Monografía - Pisos y Enchapados

 

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

PISOS Y ENCHAPES

ASIGNATURA: Acabados en Arquitectura

CÁTEDRA: Arq. Mario Eduardo Pérez Angulo

N° DE GRUPO: Grupo #05

INTEGRANTES: Chapilliquén Rojas Eliana Judith Huamán Álvarez Alex Norbel

FECHA DE ENTREGA: 28 de Setiembre del 2020

CICLO: 2020 - I

 

ÍNDICE ÍNDICE PRESENTACIÓN 1. GENERALIDADES 1.1. Pisos 1.2. Enchapes 2. PISOS Y ENCHAPES EN CERÁMICA 2.1. Historia 2.2. Extracción 2.3. Tipos y propiedades 2.4. Materiales cerámicos porosos. 2.5. Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables 2.6. Colocación 3. PISOS DE GOMA 3.1. Características generales 3.2. Variantes 3.3. Colocación 4. PISOS MADERA 4.1. DE Ventajas 4.2. Formas de presentación 4.3. Colocación 5. PISOS ECOLÓGICOS 5.1. Pisos de bambú 5.2. Linóleo ecológico

6. PISOS PISO S ELEV ELEVADOS ADOS 7. ENCHAPE DE LADRILLO 7.1. Aplicaciones 7.2. Ventajas 7.3. Colocación

8. ENCHAPES EN PIEDRA 8.1. Proceso de fabricación 8.2. Tipos de piedra

7. ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS EL PERÚ DE LA VENTA DE PISOS EN

 

PRESENTACIÓN

El enchape consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar  la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza  básicamente en paredes, pisos pisos y muebles. Se clasifica clasifica en dos grandes categorías según su fabricación: Artesanales Artesanales e industriales. Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado con el fin de conseguir estética y confort en edificios habitacionales, resistencia al desgaste e impacto del tránsito de  personas, vehículos y la la resistencia al ataque ataque de productos químicos derramados en industrias.

 

GENERALIDADES 1.1 PISOS Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado para conseguir los siguientes objetivos: 

Estética y confort en edificios habitacionales



Resistencia al desgaste e impacto del tránsito de personas y vehículos Resistencias al ataque de productos químicos derramados en industrias



Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Los pisos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Los suelos en general son la parte de la casa a la que inicialmente los huéspedes le prestan más atención. Cuando los huéspedes pisan su hogar, probablemente lo primero que verán será el piso que tiene. Es tan importante como el estuco, el techo, y la decoración del hogar.

 

Materiales para revestimientos de pisos:



Baldosa: Es cualquier pieza pequeña y de poco espesor que sirva para revestir pisos.



Cerámico: Es una baldosa de arcilla cocida de forma de adquirir resistencia.



Mosaico: Es una baldosa que consta de una base de mortero de cemento y sobre el mismo se ejecuta un recubrimiento Se fabrican en dos tipos, calcáreos y graníticos



Calcáreos: En este caso el recubrimiento es de 5 a 7 mm y de material cementicio coloreado 

Graníticos: El recubrimiento es cemento especial y piedra triturada logrando distintos efectos



Laja: Es una baldosa de piedra natural sin labra, generalmente irregular. Loseta: Es una  baldosa de hormigón armado armado premoldeado.

1.2

ENCHAPES

 

Enchapar es colocar elementos sobre una superficie para embellecerla y/o protegerla.Los enchapes se aplican sobre elementos horizontales como pisos, cielorrasos, verticales como muros, columnas y fachadas. Consiste en un revestimiento desarrollado a partir de la necesidad de mejorar la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Se utiliza básicamente en paredes,  pisos y muebles. Se clasifica en dos grandes categorías categorías según su fabr fabricación: icación: Artesanales e industriales. Clases de enchapes 

Enchapes para protección: Cuando su función principal es darle mayor resistencia al elemento.



Enchapes para decoración: Cuando su finalidad principal es embellecer la superficie.

PISOS Y ENCHAPES EN CERÁMICA

 

2.1. HISTORIA Etimológicamente, la palabra cerámica proviene del griego keramos, cuya raíz sánscrita significa ‘quemar’. En su sentido más estricto, el término t érmino se podría traducir como ‘arcilla quemada’, sin embargo, en el uso corriente, adquiere un significado tan amplio que incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción del calor. Los más conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el azulejo e incluso el cemento y el vidrio. Sus componentes químicos principales son los silicatos, un grupo de minerales que constituye más del 95% de la corteza terrestre y forman parte de la mayoría de las arenas, rocas,  barros y arcillas. El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción y una gama de variantes extraordinarias, que aumentaron de manera exponencial las ofertas del mercado. Los arquitectos y diseñadores tienen a su alcance opciones y alternativas prácticamente infinitas de calidad,  precios, grados, colores, colores, molduras, texturas y dimensiones. Solo hay qque ue elegir, según el gusto y la necesidad, las cerámicas para pisos, enchapes, paredes exteriores e interiores, de alto tránsito, impermeable, translúcida y opaca. Si bien es cierto que la introducción de novedosos materiales  para acabados es una constante constante en el sector edilicio, los productos cerámicos siguen siguen teniendo una muy buena respuesta por parte de los consumidores. Este es uno de los materiales más utilizados en la decoración de suelos y paredes; porque es un  producto resistente que que se adapta a cualquier superf superficie icie y tiene la ventaja de tener una amplia gama de posibilidades estéticas y decorativas por sus colores, formatos, texturas y diseños. La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (43 cm x 43 cm, 50 cm x 50 cm en piso y 23 cm x 43,30 cm x 60 cm en azulejo), los que dan una sensación de amplitud al ambiente en que se instalan. Su aplicación a las obras arquitectónicas, tanto interiores como exteriores, da un valor agregado, por su originalidad, definición de ambientes, orientación visual al usuario y el  paisajismo. Gracias a su su flexibilidad la cerámica tiene, además de de lo que ya ha dicho, mucho por  por  decir en el futuro, como aportar sostenibilidad y múltiples posibilidades estéticas a la superficie. La evolución de los procesos de producción asociados a una mayor m ayor durabilidad, calidad y versatilidad; permiten aplicarlas prácticamente en cualquier espacio y han generado un abanico en el que la imaginación i maginación del proyectista encuentra su lugar perfecto. Las texturas que se encuentran en el mercado, como acabados de madera, simulación de piedra, etc., ofrecen la  posibilidad de tener, de una manera sencilla y económica, un aambiente mbiente agradable y acogedor.

2.2

EXTRACCIÓN

 

La fabricación de materiales cerámicos requiere numerosos procesos, principalmente térmicos. Lo descrito aquí es de vital importancia para lograr, productos conseguidos con propiedades desde un punto de vista ecológico, eficaces energéticamente y económicos. Aplicaciones típicas en minería / extracción de mineral: 

Desgasificación de los extrusores de arcilla



Agua de refrigeración



Extracción - Horno de sinterización bajo vacío - Filtración bajo vacío y presión

 

Obtención de la cerámica: Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:

2.3



Obtención de la materia prima.



