Modul 8 Kelompok 25
December 1, 2018 | Author: Ulyviatrisna | Category: N/A
Short Description
w...
Description
LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI MODUL 8 WORKPLACE & ENVIRONMENTAL ARRANGEMENT
Disusun Oleh: Kelompok 25 Agus Tri Wibowo
21070113120012
Ulyvia Trisnawati
21070113120059
Ahmad Sahal A
21070113130027
Andina Pratiwi
21070113130047
Dewi Maharani DP
21070113130079
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2016
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah membantu kami dalam banyak hal. 4. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian pen yelesaian laporan praktikum PTI ini, baik secara langsung maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satupersatu. Kami menyadari bahwa penyusunan laporan praktikum ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak demi kesempurnaan penyusunan laporan ini dan selanjutnya.
Semarang, 26 Mei 2016
Penyusun
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah membantu kami dalam banyak hal. 4. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian pen yelesaian laporan praktikum PTI ini, baik secara langsung maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satupersatu. Kami menyadari bahwa penyusunan laporan praktikum ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak demi kesempurnaan penyusunan laporan ini dan selanjutnya.
Semarang, 26 Mei 2016
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................... ii KATA PENGANTAR .......................................................................................................... iii DAFTAR ISI ................................................ ..................................................... ......................................................................... .................... iii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ................. vii DAFTAR TABEL .................................................. .................................................... ............................................................. ......... viii BAB I PENDAHULUAN ...................................................... ..................................................................................................... ............................................... 1
1.1
Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2
Perumusan Masalah .................................................. ............................................... 2
1.3
Tujuan Penulisan ..................................................................................................... 2
1.4
Pembatasan Masalah dan Asumsi ........................................................................... 2
1.5
Sistematika Penulisan ............................................... ............................................... 3
.......................................................................................... ...................................... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................... 2.1
Workspace ........................................................ ............................................................................................................ ....................................................... ... 4
2.2
Prinsip Pembuatan Layout ................................................. ...................................... 4
2.2.1
From to Chart .................................................... ................................................................................................... ............................................... 4
2.2.2
Activity Relationship Chart................................................. Chart.............................................................................. ............................. 5
2.2.3
Activity Tempalte Block Diagram ................................................ ................... 6
2.2.4
Space Relationship Diagram ............................................... ............................. 6
2.3
Pola Aliran Material ................................................................................................ 6
2.4
Fasilitas dalam Ruangan Fabrikasi ....................................................... .......................................................................... ................... 8
2.5
Penentuan Jumlah Lampu ....................................................................................... 9
iv
2.6
Penentuan Jumlah Exhaust Fan .................................................. ........................... 10
2.7
Penentuan Jumlah AC .............................................. ............................................. 10
BAB III METODE PRAKTIKUM ............................................... .................................... 11 BAB IV PENGUMPULAN DATA ................................................................................... 13
4.1 Rekap Jumlah Karyawan Dalam Organisasi .............................................................. 13 4.2 Data Produksi ............................................................................................................ 14 4.3 Layout SK .................................................................................................................. 15 4.4 Ukuran Komponen Tamiya ........................................................................................ 16 BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS ....................................................................... 17
5.1
Perencanaan Fasilitas Stasiun Kerja ...................................................................... 17
5.2
Perencanaan Layout Lantai Produksi ................................................... ................. 25
5.2.2
From to Chart ................................................................................................. 27
5.2.3
Penentuan Fasilitas Produksi ......................................................................... 36
5.2.8
Penentuan Jumlah Exhaust Fan ...................................................................... 45
5.2.9
Penentuan Jumlah AC .................................................................................... 46
5.3 Perencanaan Layout Departemen ............................................................................... 46 5.3.1 Luas Tiap Departemen ........................................................................................ 46 5.3.2 Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung .............................................................. 48 5.3.3 Penentuan Lampu Tiap Departemen .................................................. ................. 48 5.3.4 Penentuan AC Tiap Departemen ......................................................................... 50 5.4.2
Activity Relationship Template Block Diagram ............................................ 54
5.4.3 Space Relationship Diagram ............................................................................... 57 5.4.4 Layout Keseluruhan Perusahaan ......................................................................... 58
v
BAB VI PENUTUP ............................................................................................................ 59
6.1
Kesimpulan ............................................................................................................ 59
6.2
Saran ...................................................................................................................... 61
DAFTAR PUSTAKA
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Workspace Envelope .....................................................................................4 Gambar 2.2 Contoh Activity Relationship Chart .............................................................. 6 Gambar 2.3 Contoh Activity Template Block Diagram ....................................................8 Gambar 2.4 Contoh Space Relationship Diagram ............................................................ 9 Gambar 2.5 Pola Aliran Straight Line................................................................................9 Gambar 2.6 Pola Aliran S-Shaped ....................................................................................10 Gambar 2.7 Pola Aliran U-Shaped....................................................................................10 Gambar 2.8 Pola Aliran Circular ......................................................................................11 Gambar 2.9 Pola Aliran Odd Angle ................................................................................ 11 Gambar 2.10 Skema Perencanaan Fasilitas Manufaktur................................................. .13 Gambar 3.1 Metodologi Praktikum Modul 8 .................................................................. 16 Gambar 4.1 Layout Stasiun Kerja ................................................................................... 20 Gambar 5.1 Palet Komponen .......................................................................................... 22 Gambar 5.2 Meja Operator ............................................................................................. 24 Gambar 5.3 Kursi Operator ............................................................................................. 25 Gambar 5.4 Conveyor ..................................................................................................... 26 Gambar 5.5 Trolley ......................................................................................................... 27 Gambar 5.6 Layout Lantai Produksi ............................................................................... 42 Gambar 5.7 Activity Relationship Chart Perusahaan ......................................................53 Gambar 5.8 Activity Template Block Diagram Perusahaan ............................................55 Gambar 5.9 Space Relationship Diagram Perusahaan ................................................... 56 Gambar 5.10 Layout Keseluruhan Perusahaan ............................................................... 57
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Contoh From to Chart....................................................................................... 5 Tabel 2.2 Standard Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas...................................... 7 Tabel 2.3 Standard Kode Angka ....................................................................................... 7 Tabel 2.4 Nilai Loss Light Factor ................................................................................... 14 Tabel 2.5 Konversi Kapasitas AC dalam PK dan BTU .................................................. 15 Tabel 4.1 Jumlah Karyawan PT Kanishta Garjita Indonesia .......................................... 18 Tabel 4.2 Data Produksi Tamiya ..................................................................................... 19 Tabel 4.3 Dimensi Komponen pada Produk Tamiya ...................................................... 20 Tabel 5.1 Palet Komponen .............................................................................................. 23 Tabel 5.2 Informasi Komponen Tamiya ......................................................................... 28 Tabel 5.3 Aktivitas pada Proses Produksi ....................................................................... 29 Tabel 5.4 Aliran Pemindahan .......................................................................................... 29 Tabel 5.5 Jumlah Komponen yang Dipindahkan ............................................................ 30 Tabel 5.6 From To Chart ................................................. ............................................... 39 Tabel 5.7 Ukuran Ruangan dalam Lantai Produksi ............................................ ............ 41 Tabel 5.8 Spesifikasi Alat Pemindahan Material ............................................................ 43 Tabel 5.9 Perhitungan Biaya Trolley ............................................... ............................... 43 Tabel 5.10 Perhitungan Biaya Conveyor ........................................................................ 44 Tabel 5.11 Penentuan Ukuran Lux.................................................................................. 45 Tabel 5.12 Perhitungan Jumlah Lampu di Lantai Produksi ............................................ 45 Tabel 5.13 Perhitungan Jumlah Exhaust Fan di Lantai Produksi ................................... 46 Tabel 5.14 Perhitungan Jumlah AC di Lantai Produksi .................................................. 47 Tabel 5.15 Luasan tiap Departemen............................................... ................................. 48 Tabel 5.16 Luasan Fasilitas Pendukung .......................................................................... 49 Tabel 5.17 Perhitungan Jumlah Lampu di Keseluruhan Pabrik ...................................... 50 Tabel 5.18 Perhitungan Jumlah AC di Lantai Produksi .................................................. 51
