Moldeo de Autoclave

 

MOLDEO CON AUTOCLAVE

MA1 MCM VERA VILLACOB VILMER GIOVANNI CODIGO 1.140.831.687

PROFESOR: SJMCM PELUFFO GABRIEL

ESCUELA NAVAL DE SUBOFICIALES “ ARC BARRANQUILLA”  ESPECIALIZACION EN EN MANEJO DE MATERIALES COMPUESTOS COMPUESTOS 01 DE AGOSTO DEL 2013 1

 

CONTENIDO

INTRODUCCION OBJETIVO  AUTOCLAVE PRINCIPALES COMPONENTES DEL AUTOCLAVE FUNCIONAMIENTO RAZONES PARA EL USO DE UN AUTOCLAVE

MOLDEO CON AUTOCLAVE VENTAJAS DESVENTAJAS

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INTRODUCCION

Con este trabajo se pretende dar a conocer que es un autoclave y el uso que le damos en la industria en especial con los materiales compuestos. La información que se muestra en este trabajo ha sido consultada en varias fuentes de internet, en el cual se hace un resumen de las ventajas y desventajas de este moldeo en la industria.

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OBJETIVO

Dar a conocer el moldeo de autoclave y hoy en día el uso que tiene este equipo en la industria.

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MOLDEO AUTOCLAVE ¿QUE ES UN AUTOCLA AUTOCLAVE? VE? Básicamente un autoclave de materiales compuestos es un recipiente o vasija (normalmente en forma cilíndrica) con un sistema de temperatura y presurización, utilizado para curar y consolidar materiales compuestos. El tamaño y el diseño del autoclave depende de la aplicación o, lo que es lo mismo, del tipo de piezas a procesar. Uno de los sectores que más utiliza esta técnica es el aeronáutico, por lo que en ocasiones estos sistemas tienen dimensiones muy grandes.

LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN AUTOCLAVE DE MATERIALES COMPUESTOS SON: · Cámara presurizada: Es la vasija propiamente dicha, en la que se introducen los componentes a curar. · Dispositivos de calentamiento: Son los encargados de conseguir las distintas temperaturas de curado para cada tipo de material introducido. · Sistema de aplicación de vacío: Es uno de los componentes más importantes en este tipo de autoclaves, ya que es una parte fundamental para el proceso de fabricación de un laminado de material compuesto. Se encarga de la primera compactación del laminado, elimina componentes volátiles de la resina y permite que se aplique presión sobre la pieza a conformar sin que ésta permanezca en contacto con la atmósfera de la autoclave. Consiste en una membrana delgada plástica, no reutilizable, y una serie de elementos que eliminan la cantidad de resina sobrante y consiguen buenos acabados superficiales de la pieza. · Sistema de control de los parámetros de curado: Asegura en todo momento, mediante sistemas monitorizados, que las condiciones de presión y temperaturas son las adecuadas para el proceso.

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FUNCIONAMIENTO: La consolidación de los compuestos mencionados se consigue mediante aire que es calentado en el interior del equipo, bien mediante resistencias eléctricas o bien mediante vapor y/o aceite térmico a través de un intercambiador. Un potente electro- ventilador se encarga de poner en movimiento el aire interior  haciendo que la circulación forzada permita obtener valores de temperatura en el interior del equipo con variaciones mínimas entre unos puntos y otros. El proceso de enfriamiento se consigue haciendo circular agua fría, o fluidos refrigerantes, a través de un intercambiador que diseñado al efecto permite mediante circulación forzada del aire entre sus placas, disminuir la temperatura interior del equipo hasta los valores deseados. Es muy importante en este punto reseñar que los equipos disponen interiormente de conexiones independientes para diferente número de bolsas de vacío a introducir en el autoclave. Ello, junto con el suministro de aire comprimido y/o nitrógeno en el interior del autoclave para poder regular la presión según necesite el producto a tratar, permite que el equipo sea totalmente autónomo para regular los grados de presión/vacío que se necesiten. Del mismo modo, mediante termopares y sensores de presión se controlan estas variables en distintos puntos del autoclave y de las piezas en él introducidas.

Todo el proceso mencionado con distintas variaciones o repetición de ciclos y el proceso a realizar, se va a desarrollar de forma totalmente automática. Un microprocesador se va a encargar de recibir la información que durante el ciclo le van a indicar los captadores de datos, enviando inmediatamente órdenes a las válvulas y accionadores correspondientes para que regulen el proceso según los puntos de consigna que previamente se han programado. Se pueden incluir sondas interiores de producto, que nos permiten conocer en tiempo real durante el proceso los valores de presión, vacío y/o temperatura que tiene el producto que en ese momento se está tratando. tr atando.

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LAS PRINCIPALES RAZONES PARA EL USO DE UN AUTOCLAVE SON:  –  –  –  –

Imposibilidad de manejar moldes cerrados de grandes dimensiones Facilitar la extracción de volátiles: piezas de alta calidad Contracción de la resina durante el curado. Capacidad para mantener temperatura uniforme y controlada

MOLDEO CON AUTOCLAVE En esta técnica se utiliza un autoclave, que es un recipiente que permite el calentamiento y la aplicación de presión y vacío. Sobre un molde se colocan capas de semielaborado y se recubre con una membrana ligera y estanca. El conjunto se introduce en un autoclave, se aplica vacío para eliminar el disolvente y se eleva la temperatura para que tenga lugar la polimerización.

DURANTE EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL MATERIAL SE DEBEN CONTROLAR LAS SIGUIENTES CONDICIONES: - la correcta consolidación de los laminados - la porosidad del material - la exotermicidad de la reacción de curado logrando que la resina cure Completamente en todas las partes de las lláminas áminas - el tiempo total del proceso mediante la automatización del mismo.

LAS VENTAJAS DE ESTA TÉCNICA DESTACAN: - se consigue un producto uniforme en espesor, apariencia y propiedades - permite la fabricación de piezas con formas complejas - el material obtenido tiene buenas propiedades mecánicas

SUS PRINCIPALES DESVENTAJAS SON: - alto precio del equipamiento y de los semielaborados - limitaciones en el tamaño de la pieza - ciclos muy largos (colocación de semielaborados + autoclave)

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