Preparación de la materia prima.



Modelado de la vasija.



Tratamientos anteriores a la cocción.



Secado.



Cocción.



Tratamientos posteriores a la cocción.

TIPOS Y PROPIEDADES

Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: Cerámica ordinaria y Cerámica refractaria. Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos: ti pos: Cerámicos porosos, Cerámicos semicompactos, Cerámicos compactos, Cerámicos tenaces.

Los productos

cerámicos siempre

han sido duros,

porosos y frágiles.

La investigación y el desarrollo de la tecnología trabajaron en la búsqueda de métodos diferentes que solucionen estos problemas y acentúen las potencialidades del material, así como  para ofrecer usos no tradicionales.

 

Los tres factores fundamentales para lograr diferentes calidades y tipos de cerámicas son: la naturaleza de la arcilla empleada, la temperatura y las técnicas de cocción a las que se somete la materia prima.

La característica fundamental de una cerámica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la porosidad se mide por la absorción de agua de cada compuesto.

Esto permite clasificar los productos cerámicos, desde este parámetro, en cuatro grandes grupos: 

Lozas: absorción mayor al 10%



Semi-gres: Absorción entre 3 y 10%



Gres: absorción entre 0,5 y 3 %}



Porcelana: absorción menor a 0,5 %

2.4 MATERIALES CERÁMICOS POROSOS. Son los que no han sufrido vitrificación, es decir que no se llegó a fundir el cuarzo con la arena. Si se rompe la pieza, la fractura es terrosa y son permeables a los gases, líquidos y grasas. Se dividen en:

 

Arcilla cocida: Es de color rojizo debido al óxido de hierro. Se utiliza para fabricar baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo ser recubierta con un barniz transparente. Loza inglesa: Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las  porcelanas, pero no es es impermeable

2.5 MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Y SEMIIMPERMEABLES Se someten a temperaturas bastante altas en las l as que se vitrifica la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los más conocidos son: GRES 

Es un tipo de producto cerámico con abundancia de fundentes, cuyos materiales son molidos en  presencia de agua, y sometidos sometidos a un proceso ddee prensado y cocción que con confieren fieren al producto final una resistencia mecánica mayor que la de los materiales cerámicos convencionales. El gres se utiliza como material de acabado en suelos y paramentos tanto de interior como de exterior.

 

Características: 

Baldosín de Gres: Es un silicato de alúmina con alto grado de fusión, lo cual le aporta sus principales características: alta resistencia a la abrasión (desgaste), las grasas, álcalis y demás agentes; absorción inferior al 2% y resistencia al impacto. Su espesor es de 8 mm; sus dimensiones, de 10 cm x 10 cm y 10 cm x 20 cm.



Baldosín de

gres esmaltado: Se

elabora de la

misma forma que el

anterior, sólo que en este caso se aplica a la pieza un recubrimiento de esmalte, para someterla a una nueva cocción. Dentro de esta línea se fabrica el baldosín cerámico tipo t ipo corcho, con acabado texturado al tacto. Viene en dimensiones de 10,5 cm x 21 cm, espesor de 9 mm y en diversos colores.

 



Cerámico semigres esmaltado : Se procesa a menor temperatura que el gres esmaltado,  por lo que se emplea en enchapes de muros interior interiores es y exteriores, así como en pisos de tráfico moderado.

‘ Los elementos de gres

son diseñados para ser

usados como revestimiento de paredes y pisos interiores y exteriores en unidades de vivienda familiar, locales comerciales, obras institucionales (colegios, alcaldias, bibliotecas, etc.) y áreas sometidas a un tráfico peatonal severo (alto).

 

 PORCELANA

Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, para, mediante un proceso complejo y sofisticado, llegar al producto final. Su color natural es blanco o translúcido. Tiene una gran variedad de aplicaciones en el hogar y en la industria i ndustria (reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura a que se somete se distinguen dos tipos: blanda y dura.  PORCELANATO

Los porcelánicos y porcelanatos ofrecen grandes ventajas en proyectos donde se requieran gran durabilidad y altas especificaciones técnicas de dureza, resistencia y mínima absorción de agua. son la última generación en cerámicas de baja o nula absorción con propiedades como son el aislamiento térmico, la variedad de texturas, desde rugosas —al estilo de las piedras calizas— hasta las más lisas, con acabados mate o esmaltado y estilos que van desde el rústico al minimalista o del bizantino al clásico.

Características térmicas del porcelanato: 

Absorción de agua.



Resistencia mecánica a la flexión y carga de ruptura



Resistencia al congelamiento

 

Resistencia al ataque térmico. Resistencia a la fricción.

 



Durabilidad De acuerdo con el uso, el porcelanato perfectamente instalado y conservado, puede mantener su apariencia inalterada por mucho tiempo.

Los

materiales

cerámicos

son

generalmente frágiles o vidriosos. Por ser porosos son poco elásticos y tienen una resistencia muy baja a los esfuerzos de tensión. Los poros y otras imperfecciones microscópicas reducen aún más su resistencia. En comparación con los metales, la cerámica tiene buena resistencia a la compresión, incluso a temperaturas altas. Bajo esfuerzo de compresión las grietas tienden a cerrarse, mientras que bajo esfuerzos de tracción las grietas tienden t ienden a separarse, dando lugar a la fractura.

Una propiedad importante es el mantenimiento de sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Los materiales cerámicos refractarios pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales fueron construidos con azulejos

 

cerámicos, para proteger la nave de las l as altas temperaturas que se generan durante la entrada a la atmósfera. Pueden sufrir rupturas por choque térmico a temperaturas inferiores. La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica; es decir, son  buenos aislantes eléctricos. eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, pueden ser usados en la generación de energía y transmisión.

2.6 COLOCACIÓN Las superficies a revestir tienen que estar libres l ibres de impurezas, polvillo, pinturas, películas aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las  paredes deben estar a plomo plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto ccarpetas arpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven  para azulejos, cerámicos, mosaicos mosaicos u otros elementos. Los mejores productos ddel el mercado están constituidos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las  propiedades que requiere una excelente colocación. La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo al revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la  base del mismo. Por lo que se refiere a su aplicación, existen existen diversas maneras, pero la más aconsejada por los fabricantes de mortero consiste en la colocación de la pasta de abajo a arriba con una llana. Antes de colocar la pieza, se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de la cerámica. Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los elementos recién colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener  juntas no menores de 2 mm. mm. En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre  piezas, y las juntas de dilatación dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento estructural que haya, como columnas, etc) deben tener no menos de 1 cm. También se debe

 

observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 cm lineales o 16 a 36 m2.

