Molinos y Tamices

 

TAMIZ VIBRATORIO

Los tamices vibratorios son los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes. 1.  CARACTERÍSTICAS

-  Se utilizan para grandes capacidades  -  La vibración se puede generar mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas por lo general se transmiten desde excéntricos de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde esta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices.   -  Vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto.   -  Dimensión del tamiz de 12 por 24 in requiere alrededor de 1/3 hp.  --   Dimensión delmúltiples tamiz deo48varios por 120 (1,2 a 3ces. m) (Mc.Cabe, requiere alrededor Poseen capas tiposinde tami tamices. 2007)  de 4 hp (3 kW).   2.   APL  A PL I CA CI ONE S

2.1. Tipos de sólidos y costos

Tipo de Maquina

Aplicaci ón

Tamizador vibratorio Xzs-800 tipo circular

Aliment os

Tamizador vibratorio

Minería

Gzg60-4 tipo alimentador Tamizador vibratorio DY tipo circular caliente Tamizador vibratorio GS series tipo linear

Tamizador vibratorio lineal tipo linear

Tabla 2.1-1 Tipos de sólidos y costos Industria

Rango de costo (Dólares) 310,22 a 3.102,19

Proveedor

Especificaciones

Pequeña a mediana

YONGQUING YONGQUI NG

Energía: 0.55-0.75kw

Pequeña a

TONGXIN

Capacidad: 15-1300t/h

620,44 a

Energía: 0.75-2kw

6.204,38

Energía: 2200w

310,22 a 3.722,63

Energía (W): Personalizada de acuerdo a sus nececidades

3.102,19 a 12.408,76

Energía:2x0.37kw

0,62 a 6.203,76

mediana Minería

Pequeña a mediana

Minería

Mediana a grande

Minería

Pequeña a mediana

Xingxiang Dayong Vibration Equipment Co., Ltd. Xinxiang Lvheng General Machinery Manufacturing Co., Ltd. Zhengzhou Hongji Mining Macjinery Co., Ltd.

2.2. Tamaño de sólidos La máquina tamizadora es un equipo que puede ser usado con diferentes tipos ti pos de materiales. Para diferentes tamaños, dada la posibilidad de ajuste de tamaño de partículas para tamizado. Los tamices circulares vibrantes vienen en diámetros de 460 mm (18 pulgadas) para laboratorios hasta 2540 mm (100  pulgadas); Está concebido para tamizar hasta seis diferentes tamaños de partícula de 50mm (2 pulgadas) hasta 37micrones. Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibra vibratorios, torios, pueden construirse para efectuar una una o más separaciones en una sola pieza del equipo.  

Si solo existe una tela en el tamiz, únicamente pueden obtenerse dos productos, el de tamaño mayor y el de tamaño menor.   Es posible, sin embargo, montar dos o más telas, t elas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela más basta está encima y la más fina debajo.   Los tamices se utilizan rara vez para operaciones en gran escala (práctica metalúrgica) con tamaños menores de dos o tres tr es mallas.

 

 

Para operaciones en escala menor se emplean con fre frecuencia cuencia tamices hasta cien mallas. Para los tamaños tamaños más pequeños, sin embargo, se utilizan otros dispositivos fundados en la velocidad de sedimentación de las partículas en una corriente de gas líquido, o en la fuerza centrífuga. (Screener, 2015)

2.3. Eficiencia Tamizado La ef efic icie ienc ncia ia es una medida del éxito éxi to de un tamiz en conseguir una nít nítida ida separación entre entr e los materiales material es gruesos y finos, nos indica la cantidad de material que está pasando en relación a la cantidad que debería pasar, o la cantidad teórica si el sistema se comportara idealmente. Sí una masa deconstituida partículas se mediante la malla de unretenidas tamiz, seenobtendrán fracciones y C, laCfracción R (Rechazo) está porsepara partículas que permanecieron el tamiz, dos en tanto que la R fracción (Cernido) estará conformada por las partículas que pasaron por dicho tamiz. (Perry, 1997)

2.3.1.  Eficiencia respecto del cernido (EA) Es la relación entre la cantidad de cernido real en el tamiz y la cantidad de partículas con diámetro inferior a la abertura de la malla del alimento. (McCabe, 1991)         =          =       

Ec. 2.3.1-1 Ec. 2.3.1-2

 

2.3.2. Eficiencia respecto del retenido (EB) Es la relación entre la cantidad de retenido real en el tamiz y la cantidad de partículas con diámetro superior a la abertura de la malla del alimento. (McCabe, 1991)         =      

