Mn-pp-013 Mn de Mont Ptar

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “PTAR”.

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INDICE DEL CONTENIDO

1. Planta de tratamiento de aguas residual sistema aeróbico………….. aeróbico………….. 2. Siglas utilizadas en la gestión de aguas residuales…………………. 3. Glosario generalizado………………………………… generalizado………………………………………………….... ……………….... 4. Contextualización de las l as aguas residuales………………………… residuales…………………………… … 5. Procesos en la Depuración de Aguas Residuales…………………… 6. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales……… residuales……… 7. Equipamiento Estándar de la l a planta…………………………………… planta…………………………………… 8. Equipamiento Opcional………………… Opcional………………………………………… ……………………………….. ……….. 9. Operación del Panel Control…………………………………………… Control…………………………………………… 10. Condiciones Anormales en el Proceso del Tratamiento…………….. Tratamiento…………….. 11. Condiciones Anormales en los Motores Eléctricos…………… Eléctricos………………….. …….. 12. Importante…………… Importante………………………………………… …………………………………………………. …………………….... ... 13. Recolección de aguas grises y negras…………………………….…..

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Introducción

Este manual tiene por objetivo ayudar ayudar y asesorar al propietario de la planta planta de tratamiento de aguas residuales domesticas. Modelo- sistema aeróbico en su operación operación y mantenimiento, de manera que se de una atención a los requerimientos de la unidad de manera oportuna. Todos los procedimientos y pasos que que puede encontrar en este manual deben ser seguidos, seguidos, para garantizar el buen desempeño desempeño del equipo y seguridad de de las personas que realizan el mantenimiento de la misma. Seguir correctamente los procedimientos es muy importante, en el caso de que sea necesaria alguna aclaración adicional, recomendamos entrar en contacto con los fabricantes de los diferentes equipos adicionales que presenta la unidad. Este Manual debe ser plenamente plenamente conocido, , ya que explica explica cómo proceder a la instalación, operación o mantenimiento de las Plantas de Tratamientos. Aconsejamos por eso, una lectura detallada de este manual, antes de instalar y poner en funcionamiento los equipos.

1.-Planta de tratamiento de aguas residual sistema aeróbico ¿Por qué necesitamos una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR? Cuando un vertido de agua residual sin tratar llega a un cauce y produce varios efectos sobre él medio ambiente: La depuración de las aguas residuales persigue una serie de objetivos: 

Reducir al máximo la contaminación. cont aminación.



Proteger el medio ambiente.



Mantener la calidad de vida de los individuos.



Ahorrar energía.



Aprovechar los residuos obtenidos.

2.-Siglas utilizadas en la gestión de aguas residuales. LEY:

Ley de Medio Ambiente 1333 del 27 de abril de 1992

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MDSMA:

Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente

SNRNMA:

Secretaria Nacional de Recursos Naturales y Medio Ambiente

SSMA:

Sub. Secretaria de Medio Ambiente

DBO5:

Demanda Bioquímica de Oxigeno

DEIA:

Dirección de Evaluación de Impacto Ambiental

DIA:

Declaratoria de Impacto Ambiental

DQO:

Demanda Química de Oxigeno

EEIA:

Estudio de evaluación de Impacto Ambiental

Mg/l.

Miligramos por Litros

OPS/OMS

Organización Americana de la Salud y Org. Mundial de la Salud

DAA:

Declaratoria de Adecuación Ambiental

MA:

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Medio Ambiente.

3.- Glosario generalizado. 3.1. Aguas residuales: Aguas utilizadas en las viviendas, industria y agricultura que se canalizan en el alcantarillado  junto con el agua de lluvia y la que discurre por las calles.

3.2. Balsas de activación: Tanques que reciben el efluente de los decantadores primarios para el tratamiento biológico aerobio en el proceso de fangos activos.

3.3. DBO5: Demanda Bioquímica de Oxígeno (5 días). Cantidad de oxígeno utilizado por una mezcla de población de microorganismos heterótrofos para oxidar compuestos orgánicos en la oscuridad a 20ºC durante 5x días.