 

PISOS DE GOMA En el mercado existe una gran gama de pisos que se diferencian por su calidad, materiales y por sus precios, los cuales se han venido innovando para garantizar un mejor confort al usuario. Por ejemplo; una de estas innovaciones son los pisos de goma, los cuales se han catalogado como uno de los más económicos y prácticos del mercado. Estos poseen forma de rollos o de baldosas con un espesor mínimo de 4 milímetros. Su instalación se puede realizar sobre un piso existente o pegado a un contra piso, para la adherencia se debe de usar cemento de doble contacto que sea adecuado para este material. Los pisos de goma son prácticos y económicos. Vienen en forma de baldosas o en rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con cemento de doble contacto específico para este material. Son ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en contacto permanente con chicos (habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.)

Estos pisos son muy recomendados en áreas muy transitadas, ya que su limpieza es mucho más fácil y práctica, posee una gran resistencia y son buenos aislantes antiestáticos, eléctricos y térmicos. Los lugares que más utilizan estos pisos son:

   

Áreas de oficinas.  Las plazas comerciales Las áreas de trabajo. Los colegios. Algunas canchas deportivas.

 

PISOS ECOLÓGICOS 5.1 PISOS DE BAMBÚ El bambú es una planta abundante, flexible y muy ecológica ya que no daña el medio ambiente. A la hora de decorar los suelos, el bambú es una sólida opción de acuerdo a la sostenibilidad  porque son las plantas terrestres conocidas de crecimiento más veloz, hasta un metro en 24 horas. La resistencia y el color varían en las distintas modalidades de bambú. Si hay alguna condición ambiental donde no se recomienda el uso del bambú, es la de excesiva humedad o demasiada sequedad ambiental, algo que no difiere de la mayoría de las maderas.

La calidad del bambú viene determinada por su edad. Entre 5.5 y 6 años de crecimiento es el tiempo ideal para asegurarnos una fibra madura, sólida y durable. Aún así, al bambú no se le considera una madera dura, comparada con la procedente de árboles con ciclos de maduración más largos. Mientras, el bambú crece como una mala yerba y de ahí que se le considere más sostenible.

5.1.1 CONDICIONANTES AMBIENTALES AMBIENTALES PARA PISOS DE BAMBÚ - HUMEDAD: Por lo regular, los pisos o estructuras que sean de madera, implicarán por  defecto, un cuidado especial, comparado con otros tipos de materiales en los suelos, muros y techos. Efectos como la temperatura y humedad afectan la calidad, y esto aplica para los dos extremos, decir, con una humedad excesiva puede resultar dañada, al igual que una ausencia notable de es la misma saturación. Como to Como todo do ob obje jeto to he hech choo co conn ma made dera ra,, es no norm rmal al qu quee se sean an mu muyy su susc scep epti tibl bles es a fa facto ctore ress climatológicos externos e internos, y más si no poseen protección específica, como cobertura o  barniz protector. Más aún, los pisos de bambú suelen ser extremadamente sensibles a rayones, golpes y demás acciones dañinas, por lo que se deben adoptar hábitos de cuidado muy  puntuales.

 

Cuando se percibe una humedad demasiada alta en el piso de bambú, las uniones de las tablas  podrían agrietarse. Esto es muy malo, porque si lo dejamos pasar, podría resultar peligroso para las personas que circulen por el área, además de la probable presencia de moho, que lo dañaría aún más y es dañino para la salud humana; sería probable que a futuro, se necesite de hacer  restauración, por obvias razones. Por otro lado, cuando existe una humedad muy baja en el piso de bambú, tal sequedad es capaz de deteriorar deteriorar la calid calidad ad de la mader madera, a, incidiendo de forma import importante ante en sus propied propiedades ades más  básicas, hasta el grado de producir una reducción en las mismas tablas.

- SEQUEDAD AMBIENTAL: El piso de bambú debe mantenerse libre de polvo y suciedad. Barrer regularmente con un cepillo suave asegurará de que el polvo no le haga ningún daño, tome medidas adicionales para asegurarse de que la suciedad y el polvo en las suelas de los zapatos no se pongan en contacto con la superficie del piso de bambú. Este mediante la colocación de alfombras, tanto en las entradas a sus instalaciones y en las puertas que conducen a cada habitación.

  5.1.2 CALIDAD DEL BAMBÚ Los pisos de bambú tienen una gran resistencia y estabilidad en color natural ó carbonizado y con una superficie satinada es de fácil limpieza y mantenimiento.   El bambú extrapesado es una gran opción en resistencia y durabilidad.

  5.1.3 TIPOS DE ESTRUCTURA PARA PISOS DE BAMBÚ Tipo Horizontal: Prensado liso consistente en 3 capas, el cual permite apreciar de manera vistosa y exótica los nódulos y betas naturales del bambú.  

Tipo Vertical:

 

Pren Prensa sado do en posi posici ción ón vert vertica ical, l, mu muyy sóli sólida da y conc concen entr trad adaa si sien endo do los los mó módu dulo loss men menos os  prevalecientes.

  5.1.4 VENTAJAS Un piso de bamboo es una superficie natural que tiene la mayoría de las  propiedades de un piso piso de madera macizo, de durez durezaa similar al lapacho en algunos tipos, tipos, y en otros similar al roble, dependiendo del tipo. Comparte muchos de los beneficios de un piso de madera, de la misma forma que sus debilidades. Cuanto más se conozca este material, cuanto mejor informado esté el que quiera instalarlo, mejor podrá cuidar y mantener su inversion

Ecológicamente amigable: Los productos de bamboo están hechos de vegetación natural. La  planta de bamboo es una fuente fuente altamente renovable que es capáz de alcanzar su madu madurez rez en tan  poco tiempo como 3 a 7 años. Esto es mucho más rápido que los árboles de madera dura que

 pueden tomar hasta veinte años años o más para alcanzar su madurez.

Impacto Social positivo: Además crece en áreas naturales no forestadas, y su extracción se hace en forma manual, seleccionando las plantas maduras, que vuelven a crecer del mismo tallo, trabajo hecho en general por pequeñas comunidades que luego trabajan t rabajan el material, dando mano de obra y arraigo a poblaciones que hacen este trabajo desde hace décadas.

 

Material Natural: El uso de materiales naturales es una tendencia importante en el mundo de la construcción (y en general, considerando que estamos todos más informados del los efectos negativos del cambio climático). En la medida que las personas están más informadas y concie con ciente ntes, s, dem demand andan an pro produc ductos tos que reflej reflejen en sus val valore oress bus buscan cando do mat materi eriale aless aco acorde rdes. s.

Durabilidad:  Hay ciertos tipos de bamboo (que son los utilizados para los pisos y otros elementos de construcción) que son extremadamente fuertes, de gran dureza y durables. El

 

 bamboo natural, no carbonizado (la línea Ecoforest de nuestros tipos) que haya sido correctamente cosechado y manufacturado tiene la dureza del roble. El strand woven (la línea GreenForest de nuestros tipos de pisos), son tan duros como los que conocemos localmente como lapacho y el curupay. La durabilidad de los pisos está directamente asociada con una form formaa de cons consum umoo resp respon onsa sabl ble, e, ya qu quee es un ma mate teri rial al para para mu much chos os años años de us uso. o. 

