Molinos y Sistema de Moliendas

MOLI NOSYSI STEMAS DEMOLI ENDAS

INTRODUCCION

INTRODUCCIÓN FFEM suminIstra procesos y soluciones de Ingeniería que incluyen plantas de chancado primario, sistemas de molienda, y sistemas de clasificación húmeda o seca para todo tipo de minerales, incluyendo fierro, oro, cobre, níquel, plomo, zinc, caliza y carbón. Chancado l Chancadores primarios tipo giratorio y de mandíbulas l Chancadores de impácto y molinos de martillo l Mineral sizers l Feeder breakers l Rodillos hidráulicos de alta presión Grinding l Molinos autógenos (FAG) y semiautógenos (SAG) l Molinos de Bolas l Molinos de Barras l Molinos de Pebble l Roller mills l Rotary scrubbers Tecnología de clasificación lClasificadores secos O-Sepa® de alta eficiencia l Ciclones Hydro tech l Celdas de flotación l Válvulas Taylor Huinches Mineros l Huinches FFEM-Vecor

1919, Chancador primario de 60”

INTRODUCCIÓN FFEM suministra servicio total, mantención, administración de recursos y servicios de operación a la minería y a la industría metalúrgica. Productos l Repuestos originales OEM l Revisión y mejoramiento de productos l Análisis de vida útil l Reparación l Retro-fits Servicios de Ingeniería l Auditorías a los equipos l Auditorías a los procesos l Pruebas l Supervisión para el montaje l Entrenamientos Operación y Mantención l Administración de molinenda l Mantención de plantas l Administración de recursos l Operación de plantas

Corona

INTRODUCCIÓN

Historia de FFE Minerals l

TRUNNION SUPPORTED BALL & ROD MILLS

2244

l

SHELL SUPPORTED BALL MILLS

123

l

TRUNNION SUPPORTED SAG MILLS

116

l

SHELL SUPPORTED SAG MILLS

21

l

SHELL SUPPORTED SCRUBBERS

15

TOTAL MILLS

2519

TABLA DE CONTENIDOS 1. Revisión de Molinos a) Evolución b) Selección de tamaño y potencia c) Principios de diseño d) Problemas de operación

2. Descansos principales molinos a) Descansos hidrostáticos tipo journal bearing b) Descansos hidrostáticos tipo multi-pad c) Descansos hidrodinámicos

3. Sistemas de lubricación descansos principales 4. Pernos críticos 5. Revestimientos 6. Mantención Preventiva y Análisis de Fallas 7. Discusión/Preguntas

SECCIÓN 1 Revisión de Molinos

EVOLUCIÓN

Molino Sag

Molino de Bolas

Selección del tamaño y la potencia Teoría Básica l Un molino reduce el tamaño del mineral de alimentación realizando un trabajo durante una cantidad de tiempo, que es medido en Kw or HP. Potencia = Trabajo/tiempo l La potencia total requerida está determinada por el “work index” del mineral (reducción de tamaño/dureza), y la cantidad de mineral a procesar por unidad de tiempo (capacidad del molino). Potencia = Kw-hr/ton x tph l Un molino trabaja levantando y dejando caer la mezcla del elemento moliente (bolas) y el mineral a medida que este va rotando. l El trabajo del molino es directamente proporcional al tamaño del molino (díametro y largo) y la velocidad de giro (rpm). l Potencia del molino tamaño/velocidad capacidad (tph)

Selección del tamaño y la potencia Ejemplo: Un molino de 18’ de díametro para la curva de color rojo arroja 200 hp/ft. Entonces un molino de 18’ x 30’ requerirá una potencia igual a 30 ft x 200 hp/ft = 6000 hp

Selección del tamaño y la potencia

Una vez que la potencia y tamaño final es establecido, entonces el largo (L) y díametro (D) del molino pueden ser optimizados para un mejor rendimiento del proceso. Tamaño del producto P80 = 210 MICRONES P80 = 149 MICRONES P80 = 105 MICRONES P80 = 74 MICRONES P80 = 44 MICRONES

