Mina San Rafael

MINA SAN RAFAEL OPERACIONES. El complejo minero San San Rafael y la planta de fundición y refinación de Pisco, Pisco, son las unidades económicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa. La mina San Rafael a través de su desarrollo se ha ido modificando con el avance geológico minero,

lo

permitido

que en

ha este

momento situarlo como uno de los yacimientos de

estaño

más

importantes del mundo. Este

complejo

minero

presenta las siguientes

Oficinas Nuevas – Nuevas  – Mina  Mina San Rafael

características: 

Ubicación: Se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera Carabaya, un segmento de la cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud

MINA SAN SAN

de 4,530 m.s.n.m., en las

coordenadas

geográficas

70°19’

longitud Oeste y 14° 14’

latitud

Sur

coordenadas 357,730

o

UTM E

y

8?426,570 N.

San JUL



Geología General: DISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION

DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO

 N 70° E ----------

El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en un stock Terciario

de

composición

monzogranítica, el cual intruyó rocas metamórficas compuestas por

filitas

formación

y

pizarras

Sandia

de

de

la

edad

Ordovícica. La mineralización es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, con rumbos promedios N 10°-60° W y buzamientos entre 40°.75° NE. 

Minería Subterránea  del tipo mecanizada y convencional, mediante el método de explotación Sublevel Stoping.







Producción Mensual de 70,000 TMS con ley promedio de 5.20% Sn. Labores de avance  mensual conformado por: 

600 mts en Exploración y Desarrollos



250 mts en Preparaciones.

Extracción principal mediante volquetes a través de una rampa principal de interior a superficie con longitudes desde 6,700 m a 2,000m.



Planta Concentradora, con capacidad de tratamiento de 2,500 TMS/día obteniéndose concentrados de Sn.

RESERVAS MINERALES  – MINA SAN RAFAEL Como ha venido sucediendo en años anteriores, una exitosa campaña de exploración y desarrollo ha permitido incrementar las reservas minerales de la mina San Rafael. Así tenemos que en el año 2001 de obtuvieron 7,281 metros en exploración y desarrollo y 17,602 metros de perforación diamantina. En efecto las reservas se incrementaron debido a la buena mineralización de estaño encontrada en las vetas Vicente, Mariano y Diagonales San Rafael. Principalmente la veta Vicente, que a partir del nivel 3850 hacia abajo presenta mayores perspectivas de mineralización de estaño por la presencia de un cuerpo de 6 a 8 m. de ancho y longitud de 150 metros. El año 2001, por primera vez se incluye dentro de las reservas, como mineral probable, el mineral de la veta San Rafael que se encuentra por debajo del nivel 3850 y que ha sido identificado y estudiado por medio de taladros diamantinos. El siguiente cuadro presenta el balance de las reservas al 31 de diciembre de 2001. Concepto

Tonelaje (toneladas (tone ladas metri metricas cas secas) secas)

Ley de Estaño (% de de Estaño Estaño))

Reservas minerales al 31/12/2000

13,888,610

5.17

Reservas minerales al 31/12/2001

14,460,475

5.14

Ganancia neta de mineral durante el año 2001

571,865

4.55

Mineral tratado en la concentradora al

811,622

5.27

1,383,487

4.97

31/12/2001 Total ganancias de mineral al 31/12/201 Evolución de las Reservas - Mina San R afael

   )    S    M    T    e    d    s    e    l    i    M    (    l    a    r    e    n    i    M

15000

1500.000

12500

1250.000

10000

1000.000

E s ta ñ o F in o

7500

(M

750.000 il e s d e

5000

500.000

2500

250.000

0

T M )

0.000 1975

1980

1985

1990

1995

2000

En el gráfico que se muestra a continuación se puede apreciar que luego de descontar el mineral extraído durante el año 2001, el contenido de estaño de

las reservas minerales de incrementó en 11,338 toneladas métricas finas, cantidad que es equivalente a 3.2 meses de producción de la mina. A fines de 2001, las reservas contienen un total de 14,460,475 toneladas métricas secas, mineral que podría mantener la tasa actual de producción de la concentradora (830,000 toneladas métricas secas por año) por más de 17 años. La clasificación general de las reservas de minerales de la Mina San Rafael al 31 de diciembre de 2001 de muestra en el siguiente cuadro: Clase de Mineral

Tonelaje Ley de Estaño Ley de Estaño (ton (t onel elad adas as metri metrica cass secas secas)) (% de Est Estañ año) o) (% de Est Estañ año) o)