3.4. Desbaste: Sistema de rejas y trampas donde quedan retenidos los flotantes y residuos gruesos que arrastra consigo el agua “bruta” o influente en las estaciones regeneradoras.

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3.5. Digestión anaerobia: Tratamiento biológico del fango procedente de los decantadores secundarios y primarios previo a su secado y eliminación, y que se desarrolla con la producción de gas, fundamentalmente metano.

3.6. PTAR. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

3.7. Floculó: Unidad ecológica y estructural del fango activo formada por una agrupación de bacterias y otros microorganismos que permiten la oxidación de la materia orgánica en las balsas de activación.

3.8. Licor de mezcla: Homogeneizado del agua residual con los flóculos bacterianos para el tratamiento biológico.

4.- Contextualización de las aguas residuales. El agua se contamina al ser usada. Cada vez que hacemos uso del cuarto de baño “condenamos” una media de 10-20 litros

de agua, en la mayoría de los casos potable, a convertirse en agua residual negra que podría llegar a constituir un problema medioambiental serio, no solo por el hecho de verter estas aguas contaminadas a los cauces de los ríos, sino también por el poco aprovechamiento de ese agua para otros usos, ocasionándose una pérdida de energía económica a eso se denominan aguas residuales. Estas aguas residuales que provienen de la vida diaria deben ser transportadas y tratadas adecuadamente. Se necesita una infraestructura compuesta de distribuciones cloacales cámaras de inspección y colectores, y de cámaras de reenvío para qué sea enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. (PTAR.) De manera tal las aguas ya tratadas se envíen al medio ambiente en condiciones aceptables.

5.- Procesos en la Depuración y Regeneración de Aguas Residuales Las instalaciones de tratamiento biológico de aguas residuales, tanto de campamento como aguas industriales, suelen estar formadas por una sucesión de procesos físico-químicos y biológicos tanto aerobios como anóxicos (vía anaerobia) complementarios entre sí que permiten realizar una depuración integral en las mejores condiciones técnicas y económicas posibles.

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¿Cómo se evalúa que una planta depuradora funciona? Los objetivos de una PTAR. Son: Eliminaciones de residuos, aceites, grasas, flotantes o arenas y e vacuación a punto de destino final adecuado. 



Eliminación de materias descontables orgánicas y/o inorgánicas.



Eliminación de compuestos amoniacales y que contengan fósforo.

Transformar los residuos retenidos en fangos estables y que éstos sean correctamente dispuestos. 

6.- Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales El proceso realizado por las plantas de aireación extendidas Sistema Aeróbico puede ser dividido básicamente en 5 etapas

a).- Pre tratamiento. Diversos dispositivo de pre tratamiento pueden ser utilizados para remover los sólidos atrapar y retener los elementos intratable tales como los plásticos y metales de que ellos puedan entrar a la planta el sistema Aérobico, utiliza en la generalidad de los casos, un estanque de pre tratamiento. Aquí el material que no es posible tratar sedimenta y los sólidos orgánicos son retratados y degradados tanto físicamente como biológicamente antes de pasar a la cámara de aeración. Verifique que el sistema de tratamiento ha sido instalado en su planta y consulte el ítem correctamente

b).-Aireación. El proceso de digestión aeróbica toma lugar en la cámara de aireación. Las aguas residuales pre tratadas son mezclada y aireadas. La impulsión del aire consiste básicamente, en un sistema de tubería que llevan el aire desde los sopladores astas las barras difusoras ubicada en el fondo de la cámara de aireación, donde se encuentran difusores, los cuales inyectan burbujas de aire suficiente para satisfacer las demandas de oxigeno del preso digestivo aeróbica y mezclan completamente los contenidos de la cámara. En el tanque de aireación se forma se forma una colonia bacteriana aeróbica la que se produce y mantiene gracias al oxigeno y la materia orgánica que se le proporciona. La cantidad de materia está determinada por los residuos orgánicos proveniente de la materia orgánica de las personas que utilizan los servicios sanitarios de la propiedad y el oxigeno es proporcionado por el equipo aereador Sistema aeróbico oxigeno y materia orgánica están estrechamente relacionados y el equipo de Sistema aeróbico Ha sido calibrado para entregar el oxigeno preciso para la cantidad de personas que habitan en la propiedad. Las aguas tratadas son retenidas en la cámara de aireación durante 24 hrs. Y desde allí estas pasan a la cámara de sedimentación.