Reconstituíble:  A medida que pase el tiempo, los pisos de bamboo pueden decolo decolorarse rarse como cualquier madera por efectos del sol, rayarse, marcarse. Afortunadamente este material se puede

 pulir, lo que permite el espesor desde la superficie hasta el machimbre, lo que en nuestros pisos determina que por lo menos podrán ser pulidos hasta tres t res veces, siendo esto un piso para 30 o 40 años

como

mínimo,

dependiendo

del

cuidado

y

el

uso.

Resistencia al agua: Este material es más resistente al daño que pueda provocar un accidente

 

con agua y manchas de otros materiales de lo que son los pisos de madera, ya que son menos  porosos. De todas formas el agua siempre es un problema en pisos de madera.

Mantenimiento: Los pisos de bamboo son relativamente fáciles de mantener. Alcanza con  pasar una escobilla suave, una mopa (ver productos Bona en nuestra página), pasar una aspirad asp iradora ora en for forma ma reg regula ular. r. Oca Ocasio sional nalmen mente, te, com comoo con cua cualqu lquier ier pis piso, o, pas pasar ar una mop mopaa húmeda, húmed a, con agua y algo de deter detergente gente neutro neutro,, o con producto productoss espec especializa ializados dos alcanzar alcanzaráá para tener su piso siempre en condiciones óptimas. Como en cualquier piso de madera, es importante evitr elementos de punzonado sobre la superficie, como ser patas de sillas muy agudas, arrastrar  muebles muebl es u objeto objetoss pesad pesados, os, no arras arrastrar trar arena o piedr piedras as sobre el piso. Se recomiend recomiendaa siemp siempre re  poner felpilla debajo de sillas y patas de mesas y muebles, y colocar un felpudo en la entrada a la vivienda. 

5.1.5 COLOCACIÓN La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo siguiendo las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo laminado. A la hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza un adhesivo tóxico que contamine el aire que respiramos. Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no abrasivos, preferiblemente ecológicos. Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en las patas de las sillas y las mesas para evitar  rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo cálido, acogedor y sostenible. La instalación de los suelos de bambú no es complicada y lo puede hacer uno mismo siguiendo

las instrucciones para encajar y fijar las láminas, como con cualquier otro suelo laminado. A la hora de pegar los tableros, únicamente cabe tener en cuenta que no se utiliza un adhesivo tóxico que contamine el aire que respiramos.

 

Una vez colocado, es aconsejable cuidar el bambú mediante una limpieza con productos no abrasivos, preferiblemente ecológicos. Y por supuesto, no olvidar colocar almohadillas en las  patas de las sillas y las mesas para evitar rayones. A partir de ahí, a disfrutar de un suelo cálido, acogedor y sostenible.

PISOS DE LINÓLEO El Linóleo es un material utilizado para construir recubrimientos de suelos fabricado a partir de aceite de lino solidificado mezclado con aserrín o polvo de corcho colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la mezcla para darle distintos colores.

Los pisos de linóleo de más alta calidad, llamados 'inlaid', son extremadamente duraderos. Estos  pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se fabrican versiones con

 

 patrones geométricos de linóleo en diferentes espesores o dimensiones, y pueden tener impresas capas más delgadas, aunque esto los hace menos duraderos y se desgastan con más facilidad por  el tránsito. El linóleo de buena calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de materiales naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo de corcho, piedra caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute. Es naturalmente antibacterial y  biodegradable. Conocido por sus colores intensos y saturados, los pisos de linóleo están disponibles en los estamp estampado adoss tradic tradicion ionale aless del már mármol mol,, uni unicol colore ores, s, dis diseño eñoss con contem tempor poráne áneos os mot motead eados os o estampados estam pados gráfico gráficos. s. Tambi También én pued puedee encon encontrar trar el linó linóleo leo en tonos tierras suaves que resa resaltan ltan sus cualidades orgánicas.

ESTÉTICA En una casa antigua, los pisos de linóleo pueden complementar perfectamente el diseño de la época original. En un entorno moderno, el linóleo puede brillar con colores radiantes, o mandarse a cortar de acuerdo a sus necesidades para crear diseños hermosos y creativos en el  piso. Ventajas: Entre las características más destacables del revestimiento se pueden mencionar la resistencia a la abrasión, gracias a que es monocapa, linoleum puede mantener intacta la decoración sin señales de desgaste. Su rendimiento y durabilidad sobrepasa los 20, 30 y 40 años.

VENTAJAS 

Gran resistencia a la humedad.

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Relativamente fácil de instalar y mantener. Es un retardante frente a la acción del fuego.

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Es naturalmente hipoalergénico y antimicrobiano. El color es también interior, por lo que frente al desgaste lo mantendrá durante mucho más tiempo. Lo cual no sucede con otros productos como los suelos vinílicos o los laminados donde es solo una capa la que tiene el diseño. Está fabricado utilizando productos 100% naturales.

DESVENTAJAS  

 

 

 

 

 

La demanda es muy inferior a la del vinilo y más difícil de encontrar. Algunos tipos de suelos de linóleo puede requerir encerado, lo que añade un mayor mantenimiento. Más caros que algunos tipo de vinilo. Aunque su precio es evidentemente bajo. Muchas menos opciones de diseño que las de los suelos vinílicos. Aunque no pocas. Se daña con objetos punzantes y grandes pesos. Acumula humedad del subsuelo, dilatándose y contrayéndose. No puede por tanto utilizarse con cualquier subsuelo, por ejemplo, directamente sobre cemento.

INSTALACIÓN El linóle linóleoo pue puede de ins instala talarse rse sob sobre re la may mayor oría ía de las sup superf erfici icies, es, inc incluy luyend endoo con concre creto. to. Su instalador insta lador tendrá que hacer prueb pruebas as que deter determinen minen los rang rangos os de emisió emisiónn de humedad y PH, además de comprobar la capacidad de adhesión del concreto.

Sellar uniones: A fín de mantener el piso libre de polvo y humedad. El método usado es soldadura caliente, para el que se usa una vara de linóleo que se derrite entre las piezas y se trabaja después con una herramienta especial que crea las uniones. Esta vara de linóleo es del mismo color que el piso y produce uniones (o costuras) que son parte del diseño. También  puede usarse un adhesivo adhesivo especial que une los bbordes ordes del piso entre sí, sellando las uniones.

