Modulo 9e Solucion de Problemas 2014

SOLUCION DE PROBLEMAS

SOLUCION DE PROBLEMAS OBJETIVO DURACION 15 minutos.

1. Desarrollar una metodología de análisis y solución de problemas apropiada a los efectos de las no conformidades encontradas 3. Verificar la eficacia de las acciones correctivas implementadas

NORMAS APLICADAS NTC-ISO 9000:2005 NTC-ISO 9001:2008 EVALUACION Entrega de Talleres. CONTENIDO Requisito 8.5.2. ISO 9001:2008

Estado del Sistema de Gestión Inicial. (Sin aproximación formal) La actividad o proceso se realiza total o parcialmente, pero no se documenta de manera adecuada.

Básico. (Aproximación reactiva) La actividad o proceso se realiza totalmente y se documenta de manera adecuada, existiendo mínimos datos de seguimiento y revisión para la mejora.

Avanzado. (Aproximación Sistema Formal estable) La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento y análisis de datos. Existen tendencias a la mejora en etapas tempranas del proceso.

Experto. (Énfasis en la mejora continua) La actividad o proceso se realiza y se revisa, se toman acciones derivadas del seguimiento y análisis de datos. Existen evidencia de la mejora gracias a la revisión sistemática y se enfoca en la mejora de los procesos creando valor a las partes interesadas.

8.5.2 Acción correctiva Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

Causa Origen de un evento o suceso

No conformidad incumplimiento de un requisito (3.1.2)

Defecto incumplimiento de un requisito (3.1.2) asociado a un uso previsto o especificado

Requisito necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria

ISO 9000:2005 Numeral 3.6.5.

8.5.2 Acción correctiva

Las acciones son las que transforman la realidad.

8.5.2 Acción correctiva “La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.”

ISO 9001:2008 Numeral 8.5.2

8.5.2 Acción correctiva Puede ser originada por: 1. 2. 3. 4. 5.

Reclamos del cliente. Producto no conforme. Desempeño de un proceso. Auditoria Internas y Externas. Accidente de trabajo.

Sin Demora injustificada

El Responsable del proceso debe conservar el registro de la acción correctiva originadas en su proceso de cualquier naturaleza

8.5.2 Acción correctiva Planear : a. Revisar las no conformidades

1. Definición del Problema. Enunciar el problema de manera precisa, una buena definición del problema es la mitad de la solución. 2. Hechos y Datos. Registrar lo sucedido, datos que permitan cuantificar la magnitud real del problema.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA / NO CONFORMIDAD O ANOMALIA.

No conformidad Real = 2. HECHOS Y DATOS (Cuando ocurrió ? Cada cuanto ocurre? Donde ocurre?)

Problema real + Datos + Requisito incumplido

8.5.2 Acción correctiva Hacer : b. Determinar las causas.

3. Definición de la causa raíz. Diagrama Causa Efecto Porque - porque Problema

5M

Por qué ?

Por qué ?

Por qué ?

Por qué ?

Por qué ?

Faltan dos puntos de en la dilatación

Operario no aplicó todos los puntos de soldadura requeridos

Operario no sabía cuantos puntos son necesarios

No hay instrucción de proceso que indique los puntos

Nadie ha pensado en hacer la instrucción

Operario no fue entrenado

No hay plan de entrenamiento

Método Dilatación se Despega en armado

Mano de Obra

Material Medio/Hta

Medio Ambiente

Generar Acciones para La(s) causa(s) raíz(ces.)

Nadie ha establecido un plan de entrenamiento

Causa Origen de un evento o suceso

8.5.2 Acción correctiva Hacer : c. Evaluar la necesidad de adoptar acciones.

Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.” Evaluar las acciones en cuanto a: 1. Tiempo de implementación. 2. Costo en que se va a incurrir. 3. Personal Involucrado. 4. Beneficio para la organización.

8.5.2 Acción correctiva Hacer :

4. Plan de acción. Establecer el plan de acción para Eliminar las causas, no el efecto.

d. Determinar e implementar las acciones necesarias.