)     =  (− (− )

Ec. 2.3.2-2



2.3.3.  Eficiencia Global .  =  ×   

 =    × (−) 



Ec. 2.3.2-1

(−   ( − )(  −))(− ) = ( − )2(− )      

Ec. 2.3.3-1 Ec. 2.3.3-2 Ec. 2.3.3-3

 3.  EJ EMPLOS EMPLOS EN LA I NDUST NDUSTRI RI A

Industria Farmacéutica Alimentaria

Tabla 3 -1 Ejemplos concretos en la industria Tecnología Material Aplicación Vibratorio de Productos a granel y polvos Control y selección alimentación Eliminación de partículas de gran tamaño. Vibratorio de Pellets y polvos Control y selección alimentación Productos lácteos Eliminación de residuos de polvos. Harina de pluma o harinas Selección. mixta de aves Eliminación de grumos, contaminación y

 

Minería Construcción

Vibratorio de Carbón, minerales y coque alimentación Vibratorio de Arena alimentación

materiales de gran tamaño. Selección y clasi clasificación ficación del material Separación y clasificación del material

TAMICES DE TAMBOR DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS El tamiz de tambor rotatorio es una maquina diseñada para la filtración o tamizado de líquidos, los cuales tengan una  proporción de solidó en suspensión. Este dispositivo se caracteriza coloca en lapor: descarga de una bomba con el fin de filtrar el flujo de salida de líquido de lodo. (SERECO, 2012). Se   El tamiz está formado por una chapa prensoplega prensoplegada. da.   Un cilindro o tambor giratorio compuesto por barras trapezoidales.   Una hoja de alivio.   Un sistema de toberas de lavado.   Un motorreductor. 

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TIPOS DE TAMICES DE TAMBOR T3 33 hp Con un galón de combustible por hora, tiene la capacidad para tamizar hasta 75 yardas cúbicas por hora.

Tabla 1-1 Tipos de tamices de tambor T6 T7 100 hp Mayor a 100 hp Con una longitud de tambor de El tambor de 24'7" de largo x 18 ft 1 in y un diámetro de 7 ft 3 7'3" de diámetro tiene una área in, tiene capacidades de de tamizado eficiente de 527 tamizado de hasta 262 yardas  pies cuadrados, tiene capacidad  para tamizar más de 320 yardas cúbicas por hora! cúbicas por hora.

FUNCIONAMIENTO: El agua entrante, en contacto con las barras tamizantes del tambor, deposita en éstas los elementos sólidos que contiene. Éstos, a su vez, son arrastrados por fricción en rotación hasta la hoja de alivio que, desviándolos, los conduce a un contenedor. La hoja ejerce una presión idónea sobre el tambor, mediante un sistema de contrapeso regulable. El agua ya filtrada, cayendo por gravedad, traspasa de nuevo el tambor giratorio desde el interior hacia el exterior, efectuando de este modo un enérgico contralavado, que se mejora ulteriormente mediante el chorro de agua a presión que despiden las toberas. (Bagué & Alvarez, 2012)  Según Naske, el número máximo de revoluciones por minuto viene dado por: ....á.= ,∗.   (Bagué & Alvarez, 2012) 2. APLICAC APLICACIONES IONES 2.1. TIPO DE SÓLIDO Los tamices de tambor rotativo son filtros para la separación sólido-líquido. Estos E stos eliminan los residuos sólidos de  pequeño tamaño en el tratamiento de descargas descargas líquidas de las industrias. industrias. Los más mencionados corresponden corresponden a: -  Fangos de plantas de aprovechamiento -  Gránulos en la extrusión de polímeros -  Lodo de aguas residuales, pulpa y papel -  Sólidos en suspensión en grandes volúmenes. 2.2. TAMAÑO DE LA PARTICULA El tamaño de partícula está referido en cuanto al valor de la malla del tamiz. El diámetro de partícula del sólido,  por tanto, se encuentra entre entre [0,25-2,54]mm. Los tamices de tambor, son ccapaces apaces de eliminar materiales sólidos a -1  partir de flujos de residuos, residuos, en capacidades de [200 a 4,650] ga gal.min l.min . 2.3. EFICI EFICIENCIA ENCIA La eficiencia del tamizado se puede ver de dos maneras: a)  La relación que existe entre la corriente de rechazo o superior y llaa corriente de cernido o inferior. Alimentación

TAMIZADO DE TAMBOR

Rechazo o superior

 

 

Cernido o inferior

b)  La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir como alimentación por unidad de tiempo y unidad de superficie. Para el caso de la tamización de tambor, depende mucho del tipo de tamiz de tambor con el cual se opere, de esta manera la industria norteamericana “PETERSON” realizó tres tipos diferentes d iferentes de tamices de tambor: T3, T6, y T7;

los mismos que trabajan con diferentes características de diámetros, longitudes, capacidades, y superficie de tamizado eficiente.