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C.-Sedimentación. La cámara de sedimentación tiene paredes verticales en sus partes superiores e inclinados en ángulos de 60 grados con respecto a la horizontal en la parte inferior. Las cuales forman una tolva de manera tal que, el fondo de la un cuadrado de 30 Cm. Por lado en esta cámara se encuentran un desatador. Un sistema un sistema de retorno de lodos, y un vertedero por donde se dispone el efluente tratado el cual es un liquido cristalino, inodoro y sin gases. El liquido se mantiene en completo reposo i las partículas en suspensión sedimentan depositándose en el fondo para ser devuelta a la cámaras de oxigenación, trabes del sistema de retorno de lodos, la capacidad de diseño de la cámara de sedimentación provee un mínimo de retención de 4 hrs.

d).- Desinfección E efluente de la cámara de sedimentación se dirige posteriormente hacia la cámara de contacto la cual en su línea de ingreso contiene un clorador accionado con tabletas de hipoclorito de sodio con un 70 % de cloro activo. De esta medida que el líquido fluya a través de estos dispositivos las tabletas se disuelven gradualmente agregando o removiendo el cloro en proporción al caudal del líquido previamente tratado El efluente final debidamente desinfectado puede ser dispuesto en cualquier curso del normal de agua

e) Digestión de lodos La serie Sistema aeróbico consta de un estanque adicional denominado digestor de lodos, e cual se utiliza para acumular o depositar el lodo en exceso que, se forma en los estanque de aireación dependiendo de las característica del funcionamiento de la planta Uno de los retorno de lodo que viene de la cámara de sedimentación tiene dos válvulas e el último estanque de aireación o hacia el estanque de lodos

7.- Equipamiento Estándar de la planta El equipamiento básico de una planta de tratamiento modelo Aero Sistem es el Sig. 1.

Sopladores

2.

Válvula de Alivio de Presión

3.

Motores

4.

Filtro de aire

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5.

Poleas y correas

6.

Retorno de lodos

7.

Panel de control

8.

Desnatador

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7.1. Sopladores.Los sopladores de desplazamiento positivo son utilizados para suministrar aire a la planta de tratamiento Los sopladores están instalados en la base superior paralelo que rotan en direcciones opuestas A medida de que el propulsor rota en el interior del soplador atrapa una pequeña cantidad de aire entre este y la carcaza del soplador posteriormente el aire y lo lleva hacia la salida descargándolo

7.2. Válvula de Alivio de Presión.Las Válvulas de alivio de presión está instalada en todos los sopladores para prevenir presiones excesivas cuando la válvula de control de aire del sistema está serrada ya sea parcial o totalmente, durante la operación de la planta o durante el mantenimiento Esta válvula es sencilla y requiere de poca manutención

7.3. Motores.Cada soplador es energizado por un motor eléctrico con la potencia de revoluciones por minuto adecuada a cada tipo de planta los motores van montados sobre la base metálica de la planta

7.4. Filtro de aire.Los filtros de aire son instalados en todos los sopladores tanto para eliminar ruido como para limpiar el aire

7.5. Poleas y correas.Las poleas y correas son para son utilizadas para la trasferencia de energía desde el motor hacia el soplador

7.6. Retorno de lodos.Un factor importante en el tratamiento de lodos es el retorno de lodos activados desde la cámara de sedimentación hasta la cámara de aireación. El dispositivo de retorno de la