Probado

12,823,980

5.26

0.03

Probable

1,520,265

4.16

0.12

116,230

4.04

0.12

5 14

0 .0 4  

Probable DDH (*) T o t al

1 4 ,4 6 0 ,4 7 5

(*)Mineral cubicado con perforación diamantina

OPERACIÓN MINA  – SAN RAFAEL  Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el año 1,977, este yacimiento había producido desde 50 TM/día hasta 250 TM/día. A partir de ese año se empieza a desarrollar e incrementar la producción,

introduciendo

cambios en los métodos de explotación: corte y relleno, shirinkage

dinámico

convencional, dinámico

shirinkage

mecanizado

finalmente el actual

y Sub

level Stoping con taladros largos.

Este método se

 Acceso Principal Rampa 523 - Mina San Rafael

introduce en el año 1,992. EVOLUCION DEL MINERAL PRODUCIDO POR LA MINA SAN RAFAEL A OS %Sn   T M /d í TM a  1997 1540.00 6.00

1998

1600.00

5.44

1999

2220.00

5.17

2000

2500.00

5.17

2001

2500.00

5.27

2002

2500.00

5.20

PLANTA CONCENTRADORA CONCENTRADORA - SAN RAFAEL La planta concentradora trata mineral de casiterita (SnO2) a razón de 2,500 T.M.S.D., con leyes de cabeza de 5.00 a 5.20 % Sn; y recuperaciones próximas a 88%. Se utilizan dos métodos de concentración: gravimétrica (jigs y mesas), por

enriquecidas

una

inversa,

y

flotación flotación

directa de la casiterita. El balance metalúrgico incluido en el siguiente cuadro

resume

aspectos importantes

los más

de

la

operación de la planta concentradora

en

la

Sección Molienda – Molienda – Planta  Planta Concentradora

mina San Rafael durante los años 1997 al 2001. Evolución de Tratamiento Planta  Años

1997 536,193

1998 556,651

1999 708,735

2000 833,227

2001 811,622

6.0

5.44

5.17

5.17

5.27

Concentrado Producido (TMS)

53,736.63

49,574.20

59,191.38

70,900.58

69,695.87

Concentrado Finos (TMS)

27,951.39

25,908.16

30,628.17

37,408.33

38,182.43

Ley de Concentrado (%Sn)

52.02

52.26

51.74

52.76

54.78

Recuperación (%Sn)

86.86

85.48

83.67

86.90

89.33

0.88

0.87

0.92

0.74

0.61

Mineral Tratado (TMS) Ley de Cabeza (%Sn)

Relaves (%Sn)

Puede apreciarse que, metalúrgicamente, la operación de la planta mejoró significativamente durante el año 2001, ya que a pesar de haber tratado un tonelaje menor (97.4% del mineral tratado el 2000) y producido una menor cantidad de concentrados (1.7% menor que el 2000), se produjo un 2.1% más de estaño fino contenido en los concentrados. Esto fue el resultado de haber tratado mineral con más alta ley, mejorando la ley del concentrado (54.8% en 2001 versus 52.8% del 2000) e incrementado la recuperación de estaño (89.3% el 2001 en comparación con 86.9% del 2000).

El mejor desempeño metalúrgico de la planta concentradora fue debido a adelantos

técnicos,

incorporación

de

nuevas

tecnologías

y

mejoras

operacionales. Es así como la puesta en marcha de Jig Kelsey J1300 permitió incrementar significativamente la ley de los concentrados gravimétricos, lo cual tiene un impacto positivo de consideración en la productividad (y, por lo tanto, el costo de producción) de la planta de fundición de Pisco. Por otro lado el uso de un reactivo hidrofóbico mejoró la eficiencia del filtrado de los concentrados gravimétricos, resultando en la humedad de dicho concentrado de 8.0% a 6.0%. El efecto neto de estos dos factores (mayor ley de estaño y menor contenido de agua) dan como resultado la reducción importante en el costo unitario de transporte (en dólares por tonelada de estaño fino transportado). La instalación de 16 muestreadores automáticos, así como la adquisición y puesta en marcha de equipos modernos en el laboratorio de análisis químicos, condujo hacia un mejor control operacional y de la calidad del producto. A fines de año se concluyó con la construcción del nuevo laboratorio químico y metalúrgico, el que entrará en funcionamiento durante el primer trimestre de 2002 con ambientes adecuados, mejor infraestructura y un equipamiento basado en tecnología moderna. Finalmente se llevó a cabo un largo período de pruebas piloto con un concentrador Falcon modelo C400, de 4.0 toneladas métricas por hora de capacidad de tratamiento. Los resultados obtenidos fueron muy interesantes, desde los puntos de vista operacional y técnico, por lo que se espera completar durante el primer semestre del 2002, el estudio que demuestre la factibilidad económica de emplear esta maquinaria en el circuito circui to de mesas. Costos de Producción Años Conceptos(US$/TMS) 2000 1999 Producción mensual (TMS) 59,061 69,123 Costos de: Mina 18.02 17.98 Planta Concentradora 14.78 16.54 Servicios Apoyo Mina y Planta 8.80 7.64 TOTAL 41.60 42.16 (*) Proyección a Mayo