 

Expansión y contr Expansión contracció acción: n: Con el paso del tiempo, el linóleo tiene una tendencia natural a aumentar su ancho y encoger su longitud. Esta es una razón más para trabajar con instaladores  profesionales que entiendan como anticiparse a ese movimiento y compensarlo en el trabajo de instalación

PISOS ELEVADOS Los pisos elevados están constituidos por baldosas independientes y removibles, de dimensiones variables y recubiertas con láminas como tope decorativo. Las baldosas reposan sobre soportes de altura regulable, son capaces de resistir a la humedad, a la corrosión y a las cargas mal repartidas, sin hundirse ni desplazarse y son totalmente intercambiables.

Están constituidos por baldosas Independientes Independien tes y removibles  

De dimensiones variables

Recubiertas con láminas como tope decorativo. Las baldosas reposan sobre soportes de altura regulable, son capaces de:  

 

Resistir a la humedad A la corrosión A las cargas mal repartidas, r epartidas, sin hundirse ni desplazarse Son totalmente intercambiables.

Diferencia entre

PISO ELEVADO y PISO FLOTANTE:

 

El sistema de piso elevado ofrece el espacio adecuado que permite el paso del cableado estructurado, instalaciones eléctricas, aire acondicionado, tuberías de agua potable y drenajes. El sistema de piso flotante es aquel piso que se utiliza en las duelas de laminado de ingeniería en las que se instala un rollo directamente sobre una base sólida. - 5 características del piso elevado más importantes del piso elevado en comparación con el piso flotante:  

 

 

 

 

Contiene propiedades acústicas, las cuales absorben los ruidos molestos. La adaptabilidad a cualquier espacio interior de la empresa y la flexibilidad que facilita las remodelaciones. La variedad de diseños que disponen relacionado con el sistema de aire acondicionado o calefacción. El mejor control y distribución de aire que proporcionan una calidad de aire única sobre el ambiente de trabajo. La habilidad de reutilizarse en caso de una remodelación, optimizando el costo del  productos y los tiempos tiempos de instalación.

ESTRUCTURA 1.- PEDESTALES Los pedestales o pilotes dan soporte a los paneles de piso. Regulables por milímetros, pueden ser metálicos o de copolímero de polipropileno, soportando cargas de más de 1.000 kg en

 

algunos modelos. Sobre ellos se instalan los paneles de concreto, madera, cerámicas, cubiertas vegetales modulares, rejas, decks , etc.

Pedestales Metálicos y Plots Brimat Además, están provistos de perforaciones que permiten la evacuación de cualquier líquido que caiga sobre o dentro del pedestal, evitando así la aparición de malos olores por su acumulación y permitiendo la escorrentía del agua en espacios exteriores. En el caso de los pedestales metálicos, el panel puede ir fijado al pedestal directamente con un tornillo ubicado en cada esquina de la palmeta, sin la necesidad de viguetas entre pedestales.

 Nivelación de Pendientes / Plots Brimat

 

En el caso de los  Plots Brimat   de polipropileno, el pedestal puede recibir separadores de distintos espesores (2/4,5/6/8/10mm) los que se fijan sobre la parte superior del  Plot  a  a través de un simple clip. Existen también pedestales transparentes para el uso de palmetas translúcidas, que permiten generar juegos de luces desde la superficie inferior. Guarda esta imagen en tus favoritos

Alturas Regulables / Plots Brimat  

PANELES MODULARES

Existe una gran variedad de placas de acuerdo a su revestimiento y sistema de pedestales. Entre ellas, podemos encontrarlas de acero y hormigón; acero desnudo (para recibir alfombra) o acero + revestimientos especiales, como mármol, parquet, cerámica, granito, vidrio, entre otros. Todos ellos entregan la flexibilidad necesaria para adecuar salidas de ductos, rejillas u otros sistemas,  permitiendo su desintalación y abertura para realizar mantenciones o cambios. Algunos ejemplos a continuación.

 

 

Interiores

 Parquet 

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

Granito

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

 

Cerámica

Vidrio

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

 

 Pisos Técnicos

Pisos Elevados Accesibles / Sodeco

* Exteriores

 Deck o Módulos de Madera

Terraza de Madera, con y sin Viguetas / Brimat

 

 Pastelones de Concreto

TIPOS DE PISOS ELEVADOS  

Piso elevado con acabado de HPL (para uso de centro de datos IT Room).

 

 

2. Piso elevado con acabados de Vinyl, Granito, Cerámica (para usos mixtos).

  3. Piso elevado para interiores (metálico y de concreto) los cuales pueden recibir un acabado final sobre ellos como una alfombra o duela de vinyl.

VENTAJAS El piso elevado es un producto que se caracteriza por su flexibilidad y la facilidad con la que se adapta a cualquier espacio. Este ayuda a generar un espacio con un desempeño óptimo en todo sentido, brindando grandes beneficios a corto, mediano y largo plazo tanto a su empresa como a sus colaboradores.  

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Es reutilizable.  No se requiere nivelar ni ni pulir el firme. Se realizar cambios aun durante la ejecución de para la obra. Se pueden evitan obras de albañilería como ranurados de muro instalaciones eléctricas.

 

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Las remodelaciones son de bajo costo. El tiempo de instalación es muy corto.  No se requiere esperas esperas en secado aun con ppersonal ersonal trabajando. Los contactos eléctricos se colocan bajo el Piso Elevado con mangueras flexibles y removibles evitando colocarlas en la pared de forma permanente. Las placas modulares están fabricadas por un corazón de aglomerado de madera de alta densid den sidad ad tratad traytado o con contra tra fue fuego, que trabaj traen baja a a la com compre presió siónnse cua cuando ndouna rec recibe ibe alg alguna unadecar carga ga concentrada que al estar engo, capsulado acero galvanizado, forma estructura gran resistencia. El terminado de la placa en la superficie es un plástico laminado color blanco veteado con características antiestáticas, ribeteado con un perfil de vinil.

APLICACIONES PRINCIPALES  

Áreas de Cómputo y Telecomunicaciones

 

DataCenters

 

Cuartos de Control y Seguridad

   

Oficinas Centrales Telefónicas

CARACTERISTICAS * Resistencia Eléctrica.- No menos de 5 x 105 ohms y no más de 2 x 1010 ohms (norma  NFPA99). * Propiedades Térmicas.-  Excelente comportamiento cuando se usa como "cámara plena" para aire acondicionado. * Propiedades Acústicas.-  Amo  Amortigu rtiguaa los ruidos del lugar de traba trabajo, jo, pisadas, ruido exter exterior, ior, etc * Empaques: Conductivos, plastificados y grafitados * Tr Traavesa vesañ ños: Lámina galvanizada calibre 20 de 56.5 cm de largo. Pedestal de aluminio: Diámetro de la base de 11.5 cm. soportando una carga uniformemente distribuida de 1780 Kg. Rangos de altura de 20 cm. a 90 cm. con ajustes de +/-3 cm.

