Modelo Gasificable

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA LABORATORIO DE FUNDICIÓN Práctica No. 5 Tema: Moldeo con modelo gasificable (Horno Basculante) Grupo: Gr-2 Nombre: Steven Ramos-David Páez

Fecha de realización: 19-01-2017

Fecha de entrega: 04-01-2017 Calificación:

1. Tema: Moldeo con modelo gasificable (Horno Basculante)

2. Objetivos : 2.1. Conocer el funcionamiento del horno basculante en la fundición así como sus principales características para el modelo gasificable. 2.2. Aprender cada una de las características ventajas y desventajas de trabajar con modelo gasificable en la fundición. 2.3. Producir la fundición mediante el empleo del modelo gasificable y sus efectos en la pieza a fundir. 3. Descripción del proceso de obtención de colada en el horno basculante:

-Encendido del horno y control de la llama: El horno que usaremos será el basculante para lo cual será sin contacto la llama y carga, de manera que se calienta el crisol vacío durante unos 10 minutos con poca llama hasta que nuestro crisol coja un color rojizo e introduciremos los metales y se aumentara la llama al máximo, la ventaja de trabajar con este horno es que la carga queda completamente aislada de manera que no se altera su composición por algún efecto de los gases producidos en la combustión. Los crisoles también cumplen un rol fundamental ya que dependiendo a su capacidad valorada en kilos de bronce interfiere en el tiempo de calentamiento del horno y las cargas impuestas.

Fig. Horno basculante Fuente: http://www.myaminerals.com/lineas_extraccion.html

-Cargas en el horno: 20kg de aluminio -Fundentes y Desgasificantes: 100 gramos de fundente y 50 gramos de desgasificante

-Metales usados para fundir con modelo gasificable: Los metales utilizados para este método son por lo general aluminio ya que este ayuda en la colada al ponerse en contacto con el modelo que este gasifique de una manera rápida y evite cualquier tipo de deformación en la pieza. De igual manera se pueden utilizar otros materiales como son cobre, titanio, aleaciones de plomo, aceros de alto carbono, diferentes aleados, termo resistentes, bronce, latón.

-Metales recomendados industrialmente con modelo de espuma Flex y cera perdida. Son aquellos metales de acuerdo a sus características que toman una mejor función al nivel industrial para aplicar el modelo gasificables siendo: bronce, aluminio, latón, acero ya que son los que más ayudan en el proceso de fundición.

-Aplicaciones industriales, artísticas de fundición de cera perdida y espumaflex. En el ámbito artístico muy usado para la fabricación de piezas, esculturas y cualquier figura geométrica que sea compleja por medio de la escayola producida por los artesanos y joyeros y para la industria para el recubrimiento de piezas en la fundición que será sometida en la colada a altas temperaturas.

-Investigar el método de fundición MERCAS También denominado al mercurio congelado ya que en vez de usar ceras o resinas termoplásticas, se usa este mismo obteniendo así mejores detalles que con la de cera perdida. Para esto se hace el uso de mucho tiempo pero igual la obtención de piezas muy complejas, con baja rugosidad en su estructura, últimamente ya no se usa por su costo. Se sigue el siguiente procedimiento: 1.- Fabricación de los modelos patrón y medios metálicos 2.-Verter el mercurio en los medios moldes y llenarlo por completo. 3.-Para que el mercurio solidifique a 40ºC bajo cero se hace que los moldes se sumerjan en un baño de acetona a 75ºC bajo cero y de esta manera el mercurio queda en estado sólido. 4.-Una vez sacados los molde medios se juntan si ningún adhesivo. 5.-El mercurio solido se lo hace pasar por baños de papillas cerámicas a una temperatura menor que la de congelación del metal recubriéndose con una capa de 3 a 6 mm. 6.-Cuando el mercurio es expuesto a la temperatura ambiente este se licua y sale de manera que queda formando el molde. 7.-Para obtener las cualidades y características de la porcelana, superficies lisas para un mejor acabado estos moldes son calentados a temperaturas elevadas. 8.-Al molde ya cocido se introduce en una caja de moldeo y se lo llena con arena. Para facilitar el molde se calienta hasta la temperatura de colada.

9.- Cuando ya haya enfriado con un control se rompe la capa que lo cubre y queda la pieza con una precisión de la misma.

Fig. Método de fundición MERCAS Fuente: https://www.academia.edu/10555067/ESCUELA_POLITECNICA_NACIONAL_FACULTAD_DE_INGENIERIA_MECANICA_LABORA TORIO_DE_FUNDICION

-Investigar el método de fundición con modelo real: El método denominado como real apareció en la evolución del siglo XX de la cera perdida ya que los dentistas empezaron a hacer uso de modelos de cera empleados por joyeros y artistas para la producción de empastes, coronas y prótesis dentales, el método ya se lo viene utilizando para obtener la forma de animales o plantas para el adorno y asi poder obtener piezas con profundidades más definidas.

 Análisis del elemento obtenido a partir del modelo de espumaflex: -Defectos superficiales:

-Sistemas de alimentación: Para que exista una buena colada en el proceso de fundición se debe tener en cuenta como entrara la misma en el molde y su solidificación para lo cual se debe establecer un sistema de alimentación acorde a la pieza que deseamos fundir. El sistema de alimentación o bebederos es una condición importante el cual consta de embudo de colada, canal vertical, colector de escoria, alimentador, respiradero, moldura. La colada entra por el embudo pasando por el canal vertical donde todo tipo de escoria será retenida por el recolector dejando pasar la colada al alimentador la cual se distribuirá en la moldura llenando todo el molde y la salida de gases se hará a través del respiradero para que no se produzcan defectos ni rechupes en la pieza.

Fig. Sistema de bebederos Fuente: Tecnología de fundición-Ing. Fausto Oviedo-Sotomayor Se debe tener muy en cuenta donde se ubican cada una de estas partes de manera que la colada entre en el embudo de manera fluida y constante que los alimentadores lleven toda la fundición a todo el molde y que escorias que no se requieren no pasen y una salida buena de gases que se producen por la temperatura y componentes de la arena y el modelo de espuma Flex. En nuestro caso procedimos a ubicar los bebederos con espuma Flex pegada a la pieza y llenado de la caja de moldeo de la manera tradicional.

Figura. Caja de moldeo con bebederos (modelo gasificable)

Fuente: Laboratorio de Fundición EPN

Conclusiones: -El método de modelo gasificable nos ayuda a fundir sin tener que sacar el modelo ya que este se fundirá con el ingreso de la colada dejando así la pieza determinada. -La facilidad de producir una pieza en molde gasificable nos ayuda a ahorrar tiempo en la fundición pero de igual manera contar con un mal acabado superficial de acuerdo a todas las componentes que intervienen en el proceso. -De acuerdo a la composición de la espuma Flex se verá influenciada la colada en el momento de su ingreso y contracción de la pieza original por lo que no poseerá las mismas medidas. -El sistema de bebederos cumple con un rol muy importante ya que del dependerá la uniformidad de la solidificación de la colada en torno a toda la pieza.

Bibliografía:  Sotomayor O, Oviedo F. (2016). Tecnología de Fundición. Ecuador, Desconocida.  (domingo de noviembre de 2016). Obtenido de Wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_gris  (domingo de noviembre de 2016). Obtenido de wikipedia: https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio  Escuela Colombiana de Ingenieria. (domingo de noviembre de 2016). Obtenido de http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

 Anexos:

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