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cámara de lodos localizado en el fondo de la cámara de sedimentaron es operado con aire que viene del soplador El aire que inyecta en este dispositivo de retorno de lodos, cerca del fondo de la tolva provocando que el lodo sea succionado hacia arriba de la tubería desde la cual es devuelto a hacia la cámara de aireación

7.7. Panel de control.Todos los equipos y controles eléctricos son pre cableados los interruptores y controles van montados en un panel independiente y son claramente identificados Se realiza un control de todos los componentes tanto eléctrico como mecánico, antes de ser despachado al disyuntor, asegurando que todos estos trabajen correctamente

7.8. Desnatador.En la cámara de de sedimentación se encuentra un Desnatador de superficie el cual es utilizado para remover cualquier partícula o material flotante de la superficie Después que el material es removido se devuelve a la cámara de aireación para posterior tratamiento El Desnatador se compone básicamente de una tubería de ingreso y una bomba elevadora la cual es un dispositivo de bombeo mediante presión de aire La tubería de ingreso se instala en la superficie de manera que caigan en ella todas las partículas flotantes y el aire es usado para bombear estas partículas a la cámara de aireación.

8.- EQUIPAMIENTO OPCIONAL Dependiendo de la carga orgánica y de las características de la instalación, los siguientes equipos opcionales pueden ser incorporados:

8.1. Control de Espuma.La espuma se produce en muchas plantas a consecuencia de la acción de la mezcla así como de la gran cantidad de aire que se inyecta en la cámara de aireación. La espuma se produce prácticamente en todas las plantas, pero tan pronto como el lodo activado se desarrolla, la producción de espuma disminuye. En las instalaciones donde la carga orgánica es muy alta o donde se utilizan grandes cantidades de detergentes, tales como restaurantes y otros, la espuma puede ser constante.

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En estos casos se recomienda instalar un sistema anti espuma por medio de regadores Básicamente, el sistema de control de espuma consiste en una bomba, sistema de tuberías y boquillas o aspersores. La bomba transfiere el líquido limpio desde la cámara de aireación. El líquido inyectado por las boquillas (tipo spray) disminuye la espuma y previene su formación. Los sistemas aeróbicos son también equipados con una salida de lavado de agua, muy conveniente para la limpieza y manutención de la planta.

8.2. Sistema de Desinfección o Cámara de Contacto.Los cloradores consisten en cuerpo que tiene en su interior portadores de tabletas. El clorador se instala directamente en la línea de salida del efluente final de una planta de tratamiento de aguas residuales de modo que esta descargue directamente a través del clorador. La base de los tubos portadores y el ducto de contacto de las tabletas con el agua controlan la dirección del flujo del agua dentro del clorador.

8.3. Puesta en marcha.La puesta en marcha de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas consiste simplemente en balancear adecuadamente las capacidades variables de la planta, tales como mezcla y aireación, con el tiempo de funcionamiento de acuerdo con la carga orgánica de la instalación que ella sirve. El afinamiento de una planta con su carga se llama puesta en marcha. Esta debe ser exitosamente completada antes que realice el trabajo para la cual fue diseñada. No hay ninguna duda sobre el hecho que, las plantas deben recibir atención adecuada y periódica para que ellas funcionen correctamente. Un programa consciente de puesta en marcha permite que una planta AERO SISTEM logre rápidamente el máximo de eficiencia en su operación, pero si este programa se detiene o no realiza adecuadamente, la planta no trabajara eficientemente. Normalmente el periodo de puesta en marcha de una planta dura aproximadamente entre 8 a 12 semanas. Durante este periodo en el cual el lodo activado se desarrolla, se deberán balancear la tasa de retorno de lodos y los ciclos de funcionamiento para cumplir con las cargas tanto hidráulica como orgánica que ingresan a la planta.

