Modul 4 Hysys - Stream Mixing Splitting

TGP UI 18, 25 November & 2 Desember 2006

Mohammad Darwis

Mod odul ul 4 Stre trea am Mixi ixing/ ng/S Split plitting ting,, Pr es s u r e Ch an g e, an d Heat Tr an s f er 

Tujuan Set elah Men y elesa lesaik odu u l d i atas, lesaiika i kan Mod sisw si swa a harus m amp mpu u ... ...... • Me Mema maha hami mi str strea eam m mix mixin ing g dan dan sp splilitt ttin ing g blo block cks s • Me Mem mah aham amii pre press ssur ure e cha chang nge e blo block cks s • Memililiih he heat tra tran nsfer bl blocks yang se sesuai • Memb Membua uatt mode modell sede sederh rhan ana a cru crude de st stab abililiz izer er di di HYSYS

Preview • Stream Mixing and Splitting Blocks  – Pilihan-pilihan Outlet pressure untuk mixer 

• Pressure Change Blocks  – Valves, expanders, pumps, compressors

• Heat Transfer Blocks  – Single, double, and multi-stream  – Memilih model yang tepat

• Problem 4 - Crude Stabilizer (Part 3)

Mixer  •

Mempertautkan dua atau lebih aliran inlet menjadi single aliran outlet.

•

Meliputi panas dan material balance disemua aliran (one unknown temperature, of feed or pr oduct, is calculated rigorously)

•

Menghitung aliran Outlet dengan melakukan sebuah perhitungan flash di the combi ned entalphy of the inlet (feeds)

Pilihan-Pilihan Tekanan pada Mixer   Ada 2 pilihan untuk perhitungan tekanan : •

Equalize All (Menyamakan Semua)  – Semua tekanan yang tidak diketahui dihitung sesegera mungkin sebagai satu tekanan yang diketahui.  – Semua tekanan HARUS sama.

•

Set Outlet to Lowest Inlet (meng-set tekanan outlet lebih rendah daripada inlet)  – Default  – Tekanan outlet yang tidak diketahui dispesifikasi menjadi lebih rendah daripada tekanan inlet.  – Meng-handle mixing inlet streams dari variasi tekanan.

Tee / Flow Splitter  •

Membagi satu aliran feed menjadi aliran multiple product.  – Semua aliran-aliran memiliki temperatur yang sama, tekanan dan komposisi sebagai aliran feed.

•

Setiap Outlet di assign berdasarkan flow ratio  – Outlet Flow = Ratio X Inlet Flow  – Rasio pada umumnya antara 0 dan 1 dan total = 1  – Rasio >1 diterima oleh HYSYS (Menghasilkan rasio < 0 di perhitungan outlet, koresponden ke flow rate yang negatif, atau backflow. NOT recommended!)

Tank •

Menampung multiple feed dan menghasilkan satu produk aliran liquid.

•

Umumnya simulasi sebuah liquid surge drum.

•

Digunakan secara primer di dalam dynamic simulations sebagai sumber dari residence time dan holdup.

•

Di dalam simulasi SteadyState, berperan sebagai Mixer dengan Duty.

•

Dapat ditransformasikan ke Separator atau 3-Phase Separator dengan menggunakan Operation Toggle dropdown list

Valve • Digunakan untuk menurunkan tekanan dari tekanan aliran inlet yang tinggi. • Menghitung satu unknown antara aliranaliran yang bertautan.  – Outlet T, Outlet P, Inlet T, Inlet P

• Pressure drop sepanjang valve bisa dispesifikasikan.

Pump • Digunakan untuk meningkatkan tekanan dari aliran liquid inlet. • Menurut data yang disediakan, perhitungan yang tidak diketahui :  –  –  –  –

pressure temperature pump horsepower  pump efficiency

• Perhitungan yang tipikal :  – Specify Outlet P, efficiency  – Menghitung horsepower, Outlet Temp.

Kurva Pompa Check kotak ini u ntuk menggunakan kurva

• Kurva pompa kuadrat memaparkan head kepada flow rate. • Biasanya vendor menyediakan data ini.

Compressor  •

Digunakan untuk meningkatkan tekanan dari sebuah aliran gas inlet dengan menambahkan kerja.

