Ministerio Del Poder Popular para La Educación Universitaria Instituto Universitario de Tecnología de Puerto Cabello

 

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO

Ministerio del Poder Popul ar Para la Educación Universitaria

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA PUERTO CABELLO. PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION INGENIERIA DE MANTENIMIENTO.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA NORM A COVENIN 3049-93 AL SISTEMA HORNO ROTATORIO SECADOR DE BAUXITA DE LA EMPRESA FERRO - ALUMINIO C.A C.A., ., FERRALCA.

Proyecto presentado como requisito parcial para optar al grado de Ingeniero en Mantenimiento

AUTORES: TSU. YEIMI MORA. TSU. JUDNELYS RODRIGUEZ.

TUTOR. ING. CARLOS ALVAREZ DOCENTE ASESOR: ING. MSc. ZOILA MARIN DE CALATAYUD C ALATAYUD

Puerto Cabello, Septiembre, 2014

i

 

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO

Ministerio del Poder Popular Para la E Educación ducación Universitaria

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA PUERTO CABELLO. PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION INGENIERIA DE MANTENIMIENTO.

APROBACIÓN DEL PROYECTO Por el Docente Asesor

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA NORM A COVENIN 3049-93 AL SISTEMA HORNO ROTATORIO SECADOR DE BAUXITA DE LA EMPRESA FERRO - ALUMINIO C.A C.A., ., FERRALCA. AUTORES: TSU. MORA YEIMI TSU .RODRIGUEZ JUDNELYS Proyecto de Investigación para optar al Título de Ingenieros en

Mantenimiento, aprobado en nombre del Instituto Universitario de Tecnología de Puerto Cabello, por el Ing. MSc. Zoila Marín de Calatayud, docente de sección 12-50, quien a continuación firma en la ciudad de Puerto

Cabello a los días del mes de del año 2014.  Ing. MSc. Zoila Marín de Calatayud C.I:9.577.067

ii

 

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO

Ministerio del Poder Popul ar Para la Educación Universitaria

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA PUERTO CABELLO. PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. APROBACIÓN DEL PROYECTO Por el Jurado Evaluador PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA NORM A COVENIN 3049-93 AL SISTEMA HORNO ROTATORIO SECADOR DE BAUXITA DE LA EMPRESA FERRO - ALUMINIO C.A C.A., ., FERRALCA. AUTORES: TSU. MORA YEIMI TSU. RODRIGUEZ JUDNELYS Proyecto de investigación para optar por el título de Ingeniero(s) en

Mantenimiento, aprobado en nombre del Instituto Universitario de Tecnología de Puerto Cabello, por el jurado que a continuación firma, en la ciudad de Puerto Cabello en fecha 2014. 

Ing. MSc. Namias Zenaida

Ing. Ramos Julio

Jurado Evaluador  Apellido nombre C.I:

Jurado Evaluador   Apellido Nombre C.I

iii

 

DEDICATORIA

 A la personita más importante en mi vida, Adrian Aguilera. A ti mí querido hijo porque tuve que alejarte d de e mí por ttodo odo este tiempo dejándote en brazos de tu abuela para así poder lograr esta nueva meta en mi vida, camino que transité pensando siempre en ti.  A mi familia, mi madre y hermanos por su apoyo incondicional y siempre estar conmigo siendo ese pilar fundamental en mi vida.

 A mi querido Néstor Aguilera por siempre estar conmigo por su cariño, su paciencia y apoyo incondicional.

T.S.U Yeimi Mora

iv

 

AGRADECIMIENTOS  A Dios todo poderoso, por darme fuerza y voluntad para seguir adelante cada día de mi vida, por acompañarme siempre y no dejarme sola cada noche mientras realizaba mis estudios.  A nuestra casa de estudios Instituto Universitario de Tecnología de Puerto cabello la cual nos brindo la oportunidad con su Programa Nacional de Formación de culminar esta etapa de estudios profesionales  A la empresa Ferro Aluminio C.A por permitirme realizar este es te trabajo de grado en esta tan importante organización.  A la profesora Ing. MSc. Zoila Marín de Calatayud (Tutor Académico) por su enseñanza e importante contribución en la realización de este proyecto.  Al Ing. Carlos Álvarez (tutor) industrial por su enseñanza e importante contribución en la realización de este proyecto.  Al señor Reinaldo Campos supervisor de servicios generales al Ing. Giovanny Valle supervisor mecánico,

gracias por sus enseñanzas y

contribución en la realización de este proyecto  A mi compañera de tesis Judnelys Rodriguez por su comprensión y ayuda incondicional durante el desarrollo de este proyecto.  A mí compañera y amiga de clases Malesia Martínez por todo su apoyo  A todos mis compañeros de trabajo (mecánicos, electricistas, obreros, operadores, supervisores) por toda su colaboración.

 A todos y cada uno de ustedes GRACIAS.

T.S.U Yeimi Mora

v

 

DEDICATORIA Dedico este trabajo principalmente y con mucha humildad a Dios por darme la vida y permitirme llegar a este momento tan importante de formación profesional, así mismo por los triunfos y momentos difíciles que hasta ahora he vivido y hacen que se afiance afiance mi fe en él. A mis hijos Juan Andrés y Juan Pablo, mis razones más importantes de superación siendo el motor que impulsan mi vida. A mi madre por que se que este logro es motivo de tranquilidad para ella. A mi padre por qué no me desampara y acude siempre a mi llamado. A mi hermana y mejor amiga amiga compartiendo conmigo mis

por estar allí siempre

momentos más significativos y dispuesta a

escucharme cuando la he necesitado. A mi esposo que ha sido mi apoyo incondicional. A todos mis compañeros como gran equipo que somos, en especial a Yeimi Mora y Dominique Pacheco por su valiosa ayuda para lograr esta meta. A mis familiares en general, porque me han brindado su apoyo y por compartir conmigo buenos y malos momentos. A mis siempre estimadísimos profesores por su valiosa colaboración y apoyo al transmitirnos parte de sus conocimientos y guiarnos.

