Monografia CNC

¿Qué es el CNC? CNC significa "control numérico computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales tridim ensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo.

Orígenes del CNC El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina.

Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos:

G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa de maquinado . Dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a la máquina, ésta es capaz de maquinar una simple ranura, una c avidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve altor relieve o bajorrelieve, un grabado artístico un molde de inyección de una cuchara o una botella... lo que se quiera. Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como “ lenguaje conversacional” en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora

con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la m áquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.

Producción más rápida Con una máquina CNC VIWA se puede producir 5, 10 o más veces más rápido que con maquinaria convencional. Inclusive con los equipos CNC más económicos, nuestros clientes reportan que un trabajo en el que antes tardaban 2 semanas, ahora tardan 1 o 2 días.

Esto significa que: * Los tiempos de entrega se acortan, su flujo de efectivo aumenta. * Su máquina está disponible más tiempo para hacer más trabajos * Sus costos bajan, pues produce más rápido con el mismo personal

CNC CNC significa "control numérico computarizado". En una fresadora CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente: círculos, líneas diagonales, figuras complejas. Además, ¡funciona sola! Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo de su personal para que sea más productivo. Regresar

Ventaja: no es necesario personal muy especializado Los sistemas CNC son fácil manejo con controles CNC VIWA , los controles CENTROID y los controles ACU-RITE. De esta manera, el propio personal, aunque no tenga experiencia previa en programación, pueden aprender con gran rapidez el uso de la máquina y su control. Las instrucciones para la programación de las fresadoras y controles CNC V IWA y CENTROID están basadas en el español. El sistema puede programarse de forma extremadamente simple. El operador escoge las operaciones de unas listas de operaciones posibles (menúes). La máquina le pregunta la información que se necesita y luego escribe la instrucción automáticamente. Otra opción es el control MillPWR de ACU-RITE. Este es un sistema de dos ejes y dos ejes y medio de fácil manejo por su programación gráfica

conversacional, que le permite dibujar la pieza que quiere maquinar. El control mueve la mesa y el carro y permite al operador controlar manualmente la altura del husillo.

Utilización Todos los controles están pensados para la facilidad de aprendizaje y empleo. La máquina se puede manejar de forma manual y semiautomática desde el teclado sin necesidad de programar. El operador puede usar el teclado de la computadora para mover los ejes como si empleara las manivelas, sólo que más fácil y rápido; por ejemplo con oprimir una tecla puede indicarle a su CNC VIWA que se mueva una distancia determinada en diagonal, encender el husillo, líquido de corte, etc. y maquinar sin programar.

Precio Por otro lado, considere que, una máquina CNC cuesta lo que dos o tres máquinas convencionales, pero produce 5 a 10 veces más rápido, con lo que el ahorro en tiempo máquina y mano de obra hacen que la máquina se pague en muy poco tiempo.

Controles Los controles están basados en una computadora personal (PC), de m anera que puede aprovechar los nuevos desarrollos de microprocesadores de precio económico. VIWA constantemente está mejorando el sistema de control, y las actualizaciones son tan sencillas como introducir un diskette en la m áquina.

Compatibilidad Además del lenguaje basado en el español, el control acepta los códigos G y M, usados en las máquinas de control numérico, de tal suerte que usted puede aprovechar sistemas CAM (Manufactura Asistida por Computadora) comerciales para generar automáticamente los programas para sus maquinados a partir de sus dibujos hechos en CAD (Diseño Asistido por Computadora).

CONTROLES NUMERICOS COMPUTARIZADOS Los controles numéricos pueden instalarse en máquinas CNC con un control obsoleto o dañado. También pueden instalarse en máquinas convencionales para convertirlas en máquinas CNC.