viii
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Perkembangan industri yang pesat di era globalisasi membuat semakin tingginya tuntutan produktivitas yang besar bagi produsen. Maka semua perusahaan manufaktur berlomba-lomba menaikkan produktivitas perusahaannya. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk menaikkan produktivitas perusahaan adalah dengan memiliki tata letak fasilitas yang baik dan efisien. Untuk itu penataan workplace dan workspace juga diperlukan demi menciptakan tata letak fasilitas yang ideal Workspace adalah proses perancangan suatu stasiun kerja dimana dapat dikatakan pengaturan workspace meliputi pengaturan komponen-komponen yang terlibat dalam kegiatan produksi seperti fasilitas yang menyangkut
material,
mesin,
dan
perkakas
kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja dan manusia sebagai pelaksana kerja atau operator. Sedangkan Workplace adalah suatu daerah atau tempa kerja yang terdiri dari area-area kerja untuk melaksanakan suatu proses produksi. Workspace dan workplace merupakan 2 hal yang penting dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas PT. Kanishta Garjita Indonesia (PT.KGI) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, yang memproduksi Mini 4WD sebagai produk utamanya. PT Kanishta Garjita Indonesia merupakan perusahaan baru, sehingga perancangan tata letak fasilitas perusahaannya belum ada. Untuk itu, pihak manajemen akhirnya memutuskan untuk melakukan penataan tata letak fasilitas yang dimulai dari perancangan workspace dan workplace yang ideal, berlanjut hingga layout keseluruhan PT.KGI melakukan analisa terbaik untuk merancang tata letak fasilitas perusahaan sehingga dapat memiliki tingkat produktivitas yang tinggi, selain itu tata letak yang dimiliki akan memiliki responsifitas yang tinggi dalam menghadapi demand yang terus meningkat
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
1
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 1.2
Perumusan Masalah
Masalah yang terdapat pada PT.KGI adalah perlunya perancangan workspace, workplace, dan environmental arrangement dimana ketiganya berhubungan dengan fasilitas produksi yang dimiliki. Selain itu juga perlunya beberapa hal yang diperhatikan, yakni : penentuan dan perancangan layout dari stasiun kerja yang ada, layout dari semua komponen, pola aliran yang digunakan perusahaan, penentuan luas ruang pabrik, jumlah lampu, AC, dan exhaust fan yang dibutuhkan, hingga layout keseluruhan dari pabrik
1.3
Tujuan Penulisan
Tujuan dari praktikum modul 8 adalah : 1. Memahami konsep perancangan workspace 2. Melakukan pengaturan faktor-faktor lingkungan kerja dalam perancangan tata letak fasilitas utama dan perusahaan produksi, departemen, serta fasilitas pendukung pabrik 3. Merancang layout lantai produksi sesuai dengan from to chart 4. Merancang layout pabrik secara keseluruhan 5. Menentukan jumlah fasilitas pendukung yang dibtutuhkan oleh suatu perusahaan
1.4
Pembatasan Masalah dan Asumsi
Pembatasan masalah dan asumsi bagi praktikum modul 8 ini antara lain: 1
PT. KGI belum memiliki suatu kebijakan terkait dengan perancanagan ruangan tiap departemen, fasilitas pendukung mana yang diutamakan, fasilitas pendukung yang krusial seperti lampu, AC, dan exhaust fan serta tidak ada stasiun kerja pendukung dan tambahan perancangan
2
Fasilitas yang dirancang hanya sebatas fasilitas yang berhubungan dan yang mendukung proses produksi, fasilitas yang dihitung dianggap hanyalah pengadaan AC, exhaust fan, dan lampu
3
Kapasitas tiap palet komponen dan struktur organisasi perusahaan sudah ditentukan
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
2
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 1.5
Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 7 “Workspace and Environmental Arrangement” ini adalah sebagai berikut BAB I
PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum yang ingin dicapai, pembatasan masalah, serta sistematika penulisan yang digunakan dalam praktikum ini. BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi landasan teori yang dijadikan sebagai pedo man sesuai dengan bidang kajian yang diambil dalam pelaksanaan pengolahan dan analisa data . BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
Berisi flowchart mengenai metodologi praktikum yang dilaksanakan pada modul ini. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Berisi tentang data-data yang digunakan dalam perancangan workspace dan workspace PT. KGI. Data-data tersebut antara lain : dimensi panjang, tinggi, lebar, dan diameter dari setiap item komponen produk yang dibutuhkan BAB V ANALISIS
Bagian ini berisi tentang analisa perancangan layout mulai dari stasiun kerja, pabrik, pola aliran, luas ruangan, jumlah lampu, jumlah exhaust fan, jumlah AC. Software catia dan microsoft visio juga digunakan dalam membantu melakukan analisis BAB VI PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran dari pelaksanaan praktikum.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
3
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Workspace
Workspace adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya pekerja dengan tugasnya dalam melakukan suatu proses produksi, workspace berisi material, mesin, perkakas kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja, dan juga manusia sebagai pelaksana (Sritomo, 1996 ).
2.2
Prinsip Pembuatan Layout
Dalam merancang layout ruangan produksi harus memperhatikan pola aliran material yang bergerak pada fasilitas-fasilitas proses produksi di dalamnya. Layout ruangan produksi yang baik harus memperhatikan hubungan setiap aktivitas yang digambarkan pada activity relationship chart (ARC) dan activity relationship diagram (ARD), juga memperhatikan blok-blok pekerjaan yang di gambarkan pada activity template block diagam (ATBD). Dari ARC, ARD, dan ATBD tersebut akan di dapatkan space Relationship diagram (SRD) untuk menentukan luasan area keseluruhan layout produksi (Iswanto, 2011)
2.2.1
From to Chart
Metode from to chart sering disebut pula sebagai trip frequency chart atau travel chart. Metode ini adalah teknik konvensional yang umum digunakan untuk p erencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu produksi. Angka-angka yang terdapat dalam sebuah from to chart akan menunjukkan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari faktor ini. Adapun data yang dimasukkan ke dalam matrik dapat berbagai bentuk antara lain sebagai berikut: 1. Jumlah gerakan antar kegiatan. 2. Jumlah yang dipindahkan tiap periode waktu. 3. Berat Bahan yang dipindahkan tiap periode. Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
4
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Kombinasi dari jumlah, waktu dan berat tiap satuan waktu. 5. Persentase dari tiap kegiatan terhadap kegiatan-kegiatan sebelumnya. Tahap-tahap/prosedur pembentukan Travel Chart adalah sebagai berikut:: 1. Kumpulkan data ”Volume of Handling”, luasan area masing-masing departemen dan pembuatan peta operasi dan Activity Relationship Chart (ARC) . 2. Pembentukan Travel Chart dengan model matriks, dimana letak departemendepartemen di buat sembarang (untuk pertama kalinya). 3. Masukkan data ”Volume of Handling” ke dalam matriks sesuai dengan jarak antar departemen. 4. Kemudian kalikan jarak dengan ”Volume of Handling” dan jumlahkan. 5. Bobot penjumlahan terkecil adalah tujuan perhitungan. Dalam Metode Travel Chart agar dapat dikerjakan perhitungan harus memiliki input data jarak antar departemen dan volume produksi.
2.2.2
Activity Relationship Chart
Metode yang menghubungkan aktivitas – aktivitas secara berpasangan sehingga semua aktivitas akan diketahui hubungann ya. Derajat keterkaitan aktivitas, yaitu Tabel 0.1Tabel Keterangan
Kode
Warna
Derajat Kedekatan
A
Merah
Mutlak
E
Orange
Sangat penting
I
Hijau Muda
Penting
O
Biru Muda
Biasa
X
Cokelat
Tidak diinginkan
U
Kuning
Tidak Penting
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
5
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 2.2.3
Activity Tempalte Block Diagram
Activity Tempalte Block Diagram pada dasarnya konsepnya mirirp engan ARD, hanya saja pada ATBD data yang telah dikelompokkan ke dalam lembar kerja kemudian di masukkan ke dalam suatu activity template. Tiap-tiap template akan menjelaskan mengenai departemen yang bersangkutan dan berhubungan dengan aktivitas dari departemen itu. Template disini hanya memberikan penjelasan mengenai aktivitas antara departemen satu dengan departemen lain, untuk itu skala luas dari masing-masing departemen tidak perlu diperhatikan.
2.2.4
Space Relationship Diagram
Space Relationship Diagram dibuat dengan menentukan luas area yang diperlukan dan keterkaitan aktivitas antar ruang tersebut. Dalam diagram hubungan ruangan dapat dilihat keterkaitan antar kebutuhan area atau ruang yang diperlukan dalam penyusunan tata letak fasilitas (Iswanto, 2011).
2.3
Pola Aliran Material
Dalam perancangan tata letak kita harus memperhatikan proses yang terjadi dalam keseluruhan fasilitas tersebut. Untuk itu salah satu hal yang perlu diperhatikan adalah pola aliran material di dalam proses tersebut. Ada beberapa pola aliran material/bahan yang umum digunakan, yaitu: 1. Straight Line (Pola Aliran Garis Lurus)
Pada umumnya pola ini digunakan untuk proses produksi yang pendek dan relatif sederhana, dan terdiri atas beberapa komponen.
Gambar 2. Pola Aliran Garis Lurus
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
6
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 2. Serpentine (Pola Aliran Zig-Zag)
Pola ini biasanya digunakan bila aliran proses produksi lebih panjang daripada luas area.pada pola ini, arah aliran diarahkan membelok sehingga menambah panjang garis aliran yang ada. Pola ini digunakkan untuuk mengatasi keterbatasan area.
Gambar 2. Pola Aliran Zig-Zag
3. U-Shaped (Pola Aliran Bentuk U)
Dilihat dari bentuknya, pola aliran ini digunakan bila kita menginginkan akhir dan awal proses produksi berada di lokasi yang sama. Keuntungannya adalah meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan mempermudah pengawasan.
Gambar 2. Pola Aliran Bentuk U
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
7
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Circular (Pola Aliran Melingkar)
Pola ini digunakan apabila departemen penerimaan dan pengiriman berada di lokasi yang sama.
Gambar 2. Pola Aliran Melingkar
5. Odd Angle (Pola Aliran Sudut Ganjil)
Pola ini jarang dipakai karena pada umumnya pola ini digunakan untuk perpindahan bahan secara mekanis dan keterbatasan ruangan. Dalam keadaan tersebut, pola ini memberi lintasan terpendek dan berguna banyak pada area yang terbatas.