2001 67,687

% 2002(*) 67,780

18.2 17.61 8.56 44.37

17.05 18.02 6.61 41.68

Produtividad por Areas (TMS/HG) 1997 1998 1999 2000

PRODUTIVIDAD PRODUTIVIDAD TOT AL MINA SAN RAFAEL

2001 14.00

Mina Mina

14.1 14.17 7 16.3 16.33 3 20.77 20.77 25.04 25.04

24.0 24.07 7

Plan Planta ta

14.0 14.09 9 11.6 11.62 2 31.4 31.45 5 24.8 24.84 4

22.6 22.64 4

 Apoyo  Apoyo

29.04 38.18 80.34 64.02 4256.00 4256.00

TOTAL

5.68

6.68 10.50 12.23

     ) 12.00      G 10.00      H 8.00      /      S 6.00      M 4.00      T 2.00      ( 0.00 1997

1998

1999

2000

2001

Año

10.10

PLANTA DE FUNDICION Y REFINACION  – PISCO La planta de fundición y refinería de Pisco considerada la más moderna del Perú, procesa concentrados de estaño mediante la aplicación de la tecnología de “baño sumergido”. Empezó a producir el año año 1996, e incrementó su capacidad de tratamiento tratamiento año año tras año, alcanzando

nuevos récords de

producción de metal refinado el año 2001. Efectivamente, la capacidad de la planta se incrementó a 55,000 toneladas métricas secas de concentrado por año y 35,000 toneladas métricas de estaño refinado. El nuevo nivel de operación fue alcanzado a partir del mes de noviembre de 2001. Debe resaltarse que este incremento de la capacidad productiva ha tenido un impacto considerable en el costo unitario de producción. Tal como se muestra en el siguiente cuadro, se procesó el año 2001 un total de 48,708 toneladas métricas secas de concentrado de estaño, un incremento de 5.9 % con respecto al año anterior. La producción de metal refinado fue de 25,948 toneladas métricas finas, un aumento de 8.7% con respecto al año anterior.

Resumen de area

2001

2000

Fundición

Concentrado Procesado (TMS) Ley de Estaño Promedio (%) Metal Crudo Producido (TMF)

48,706 55.20 26,258

45,994 53.90 24,958

26,258 25,948

25,057 23,875

Refinería

Metal Crudo Alimentado (TMF) Metal Refinado Producido (TMF)

El año 2001 la planta produjo tres calidades de estaño metálico, en respuesta a las exigencias del mercado internacional. Es destacable que se logró superar la producción del año anterior a pesar de haber suspendido la operación de la Planta durante un mes, debido a las malas condiciones del mercado mundial de estaño. Los índices de seguridad de la planta se mantuvieron durante al año 2001 por debajo de los promedios para fundiciones y refinerías del país. Finalmente, a mediados de 2001 se dio inicio a los trabajos necesarios para la obtención de la certificación ISO 14001, certificación que garantiza que la planta opera protegiendo el medio ambiente.

EXPLORACIONES  Al cierre del ejercicio 2001 Minsur cuenta con derechos mineros distribuidos en todo el territorio nacional, según el detalle que se muestra en el siguiente cuadro:

2001

Categoría Cantidad

Concesiones Petitorios

Hectáreas

56

52,346*

3

1,320

(*) Incluye la Mina San Rafael

Durante el año 2001, se ha realizado exploración básica en varias concesiones y petitorios, principalmente de pequeños mineros. Como resultado de ello se ha identificado dos zonas de interés: el prospecto polimetálico de Huacrish, ubicado en el departamento de Ancash y otro de oro vetiforme en el departamento de Moquegua. La exploración del Proyecto Ismacuncos, en el sector Oeste de la Mina Raura, continuó durante el año, habiéndose alcanzado la Veta Blanquita y el complejo N  –   –  S mineralizado con valores muy interesantes de plomo, zinc y plata. Este proyecto recibirá nuestra atención y esfuerzo durante el próximo año.