L/D RATIOS(min) 1.25 : 1 1.40 : 1 1.45 : 1 1.50 : 1 2.00 : 1

875

Magnet Rockbreaker

98

Metal Detector

3375

Typical Grinding System

97

Conveyor

SAG MILL Primary Crusher 3800

96

Weightometer Metal Detector

Feeders

Crusher ore Stockpile

Conveyor

Recycle Cone Cruschers

Ball feeder

Magnet

Raw Water Reclaim Feeder

Raw Water Distribution

Reclaim Feeder

ReclaimWeightometer Feeder

Weightometer 2500

96 100

Lime Silo

Process Water Distribution

1250 34 2856 5 0

Overflow Bunker

Conveyor

Scavenger / roughers cells

2500 74 1775 100 3750 76 2531 150

Process Water Pond

Tailings Thickner

Tailing Dam

2453 5861

32,9 15

1250 2856 Recleaner cells

Cleaner Scavenger cells Cleaner cells

34 50 3750 76 2531 150

Concentrate Storage

Concentrate Filter

Concentrate Thickner

Lime Silo

Regrind Mill

5000 57,9 10816 200

46,6 195 t/h solids

5000 57,9 10816 200

% solids

m³/h slurry Stockpile Sampling Point Bypass

20 85

FFE MINERALS BASIC PROCESS FLOW DIAGRAM

Ball MILLS

HYDROCYLONE LT

TYPICAL TYPICAL LIMESTONE LIMESTONE GRINDING Typical CIRCUIT Grinding GRINDING CIRCUIT

PRODUCT STORAGE

System PT

FRESH FEED

DAY SILO w/ BIN VENT

WEIGH FEEDER

MILL WATER

BALL MILL DE

FE

FE

FLUSH LT FE DE PT LT

FLOW ELEMENT DENSITY ELEMENT (NUCLEAR) PRESSURE TRANSMITTER LEVEL TRANSMITTER

DRIVE SYSTEM

FE

SUMP WATER SLURRY PUMPS

MILL SUMP TANK w/ AGITATOR

DRAIN

DRAIN

Diseño del Molino l

l

l

l

l

La fundición y los elementos que conforman la estructura del molino son determinados por medio del método de análisis de elemento finito (AEF) para asegurar una duración mínima de 20 años de servicio continuo. Las uniones apernadas son analizadas y diseñadas para cumplir con las condiciones de carga de la estructura. Los descansos principales y los sistemas de lubricación son seleccionados en base a las cargas estáticas y dinámicas. Los componentes motrices: coronas, acoplamientos, ejes y motor son seleccionados para complir con los factores de servicio más exigentes en la industria. Los revestimientos se seleccionan para cumplir eficientemente con el trabajo de molienda.

Diseño del Molino

AEF Análisis de esfuerzos

Diseño del Molino PERNOS

Cálculo de esfuerzos

Modelación de uniones Análisis de resultados

Diseño del Molino

Descansos

Diseño del Molino ARREGLOS MOTRICES

Motor simple Alta Velocidad

Motor doble Alta Velocidad

En-linea Tubo de torque

Motor simple Baja Velocidad

Motor doble Baja Velocidad

Motor de anillo

Diseño del Molino

Conjunto Piñón

Segmentos de Corona

Diseño del Molino Revestimientos

Problemas en la operación de los molinos

l

l l l l

Condiciones de carga y capacidad del sistema Partida y parada Monitoreo del sistema de control Mantención Limpieza

Condiciones de carga y capacidad del sistema l

l

l

l

El desempeño y vida útil es optimizado para una condición de carga específica (ton/h). Ejemplo: Espicificación = 220 ton bolas => 4300 kw => 290 ton/h de producto. La vida útil y confiabilidad del equipo son proporcionales a las condiciones de carga. Ejemplo: 290 ton/h @ 220 ton bolas. Vida útil: 20 años @ 220 ton bolas / 4300 kw (5766 hp) 9 años @ 260 ton bolas / 4710 kw (6316 hp) el 55% de reducción de vida útil se debe a las grietas por fatiga (pitting). La vida útil de la corona y el piñón está directamente relacionada por la potencia transmitida y es una relación no-lineal. Un aumento de un 10% en la potencia transmitida implica un 35% de disminución en la vida útil. La estructura de las fundaciones está dimensionada para las condiciones de carga de diseño. Exceder estas condiciones de carga del molino pondrá en riesgo la integridad del concreto y el grout.

