metodos_avanzados_manufactura.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA. MATERIA:

GESTION DE LA PRODUCCION I.

PROFESOR:

Ing. GUADALUPE GUZMAN REJÓN.

INTEGRANTES: KAREN VANESSA NARANJO PARTIDA. DAVID GUSTAVO MÉRITO GARCÍA. FABIOLA GÓMEZ FERNÁNDEZ. ELVIRA LOPEZ GUTIERRES. AIDA CRISTEL LOPEZ GRANIEL. MARIA ELENA ALEJANDRO CASTILLO.

EQUIPO # 3.

ACTIVIDAD DE INVESTIGACION:

ANALISIS DE LOS METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.

SEMESTRE:

6°

CARRERA: INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Villahermosa, Tabasco. Febrero de 2014.

INDICE 1. 2. 3. 4.

¿QUE ES UN METODO? ¿QUÉ ES MANUFACTURA? ¿QUE SON LOS METODOS DE MANUFACTURA? ¿POR QUÉ SON METODOS AVANZADOS?

INTRODUCCION.

Debido al gran avance de la tecnología en la actualidad diferentes competidores tanto nacionales como internacionales ejercen una presión a las industrias mexicanas, así como en los demás países como nunca antes se había visto. Debido a la gran competencia, las empresas ven en la tecnología una ventaja competitiva, ya que entre mejor tecnología tenga la empresa, mejor será la producción. Las empresas están encontrando una gran dificultad para competir, por lo tanto, es necesario dirigir y educar a la gente para manejar los recursos tecnológicos y humanos para competir dentro del mercado y poder seguir creciendo. En los últimos años los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento de la nueva tecnología de cómputo; sin embargo, esto no sólo se logra gracias a la aplicación de la tecnología únicamente, sino que existen diferentes elementos que al unirlos permiten una verdadera integración. Aquí mencionaremos los diferentes métodos de manufactura, tanto tradicionales como los avanzados y podremos observar cómo han ido evolucionando a través de los tiempos, ya que ambos son de suma importancia hoy en día, debido al gran avance tecnológico que está teniendo la manufactura, así como en todos los ámbitos de nuestra vida, ya que nosotros somos testigos del gran avance tecnológico de hoy en dia.

¿QUE ES UN METODO? Un método es una serie de pasos sucesivos, conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar a tomar las decisiones y una teoría que permita generalizar y resolver de la misma forma problemas semejantes en el futuro. Por ende es necesario que siga el método más apropiado a su problema, lo que equivale a decir que debe seguir el camino que lo conduzca a su objetivo. Algunos métodos son comunes a muchas ciencias, pero cada ciencia tiene sus propios problemas y por ende sus propias necesidades en donde será preciso emplear aquellas modalidades de los métodos generales más adecuados a la solución de los problemas específicos. El método es un orden que debe imponer a los diferentes procesos necesarios apara lograr un fin dado o resultados. En la ciencia se entiende por método, conjunto de procesos que el hombre debe emprender en la investigación y demostración de la verdad. El método no se inventa depende del objeto de la investigación. Los sabios cuyas investigaciones fueron coronadas con éxito tuvieron el cuidado de denotar los pasos recorridos y los medios que llevaron a los resultados. Otro después de ellos analizó tales procesos y justificaron la eficacia de ellos mismos. De esta manera, tales procesos, empíricos en el conocimiento se transformaron gradualmente en métodos verdaderamente científicos. Las épocas del empirismo pasaron. Hoy en día no es posible continuar improvisando. La fase actual es la técnica de la precisión, la previsión del planteamiento. Nadie puede dar el lujo de hacer tentativas para ver si se logra algún éxito inesperado. Si debe disciplinar el espíritu, excluir a las investigaciones o el azar, adaptar el esfuerzo de las exigencias del objeto que va a ser estudiado, seleccionar los medios y procesos más adecuados, todo esto es dado por el método. De tal manera se torna un factor de seguridad y economía. Tipos de métodos 

Método científico: Quiere descubrir la realidad de los hechos y estos al ser descubiertos, deben a su vez guiar el uso del método. El método científico sigue el camino de la duda sistemática, metódica que no se confunde con la duda universal de los escépticos que es imposible. El método científico es la lógica general tácita o explícitamente empleada para dar valor a los méritos de una investigación.