 

INSTALACIÓN Paso 1. . Revise las dimensiones de la sala y la configuración en base a los planos aprobados. Utilice un nivelador laser para determinar las variaciones de nivel en la sala donde se instalará el piso técnico en los puntos de terminación, tales como los ascensores, puertas y ángulos concretos. Si el piso no puede colocarse de acuerdo a los planos, debe notificarse al responsable de contratación para corregir este error. Paso 2. Localice el punto de comienzo en la sala tal como se indica en los planos. Verifique si

se deberá cambiar el punto de inicio si las placas cortar en el perímetro resultan demasiado  pequeñas para asegurar un soporte correcto. El tamaño mínimo recomendado de una placa cortada con un apoyo correcto es de 15 cm de ancho. En caso de dificultades solicite el permiso correspondiente al responsable de contratación para modificar el punto de inicio.  

 

Paso 3 . Habiendo establecido el punto de inicio correcto, trace dos líneas con tiza en ángulo recto para asegurar que la sala esta en escuadra. Ver figura 1 para procedimiento exacto. Las líneas en tiza deben ser usadas como líneas de control para la instalación del piso técnico. La razón para dejar estas líneas trazadas es que no siempre las paredes están en escuadra. Tenga cuidado de mantener el piso técnico en escuadra durante toda la instalación. PASO 4.  Marque con tiza dos líneas de control y despliegue pedestales en un área de

aproximadamente de 15 x 7.5 m , asegurándose de comenzar en el punto de inicio (Ver figura 2).

PASO 5. Utilizando un marcador laser o una barra de nivel coloque un pedestal a su altura correcta cada 2,5 o 3 m en ambas direcciones (dependiendo de la longitud de la barra de nivel). Colocando dos pedestales a su nivel definitivo con la barra niveladora, ajuste todos los  pedestales que están en medio hacia la superficie inferior de la barra. Cuando se ajusta cada  pedestal debe centrarse su cabezal a 60 o 61 cm con respecto al anterior utilizando para ello las dos marcas que están en la barra de nivel.

 

PASO 6. Coloque cola en cada base de pedestal en el área de la loza. Utili Utilizando zando una espátul espátulaa como herramienta, incline la base sin cambiar su ubicación y coloque adhesivo a la base. NOTA : Cuando se utilizan adicionalmente anclajes mecánicos al piso para afirmar la base de los  pedestales, cada base debe encolarse y los ttravesaños ravesaños (si son parte del sistema) deben instalarse antes de anclar mecánicamente las bases de los pedestales. El tipo de anclas utilizadas pueden requerir que las placas de piso técnico sean instaladas para ser luego removidas y para la instalación de dichas anclas. Esto asegura la correcta ubicación de los pedestales y que los mismos se encuentren completamente verticales cuando se ancla el pedestal mecánicamente. Debe colocarse adecuada de adhesivo, especialmente si laespecificación  proyecto requiereuna quecantidad se realicen movimientos mecánicos sobre el piso ( Ej. Traslado del de carretillas o rodados)

PASO 7. Si se utilizan travesaños como parte del sistema, ajuste los mismos en la cabeza del

 pedestal comenzando por el punto de inicio.

PASO 8. Comenzando de nuevo en el punto de inicio, monte cuatro filas de placas a lo largo de la pared más larga. Verifique que sigue las líneas de control y que las placas no se balanceen. (Ver figura 3)

 

PASO 9. Si una placa se balancea diagonalmente cuando se coloca en el sistema, girela a 90º y vuelva a verificar. Si este balance continua al rotarse, puede deberse a que haya escombros entre la base de las placas y la cabeza del pedestal o el travesaño. Si la placa aún se balancea, déjela de lado y utilícela como placa para corte. Verifique tambien que le pedestal o el travesaño no tengan deformaciones de ninguna indole. Los pedestales no deben ajustarse mientras haya tres o cuatro placas que se balanceen. En este punto, haga un ajuste mínimo de la elevación del  pedestal. Puede ser que deba ajustar mas de un pedestal en linea para llugrar ugrar el nivel. No debe olvidar de ajustar las contratuercas que tienen nuestros pedestales, una vez alcanzado el nivel final para evitar desplazamientos verticales de los cabezales y movimientos del piso producto de vibraciones u otras causas.

PASO 10. Luego de dejar las cuatro primeras filas a lo largo de la pared, comience de nuevo en el punto de inicio y deje cuatro filas de paneles perpendiculares a las primeras. (Ver figura 3). Siga los mismos pasos (Paso 8 a 9) y verifique las líneas de control. Si no se apoya sobre las lineas de control , es posible que el piso se este instalando fuera de escuadra. Verifique que el  piso técnico esté en escuadra . Cuando lo haya logrado, continúe instalando filas hasta que sea un rec rectán tángul guloo per perfec fecto to o un cua cuadra drado. do. Mie Mientr ntras as col coloca ocarr pla placas cas en esta esta áre área, a, deb debee estar  estar   preparando el área adyacente adyacente para colocar otros paneles paneles..

PASO 11. Luego de instalar una primera sección de piso, controle que las placas estén alineadas

y que no haya discontinuidad en las líneas de unión de las placas de piso técnico. Si la grilla no es cuadrada, golpee suavemente las filas de placas instaladas con su pie. Si esto no fuera suficiente, quite placas en linea cada tres o cuatro filas y ajuste las bases en dirección a las  placas que se han retirado. Todas las líneas deben estar derechas antes de proceder a hacer los

 

cortes de las placas del perímetro. Atención: Asegúrese de no crear problemas de placas muy ajustadas, lo que resultara dificultosa su remoción o reinstalación de paneles.

PASO 12.  Luego de la inst instalació alaciónn de la primera sección de placas de piso, solo se necesita necesitará rá una línea de tiza trazada en el piso a lo largo para utilizarse como guía del piso. La sección inicial de piso normalmente establece la cuadratura y la ubicación del resto del piso. Sin embargo, es posible que en sala grande se desarrolle una pequeña curva que irá en aumento con la grilla en forma imperceptible . Por lo tanto, debe trazarse una línea a lo largo del piso hasta tanto se haya completado una sección de cuatro placas de ancho en toda la longitud de la sala.  

ENCHAPES EN LADRILLO Es un producto de cerámica roja, diseñado con un mínimo espesor y huinchas en su cara de sujeción para mayor adherencia. Estas dos características lo convierten por un lado, en un  producto ideal para instalar en muros o superficies en pendiente, ángulo o curvas y por otro lado, permite ahorros en la utilización de morteros. Se puede utilizar como revestimiento en terminación de muros, vigas y en machones de edificios y viviendas; revestimientos de fachadas en muros de albañilerías. También como revestimiento de muros con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros. Por otro lado sirve como revestimiento de jardineras hechas de hormigón o albañilería y como elemento de decoración al cual interior de recintos habitacionales y de oficinas.  productos adhesivos con lo la fachada presen presenta ta un aspecto limpio y durable.Se instalan con

 

APLICACIONES Entre sus distintas aplicaciones, se puede encontrar: * Como revestimientos de terminación de elementos de hormigón armado tales como muros, vigas y machones tanto en edificios como en viviendas. * Como revestimientos de fachadas en muros de albañilería.