Condiciones de carga y capacidad del sistema Table 5. Pitting Resistance Life Expectancy. Motor Power

% Increase

Qty

Hp

1

AGMA

AGMA

6004-F88

% Loss

6004-F88

Hp

Csf

Csf

Years/Flank

% Loss Life

5766

0

2.362

0

117

0

2

5866

1.734

2.321

-1.705

100

-14.2

3

5966

3.469

2.282

-3.352

86

-26.2

4

6066

5.203

2.245

-4.946

74

-36.4

5

6166

6.937

2.208

-6.487

64

-45.1

6

6266

8.672

2.173

-7.980

56

-52.4

7

6366

10.406

2.139

-9.425

48

-58.7

8

6466

12.140

2.106

-10.826

42

-64.0

9

6566

13.874

2.074

-12.184

37

-68.7

10

6666

15.609

2.043

-13.501

32

-72.6

11

6766

17.343

2.013

-14.780

28

-76.0

12

6866

19.077

1.983

-16.021

25

-79.0

13

6966

20.812

1.955

-17.227

22

-81.5

14

7066

22.546

1.927

-18.398

19

-83.7

15

7166

24.280

1.900

-19.537

17

-85.6

16

7266

26.015

1.874

-20.644

15

-87.3

Condiciones de carga y capacidad del sistema

% Loss Of Pitting Resistance ServiceFactor and Life

Cast Steel Gear 300BHN Pitting Resistance % Loss % Increase of Motor Power

25

0 % Loss of Service Factor

-25

-50

% Loss of Life

-75

-100 5766 5866 5966 6066 6166 6266 6366 6466 6566 6666 6766 6866 6966 7066 7166 7266 Motor Power (Hp) Figure 3

Partida y Parada

Torque = W x a

Partida y Parada Charge torque at Mill vs. Time 1200000 1000000

600000 400000 200000

8.5 0 9.7 5

6.0 0 7.2 5

3.5 0 4.7 5

0 se co nd s 1.0 0 2.2 5

FT-LB

800000

Goro Nickel Ball Mill - Doc. No.

Partida y Parada

l

l

l

l

l

El torque de partida es proporcional a la caga del molino, el ángulo de cascada y la tasa de aceleración. El torque máximo ocurre justo antes que las bolas comiencen a deslizarse a un ángulo de 45 a 55 grados para condiciones normales. Condiciones anormales de carga, como la de “carga congelada” ocurren si la carga es empaquetada con pulpa, la que tiene un alto porcentaje de sólidos. La carga congelada no se deslizará en un ángulo normal, resultando en una sobrecarga del sistema motriz y una posible caída de la carga en el shell y tapas del molino. La caída de carga congelada tiene una alta probabilidad de causar un gran daño en la estructura del molino (shell y tapas) además de dañar y/o desalinear los descansos.

Partida y Parada

Precauciones para evitar la carga congelada l Una parada normal debe incluir un periodo de limpieza del molino (bajar nivel de carga) con agua sólo para lavar el interior y retirar el material fino. l Una parada de emergencia requerirá de un procediemiento de lavado de la carga en el molino antes de volver a partir, por medio del uso del inching drive y la adición agua solamente. Y luego partir el molino tan pronto sea posible. l Condiciones de carga congelada más severa podrían requerir de un despeje manual de la carga mediante el uso de reiterados ciclos de inching. l Dispositivos de protección automáticos son recomendados para prevenir la partida del motor bajo estas condiciones de de carga bloqueda.

Partida y Parada

Dispositivos de protección l Impactómetro l Analizador Sag l Detector de carga congelada

SECCIÓN 2 DESCANSOS PRINCIPALES

Descansos Hidrostáticos Teoria de Operación l

l

l

l

l

l

Definición de hidrostático - presión ejercida por un fluido sobre un cuerpo. El molino es soportado sobre una película de fluido, aceite, con una presión desarrollada por una fuente continua, la bomba, para carga promedio de hasta 3.50 Mpa. Los descansos hidrostáticos son utilizados debido a su alta capacidad de carga. Los descansos hidrostáticos generan un espesor de película de aceite bastante grande, tipicamente de 0.15 mm de espesor en promedio. Los descansos hidrostáticos son tolerantes a deformaciones significativas en los ejes o en bancada. Los descansos hidrostáticos y los sistemas de lubricación tienen un costo relativamente alto comparado con otros métodos de soportación.

Descansos Hidrostáticos l

l

l

l

Descanso hidrostático tipo journal, que posee una doble alimentación de aceite, está diseñado con un inserto removible de bronce a 120 grados. El espesor de película de aceite mínimo de 0.15 mm, es generado por una bomba de alta presión externa. Asegura una completa lubricación hidrostática bajo todas las condiciones de operación. El inserto de bronce posee sugeciones muy resistentes para soportar impactos de carga laterales y axiales. Dos sensores de proximidad se ubican en el inserto de bronce para la medición Descanso Hidrostático tipo del espesor de película de aceite y Journal a 120 grados verificación del alineamiento.