2.4.  COSTOS RELATIVOS Existen variedades tipos de tamices dsiguientes tambor, los cuales dependerán de la l a capacidad, volumen y operaciones de trabajo. Un tamizdeindustrial tiene losde seiguientes costos relativos: a)  Equipo, estructura, maquinaria: Los precios dependen de la empresa o industria que crea estos equipos, ($30 000 y $250 000), dependiendo de: la marca, si son nuevos o no. b)  Fuente de Energía: Cada empresa que crea sus propios tamices, indica la energía necesaria para que el equipo opere, y de igual forma la energía necesaria dependerá dependerá del tipo de tamiz de tambor que se ha adquirido. Existen dos tipos de fuente: eléctrica y por p or combustible.

3.  APLICACIÓNES EN LA INDUSTRIA Este tamiz de tambor puede ser usado en diferentes campos industriales para diferentes propósitos. 1.  Tamiz de tambor para tratamiento de aguas: Sirve como filtro de alta capacidad de retención. Posee una estructura soldada en acero inoxidable y dispone de un rebosadero, garantizando de esta manera un proceso de filtrado solido-liquido continuo. 2.  Tamiz de tambor en minería: El tamiz de tambor utilizado en minería es un separador con un fuerte magnetismo que se usa para partículas gruesas y de baja susceptibilidad. El material magnético es de buen rendimiento para asegurar que no no baje de 3% 3%.. 3.  Tamiz de tambor en alimentos : El tamiz de tambor es usado para la remoción de pajas, cuerdas de cáñamo, terrones, papeles, virutas, hojas, entre otras impurezas dentro de las materias primas en la producción de  piensos(alimento de animales). animales).  4.  Otras aplicaciones: a.  Industrias papeleras. b.  Industrias cerveceras. c.  Industrias textiles.  Industrias conserveras vegetales. TAMIZ DE TORNILLO 

Diseñado para plantas de tratamientos de aguas residuales donde se realiza un tamizado fino Son equipos que, habitualmente, se instalan en canales o pozos de bombeo, y que funcionan sin bombeo previo. Su instalación es sencilla y requieren un mantenimiento mínimo además aglutina varias funciones como desbaste fino, transportador y compactador El tamiz de tornillo, está diseñado para funcionar con una espiral sin eje, de robusta consistencia, con espesores de plancha que pueden ir de los 6 mm a los 25mm. Al no tener eje central, permiten el transporte t ransporte de materias de granulometría variable, así como productos que tienden a apelmazarse. TAMAÑO Y TIPO DE SÓLIDO   Existen tamices de tornillo para caudales desde 5m3/h a 200 m3/h,

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Elimina impurezas sólidas entre 3mm y 6mm

papeleras, químicas,   Se usan para filtrar productos o desechos de alcantarillado, mataderos, alimenticias, papeleras,

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(sólidos en suspensión).   Tratamiento de aguas residuales y pluviales.

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Tipos de sólidos de separación separación

 

metales, cenizas de una calcinación, sales sales como los cloruros, sulfatos,   Inorgánicos: gravas, arcillas, arenas, metales, sodio y calcio.

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  Orgánicos: proteínas, carbohidratos, grasas

•

Ejemplos en la Industria Se utiliza principalmente en:   Industria Minera limpieza de los minerales y rocas (granito, dolomita, mármol, etc. )

•

  Industria Alimenticia limpieza de compuestos orgánicos ( proteínas, grasas, carbohidratos )

•

  Industria Agroindustrial limpieza de granos

•

Costos Relativos  

Eficiencia energética

 

Consumo de Potencia variable variable entre 0,4 y 7 kW por kg sólido seco

 

Baja demanda de agua para el lavado ( < 8% del caudal )

 

La presencia del operador mínima (< 20 min por día)

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  Características

Molino de Bolas 

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rmado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas bo las

libres. que tiene el cuerpo cilíndrico. o el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se encuentra en la cámara

de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Genere productos con granularidad uniforme. e pulverización: el seco y el húmedo. compartimentado (ambas se utilizan para molienda húmeda y seca). á la finura del producto final.