 

* Como revestimientos en sectores de fachadas de muros de albañilería y de hormigón, usando distintos aparejos según el aspecto que se le requiera dar. *Como revestimientos de muros conformados con paneles de OSB, fibrocemento, madera u otros, los cuales se instalan con productos adhesivos presentando una fachada de aspecto limpio y durable.

VENTAJAS •

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Rápido y seguro de instalar debido al diseño de sus huinchas de sujeción Una superficie plana con huinchas de sujeción en la  parte posterior permite ahorrar ahorrar mortero. Func Funcio iona na como como aisl aislan ante te térm térmic icoo de inte interi rior ores es,, acumulan permiten la difusión de vapor de agua contenido calor, en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es alta alta,, y tien tienee una una gran gran capa capaci cida dadd de carg cargaa a alta altass temperaturas.

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Sus coeficientes coeficientes de dilat dilatación ación térmica son muy bajos, siendo despreciables prácticamente nulos, los cambios de forma y volumen con las variaciones ambientales de temperatura. Es un buen aislante acústico, lo cual se desprende de su naturaleza, su densidad y su estructura.

 

COLOCACIÓN 1.- Cuidados previos: Los muros deben encontrarse limpios de polvo, eliminando las rebarbas o aristas demasiado sobresalientes para un adecuado calce y aplomo de los enchapes, además se recomienda recom ienda previ previament amentee repar reparar ar cualq cualquier uier impe imperfecci rfección ón como desca descascar scaramien amientos, tos, nidos nidos,, imperfecciones, etc. Para luego verificar el aplome de los muros y así evitar gastos excesivos de mortero. Una vez lista la superficie, es necesario picar la superficie del muro con punto y combo  para aumentar la adherencia y se finaliza con la pasada de la escobilla con cerdas de acero para la eliminación del material suelto y restos semiadheridos a la superficie a enchapar. 2.- Primera capa de mortero: Previo a la instalación, se recomienda colocar una primera capa de adherencia, realizada con mortero de pega que puede ser realizada en obra o utilizar  cualquiera de las que actualmente existen en el mercado, cuyo espesor no sea mayor de 1,5 cm.

Transcurridas 8 horas de la colocación de esta primera carga, se procede a la saturación de esta e instalación de la chapa, los cuales se deben saturar 24 horas antes de la colocación.

 

3.- Instalación: Luego de establecer el nivel definitivo desde donde comenzará el cerámico y la dirección de sus líneas principales marcando el nivel y el plomo, se procede a la preparación del mortero de pega con arena fina, o en su defecto, algún producto adhesivo para cerámicas de arcilla que existen en el mercado, que se aplica con llana dentada generando una textura rugosa que potencie la adherencia con la superficie estriada del reverso del enchape. Para un buen asentamiento se propone una capa de +/- 10 mm., dando pequeños golpes en el enchape que  permiten que el enchape tome su nivel y que el mortero rodee y penetre la cara inferior de éste. éste.

4.- Terminación: En el caso de que el proyecto requiera rehundido del mortero de canterías, se debe tener cuidado que éste no endu endurezca rezca prematu prematuramen ramente. te. En todas aquella aquellass canter canterías ías en las cuales el mortero no llenó completamente la llaga o el tendel se debe proceder a realizar un repaso manual. Todo el mortero sobrante que quede, debe ser removido con la utilización de una escobilla con cerdas y una esponja saturada con agua. Posterior al tiempo de instalación del enchape, se recomienda realizar labores de curado por un  plazo de 7 días. Las superficies terminadas, deben tratarse con productos de alta repelencia al agua lluvia, con el objetivo de proteger los enchapes del agua y la eflorescencia propia de las sales libres.

7 - ENCHAPES EN PIEDRA El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar fachadas, jardines, terrazas,  pisos y algunos detalles detalles decorativos. 

 

Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.

El enchape en piedra puede ser una muy buena opción para trabajar  - Fachadas - Jardines - Terrazas - Pisos - Algu Alguno noss de deta tall lles es ddec ecor orat ativ ivos os.. Todas las piedras naturales, nos ofrecen la oportunidad de variar su aspecto superficial, en función de la aplicación que le vamos a dar. Es decir, que al decidir que acabado se debe aplicar, juegan papel primordial: tipo de piedra, uso y ubicación.

7.1 EXTRACCIÓN

 

Cualquier piedra ya sea dura o blanda, tras ser extraída en bruto puede ser elaborada y transformarse en un adoquín, una losa o demás elementos mediante las distintas técnicas de confección y acabado. Los trabajos de división, desbaste y acabados, que hace unos años eran realizados únicamente a mano, hoy día se realizan en la mayor parte de los casos a través del empleo de sofisticada maquinaria.

7.2 TIPOS 7.2.1 GRANI 7.2.1 GRANITO: TO: El granito es una roca ígnea intrusiva de color claro, de composición félsica formada esencialmente por cuarzo, feldespato, alcalino, plagioclasa y mica.

El granito se extrae directamente de las canteras, generalmente a cielo abierto, mediante la  perforación y voladura controlada de grandes bloques o con equipos de corte con hilo diamantado. Un proceso que en los últimos años se ha agilizado gracias a la utilización de maquinaria adaptada a esta dura tarea.

CARACTERISTICAS CARACTERISTI CAS Y VENTAJAS •

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Es totalmente cristalino Extraordinaria resistencia

 

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Origen totalmente natural  Noble envejecimiento  No se puede fijar sobre sobre cualquier soporte Ofrece aislamiento contra la humedad Los cambios de temperatura La contaminación acuática. Resiste el rayado El desgaste y a la intemperie, La superficie poco porosa, Facilita su limpieza. Las betas son como pequeñas pintitas.

USOS DEL GRANITO

Construcción:  Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. •

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También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.

Ornamentos:  Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.

Manufacturas:  En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria i ndustria papelera.

7.2.2 MARMOL:  Al igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas

 principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. En geología, el mármol es una roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura.

 

Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.

CARACTERISTICAS CARACTERISTI CAS Y VENTAJAS •

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El mármol es un componente caro, sensible y muy variable. Su relativa alta reactividad química, su tendencia al manchado, su baja dureza y resistencia al desgaste así como su fragilidad lo hacen apropiado solo para ciertos usos con éxito garantizado. El mármol posee uno de los más estéticos y limpios diseños arquitectónicos. Ofrece por medio de sus acabados gran variedad de texturas y colores. Es de gran durabilidad, garantizado por más de 20 años. Se adapta a exteriores, interiores, baños etc. dando perfección y elegancia. Es símbolo de armonía y es combinable con varios materiales de construcción como la madera, cerámica y el yeso. Muestra apariencia de orden y es fácil de limpiar. Resiste el tráfico de personas y objetos dependiendo del acabado. Se puede fijar sobre cualquier superficie.