Fresadora Vertical de Torreta VIWA Modelo VF3K Este es el caballito de batalla, ideal para todo taller de maquinado. Esta fresadora número 3 de torreta es del tamaño adecuado para la gran mayoría de los trabajos por su mesa de 1270 mm (50 in) de largo por 254 mm de ancho (10 in) y sus carreras de 760 x 355 x 120 mm. Cuenta con tres ejes controlados por computadora: uno mueve el carro (movimiento transversal), otro la mesa (longitudinal) y uno más la caña (cañón). Los tres ejes se pueden mover simultáneamente para realizar figuras complejas tridimensionales comunes en los moldes de inyección. El movimiento de la consola sigue siendo manual, de manera que se pueden hacer operaciones combinadas manual/automático con facilidad. Los husillos de bolas de alta precisión (clase C4) en los ejes X, Y y Z le dan suavidad y exactitud a los movimientos de posicionamiento y maquinado y transmiten el par (torque) de los motores con mayor eficiencia a la vez que eliminan el común problema de la holgura de los tornillos normales. Su diseño especial mejora la rigidez de la máquina, pues el carnero y la base de la torreta forman una sola pieza y el cabezal prescinde de los ajustes de giro frontal y lateral para evitar las desalineaciones típicas de modelos parecidos. Emplea guías cuadradas en el eje Y. Todo esto asegura una mayor rigidez y consecuente precisión. El cuerpo de la máquina es de hierro nodular, hecho bajo licencia americana de Meehanite ®. Este material es de gran resistencia y propiedades especialmente diseñadas para máquinas herramienta. Las guías están recubiertas con Turcite B ® , material que minimiza la fricción, lo cual produce un movimiento más suave y disminuye el desgaste del equipo. Las guías y mesa están templadas y rectificadas. Las ranuras de la mesa también están rectificadas para facilitar la alineación correcta de los trabajos

El equipo completo cuenta con protección metálica en la mesa con puertas transparentes (no mostrada en la foto), que mantienen el área de trabajo más limpia sin bloquear la visibilidad; incluye bomba de refrigerante, manguera dirigible; bomba automática de lubricación, pantalla a color. El modelo básico cuenta con cabezal de poleas de velocidad variable para un ajuste rápido y sencillo de la velocidad del cortador. Opcionalmente se puede emplear un variador electrónico de la velocidad del husillo para que las RPM de la herramienta sean programables. Por su gran popularidad, esta máquina está disponible con diferentes tipos de control para adecuarse a las necesidades y presupuesto del usuario: un económico control VIWA con motores de pasos, un control VIWA más rápido y preciso con servomotores, y también los controles CENTROID y ACU-RITE.

Aplicación: maquinado de moldes y modelos, troqueles, maquinados de piezas en general, taladrado en todo tipo de materiales.

Centro de Maquinado CNC VCM3-M400. Este mini-centro de maquinado está diseñado para trabajos de moldes, troqueles y para producción de lotes medianos y chicos de piezas maquinadas en general. Cuenta con guías lineales embaladas en los 3 ejes, lo que le brinda gran precisión y rapidez en todos sus movimientos. Esto aunado al cabezal de 8,000 rpm y el veloz control Centroid le permite realizar maquinados de alta velocidad. El equipo completo incluye inversor de frecuencia, sistema de refrigerante y lubricación centralizada programable. Cuenta con cambiador automático de diez herramientas, con el que el cambio de una herramienta a otra toma unos cuantos segundos. El sistema de control CENTROID proporciona interpolación simultánea en 3 o 4 ejes, movimiento continuo con función "look ahead" para maquinado de alta velocidad, ciclos de taladrado, maquinado de cavidades, graficación en pantalla de las trayectorias de maquinado, lenguaje conversacional, etc.

Torno CNC VIWA TP1330 Torno CNC ligero, para maquinado repetitivo de piezas pequeñas

Características del torno: Volteo 330mm. Distancia sobre carro: 80 mm Distancia entre puntos 750 mm. Diámetro de garganta (paso de barra) 38 mm Motor principal: 2 HP. Ocho velocidades: 70-1255 rpm. Control electrónico de velocidad del cabezal (inversor) opcional Torreta automática de 4 herramientas. Bomba para liquido de corte. Lámpara. Caja Cerrada lubricada por baño en aceite. Guías Templadas y rectificadas. Cabina Protectora. Caja de herramientas. Chuck de 3 mordazas de 6"