Presentar claramente las tareas, la razón de ellas, responsables y fechas de compromiso para terminar la ejecución. 5. PLAN DE ACCION Acciones

Cumplimiento de Fechas

Responsables

Fecha

Seguimiento

8.5.2 Acción correctiva Hacer : e. Registrar los resultados de las acciones tomadas.

5. Registro de resultado. Reunir los datos y registrarlos. 4.5 4 3.5

Acción Implementada

3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 6

7

8

9

EFICACIA

10

11

12

8.5.2 Acción correctiva FECHA SEGUI / RESULTADO

OBJETIVO

TITULO DEL GRAFICO

VERIFICADOR

1 4, 2

3

5 PROCESOS / EVP / EVF/ CLIENTE No

ACCIONES APLICADAS FECHAS

Verificar : f. Revisar la eficacia de las acciones correctivas tomadas

PPMS / No DEFECTOS

8.5.2 Acción correctiva Actuar :

Actuar :

•Revisar el plan de acción y su implementación.

•Revisar el análisis de causas.

8.5.2 Acción correctiva 6. Estandarización Documente lo aprendido para el futuro.

procedimiento, instructivo, plano, políticas.

Defina la documentación Afectada para su actualización

Documento estandarizado + Entrenamiento

METODO DE ANALISIS 5W 1H Fábrica Áreas

1. IDENTIFIQUE LA NO CONFORMIDAD (PROBLEMA) Y CONFORME UN EQUIPO DE TRABAJO Nombrar un grupo de personas que tenga conocimientos del proceso, producto, maquinas, etc. MULTIDISCIPLINARIO. El equipo debe tener un LÍDER designado.

Lineas Máquina

METODO DE ANALISIS 5W 1H 2. Describa el problema «Una buena descripción del problema, es ya la mitad de la solución.»

5W+1H 1.

WHO

=

QUIÉN

2.

WHAT =

QUÉ

3.

WHEN =

CUÁNDO

4.

WHERE= DÓNDE

5.

WHICH = CÚAL

6.

HOW

= CÓMO

Es una herramienta de análisis simple basado en hechos y no en suposiciones que permite describir de la mejor manera el problema.

TALLER # 1 CASO HOTEL BAHIA

MURO DE CONTENCION

PUNTO DE INSPECCION FIRE WALL

OBJETIVO DEL FIRE WALL

Retener los defectos en las instalaciones del proveedor para asegurar que el Cliente no se vea afectado, mientras se despliegan acciones correctivas definitivas para la eliminación de los mismos.

BENEFICIOS  Comprueban si el proceso está produciendo tal como fue diseñado 

Detectan y contienen los problemas



Por medio de un sistema de alarmas (BANDERÍN, ANDON)

direcciona las preocupaciones del cliente con mayor prioridad 

Muestra la frecuencia de problemas



Ayuda a tomar decisiones basadas en datos



Los datos enfocan a los equipos en la solución de problemas



Ayudan a reducir la variación del proceso debido a una

identificación temprana de las causas 

Ayudan a mejorar la calidad a la primera vez de la planta

El FIRE WALL consiste en evaluar la gestión de protección del cliente que el Proveedor realizan ante cada anomalía. El muro está concentrado en las características que recientemente han afectado al cliente, para no recurrir en la falla.

CUÁL ES LA DIFERENCIA? PRODUCTO CONFORME PRODUCTO NO-CONFORME

1

NO PROTEGE AL CLIENTE

2

CONTROL FINAL

FALLA EN EL PROCESO + FALLA EN LA DETECCIÓN

FALLA EN EL PROCESO + FALLA EN LA DETECCIÓN

FALLA EN EL PROCESO + FALLA EN LA DETECCIÓN

CLIENTE FINAL

LOS DEFECTOS LLEGAN AL CLIENTE

SISTEMA DE ALARMA CERO DEFECTOS SOLDADURA ANTES

FOTOGRAFIA DESCRIPCION PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

FOTOGRAFIA RESPONSABLE Y CONTRAMEDIDA

SISTEMA DE ALARMA (BANDERÍN)

SISTEMA DE ALARMA CUÁNDO SE DEBE INSTALAR PUNTOS FIRE WALL?