T.S.U Judnelys Rodriguez

vi

 

AGRADECIMIENTOS En primer lugar doy infinitamente gracias a Dios por permitir que este momento llegara, por protegerme durante todo el camino andado llenándome de valor y perseverancia para alcanzar un objetivo de tantos. A mis hijos y esposo por su comprensión y amor a lo largo de estos años. A mis familiares por el apoyo recibido durante esta etapa de estudios. A nuestra casa de estudios Instituto Universitario de Tecnología de Puerto cabello la cual nos brindo la oportunidad con su Programa Nacional de Formación de culminar esta etapa de estudios profesionales a Ferro Aluminio C.A., FERRALCA., quien nos abrió sus puertas brindándonos la oportunidad de llevar a cabo nuestra investigación. A nuestros profesores por su apoyo incondicional y enseñanzas brindadas para culminar con satisfacción este trabajo de grado. A nuestra asesor de proyectos Ing. MSc. Zoila Marín de Calatayud quien nos guio y facilito las herramientas para completar el presente documento de la mejor manera posible, al Ing. Carlos Álvarez quien nos brindo todo su apoyo y por último, pero no menos importante en especial a nuestros compañeros y amigos que desde su primer momento hicimos un equipo brindándonos apoyo unos a otros..

T.S.U Judnelys Rodriguez

vii

 

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO

Ministerio del Poder Popular Para la E Educación ducación Universitaria

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA PUERTO CABELLO. PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA NORM A COVENIN 3049-93 AL SISTEMA HORNO ROTATORIO SECADOR DE BAUXITA DE LA EMPRESA FERRO - ALUMINIO C.A C.A., ., FERRALCA. TUTOR: AUTORES: Ing. Carlos Álvarez

TSU. Mora Yeimi

DOCENTE ASESOR:

TSU. Rodríguez Judnelys

Ing. MSc. Zoila Marín de Calatayud

Septiembre, 2014

RESUMEN EL objetivo general de este trabajo es elaborar un plan de mantenimiento preventivo basado en la norma COVENIN 3049-93 al Sistema Horno Rotatorio Secador de Bauxita de la empresa FERRO ALUMINIO C.A., FERRALCA. Es una investigación de campo diseñada bajo la modalidad de proyecto factible. En la metodología se evalúan los equipos que integran el Sistema de Horno Rotatorio, para determinar la disponibilidad de los componentes del Sistema, en primer lugar se realizo una clasificación de los equipos, luego se tomo una de nueve (09) (3 mecánicos, electricistas, ypoblación 2 supervisores). A trabajadores los cuales se les realizó 3 una encuesta1 operador como el instrumento utilizado para complementar el desarrollo de los objetivos específicos planteados, además de aportar información verbal sobre el funcionamiento actual de los equipos. Mediante el análisis e interpretación de resultados de la encuesta implementada se determinó la necesidad de un plan de mantenimiento mantenimiento preventivo ante la penuria requerida, por ttal al motivo se concluye que es necesario proponer un plan de mantenimiento preventivo al Sistema Horno Rotatorio Secador de Bauxita, ya que es una herramienta práctica y técnica para llevar los registros mediantes formatos y así llevar un control de las actividades de mantenimiento. Descriptores: plan, mantenimiento preventivo, sistema de secado

viii

 

INDICE GENERAL p. Dedicatoria

iv

 Agradecimiento

vii

Resumen

viii

Índice general

ix

Índice de anexos

xvii

Índice de cuadros

xviii

Índice de gráficos

xix

Índice de tablas

xxi

Introducción FASE I:

1

Descripción del Proyecto

3

Filosofía Empresarial

4

Objetivos de la Empresa

5

PROBLEMAS, NECESIDADES E INTERESES DEL CONTEXTO Diagnostico Situacional

6

ContextoTeórico

8

 Antecedentes de la investigación

8

Bases teóricas

12

Justificación E Impacto Social

22

Objetivos de investigación

27 

  Objetivo general



  Objeticos específicos



FASE II: Planificación del proyecto

28

Fases de la investigación

31

ix

 

FASE III: Ejecución del Proyecto

34

Propuesta

35

Justificación

57

Estructura de la propuesta

65

FASE IV: Evaluación del proyecto

157

  Conclusiones



  Recomendaciones



  Referencias Bibliográficas



x

 

INDICE DE ANEXOS p. Anexos  A. Análisis de Falla

163

B. Vista Frontal Horno Rotatorio Secador de Bauxita

164

C. Subsistemas Mecánicos

165

D. Subsistemas Eléctricos

168

E. Subsistemas Instrumentación

169

xi

 

INDICE DE CUADROS p. Cuadros 1. Metodología de trabajo. Fase Nº1

31

2. Metodología de trabajo. Fase Nº2

32

3. Metodología de trabajo. Fase Nº3

33

4. Herramienta Utilizada, Diagrama Causa Efecto

37

5. Codificación Aplicada

52

 

xii

 