¿Por qué reemplazar CNC viejo con un CNC nuevo? El fierro es bueno, pero el control es malo, viejo o ya no funciona. Los controles nuevos tienen mayor capacidad y rapidez que los antiguos. El tamaño y calidad de la máquina ya no se consigue hoy día. El precio de una máquina CNC similar nueva es extremadamente alto. Maquine partes que antes no podía con su antiguo control (por memoria reducida o limitaciones en la velocidad y tipo de interpolación). Reduzca el tiempo de fabricación a la mitad o a la quinta parte. Programación más sencilla y poderosa. Compatibilidad con modernos sistemas CAD/CAM.

¿Por qué convertir una fresadora convencional a CNC? Tiene una fresadora convencional en excelente estado Desea automatizar su taller, pero no requiere tanta precisión como en una máquina original CNC Necesita más capacidad de producción sin aumentar el personal Quiere mejorar sus tiempo de entrega Sus clientes le piden maquinados más complejos o lotes de pequeños de piezas

Ventajas de los controles Estos sistemas CNC están basados en la arquitectura PC (computadora personal), lo que les da grandes ventajas sobre otros controles de arquitecturas atrasadas: gran capacidad de memoria (16 MB o más), lectora de diskettes, disco duro, pantalla a color. Un factor de suma importancia que debe considerar es la actualización del control. En estos controles, basta introducir un diskette en el lector de discos para actualizar su máquina con un control más poderoso, con mayores y mejores funciones. Los sistemas que no están basados en PC normalmente requieren de un costoso cambio de circuitos electrónicos o de un servicio especializado de un técnico.

¿Cómo se moderniza una máquina CNC? Cuando se reemplaza un control obsoleto, se retiran todos los componentes originales del control y se instala el sistema nuevo; normalmente se reemplazan también los motores originales; sin embargo se puede evaluar la máquina y el estado de sus motores para determinar la conveniencia de conservarlos. En máquinas con servomotores de corriente continua (DC ó CC), pueden ser reutilizados con los controles CENTROID. Si están en buenas condiciones, se emplean la bomba de lubricación, de refrigerante y el motor principal del cabezal (husillo) y otros aditamentos de la máquina. En casos de desgaste excesivo puede ser necesario cambiar los husillos de bolas de la máquina.

¿Cómo se convierte a CNC una máquina convencional? Para conversiones de máquinas convencionales a CNC (retrofits) es necesario, además de instalar el control, quitar los tornillos o cremalleras originales de la máquina y sustituirlos por husillos de bolas. Los husillos de bolas son mucho más eficientes (90% contra 60% de los normales), precisos y prácticamente sin holgura. Es necesario evaluar la complejidad del proyecto puesto que algunas máquinas antiguas tienen transmisiones complejas para aprovechar un solo motor principal, lo cual complica la conversión. Una observación importante es que la máquina debe estar en excelente estado, ya que los controles CNC no pueden dar más precisión de la que la máquina puede dar mecánicamente.

Lectores y Visualizadores ACU-RITE  Los lectores digitales de ACU RITE se instalan facilmente en sus equipos. Existen lectores digitales para fresadoras y mandrinadoras de 2 y 3 ejes, para tornos, electroerosionadoras, etc., pero pueden adaptarse facilmente a casi cualquier tipo de máquina industrial.

¿Qué es un lector digital? Los lectores digitales son aparatos que sirven para indicar con gran exactitud la posición de los ejes de una máquina. Normalmente constan de una o más reglas de cristal con una cabeza lectora que mide el desplazamiento de cada uno de los ejes. Estas reglas se conectan una pequeña caja con una pantalla en la que se puede leer la posición de cada uno de los ejes. La caja incluye algunos botones para controlar las útiles funciones del lector. Por ejemplo puede calcular el centro de una pieza, la corrección de la posición según el diámetro de la herramienta, la distancia entre centros de un patrón de agujeros, etc. Los lectores digitales aumentan la productividad al eliminar errores de maquinado por malas mediciones; le evitan estar haciendo cálculos tediosos y no les afecta el juego de los tornillos de la máquina pues miden los movimientos directamente en la mesa o en los carros. Lector digital poderoso de manejo extremadamente sencillo.