 

TIPOS  

 

Agua Marina: Roca compacta de color blanco, con suaves veteados entre azulado y verdoso. Los frentes de extracción son de considerable tamaño, logrando por lo tanto  bloques de tamaño grande. grande. Admite todos los acabad acabados. os. Amarillo Rio: Roca compacta, de grano fino. Admite todos los acabados. Beige Mallorca: Según las características de esta piedra se puede aplicar cualquier tipo de acabado superficial.

7.2.2 LA PIZARRA: La pizarra es una roca metamórfica homogénea de grano fino formada por la compactación por  metabolismo de bajo grado de lutitas.

Se presenta generalmente de color opaco azulado oscuro y estructurada en lajas u hojas planas  por una esquistosidad bien desarrollada (pizarrosidad), siendo, por esta característica, utilizada en cubiertas y como antiguo elemento de escritura. La pizarra es una roca de densa, grano fino, formadacaracterística a partir de rocas y, en algunas ocasiones, rocasdeígneas. La principal de lasedimentarias pizarra es suarcillosas división en finas láminas o capas (fisibilidad). Los minerales que la forman son principalmente: * SERICITA * MOSCOVITA * CLORITA * CUARZO  Según una declaración ambiental realizada por la Asociación Galega de Pizarristas (AGP), la  pizarra es el producto más SOSTENIBLE  para cubiertas Comparando la pizarra con otros materiales usados en cubiertas, el FIBROCEMENTO y la teja cerámica emiten más dióxido de carbono y consumen más agua y energía en su producción.

 

El sector de la pizarra ha sido el primero en obtener en España la declaración ambiental de  producto a nivel nacional.

VENTAJAS •

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Impermeable. Superficie con un nivel de absorción próximo a 0, lo que le hace resistente a líquidos y humedades. Cuidado y mantenimiento sencillo.  No necesita cuidados ni productos especiales para su limpieza. Colores inalterables que perduran en el tiempo. Resistente al fuego y al calor. Aspecto único

7.2.3 LA ARENISCA:  Roca aglomerada. Está formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable. Hoy en día se utilizan en recubrimiento de fachadas, construcción de viviendas unifamiliares y decoración de exteriores e interiores, adquiriendo con el tiempo cálidas pátinas que contribuyen a ennoblecer su aspecto. Estas rocas son en general para muros y para concreto.

 

7.2.4 CALIZAS: Roca sedimentaria compuesta, por minerales de carbonato, principalmente carbonatos de calcio y de magnesio. Tiene una gran resistencia a la meteorización; esto ha permitido que muchas esculturas y edificios de la antigüedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad y es utilizada en la construcción de enrocamientos para obras marítimas y portuarias como rompeolas, espigones, escolleras entre otras estructuras de estabilización y protección.

7.3 ENCHAPES DE PIEDRA ARTIFICIAL Pueden ser de piezas pre fundidos de mortero o de hormigón de materiales cerámicos tales como la cerámica, losas de barro, azulejos y terracota; de loseta hidráulica; de planchas de terrazo; de materiales vítreos, ya sean. En forma de láminas o en forma de pastillas.

VENTAJAS •

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Ausencia de poros y grietas en la textura. Ligero. Resistencia a cambios de temperatura. Resistencia a la influencia de sustancias químicamente activas. Instalación fácil.

DESVENTAJAS •

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La exposición a productos de limpieza abrasivos.  Fragilidad, complica el proceso de transporte (característica sólo para determinadas especies).

 

8 - ALGUNAS EMPRESAS ENCARGADAS DE LA VENTA

DE PISOS EN EL PERÚ La competencia en lo que respecta a la distribución de elementos utilizados tanto para pisos como para enchapes es grande, es por ello que aquí hemos tomado en cuenta diferentes empresas encargadas de ello:

Casa Ross Rosselló elló, innovador fabricante y referente de Piedras Naturales en Perú, ofrece una gran variedad de Piedra Pie drass Na Natur turale ales, s, Por Porcel celana anatos tos,, Gre Gres, s, Cer Cerámi ámicos cos,, Pepelmas, fabricamos Mosaicos Empastados y Terrazo Terrazo..

Lajas jas Perú es una empresa que se dedica a la come comerc rcia iali liza zació ciónn e impo import rtac ació iónn de toda toda vari varied edad ad,, tamaño, color y textura de piedras naturales; tales como Granit Gra nito, o, Má Mármo rmol, l, Cua Cuarzo rzo,, pie piedra dra Laj Lajaa Ar Arequ equipe ipeña, ña,  piedra Talamolle, piedra Ayacuchana, piedra Pizarra, Ca Cant ntoo Ro Roda dado do y otra otrass de exce excele lent ntee cali calida dadd que que se aplican para los acabados exteriores y/o interiores de casas, departamentos, edificios, pisos, paredes, terrazas, fachadas, cocinas, baños, chimeneas, etc.

 

Somo Somoss una emp empres resaa pri princi ncipal palmen mente te imp import ortado adora ra y Amazdistribuidora Floors es una empresa enfocada en la producción de Baldosas de Piedra natural, como yel comercialización de pisos ecológicos de madera dura de Mármol, Granito y Piedrala Pizarra en formatos gran especies exóticas provenientes de la Selva Amazónica del tamaño, lo que permite fácil instalación al de abarcar  Perú.áreas grandes. Ofrece Ofr ece pis pisos os par para a interi int eriore ores s mac machih hihemb embrad rados os y connales, un, Trabajan Tra bajan tambi también én con Pied Piedras ras Natu Naturales rales Nacio Nacionales acabado UVlaasegurando más calidad desde inicio como como Pied Piedra ra Talam allaamoy oye, e,altapi pied edra ra La Laja ja y elMá Márm rmol ol de la Travertino. producción.

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9 – CONCLUSIONES  

El bambú es uno de los materiales más resistente al daño que pueda provocar un accidente con agua y manchas de otros materiales de lo que son los pisos de madera, ya que son menos porosos.

 

 

Entre los pisos "más ambientalistas", el linóleo es uno de los que está hecho de materiales naturales, como el aceite de linaza, resinas, harina de madera reciclada, polvo de corcho, piedra caliza y pigmentos minerales, montado en un soporte de yute. La piedra es un producto natural. Es respetuosa con el medio ambiente, no lo destruye. Ha quedado probada su validez como material de construcción a través de su uso durante siglos, demostrando su resistencia y durabilidad. Es fácil de usar, limpiar y obtener. La piedra natural reúne belleza, historia, cultura y, en la mente de la gente de todas las culturas del mundo, está intrínsecamente asociada a lujo, calidad y  permanencia.

 

Según una declaración ambiental realizada por la Asociación Galega de Pizarristas (AGP), la pizarra es el producto más SOSTENIBLE  para cubiertas.