INDICE DE GRAFICOS Gráfico: p. 1. Representación gráfica Ítem 1

40

2. Representación gráfica Ítem 2

41

3. Representación gráfica Ítem 3

42

4. Representación gráfica Ítem 4

43

5. Representación gráfica Ítem 5

44

6. Representación gráfica Ítem 6

45

7. Representación gráfica Ítem 7

46

8. Representación gráfica Ítem 8 9. Representación gráfica Ítem 9

47 48

10. Representación gráfica Ítem 10

49

11. Representación gráfica Ítem 11

50

12. Representación gráfica Ítem 12

51

13. Representación gráfica Ítem 13

52

xiii

 

INDICE DE TABLAS. Tablas: P. 1. Lista de Equipos que conforman los Subsistemas

35

2. Distribución de la población

38

3. Herramienta utilizada Encuesta

39

4. Resultado de la encuesta ítem 1

40

5. Resultado de la encuesta ítem 2

41

6. Resultado de la encuesta ítem 3

42

7. Resultado de la encuesta ítem 4 8. Resultado de la encuesta ítem 5

43 44

9. Resultado de la encuesta ítem 6

44

10. Resultado de la encuesta ítem 7

45

11. Resultado de la encuesta ítem 8

46

12. Resultado de la encuesta ítem 9

47

13. Resultado de la encuesta ítem 10

48

14. Resultado de la encuesta ítem 11

49

15. Resultado de la encuesta ítem 12

50

16. Resultado de la encuesta ítem 16

51

17. Lista alfabética de los equipos del Horno Rotatorio secador

53

18. Lista de códigos existente en planta 1

57

19. Lista de códigos existente en planta 2

58

20. Lista de códigos existente en planta 3

59

21. Lista de códigos existente en planta 4

60

22. Lista de códigos existente en planta 5

61

23. Lista de equipos codificados del Sistema Horno Rotatorio Secador de Bauxita

63 xiv

 

Eléctricos éctricos e 24. M-01 Inventario subsistemas, Mecánicos, El Instrumentación.

67

25. M-02 Codificación de subsistemas Mecánicos, eléctricos e Instrumentación.

70

26. M-03 Registro de subsistemas Mecánicos, eléctricos e Instrumentación

73

27. M-04 Instrucciones de los equipos

96

28. M-05 Procedimientos de trabajo

119

29. M-06 Programación de Mantenimiento

142

30. M-07 Cuantificación de personal

143

31. M-08 Ticket de trabajo

144

32. M-09 Chequeo de equipos 33. M-10 recorrido de inspección

145 146

34. M-11 Mantenimiento Circunstancial

147

35.M-12 Recorrido de inspección a instalaciones

148

36. M-13 Registros de fallas

149

37. M-14 Orden de trabajo

150

38. M-15 Salidas de materiales

151

39. M-16 Requisición de Compras

152

40. M-17 Requisición de Trabajo

153

41. M-18 Historias de Fallas

154

42. M-19 Acumulación de consumo

155

43. M-20 Presupuesto Anual

156

xv

 

INTRODUCCION

El mantenimiento industrial puede definirse como el conjunto de acciones necesarias para controlar el estado técnico de los elementos que conforman una instalación industrial y restaurarlos a las condiciones proyectadas de operación, buscando la mayor seguridad, eficiencia y calidad posibles. El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparición en el escenario industrial. En los años 40, surge lo que es llamado la primera generación del mantenimiento en la industria, cuya única técnica empleada era la reparación posterior a la falla (mantenimiento correctivo). A partir de la década del 50, nace una segunda generación, enfocada en aumentar la disponibilidad y aprovechar al máximo, la vida útil de los activos físicos, todo esto al más bajo costo posible. Para lograrlo, se desarrollaron actividades de mantenimiento preventivo, sistemas de planificación y control. Está justificado que en las organizaciones eficientes que poseen un sistema eficaz de mantenimiento logran adaptar todas actividades de mantenimiento a las necesidades de cada sistema productivo instalado. El mantenimiento preventivo es aquel programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, el mantenimiento preventivo tiene como finalidad encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas.   Además  el mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento, para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios, Máquinas y equipos. El presente trabajo de grado va dirigido al mantenimiento preventivo a un Sistema de Horno Rotatorio Secador de Bauxita ubicado en la empresa Ferro  Aluminio C.A FERRALCA, este equipo es el encargado de secar la materia prima para el proceso de producción de sulfato de aluminio, por tal motiv motivo o se requiere que este equipo este

en disponible para el momento de ser 1

 

utilizado. Basado a esta necesidad este trabajo de grado esta divi divido do en cinco fases cuyos contenidos son los siguientes: Fase I: Descripción del Proyecto Fase II: Planificación del Proyecto Fase III: Ejecución del Proyecto Fase IV: Evaluación del Proyecto Fase IV: Se muestran los resultados

2

 

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA TECNO LOGÍA DE PUERTO P UERTO CABELL CABELLO O

Ministerio del Poder Popular Para la E Educación ducación Universitaria

  FASE I

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Razón Social Empresa, FERRO ALUMINIO, C. A., (FERRALCA).

Naturaleza de la Organización. Es una empresa privada destinada a la producción y comercialización de Sulfato de Alumi Aluminio, nio, utilizado en los procesos como clarificante de aguas y efluentes. También comercializa Polímeros, Poli cloruro de Aluminio y Polímero destinado al tratamiento de efluentes.

Localización Geográfica  La empresa FERRO ALUMINIO, C.A., (FERRALCA). Se encuentra ubicada en la Región Centro Norte Costera del Estado Carabobo, específicamente, Zona Industrial, Área de Empresa Mixtas de Pequiven, frente a la carretera Nacional Morón –Coro, a pocos Kilómetros de SERVIFERTIL PEQUIVEN. Municipio de Morón, Municipio Juan José Mora.