Gambar 2. Pola Aliran Sudut Ganjil
2.4
Fasilitas dalam Ruangan Fabrikasi
Pada dasarnya tujuan perancangan fasilitas secara umum, yaitu untuk memenuhi kapasitas produksi dan kebutuhan kaulitas dengan cara yang ekonomis melali pengaturan dan kordinasi yang efektif dari fasilitas fisik. Perancangan fasilitas akan menentukan bagaimana Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
8
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 aktivitas-aktivitas dari fasilitas-fasilitas produksi dapat diatur sedemikian rupa sehingga mampu menunjang upaya pencapaian tujuan pokok secara efektif dan efisien. Dalam perencanaan fasilitas di ruang pabrik perlu memperhatikan dua hal, yaitu perencanaan lokasi pabrik (plant location) dan perancangan fasilitas produksi (facilities design). Perencanaan lokasi pabrik yaitu penetapan lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi harus ditempatkan.
2.5
Penentuan Jumlah Lampu
Penentuan jumlah lampu dibutuhkan agar didapatk an jumlah lampu yang sesuai pada suatu lokasi kerja dan cukup untuk menerangi suatu luasan daerah tertentu namun tidak boros listrik. Rumus :
=
× ∅
Keterangan : N = Jumlah Lampu E = Kuat Penerangan yang dibutuhkan (lux) A = Luas Bidang Kerja (m2) LLF = Faktor Kehilangan Cahaya CU ( Coeffesien Of Utilitation ) = Faktor Penggunaan (antara 50 % - 60 %) Level iluminasi diperoleh dari standar kebutuhan masing-masing keperluan. Luas working plane didapat dari ukuran panjang dan lebar. Nilai lumens disesuaikan dengan desain ruangan. Utility factor didapat dari penentuan nilai Room Cavity Factor dan nilai reflektansi ruang. Tabel 2. 1 Nilai LLF
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Kantor ber-AC
0.8
Industri Bersih
0.7
Industri Kotor
0.6
9
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 2.6
Penentuan Jumlah Exhaust Fan
Di dalam menentukan jumlah exhaust fan pada perusahaan harus melihat beberapa factor yaitu volume ruangan kerja , kap sedot dan waktu sehingga dapat dirumuskan sebagai berikut:
( ) 2.7
Penentuan Jumlah AC
Cara menentukan kebutuhan AC adalah Kapasitas AC dihitung dalam satuan BTU ( British Thermal Unit ) melalui rumus perhitungan sederhana dengan asumsi ketinggian ruangan sekitar 3 meter. Apabila lebih tinggi dari 3 meter maka setiap kelipatan 1 meter dikalikan dengan 1.000 BTU , sedangkan bila kurang dari sama dengan dikalikan dengan 500 Rumus untuk menentukan jumlah AC yang dibutuhkan dalam suatu ruangan berikut: Jumlah AC =
( )
Kapasitas AC berdasarkan PK : Kapasitas AC (PK)
Setara dengan (BTU/hr)
Untuk ruangan (m x m)
½
5.000
3x3
¾
7.000
3x4
1
9.000
4x4
1,5
12.000
4x6
2
18.000
6x8
2,5
24.000
8x8
3
27.000
10x8
5
45.000
10x10
Standart konversi baku = 1 PK = 745 watt 1 watt = 3,412 BTU 1 PK = 2.546,699 BTU /hr Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
10
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB III METODE PRAKTIKUM
Mulai
Pengumpulan data (dimensi per part, rekap jumlah produksi tiap hari, jumlah SK, layout SK)
Membuat layout komponen
Merancang fasilitas SK
Membuat layout produksi berdasarkan form to chart
Merancang layout pabrik secara keseluruhan dan luasan masing-masing departemen
Menentukan jumlah lampu
Menentukan jumlah exhaust fan
Menentukan jumlah AC
Selesai Gambar 3.1 F lowchart metode praktikum Workspace and Enviromental A rrengement
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
11
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 “Workspace and Environmental Arrangement” yang pertama harus dilakuakn adalah
melakukan percobaan dengan
mengukur seluruh komponen Tamiya dengan menggunakan satuan mm pada semua komponen produk tamiya PT Kanishta Garjita Indonesia lalu mengumpulkan data dengan mengukur dimensi panjang, lebar, tinggi atau diameter per part, rekap rata-rata, untuk selanjutnya dilakukan pembuatan layout. Pada praktikum ini langkah selanjutnya setelah data terkumpul adalah membuat layout komponen seluruh Tamiya, merancang fasilitas stasiun kerja sesuai dengan data stasiun kerja pada modul IV, menentukan pola aliran stasiun kerja berdasarkan pola yang didapatkan melalui stasiun kerja, membuat layout stasiun kerja keseluruhan, lalu merancang lantai produksi beserta luasannya dan menentukan luasan masing-masing departemen dan pabrik keseluruhan dengan menentukan jumlah fasilitas pendukung seperti jumlah lampu, jumlah exhaust fan dan jumlah AC dengan menggunakan rumus-rumus yang ada. Setelah melakukan proses-proses tersebut, maka dilakukan analisis yang berhungan dengan baik pembuatan layout maupun melakukan perancangan, kemudian dilanjutkan dengan membuat kesimpulan dan saran.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
12
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB IV PENGUMPULAN DATA
4.1 Rekap Jumlah Karyawan Dalam Organisasi
Berikut adalah data jumlah karyawan yang ada di PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 4.1 Rekapitulasi Jumlah Karyawan
NO 1
2
Jabatan
Jumlah 1
Direktur Utama Departemen Produksi Kepala Departemen
1
Unit PPIC : Kepala Unit Staff Unit Quality Control : Kepala Unit Staff Unit Assembly : Kepala Unit Staff
1 4 1 5 1 5
Departemen RND Kepala Departemen
3
Staff HRD Staff Riset Staff GA Departemen Marketing
4
5
1 1 1 1
Sales
&
Kepala Departemen Staff Marketing Staff Sales
1 1 1
Departemen Logistik Kepala departemen :
1
Unit Purchasing Kepala Unit Purchasing Staff Purchasing
1 4
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
13
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 4.1 Rekapitulasi Jumlah Karyawan
Unit warehouse Kepala Unit Staff Unit Distribusi Kepala Unit Staff
6
7 8
9
10
1 1 4 1 5
Departemen Financial Kepala Departemen Staff Accounting
1 1 1
Staff Administrasi Departemen IT Kepala Departemen Staff Operator
1 1 25
Satpam Cleaning Service Driver Operator Warehouse
2 2 2 2
Jumlah Karyawan
82
4.2 Data Produksi
Berikut adalah data jumlah prodk Tamiya yang di produksi oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 4.2 JIP 12 Periode
Periode 1 2 3 4 5 6 7
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Amoldo Bernardo 4363 2743 4397 2764 4431 2785 4465 2806 4499 2828 4532 2849 4566 2870
Cartaya 5361 5402 5443 5485 5527 5568 5609
14
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 4.2 JIP 12 Periode
8 9 10 11 12
4599 4633 4667 4700 4734
2891 2912 2933 2954 2976
Jumlah
54586
34311
5651 5692 5733 5774 5817 67062
4.3 Layout SK
Berikut adalah aliran Layout perakitan Tamiya di PT. Kanishta Garjita Indonesia:
Gambar 4.1 Aliran Layout Perakitan Stasiun Kerja
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
15
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4.4 Ukuran Komponen Tamiya
Berikut adalah ukuran Komponen Tamiya di PT. Kanishta Garjita: Tabel 4.3 Ukuran Komponen Tamiya
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Nama Part
Roda Penutup Plat Depan Gardan As Roda Dinamo Baterai Penutup Baterai Gear Kecil Body Gear Dinamo Pengunci Body Gear Besar Bumper Belakang Chasis Tuas on-off Rumah Dinamo Plat Belakang Kecil Pengunci Dinamo Plat Depan Roller Sekrup Baut Plat Belakang Besar
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Panjang (mm) 24 52.9 74 59 39 50 40.8 10.95 13.5 6.5 21.8 13.8 92.5 127 12.6 23 12.5 35 27.3 16 3 3 28
Lebar (mm) 24 16.9 4.6 1.9 20 14 13.8 10.95 82 6.5 11.8 13.8 30 85 4.1 23 11 20 1.6 16 3 3 16.5
Tinggi (mm) 14 14.8 4.6 1.9 18.5 14 12.1 3.7 21.4 3 10.2 4 10.8 20.9 12.6 19 3.5 25 5.2 6 8 3.3 1.9
16
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS 5.1
Perencanaan Fasilitas Stasiun Kerja
Desain Palet Komponen Per Stasiun Kerja
Stasiun Kerja 1
Gambar 5.1 Pallet Stasiun Kerja 1
Perencanaan ukuran palet dilakukan dengan melihat komponen apa saja yang digunakan dalam stasiun kerja tersebut, langkah selanjutnya adlah dengan melakukan pengukuran terhadap setiap komponen yang ada pada stasiun kerja, setelah dilakukan pengukuran maka dapat ditentukan luasan yang diperlukan untuk layout pallet pada stasiun kerja tersebut, pada stasiun kerja pertama komponen yang digunkan adalah roda, gear dinamo dan dinamo. Untuk menentukan ukuran ruang dalam pallet lebar dan panjang dari setiap komponen yang ada ditabahkan dengan toleransi untuk pengambilan komponen dengan menggunakan ukuran tebal ibu jari sebesar 46 mm.