Eficiencia d e las operaciones unitarias menos eficientes desde un punto de vista   La reducción de tamaño es una de energético. Al menos el 99% de la energía liberada por los sólidos se disipa como calor. La eficiencia mecánica; relación entre energía liberada a la entrada y energía total, está en el intervalo de 25 a 60%. Existen varios factores que afectan la eficiencia como:   Densidad de la pulpa de alimentación: una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, disminuyendo la eficiencia.   Área superficial del medio de molienda: mo lienda: se debe tener una carga balanceada para mayor eficiencia siendo 0.4 la fracción de masa de bolas en la máquina.   Exceso de agua: al lavar las bolas con un exceso de agua el material a moler se pega a las mismas lo que ocasiona una baja eficiencia. Costo relativo   El costo de los molinos de bolas varía según su uso, tamaño, material. Mol Molinos inos con costo entre 1000 y 2000 dólares poseen una velocidad máxima de rotación de 430 RPM, un motor con una potencia de 5.5 kW, tiempo máximo de funcionamiento continuo de 72 horas, máxima granularidad de 10mm. 10 mm.   Por otro lado existen molinos de un costo elevado alrededor de los 50000 a 500000 5 00000 dólares, que poseen características innovadoras y de mayor eficiencia. Usos y aplicaciones de los molinos de bola   Los molinos de bola son ampliamente usados en:   Campos de cemento •

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  Construcción   Materiales refractarios   Fertilizantes químicos   Minería (pulverización y selección de materiales)   Producción de cerámica y vidrio   Metal negro y de color   Puede usarse para triturar de forma seca o húmeda diversas clases de minas y otros materiales que se puedan

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moler.   En este sentido, la forma fo rma seca será para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la húmeda será para: minas, cerámica e industria química. Tipo y tamaño de sólidos MOLINO DE BOLAS •

Tipos de molienda Tamaño máximo de alimentación de sólidos Tamaño de molienda Tipos de descarga d escarga

Húmeda Malla 10 (1,7mm) –   14 (1,2 mm)

Seca o húmeda Menor a 0,5 in (12,7 mm)

Seca o húmeda Menor a 0,5 in (12,7 mm)

Fina Malla 200 Rebalse

Intermedia (Húmeda) Fina (Seca) Diafragma

Fina Malla 150 –  325  325 Compartimentado

Ejemplos industriales Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento de minerales metálicos y no metálicos, probablemente con mayor incidencia en el primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación, gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos). La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito de chancado, siendo el tamaño quequiere depende delque tamaño del producto deser la molienda, y de muy los requerimientos de energía del molinovariable de bolas.yaEsto decir la alimentación no final puede de un tamaño grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto final se afecta la eficiencia del proc proceso eso siguiente. La molienda suele efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos químicos tales como la cal para regular el pH, depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algún reactivo de características carac terísticas especiales según el mineral que se está procesando por ejemplo, la adición de colectores de molibdenita.

QUEBRANTADOR GIRATORIO CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO -  Funcionamiento: (McNally, 1998) Se asemeja a un mortero de mano, conformado por dos conos uno fijo y otro móvil que gira a un cierto ángulo, que provoca que el material mat erial alimentado por la parte superior impacte entre las paredes de los conos reduciendo el tamaño de partícula. (Ver Anexo 1)    -  - 

El materialdeesenergía, triturado de formatípica continua y sin la necesidad de un alimentador, con revoluciones mayor productividad, menor consumo velocidad de un cabezal de trituración es de 125 a 425 por minuto. Para materiales duros, puede producir tamaño de partícula más uniforme. Adecuada para la producción minera La capacidad varía con la instalación de las mandíbulas, la resistencia de impacto de la alimentación y la velocidad de giro de la máquina, usando como variables de reducción la presión y fricción, siendo la capacidad es casi independiente de la resistencia a la compresión del material que se tritura.

APLICACIONES - 

Los quebrantadores giratorios son utilizados en demoliciones de casas, fábricas, etc., ya que los mismos realizan la subdivisión o separación del hormigón de las varillas de hierro de la armadura y de otras o tras estructuras metálicas y no metálicas. -  Tienen aplicación en la industria minera, triturando minerales duros como el hierro en trozos de distinto tamaño, su acción es similar a la de un mortero manual. -  Son utilizados en la industria cementera para la fabricación del cemento reduciendo los grandes bloques del material extraído de los yacimientos a pequeños tamaños. TAMAÑO DE SOLIDO Y TIPO DE SOLIDO

TABLA 1: Tamaños, tipos de sólidos y eficiencia.  