Historia de Vida de la Organización FERRO ALUMINIO, C. A A., ., (FERRALCA) es una empresa destinada a la producción de Sulfato de Aluminio. Se constituyo el 10 de Febrero de 1972, con el propósito de producir Sul Sulfato fato de Aluminio en dos versiones, grado tratamiento de agua y grado papel, en forma sólida. El proyecto de la Planta fue ejecutado por la firma COUTINHO CARO & Co. de la República Federal de Alemania y se utiliza el proceso patentado por la firma Gerbruder 3

 

Gubh, comenzando su operación como empresa mixta de Pequiven, fil filial ial petroquímica de Petróleos de Venezuela, S.A., hasta la actualidad que cuenta con capital privado 100% venezolano. La Planta comenzó con la producción de 30 mil toneladas métricas al año de sulfato de aluminio sólido. En el año 1986 amplió su capacidad, sumando la línea de producción de sulfato de aluminio líquido, hasta alcanzar en conjunto una producción de 56 mil toneladas métricas al año.  Adicionalmente comercializa otros coagulantes y floculantes (hierro, Poli cloruro de aluminio y poli elec electrolitos trolitos orgánicos (p (polímeros), olímeros), para realizar tratamientos químicos de aguas y efluentes, adaptándose al sistema de calidad a lo establecido en la Norma ISO-9001: 2000. Desde el 2003 hasta el presente año 2012, co como mo consecuencia de una política ambiental sostenida, FERRALCA, C. A., logró convertirse en una empresa con cero efluentes efluentes líquidos vertidos hacia el ambiente, logrando la adecuación en la disposición de

desechos sólidos

y emisiones a la

atmósfera, se logró la consolidación del sistema de Seguridad, Salud y  Ambiente en base a la Norma COVENIN 2260-88.

Filosofía de Gestión Empresarial. Misión Manufacturar y comercializar

clarificante

de aguas y efluentes,

acompañados de un servicio técnico, garantizando la satisfacción de las expectativas de nuestros clientes, y permitiendo el logro de resultados competitivos y rentables.

Visión  Ser líderes en la manufactura, servicios, y distribución de productos para la clarificación de

aguas y efluentes, consolidando el establecimiento de 4

 

los convenios con empresas nacionales e internacionales.

Valores  Alcanzar el liderazgo de los clarificante de agua y de sus servicios técnicos siempre teniendo presente el compromiso en pro del ambiente, la sociedad y sus trabajadores.

Objetivo General La Empresa FERRO ALUMINIO, C.A., (FERRALC.A), tiene como objetivo general, suministrar al cliente un producto de alta calidad con la finalidad de satisfacer sus necesidades y competir con éxito en mercados nacionales e internacionales cumpliendo con una función social Al Servicio del Agua.

Objetivo Especifico  FERRO ALUMINIO, C.A., (FERRALCA), tiene como objetivo, la  producción y comercialización de Sulfato de Aluminio con un personal altamente calificado a través de una innovación de procesos tecnológicos que nos permiten garantizar la seguridad y protección de nuestro ambiente.  

Políticas El Gerente de Operaciones junto con la Junta Directiva definió la Política de la Calidad Calidad y la documentaron por escrito y con la participación de los responsables de cada Departamento y áreas de lla a Organización. Establecen anualmente los Objetivos de la Calidad y el compromiso en materia de calidad, la cual es que, nuestro compromiso es con el cliente, satisfaciendo sus expectativas, ofreciéndole productos de calidad, acompañado de un servicio optimo. Nuestros servicios y productos son llevados a cabo por personal calificado y capaz de desempeñarse con procesos del sistema de trabajo de la empresa. 5

excelencia, todos los

 

Organizaciones Vinculadas al Proyecto Específicamente dentro de los departamentos que brindan apoyo para la realización del proyecto se cuenta con: La Coordinación de Mantenimiento, Taller Mecánico y servici servicios os generales de la empresa FERRO FERRO ALUMINIO, C.A., (FERRALCA). Así como ttambién ambién desde el punto de vista vista académico el Instituto los

Universitario

lineamientos

de

Tecnología

curriculares

para

los

de

Puerto

Programas

Cabello,

brinda

Nacionales

de

Formación (PNF).

Problemas, Necesidades e Intereses de Contexto. Descripción del Diagnostico Situacional FERRO ALUMINIO C.A., FERRALCA, es una organización destinada a la producción de sulfato de aluminio; producto que, entre sus múltiples usos está el de ser utili utilizado zado en la potabili potabilización zación del agua para consumo humano, el mismo ha ido aumentando en su demanda a medida del crecimiento de la población, por consiguiente y consciente del compromiso social que esto representa, la empresa considero incrementar la capacidad de producción en tiempos de invierno y así poder satisfacer las expectativas de sus clientes. Motivado a que esta época no favorecía la fabricación del producto, puesto que la

bauxita era recibida

con un doce por ciento (12%) de

humedad la cual al ser procesada en estas condiciones

traía como

consecuencia la adherencia de este producto en las paredes de los equipos involucrados en el proceso, siendo el Molino Pfeiffer el más afectado, ya que le producía daños internos tales como: deterioro del plato

moledor,

corrosión, desgastes de rodamientos , daños al motor, obstrucción en ductos y de

esta

manera ocasionando horas de parada no programadas por

6

 

reemplazo de piezas, repuestos o limpieza en ductos obstruidos. Lo que causaba una baja producción en esa temporada invernal. Razón por la cual la organización decidió incluir un sistema que permitiera ajustar