Stasiun Kerja 2
Gambar 5.2 Pallet Stasiun Kerja 2
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
17
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Pada stasiun kerja 2 komponen yang digunakan dalam perakitan adalah mesmasang gear kecil pada chasis assy, memasangang as roda depan dan memasang gear besar pada chasis assy, dari kegiatan tersebut dapat disimpulkan bahwa pallet pada stasiun kerja 2 ini berisi gear kecil, gear besar dan asroda depan, penentuang ukuran pada pallet adalah dengan mengukuer panjang dan lebar tiap komponen lalu ditambahkan toleransi untuk penganmilan komponen dari pallet sebesar 46 mm.
Stasiun Kerja 3
Gambar 5.3 Pallet Stasiun Kerja 3
Pada stasiun kerja 3 proses produksi yang dilakukan adalah memasang skrup pada bumper belakang, memasanag plat belakang kecil pada rumah dinamo, memsanag skrup pada chasis assy dan memasanag plat belakang pada rumah dinamo. Dari proses perakitan yang dilakukan diatas maka komponen yang diperlukan untuk stasiun kerja ini adalah skrup, bumper dan plat belakang, pengukuran dilakukan dengan menghitung panjang dan lebar kompoenen dan untuk ukuran dalam pallet panjang dan lebar komponen tersebut tolerabsi ditambahkan sebesar 46 mm untuk memudahkan operatora dalam melakukan pekerjaan.
Stasiun Kerja 4
Gambar 5.4 Pallet Stasiun Kerja 4
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
18
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Stasiun kerja selanjutnya dalam proses perakitan adalah stasiu kerja 4 dimana aktifitas didalamnya aldalah memasang skrup 2 pada chasis assy dan memasang plat belakang besar pada rumah dinamo assy, ukuran pallet dtentukan dengan menambahkan toleransi untuk mempermudah operator dalam melakukan pekerjaan. Toleransi yang diberikan adalah dengan menambahkan ukuran jari untuk mengambil kompo nen dalam pallet yaitu toleransi sebesar 46 mm.
Stasiun Kerja 5
Gambar 5.5 Pallet Stasiun Kerja 5
Stasiun kerja selanjutnya adlah stasiun kerja 6 dimana katifitas yang terdapat didalamnya adlah memasang baut roller kiri depan, mesmasang rollerdepan pada chasis assy, memasang plat depan pada chasis assy dan memasang trun on pada chasis. Dari berbagai proses produksi yang dilakukan diatas maka komponen yang dibawa adalah plat depan dan roller yang anantinya akan diukur lebar dan panjangnya, sedangkan utnuk pallet panjang dan lebar mereka ditanbahkan toleransi sebesar 46 mm untuk mepermudah operator.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
19
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Stasiun Kerja 6
Gambar 5.6 Pallet Stasiun Kerja 6
Pada stasiun kerja 6 terdapat proses roduksi yaitu melakukan pemasangan baut pada chasis assy, maka dari itu terdapat 2 komponen yang ada pada stasiun kerja 6 baut dan roller dan nantinya keduanya digabungkan terlebih dahulu sebelum diletakan pada chasis assy, untuk menentukan ukuran pada p allet menggunakan lebar dan panjang komponen lalu ditambahkan toleransi untuk emmudahkan operator mengambil komponen.
Stasiun Kerja 7
Gambar 5.7 Pallet Stasiun Kerja 7
Stasiun kerja 7 merupakan salah satu stasiun dalam lini produksi dimana didalamnya terdapat kegiatan untuk memasang gardan pada chasis assy, memasang dinamo assy ke ruamah dinamo assy, memasang baut roller kanan pada roller kanan dan memasang roller kanan depan assy pada chasis assy. Dari deskripsi kegiatan produsksi tersebut maka diketahui komponen yang ada pada stasiun kerja 7 adlaah gardan. Baut dan roller. Ukuran yang digunakan dalam pembuatan pallet adalah
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
20
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 panjang dan lebar komponen di tambahkan dengan toleransi untuk pengambilan komponen sebesar 46 mm.
Stasiun Kerja 8
Gambar 5.8 Pallet Stasiun Kerja 8
Kegiatan produksi yang dilakukan pada stasiun 8 adalah memasang rumah dnamo assy pada chasis assy, memasang penutup plat depan pada chasi assy, memasang pengunci dinamo pada chasis assy dan memasang roda kanan belakang pada chasis assy. Maka dapat diketahui komponen yang terdapat pada pallet stasiun kerja 8 adalah rumah dinamo dan pengunci dinamo. Penguluran lebar dan panjang dilakukan untuk mengukur ukuran pallet yang dibutuhkan dengan menambahkan toleransi sebesar 46 mm untuk kemudahan pengambilan komponen.
Stasiun Kerja 9
Gambar 5.9 Pallet Stasiun Kerja 9
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
21
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Inspeksi merupakan unsur penting dalam mengendalikan kualitas produk dan pekerjaan tersebut dilakukan di stasiun kerja 9 dengan beberapa kegiatan lain seperti memasang baterai pada chasis assy dan memasang penutup baterai pada chasis assy. Pengukuran panjang dan lebar baterai dilakuakn untuk mengetahui lebar pallet yang digunakan untuk meletakan komponen lalu kemudian ditambahkan toleransi untuk mempermudah pekerjaan operator sebesar 46 mm.
Stasiun Kerja 10
Gambar 5.10 Pallet Stasiun Kerja 10
Merupakan stasiun kerja terahir yang ada pada lini produksi didalamnya terdapat kegiatan untuk memasang ody dan pengunci body pada hasil tamiya yang sudah di rakit. Didalam pallet terdapat 2 komponen yaitu body dan pengunci body, keduanya diukur panjang dan lebar kemudian ditambahakan kelonggaran untuk mempermudah operator sebesar 46 mm.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
22
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Desain Meja Komponen
Gambar 5.11 Desain Komponen Meja
Berdasrakan perhitungan yang dilakuakan untuk menentukan dimensi meja peletakan komponen maka didapatkan hasil perhitungan sebagai berikut : Lebar meja : Menggunakan dimensi lebar bahu dengan variabel semua jenis kelamin dan presentil 95th maka darai tabel didapatkan ukuran sebesar 438.1 mm. Panjang meja : Menggunakan dimensi oanjang jangkauan tangan kedeapan dengan variabel semua jenis kelamin dan presentil 5th dengan ukuran 673.5 mm. Tinggi meja : Ukuran yang digunakan adalah dengan menambahkan tinggi popliteal dengan tebal paha menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran sebesar 633.5 mm
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
23
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Desain Kursi Operator
Gambar 5.12 Desain Komponen Kursi
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan maka didapat ukuran untuk desain kursi operator sebagai berikut : Lebar Sandaran : Menggunakan dimensi lebar bahu bagian atas dengan variabel semua jenis kelamin dan menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran sandaran sebesar 38.32 Tinggi Sandaran : Menggunakan dimensi tinggi bahu dalam posisi duduk dengan variabel semua jenis kelain dan menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran tinggi sandaran sebesar 629.8 mm Tinggi kursi : Menggunkan dimensi tinggi popliteal dengan semua jenis kelamin dan menggunakan presentil 5th maka didapatkan ukuran sebesar 370.25 mm. Panjang Kursi : Menggunakan dimensi panjang popliteal untuk semua jenis kelamin dengan menggunakan presentil 95th didapatkan hasil sebesar 422. mm. Lebar kursi : Menggunakan dimensi lebar pinggul untuk semua jenis kelamin dan didalamnya digunakan presentil 95th dan didapatkan hasil sebesar 400.63 mm.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
24
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.2
Perencanaan Layout Lantai Produksi
Berikut adalah Perencanaan Layout Lantai Produksi pada PT. Kanishta Garjita Indonesia: 5.2.1
Process Information
Berikut adalah Proses Informasi yang terdapat dalam layout lantai produksi di PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.1 Informasi Komponen Tamiya
No
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Komponen
1
Roda
2
Penutup Plat Depan
3
Gardan
4
As Roda
5
Dinamo
6
Baterai
7
Penutup Baterai
8
Gear Kecil
9
Body
10
Gear Dinamo
11
Pengunci Body
12
Gear Besar
13
Bumper Belakang
14
Chasis
15
Tuas on-off
16
Rumah Dinamo
17
Plat Belakang Kecil
18
Pengunci Dinamo
19
Plat Depan
25
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.1 Informasi Komponen Tamiya
20
Roller
21
Sekrup
22
Baut
23
Plat Belakang Besar
Adapun Kode Departemen yang terdapat dalam perusahaan PT. Kanishta Garjita Indonesia adalah sebagai berikut: Tabel 5.2 Kode Departemen
Kode
Proses
A
Receiving
B
Warehouse Storage
SK1
Stasiun Kerja 1
SK2
Stasiun Kerja 2
SK3
Stasiun Kerja 3
SK4
Stasiun Kerja 4
SK5
Stasiun Kerja 5
SK6
Stasiun Kerja 6
SK7
Stasiun Kerja 7
SK8
Stasiun Kerja 8
SK9
Stasiun Kerja 9
SK10
Stasiun Kerja 10
C
Packaging
D
Finished Good Storage
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
26
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Berikut adalah table palet Komponen pada PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.3 Komponen Tamiya
Nama Palet
Komponen
Palet SK 1