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Método Racional. El método racional es llamado así por los asuntos a los cuales se lo aplica no son realidades, hechos o fenómenos susceptibles de comprobación experimental. Las disciplinas que lo integran principalmente las diversas áreas de la filosofía. La filosofía no tiene por objeto de estudio las cosas de fantasía, irreales o inexistentes, la filosofía cuestiona la propia realidad por el punto de partida del método racional es la observación de esta realidad o la aceptación de ciertas proporciones evidentes.

¿QUÉ ES MANUFACTURA? Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. La distribución de las manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa. Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricación de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista, la manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno. Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial. En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización de los recursos. El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción de tipo artesanal. Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía mundial.

También, al establecimiento o fábrica en la cual se llevan a cabo procesos industriales también se la designa con el término de manufactura. Juan trabaja en una manufactura de electrodomésticos.

¿QUÉ SON LOS METODOS DE MANUFACTURA? Son procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño global de la empresa. Los métodos de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades. En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos. Algunas Propiedades y Características de los sistemas de manufactura son: Ayudan a la Planeación y control de toda la producción, así como también forman parte importante de la Investigación el diseño y desarrollo de todo el producto. Todo esto a su vez forma porte de la Administración de adquisiciones y control de inventarios, de todos los Análisis de los métodos de trabajo, su medición y remuneración de estos. Todo con la finalidad de mejorar los Sistemas de calidad, formando parte crucial en la Toma de decisiones, para impactar al Mercado y la competencia. Los métodos modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización). Los procesos de manufactura convencionales agrupan las siguientes áreas temáticas: conformación sin eliminación de material fundición

deformación conformación con eliminación de material abrasión polímeros y derivados Plásticos conformación por unión de partes

medición y verificación dimensional.

¿QUÉ SON LOS METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA? Los Métodos avanzados de manufactura son los equipos, máquinas, instrumentos, sensores, computadoras, lenguajes de programación de alto nivel, programas de computadora, transportadores (de material, partes o componentes), unidades lógicas programables y robots. Todos estos dispositivos presentan un nivel superior de control que minimiza la intervención humana. Es necesario hacer énfasis en el adjetivo avanzado, el cual se refiere a los mecanismos de programación de alto nivel, capaces de cumplir con las secuencias operativas más complejas, sin requerir la intervención humana por períodos muy prolongados de manufactura. Estos métodos nos reducen el esfuerzo humano y nos ayudan a tener lista una producción en menor tiempo, lo que nos genera mayores utilidades. Además facilitan de una manera muy amplia el desarrollo industrial y económico de las empresas. Su propósito fundamental es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA. Ingeniería de Manufactura. Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación. La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes: 1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseño para capacidad de manufactura. La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

A continuación se listan los recursos avanzados de manufactura con una breve descripción: MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO DIRECTO DNC Direct Numeric Control Una de las máquinas precursoras de la manufactura moderna. En los inicios del control numérico estas unidades tuvieron cintas magnéticas o de papel para efectuar la programación de instrucciones mediante una computadora separada de la máquina. Estas cintas eran llevadas al piso de planta y cargadas en la máquina usando un lector de cinta residente en la máquina. En instalaciones con unidades de este tipo, se encuentra una computadora central y el operador puede descargar un programa de cinta particular en una máquina determinada, la información se procesa en tiempo real, es decir, a medida que la cinta se lee las instrucciones se ejecutan en la máquina de control numérico de tres ejes x-y-z. La industria aeroespacial ha utilizado por años esta configuración de manufactura llamado sistema DNC. CENTROS DE MAQUINADO HORIZONTAL-VERTICAL. Machining Center- Centro de Maquinado. Es una máquina de proceso programable y es el equipo precursor de muchos de los avances como CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). Diseño Asistido por Computadora y Manufactura Asistida por Computadora y también, base de desarrollo de la automatización integral, es decir, con la mínima asistencia del personal operario en su ciclo de operación. Normalmente estas máquinas requieren el uso de varias baterías de cabezales o cambiadores de herramientas. Las unidades más sofisticadas poseen doble cabezal o carrete de herramientas (magazine), como sistema de continuidad o redundante. Lo anterior con el fin de realizar cambio inmediato de herramienta dañada sin detener la operación de la máquina y evitar los tiempos muertos y tiempo para cambio de cabezal. LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN/PROGRAMAS Son las reglas de instrucciones generales que permiten traducir los requerimientos de función, tiempo y espacio de manufactura en códigos de máquina, que a su vez, envían comandos de ejecución a los dispositivos conectados a la computadora. Con los lenguajes, es posible diseñar programas de ejecución de operaciones de manufactura en