8.4. Lodos Activos.-

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Las aguas residuales crudas que ingresan a la planta contiene bacterias no activadas las cuales son rápidamente estimuladas por la abundante provisión de oxigeno en la cámara de aeróbica. Estas bacterias son capaces de digerir y absorber rápidamente la materia orgánica presente en las aguas crudas y ellas son el elemento principal en el lodo activado. Puesto que la cámara de aireación provee un ambiente ideal para las bacterias, ellas se multiplican rápidamente y son, pronto suficientemente capaces de quemar u oxidar toda la materia degradable que aportan las aguas servidas. El lodo activado succiona las finas partículas suspendidas, del mismo modo que un imán atrae partículas de hierro. Este material en suspensión es tan pequeño que normalmente no podría sedimentar por gravedad. Sin embargo, como consecuencia de las características aglutinantes del lodo en la cámara de sedimentación, los sólidos suspendidos se dirigen hacia el fondo tal como si un líquido estuviera pasando a través de un filtro. Naturalmente, esta es una gran mejoría sobre el sistema común de sedimentación gravitacional. El periodo de tiempo que lleva la puesta en marcha posibilita que se desarrolle una adecuada colonia bacteriana (biomasa, lodos activados).

8.5. Tolva.Durante el proceso descrito el lodo activado tiende a depositarse en las paredes inclinadas de la tolva en la cámara de sedimentación. De ahí que, durante las primeras semanas de operación de la planta AERO SISTEM las paredes de la tolva deberían ser r aspadas diariamente. En este proceso debe desplazarse el lodo hacia el fondo de la tolva de una manera suave y delicada; nunca hay que revolver o empujar el lodo en forma brusca o rápida porque entonces este puede salir a flote en la superficie en cuyo caso tendrá que ser tomado y devuelto a la cámara de aireación. Si se permite a los lodos depositarse en la pared de la tolva se partirán eventualmente en pedazos, hundiéndose y tapando el retorno de lodos. Un retorno de lodos obstruido dará como resultado un tratamiento ineficiente por la falta de lodo en la cámara de aireación e igualmente, un efluente muy pobre como consecuencia del alto porcentaje de sólidos en la cámara de sedimentación final. Si se produce esta situación, el periodo de puesta en marcha tomara, evidentemente más tiempo del necesario. Después que el lodo activado se ha desarrollado completamente no hay tendencia a que este se forme en las paredes de la tolva. Cuando así ocurre es posible eliminar la limpieza y raspe diario de la tolva. De todas maneras esto solo puede ser determinado mediante un examen cuidadoso. Aunque la tolva no tenga, eventualmente, que ser raspada a diario, nunca deberá dejarse de atender por más de una semana.

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8.6. Tasa de retorno de Lodos.Un factor importante en el proceso de tratamiento es el retorno de los lodos activados desde la cámara de sedimentación hasta la cámara de aireación. El dispositivo de retorno de lodos, localizado en el fondo de la cámara de sedimentación, es operado con aire que viene desde el soplador. El aire se inyecta en el dispositivo del retorno de lodos cerca del fondo de la tolva provocando que el lodo activado sea succionado hacia arriba de la tubería, desde donde es devuelto hacia la cámara de aireación. Una pequeña válvula instalada en la línea de aire del retorno de lodos es utilizada para ajustar la tasa de retorno. El retorno de lodos es capaz de bombear con exceso el flujo total diario de la planta pero, normalmente, se ajusta para bombear menos. Inicialmente, la válvula de la línea de aire del retorno de lodos debería estar completamente abierta. Esta debe dejarse abierta por la primera semana o hasta que la planta comience a formar sólidos. Esto se puede determinar por la aparición de olores en el líquido. Tan pronto como los sólidos se comienzan a desarrollar el contenido de la cámara de aireación debería perder el color gris y transformarse en un color café claro. Esto debe producir, también, un olor a tierra y mientras siga formándose el lodo el color debería cambiar a un café más intenso. Una tasa excesiva de retorno de lodos provocaría que la planta pierda sólidos por el vertedero. Esto puede ser fácilmente detectado a través de la observación del efluente. Si el retorno del lodos esta bombeando demasiado rápido, no da tiempo suficiente para que el lodo sedimente y produzca un flujo a través de la cámara de sedimentación llevando los sólidos hacia arriba y provocando que ellos sean descargados de la planta. Si esto sucede la válvula de aire debería cerrarse un cuarto de vuelta cada día hasta que la planta cesara de botar sólidos. Por otro lado, el retorno de lodos no debe ser ajustado Nunca demasiado bajo. Esto debería ser verificado observando que el final de la línea de retorno de lodos nunca este monos que un cuarto lleno. Igualmente, hay que reducir la tasa de retorno en forma suave y cuidadosa porque, reducidas tasas de retorno aumentan la posibilidad de obstrucción.