Roda (2), Dinamo, Gear dinamo, As roda (2)
Palet SK 2
Gear besar, Gear kecil
Palet SK 3
Plat belakang kecil, Plat belakang besar, Rumah dinamo, Tuas on/off
Palet SK 4
Sekrup, Bumper, Plat depan
Palet SK 5
Sekrup, Gardan
Palet SK 6
Baut, Roller, Roda
Palet SK 7
Baut (2), Roller (2)
Palet SK 8
Baut, Roller, Penutup plat depan
Palet SK 9
Pengunci dinamo, Roda, Baterai (2), Penutup baterai
Palet SK 10
Body, Pengunci body
Palet Conveyor
5.2.2
Chasis
From to Chart - Menentukan Aliran Pemindahan
Berikut adalah alur pemindahan material komponen Tamiya yang ad a di PT.Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.4 Aliran Pemindahan Material
Titik
Hubungan Aliran
Pemindahan
Pemindahan
A
B
1, 2, ..., 23
B
S1 - S10
1, 2, ..., 23
S1
S2 - S10
1, 2, 3, 4, 23
S2
S3 - S10
1, 2, ..., 6, 23
S3
S4 - S10
1, 2, ..., 10, 23
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Komponen
27
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.4 Aliran Pemindahan Material
S4
S5 - S10
1, 2, ..., 13, 23
S5
S6 - S10
1, 2, ..., 14, 23
S6
S7 - S10
1, 2, ..., 16, 23
S7
S8 - S10
1, 2, ..., 16, 23
S8
S9 - S10
1, 2, ..., 17, 23
S9
S10
1, 2, ..., 20, 23
S10
C
1, 2, ..., 23
C
D
1, 2, ..., 23
- Menentukan Jumlah Komponen yang Dipindahkan
Berdasakan hasil JIP di peroleh rata-rata jumlah Produksi per-minggu ad alah sebesar Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
Item
Produksi
yang
per
Dirakit
Minggu
1
2
12997
25994
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
23
1
12997
12997
Titik
Aliran
No
Awal
Material
Komponen
S1
S2
TOTAL
S2
S3
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Berat Komponen
90979 1
2
12997
25994
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
28
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
6
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S3
S4
116973 1
2
12997
25994
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S4
S5
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
168961 1
2
12997
25994
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
1
12997
12997
12
1
12997
12997
29
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
13
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S5
S6
207952 1
2
12997
25994
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S6
S7
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
233946 1
3
12997
38991
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
30
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
1
12997
12997
16
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S7
S8
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
272937 1
3
12997
38991
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
3
12997
38991
16
3
12997
38991
23
1
12997
12997
31
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
TOTAL
S8
S9
324925 1
3
12997
38991
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
4
12997
51988
16
4
12997
51988
17
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S9
S10
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
363916 1
4
12997
51988
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
32
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
4
12997
51988
16
4
12997
51988
17
1
12997
12997
18
1
12997
12997
19
2
12997
25994
20
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
S10
C
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
428901 1
4
12997
51988
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
33
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
4
12997
51988
16
4
12997
51988
17
1
12997
12997
18
1
12997
12997
19
2
12997
25994
20
1
12997
12997
21
1
12997
12997
22
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
C
D
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
454895 1
4
12997
51988
2
2
12997
25994
3
1
12997
12997
4
1
12997
12997
5
1
12997
12997
6
1
12997
12997
7
1
12997
12997
8
1
12997
12997
9
1
12997
12997
10
1
12997
12997
11
2
12997
25994
12
1
12997
12997
13
1
12997
12997
14
1
12997
12997
15
4
12997
51988
34
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan
16
4
12997
51988
17
1
12997
12997
18
1
12997
12997
19
2
12997
25994
20
1
12997
12997
21
1
12997
12997
22
1
12997
12997
23
1
12997
12997
TOTAL
454895
- From to Chart
Berikut adalah hasil JIP untuk produksi Tamiya selama 12 Periode Tabel 5.6 JIP 12 Periode
Periode
Amoldo Bernardo
Cartaya
1
4363
2743
5361
2
4397
2764
5402
3
4431
2785
5443
4
4465
2806
5485
5
4499
2828
5527
6
4532
2849
5568
7
4566
2870
5609
8
4599
2891
5651
9
4633
2912
5692
10
4667
2933
5733
11
4700
2954
5774
12
4734
2976
5817
Jumlah
54586
34311
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
67062
35
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Maka Rata-rata jumlah Produksi Tamiya adalah seb esar
= 12997 Tamiya
Jadi hasil diagram Flow to Chart nya adalah sebagai berikut: Tabel 5.6 F rom to Chart Komponen Tamiya From A
To A
B
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
C
D
454895
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
25994
51988
38991
25994
38991
51988
38991
64985
25994
0
0
90979
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
116973
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
207952
0
0
0
0
0
0
0
233946
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
324925
0
0
0
0
0
0
0
428901
0
0
454895
0
B
90979
S1 S2 S3
168961
S4 S5 S6
272937
S7 S8
363916
S9 S10 C
454895
D
5.2.3
Penentuan Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi sendiri merupakan semua jenis fasilitas maupun perlatan yang disediakan oleh Pabrik atau perusahaan guna membantu kelancaran Produksi. Berikut merupakan fasilitas yang terdapat pada lantai produksi yang digunakan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: 1. Toilet Pria
Toilet merupakan salah satu jenis fasilitas yang krusial didalam suatu bangunan. Toilet sendiri secara garis besar dibagi menjadi 2, yaitu toilet pria dan toilet wanita. Toilet pria merupakan tempat dimana seorang operator atau karyawan pria melakukan kegiatan pribadi seperti buang air dan sebagainya. Pada produksi terdapat 25 karyawan dengan jumlah 17 pria dan 8 wanita. Berikut merupakan rincian untuk fasilitas toilet pria:
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
36
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Tabel 5.6 Fasilitas Toilet Pria
Fasilitas
Jumlah
WC
3 Bilik
Wastafel
2 buah
Urinoir
2 buah
Pada toilet pria terdapat 3 bilik kamar mandi yang berukuran 3,15 x 2,55 m.
2. Toilet Wanita
Toilet wanita merupakan tempat dimana seorang operator atau karyawan wanita melakukan kegiatan – kegiatan pribadi seperti buang air dan sebagainya. Pada b agian produksi terdapat 8 karyawan wanita. Berikut merupakan rincian untuk fasilitas toilet wanita: Tabel 5.7Fasilitas Toilet Wanita
Fasilitas
Jumlah
WC
2 Bilik
Wastafel
2 buah
3. Warehouse
Warehouse merupakan tempat penyimpanan raw material dari supplier yang akan digunakan dalam proses produksi. Adapun rincian fasilitas Warehouse sebagai berikut: Tabel 5.8 Fasilitas Warehouse
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
Fasilitas
Jumlah
Rak Penyimpanan
4
Palet
5
Troli
2
forklift
1
37
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Stasiun Kerja
Stasiun Kerja merupakan tempat para operator merakit Tamiya. Pada SK biasanya terdapat komonen – komponen produksi seperti bahan baku, work in process maupun finished goods. Dalam stasiun kerja terdapat beberapa fasilitas seperti berikut: Tabel 5.9 Fasilitas Stasiun Kerja
Fasilitas
Jumlah
Conveyor
1
Exhaust Fan
4
Kursi Operator
25
Trolley
1
5. Packaging
Packaging area merupakan tempat pengemasan produk jadi hingga produk yang siap didistribusikan kepada retailer dan konsumen. Dalam Packaging Area terdapat beberapa fasilitas sebagai berikut: Tabel 5.10 Fasilitas Packaging
Fasilitas
Jumlah
Ukuran
Meja
1
3 m x 0,5 m
Exhaust Fan
1
-
Kursi Operator
4
-
Rak Packaging
1
-
Trolley
1
-
6. Storage
Storage merupakan tempat penyimpanan barang jadi yang sudah dipack di dalam dus dan siap didistribusikan pada retailer dan konsumen. Pada bagian storage terdapat beberapa fasilitas sebagai berikut:
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
38
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Tabel 5.11 Fasilitas Storage
5.2.4
Fasilitas
Jumlah
Rak
2
Forklift
1
Penentuan Ukuran Lantai Produksi Secara Keseluruhan
Fasilitas di dalam pabrik yang disediakan oleh perusahaan ada berbagai macam. Hal ini dipertimbangkan untuk memfaslitasi para pekerja dalam melakukan aktivitas selain aktivitas produksi. dalam menentukan ukuran setiap fasilitas kerja disesuaikan dengan kebutuhan. Dalam hal ini Ukura setiap fasilitas ditentukan sesuai dengan standar yang telah ada (mengacu pada buku arsitektur). Berdasarkan Ukuran Lantai Produksi berikut adalah luas masing-masing ruang yang ada dalam lantai produksi PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.12 Ukuran Lanitai Produksi Secara Keseluruhan