Descansos Hidrostáticos

Conjunto de descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad Teoría de Operación l Multi-pad es un decanso hidrostático diseñado con cuatro almuadillas (pad) individuales con acción pivoteante (rótula). l El espesor de película de aceite mínimo de 0.15 mm es generado por una bomba de alta presión externa. Asegura una completa lubricación hidrostática bajo todas las condiciones de operación. l Dos rieles de empuje independientes se incluyen para resistir las cargas axiales. l La acción pivoteante de los pads permite el ajuste continuo y auto-alineamiento para tolerar grandes deformaciones (carga) y desgates del conjunto trunnion/pads. l Los descansos tipo Multi-pad resultan la solución ideal para motores de anillo, ya que pueden tolerar muy bién las cargas excéntricas provocadas por las diferencias del entrehierro.

Descansos Hidrodinámicos

Descanso hidrodinámico tipo Journal

Descanso hidrodinámico tipo Multi-pad

Descansos Hidrodinámicos Teoría de Operación l

l

l

l

l

l

Definición of Hidrodinámica - fuerzas que actúan sobre un cuerpo inmerso en un fluido y en movimiento con relación al fluido. La película de fluido soportante es desarrollada por medio del movimiento del trunnion con respecto al aceite. La bomba entrega aceite al descanso pero no desarrolla una presión importante. Este tipo de descanso se utiliza para cargas promedio de hasta 1.0 Mpa. Los descansos hidrodinámicos se utilizan frecuentemente debido a su menor costo y tolerancia a la falta de cuidado. Los descansos hidrodinámicos desarrollan una pequeña película de aceite, tipicamente 0.05 mm de espesor en promedio. Los descansos hidrodinámicos no son tolerantes a las deformaciones en el shaft o en el journal. Los descansos hidrodinámicos y sus sistemas de lubricación tienen un costo relativamente bajo comparado con otros sistemas de descansos.

Descanso Hidrostático tipo Journal Descripción General l El inserto de bronce a 120 grados está montado sobre una base esférica que permite la rotación. En el inserto se localizan dos puntos de inyección de aceite a alta presión para permitir el levante del molino. l Dispositivos de bloqueo axial y radial fijan el inserto en la posición de alineamiento. l Un sello triple de labio a 360 grados con grasa de purga permite mantener un bajo grado de contaminación en el descanso. l Sensores de temperatura tipo RTD permiten monitorear la temperatura del trunnion y proporcionan información acerca del alineamiento del inserto de bronce con respecto al trunnion. l Dos sensores de proximidad tipo magnético ubicados en la parte inferior interna y externa del inserto, proporcionan información acerca del alineamiento del inserto de bronce con respecto al trunnion. l Caja del descanso completamente cerrada con un sumidero seco y drenaje para el retorno de aceite por gravedad al estanque de lubricación.

Descanso Hidrostático tipo Journal

Inserto removible

Descanso Hidrostático tipo Journal

Retenedor radial

Descanso Hidrostático tipo Journal

Sello Triple de labio

Grasera

Descanso Hidrostático tipo Journal

RTD’s

Descanso Hidrostático tipo Journal

Sensor de proximidad

Película de aceite

trunnion

Inserto ajustable y base esférica

Alineamiento descansos hidrostáticos tipo Journal El alineamiento de los descansos debe ser monitoreado para asegurar la duración en el largo plazo del equipo, prevenir daño en el trunnion y evitar interrupciones de la operación. El alineamiento puede ser verificado observando los siguientes detalles. l Monitorear la presión de aceite. La presión de aceite es proporcional a la carga del molino. Se deben implementar gráficos con las tendencias de cada una de las presiones en el DCS. Un cambio en la tendencia fuera de los rangos establecidas en las presiones podría undicar un desalineamiento (o una falla en el sistema de lubricación). l Monitorear los sensores de proximidad. l Monitorear indicación sensores de temperatura del trunnion. Se debe establecer las tendencias normales y estar alerta a cambios fuera de estos rangos. l Inspección visual. Con el molino girando, un buen alineamiento se hace evidente por una película de aceite uniforme, y una superficie brillante a lo largo del trunnion. Cuando en el trunnion aparecen superficies localizadas secas/calientes, esto podría ser un signo de desalineamiento. Esta condición muchas veces es detectada antes que los sensores acusen una falla.