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Si la obstrucción sucede puede ser corregida a través de un retro lavado (se describe en mantención de la planta) pero antes de la corrección esto resultara en una disminución de la eficiencia de la planta y en una deficiente calidad del efluente. Para verificar la puesta en marcha consulte la guía que aparece a continuación en el cuadro de verificación de puesta en marcha:

8.7 Barras Difusoras.Todas las plantas compactas de Tratamiento de aguas servidas AERO SISTEM son equipadas con el difusor de aire El difusor de aire está diseñado especialmente para usar una burbuja atrapada de aire la cual protege las aberturas y la tubería de aire en contacto con las aguas servidas, aun durante los periodos en que la planta no está en funcionamiento.

8.7. Inspección de Válvulas de Aire.Las válvulas de aire deberán ser inspeccionadas para asegurarse que ellas están proveyendo las tasas correctas de retorno de lodos y de mezcla. Ellas deberán ser verificadas igualmente todos los mese para asegurarse que no están perdiendo aire. Para asegurarse que no hay perdida de aire se deberán cerrar las válvulas y observar la cámara de aireación. No debería haber ninguna burbuja llegando a la superficie. Mientras las válvulas están en la posición cerrada observe bien si aparecen burbujas. Luego cierre la válvula de retorno de lodos y observe la tubería de salida del retorno de l odos; no debería estar bombeando líquido.

8.8. Panel de Control.El panel de control de la planta posee los siguientes controles: a) Interruptor General Activa y desactiva la planta en las posiciones ON/OFF. Selector

8.9. El selector tiene cuatro posiciones:

Posición en 0N

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< -- > OFF

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Posición en 1-2 < -- > AUT .M1 y M2 Posición en 1 < -- > AUT .M1 Posición en 2 < -- > AUT .M2

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(Automático motor1 y motor2) (Automático solo motor 1) (Automático solo motor 2)

El selector se utiliza en la posición automática (AUT). La posición # 0 indica apagado (OFF) En el caso que el motor 1 se quiera dejar fuera de servicio, el selector tendrá que estar en la posición OF. Si el motor 2 requiere estar fuera de servicio el selector se colocara en posición 1 (AUT.M1). Botonera de Prueba. La botonera sirve para prueba manual de los equipos operando en conjunto con el selector:

9.- OPERACIÓN DEL PANEL CONTROL 1.- El selector de posición deberá estar en el punto 0 para que al accionar los automáticos de control y fuerza no entre en funcionamiento uno de los dos (2) motores. 2.- Accionar automático general sistema de control; deberá indicar ON. 3.- Accionar automático motor 1 y 2 sistema de fuerza; deberá indicar ON en ambos. 4.- Programación del reloj horario, las celdas del reloj deben quedar intercaladas una entre otra (Son 96 celdas).

10.- CONDICIONES ANORMALES EN EL PROCESO DEL TRATAMIENTO.

Las instrucciones a seguir constituyen una relación básica de anormalidades, causas y acciones correctivas en el proceso del tratamiento de desde el ingreso de aguas residuales hasta la descarga final.

ANORMALIDAD

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FALLAS POCIBLES

CORRECCION

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Cloro residual en valores de 00 ppm.