SERVICIOS MINA SAN RAFAEL ENERGÍA ELECTRICA Durante el mes de marzo de 2001 entró en servicio la nueva sub

estación

San

Rafael, con una línea de transmisión de 138 Kv., la cual quedó enlazada

con

las

líneas que tienen su origen en la central

 NUEVA SUB ESTACION ESTACION  –  MINA  MINA SAN RAFAEL

hidroeléctrica de San Gabán y la ciudad de Azángaro. Con la puesta en marcha de la nueva subestación, las necesidades de energía del complejo minero - metalúrgico de San Rafael se han satisfecho al cien por cien, por lo que se ha eliminado el uso de los generadores diesel, salvo para casos de emergencia. Por otro lado el costo de adquisición de energía eléctrica ha disminuido de US $0.5 Kw-h en diciembre de 2000 a US $0.04Kw-h a fines de 2001. Esta reducción dio como resultado un ahorro de US $1’208,706.00 por concepto de energía durante 2001, monto que representa un 25.1% del costo total de energía del año 2000.

MEDIO AMBIENTE Durante 2001, se continuó con la ejecución de los proyectos aprobados en el PAMA. El objetivo principal de los mismos es la identificación de impactos para mitigar y prevenir la contaminación ambiental. La elaboración de un adecuado plan de protección del medio ambiente y la reducción del riesgo de contaminación a consecuencia de la operación. Durante el año, se logró que la concentración de contaminantes emitidos se encuentre dentro de los límites permisibles. Una obra que tendrá un impacto beneficioso en este aspecto de la construcción de la nueva presa de relaves Bofedal III, iniciada a fines de 2001.

Finalmente se llevó a cabo la ejecución y el control de los trabajos establecidos en el sistema de gestión ambiental,

tales

como la recolección y

tratamiento

de

desechos domésticos, reforestación de taludes y escombreras, y monitoreo de los diferentes tipos de efluentes y agentes ambientales. La inversión por el concepto de medio ambiente correspondiente al año 2001 en ocho proyectos de mitigación del impacto ambiental ascendió a US $ 115,732.00. El total acumulado de inversiones en este rubro desde el año 1997 es de US $1’782,464.00.

SEGURIDAD En 2001, la mina San Rafael mejoró notablemente su desempeño en seguridad del personal. Por ejemplo, el índice de frecuencia fue un 40% menor al alcanzado en el año 2000. Se continuó empleando técnicas de prevención de accidentes a través de un cambio de actitud de la persona. Asimismo, se realizó un programa de charlas de retroalimentación del sistema de seguridad diseñado por la empresa DuPont safety Resources. Los programas anuales de seguridad e higiene minera y de capacitación y entrenamiento se cumplieron en un 95.0%. Estos se vieron fortalecidos con un curso dictado por el Instituto de Seguridad Minera (ISEM) en la mina San Rafael acerca de técnicas de supervisión. Durante el mes de enero de 2001, se llevó a cabo en la mina San Rafael el “Segundo Encuentro de Seguridad Seguridad en Minería Subterránea  – Región Sur”, evento en el que participaron directivos e ingenieros de Minsur y empresas mineras con operaciones en el sur del Perú.

Como resultado de los estudios técnicos realizados previamente, se dió inicio durante 2001 a la excavación de una serie de chimeneas de ventilación de 3.8 metros de diámetro que, cuando sean concluidas conformará los ejes principales de ingreso de aire fresco y evacuación de aire viciado. El impacto en la ventilación de la mina, sobre todo en las áreas profundas, será inmediato y de consideración. INDICES DE SEGURIDAD Años 2000  Accidentes Incapacitantes 16