una gran variedad de dispositivos, instrumentos, equipos, máquinas y robots conectados a la computadora, vía red local u otras opciones. La computadora es un recurso muy poderoso por sus características de programación y control así como su capacidad de medición y ejecución de operaciones a través de mecanismos o dispositivos. La computadora típica consta de una unidad CPU, monitor, teclado, impresora, programas y dispositivos periféricos. SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIAL Simple Conveyor, Deck Conveyor, Transfer Conveyor, Multipurpose/Module Connveyor Transportador Simple, de Cubierta, de Estructura Elevada y Modular. Este es el sistema insustituible en virtud de ser requerido en todas las operaciones de manufactura de sistemas modernos. En toda unidad productiva moderna existe al menos un transportador de materiales, partes o componentes. Los transportadores (conveyors) son utilizados para transportar partes y componentes entre las diferentes estaciones de trabajo o proceso en las líneas de manufactura. En algunos casos los transportadores se utilizan para distribuir producto a las estaciones de empaque. Para el caso de grande inversiones en bienes de capital, como la industria automotriz, el uso intensivo de transportadores más especializados tipo cubierta (Deck) o de estructura elevada (Transfer) son indispensables para la agilización del flujo de materiales, en el piso de planta. Existen dos tipos especiales de conveyors con aplicaciones más versátiles y flexibles: el transportador multipropósito o modular, generalmente son unidades autónomas para desplazarse por el piso de planta. Se les conoce como unidades guiadas y toman los nombres de AGV (Automated Guided Vehicle-Vehiculo Guiado de Transportación) y RGV (Rail Guided Vehicle-Vehiculo Guiado por Rieles). El AGV se desplaza en dos direcciones horizontales en un plano similar al sistema de ejes X-Y. ROBOTS, SISTEMAS DE VISIÓN E INTELIGENCIA ARTIFICIAL. Los robots son dispositivos programables y versátiles cuando a estos se les incorpora un sistema de visión o reconocimiento de patrones, e integrado con programas de decisión de inteligencia artificial. La programación de un robot requiere de programación de alto nivel y algoritmos de ejecución similares a los del brazo y mano humanos. Se ha tratado de realizar una réplica mecánica de las articulaciones humanas. La computación le confiere al robot capacidades sorprendentes como de "aprender", "ver" y "decidir" en virtud de los programas de lógica avanzada. En algunas aplicaciones los robots se utilizan para tareas peligrosas, repetitivas y tediosas o para tareas de riesgo excesivo. Otras aplicaciones de robots almacenan datos de su propio desempeño y las complementan con datos de control de calidad. En aplicaciones más sofisticadas se emplea un sistema experto o programa maestro para la programación de las tareas de robot. INTERFASES DE COMUNICACIÓN. Estos elementos electrónicos-computacionales son cruciales para los protocolos de comunicación entre los equipos, instrumentos, máquinas, dispositivos y robots. Su principal función es traducir los lenguajes de diferentes máquinas programables o de comandos computacionales a un lenguaje estándar o común, para ejecutar las tareas de manufactura sin problemas. MECANOS MANIPULADORES Y ROBOT SCAJRA SCARA: Selective Compliance Arm for Robotic Assembly Unidad de Tarea Selectiva para el Ensamble Robótico