DRO200

Manejo de patrones circulares, compensación de herramientas, etc. Existen modelos para torno, fresa, electroerosionadora y de uso general.

Lector digital programable con capacidad gráfica en pantalla.

VRO300

Permite programar la secuencia de operaciones para trabajos manuales repetitivos Existen modelos para torno, fresa y de uso general Lector digital sencillo, de menor costo, especialmente útil para rectificadoras.

DRO100

Servomotores Son usados en máquinas controladas computadora tales como máquinas robots, equipos de impresión, elaboración donde se requiere un de velocidad y posición.

por herramienta, envase y control preciso

SERVOMOTORES CC (DC) CON ESCOBILLAS La Serie MT consiste en una gama de motores de imán permanente de corriente directa con escobillas, con un rango de pares desde 0.5 Nm (4.4 lb-in) hasta 37 Nm (324 lb-in). Están disponibles con diferentes embobinados para adecuarse a amplificadores de alto o bajo voltaje para lograr una relación corriente/velocidad óptima. Todos los motores MT incorporan un tacómetro de alta precisión. La mayor parte de la gama está disponible con protección ambiental máxima IP65

MT22

0.5 - 1.2 Nm

(4.4 - 10.6 lb-in)

MT30

1.2 - 5.5 Nm

(10.6 - 48 lb-in)

MT40

6.0 - 11 Nm

(53.0 - 97 lb-in)

MT52

8.0 - 37 Nm

(70.0 - 330 lb-in)

MT 22 -

CABEZALES DE ALTA VELOCIDAD Los cabezales de alta velocidad de Air Turbine Tools son herramientas indispensables en todo taller. Con tan sólo conectarse a la línea de aire comprimido obtiene una herramienta para grabar, rebabear, pulir, grabar, taladrar, fresar, lijado, en acero, aluminio, plástico, caucho, madera, etc. trabajando con velocidades de 25,000 a 65,000 rpm (según el modelo). Existen dos versiones: Herramientas manuales Herramientas para montaje en máquinas CNC y Robots

Estos cabezales pueden ser usados para Fresado de alta velocidad. Grabado Rebabeado Recanteado Pulido Lijado

Los cabezales trabajan a velocidad constante en vacío o a plena carga. Se puede seleccionar entre modelos de 25,000, 35,000 y 65,000 rpm. Existen modelos con rodamientos cerámicos para mayor resistencia y durabilidad; con doble rodamiento de contacto angular para fuertes cargas axiales, etc. Las herramientas manuales son más cómodas que otras herramientas neumáticas o eléctricas de alta velocidad por su bajo peso, diseño ergonómico, tamaño pequeño, baja vibración y nivel de ruido.

Software CAD/CAM Los sistemas CAD/CAM facilitan enormemente la operación de las máquinas CNC. Los sistemas CAD (Diseño Asistido por Computadora), se emplean para dibujar la pieza que se quiere maquinar. El CAM (Manufactura Asistida por Computadora) recibe el dibujo hecho en el CAD y genera todas las instrucciones necesarias para que la fresadora CNC maquine la pieza deseada.

Escribir programas para un equipo de control numérico (CNC) es un trabajo tedioso que consume mucho tiempo puesto que hay que calcular cada coordenada X e Y, las I e J de cada arco, etc. Además de eso tiene que teclear cada número dígito por dígito en el contolador. BOBCAD-CAM elimina todo esto.

BOBCAD para Windows trabaja de forma similar a otros paquetes para Windows, lo que lo hace fácil de aprender si ya maneja Windows.