 Accidentes Fatales

2001 6

1

0

6.65

2.69

2713.37

209.89

408.25

0.56

Índices: De frecuencias De Severidad De Accidentabilidad

BIENESTAR Minsur llevó a cabo durante 2001 un programa integral destinado a mejorar el bienestar de su personal. Dicho programa consideró aspectos de capacitación, entrenamiento, cultura, deportes y desarrollo social. De la misma manera, extendió el alcance de sus programas para que comunidades cercanas a la mina San Rafael puedan también beneficiarse. La construcción de nuevos talleres, laboratorios y otras instalaciones e infraestructura brindan mejores ambientes de trabajo a su personal. Para el año 2002 se espera continuar con este importante aspecto del bienestar laboral. En las áreas de educación y salud, se programó, en coordinación con ESSALUD, programas de orientación a la juventud que fomentan una sana formación intelectual y física. Estos servicios se extendieron a niños y jóvenes de comunidades cercanas a la mina San Rafael. Con la finalidad de propiciar el desarrollo económico y social de la zona, Minsur brindó su apoyo en la ejecución de obras civiles en las comunidades aledañas. Entre estas obras tenemos la construcción de un puente en el pueblo de  Antauta; una alcantarilla en la localidad de San Antón; y la ampliación de la carretera, así como la construcción de dos puentes en el tramo San Rafael – Rafael  –

Nuñoa  – Santa  – Santa Rosa. En 2001, estas obras representaron un desembolso de alrededor de US $900,000.00.

SISTEMAS INFORMÁTICOS Y TECNOLOGÍA Continuando con el proceso de mejoras tecnológicas iniciado el año 2000, en el mes de abril de 2001 se empezó a usar formalmente SAP, software alemán líder mundial en sistemas de información integrado y que es usado por las principales compañías del mundo. La versión de SAP (MySAP) instalada en el complejo minera San Rafael, la planta de fundición de Pisco y la oficina principal de Lima permite optimizar los procesos logísticos, de mantenimiento, producción, comercialización y finanzas. Como parte de esta optimización de ha integrado a los principales proveedores y agentes de venta de Minsur en los procesos empresariales, proporcionándoles acceso a nuestros sistemas de información desde provincias o el extranjero. La implantación de este nuevo software ha requerido capacitar intensivamente al personal de la empresa, tanto en los nuevos procesos empresariales como en el uso de software de SAP. Finalmente, las comunicaciones entre las oficinas de Lima y la mina San Rafael han mejorado notablemente gracias a la implantación de equipos de videoconferencia, los cuales nos permite mantener reuniones a distancia y transmitir charlas y eventos de interés a Lima.

PROYECTOS DE INVERSIÓN Durante el mes de octubre de 2001 se inició la construcción de la nueva presa de relaves en el sector denominado Bofedal III, la cual tendrá una capacidad final de 13.5 millones de toneladas métricas de relave. Se espera que la construcción de la presa este concluida durante el primer trimestre de 2002. El estimado inicial de la inversión en la nueva relavera es de US $3.2 millones. Una serie de proyectos, se encontraron durante 2001 en diverso estado de avance. Entre ellos está la reinstalación del sistema Amdel (que permitirá controlar la dosificación de reactivas por medio de sistemas computarizados);

el estudio de una nueva planta de preparación y dosificación de reactivos; el estudio de factibilidad de la planta de relleno para la mina; el equipamiento del nuevo laboratorio químico y metalúrgico; y una serie de construcciones civiles de menor envergadura.

PROYECTOS DE INVERSION EN MINA SAN RAFAEL- AÑO 2,002 DESCRIPCION

JUSTIFICACION JUSTIFICAC ION / IMPACTO

PRESUPUESTO PRESUPUEST O INVERSION-20 INVERSION-2002 02

Reforzamiento del depósito de realves Bofedal II N°1 y construcción del nuevo depósito Incremento de capacidad para relaves. Riesgo de relaves Bofedal III

Remodelamiento de del hotel de empleados y construcción de una nueva ala de dos plantas Estudio de factibilidad, adquisición e instalación de concentradores Falcon en Planta Concentradora. Construcción del nuevo taller centralizado de Planta Concentradora. Equipamiento e instalaciones del nuevo laboratorio químico-metalúrgico. Cierre de las minas Santa Bárbara, Carabaya y Kromar. Estudio de factibilidad del relleno de tajos en interior mina

Mejora de condiciones de trabajo Estos concentradores modernizaran la Planta, eliminando equipos obsoletos. Mejoramiento Mejoramiento de infraestructura de mantenimiento mecánico. Instalación de nuevos equipos para los laboratorios Cumplimiento de planes de cierre, aprobados por el ministerio Energía y Minas Estabilidad de la mina y mayor control de la dilución. Riesgo.