Alineamiento descansos hidrostáticos tipo Journal

0.15 mm

0.14 mm

Buen Alineamiento

0.21 mm

0.09 mm

Mal Alineamiento

Alineamiento descansos hidrostáticos tipo Journal

41 ºC

40 ºC

Buen Alineamiento

49 ºC

36 ºC

Mal Alineamiento

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad Descripción General l Consiste en un conjunto de cuatro pads rotulados con una inserto de bronce, cada uno posee un bolsillo de presión central (levante) y cuatro bolsillos de lubricación satelital para la auto-alineanción. l Dos rieles de empuje axial, cada uno de ellos con dos bolsillos de alta presión. l Un sello triple de labio a 360 grados con grasa de purga permite mantener un bajo grado de contaminación en el descanso. l Un mecanismo de ajuste radial en cada conjunto de pad que permite distribuir uniformemente la carga del molino sobre los cuatro pads. l Rótula esférica para permitir que cada pad pueda seguir la forma del trunnion durante el giro del molino y para las diferentes condiciones de carga. l Sensores de temperatura tipo RTD para monitorear la temperatura del trunnion. l Caja del descanso completamente cerrada con un sumidero seco y drenaje para el retorno de aceite por gravedad al estanque de lubricación.

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Conjunto de pad rotulado

Riel de empuje

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad Bolsillo satelital

Bolsillo central de aceite

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Riel de empuje

Alimentación de aceite alta presión

Descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Conjunto de pad Inserto de bronce

Rótula esférica

Celda de carga

Ajuste de carga en descanso hidrostático tipo Multi-Pad El alineamiento y distribución de carga en un descanso multipad es una función de la temperatura y la presión de aceite. El alineamiento es mantenido generalmente por la rótula esférica. La distribución de carga es función de la masa del molino (incluido bolas y mineral) y de la distancia radial de cada pad con respecto al trunnion. Cada pad puede ser ajustado a una distancia mayor o menor con respecto al trunnion hasta que la presión de aceite sea la misma en cada pad dentro de una tolerancia especificada. La tolerancia de presión dinámica (molino girando) es de +/- 10% con respecto al promedio de las presiones, y la tolerancia estática (molino detenido) es de +/5% con respecto al promedio de las presiones. La tolerancia dinámica es mayor ya que considera las fluctuaciones en la caga del molino y las cargas excéntricas del motor producto de las desviaciones en el entrehierro.

Ajuste de carga en descanso hidrostático tipo Multi-Pad

Distribución Dinámica de presiones Pad A 5300 kPa Pad B 5600 kPa Pad C 5140 kPa Pad D 5720 kPa Promedio 5440 kPa “A” Tolerancia +/- 10% 544 kPa “B” Mínimo aceptable 4896 kPa Máximo aceptable 5984 kPa Conclusión: El ajuste de cargas está dentro de tolerancia.

“D” “C”

SECCIÓN 3 SISTEMAS DE LUBRICACIÓN

Sistemas de lubricación molinos

Sistemas de Lubricación Información General l Sistemas más comunes: Circuito de circulación de aceite con un estanque central, alimentación de aceite presurizado a los descansos y retorno gravitacional al estanque. l Dos tipos de sistemas de lubricación básicos: Ž Hidrostático - Requiere alta presión de aceite para partir y parar el molino. Requiere alta presión de aceite para la operación del molino. Ž Hidrodinámico - Requiere alta presión de aceite para partir y parar el molino. Requiere flujo de aceite a baja presión para la operación del molino. l El diseño de los descansos y el sistema de lubricación está basado en la cantidad de aceite entregado al descanso, “flujo de aceite”. El espesor de la película de aceite es función del flujo, la viscosidad del aceite y la carga del molino. l Error de concepto : “Presión de aceite” entregada al descanso. INCORRECTO. La “Presión de aceite” es función de la resistencia del sistema al flujo.

Sistemas de Lubricación l

l

l

CIRCUITO ACONDICIONADOR: Es un circuito de baja presión con circulación continua de aceite hacia y desde el estanque. Incluye las bombas de baja presión, filtros, y los intercambiadores de calor para limpiar y refrigerar el aceite que es retornado desde los descansos. CIRCUITO DE ALTA PRESIÓN: Suminitra aceite para los pad de levante y rieles de empuje. Incluye las bombas de alta presión con divisores de flujo para entregar cantidades específicas de aceite a cada inserto de los descansos. DEPÓSITO DE ACEITE: Enstanque de tres compartimientos incluyendo a) compartimineto de asentamiento, donde los contaminantes precipitan en el fondo del estanque, mientras el aceite fluye a través de una malla el aceite hacia el b) compartimiento de retorno desde donde es bombeado a través del circuito acondicionador y retornado al c) compartimiento acondicionado. Aceite limpio y frio en el compartimiento acondicionado es la fuente para el circuito de alta presión.