•

Juga digunakan untuk perhitungan-perhitungan rigorous pump dengan near critical (compressible) liquids

•

Menurut data yang disediakan, perhitungan yang tidak diketahui :  –  –  –  –

•

pressure temperature compression horsepower  compression efficiency

Perhitungan yang tipikal :

 – Specify Outlet P, efficiency  – Compute horsepower, Outlet Temp.

Teori Compressor  •

Ideal Work dihitung untuk mechanically reversible process Wrev = PdV along a particular compression path.

•  Adiabatic Compressor 

 – Mengikuti Isentropic compression path dari tekanan inlet ke tekanan outlet  – PVk = constant (where k = Cp/Cv)

•

Polytropic Compressor 

 – Compression path adalah  juga adiabatic atau isothermal  – PVn = constant

•  Actual Work and H ditentukan dari Wrev & efficiency •

T &/or P ditentukan dari H

Teori Compressor 

Kurva Compressor  • Kurva compressor yang diterima adalah memiliki korelasi :  – flow rate  – pressure head  – efficiency

Memilih baik Adiabatic atau Polytropic untuk basis Efficiency

Pilih curve yang diinginkan

Tekan tab untuk Menambah curve

Klik pada box ini Untuk mengaktifkan

Compressor curves Optional jika Hanya 1 curve Yang dimasukan

Masukan nilai flow, head dan efficiency data

Untuk single curve, kombinasi data yang dimasukan akan menyelesaikan : Inlet pressure dan flow Inlet pressure dan duty Inlet dan Outlet pressure Inlet pressure dan efficiency

Pilih unit

Efficiency ini sama dengan Yang dipilih pada bagian Curve

Expander  • Digunakan untuk menurunkan tekanan dari aliran gas bertekanan tinggi ke produce work • Digunakan untuk model turbine, turbo expanders

Cooler / Heater  • One-sided, Heat exchanger aliran material single • Digunakan ketika tidak menyangkut dengan kondisi sisi utility atau dengan kemungkinan terjadinya heat transfer. •  Aliran inlet didinginkan atau dipanaskan ke spesifikasi kondisi outlet.

Penetapan Cooler / Heater  • Normal operasi memerlukan duty lebih besar dari nol.

• Perbedaan antara heater dan cooler adalah penetapan Q didalam energy balance + Q added - Q removed

duty heater   duty cooler 

Heat Exchanger  • Dua-Aliran (Two-stream) dari heat exchanger (one cold and one hot fluid) • Sisi panas mentransfer energy ke sisi yang dingin, berdasarkan pertimbangan dari ketidakseimbangan (Balance Error / correction factor) • Pers Dasar : (Mcold( H)cold - Qleak) - (Mhot( - Qloss) = Balance Error. Kebanyakan kasus Balance Error = 0

H)hot

• Duty dari Heat exchanger : Q = UADTlmFt dimana  –  U = Koefisien Overall heat transfer,  –  A = luas permukaan tersedia untuk heat transfer,  –  DTlm = Log Mean Temp Difference,  –  Ft = Faktor koreksi LMTD

Heat Exchanger  Connections Page

Mendefinisi inlet-inlet dan outletoutlet di C ctions pa

Parameters Page

Memilih model Heat Exchanger di Parameters page Empat pilih an : Endpoint, Weighted, Steady

Heat Exchanger Specs •

Untuk kesuksesan aplikasi memerlukan :  – Melengkapi Spesifikasi baik untuk aliran inlet dan outlet pada kedua sisi dari exchanger, atau  – Melengkapi spesifikasi dari aliran inlet dan outlet disatu sisi dari exchanger, dan  – Memilih spesifikasi yang sesuai (constraints) untuk memenuhi Degrees of Freedom (DOF) • Heat Balance selalu merupakan sebuah spesifikasi

•

Heat integration memerlukan Recycle operations

Tipe Spesifikasi meliputi Temp., Delta Temp., Minimum Approach, UA, LMTD, Duty, Duty Ratio, dan Flow

Kinerja Heat Exchanger  Tab Performance meliput i detail kinerja seperti Duty, UA, Min Approach, dan Plots page untuk performance curves. Nilai numerik dari temp., pressure, Q, H, UA, dan vapor fraction untu k tiap interval yang ditampilkan di Tables page