Ruangan
3,15 3,15
L (m) 2,55 2,55
Luas (m2) 8,03 8,03
Allowance 10% 0,80 0,80
Luas Total (m2) 8,83 8,83
2,65
0,85
2,25
0,22
2,47
2,65 1,7 5,75 2,40 12.55 12.55 2,25 2,00 11,40 8,88 11,40 8,88 4,00 3,38 22,00 12,00 Total
4,50 14,00 157,5 4,5 101,23 101,23 13,50 264,00
0,45 1,4 15.75 1,35 10,12 10,12 1,35 26,40
4,95 15,14 173.23 14,85 111,36 111,36 14,85 290,40 756,27
P (m)
Toilet Pria Operator Toilet Pria Office Toilet Wanita Operator Toilet Wanita Office Locker Room Office Room Rest Point Storage Warehouse Packaging Area Area Produksi
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
39
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 1. Tolilet Pria Operator Merupakan tempat untuk para operator wanita melakukan aktivitas buang air besar maupun air. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet Pria Operator 8.83m2 dengan panjang 3.15 m dan lebar 2.55 2. Toilet Pria Office Merupakan tempat untuk para pekerja pria yang berada dikantor melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil.. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet Pria Office 8.83 m2 dengan panjang 3.15 dan lebar 2.55 3. Toilet Wanita Operator Merupakan tempat untuk para operator wanita melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil. Terdapat. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet wanita Operator 2.47 m2 dengan panjang 2.65 dm dan lebar 0.85m 4. Toilet Wanita Office Merupakan tempat untuk para pekerja wanita yang berada dikantor melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil.. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet wanita office 4.95 m2 dengan panjang 2.65 dm dan lebah 1.7 m 5. Locker Room Merupakan tempat karyawan untuk menyimpan barang-barang dan juga sebagai tempat karyawan mengganti pakaian. Luas yang dibutuhkan untuk Locker room adalah 15.14 m2 dengan panjang 5.75 m dan lebar 2.40 m 6. Office Room Ruang office adalah ruangan yang digunakan untuk memantau aktivitas produksi. Selain itu ruang office juga digunakan sebagai ruang para supervisor untuk melakukan pekerjaan Didalam office. Luas yang dibutuhkan
Office room
173.32m2 dengan panjang 12.55 m dan lebar 12.55 m 7. Rest Point Rest Point adalah tempat dimana seluruh pekerja tidak melakukan aktivitas pekerjaan, tempat ini adalah tempat dimana tempat pekerja berisirahat. Luas yang dibutuhkan Rest Point adalah 14.35 m2 dengan panjang 2.35 m dan lebar 2.00 m Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
40
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 8. Storage Luas yang dibutuhkan storae adalah 14.35 m2 dengan panjang 11.40m dan lebar 8.88 m 9. Warehouse Werhaouse merupakan tempat penampungan /penyimpanan sementara produk produk Finish good yang siap didistribusikan kepada konsumen. Luas yang dibutuhkan Warehouse adalah 111.36 m2 dengan panjang 4.00 m dan lebar 3.38 m 10. Packaging Area Merupakan Area pengemasan produk- produk (Tamiya) yang telah selesai di produksi, dan siap di distribusikan kepada konsumen. Luas yang dibutuhkan packaging area adalah 14.35m2 dengan panjang 4.00 dan lebar 3.38 11. Area Produksi Merupakan tempat untuk melakukan aktivitas perakitan Tamiya.. Luas yang dibutuhkan Area Produksi adalah 264.00 dengan panajng 22 m dan lebar 11 m. Jadi
dari seluruh area kerja dan fasilitas kerja yang telah diketahui ukuranya,
dibutuhkan area kerja dengan ukuran 756.27 m 2
5.2.5
Layout Lantai Produksi
Gambar 5. Layout Lantai Produksi
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
41
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.2.6
Material Handling
Dalam penentuan material handling di perusahaan PT. Kanishta Garjita Indonesia, di perlukan sebuah container untuk memuat masing-masing komponen Tamiya, dan Trollley untuk mengangkut komponen-komponen dalam container dan rak penyimpanan komponen. Berikut adalah biaya yang harus di keluarkan untuk pengadaan trolley dan belt conveyor adalah sebagai berikut: Tabel 5.13 Spesifikasi Trolley dan belt conveyor
Trolley
Tahun
Hari
Kapasitas (cm)
100 x 100 x 50 (5 tumpukan)
Operator
1
Harga
Rp 10.000.000
Umur Ekonomis
7 tahun
Biaya Perawatan
Rp 200.000
Rp 833
Biaya Tenaga Kerja
Rp 1.685.000
Rp 84.250
Rp 5952
Biaya OMH/tahun
Rp 21.848.400
Biaya OMH/hari
Rp 91.035
OMH/m/Hari
Rp 47.844.311
Rp 199.351
Dengan menggunakan spesifikasi tersebut, selanjutnya dapat ditentukan total biaya material handling dengan mempertimbangkan jarak dan frekuensi perpindahan yang didapat dari hasi perhitungan. Dan adapun hasil perhitungan biaya material handling untuk belt conveyor ditunjukkan pada tabel berikut. Belt Conveyor Tabel 5.14 Spesifikasi Belt Conveyor
Spesifikasi
Kapasitas (t/h)
50
Operator
1
Harga Beli
Rp 75.000.000
Umur
10 Tahun
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
42
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.14 Spesifikasi Belt Conveyor
Biaya Listrik/kwh
Rp 2100
Jumlah
3
Lama Operasi (Jam)
8
Daya
6
Biaya Perawatan/hari
Rp 50.000
Biaya Peralatan/hari
Rp 302.400
Biaya tenaga kerja/Bulan
Rp 1.685.000
Biaya tenaga kerja/hari
Rp. 84.250
Total OMH /hari
Rp 436.650
Total OMH /Tahun
Rp 5.239.800
Dengan demikian biaya yang harus di keluarkan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia adalah sebesar Rp 436.650,-. Dan berikut adalah total biaya material handling yang harus dikeluarkan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.16 Total Biaya Materi al H andling
Titik NO Perpindahan
Total Jarak Skala Minggu
Total Biaya Aktual
Tahun
Minggu
Tahun
Skala Minggu
Aktual
Tahun
Minggu
Tahun
1 A-B
657.8
34205.6
1315.6
68411.2
72358
3762616
144716
7525232
2 B-S1
504.3
26223.6
1008.6
52447.2
55473
2884596
1 10946
5769192
3 B-S2
17.1
889.2
34.2
1778.4
1881
97812
3762
195624
4 B-S3
96.075
4995.9
192.15
9991.8
10568.3
549549
21136.5
1099098
5 B-S4
169.75
8827
339.5
17654
18672.5
970970
37345
1941940
6 B-S5
10.2
530.4
20.4
1060.8
1122
58344
2244
116688
7 B- S6
274.38
1 4267.8
548.76
2 8535.5
3 0181.8
1569453.6
6 0363.6
3138907.2
8 B- S7
61.71
3208.92
123.42
6417.84
6788.1
352981.2
13576.2
705962.4
9 B-S8
127.05
6606.6
254.1
13213.2
13975.5
726726
27951
1453452
10 B- S9
610.98
31771
1221.96
63541.9
67207.8
3494805.6
134416
6989611.2
11 B-S10
108.45
5639.4
216.9
11278.8
11929.5
620334
23859
1240668
12 S10-C
457.6
23795.2
915.2
47590.4
50336
2617472
100672
5234944
1086.8
56513.6
2173.6
113027
119548
6216496
239096
12432992
4182.2
217474
8364.39
434948
460041 23922155.4
13 C-D
Total
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
920083 47844310.8
43
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Berdasarkan perhitungan di atas, didapatkan total biaya sebagai berikut. Total Biaya = Total Biaya Trolley + Total Biaya Conveyor = Rp 47.844.311+ Rp 5.239.800 = Rp 53.084.111,-/tahun Maka, total biaya material handling untuk proses produksi tamiya pada PT Kanishta Garjita Indonesia adalah sebesar Rp 53.084.111,- per tahun.
5.2.7
Penentuan Jumlah Lampu
Karena PT. Kanishta Garjita Indonesia baru saja dibangun, tentu harus dilakukan penentuan jumlah lampu yang akan digunakan. Dari hasil perhitungan jumlah luasan p abrik yaitu 756,27 m2, maka perhitungan penentuan jumlah lampu dapat dilakukan. Rumus
:
Dimana
:
=
∅
N = Jumlah lampu E = Kuat penerangan yang akan dicapai A = Luas daerah yang akan diberi penerangan
∅ = Total lumen lampu LLF = Light Loss Factor CU = Coeffesien of Utillization
Perhitungan
=
, , ,
= 104,553 ≈ 105 buah
Analisis: Dari hasil perhitungan jumlah lampu yang telah dilakukan, diperoleh hasil pembulatan keatas yaitu 105 lampu untuk luas daerah 756,27 m2 . Lampu yang digunakan adalah jenis lampu fluorescent karena lebih hemat energi ketimbang lampu pijar biasa dan lumen yang dihasilkan tidak berbeda jauh. Seri lampu yang digunakan adalah MASTER TL-D Super 80 70W/835 1SL dari Philips, tipe ukuran sedang dengan rata-rata lumen p er watt 89Lm/W dan Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
44
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Total lumen bernilai 6200 lumen. Nilai total lumen ini sudah tergolong tinggi dikelasnya, dengan pencahayaan bagus sangat disarankan untuk penggunaan area industri. Untuk kuat penerangan area industri yang akan dicapai bernilai 300 karena sudah ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. Dalam penjelasann ya nilai 300 diperoleh karena kegiatan yang dilakukan PT. Kanishta Garjita Indonesia tergolong aktivitas rutin yang tercakup dalam salah satu kategorinya (R. Adm, ruang kontrol, pekerjaan mesin & perakitan/penyusun). Pabrik yang akan dibangun tergolong Industri bersih, karena hanya melakukan perakitan dan tidak memberi output polusi atau limbah, sehingga nilai LLF atau Light Loss Factor yang digunakan adalah 0,7.