Fresadora Máquina herramienta para cortar metales y otros materiales con ayuda de fresas. Consta de un cuerpo o bancada, una carro sobre el que se encuentra la mesa encima de la cual se coloca el material a cortar y un husillo al que se le acoplan las herramientas de corte. Normalmente la mesa se puede mover en una dirección (llamado movimiento longitudinal). La mesa está montada sobre el “carro”, que le da un movimiento

perpendicular al primero (llamado movimiento transversal). En el caso de una fresadora vertical de torreta, como la que se muestra en la imagen, el husillo se encuentra en el cabezal de la máquina y puede subir o bajar accionado por una palanca o una manivela. El cabezal se une al “carnero”, que permite

extender el alcance de la fresadora. El carnero puede girar sobre la torreta para maquinar piezas más largas que la mesa o incluso piezas voluminosas que no pueden ser montadas sobre la fresadora. Herramienta de corte o pulido giratoria dotada de aristas cortantes dispuestas alrededor de un eje. Generalmente está hecha de acero o de materiales cerámicos de alta resistencia. La fresa puede ser de una sola pieza (sólida) o puede emplear pastillas o insertos intercambiables.

Torno Un torno moderno para el trabajo de metales emplea un motor eléctrico para impulsar el cabezal, al cual se le fija la pieza que se desea cortar. Cuenta con una bancada con guías sobre las que se desliza el carro longitudinal; éste a su vez cuenta con guías perpendiculares a las primeras, sobre las que va montado otro carro (transversal) que porta la herramienta de corte. La herramienta puede estar sobre un tercer carro con torreta giratoria para realizar cortes en ángulos distintos a los 90 grados. El proceso consiste en hacer rotar la pieza a mecanizar, sobre su propio eje ypor medio de una herramienta con un movimiento predeterminado extraerle material de su superficie, en forma de viruta, para que de esta manera conferirle una forma de revolución con dimensiones precisas. Existen muy diversos tipos de tornos de acuerdo a la aplicación que se les quiera dar en la industria. Esto es tamaño de la producción, tipo de pieza a realizar, tamaño de la misma. Los distintos tipos de tornos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

⁂ ⁂ ⁂ ⁂ ⁂ ⁂

TORNOS PARALELOS TORNOS AUTOMÁTICOS TORNOS COPIADORES TORNOS VERTICALES TORNOS A CONTROL NUMERICO. TORNOS SEMIAUTOMÁTICOS 



TIPO REVOLVER DE HERRAMIENTAS MULTIPLES

Torno aralelo

Rectificado Operación que se realiza sobre las piezas previamente mecanizadas por algún otro método o que ha sufrido distorsiones debidas a tratamientos térmicos, para corregir irregularidades de formas que pudieran afectar su posterior funcionamiento. Con este proceso se pueden lograr dimensiones de la pieza con precisión del orden de las milésimas de milímetros, y con rugosidades superficiales muy pequeñas. Dependiendo del tipo de maquina que se utilice se pueden mecanizar superficies de revolución o bien planas o prismáticas. Las maquinas se denominan rectificadoras y se utilizan como herramientas una rueda de amolar. De acuerdo a la aplicación a la que se destinen podemos distinguir los siguientes tipos de rectificadoras: Superficies de revolución Superficies planas o prismáticas Rectificadoras Especiales

Cilíndrica universal Sin centros Plana tangencial Plana vertical De árboles de levas De roscas De engranajes De cigüeñales De cilindros Afiladoras

Brochado Operación que consiste en arranque linealmente y de forma progresiva de viruta de una superficie de la pieza mediante un sucesión ordenada de filos de corte. La herramienta especial se llama brocha, y la maquina herramienta que realiza esta operación se denomina brochadora. La operación se caracteriza porque cada diente de la brocha arranca una faja de material a todo lo largo de la pieza a brochar. Los dientes están dispuestos de manera tal que presentan un incremento H constante de un diente a otro y poseen un ángulo de ataque y uno de incidencia. El brochado puede ser interior, si la herramienta opera dentro del agujero pasante previo, en el cual se transformará de acuerdo al perfil requerido, o exterior si la herramienta opera sobre un superficie abierta.