Strategi Heat integration • Memulai dengan unconnected pasangan heater-cooler selama proses pembuatan flowsheet • Menghubungkan pasangan heater-cooler dengan aliran single energy • Mengganti pasangan heatercooler dengan operasi heat exchanger • Menggunakan sebuah recycle block jika angka yang diperlukan menemui kendala terlalu tinggi

LNG • Model-model exchanger Liquefied Natural Gas, heat dan material balance untuk multi-stream heat exchangers dan networks. • Pers Dasar : (Mcold(H)cold - Qleak) - (Mhot(H)hot Qloss) = Balance Error. Kebanyakan kasus Balance Error =0 • Duty dari Heat exchanger : Q = UADTlmFt dimana  – U = koefisien Overall heat transfer,  – A = luas permukaan tersedia untuk heat transfer,  – DTlm = Log Mean Temp Difference,  – Ft = faktor koreksi LMTD • Mespesifikasi parameter-parameter yang bervariasi seperti heat loss/leak, UA, atau temperature approaches.

LNG Connections Page

LNG Parameters Page

Select Rating Method: Endpoint or Weighted

LNG Specs Setiap parameter specification menurunkan Degrees of Freedom

Default Specifications adalah Heat Balance. Untuk menyeLesaikan, jumlah variabel yang tidak diketahui nilainya =

Tipe-tipe Spesif ikasi ditambahkan dengan pressing Add dan meliputi Temp., Delta Temp., Minimum Approach, UA, LMTD, Duty,

Problem 1 : Crude Stabilizer 

 Problem 1 : Deskripsi   Anda mempunyai process flow diagram (PFD) untuk sebuah stabilizer plant. Anda memutuskan untuk menggunakan process tersebut untuk simulation anda. Stream dari well (datanya ada di halaman berikutnya) di choked down ke 300 psia dan kemudian diumpankan ke production separator. Oil dari separator dialirkan ke stabilization tower sesudah dipanaskan o hingga 250 F dengan pertukaran panas dengan bottom dari tower. Tower mempunyai sebuah partial condenser dan sebuah reboiler. o Temperature condenser diatur sebesar 120 F dan Reboiler sebesar  o o 100 F. Product tower bottom didinginkan hingga 150 F dan kemudian dipump dengan discharge pressure sebesar 1,000 psia. Uap dari overhead di tower dicompress hingga tekanannya mencapai 1,000 psia. Pressure drop untuk tiap side pada Preheat Exchanger adalah 5 psi, 5 psi untuk tiap section pada Tower (diatas dan dibawah feed tray), dan 10 psi untuk stabilized crude Cooler.

 Problem 1 : Deskripsi •

The full wellstream stream for the crude stabilizer pro cess is available at 150 F and 800 psia and has a flow rate of 10000 lbmol/hr.

•

The composition of the full wellstream is as follows : Component

Mole Fraction

C1

0.097

C2

0.110

C3

0.150

i-C4

0.090

n-C4

0.085

i-C5

0.050

n-C5

0.045

n-C6

0.048

C7F

0.060

C9F

0.065

C11F

0.061

C14F

0.056

C18F

0.039

H20

0.044

 Problem 1 : Deskripsi •

Data karakterisasi Fluida Peng-Robinson sebagai berikut untuk fluida full wellstream (FWS) :

•

Component

Mole Fraction

Molecular Weight

Liquid Density ( lb / ft3 )

C1

0.097

C2

0.110

C3

0.150

i-C4

0.090

n-C4

0.085

i-C5

0.050

n-C5

0.045

n-C6

0.048

C7F

0.060

98

45.902

C9F

0.065

125

48.209

C11F

0.061

159

50.080

C14F

0.056

202

52.575

C18F

0.039

258

54.446

Water

0.044

 Problem 1 : Deskripsi Crude Stabilizer Process Flow Diagram

Problem 1 : Strategi  



 







Model the wellhead choke menggunakan valve. Model production separator dengan menggunakan adiabatic 3-phase separator .  Aliran liquid hydrocarbon (oil) dari separator diumpankan kesisi dingin dari sisi preheat exchanger.  Aliran preheat kemudian diumpankan ke stabilizer distillation column. Pada awalnya, model stabilizer menggunakan component spli tter  operation dikombinasikan dengan 2-phase separator , seperti yang ditunjukkan di lampiran PFD. Kenapa harus ditambah separator ?. Sebab pada kondisi yang telah ditentukan, overhead dari stabilizer (component splitter) masih dalam kondisi 2 pahe (liquid + gas). Stream ini tidak boleh langsung diumpankan ke Compressor , liquid harus diremove dulu sebelum diumpankan ke Compressor . Product aliran bottom diumpankan ke heat exchanger sebagai aliran panas. Cooler  digunakan untuk penurunan temperatur selanjutnya dari stabilized crude.