5.2.8
Penentuan Jumlah Exhaust Fan
Sirkulasi udara dalam area gedung harus tetap terjaga untuk meminimalisir dampak negatif untuk pekerja. Karena pabrik baru saja dibangun, perlu dilakukan penentuan jumlah turbin ventilator yang akan digunakan pada bangunan pabrik.
Rumus
: jumlah turbin ventilator =
Perhitungan
:
V .
Storage
jumlah turbin ventilator =
,
= 1,1136 ≈ 2 buah
Warehouse
jumlah turbin ventilator =
,
= 1,1136 ≈ 2 buah
Packaging Area
jumlah turbin ventilator =
,
= 0,1485 ≈ 1 buah
Area produksi
jumlah turbin ventilator =
,
= 2,904 ≈ 3 buah
Total jumlah Exhaust Fan = 8 buah Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
45
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Analisis Dari hasil perhitungan diperoleh jumlah exhaust fan yang diperlukan adalah 8 unit. Turbin Ventilator yang digunakan berbahan alumunium dengan ukuran sedang yaitu D 60 cm (24”), dengan kapasitas sedot 30 m3/menit. Untuk waktu sirkulasi bisa dipilih 5 menit, 10 menit atau 15 menit, tetapi pada lapora ini menggunakan 10 menit karena menenggang waktu rata-rata, tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lama.
5.2.9
Penentuan Jumlah AC
Office room:
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,
= 1,924 AC ≈ 2 AC Analisis: AC merupakan salah satu fasilitas yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk kenyamanan para pekerja dalam melakukan aktivitas kerjanya. Ruangan yang membutuhkan AC pada lantai produksi PT. Kanishta Garjita adalah office room. Penentuan jumlah AC ini didasarkan oleh beberapa hal, yaitu: Luas ruangan, Koefisien BTU, dan BTU Ruangan. Kemudian akan didapatkanlah hasil seperti yang tertera di atas yaitu membutuhkan 2 unit AC
5.3 Perencanaan Layout Departemen 5.3.1 Luas Tiap Departemen Tabel 5.15 Luas Tiap Departemen
No
Departemen
Ukuran Panjang
Lebar
Luas
1
Direktur Utama
3.8
4
15.2
2
Departemen Produksi
18
4.5
81
3
Departemen RND
4
4.5
18
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
46
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.15 Luas Tiap Departemen
4
Departemen Sales & Marketing
3
4.5
13.5
5
Departemen Logistik
18
4.5
81
6
Departemen Financial
3
4.5
13.5
7
Departemen IT
2
4.5
9
Total
1032.47
Analisis: Luas ruangan yang diperlukan setiap departemen berbeda-beda tergantung pada kapasitas dari masing-masing departemen. Allowance yang diberikan untuk masing-masing departemen sebesar 10% dari luas departemen, sedangkan allowance yang diberikan untuk direktur utama adalah 45% karena dalam ruangan tersebut terdapat kamar mandi dengan lu as 14,18 m2. Luas departemen didapatkan dari kapasitas masing-masing depatemen x 4,5 m , karena berdasarkan referensi pada buku Data Arsitek jilid 2 bahwa luas yang diperlukan setiap individu adalah 4,5 m, sehingga total luas untuk masing-masing departemen adalah luas ditambah allowance. Maka total luas untuk departemen IT adalah 9,90 m2 dengan kapasitas 2 orang, departemen Logistic 4,95 m2 dengan kapasitas 1 orang, departemen Finansial 9,90 m2 dengan kapasitas 2 orang, departemen Produksi 4,95 m2 dengan kapasitas 1 orang, departemen Salles and Marketing 14,85 m2 dengan kapasitas 3 orang, dan departemen Pengembangan 19,8 m2 dengan kapasitas 4 orang, dan total luas untuk ruangan direktur utama adalah 42,53 m2 dengan kapasitas 1 orang direktur ditambah 6 orang karena terdapat 6 departemen, tambahan kapasitas diberikan untuk mengantisipasi jika direktur utama ingin mengadakan rapat didalam ruangan kerja Maka total luas secara keseluruhan untuk layout departemen adalah 110,03 m2.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
47
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.3.2 Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung Tabel 5.16 Luas Fasilitas Pendukung
No
Ukuran
Fasilitas
Panjang
Lebar
Luas
1
Lobby and Recepsionist
9
5
45
2
Mushola
7
7
49
3
Klinik
3
3
9
4
Kantin
9
5
45
5
Meeting Room
3
5.25
15.75
6
Parkiran Truk
12
12
144
7
Parkiran Motor Mobil
11.5
13
149.5
8
Restroom
3.8
4
15.2
9
Pos Satpam
2
2
4 1032.47
Total
5.3.3 Penentuan Lampu Tiap Departemen Tabel 5.17 Perhitungan Jumlah Lampu Tiap Departemen
No
Departemen dan Fasilitas
Ukuran
Jumlah
Panjang
Lebar
Luas
Lampu
1
Direktur Utama
3.8
4
15.2
3
2
Departemen Produksi
18
4.5
81
12
3
Departemen RND
4
4.5
18
3
4
Departemen S & M
3
4.5
13.5
2
5
Departemen Logistik
18
4.5
81
12
6
Departemen Financial
3
4.5
13.5
2
7
Departemen IT
2
4.5
9
2
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
48
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Direktur utama
Jumlah lampu =
=
=
=
=
= 2,10 lampu ≈ 3 lampu
∅ , ,
= 11,20 lampu ≈ 12 lampu
∅ , ,
= 2,49 lampu ≈ 3 lampu
∅ , , ,
= 1,87 lampu ≈ 2 lampu
Departemen Logistik
Jumlah lampu =
=
, ,
Departemen Sales & Marketing
Jumlah lampu =
,
Departemen RND
Jumlah lampu =
∅
Departemen produksi
Jumlah lampu =
∅ , ,
= 11,20 lampu ≈ 12 lampu
Departemen Finansial
Jumlah lampu =
=
∅ , , ,
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
= 1,87 lampu ≈ 2 lampu
49
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Departemen IT
Jumlah lampu =
∅
=
, ,
= 1,24 lampu ≈ 2 lampu
5.3.4 Penentuan AC Tiap Departemen Tabel 5.18 Penentuan Jumlah AC Tiap Departemen
No
Departemen dan
Ukuran
Jenis
BTU
Jumlah AC
Fasilitas
Panjang Lebar Luas
AC
Ruangan
(buah)
1
Direktur Utama
3.8
4
15.2
1 PK
9000
0.84
2
Departemen Produksi
18
4.5
81
5 PK
45000
0.9
3
Departemen RND
4
4.5
18
1,5
12000
0.75
4
Departemen S&M
3
4.5
13.5
1 PK
9000
0.75
5
Departemen Logistik
18
4.5
81
5 PK
45000
0.9
6
Departemen Financial
3
4.5
13.5
1 PK
9000
0.75
7
Departemen IT
2
4.5
9
1/2 PK
5000
0.9 7
Total
Direktur utama
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,
= 0,84 AC ≈ 1 AC
Departemen produksi
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan
= 0,9 AC ≈ 1 AC Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
50
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Departemen RND
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan
= 0,75 AC ≈ 1 AC
Departemen Sales & Marketing
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,
= 0,75 AC ≈ 1 AC
Departemen Logistik
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan
= 0,9 AC ≈ 1 AC
Departemen Finansial
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,
= 0,75 AC ≈ 1 AC
Departemen IT
Jumlah AC = =
Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
51
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 = 0,9 AC ≈ 1 AC Analisis: AC merupakan salah satu fasilitas yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk kenyamanan para pekerja dalam melakukan aktivitas kerjanya. PT. Kanishta Garjita Indonesia memiliki sebanyak 6 departemen, yaitu: Departemen IT, Departemen Logistic Departemen Logistic,, Departemen Finansial, Departemen Produksi, Departemen Sales and Marketing dan Departemen RND juga tambahan satu ruangan untuk direktur utama. Perusahaan akan merencanakan pengadaan AC untuk ruang direktur utama dan keenam departemen tersebut. Penentuan jumlah lampu ini didasarkan oleh beberapa hal, yaitu: Luas ruangan, Koefisien BTU, dan BTU Ruangan. Kemudian akan didapatk anlah hasil seperti yang tertera pada tabel di atas. Untuk ruang Direktur Utama dibutuhkan sebanyak 1 AC, Departemen IT sebanyak 1 AC, Departemen Logistic Logistic sebanyak 1 AC, Departemen Finansial sebanyak 1 AC, Departemen Produksi sebanyak 1 AC, Departemen Sales and Marketing sebanyak sebanyak 1 AC dan Departemen Pengembangan sebanyak 1 AC.