Estudio de factibilidad del tratamiento de los relaves almacenados en la cancha Contar con un flujo de relleno en Mina,producir de relaves Bofedal II. concentrado de 50% Sn a bajo costo  Automatización  Automatización de la preparación preparación y distribución ón de los reactivos reactivos de flotación flotación Mejorar la calidad de distribución y dosificación de los reactivos



PROYECTO DE NUEVA PRESA DE RELAVES BOFEDAL III

CANCHA DE RELAVES BOFEDAL III – III  – MINA  MINA SAN RAFAEL

3,270,522

2634689

2,400, 00 000

1,800,000

1,168, 00 000

1,168,000

584,177

584,177

230,000

230,000

720,520

720,520

330,000

330,000

410,000

322,143

300,000

300,000

9,413, 21 219

8,089,529

Consta de un dique de relaves con reforzamiento para prevenir posibles avenidas de los depósitos Bofedal II (actual cancha de relaves) y Bofedal II – II – I.  I. Este dique se ubica en la quebrada Chogñacota a 3Km. Aguas debajo de planta concentradora. Esta construida con material filtrante, que permitirán captar las aguas que confluyen hacia el área de almacenamiento del dique, y drenar las aguas clara hacia la quebrada Chogñacota. Su sistema de drenaje basal esta constituido de: -

Una alfombra drenante,

-

Una plataforma de dren.

El dique de arranque consiste de material granular permeable de desmonte de mina construido entre las cotas 4000 m. y 4435 m.s.n.m. Tiene una altura de 35 metros, un ancho de 158.5 m. y una longitud de 157.5 m. El dique de refuerzo, también esta constituido de material permeable de desmote de mina construido sobre las cotas 4,435.0 y 4,454.5 m., y entre los flancos izquierdo y derecho de la quebrada Chogñocota. La capacidad de almacenaje de esta presa será de 16’000,000 TM de relaves.



PROYECTO FUTURO RELLENO EN PASTA. P ASTA.

 Actualmente los tajos que se vienen quedando

explotando

están

vacíos,

estas

cavidades vienen ocasionando desprendimiento de cajas lo cual incrementa

las

zonas

de

inestabilidad con estallidos de roca. Ante esta realidad se hace necesario un tipo de relleno a los tajos en producción. Se están evaluando las aplicaciones de un

Veta

Relleno en pasta

relleno en pasta el cual estaría constituido por relaves de planta mas concreto como componente de la pasta. El relleno se aplicaría a partir del Nivel 4533 hacia abajo, la aplicación de esta relleno se daría en dos formas:

1. Hacia los tajos vacíos del nivel 4533 4533 al nivel nivel 4310 y 2. Hacia los tajos actuales desde el nivel 4310 al 4200 La otra aplicación sería de un relleno hacia un minado selectivo el cual iría paralelo al minado que se realiza. Se esta optando por la aplicación de este tipo de relleno por que ofrece mejores ventajas en relación a los sistemas de relleno hidráulico convencional: ofrece mayor densidad y menor porosidad, menor presencia de agua, se logra rápidamente resistencia en las cavidades vacías. Una labor puede ser llenada continuamente hasta completarse sin preocuparse de la licuefacción y el lavado de la arena, permite el uso mecanizado de sistemas de minado, reduce la dilución del mineral y puede ser usado en casi todo tipo de cuerpos mineralizados.

COMERCIALIZACIÓN MERCADO El mercado de estaño tuvo un fuerte comportamiento hacia la baja en lo que respecta a precios, arrancando el mes de enero con una cotización promedio

del mes de US $5,170.00 por tonelada y terminando en el mes de diciembre con una cotización promedio mensual de US $4,018.00 por tonelada. Los factores que influyeron negativamente en el mercado de estaño durante 2001, fueron la fuerte contracción del consumo mundial y el crecimiento desarrollado de la producción minera artesanal en Indonesia. Con respecto al primer factor, el CRU Group estima que la demanda mundial de estaño en 2001 experimentó una contracción del 7.2% con respecto al año anterior. Esta fuerte caída en el consumo estuvo centrada principalmente en la menor demanda de soldadura de estaño, debido a la fuerte recesión que experimentó la industria electrónica y de telecomunicaciones a nivel mundial. Por el lado de la oferta, la descontrolada producción de estaño por mineros artesanales en Indonesia significó un aumento del 29% de la producción minera de ese país durante 200. Este incremento de producción minera en Indonesia ha sido afortunadamente compensado por una menor producción de estaño en China habiendo esta disminuido en 18% durante e l mismo periodo.  A escala mundial, el CRU estima que el mercado de estaño se mantuvo en superávit por segundo año consecutivo, lo cual se vio reflejado en el rápido aumento de los stock de estaño en el LME. Esto se puede apreciar en el cuadro de precios y stock siguiente, el que muestra la evolución de los precios del estaño y el comportamiento a lo largo del año de los stock en el London Metal Exchange.