 

Tamaño de partícula Inicial Final Tamaños grandes (>15 in) con una capacidad de 3500 ton/día

Tipo de Partícula que puede reducir Eficiencia Tipo Presión Ejemplo Muy Asbesto, yeso 200 ferroaleaciones un nuevo tamaño de partícula. dura

EJEMPLOS EN LA INDUSTRIA

EXTRACCIÓN Y REDUCCIÓN DE MINERAL EN LA MINERÍA DE COBRE A CIELO ABIERTO En esta industria se inicia con la retirada del material rocoso que forma el yacimiento para pasar al chancado que pueden ser por quebrantadores giratorios, de mandíbulas o de conos. El cual ayuda a reducir el tamaño de las rocas mineralizadas mineral izadas evitando los consumos exagerados de energía. En el proceso de molienda se realiza la disminución de la granulometría (con molino de bolas o de barras). Posterior se realizará el resto de etapas hasta obtener el producto ya tratado. Su limitación es el diámetro de perforación, pues este sistema no se aplica en diámetros menores a 175 mm para fines de fragmentación de rocas. El costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ m donde las partículas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% - 10% del esfuerzo máximo.

Tipo de chancado Chacado 1 Chacado 2 Chacado 3 Chacado 4

Abertura máx. Producto Razón de de alimentación final (in) reducción (in) 60-30 6-4 8:1 25 4-3/4 6-8:1 10 1-1/8 4-6:1 3 ½ TABLA 3: Velocidad de rotación según el tipo de roca

Tipo de roca

Sc (Kgp/cm2)

N (rpm)

Muy blanda Blanda Mediana Dura Muy dura

2.000

120-100 100-80 80-60 60-40 40-30

COSTO RELATIVO Precio de la energía: 0,091 USD/Kwh d ía y ocho horas de TABLA 4: Costo Relativo para la quebrantadora giratoria para un día funcionamiento

 

MOLINO DE ROODILLOS

Características del molino de rodillos “El molino de rodillos está conformado por dos rodillos iguales paralelos, entre los cuales existe una u na pequeña abertura

 por donde se tritura el material. La superficie del rodillo es por lo general dura, puede ser lisa, dentada o acanalada. La separación existente entre los rodillos puede adaptarse para modificar el tamaño de la partícula dentro de ciertos límites. Se obtiene una buena uniformidad granulométrica de sus productos especialmente cuando los rodillos son lisos. Tiene un coeficiente de reducción muy bajo produciendo productos de molienda grueso, se usa principalmente en la molienda de cereales para convertirlos en harina” (Nath, 1986, p.50).

Aplicaciones “Su desarrollo industrial empezó a

comienzos del siglo XX en Estados Unidos con los molinos de rodillos de resortes. Su utilización en la industria presenta una tendencia creciente por varias razones. Ya que este equipo tiene varias aplicaciones, es utilizado en distintas industrias como la agricultura moliendo granos para crear varios derivados de la harina.” (UNAD, s.f.)” En la industria alimentaria, utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo,

cebada, avena, maíz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener o btener harinas panificables, además, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio, en la línea de moltura de este cereal y también puede aplicarse para la trituración de sal, azúcar, etc. La industria de la construcción también ha empleado este tipo de molino mo lino eficientemente, usándolos para triturar grava en pequeñas rocas y polvo para pavimentar y construir. Además de la industria farmacéutica, que los usa para triturar materias primas y reducirlas a polvos. Y todo esto es debido a que este tipo de molinos reduce las inversiones necesarias para proteger el medio ambiente, ante las legislaciones cada vez más severas que se imponen en todos los países. “ (Caroiz, 2014)

Eficiencia o capacidad de producción La capacidad de producción (Q) de los molinos de rodillos puede determinarse mediante la siguiente expresión: ( ) Donde: Q = Capacidad de producción del molino ) PB = Potencia absorbida por el molino (kW) WT = Consumo especifico de energía del molino (kWh) f T = Factor dependiente del material a moler mo ler FB = Fuerza de molienda (kN/Rodillo) ZB = Número de rodillos de molienda VB = Velocidad de la pista de molienda (m/s ( )= Cociente de distancia del clasificador (nueva/antigua) Las variables WT y f T dependen, predominantemente, del material que se va moler, mo ler, mientras que F B, zB , vB y ( ) dependen del molino y pueden ser objeto de d e variación. El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de Bolas que realice un ttrabajo rabajo equivalente.” (Industrias I - 2015, 2015). Costos Relativos DESCRIPCION Molino Vertical de Rodillos MV