esta

bauxita

a

las especificaciones de humedad

requeridas para poder ser procesada sin ocasionar retrasos. En tal sentido se incluyo un mecanismo de secado conocido como: sistema de horno rotatorio, estaría compuesto por subsistemas mecánicos, eléctricos e instrumentación,

utilizado cuando la bauxita llegase muy húmeda o en

temporadas de invierno, por lo cual el sistema se mantendría en estado inoperativo el resto del año. Tomando en consideración lo antes expuesto se realizo una visi visita ta guiada a las instalaciones de FERRALCA, específicamente a la coordinación de mantenimiento. En compañía del ingeniero a cargo se realizo un recorrido por el área de secado de materia prima, d donde onde se encuentra ubicado dicho sistema y expone que desde hace aproximadamente un año y medio, la empresa incluyo en el proceso un Horno Rotatorio como parte del proceso de secado de la bauxita, secado que se realiza antes de ser dispuesta a la fabricación del sulfato de aluminio.  A través de la observación directa las investigadoras pudieron notar que el Sistema del Horno Rotatorio Secador de Bauxita está ubicado en un espacio descubierto que solo cuenta con techo, lo que significa que se encuentra expuesto a los cambios climáticos y al

ambiente

salino

característico de la zona, también se pudo apreciar que los equipos no cuentan

con ningún tipo de identificación, así como también que este

sistema está destinado a procesar un material de características arenoso y corrosivo. El sistema de Horno Rotatorio presenta daños por: presencia de corrosión en la infraestructura, en los equipos y la adherencia del polvo de la m materia ateria prima, así como también daños en los equipos por pasar tanto tiempo 7

 

inoperativos, además de no contar con un stock de repuestos en el almacén. Mediante entrevistas no estructuradas se pudo conocer que este sistema de secado no cuenta con una planificación y programación en mantenimiento y que el mismo no se encuentra incluido de manera formal al sistema de bases de datos de la organización Mantenimiento Preventivo (MP2) . Una vez realizada la visita con toda lla a iinformación nformación obtenida y haciendo uso de las herramientas de confiabilidad se procedió a la realización de un análisis de falla el cual se puede apreciar en la (p.73). Lo que por consiguiente nos llevo a proponer un plan de mantenimi mantenimiento ento preventivo basado en la Norma COVENIN 3049-93 que permita garantizar la disponibilidad y confiabilidad del sistema, que se traduce en una mayor operatividad, reduciendo así la aplicación de mantenimientos correctivos y retrasos que perjudiquen la filosofía empresarial de la organización.

Contexto Teórico Tamayo y Tamayo (2004),  indica que “el marco teórico nos amplia la descripción del problema. Integra la teoría con la investigación y sus relaciones mutuas” (p.144).

Por lo cual para la elaboración del presente trabajo se consideró la investigación

de

campo, así como la integración de teoría

mediante

conceptos que guardan relación directa o indirecta con la temática planteada, para que de una manera sirvan de apoyo y orientación a la investigación.

Antecedentes de la Investigación. Tamayo y Tamayo. (2004),  lo define como: “todo hecho anterior a la formulación del problema que sirve para aclarar, juzgar e interpretar el problema planteado” (p.146). 8

 

De esta manera las investigadoras procedieron a la revisión de trabajos relacionados con propuestas de plan de mantenimiento a equipos, los cuales se presentan a continuación:

Dumaguala, (2014), en su trabajo especial de grado titulado “Gestión e Implementación del Plan de Mantenimiento en los Laboratorios del Área de Ingeniería Mecánica en la Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca”.   Presentado ante la la ilustre Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, para optar por el título de Ingeniero Mecánico; dicho estudio realizado por la autora tuvo como propósito presentar un proceso para realizar la Gestión e Implementación del Plan de Mantenimiento en los Laboratorios del Área de Ingeniería Mecánica en la Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca, para lo cual dividió el proceso en tres etapas donde realizó: el levantamiento del inventario de maquinas y equipos con sus respectivas características técnicas, una planificación del mantenimiento preventivo preventivo para cada máquina e implemento la gestión mediante software de mantenimiento SISMAC.  Así mismo para desarrollar su primera fase hace referencia al mantenimiento, su importancia en la industria, tipos, filosofías y detalla algunos modelos que integran una gestión de mantenimiento, inventario técnico de equipos y a su vez el sistema de codificación y expone que este permite la identificación inequívoca de equipos, cuyo llenguaje enguaje debe manejar ítems de manera simple y accesible para todos los

usuarios y que

básicamente existen dos dos tipos d de e codificación: codificación significativa y la codificación no significativa. El trabajo de Dumaguala aporta información relevante al estudio de las investigadoras ya que el mismo hace referencia al sistema de codificación de equipos, contiene aspectos referentes a la codificación de tipo no significativa, cuyo conocimiento fue utilizado para poder asignar un código a cada uno de los equipos del sistema horno rotatorio de la empresa FERRO  ALUMINIO, C.A., FERRALCA., de la manera más sencilla para así incluirlo 9

 

a la la base de datos y que estos a su vvez, ez, mantengan correlatividad ccon on llos os equipos ya existentes en la organización.