Cloro residual insuficiente

Revisar caja de cloradores de tabletas de cloro.

Mal estado de tabletas de de cloro

Tabletas no realizan buen contacto en el agua del tabletero.

Ajuste los unidades para que descansen en el

Tabletas inclinadas en el tubo

Recargarlos tubos de manera que las tabletas se desplacen libremente

Posición Incorrecta de tabletas

Distribución continúa falta de normalidad

Sobrecarga Hidráulica

fondo de canal de contacto

Verifique que otros circuito de agua no estén descargando en la planta de tratamiento de aguas servidas Verifique que las llaves de baños estén debidamente serradas Retirar las tabletas del tubo

Valores de descarga de 0.5 ppm

Demasiado cloro residual

Verifique que en el fondo del clorador no esté bloqueado Limpiar bien si es necesario Bajo caudal de agua o poca carga orgánica Agua no fluye con facilidad

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11.- CONDICIONES ANORMALES EN LOS MOTORES ELECTRICOS Las instrucciones a seguir componen un mantenimiento básico de dichos motores, causas y acciones correctivas. ANORMAILIDAD

POSIBLES CAUSAS

CORRECCIÓN.

Operación ruidosa de los motores

Desbalanceo.

El ruido continúa durante la desaceleración después de desconectar la tensión; hacer nuevo balanceo.

Interrupción en una fase del bobinado del estator. Tornillos de fijación sueltos. Las condiciones de balanceo del rotor operan después del montaje del acoplamiento.

Medir la entrada de corriente de todos los cables de conexión. Reapretar y trabar los tornillos. Balancear el acoplamiento. Ajustar la fundación.

Resonancia de la fundación.

Verificar si la base es plana.

Carcasa del motor destorcida.

El eje puede estar torcido; verificar el balanceo del rotor y la excentricidad.

Eje torcido. Entrehierro desigual. No arranca, acoplado ni desacoplado.

Mínimo dos cables de conexión están sueltos, sin tensión. Rotor está bloqueado. Problemas en las

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Verificar el tablero de comando, los cables de conexión, los bornes, el asiento de las escobillas. Las escobillas pueden estar gastadas, sucias o colocadas

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Motor parte en vacío, pero falla al aplicarse carga. Parte muy lentamente y no alcanza la rotación nominal.

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escobillas.

incorrectamente.

Soporte dañado.

Substituya el soporte.

Par de carga muy grande durante el arranque.

No aplicar carga en la máquina accionada durante el arranque.

Tensión de alimentación muy baja.

Medir la tensión de alimentación, ajustar el valor correcto.

Caída muy grande de la tensión en los cables de conexión. Rotor con barras falladas o interrumpidas. Un cable de conexión quedo interrumpido

Verificar el cálculo de la instalación (transformador, grosor de los cables, verificar relés, disyuntores, etc.) Verificar y arreglar las bobinas del rotor (jaula), hacer teste dispositivo de corto circuito (anillos). Verificar los cables de conexión.

La corriente del estator oscila en carga con el doble de frecuencia de deslizamiento, el motor presenta zumbido en el arranque.

Bobina del rotor está interrumpida.

La corriente en vacío está muy alta.

Tensión de conexión muy elevada.

Medir tensión de conexión y ajustarle

Calentamientos localizados en las bobinas del estator.

Corto circuito entre espiras.

Reparar el bobinado.

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Problemas en las escobillas.

Verificar y arreglar la bobina del rotor y dispositivo de corto circuito. Las escobillas pueden estar gastadas o sucias

Rehacer la conexión.

Interrupción de alambres paralelos o fases de las bobinas del estator.

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Conexión deficiente. Calentamiento localizado en el rotor.

Interrupciones en las bobinas del rotor.

Arreglar las bobinas del rotor o substituirlas.

Ruido anormal durante el funcionamiento en carga.

Causas mecánicas.

El ruido normalmente disminuye con la

Causas eléctricas.

caída de rotación; vea también: "funcionamiento ruidoso cuando desacoplado". El ruido desaparece al desconectarse el motor.