Costo Equipo (USD) 2’839.870,61

Costo Montaje (USD) 105.300

Costo Final (USD) 2’945.170,61

Tipos de Sólidos y Tamaño del Sólido “Los tipos de sólido que se utilizan como  alimentación para este molino son alimenticios, casi ca si siempre son blandos,

tales como: harina, soya y almidón. Además se puede utilizar otros sólidos que presenten las características siguientes: fibroso y termolábil (Material que se destruye muy fácilment f ácilmente con las variaciones de temperatura).”(Earle, R.L., 1988,  p. 10) “Este molino admite materiales de alimentación de hasta 50 mm (2”) que se denominan como sólidos semifinos y muy

finos, además tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaños de alimentación mayores y por ende tienen mayores capacidades de producción. Cuando se utiliza clasificación, el  producto puede ser tan fino como que el 99% pase a través de un un tamiz de 200 mallas.” “(McCabe, W., Smith, J. y

Harriott, P, 2002, p.1051) Ejemplos concretos en la Industria “El molino de rodillos generalmente produce una molienda gruesa y se usa extensamente para preparación industrial

de cereales. Cereales como centeno, trigo, cebada, avena, maíz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas

 panificables” (Nath, 1986, p.85). “Molino Raymond - Es apto para todo

tipo de la preparación de los polvos minerales, la preparación de los polvos de carbón, tales como procesamiento de polvos de los minerales primas, yesos, yeso s, carbones y otros materiales. Molino

 

Raymond se aplica a la pulverización y procesamiento de más de 280 tipos de materiales inflamables y no explosivos con una dureza menor a 7 Mohs y una humedad menor al 6% en minería, construcción, industria química y metalúrgica” (Compañía Lordz de Shanghai, 2015). “Molino vertical de rodillos OK - Debido a que el molino OK

es el único molino vertical ddee rodillos (VRM) diseñado específicamente para moler Clinker, escoria escoria de alto horno y una gran variedad de tipos de ccemento emento mezclado” (FLsmith, 2011). “Molino vertical de rodillos ATOX - El molino de crudo ATOX ahorra espacio y energía, y ofrece un funcionamiento muy confiable para triturar y moler todo tipo de materias primas, carbón y coque de petróleo” (FLsmith, 2011 ).

MOLINO DE CHORRO Características: Los micronizadores de aire (o “molinos de chorro”) se aplican a la molienda superfina de una amplia gama de

materiales, en especial cuando el material de alimentación ya es relativamente fino. Este molino funciona bajo el principio de impacto de una partícula sobre otra para romper el material.  No contienen rellenos La molienda se lleva a cabo al introducir las partículas en una fuerte corriente de aire y chocar entre sí. La energía de colisión se genera por un flujo de chorro de alta velocidad. (Costa, 2004) Aplicaciones: Molinos de chorro de aire ciclónico (LHA) Son adecuados para triturar materiales con un amplio rango de tamaño, el tamaño máximo puede ser hasta 5 mm. Este  pulverizador de aire es especialmente adecuado para la trituración de partículas partículas de gran dureza y alta pu pureza. reza. El tamaño de las partículas de entrada debe ser menor o igual a 3 mm. La fineza que se obtiene está en el rango de 2 a 150 micrómetros.

Molinos de chorro de aire en lecho fluidizado (LHL) Son adecuados para una molienda súper fina de materiales de bajo punto de fusión y materiales termo sensitivos, también son adecuados para sustancias sustancias con contenido de azúcar y sustancias volátiles. Los productos finales tendrán un tamaño de 3 a 180 um. El tamaño de partícu partículas las de entrada debe ser menor menor o igual a malla 20. Alta eficiencia de clasificación: (50% más alta que los clasificadores de los molinos tradicionales). Este equipo ahorra de 30% a 40% más energía que otros productos similares en el me mercado. rcado. Ejemplos en la Industria: Pulverización en la tecnología farmacéutica- Molino Jet en espiral Aeroplex AS Se favorece la preparación y estabilidad de suspensiones, suspensiones, disminuyendo el tamaño de partícula. (LEYVA, 2014) Productos farmacéuticos de alta calidad: antibióticos o productos químicos de grado fino. Molino de lecho fluidizado con chorros de aire opuestos op uestos TFG El TFG es una variante del AFG, adaptado a los requerimientos especiales en la industria del tóner, pintura eenn polvo y  pigmentos. Molino de lecho fluidizado con chorros de aire opuestos TTG Polvos minerales, Suplementos minerales, talco, el sulfato de bario Molino de lecho fluidizado con chorros de aire opuestos op uestos AFG Materiales sensibles al calor, tales como tóner, resina, cera, grasa, intercambiadores de iones, protectores de plantas, colorantes y pigmentos.