Núñez, (2012),  En su informe de pasantías titulado “Evaluación Técnica del Proceso de Producción de la Planta Productora de la Bauxita Sinterizada Empresa PDVSA Industrial PROBASIN

S.A.” presentado ante la ilustre

Universidad Nacional Experimental de Guayana (UNEG). Para optar al título de Ingeniero Industrial, este trabajo tuvo como propósito evaluar, analizar y proponer mejoras

para resolver problemas

como baja productividad y

eficiencia, altos niveles de desperdicios, paradas inesperadas, y problemas en el aprovechamiento de los recursos de la planta en la empresa PDVSA Industrial PROBASIN S.A., por lo tanto se realizo una evaluación técnica dentro de los parámetros para la determinación del buen aprovechamiento de los recursos de dicha organización; basándose en las actividades del proceso productivo y en la necesidad que presenta la organización de maximizar su productividad y por ende aumentar la efici eficiencia encia de la misma. Este

informe aporta información relevante

investigadoras

al trabajo de las

ya que uno de los procesos evaluados, es la etapa del

secado de la materia prima (bauxita ) para su posterior transformación en un proceso productivo, la misma se somete a calcinación en un horno rotatorio con el fin de reducir la humedad con la que es recibida, además eliminar ciertas partículas no deseadas al momento de someterla a la próximo proceso de transformación; para hacer la evaluación la autora sse e apoyo con la herramienta de un diagrama causa

efecto, de la misma

manera las investigadoras usaron esta herramienta con la finalidad buscar ciertas causas que puedan provocar fallas en el sistema en estudio y así sirvan de guía para determinar la condición operativa del sistema horno rotatorio secador de Bauxit Bauxita. a. Ver diagrama (p.37).

Vásquez, y Tolosa, (2012),   en su trabajo de grado titulado “Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en la Norma COVENIN 3949  –  93 al 10

 

Sistema de Limpieza Mecánica de Agua de Mar de la Unidad N° 02 de Planta Centro Estado Carabobo”, presentado ante el ilustre Instituto

Universitario de Tecnología de Puerto Cabello (IUTPC) para optar por el titulo de Ingenieros en Mant Mantenimiento. enimiento. Llevado a cabo con el objeto de elaborar un plan de mantenimiento preventivo basado en la norma COVENIN 3049-93 al sistema de limpieza mecánica de agua de mar de la unidad N° 02 de Planta Centro. En la metodología se evalúan los equipo que integran el sistema de limpieza, para determinar la Criticidad en los componentes del Sistema de Limpieza mecánica del Agua de Mar de la Unidad N° 2, se realizo una subdivisión en 4 subsistemas, los cuales contienen todos los componentes del mismo y que se mencionan a continuación: Subsistema Bomba Circulación, Subsistema Filtrado con Tamices, Subsistema Filtrado con Rastrillos y Subsistema Canal de toma con Fosa. Se utilizo la población de 09 trabajadores a los cuales se les aplico la técnica de la encuesta mediante el instrumento utilizado (cuestionario). Mediante el análisis e interpretación de resultados se determino la necesidad de realizar el plan de mantenimiento preventivo ante la necesidad requerida. Se concluye que el plan de mantenimiento es una herramienta práctica y técnica para llevar los registros mediantes formatos para llevar un control de las actividades de mantenimiento. El presente trabajo trabajo aporta información relevante, ya que el mismo se basa en un plan de mantenimiento bajo la norma COVENIN 3049 -93 aplicado a un sistema, que posteriormente se dividió en subsistemas; aun cuando los equipos y procesos del sistema son diferentes, se tomo como referencia para de igual manera proceder a subdividir el sistema de Horno Rotatorio Secador de Bauxita y como proyecto factible e investigación de campo, sirvió de mucho apoyo metodológico pues se consideró como guía para llevar llevar a cabo

programas de mantenimiento preventivo basado en la

norma COVENIN 3049-93. 11

 

Bases Teóricas Según Arias, F (2006)  “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado” (p.107)De esta

manera

las investigadoras dieron pie a la

revisión de las fuentes de

información donde se selecciono material considerado como relevante para apoyo y sustento de ese trabajo y el cual se detalla a continuación. La Comisión Venezolana de Normas Industriales, (COVENIN). Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalización y Calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN constituye comités y comisiones técnicas de normalización, donde participan organizaciones gubernamentales y no- gubernamentales relacionadas con un área específica.

Sistemas Productivos La Norma COVENIN 3049  –  93 expone que “son aquellas siglas que identifican

a los Sistemas productivos dentro de los ccuales uales se pueden

encontrar

dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a

acciones de mantenimiento” de acuerdo a esta defini ción se ha identificado

como

sistema horno rotatorio secador de bauxita,

cuyo fin último es

proporcionar la humedad requerida de la materia prima (bauxita ),para poder procesarla.

Mantenimiento De acuerdo a la Norma COVENIN 3049-93 el mantenimiento “Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un S.P. a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado”. 12

 

De manera general Milano (2005), define el mantenimiento como “todas

aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que estén en estado de funcionamiento o volverlos a ese estado” (p.15). 

Martínez. (2007), define el mantenimiento como “El conjunto de acciones necesarias para controlar el estado técnico de los elementos que conforman una instalación industrial y restaurarlos a las condiciones proyectadas de operación, buscando la mayor seguridad, eficiencia y calidad posibles”. (p.09).

Objetivo del Mantenimiento Según la Norma COVENIN 3049 - 93 el objetivo del mantenimiento “Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción espera en empresa de producción y una calidad de servicios e xigida”.  Dentro de de llos os objetivos del Ma Mantenimiento ntenimiento considerados por

Ruano

(2010). Se encuentran:   

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

 

Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar.

 

Evitar detenciones inútiles o paradas de máquinas.

 

Evitar accidentes.

 

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

 

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y













preestablecidas de operación.  



Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

13

 

cesante.  



Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Tipos de Mantenimiento Tipos de Mantenimiento según la Norma COVENIN 3049  – 93.   Mantenimiento Rutinario



Norma COVENIN 3049-93 “Es el que comprende

actividades

tales

como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste”. (p.1)     Mantenimiento Programado



Norma COVENIN 3049-93 “toma como basamento

las instrucciones

técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o situaciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar”.  (p.1)

  Mantenimiento por Avería o Reparación



Norma COVENIN 3049-93 “Define coma la atención a un SP cuando aparece una falla. Su objetiv objetivo o es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas deben ser inmediatas”.  (p.2)

  Mantenimiento Correctivo 



Según la Norma COVENIN 3049  –  93 comprende las actividades de todo tipo encaminadas a ttratar ratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,

14

 

corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo”.  Martínez L. (2007), define que el mantenimiento correctivo “Es aquel que

se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. (p.11).   Mantenimiento Circunstancial



Según la Norma COVENIN 3049 – 93 lo define como: “Es una mezcla entre rutinario, programado, avería y

correctivo ya ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna. Se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior. Se atienden averías cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otros sistemas que cumplan su función. Y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo. La atención de los SP bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento que tiene a dichos SP dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organización del SP, los cuales sugieren aumento en capacidad de producción, cambios de procesos, disminución disminución en ventas, reducción de personal y/o turnos de trabajo”.    Mantenimiento Preventivo 



De acuerdo a la norma COVENIN 3049-93, “El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras con el objetivo de adelantarse a la aparición de las fallas ”.

Normas de Mantenimiento Son disposiciones de carácter obligatorio dentro de la organización de

15

 

mantenimiento que establecen las condiciones para la realización de las actividades del mismo.

Procedimiento de Mantenimiento:   Estándares. Son reglas, modelos y criterios, contra los cuales son



efectuadas comparaciones y estimaciones.   Indicadores de Mantenimiento. Son parámetros cuantitativos de



control que permiten determinar el comportamiento y la efectividad del sistema de las políticas a dictarse deben ser tendentes al análisis de fallas para preverlas, no sin aplicar conjuntamente mantenimiento rutinario, programado, circunstancia (si es el caso) atacando las averías y corrigiéndolas hasta que el estudio económico lo indique.

Sustitución de Equipos. Es el reemplazo del sistema atendiendo a criterios de: aumentos de la capacidad productiva, reducción de costos y eliminación de equipos obsoletos y/o averiados. La sustitución puede ser:   Programada. Si la sustitución es programada se basa en:  



-  Predicción estadística. -  Predicción en base a las condiciones físicas del equipo.

  No programada. Si la sustitución es no programada se basa en: 



-  Falla. -  Obsolescencia tecnológica.

Período de vida útil de un Sistema Productivo. La vida útil de un Sistema Productivo está dividida en tres (3) períodos, los cuales se definen en función del comportamiento de la rata de fallas, de la siguiente forma.

16

 

  Período de Arranque. Su principal característica es que el índice de



fallas decrece a medida que transcurre el tiempo. En este período se encuentra a todos los Sistemas Productivos en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un Sistema Productivo se la hace una reparación general comienza a un nuevo período de vida con nuevo período de arranque. Por lo general se cumple que existe un alto nivel de roturas, la confiabilidad es muy baja y con la corrección de los defectos de fábrica la frecuencia de fallas disminuye hasta llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente constante. Las fallas presentadas en ese período ocurren debido a defectos de material, errores humanos en ensamble y componentes fuera de especificaciones en la construcción. La política de mantenimiento recomendable es seguir las instrucciones del manual de servicio y mantenimiento, dentro de las condiciones establecidas en la garantía.   Período de Operación Normal. Se caracteriza porque el índice de



fallas permanece aproximadamente constante a medida que transcurre el tiempo. Este período de arranque cubre la mayor parte de la vida útil de un Sistema Productivo y es tan probable que suceda una falla ahora como que suceda más tarde. Las fallas son debidas a acumulación de esfuerzo por encima de la resistencia de diseño y de especificaciones, falta de lubricación, mala operación e imponderable como lo constituyen las fallas en otros Sistemas Productivos interconectados, materia prima, fluctuaciones de la energía u otros. Como es un período de gran duración, da tiempo a planificar bien su mantenimiento y las políticas a dictarse deben ser tendentes a mantener los Sistemas Productivos aplicando mantenimiento Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso típico), atacar averías, corregir averías y a

17

 

medida que se hagan los estudios y análisis respectivos a las fallas, tender hacia el Mantenimiento Preventivo.   Período de Desgaste. Su principal característica es que el índice de



fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo. En este período las fallas son debidas a: fatiga, erosión, corrosión, desgaste mecánico, cuando un Sistema Productivo entra en este período, debe someterse a una reparación general e idealmente se analizan las fallas en función de los costos asociados en la reparación.

NORMA COVENIN 3049-93. Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento.

Sistema de Información de Mantenimiento. Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales que permita la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma de decisiones. Los procedimientos que conforman el sistema de información serán enumerados para luego ubicarlos según su uso en los diferentes subsistemas y solo se describirá su objetivo, ya que su contenido depende del Sistema Productivo en estudio. El sistema de información se describirá de forma general, este puede ser reducido o ampliado, dependiendo de las necesidades de cada Sistema Productivo.