Tekanan dari aliran outlet stabilizer ditingkatkan menggunakan pompa dan

Problem 1 : PFD di Simulation

 Problem 1 : Langkah2 detail  1) Semua aliran dari produksi separator memiliki tekanan 300 psia. 2) Aliran liquid hydrocarbon yang dingin ke exchanger memiliki o temperatur keluaran 250 F dengan pressure drop 5 psia. 3) Di dalam stabilizer diasumsikan semua dari C1,C2 dan air menuju ke overhead dan semua n-C4 dan komponen yang lebih berat menuju ke aliran bottom. Tentukan recovery dari C3 di aliran overhead adalah 95% dan recovery dari i-C4 di aliran bottom adalah 95%. Kolom destilasi diasumsikan pada kondisi operasi isothermal atau isobaric, dan ditetapkan kondisi keluaran dari aliran overhead o adalah 120 F dan 290 psia, dan menetapkan kondisi dari aliran bottom pada kondisi buble point 300 psia. 4) Aliran panas dari exchanger memiliki pressure drop 5 psi o

5) Aliran keluaran cooler adalah 150 F dengan pressure drop10 psi 6) Pressure discharge dari compressor adalah 1,000 psia. Menggunakan efisiensi adiabatic 0.72. 7) Discharge dari crude pump pada 1,000 psia. Menggunakan efisiensi adiabatic pump 0.765.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari menu : Pilih File, New, Case.

 Problem 1 : Langkah detail • Dari tab Components tambah Component List dengan tekan Add

 Problem 1 : Langkah detail   Akan muncul Component List View

 Tambahkan komponen yang diinginkan dengan tekan  Add Pu

 Problem 1 : Langkah detail  Tutup Component List View. Dari tab Hypotheticals tambahkan Hypothetical Groups dengan tekan Add.

 Problem 1 : Langkah detail  Tambahkan Hypothetical component dengan tekan Add Hypo sebanyak component yang diinginkan

 Problem 1 : Langkah detail  Ubah nama component tsb pada kolom Name dan masukan nilai-nilai yang sudah diketahui pada kolom yang sesuai

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il Nilaii da dari ri va vari riab abel el-v -var aria iabe bell ya yang ng be belu lum m di dike keta tahu huii da dapa patt di dies esti tima masi si de deng ngan an  Nila tekan Esti stimate mate Unkn nknown own Prop rops s . And nda a da dap pat me memi millih me meto toda da yan ang g aka kan n digu di guna naka kan n da dala lam m es esti tima masi si de deng ngan an te teka kan n Es Esti tima mati tion on Me Meth thod ods. s.

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il Setela lah h te teka kan n Esti stima mate te Unkno Unknown wn Props rops,, nil ilai ai dari va vari riab abe el Sete vari va ria abe bell ya yan ng belu lum m di dike kettah ahu ui aka kan n mun uncu cul. l. Ni Nila laii in inii aka kan n be berb rbe eda  jika methods yang yang digunakan digunakan berbeda. Nilai Nilai yang berwarna berwarna BIRU adal ad alah ah in inpu puta tan. n. Ni Nila laii ya yang ng be berw rwar arna na ME MERA RAH H ada adala lah h ha hasi sill es esti tima masi si..

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il  Tutu Tutup p Ta Tab bul ular ar Hy Hypo poth thet etic ical al In Inpu putt dan dan ke kem mba balili ke ta tab b Components.. Components

 Problem 1 : Langkah detail  Tekan View, akan muncul seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Pilih Hypothetical pada kolom Add Component, maka hypothetical component tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Pindahkan semua hypothetical component tsb ke Selected Components dengan tekan Add Group. Anda bisa memindahkan satu persatu dengan tekan Add Hypo.

