Mortero de Cemento

UNIVERSIDAD DE CUENCA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE ING. CIVIL “INFORME PRACTICA Nº2. MORTERO CON CEMENTO”

PROFESOR: Ing. Iván Cañizares MATERIA: Materiales de Construcción II ALUMNOS: Juan Diego Larriva Daniel Muñoz Andrea Naula Adrián Vásquez Rocio Vásquez FECHA: Cuenca, 8 de noviembre de 2013.

INTRODUCCION El mortero es un conjunto de materiales que tiene un amplio uso en la construcción. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, y muchas más; se trata de un material de gran importancia para la construcción que siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus beneficios. La investigación ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios componentes. OBJETIVOS    

Determinación de la fluidez de la mezcla para la realización de los morteros. Analizar las características del mortero a compresión. Medir la resistencia a compresión de nuestro mortero a los 7 Determinación de densidad de morteros con una dosificación dada.

DESARROLLO CONCEPTOS BASICOS MORTERO Se denomina mortero a toda materia plástica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos últimos puede carecer). FLUIDEZ ES La consistencia de un mortero que define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad pero ésta es un grado de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua de la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adición de cal, plastificantes o aireantes. DENSIDAD DE MORTEROS La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales componentes, así como con su contenido en aire RESISTENCIA El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte. Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo, en la capacidad de una fábrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. Así mismo, el mortero para solados resistirá el peso de personas y enseres que se asienten sobre él. Las resistencias a compresión y flexión del mortero se obtienen conforme a los resultados del ensayo de probetas prismáticas. MORTEROS 1. ENSAYO DE FLUIDEZ MATERIAL.

La arena debe estar seca y tamizada sobre el tamiz #4

 

Batidora Aparato para ensayo de fluidez

EQUIPO:

 

Moldes Pisón

PROCEDIMIENTO:         

Colocamos el agua en la batidora y luego adicionamos el cemento. Accionamos la batidora y mezclamos por 30 segundos a velocidad baja. Agregamos la arena en 30 segundos sin apagar la batidora. Detenemos la batidora durante 1 minuto y medio, durante este tiempo limpiar las paredes de la batidora. Terminar el mezclado a velocidad media durante 1 minuto. Llenar el molde en dos capas, en cada capa dar 20 golpes con el pisón. Enrazar y retirar el molde. Dar 25 golpes en 15 segundos en el aparato para ensayo de fluidez. Medir las distancias marcadas en el aparato (4 lecturas).

Fluidez=∑( 4 lecturas)=110 ±5

CALCULOS DOSIFICACION:

1: 6

: ¿¿

Cemento : Arena : Agua La dosificación del agua se determinara con el ensayo de la fluidez Densidad del cemento

δ conjunto =1,20 gr /cc δ aparente=3,10 gr /cc Densidad de la arena que se obtuvieron en la práctica # 1.

δ conjunto =1,50 gr /cc δ aparente=2,62 gr /cc MATERIAL CEMENTO vARENA AGUA 

Vc(cc) 100 600 ?

PESO(gr) 120 900 ?

V(cc) 38,71 346.15 ?

primer ensayo.- se colocó 151 gr de agua y se obtuvo las siguientes medidas:

1eralectura = 26 2da lectura = 25.3 3eralectura = 24.8 4talectura = 25.9

FLUIDEZ =26+25.3+24,8+25.9=102(MUY SECA ) 

segundo ensayo.- se colocó 165 gr de agua y se obtuvo las siguientes medidas: 1eralectura =27,6 2dalectura = 27,8 3eralectura =27,4 4talectura =28,2

FLUIDEZ =27,6+27,8+27,4+ 28,2=111(VALIDA) La fluidez obtenida está dentro del rango aceptable, por lo tanto para el dato dado se establece la siguiente relación: Cemento: arena: agua 1 : 6 : 1,65 MATERIAL CEMENTO ARENA AGUA