Cuando acoplado aparece ruido; desacoplado el ruido desaparece.

Defecto en los componentes de transmisión o en la máquina accionada. Defecto en la transmisión del engranaje Acoplamiento. Sentido de rotación del motor errado.

Verificar la transmisión de fuerza, el acoplamiento y el alineamiento. Alinear el accionamiento. Realinear/nivelar el motor y la máquina accionada. Hacer nuevo balanceo. Invertir las conexiones de dos fases.

12.- IMPORTANTE: Las máquinas referidas en este manual experimentan perfeccionamientos constantes, Por eso las informaciones de este manual están sujetas a modificaciones.

12.1 FLUJOGRAMA DE RECOLECCION Y DESCARGA.

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inicio

Recolección de aguas grises

Recolección de aguas negras

Des engrasadora

Cámara de reenvió

Cámara de reenvió

Proceso anerovica

Cámara de sedimentacion

Proceso aeróbico

Verificación

sedimentación

NO

SI

Cumple con las especificaciones

Desinfección

Cámara de retención Descarga NO

Cumple con las especificaciones SI

Descarga

Fin

Fin

AGUA.

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Flujo grama de proceso para Tratamiento de Aguas Residuales Inicio Generación

Descripción de elementos  Aguas negras  Aguas Grises DES.

DES. Trampas de grasas.

Baños

Lavanderías

Cocina

C.I.

Cámaras de inspección.

C.T.

C.T. Cámaras separadores C.I.

Aguas Negras

DES.

DES.

Aguas Grises

Comedor 

C.I.

B.R. Bombas de reenvío

DES.

Aguas Grises

DES.

Disposición Final

Cámara de tratamiento aguas grises C.T. Separadores

B.R.

Carbón vegetal. Piedra pome.

C.T.

Aguas Grises

Planta PTAR.

Aguas Negras Pozo. Galería de Infiltración

Aspersores Campo de riego

13.- Recolección de aguas grises y negras:

13.1. Aguas grises: La recolección de las aguas grises que provienen de duchas, cocina y lavaplatos se realiza mediante un sistema de conexión sanitaria, especificada en el procedimiento de montaje de la planta RED FOX (Nº 0001)

13.2. Aguas negras:

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La recolección de las aguas negras que provienen de los baños se realiza mediante un sistema de conexión sanitaria, especificada en el procedimiento de montaje de la planta RED FOX (Nº002)

13.3. Desgrasadora: En esta parte del proceso se realiza la separación de restos de comida y grasa de las aguas grises provenientes de la cocina, mediante un sistema de reducción de velocidad en la cámara. La separación de restos de comida y grasa, en esta cámara es muy importante para el buen funcionamiento de los demás procesos. Es por esto la limpieza de la cámara des engrasadora se debe realiza en forma diaria para evitara que la materia orgánica gruesa pase al siguiente proceso y debe ser registrada en el registro (RG- 012).

13.4. Cámara de reenvió: Para este proceso se cuenta con dos cámaras de reenvió para cada tipo de agua a tratar, que cumplen la función de enviar mediante un sistema de bombeo al siguiente proceso. La inspección de esta cámara debe realizarse cada día luego registrada en el registro (RGRRHH-012). 13.5. Cámara de sedimentación: Esta cámara cumple la función de separar toda la materia orgánica que no pudo separarse en la cámara des engrasadora y una posterior clarificación de las aguas grises por el carbón vegetal.

13.6. Verificación de aguas grises: La verificación se realiza visualmente a la salida de la cámara de sedimentación para asegurarse que la cámara este realizando la función de sedimentación y clarificación. Esta verificación debe ser registrada en el registro (RG- 013).Nº En caso que no cumpla esta función se debe realizar una inspección minuciosa desde la cámara des engrasadora hasta la cámara de sedimentación con el fin de encontrar las fallas al proceso y dar una inmediata solución al problema.

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