 Problem 1 : Langkah detail  Pilih Component Traditional pada kolom Add Component, dan tambahkan H2O ke kolom Seleted Component dengan tekan Add Pure

 Problem 1 : Langkah detail  Tutup Component List View dan tekan tab Fluid Pkgs

 Problem 1 : Langkah detail  Tambahkan Fluid Package yang akan dipakai dengan tekan Add, maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Pilih salah satu Property Package yang diinginkan. Setelah dipilih tutup sheet Fluid Package : Basis-1

 Problem 1 : Langkah detail  Akan tampak tampilan seperti dibawah ini

 Tekan Enter Simulation Environment

 Problem 1 : Langkah detail  Akan tampak tampilan seperti dibawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Dari menu : Pilih File, Save As. Tekan Save As

 Problem 1 : Langkah detail   Akan muncul seperti dibawah. Tulis nama file-nya dan tekan Save.

 Problem 1 : Langkah detail  Akan muncul tampilan seperti dibawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Dari Menu, pilih Tools, Preferences. Pilih Variabels.

 Problem 1 : Langkah detail • Pilih Unit Set di Available Unit Sets dan maintain unit untuk setiap besaran pada Display Unit

 Problem 1 : Langkah detail  Dari menu, Pilih Flowsheet , Palette atau tekan F4 atau tekan object Palette untuk mengeluarkan Object Palette

 Problem 1 : Langkah detail  Click Material Stream menu pada Object Palette

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Material Stream. Dari tab Worksheet, Pilih Composition, masukan nilai mole fraksinya di Mol Fractions.

 Problem 1 : Langkah detail  Akan muncul tampilan seperti dibawah ini

 Setelah input semua nilai, jangan lupa untuk Tekan Normalize (agar jumlah molefraction = 1). Jika awalnya jumlahnya tidak sama dengan 1, maka Normalize ini akan membuat jumlahnya menjadi 1, dengan perubahan

 Problem 1 : Langkah detail •

Dari tab Worksheet, Pilih Conditions, Ketik “Crude” pada baris Stream Name, masukkan nilai “150 F“ pada baris Temperature, “800 psia” pada baris Pressure dan “10000 lbmole/hr ” pada baris Mass Flow.

 Problem 1 : Langkah detail • Click Valve pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Valve tsb. Dari tab Design, ketik “Choke Valve” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Crude” pada kolom inlet dan ketik “ LP Crude” pada kolom Outlet.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameter , masukan “500 psi” pada baris Delta P. Atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “300 psia” pada baris Pressure dan kolom LP Crude.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Choke Valve tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Click 3-Phase Separator pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada 3-Phase Separator tsb. Dari tab Design, ketik “Separator ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Feed” pada inlet, stream “ Gas” pada baris Vapour Outlet, stream “Oil” pada baris Light Liquid dan stream “Water” pada baris Heavy Liquid.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form 3-Phase Separator tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail •

Kita tidak dapat langsung menggunakan Heat Exchanger sebab belum punya stream fluida pemanasnya. Untuk mengakalinya kita gunakan Heater . Click Heater pada Object Palette dan pindahkan ke layar.

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Heater tsb. Dari tab Design, ketik “Preheat Exchanger ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Oil” pada kolom Inlet, stream “ Q Heater” pada kolom Energy, stream “Stab Feed” pada kolom Outlet.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan “5 psi” pada kolom Delta P. Atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “295 psia” pada baris Pressure dan kolom Stab Feed (Pilih salah satu, tidak boleh keduanya).

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “250 F” pada baris Temperature pada kolom Stab Feed

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Preheat Exchanger tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Click Component Splitter pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Component Splitter tsb. Dari tab Design, ketik “Stabilizer ” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Stab Feed” pada kolom inlet, ketik “ Stab Vapour” pada kolom Overhead Outlet, ketik “Stab Bottom” pada kolom Bottoms Outlet dan ketik “Q Stab” pada kolom Energy Streams.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Splits, masukan nilai untuk masing-masing komponen.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, ketik “120 F” pada baris Temperature dan “290 psia” pada basis Pressure (semuanya pada kolom Stab Vapour ). Ketik “0” pada baris Vapour Fraction dan “300 psia” pada baris Pressure (semuanya pada kolom Stab Bottom).