Son unidades simples o sofisticadas para manipulación o trabajo altamente repetitivo de gran precisión. También se utilizan para montaje de partes pequeñas. Su uso es intensivo en la industria electrónica. Poseen características de desplazamiento y rapidez que disminuyen los costos de manufactura por la productividad y calidad asociada. Muchos de los trabajos de miniaturización son llevados a cabo por este tipo de unidades. Algunos mecanos, manipuladores o inclusive el robot tipo SCARA son "capacitados" por personal experto para realizar tareas en campos especializados como pintado, cortado, soldado, posición o ensamble de componentes. Los robots, mecanos y manipuladores son réplicas, hasta ahora, bastante limitadas del brazo y mano humanos. ROBOT INDUSTRIAL Según la ISO (International Standards Organisation -Organización Internacional de Estándares) la definición de un robot industrial es: Un manipulador multifunción reprogramable servo controlado automático con múltiples ejes, capaz de manejar materiales, partes, herramientas, o dispositivos especializados a través de operaciones programadas de variable para el desempeño de una variedad de tareas. La aplicación de los robots industriales se ha extendido en la última década en las empresas automotrices, de partes aeroespaciales, electrónica, farmacéutica, nuclear, química y de ensamble. Algunas tareas asignadas típicamente a los robots industriales son al igual que los mecanos o manipuladores pintado, corte, manipulación de componentes, transporte de partes a sitios específicos en el proceso de manufactura, selección de producto y ensamble. La diferencia entre manipuladores y robots es el mayor peso de manejo de los robots industriales, su intensiva operación continua, la ejecución de tareas más sofisticadas (e.g. instalación de puertas y soldadura para costura de unión en una unidad automotriz, la verificación de calidad del maquinado, la instalación de adhesivos en partes pegables, etc.). CAD/CAM Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing (Diseño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora). Recursos de Diseño y Manufactura los cuales usan programas de diseño de producto y programación, ejecución, sensado, y control de manufactura. Esta posibilidad de unir medios computacionales, electrónicos, ópticos, mecánicos, eléctricos es verdaderamente el inicio de la manufactura avanzada. La adición de robots, así como conveyors, centros de maquinado, sensores, máquinas automatizadas y redes de cómputo a estos recursos crea una infraestructura poderosa, versátil, ágil e integral para la fabricación. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, REDES DE CÓMPUTO Y DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS Un amplio catálogo de instrumentos de medición soporta el registro de variables en el proceso de manufactura. En la actualidad quizá sea el recurso más abundante y se encuentran disponibles todo tipo de instrumentos con principios de funcionamiento en el campo mecánico, eléctrico, electrónico, neumático, hidráulico, magnético, de radiación, óptico, térmico y nuclear. Un tratamiento detallado de los instrumentos de medición, aunque muy ilustrativo, está fuera del alcance del presente trabajo. En lo referente a las redes de cómputo, se ha orientado la elección hacia las redes locales en virtud de facilitar el acceso a una base maestra de datos para consulta, modificación o registros y gráficas relativas a las variables mediante la interconexión y disponibilidad de la información en toda la red. Es posible lograr el mínimo uso del papel en el piso de planta con esta opción computacional. La

captura de la información requiere ser veraz y oportuna para la toma de decisiones en tiempo real. Una base de datos maestra de tiempo real íntegra y confiable, permite eliminar o reducir al máximo las confusiones generadas por la comunicación escrita. Generalmente se conectan a la computadora una serie de dispositivos periféricos para control de calidad, detectores, cámaras fotográficas, grabadoras, graficadoras de monitor o gráficas impresas, etc. SMD- SURFACE MOUNT DEV1CE Unidad de Montaje de Superficie Son equipos de ensamble con un mecano de manipulación y montaje de partes muy a menudo electrónico o micro partes de integración de ensamble (microchips. procesadores, estratos de sellado, conexiones de hilo de oro, etc.) Existe una gama de productos que requieren esta tecnología. La escena más probable en el piso de manufactura es encontrar un manipulador tipo SCARA en los equipos SMD. Los equipos SMD se caracterizan por sus altos volúmenes de producción y especialización de tareas. SENSORES Similarmente a los instrumentos de medición de variables, los sensores son vitales para los lazos de control automático, operación de máquina y actuación de dispositivos de manufactura. Los sensores, son los ojos de alerta, que envían señales para el funcionamiento del sistema de control automático. Ante un campo tan amplio como el de los sensores, mencionaremos un ejemplo ilustrativo. M icrointerruptores este tipo de sensor asegura un estado lógico en el sistema y se clasifican en • Micro interruptor de pre recorrido • Micro interruptor de diferencia • Micro interruptor de sobre recorrido • Micro interruptor de fuerza actuante.

INGENIERIA CONCURRENTE: Se refiere aún enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ingeniería simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando. El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto. ELABORACION RAPIDA DE PROTOTIPOS. Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo Mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible. Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de diseño generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes. 1.- ESTEREOLITOGRAFIA 2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER

3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA. 1.- ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa tiene 005 a 0.0020 pulgadas el láser sirve para endurecer el polímetro foto sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa. 2.- SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un polímetro líquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta formar las capas que van a formar la pieza. 3.- MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Recursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción. FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora) Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales. Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda. Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.