 

Los materiales duros y abrasivos tales como carburo de silicio, arena de circón, corindón, fritas de vidrio, óóxido xido de aluminio, compuestos metálicos. Costo relativo: Molino de chorro de aire vertical- Modelo 690036 • 

8 in. x 36 in.

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1-1/2 HP

• 

1-Phase

Precio de $5,399.10. MOLINO TUBULAR

Introducción En esencia, este tipo de molino consiste en una coraza cilíndrica grande, dispuesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su eje, y en cuyo interior se ha depositado d epositado previamente una carga de bolas grandes, pequeñas y guijarros. Esta segregación de los medios de molienda en elementos e lementos de diferente tamaño y peso evita considerablemente una pérdida de energía, pues hace que las bolas grandes y pesadas rompan sólo las partículas grandes, sin interferencia de las finas. La rotación del cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta c ierta altura desde la cual caen los cuerpos moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la carga c arga que queda en la zona inferior. Al mismo tiempo tiempo,, los cuerpos moledores tienden a resbalar unos sobre otros por la intensa agitación a que están sometidos, a la acción desintegradora de  percusión se unen las de rozamiento y rodadura. Al girar el molino, las bolas b olas se adhieren a la pared p ared y son llevadas cerca de la parte superior, donde se despegan de la  pared y caen al fondo para ser saerlaelevadas Si Sinnmolino embargo, la velocidad de ggiro iroLa esvelocidad tan alta que bolas mueven adheridas siempre pared, sede dicnuevo. dice e que el está sisiendo centrifugado. a lalascual la se centrifugación ocurre se llama velocidad crítica. Tipos de Sólidos: Los molinos tubulares son ocupados para molienda y mezcla de polvos muy finos f inos de diferentes tipos de minerales en un solo paso. Como por ejemplo las margas (calcita y arcilla) y las calizas del cemento portland. Tamaño de Sólidos: Vian O (1986) nos dice que: “La diferencia entre tubulares y de bolas está en la relación diámetro/longitud del cilindro, en los tubulares tiene, una relación que vale 1:5 a 1:6, y en los de bolas es alrededor de 1:1”.

Un ejemplo de molino tubular es el molino Centra Krupp que se utiliza en la industria cementera con un diámetro de 2,2m, longitud de 13,5m y con 30 ton de carga moledora y donde tiene las siguientes referencias del equipo que  produce aproximadamente 15 ton*h-1 : Tabla 1 Clasificación de la carga en el molino tubular

alarg ada, generalmente de 6 a 7 metros de Partes de un Molino Tubular: Un molino tubular es de forma cilíndrica alargada, longitud y opera por lotes o cargas sucesivas. Los molinos de tubo han sido actualmente reemplazados por los molinos de bolas, excepto en aquellos casos en que el hierro, como impureza, sea intolerable en el producto p roducto elaborado. A continuación, se presenta un esquema.

Eficiencia: La eficiencia de un molino tubular se puede ver afectada por los siguientes parámetros: contenido de humedad, exceso o falta de agua en el molino, la frecuencia de carga de los agentes de molienda, la sobrecarga o el montaje de molinos.

 

  dif erentes tipos de minerales y Aplicaciones Industriales: Industriales: El molino tubular está diseñado especialmente para moler diferentes otros materiales. Se puede utilizar ampliamente en materiales de construcción, metalurgia, industria química, industria de la electricidad, selección de minas y en muchos otros campos industriales. Estos molinos han sido utilizados exitosamente para moler vidrio, moler productos alimenticios en polvo, crear  barnices personalizados, personalizados, hacer vidriado de cerámica, cerámica, y polvos de diversos produ productos ctos químicos entre otros uusos. sos. Puede ser utilizado para la molienda de circuito abierto y cuando se utiliza junto el clasificador de polvo, también  puede ser utilizado en la molienda molienda de circulación circuito cerrado. Los molinos tubulares de igual manera pueden ser utilizados en la cadena de producción de proceso seco así como en la cadena de producción de proceso húmedo. Tienen la ventaja de adaptarse a materiales res resistentes, istentes, de fuerte capacidad de producción continua, un gran índice de aplastado y es fácil de ajustar la finura de molienda. Costos: Como en la mayoría de equipos destinados a una operación unitaria, el costo de la maquinaria va a estar en

función de las dimensiones del proyecto y en este caso de cuanta materia prima vamos a procesar, así comúnmente los precios rondan desde los 10000-100000 $ según parámetros como los rpm, capacidad, potencia, diámetro mínimo y máximo de la materia prima, etc. Cabe mencionar que estos valores son sin iincluir ncluir el envío que aumenta sustancialmente los costos, debido a que en el país no se fabrica maquinaria de este tipo. Otra opción es alquilar maquinaria ya construida o comprarla teniendo en cuenta cu enta nuestros requerimientos, pero dicha máquina al estar ya construida puede estar sobrecalificada para el uso que le queramos dar o viceversa.