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Column tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Click Separator pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Separator tsb. Dari tab Design, ketik “ Separator” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Stab Vapour” pada inlet, stream “ Vapour” pada Vapour Outlet dan stream “Liquid” pada Liquid Outlet.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Separator tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Click Compressor pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Compressor tersebut. Dari tab Design, ketik “Compressor” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Vapour” pada kolom Inlet, stream “ Tower Vapour” pada kolom Outlet dan “Q Compressor” pada kolom Energy.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, ketik “72” pada baris Adiabatic Efficiency pada kolom Efficiency. Jika anda mengetahui Duty yang diperlukan agar pressure gas yang dihasilkan sebesar 1000 psia, ketik pada kolom Duty.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “1000 psia” pada baris Pressure pada kolom Tower Vapour . Maka Duty-nya akan terhitung secara sendirinya.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Compressor tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Sekarang kita sudah mendapat stream bottom dari Stabilizer yang akan kita gunakan untuk memanaskan Oil yang akan diumpankan ke Stabilizer. Delete Heater dan ambil Heat Exchanger dari Object Palette.

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Heat Exchanger . Dari tab Design, ketik “Heat Exchanger” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Vapour” pada kolom Tube Side Inlet, stream “ Stab Feed” pada kolom Tube Side Outlet , stream “Stab Bottom” pada kolom Shell Side Inlet dan stream “Cooler Feed” pada kolom Shell Side Outlet.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan “5 psi” pada kolom Delta P untuk Tube Side dan “5 psi” pada kolom Delta Pressure untuk Shell Side.  Ada warning bahwa Ft Corr ection Factornya terlalu rendah. Anda ubah Heat Exchanger Model-nya menjadi Weighted.

 Problem 1 : Langkah detail  Akan tampak seperti dibawah ini

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il Exc h an g er  r ttsb maka akan • Tutup form Heat Exch tampak seperti di bawah ini

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il Cooler pada pada Obj bje ect Pal ett tte e dan • Click Cooler  pindahkan ke layar 

 Probl roble em 1 : La L angka ngkah h de deta tail il  Double-click pada Cooler tsb. Dari tab Design Design,, ket etik ik “C “Co ool ole er” pad ada a baris Name, Pilih Connections Connections,, masuka masukan n stre stream am “Cool “Cooler er Feed Feed”” pada ko kolo lom m Inlet Inlet,, str stre eam “Pu “Pum mp Feed” pada ko kolo lom m Outlet dan “Q Cooler” pada kolom Energy Energy..

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan “10 psi” pada kolom Delta P. Atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “285 psia” pada baris Pressure dan kolom Pump Feed (Pilih salah satu, tidak boleh keduanya).

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “150 F” pada baris Temperature pada kolom Pump Feed.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Cooler tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail • Click Pump pada Object Palette dan pindahkan ke layar 

 Problem 1 : Langkah detail  Double-click pada Pump tsb. Dari tab Design, ketik “Pump” pada baris Name, Pilih Connections, masukan stream “Pump Feed” pada kolom Inlet, stream “Pump Out” pada kolom Outlet dan “Q Pump” pada kolom Energy.

 Problem 1 : Langkah detail  Dari tab Design, Pilih Parameters, masukan “715 psi” pada kolom Delta P atau pilih tab Worksheet, pilih Conditions, masukan “1000 psia” pada baris Pressure dan kolom Pump Out (Pilih salah satu, tidak boleh keduanya). Masukan “76.5%” ke kolom Adiabatic Efficency.

 Problem 1 : Langkah detail • Tutup form Pump tsb maka akan tampak seperti di bawah ini

 Problem 1 : Langkah detail  Anda sudah mendapatkan Heat & Material Balance untuk Plant ini. Data tersebut digunakan untuk equipment sizing, line sizing, utility balance dll.

Review Konsep Kunci • Untuk Operasi Mixer, biasanya “set outlet pressure to lowest inlet” • Operasi Cooler / Heater adalah sederhana tapi tidak mendeteksi “pinches” • Perhitungan-perhitungan pokok untuk model peralatan yang sederhana adalah perhitungan “flash”