CERO DEFECTOS SOLDADURA ANTES

FOTOGRAFIA

1.

2.

Cuando existe un defecto reportado por el cliente. Cuando al terminar el mes, un indicador esta por fuera del objetivo, se genera un punto fire wall a la mayor no conformidad.

3.

Cuando al finalizar la semana, una no conformidad es mayor a 2 unidades, se

genera un punto fire wall.

DESCRIPCION PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

FOTOGRAFIA RESPONSABLE Y CONTRAMEDIDA

INFORME CALIDAD DEFECTO

EVITEMOS EL DEFECTO

BANDEJA AT TWINGO

BANDEJA AT TWINGO

CONFORME

NO CONFORME

LA SOLDADURA DEL CONJUNTO PALANCA POIGNE SE ESTA REVENTANDO DE LA BANDEJA AT TWNGO AL MOMENTO DE SER ACCIONADA.

ELABORO PAOLA A. HENAO

ANEXO

SI NO

1. PROGRAMAR EL EQUIPO TENIENDO ENCUENTA LA TABLA DE PARAMETROS DE SOLDADURA UBICADO EN EL PUESTO DE TRABAJO. 2.UBICAR EL CONJUNTO PALANCA PLATINA POIGNE EN LA CANAL DE LA GUIA. 3.APLICAR LOS DOS PUNTOS DE SOLDADURA EN LA MAQUINA DE PUNTO.

PAG.

x

1/1

ELABORO PAOLA A. HENAO

ANEXO

SI NO

PAG.

x

1/1

CUÁL ES LA DIFERENCIA? PRODUCTO CONFORME PRODUCTO NO-CONFORME PROTEGE AL CLIENTE CERO DEFECTOS SOLDADURA ANTES

CERO DEFECTOS SOLDADURA

ESTACIÓN VERIFICACIÓN

ANTES

ESTACIÓN VERIFICACIÓN

FOTOGRAFIA FOTOGRAFIA

1

2

DESCRIPCION PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

DESCRIPCION PROBLEMA

CONTRAMEDIDA

LOS DEFECTOS SE QUEDAN EN LA PLANTA

FOTOGRAFIA FOTOGRAFIA

RESPONSABLE Y CONTRAMEDIDA

RESPONSABLE Y CONTRAMEDIDA

ESTACIÓN DE VERIFICACIÓN EN EL PROCESO

CLIENTE FINAL

ESTACIÓN DE VERIFICACIÓN FINAL

COMO ACTUAR Se presenta un problema de calidad (PNC internos, PNC externos, etc.)

Tomar acciones correctivas definitivas

Incluir ítem en la verificación por calidad. Se informa al puesto de trabajo que lo causo, y se identifica con el sistema de alarma (Andon, Banderín), para dar claridad a la información reportada.

Se entrena al o los operarios necesarios

ESTACIÓN DE VERIFICACIÓN FINAL ACCIONES AL ENCONTRAR NO-CONFORMES 

Se debe seguir un Plan de Reacción con reglas claras: 

Los retrabajos necesitan instrucciones estandarizadas de trabajo (MEMO), e inspecciones a ser realizadas  Piezas retrabajadas deben ser devueltas para la inspección.  Registros de no conformidades deben ser encaminados para el seguimiento en Respuesta Rápida 

Se deben tomar ACCIONES INMEDIATAS:    

Aplicar contención Informar al proceso que fallo, y a las estaciones de trabajo Actualizar los ítems o puntos de control de Calidad Envió de pieza no-conforme a reuniones de Respuesta Rápida

TALLER BARCOS DE PAPEL

SOLUCION DE PROBLEMAS

www.pasioncalidad.com