18

 

El común de los Sistemas Productivos del parque industrial nacional, requiere de los procedimientos que se propondrán para la planificación, programación, control y evaluación, supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así como también para el registro de datos de fallas para posteriores análisis y el registro de información financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la organización de mantenimiento y de la organización del sistema productivo como un todo.  A continuación se presentan los procedimientos que contiene el sistema de información de mantenimiento propuesto y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado, rutinario de reparación, correctivo, circunstancial y preventivo y registro de información financiera.   Inventario de los objetos del sistema. (Formato M-01) 

  Codificación de los objetos de mantenimiento. (Formato M-02)



  Registro de objetos de mantenimiento. (Formato M-03)



  Instrucciones técnicas de mantenimiento. (Formato M-04)



  Procedimientos de ejecución. (Formato M-05)



  Programación de mantenimiento. (Formato M-06)



  Cuantificación del personal de mantenimiento.(Formato M-07)



  Ticket de trabajo. (Formato M-08)



  Chequeo de mantenimiento rutinario. (Formato M-09)



  Recorrido de inspección. (formato M-10)



  Chequeo de mantenimiento. (Formato M-11)



  Inspección de instalaciones y edificaciones. (Formato M-12)



  Registro semanal de fallas. (Formato M-13)



  Orden de trabajo. (Formato M-14)



  Orden de salida de materiales y repuestos. (F (Formato ormato M-15)



  Requisición de materiales y repuestos. (Formato M-16)



19

 

  Requisición de trabajo. (Formato M-17)



  Historia de fallas. (Formato M-18)





  Acumulación de consumo de materiales, repuestos y horas hombre. (Formato M-19)

  Presupuesto anual de mantenimiento. (Formato M-20)



Proceso Productivo del Sulfato de Aluminio.  En FERRO ALUMINIO C.A. C.A.,, FERRALCA, el sulfato de aluminio se obtiene a partir de la reacción del óxido de aluminio, presente en el hidrato de alúmina ó en la bauxita, con ácido sulfúrico diluido de 98% a un 78%, en Ferralca, operan 2 líneas de producción: La Línea de Sulfato Líquido y la Línea de Sulfato Sólido. Ambas, son independientes y sólo se obtiene un producto a la vez de cada una de ellas de acuerdo a la programación del departamento de producción.

Proceso de Producción del Sulfato de Aluminio Liquido:   Fase de Dilución de acido sulfúrico: En esta fase el ácido



Concentrado al 98% p/p (porcentaje en peso) es diluido con agua hasta alcanzar una concentración que oscila entre 74 % a 78 % p/p, concentración requerida en el proceso. El ácido diluido es almacenado y luego bombeado, por cargas, a un tanque montado sobre una báscula donde se ajusta el peso deseado, de allí pasa a un tanque precalentado en el cual se dispone para ser utilizado en la etapa de reacción.   Fase de Suspensión y Reacción: El hidrato de alúmina o la bauxita



(dependiendo del tipo de sulfato que se quiera obtener) se conduce, por cargas, desde la tolva de almacenamiento a los recipientes de

20

 

suspensión (suspensor) a través de tornillos sin fin (elevador de bauxita). Una vez que está en el recipiente, el hidrato o la bauxita son mezclados, mediante un agitador, con la cantidad de agua requerida por la estequiometria de la reacción. El peso del agua y del hidrato es determinado mediante un sistema electrónico de celdas de pesaje, sobre las cuales descansa el suspensor. Una vez culminado el proceso de preparación de la suspensión, ésta es trasegada hasta el reactor, posteriormente se procede a incorporar el ácido a la suspensión y de esta manera se da inicio a la conversión de los reactantes. El proceso de reacción dura aproximadamente 15 minutos. El reactor alcanza una presión entre 490 y 589 kpa (5 y 6 kgf / cm2) y una temperatura entre 160 y 170 °C. Al final se obtiene un producto de aspecto pastoso conocido como sulfato de aluminio fundido, definiendo con este término al producto en su condición de líquido altamente viscoso.res fases son comunes para ambas líneas:   Fase de Expansión: El sulfato de aluminio fundido contenido en el



reactor es transferido a un expansor situado en un nivel superior de la planta, para esta conducción se utiliza la presión generada en la fase de reacción. Esta acción, además de liberar presión en el reactor, permite liberar el vapor de agua generado con el aumento de la temperatura durante el proceso de reacción. Es a partir de esta etapa donde cada línea de producción (Líquido y Sólido) se diferencia, en virtud de que poseen diferentes unidades de operación.

Proceso de Producción del Sulfato de Aluminio Sólido:   Sección de “Vacío, Mezcla y Cristalización”: una vez que el sulfato



de aluminio fundido se encuentra en el expansor de la línea de

21

 

producción de sulfato de aluminio sólido, éste es transferido mediante un sistema de conducción por vacío hacia un mezclador, donde se le incorpora sulfato en forma sólida con el objeto de iniciar la cristalización. El sulfato es transferido por gravedad desde el mezclador hacia las cintas de cristalización donde el sulfato se endurece como consecuencia de varios factores, entre ellos el más importante es el descenso de la temperatura. Al final de la cinta se encuentra la etapa de trituración, donde el sulfato cristalizado es fracturado por una trituradora en trozos de aproximadamente 6,3 cm (2 ½”). Esto con el objeto de adecuar el producto para la etapa de

molienda y de esta manera facilitar la disipación de calor.   Sección de “Enfriamiento”: de las pre trituradoras el material es



transferido a las cintas de enfriamiento, donde es retirado el exceso de calor por convección forzada mediante el uso de ventiladores que difunden el aire en la superficie del sulfato pre triturado.   Sección de “Molido y Tamizado”: d e las cintas de enfriamiento el



producto es alimentado a un molino primario (grueso), el cual se encarga de granular el producto. Con el objeto de seleccionar los gránulos del tamaño adecuado, esto es: