MINADO POR SUBNIVELES(4).ppt

MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL

OBJETIVOS - Arra Arranc ncar ar el min minera erall y entreg entregar  ar  en superficie - Aprovec Aprovechar har las caracte caracterís rístic ticas as geomecánicas del yacimiento - Logra Lograrr mayor mayor produ product ctiv ivid idad ad en vanguardia con la tecnología

MINADO POR SUBNIVELES “sublevel stoping”

-Consiste en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral. -El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor  parte dentro del mineral. -La recuperación de los pilares se realiza en la etapa final de minado. -Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales. -El mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los "draw-point"

CONSIDERACIONES DE DISEÑO - El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral. - Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes. - El mineral debe ser competente y con buena estabilidad. - Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.

DESARROLLO Y PREPARACIÓN Comprende los siguientes trabajos: - El acceso a los tajeos se ejecutan por inclinados o piques. - Definir los niveles superiores y inferiores. (oscila entre 60 a 130 m). - Galería de transporte debe estar en la parte mas baja, en roca estéril y paralelo a la veta. - Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para el subsiguiente desarrollo de estos. - Las galerías de perforación deben ser llevadas dentro del mineral como subniveles. - Para la recuperación del mineral derribado se desarrollan los llamados "draw-points". - Los embudos o "raise slot" deben desarrollarse debajo del tajeo, los que sirven para abrir el área de la voladura.

DISEÑO DEL TAJEO a) Ubicación de los "draw-points" y diseño.- El espaciamiento entre los "draw-point" debe ser optimo, sin restricciones para una recuperación máxima del tajeo. - La gradiente debe variar de +3% a +4%, siendo este aspecto muy importante. - Los "draw-points" deben ser ubicados en la caja piso.

b) Chimenea.- Con métodos convencionales, "raise boring", "drop raising", "alimak" o “vertical crater retreat". - Las chimeneas generalmente se ubican a los costados o al centro del tajeo. c) "Under cut" o corte inferior horizontal.- Es esencial para la producción de un subnivel convencional, el cual comunica con los "slot" o embudos hacienda un espacio para voladura posterior y producción. Los detalles mencionados se pueden apreciar en la figura 2.14 de la mina Uchucchacua.

PRODUCCION a) Con taladros largos en paralelo - se realiza exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensión para lograr una profundidad apropiada, con diámetros entre 2" a 7,7/8" hasta una longitud de 90 metros. - se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con la perforación en forma descendente. - La voladura se comienza por abajo y se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una cara libre; la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros.

b) Con taladros en anillo o abanico - La perforación se realiza a través de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo "ring drilling". - El mineral disparado cae al fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas, draw-point, según el sistema empleado. - Cuando se perfora en abanico, abarca todo el perimetro de sub-nv., en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos.

CARGUIO Y TRANSPORTE - El mineral puede cargarse a través de los "chutes" o embudos a los carros mineros, los pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura secundaria y con la consecuente reducción del flujo de producción. - Los "slusher" pueden ser usados para el acarreo desde los "draw-point" y dentro de los carros mineros para evitar el derrame del material. - Los equipos "load haul dump" y rastrillos se usan para el acarreo del mineral.

COMENTARIO • Es cada vez mas usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la eficiencia y la alta productividad compensan. • Las operaciones de perforación, voladura y carguio son interdependientes, ofreciendo alta mecanización con pocos equipos y menos hombres. • El método requiere de un plan definido de los tajeos y el limite del yacimiento. • Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente. • La clave para desarrollar este método es conocer la geología del yacimiento. • Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros "fan-drilling"; "ring-drilling"; y "down the hole". • En los primeros años la producción es de baja velocidad, incrementando a medida que aumentan los "Draw-point” en los tajeos. • La perdida de mineral puede llegar a ser de 20 a 30%.