Qué es EDM La electroerosión es la técnica utilizada por la industria para poder mecanizar con gran precisión todo tipo de materiales que sean conductores (metales, aleaciones, grafito, cerámicas, etc.) independientemente de cual sea su dureza. Pieza en acero templado mecanizada  mediante EDM 

Definición Se define el proceso de electroerosión como el hecho de arrancar material por medio de una serie sucesiva de descargas eléctricas, separadas unas de otras un cierto tiempo, que saltan entre dos polos (electrodo o herramienta de trabajo y pieza a mecanizar). Las descargas son creadas por generadores de impulsos eléctricos.

Principio físico de la electroerosión El mecanizado por electroerosión se efectúa por tanto mediante el salto de chispas eléctricas entre dos electrodos sometidos a una determinada tensión eléctrica y sumergidos ambos en un líquido aislante (líquido dieléctrico). Al estar ambos electrodos en un medio dieléctrico o aislante la tensión que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un campo eléctrico mayor que la rigidez dieléctrica del líquido.

Bajo la acción de este campo eléctrico, iones libres positivos y electrones se encontrarán acelerados creando un canal de descarga que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta la chispa. Ello

provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-). Se forma entonces un canal de plasma.

Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.

En esta situación (bola de gas grande y material fundido en ambos polos), se corta la corriente eléctrica. El canal de plasma se derrumba y la chispa desaparece. El líquido dieléctrico entonces rompe la bola de gas haciéndola implosionar (explotar hacia adentro). Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos cráteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el líquido dieléctrico, constituyendo lo que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosión".

Modelos EDM Existen dos clases diferentes de electroerosión: electroerosión por penetración y electroerosión por hilo. ⁂

La electroerosión por penetración reproduce, en una pieza, la forma de la herramienta utilizada (electrodo).

Pieza final inyectada en  plástico 

Pieza en acero/molde ⁂

En la electroerosión por hilo se utiliza un hilo metálico (electrodo) para cortar un contorno programado en una pieza.

Sectores de aplicación Los principales usuarios de las máquinas de electroerosión son matriceros y moldistas. Los sectores a los que se destinan sus trabajos principalmente son el sector de automoción, línea blanca, línea marrón, aeronáutico y aeroespacial, electrónico y juguetería.

La fábrica de los Peugeot 106 está en  Mulhouse - Francia - y dispone de 3  máquinas ONA

El más importante de estos sectores es el de automoción y aunque nuestros clientes son subcontratistas de los fabricantes de vehículos, también son clientes nuestros fabricantes como Renault, Peugeot,Ford, General Motors o Jaguar. En el sector espacial, por ejemplo, en donde es preciso trabajar con un gran nivel de precisión, se utilizan las dos modalidades de electroerosión: electroerosión por penetración y electroerosión por hilo. El primero de los sistemas es el indicado para lograr mecanizar con mayor precisión piezas de formas muy complejas realizadas en materiales especiales (aleaciones), mientras que el segundo permite el mecanizado de trabajos con cavidades profundas y en las que el acceso resulta extremadamente complicado.

Pieza para molde de inyección en  aluminio  - cárter de automovil - Peugeot 

La más importante ventaja de utilizar máquinas de electroerosión es la de fabricar piezas que incorporan nervios de muy poco espesor (0,4 mm) sin crear ninguna tensión interna en el material".

Ejemplos

30º de ángulo de corte cónico hasta 430 mm y 26º En otros modelos el máximo ángulo de corte cónico es de 30º hasta 45 mm.

Corte a 4 ejes independientes. El CNC de las máquinas PRIMA y ARION permite la ejecución de cualquier forma geométrica en dos planos coordenados X-Y y U-V.

Corte con hilo de ø 0.3 mm hasta ø0.1 mm Ejemplo de una matriz para fabricar componentes electrónicos realizada con hilo de 0.1 mm.

Calidad de acabado superficial hasta VDI=0.

Control simultáneo de los 4 ejes. El control simultáneo de los 4 ejes X, Y, Z y C posibilita una infinidad de funciones. La función de interpolación puede ser ejecutada con 2, 3 ó 4 ejes simultáneamente.