¿PORQUE SON METODOS AVANZADOS? Son avanzados ya que las fábricas del futuro y su naturaleza de producción considera los fundamentos de 2 sistemas bastantes complejos basados en computadora: el diseño asistido por computadora y la manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), así como la manufactura integrada por computadora (CIM) CAD: Hace uso de computadoras para el dibujo interactivo de ingeniería y almacenamiento de lo diseños. Los programas completan la disposición física, las transformaciones geométricas, las proyecciones, los giros, las amplificaciones y las secciones transversales de una parte, así como su relación con otros componentes. CAM: Usa las computadoras para programar, dirigir o controlar el equipo de producción para la fabricación de bienes manufacturados. CAD/CAM Es la fusión y la interacción de ambos es el resultado importante es la automatización de la transición entre el diseño entre el diseño del producto y su manufactura; donde al tener almacenados en una base de datos los diseños del producto a través del CAM se pueden introducir los nuevos productos con mucha mayor rapidez y a menor costo, por lo que CAD/CAM ofrece gran flexibilidad en el producto, bajos costos y mejor calidad. CARACTERÍSTICAS DE LAS FÁBRICAS DEL FUTURO.

1. Elevada calidad del producto.- La automatización permitirá una consistencia y elevada calidad del producto. 2. Alta flexibilidad. –Se utilizara nueva tecnología flexible en el diseño de los procesos de la producción, produciendo muchos modelos de productos para que resulten atractivos mercados que demandan diversidad en el producto, se producirán pequeños lotes de muchos modelos de productos y en condiciones económicas la operación de los procesos de producción. 3. Entrega rápida de los pedidos de los clientes.- Los pequeños lotes, operaciones que pueden rápidamente cambiarse a otros productos y altas velocidades de producción; los pedidos de los clientes se producirán y embarcaran con prontitud.

4. Economía de la producción diferente.- La fabricación automatizada establece que la gran mayoría de los costos serán fijos, los únicos costos variables significativos serán los materiales y los indirectos (costos de oficina, y contabilidad, ingeniería, de equipo, de herramental de mantenimiento, de servicios públicos y de software) 5. Sistema guiado e integrado por computadora.- Por medio de CAD/CAM se tiene la base para el diseño del producto y la planeación de los procesos; CIM integrará todas las fases del negocio, partiendo de una base de datos común. 6. Cambios en la estructura organizacional.- En una fábrica automatizada, el Personal de línea se parecerá mas al personal de apoyo y el de apoyo se parecerá al personal de línea. El mantenimiento, la calidad del producto, la ingeniería, la administración de los cambios tecnológicos, el desarrollo y el mantenimiento de software, la robótica y proyectos de automatización seran las actividades de importancia de la organización.

CONCLUSION. Debido al gran auge de la tecnología en la actualidad, es imprescindible que las industrias cuenten con la mejor tecnología de punta, ya que esta es una gran ventaja competitiva para ellas. Existen diferentes “Métodos Avanzados de Manufactura” los cuales se adaptan a los diferentes procesos de producción, las necesidades y los recursos con los que cuentan las industrias, antes de esto las industrias deben hacer una planeación previa sobre las necesidades que desean satisfacer, si es que piensan obtener una nueva maquinaria, al igual comparar ambas maquinarias y determinar cuál le traería mejores beneficios o mayor productividad. Al adoptar nueva maquinaria también debemos considerar los gastos en capacitación para los empleados, los gastos que nos traería capacitarlos y el tiempo que este proceso nos llevaría, ya que el recurso humano es el que opera las maquinarias, esto debemos de considerarlo como una inversión, ya que esto nos traerá grandes beneficios, como mayor producción, menores costos, mayor capacidad de producción, mejor productividad y mejor utilización de los recursos, así como poder producir en menor tiempo, dependiendo del método que se elija. Los Métodos Avanzados de Manufactura, nos ayudan a reducir el esfuerzo humano y nos ayudan a tener lista una producción en menor tiempo, lo que nos genera mayores utilidades, es por eso que las industrias siempre deben de estar a la vanguardia e innovando sus procesos productivos para ser más efectivos y eficaces y así tener menos gastos, mantenernos en el mercado y mejorando la calidad del producto, dando como consecuencia más ingresos por ventas, como decía al principio contar con métodos avanzados de manufactura se convierte en una ventaja competitiva.

BIBLIOGRAFIA.   

Krajewski, Lee J. Ritzman, Larry P. Administración de Operaciones. Prentice may. http://eprints.uanl.mx/1426/1/1020149164.PDF https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-5-sistemas-avanzados-demanufactura.