Modulo 9c Lean Manufacturing (1)

LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING OBJETIVO 1. Presentar los fundamentos conceptuales de LEAN MANUFACTURING y su aplicación.

DURACION 8 HORAS.

2. Conocer las herramientas básicas de LEAN MANUFACTURING 2.1 5S. 2.2 ESTANDARIZACION, 2.3 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS.

EVALUACION Entrega de Talleres. Evaluación sobre el tema.

Lean Manufacturing Lean Manufacturing (manufactura esbelta o ágil ), es el nombre que recibe el sistema Just In time en Occidente. También se ha llamado manufactura de Clase Mundial y Sistema de productivo Toyota

Se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos, entendiendo como exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero si costo y trabajo.

KAIZEN

•Significa “Mejora”

•Recibió el término de “Continua” por los occidentales

KAIZEN •Método de mejoras graduales o incrementales.

•Es una cadena de acciones realizadas por equipos de trabajo cuyo objetivo es mejorar los resultados de los Procesos existentes.

Fundamentos Kaizen

Mejora continua: “No pienses mecánicamente. Hasta una toalla seca puede producir agua cuando se conciben nuevas ideas” Eiji Toyoda

¿Que es Valor Agregado?  Las acciones esperadas por el cliente  Las acciones que el cliente esta dispuesto a pagar  Las acciones que transforman el producto para hacerlo conforme a las expectativas del cliente

UN SERVICIO RECONOCIDO POR EL CLIENTE

Desperdicio Cualquier cosa que no sea la mínima cantidad de equipos, materiales, personal, etcétera, que sean absolutamente esenciales para trabajar productivamente. Optimización Cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio

7 Tipos de Desperdicio 1.

Sobreproducción – Producir mas de lo que se necesita – Producir mas rápido que lo necesario

2. Espera – Piezas, partes o documentos en cola de espera para ser procesados

7 Tipos de Desperdicio 3. Transporte • Movimiento de partes o documentos de un proceso a otro • Movimiento de partes o documentos en múltiple tiempos sin un proceso continúo

4. • •

Procesar Pasos innecesarios dentro de un proceso. Estaciones de verificación dentro de procesos.

7 Tipos de Desperdicio 5.

Inventarios – Algún suministro en exceso o materiales no necesarios para producir

productos y/o servicios .

7 Tipos de Desperdicio 6.

Movimientos

–

Movimientos que toma el operador fuera de la operación tales como: • Consiguiendo insumos • Buscando Herramientas • Obteniendo nuevas herramientas

7 Tipos de Desperdicio 7. Producir Partes Defectuosas • Producir partes que no satisfagan las especificaciones de los clientes. • Retrabajo. Otros No Utilizar el Talento y Conocimiento de los Recursos Humanos. No Entrenar el recurso humano oportunamente. No Dar seguimiento o implantar las ideas y sugerencias de los participantes del proceso.

Cuales son? 3) Transporte 7) Reparaciones 1) Sobreproduccion

6) Movimientos

2) Espera

5) Inventario

4) Procesar

Donde queremos trabajar?

Mejoramiento Continuo. OBJETIVOS MANUFACTURA CATEGORIA MUNDIAL

ENFOQUE TRADICIONAL

Enfoque del Justo a Tiempo JIT / Lean Manufacturing /TPS



Mas Trabajo  Trabajos Arduos  Adicionar Gente  Adicionar Equipo

VS Eliminar Desperdicios

MEJORAMIENTO CONTINUO Valor Agregado y 7 Desperdicios

Las 5 's Lecciones Aprendidas

Hmtas Básicas de Calidad

Trabajo estandarizado

Rpta Rpda 1er Nivel

P H V A

lanear

Herramientas Calidad

Control Calidad en Proceso

Control Contaminación

acer

erificar ctuar

Dispositivos A Prueba Error

Entrenamiento estandarizado

Estaciones de Verificación

Solución de problemas Control Producto No Conforme

Certificado de polivalencia

Auditorias Escalonadas

5S Un acercamiento disciplinado, para alcanzar con un método lógico, la organización del lugar de trabajo el cual incluye materiales, materias primas, herramientas, equipos y la gente para maximizar rendimiento de procesamiento y reducir al mínimo el desperdicio.

En la casa, en la planta, en la oficina, en el laboratorio y en la ciudad.

5S Uno de los fenómenos más delicados dentro de las líneas de fabricación se deriva del juego de coherencia-incoherencia entre las políticas formales (formuladas en forma escrita o verbal) y las políticas reales observables en la vida cotidiana de la empresa. Las Cinco S son un método que evitan el desconcierto, preparan las condiciones optimas entre las acciones humanas, y las mecanizadas proporcionando el óptimo desempeño en los procesos industriales.

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo Primera S: Sort (Selección o Clasificación) –Seiri. • Clasifique todos los ítems & de ellos; distinga entre cuál es necesario y cual no es necesario. • Elimine los artículos innecesarios del lugar de

trabajo - equipo innecesario, inventario innecesario, transporte innecesario

Cómo se logra la Certificación en Selección 1. 2. 3. 4. 5.