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ONA serie UE-RE

serie RE Inmersión

serie UE Aspersión

- Alta tecnología de electroerosión por hilo al alcance de todos. - Sistema Experto de Erosión: Controla y modifica automáticamente los parámetros programados del generador con el fin de obtener el máximo rendimiento de la máquina en cada fase de trabajo. - Sistema de Estrategia Automática: Permite que un usuario no avanzado, pueda realizar una pieza tecnológicamente compleja. - Su potente CNC permite el control simultáneo de los 5 ejes. (Operatoria tipo Windows) - Corte a 4 ejes independientes: El control permite la ejecución de cualquier forma geométrica en dos planos coordenados X-Y y U-V. - Máximo ahorro: Filtro 100% ecológico y sin costos de mantenimiento (opcional).

ONA serie UE - Tecnología de corte por aspersión con un coste de inversión muy reducido. - Máquinas diseñadas para ofrecer el más alto rendimiento con

un costo de mantenimiento mínimo.

Especificaciones Recorrido de los ejes X/Y Recorrido del eje Z Dimensiones máx. pieza (largo x ancho x alto) Máximo peso de la pieza Recorridos de los ejes U/V Máximo ángulo de corte cónico Diámetro del hilo Sistema Experto de erosión Función "estrategia automática" Sistema de programación CAD CAM (ESPRIT GOLD) Filtro ecológico de mineral (Sin mantenimiento) Control programable del eje Z

mm 

3

mm  mm 

910x

Kg. mm  º 

± 18º/100 (máx ± 30º/ 

mm 

0. Estándar Estándar Opcional Opcional Estándar

Control programable de la presión del dieléctrico Dispositivo semiautomático de enhebrado del hilo Dispositivo automático de enhebrado y reenhebrado Sistema portabobinas hasta 45 kg Cortador del hilo Mando remoto

Estándar Estándar Opcional Opcional Estándar Estándar

ONA serie RE - Tecnología de corte por inmersión. Gran flexibilidad para la realización de las piezas más complejas. - CNC potente y amigable: Control multitarea, tablas tecnológicas para cortes de gran precisión y sistema automático de corte cónico de precisión.

Especificaciones Recorrido de los ejes X/Y Recorrido del eje Z Dimensiones máx. pieza (largo x ancho x alto) Máximo peso de la pieza Recorridos de los ejes U/V Máximo ángulo de corte cónico

RE - 250 mm  mm 

6

200 780 x 650 x 200

1090 x 8

mm  Kg. mm  º 

Diámetro del hilo

350 x 250

mm 

Sistema Experto de erosión Función "estrategia automática" Sistema de programación CAD CAM (ESPRIT GOLD) Filtro ecológico de mineral (Sin mantenimiento) Control programable del eje Z Control programable de la presión del dieléctrico Dispositivo semiautomático de enhebrado del hilo Dispositivo automático de enhebrado y reenhebrado Sistema portabobinas hasta 45 kg Cortador del hilo Mando remoto

350 80 x 80 ± 18º/100 (máx. ± 30º/45 mm)

± 18º/100 30º/4

0.10 - 0.3

0. Estánda Estánda Opciona Opciona Estánda Estánda Estánda Opciona Opciona Estánda Estánda

SISTEMAS DE FILTRACIÓN SIN CARTUCHOS El fluido de corte o dieléctrico utilizado en el proceso de Electroerosión es un factor clave ,con gran influencia en la eficiencia del mecanizado y en el grado de acabado superficial. Al obtener un elevado grado de filtración, con tamaño de partículas en el entorno de la micra, las máquinas pueden obtener una excelente terminación superficial junto a una elevada productividad.

Los filtros de Larga Duración y los fitros aseguran un fluido de calidad consistente y uniforme durante todo el proceso de mecanizado. El caudal y tamaño de partículas se mantienen constantes durante el proceso asegurando resultados de calidad repetible. Con estos Sistemas de Filtración no se necesitan ,ya, más filtros de cartuchos consumibles y reemplazables. Tampoco se requieren ya más tierras de diatomeas, u otros consumibles, que dejan para siempre residuos contaminados. Nunca más sucias operaciones de cambio de cartuchos, limpieza de máquinas .