3.4
Luas Perusahaan KEseluruhan
3.4.1
A cti cti vity R elations lationshi hip p D i ag r am Berikut merupakan analisis Activity Relationship Chart departemen dan fasilitas
pendukung yang ada di PT. Khanista Gajrita Indonesia :
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
52
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
G amb ambar 3. Activity Acti vity Re R elati lati onship Di agram
Activity Relationship Chart merupakan salah satu metode kualitatif yang berisikan kode-kode huruf yang menunjukkan derajat hubungan aktivitas secara kualitatif. Pada PT. Khanista Gajrita Indonesia terdapat 6 departemen, 11 fasilitas pendukung dan 1 Ruang Direktur Utama yang kemudian dari bagian-bagian tersebut dianalisis mengenai tingkat kepentingannya. Terdapat 6 tingkat kepentingan yang digunakan dalam pembuatan Activity Relationship Chart, adapun 6 tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut : Tabel 5.10 Derajat Hubungan
Derajat hubungan
A Mutlak Perlu di dekatkan (Absolutely Necessary) E
Sangat Penting untuk didekatkan (Especially Important)
I
Penting untuk didekatkan (important)
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
53
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.10 Derajat Hubungan
O Cukup/biasa (Ordinary) U Tidak penting (Unimportant) X Tidak Dikehendaki Berdekata (Closeness Desire)
Berikut ini merupakan tabel rekap Activity Relationship Diagram: Tabel 3. Rekap Activity Template Block Diagram No
Relationship
Departemen dan Fasilitas
A
E
I
O
U
X
1
Direkrur Utama
6
-
3,4
-
2,5,7,9
8,12,14,15,17
2
Departemen Produksi
5,8
7
4
3,6,9
1,10,11
3
Departemen RnD
-
-
1,4
2,5,6,10
2,5,8,9,11
4
Departemen Sales and Marketing
-
-
1,2,3,6
7,8
5,9,10,11,12,13,14,16,17
5
Departemen Logistik
2
9
6
7
1,3,4,9,10,11
6
Departemen Finansial
1
-
3,4,5,7
2,3
9,10,11
8
7
Departemen IT
-
2
6
3,4,5
1,9,10,11
8
8
Lantai Produksi
2,9
5
-
4
9,17
1,6,7,10
9
Parkiran Truck
-
6,11
-
2,10
3,4,5,7,8
1
10
Parkiran motor mobil
-
9,11
-
3
2,4,5,6,7
1,8
11
Post Satpam
-
10
-
14,11
2,3,4,6,7,8,9
1,5
5.4.2 Activity Relationship Template Block Diagram Activity Template Block Diagram (ATBD) adalah suatu diagram yang dapat menjelaskan tentang kedekatan antar tiap departemen dan fasilitas pendukung yang ada pada perusahaan. Dengan menggunakan template maka dikelompokkan masing – masing sesuai worksheet yang ada, sehingga dapat diatur untuk letak masing – masing ruangan. Berikut ini merupakan diagram awal sesuai dengan worksheet yang ada pada PT. Khanista Gajrita Indonesia
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
54
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 A6
E 13
A 5,8
E7
A-
E-
X 8,12,14,15,17
X-
X-
Direktur Utama(1)
Departemen Produksi(2)
Departemen RnD(3)
I 3,4
O-
A2
E
A-
E-
XDep. Sales&Marketing(4)
I 4,13
O 3,6,14
I 1,4
O 2,5,6,14,18
I 1,2,3,6,13
O 7,8,18
A1
E
A-
E2
A2,14
E5
X-
X8
X8
X1,6,7,10,12,15,18
Departemen Logistik(5)
Departemen Fianancel(6)
Departemen IT(7)
Lantai Produksi(8)
I 6,12
O7
I 3,4,5,7,13 A-
O 2,3 E18
A8
E5,17
I6,13
O3,4,5
I
O4
A-
E-
A-
E14,15
A-
E 17
XPost Satpam(17)
X1
X-
Parkiran Truck(14
Parkiran Motor&Mobil(15)
I-
O2,12,15
I16
O18
Rest Room(16) A-
E14,15
Setelah dilakukan pendekatan berdasarkan kepentingan yang sudah dikategorikan yaitu A (Mutlak perlu di dekatkan), E (sangat penting untuk didekatkan), I (penting untuk didekatkan), O (cukup/biasa), maka tiap template dapat dipindah atau diatur letaknya agar sesuai dengan kebutuhan masing – masing template. Setelah didekatkan, maka berikut merupakan hasil Activity Template Block Diagram (ATBD) PT. Khanista Gajrita Indonesia.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
55
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25
Gambar 4. Activity Template Block Diagram
Urutan hasil Activity Template Block Diagram (ATBD) di atas sudah memenuhi syarat atau kebutuhan pada masing – masing departemen dan fasilitas pendukung lainnya. Dengan penempatan yang disesuaikan ini tentunya dapat membantu dan memepermudah hubungan antar ruang tersebut sehingga segala kebutuhan informasi, data, dan lain sebagainya dapat diakses dengan lebih efektif dan efisien. Garis yang menghubungkan antara template 17-8-14 tersebut merupakan garis untuk menjelaskan jalur aliran raw material hingga dapat menjangkau lantai produksi yaitu di mulai dari pos satpam, kemudian menurunkan material di lantai produksi, sehingga dari Activity Template Block Diagram ditentukan untuk jalur tersingkat dengan disesuaikan kebutuhan yang ada untuk jalur dari luar menuju ke lantai produksi dan dari lantai produksi menuju ke luar gedung perusahaan kembali.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
56
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.4.3 Space Relationship Diagram
Gambar 5. Space Relationship Diagram
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
57
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 5.4.4 Layout Keseluruhan Perusahaan
Berikut adalah Layout Keseluruhan Perusahaan dari PT. Kanishta Garjita Indonesia:
Gambar 5. Layout Keseluruhan Perusahaan
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
58
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum ini adalah : 1.
Workspace adalah keadaan ruang tempat atau area kerja ses eorang melakukan pekerjaan. Dalam area kerja ini, terjadi interaksi antara pekerja dengan tugasnya dalam melakukan proses produksi yang melibatkan material, mesin dan perkakas kerja, serta peralatan penunjang lainnya dengan dipengaruhi oleh lingkungan fisik dan dilaksanakan oleh manusianya.
2. Faktor-faktor lingkungan kerja antara lain antropometri, iluminasi, kondisi atmosfer, kebisingan, penataan ruang fisik, dan prinsip-prinsip dalam menata komponen. Pada PT Kanishta Garjita, pengaturan faktor faktor lingkungan kerja hanya dilakukan pada faktor atmosfer dan iluminasi. Untuk faktor atmosfer dilakukan perhitungan baanyaknya jumlah exhaust fan di lantai produksi, serta jumlah AC yang dibutuhkan. Sedangkan untuk faktor ilumimasi dilakukan perhitungan jumlah lampu yang dibutuhkan. 3. Perancangan layout lantai produksi sesuai dengan form to chart. Dalam hal tersebut dibutuhkan aliran pemindahan komponen dan jumlah komponen yang dipindahkan dapat menentukan form to chart dari semua ruangan yang terlibat pada proses produksi. Pada lantai produksi dibutuhkan exhaust fan sebanyak 8 unit dan 4 unit AC dengan kapasitas berbeda-beda, sedangkan diluar lantai produksi membutuhkan AC sebanyak 7 unit dengan kapasitas berbeda-beda. Pada lantai produksi membutuhkan penerangan lampu sebanyak 105 unit, sedangkan diluar lantai produksi membutuhkan penerangan lampu sebanyak 36 unit.
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
59
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12
Gambar 6.1 Layout Lantai Produksi
4.
Dalam layout perusahaan keseluruhan terdapat fasilitas yang meliputi lantai stasiun kerja, ruang receiving , ruang warehouse, ruang packaging , ruang meeting, ruang storage, ruang kantor direktur utama, ruang kantor Departemen Produksi, ruang kantor departemen logistic, ruang kantor departemen finance, ruang kantor departemen IT, ruang kantor departemen R&D, ruang kantor departemen sales dan marketing, serta toilet pria dan toilet wanita. Ruangan-ruangan yang ada di dalam lantai produksi ditentukan masing-masing luasannya sesuai dengan kebutuhan pergerakan baik manusia maupun materialnya.
Gambar 6.2 Layout Perusahaan
5.
Pada PT Kanishta Garjita, terdapat 9 fasilitas pendukung yang meliputi lobby and recepsionist , mushola, klinik, kantin, meeting room, parkiran truk, parkiran motor mobil, restroom, dan pos satpam. Ukuran luas untuk masing-
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
60
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 masing fasilitas disesuaikan dengan kapasitas dan kebutuhan PT Kanishta Garjita Indonesia.
6.2 Saran
1. Dalam menentukan luas ruangan sebaiknya diperhatikan mengenai fasilitas dan yang ada di ruangan tersebut,dan kapasitas orang yang dibutuhkan sehingga dapat diperkirakan luasan yang sesuai untuk ruangan tersebut. 2. Dalam pembuatan ATBD, dan SRD , praktikan harus lebih teliti dalam menentukan hubungan antar ruang sehingga hasil layout dapat lebih efisien 3. Dalam membuat layout pabrik secara keseluruhan, praktikan lebih cermat dalam menentukan bagian mana yang memiliki derajat kepentingan tertinggi, sehingga layout yang dihasilkan dapat sesuai dengan anali
Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016
61
View more...
Comments