6. 7.

Identificando los objetos necesarios. Eliminando los objetos NO necesarios. Estableciendo normas de eliminación. Eliminación de Exceso de inventario Eliminación objetos obsoletos. Demarcación de pasillos para facilitar transporte. Planeando y Practicando la Clasificación y eliminando periódicamente.

Criterios para Selección Colocar en bodega

Colocar en SE USA 1 bodega VEZ AL AÑO

Colocar en bodega o archivo

ES POSIBLE QUE SE USE

Eliminar NO SE USA CADA HORA

ALGUNAS VECES AL AÑO ALGUNAS VECES AL MES

Colocar en otra área

VARIAS VECES POR SEMANA

VARIAS VECESA AL DIA

Colocar en el área

Colocar junto a la persona

Colocar cerca de la persona

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo • Segunda S: Set in Order (Orden) – Seiton. • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. • Arregle los artículos necesarios de modo que sean fáciles de

utilizarlos y etiquetar de modo que sean fáciles de encontrar.

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo

Cómo se logra la Certificación en Orden 1. 2. 3. 4.

5. 6. 7.

Toda área debe estar identificada. Identificando los objetos, carpetas, archivos y su localización. Separando herramientas, utensilios, objetos designadas a equipos o espacios específicos. Ubicando cerca los objetos o herramientas de uso frecuente. Puesto de trabajo, pasillos, escritorios, cajones ordenados. Mostrar objetos, herramientas de manera visible y accesible. Rotular los objetos peligrosos o de cuidado.

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo • Tercera S: Shine (Limpieza) – Seiso. • Limpie e identifique las maneras de mantenerlo limpio. • La limpieza está examinándose! Limpie el equipo, herramientas, & lugar de trabajo. .

Cómo se logra la Certificación en Limpieza 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Practicando la limpieza y el mejoramiento de su área de trabajo específica. Identificando causas de suciedad y desorden para eliminarlas. Repitiendo frecuentemente el ciclo de barrer, limpiar, recoger basura, revisar. Estableciendo programas de limpieza diario, semanal. Asignando un responsable de por cada sección. Organizando un día dedicado a la Limpieza.

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo • Cuarta S: Standard (Estandarizar) – Seiketsu. • Cree los estándares para las primeras tres s y haga los estándares con técnicas visuales directas y obvias

Cómo se logra la Certificación en Estandarización 1.

2. 3. 4.

5.

Establecer una metodología para conservar las tres primeras “s”, actividad, fecha, responsable. Carteleras con la información necesaria visible y actualizada. La información de gestión del proceso es visible al igual que los planes de acción que se están implementando. Revisar compromisos para mejoramiento continuo de 5s en grupos primarios. Mapa de flujo de la información que se maneja en el proceso.

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo • Quinta S: Sustain (Auto Disciplina) - Shitsuke. • Péguese a las reglas y mantenga las primeras cuatro S • Defina el nuevo status • Cree un hábito de mantener procedimientos correctos • Audite el desempeño de los estándares de las 5S.

Cómo se logra la Certificación en Disciplina 1. 2. 3.

Mantener las cuatro “s” anteriores Asignar un tiempo diario para promover la cultura de 5s. Evaluar internamente planes para seguir mejorando en 5s

5S+1 – Organización del Lugar de Trabajo • Sexta S: Safety (Seguridad) • Practique, establezca estándares de seguridad en la fabricación, armado, inspección de la formaleta y en la oficina •Haga los estándares de seguridad las técnicas visuales

directas obvias

Cómo se logra la Certificación en Seguridad 1. 2. 3. 4. 5.

Mantener los elementos de protección personal organizados. Uso adecuado de los E.P.P. Ubicación de extintores. Ubicación de camillas Señalización

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BENEFICIOS DE LAS 5S

AHORA INTENTA APLICAR LOS PASOS DE “5´S” EN ESTA PLANTA

¡¡ MUY BIEN ¡¡ AHORA APLICALOS A TU PUESTO DE TRABAJO

5S

Mejorar la infraestructura de las puestos de trabajo, para introducir posteriormente otras técnicas más avanzadas que lleven a la organización hacia el MEJORAMIENTO CONTINUO

¿Cuáles son los beneficios de las 5S? •

Eficacia. – Reduce tiempo de búsqueda, eliminando artículos innecesarios. – Acceso rápido a los elementos o herramientas necesarias. – Reduce los inventarios.

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Eficiencia. – Reduce tiempo perdido imprevisto permitiéndole ver los problemas de los equipos de producción. (fugas).

•

Calidad. – Ayuda a identificar fácilmente el producto no conforme. – La limpieza ayuda a mostrar o revelar los defectos de producto.

•

Organiza el lugar de trabajo. – Aumenta la productividad mediante la organización “mental” del puesto de trabajo. – Ambiente de trabajo agradable

•

Seguridad – Haber organizado, ordenado y limpiado el puesto de trabajo lo hace un lugar más seguro. – Visualiza fácilmente las condiciones peligrosas.

INTRODUCCION AL LEAN MANUFACTURING

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