Enero

PRECIO PRE CIOS S DEL ESTA ESTA O METALIC METALICO O 1997 1998 1999 2000 2001 2002 US $/TMF US $/TMF US $/TMF US $/TMF US $/TMF US $/TMF 5,506 5,251 5,714 5,228 5,170 3,856

Febrero

5,651

5,471

5,835

5,263

5,121

3,725

Marzo

5,557

5,424

5,425

5,279

5,046

3,837

 Abril

5,491

5,478

5,337

5,468

4,949

4,018

Mayo

5,423

5,684

5,224

5,298

4,945

4,145

Junio

5,436

6,645

5,210

5,338

4,828

4,220

Julio

5,560

5,963

5,259

5,450

4,351

 Agosto

5,705

5,867

5,643

5,445

3,896

Setiembre

5,707

5,707

5,387

5,378

3,694

Octubre

5,901

5,469

5,353

5,450

3,750

Noviembre

5,878

5,236

5,262

5,639

4,042

Diciembre

5,872

5,200

5,103

5,922

4,018

Promedio

5,641

5,616

5,396

5,430

4,484

3,967

VENTAS Durante el año 2001, se ha continuado con nuestra política comercial de distribuir nuestras ventas como concentrado y estaño metálico, en diferentes mercados. Los concentrados fueron enviados principalmente a l a fundición de

Enero 2001

5,170

Contango (Backwt) US$ / TMF 58

Febrero 2001

5,121

61

13,160

Marzo 2001

5,046

63

13,295

 Abril 2001

4,949

62

13,065

Mayo 2001

4,945

59

13,060

Junio 2001

4,828

-16

18,445

Julio 2001

4,351

37

20,040

 Agosto 2001

3,896

52

20,445

Setiembre 2001

3,694

41

20,650

Octubre 2001

3,750

12

21,700

Noviembre 2001

4,042

7

27,400

Diciembre 2001

4,018

13

27,485

Promedio

4,484

37

18,573

Período

Precio LME US$ / TMF

Stock en el LME TMF 14,135

Thailand Smelting and Refining Co. Ltd. ubicada en Tailandia, y la fundición de Malasia Smelting Corporation, ubicada en Malasia. El estaño metálico obtenido en nuestra planta de fundición y refinación de Pisco, fue comercializado

principalmente en Norteamérica y Europa. En el siguiente cuadro se puede apreciar el destino de las ventas de Minsur. En 2001 las ventas netas alcanzaron al canzaron valores ajustados S/.532’978,000, correspondiendo un 77.0% a ventas de estaño metálico y un 23.0% a ventas de concentrado, mientras que en 2000, nuestras ventas netas alcanzaron a valores constantes S/.621’344,000, correspondiendo un 71.0% a ventas venta s de estaño metálico y un 29.0% a ventas de concentrado. Es de hacer notar, que en el año 2001 se vendió en el mercado local estaño metálico, habiéndose comercializado 126 toneladas métricas, lo que representó un ingreso de US $604,233. Concepto

Ventas de concentrado en Asia (TMS) Ventas de Metálicos (TMF) * En USA * En Europa * Perú * Otros

2001

2000

20,648 24,786 15,065 9,150 126 445

24,926 22,463 15,507 6,407 99 450

RELACIONES INDUSTRIALES En todo momento Minsur ha tratado de formar un ambiente de trabajo basado en la confianza mutua y el respeto de la persona humana. Con este criterio se ha solucionado el pliego de reclamos del año y los problemas laborales, en trato directo y en condiciones equitativas para la Empresa y el Sindicato. En todas las unidades de producción de Minsur el personal labora en tres turnos.  Al 31 de diciembre, la composición composición del personal de Minsur Minsur es como sigue: Categoría

Funcionarios Empleaos Obreros Subtotal Total

2001 Permanente Eventual 6 0 120 8 228 0 354 8 362

2000 Permanente Eventual 7 126 4 248 3 381 7 388