MOLINO DE MARTILLOS 1. Definición Todos estos molinos contienen un rotor que gira a gran velocidad en el interior de d e una coraza cilíndrica. Por lo general el eje es horizontal. La alimentación entra por la parte superior de la coraza, se trocea y cae c ae a través de una abertura situada en el fondo. En un molino de martillos, las partículas se rompen por p or una serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. 2. Tipos de sólidos “Los molinos de martillo pulverizan casi cualquier producto: sólidos fibrosos duros como corteza de un árbol o piel, virutas de acero, pastas húmedas blandas, arcilla viscosa y roca dura. Están limitados en la reducción de finos f inos con materiales blandos. ” (McCabe et al., 2002) 3. Tamaño de sólidos Un molino de martillos se lo considera considera como quebrantadores quebrantadores secundarios o trituradores, lo cual ggeneralmente eneralmente tienen un tamaño final de partícula de 0,5 cm a 5 cm A su vez se puede utilizar los molinos de martillos de la siguiente manera:   Para la molienda fina, el molino de martillos va provisto de cribas finas para tamaños de partícula entre 0,3 y 1,5 mm. La densidad aparente debe oscilar entre 0,2 y 0,8 kg/dm³ con una humedad de hasta el 15%.   Para la molienda gruesa provisto con cribas de agujeros redondos para tamaños de partícula entre 1,5 y 8,0 mm. La densidad aparente debe oscilar entre 0,2 y 0,8 kg/dm³ con una humedad humedad de hasta el 15%.   Los molinos de martillo con reducción de tamaño intermedio forman un producto con un tamaño de partículas de 25 mm (1 in.) a 20 mallas. En los molinos de martillo para una molienda fina, la velocidad periférica de los extremos de los martillos alcanza 110 m/s (360 ft/s); estas máquinas reducen de 0.1 a 15 toneladas/h a tamaños más finos que 200 mallas. 





4. Eficiencia  Para obtener la eficiencia del proceso de molienda, se puede asegurar lo siquiente:

  =  +   Donde: A= masa de materia prima que ingresa al sistema de molienda (g)

Ec. 4-1

B= masa de materia prima que sale del sistema de molienda (g) C= masa de materia prima que se retiene dentro del sistema de molienda (g) Al conocer estos valores se puede determinar el porcentaje de materia mat eria prima que ha sido procesado con el molino de martillos empleado, mediante la siguiente ecuación:

 

 

  =

   ∗ 100    + 

Ec. 4.2

Donde: Em= eficiencia del proceso de molienda 5. Ejemplos • Industria de Alimentos 

-Las fábricas de la harina y sémola. cebo -Las fábricas del de las galletas y los macarrones -Las fábricas a los frutos secos • Otras plantas procesadoras de alimentos  • La Industria Química  • Industria no metálica   6. Costo Energético

Durante la reducción de tamaño, las partículas del material de alimentación son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el sólido como energía mecánica de tensión. Al aplicar una fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se distorsionan más allá de su resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generándose nuevas superficies.

Determinación Determin ación de la potencia según el método de Bond Se aplica la ley propuesta por Bond       )   =  , ,   ∗   ∗ (   √   √ 

Ec. 6-1

Donde: Pm= Potencia del molino (kW) Wi= Índice de trabajo relacionado con kb (kW.h/ton) Dpa= Diámetro del 80% de la alimentación (mm) Dpb= Diámetro del 80% de la producto (mm).

Corrección de la potencia de molienda La potencia obtenida es la potencia mecánica me cánica necesaria para satisfacer la necesidad de producción. Para determinar la  potencia eléctrica del motor se utilizará: utilizará:

 =   

 ∗  ∗

 

Ec. 6-2

Donde: Peléct= Potencia eléctrica del motor (kW) neléct= Eficiencia eléctrica del motor 0,6  –  0,8  0,8 (0,8 asumida) nmecánicat= Eficiencia mecánica asumida 0,8 nc= Coeficiente de seguridad: 2

Determinación del coste eléctrico

  =  ∗ ∗ ∗ ,  

Ec. 6-3