Vc(cc) 100 600 165

PESO(gr) 120 900 165

V(cc) 38,71 346.15 165,000

2. MOLDEO DE PROBETAS MATERIAL.

La arena debe estar seca y tamizada sobre el tamiz #4

   

Batidora Aparato para ensayo de fluidez Moldes para los morteros Pisón

EQUIPO:

PROCEDIMIENTO:      

Colocamos el agua en la batidora y luego adicionamos el cemento. Accionamos la batidora y mezclamos por 30 segundos a velocidad baja. Agregamos la arena en 30 segundos sin apagar la batidora. Detenemos la batidora durante 1 minuto y medio, durante este tiempo limpiar las paredes de la batidora. Terminar el mezclado a velocidad media durante 1 minuto. Revisar que los moldes estén libres de impurezas (limpiar)

COLOCADO DE MEZCLA EN EL MOLDE      

Poner aceite o diesel en las caras interiores del molde Pesar moldes sin mezcla Llenar moldes en dos capas iguales, en cada capa dar 32 golpes con el pisón. Pesar moldes con mezcla Al siguiente día retirar molde y dejar en cámara húmeda hasta el día del ensayo. Pesar medir para el ensayo.

Orden de apisonado al moldear los especímenes de ensayo

3. CALCULO DE DENSIDAD DE MORTERO FRESCO Y FRAGUADO -

DENSIDAD DEL MORTERO FRESCO  MOLDE 1

Molde vacío = 6694 gr Molde + mezcla fresca = 7546 gr Peso de la mezcla fresca = 7546- 6694= 852 gr Volumen = 125*3 = 375 cc (de tres moldes)

D 2=

peso mezcla fresca 852 gr = =2,272 gr /cc volumen 375 cc 

MOLDE 2

Molde vacío = 5210gr Molde + mezcla fresca =6100gr Peso de la mezcla fresca = 6100-5210= 890 gr Volumen = 125*3= 375 cc (de tres moldes)

D1=

-

peso mezcla fresca 890 gr = =2,373 gr /cc volumen 375 cc

DENSIDAD DEL MORTERO FRAGUADO

c

a



MOLDE 1

MORTERO

a(cm)

b(cm)

c(cm)

Peso (gr)

Vol (cc)

1 2 3

5 5 5

5 5 5,1

5,1 5,2 5

284 276 282

127,5 130,0 127,5



δ

gr/cc

2,227 2,123 2,212

MOLDE 2

MORTERO

a(cm)

b(cm)

c(cm)

Peso (gr)

Vol (cc)

δ

1 2 3

5 4,9 5

5 5 5

4,9 4,9 5

275 275 275

122,5 120,05 125

gr/cc 2,245 2,291 2,200

δ promedio=2,216 gr /cc

4. CALCULO DE MATERIALES 

POR PESOS

DENSIDAD DEL MORTERO FRESCO Densidad promedio

D=2216 kg/m3 La relacion de materiales en peso se obtienes con la relación de volúmenes Cemento: arena: agua

1:6 :1, 65

1,2 :9 :1, 65

(Volúmenes) (Pesos)

1:7.5 : 1, 38

Pcemento=

(Pesos)

D 2216 = =224291.498=186909.581 cc relacion en pesos 1+ 7,5+1,38 Parena=224291.498×7.5=1682186.235 gr =1121457.49 cc Pagua =224291.498× 1,38=309522.267 gr=309522.267 cc

Peso por metro cubico CEMENTO gr 1metro cubico

224291.498

ARENA gr

AGUA gr

1682186.235

309522.267

ARENA cc

AGUA cc

1121457.49

309522.267

Volumen por metro cubico CEMENTO cc 1metro cubico



186909.581

METODO PARA LAS PRACTICAS

Vol pasta=vol cemento+ volagua=165+38,71=203,71 Vol de espacios de la arena=volconj−vol apar =600 – 346.15=253.85 Como el volumen de la pasta es menor al volumen de espacios de la arena, por lo tanto el mortero es POROSO.