Sistemas de Lubricación

Prueba en fábrica

Depósito Central

Bombas de alta presión

Bombas de baja presión

Sistemas de Lubricación

INSTRUMENTACIÓN Indicadores / transmisores / interruptores de nivel, temperatura, flujo y presión de aceite para monitorear el comportamiento del sistema y proporcionar las señales necesarias para el sistema de control, donde se generarán las alarmas o se detendrán los equipos cuando ocurran condiciones anormales en el sistema.

Sistemas de Lubricación

Instrumentación

Intercambiador de calor

Filtro de aceite

Sistemas de Lubricación Sistema de respaldo (Rundown) Sistema auxiliar para proporcionar aceite a los descansos principales durante una parada de emergencia. El aceite es almacenado en acumuladores presurizados mediante nitrógeno gaseoso. Este sistema es aislado del sistema de lubricación principal por medio de una válvula solenoide. Periodicamente este sistema es recargado utilizando un conjunto motorbomba. Cuando una parada de emergencia ocurre, la válvula solenoide abre y el aceite presurizado es descargado a través de una válvula reguladora de flujo hacia los descansos principales , mientras el molino comienza a detenerse.

Sistemas de Lubricación

Sistema de respaldo (Rundown) Los sistemas Rundown se usan generalmente en molinos con descansos multi-pad ya que un pad tiene un gran bolsillo de aceite y es altamente dependiente de la película de aceite hidrotática para soportar el trunnion y evitar el contacto metal-metal entre el trunnion y el bronce del pad. Distinto del journal bearing, the pad tiene una superficie muy pequeña para soportar el molino en ausencia de aceite.

Sistemas de Lubricación Información general l Indice de viscosidad del aceite (SSU): Un número asignado arbitrariamente para designar la consistencia del aceite con respecto a cambios en la capacidad de fluir comparado a cambios en la temperatura. l Indice de viscosidad y flujo: Ejemplo, ISO 220, 320, 460………. Indices bajos indican menos resistencia a fluir y los indices altos indican mayor resistencia a fluir. El grado de los aceites están establecidos a temperaturas fijas, ISO 220, 750 SSU @ 40 C. l Relaciones entre flujo, presión y temperatura. q Para un valor de flujo fijo. Baja viscosidad => Baja presión. Alta viscosidad => Alta presión. q Para un valor de viscosidad fijo. Bajo flujo => Baja presión. Alto flujo = > Alta presión. q Para valores de viscosidad y flujo fijos. Baja temperatura => Alta presión. Alta temperatura => Baja presión.

Sistemas de Lubricación Ejemplos Flujo constante 4000 kPa Presión 750 SSU

Flujo

120 LPM

1500 SSU 8500 kPa Presión

Viscosidad constante

8500 kPa Presión

Temperature constante Flujo

120 Lpm 1500 SSU 1500 SSU

80 Lpm 4000 kPa Presión

Sistemas de Lubricación Ejemplos

Flujo constante 8500 kPa Presión

40 ºC

1500 SSU

Aceite ISO 320

Flujo

120 LPM

60 ºC

750 SSU 4000 kPa Presión

MAYOR TEMPERATURA = MENOR VISCOSIDAD = MENOR PRESIÓN

Sistemas de Lubricación Ejemplos

Flujo constante 8500 kPa Presión

40 ºC

1500 SSU

Corriente Motor (bomba) 22 A Corriente Motor (bomba) 14 A

Aceite ISO 320 60 ºC

Flujo

120 LPM

750 SSU 4000 kPa Presión

MENOR TEMPERATURA = MAYOR VISCOSIDAD = MAYOR POTENCIA EN MOTOR

Sistemas de Lubricación Consideraciones para la Mantención l Nivel y limpieza del aceite l Sellos y empaquetaduras l Bombas l Acoplamientos y alineamiento l Filtros y rejillas l Redimiento de intercambiadores de calor l Instrumentación l Motores l Acumuladores (si se suministran) l Limpieza del depósito de aceite l Calefactores l Indicadores locales