Vm=VOLUMEN DE MORTERO=Vconjunto=549.86 cc

Calculamos el volumen de los 6 cubos más el 40% que es lo que se desperdicia. VOLUMEN DE LOS 6 CUBOS MAS EL 40% = 1050 cc Basados en la cantidad de cemento que utilizamos para que el ensayo de fluidez sea correcto, hallamos, la cantidad de cemento que debemos utilizar en los 1050cc. En 600 cc de mortero tenemos 100 cc de cemento, por lo que para 1050cc de mortero tenemos que necesitamos: Para el cemento:

100cc

600cc

X

1050cc

x=175 cc de cemento, multiplicando por la densidad de conjunto

1.2 gr /cc , tenemos

10 gr de cemento. Para la arena:

x=1050 cc de arena, multiplicando por la densidad de conjunto 1.50 gr /cc , tenemos 1575 gr

de cemento.

Para el agua: n

x=318,818 cc de arena, multiplicando por la densidad 1 gr/cc, tenemos 318,818 gr de cemento. Volumen por metro cubico

1050cc 1metro cubico

CEMENTO cc 190,909 181818,238

ARENA cc 1050 1000000

AGUA cc 318,818 303636,190

CEMENTO gr 229.091 218181,904

ARENA gr 1596 1520000

AGUA gr 318,818 303636,190

Peso por metro cubico

1050cc 1metro cubico

5. ENSAYO DE LOS MORTEROS 

ENSAYO A LOS 7 DIAS MOLDE 1

MORTERO 1 2 3 -

a(cm) 5,1 5,2 5,1

b(cm) 5,1 5,1 5,15

DENSIDAD 

Mortero 1

Volumen=5,1∗5,1∗5,1=132,651 cc

c(cm) 5,1 5,1 5,2

Peso (gr) 263,43 262,05 266,01

D1=

263,43 gr =1,199 gr /cc 132,651 cc 

Mortero 2

Volumen=5,2∗5,1∗5,1=135,252 cc

D 2=

262,05 gr =1,937 gr /cc 135,252 cc 

Mortero 3

Volumen=5,1∗5,15∗5,2=136,578 cc D3=

266,01 gr =1,948 gr /cc 136,578 cc

Densidad promedio a los 7 días es:

D=

-

D1+ D 2+ D 3 1,199+ 1,937+1,948 = =1,957 gr /cc 3 3

RESISTENCIA A COMPRESION 

Mortero 1

Carga=511 Kg f

Área=5,1∗5,1=26,010 Rc 1=

511 , 000 =19,646 kgf /cm 2 26,010 

Mortero 2

Carga=466 kgf

Área=5,2∗5,1=26,520 Rc 2=

466,000 =17,572 kgf / cm 2 26,520



Mortero 3

Carga=453 kgf

Área=5,1∗5,15=26,265 cm 2 Rc 3=

453,000 =17,247 kgf /cm2 26,265

Resistencia promedio a los 7 días es:

Rc=

Rc 1+ Rc 2+ Rc 3 19,646+17,572+17,247 = =18,155 kgf /cm 2 3 3

Según las normas ecuatorianas INEN 448 6.10.2 El rango de Resistencia máximo permisible entre especímenes de la misma amasada de mortero y a la misma edad de ensayo es de 8,7% del promedio, cuando la edad de ensayo es representada por 3 cubos MORTERO

RESISTENCIA

kgf /c m 1 2 3 Resistencia promedio Resultados defectuosos

2

(

)

19,646 17,572 17,247 18,155 NINGUNO

6. CONCLUSIONES   

La resistencia de los morteros a los 7 según las normas INEN Nº 488 párrafo 6.10.2 estuvieron en el rango aceptable entre especímenes para 3 cubos en un ensayo. Vimos que entre más tiempo se encuentre en este proceso la resistencia a la compresión aumentara. Como la dosificación es 1:6 es de alta cantidad de arena, se esperaba que el mortero resultara poroso.