Métodos químicos de blanqueo en aceites

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos

Métodos Químicos de Blanqueo en Aceites

Curso: Ingenieria y Teconologia en Procesos de Aceites y Grasas Comestibles

INTRODUCCION

El consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal ha aumentado debido a diversos factores que nos afectan de lleno, como el cambio de nuestros hábitos alimenticios o el desarrollo de nuevos combustibles respetuosos con el medio ambiente a partir de estos nuevos aceites. Así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se obtienen mediante un proceso de refinería. Para que comprenda su función, pasaremos a explicarle en detalle qué es, sus características y por qué es tan importante su uso. El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la operación unitaria mediante la que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinación de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial en la reducción del contenido de algunos contaminantes existentes en el aceite, tales como fosfátidos residuales, partículas metálicas, jabones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de oxidación y pro-oxidantes y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original del aceite. El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinación, formado por diversos procesos tales como el desgomado, neutralización, desodorización y blanqueo, que pretende reducir el contenido de contaminantes que deslucen la calidad final de los aceites en relación con su sabor, color, olor y oxidación.

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METODOS QUIMICOS DE BLANQUEO DE ACEITES

 Métodos Químicos Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente en aceites y grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante por adsorción, que cambiarla solamente por una reacción química en materia incolora. Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre sufre un ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones activados modernos es generalmente posible obtener iguales o mejores colores que los obtenidos por diferentes métodos químicos sugeridos para el blanqueo. Los procesos de blanqueo quimico son sin embargo, usados para tales como aceite de palma, grasa de hueso, cebo, etc. El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de oxidación suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque de glicéridos. Algunos de los agentes químicos usados son fuertemente oxidantes, tales como peróxido, ácido crómico y cloro; la metodología de blanqueo es simple, pero se hacen necesarias algunas precauciones en contra de un tratamiento excesivo. Otros agentes químicos son el oxígeno, ozono y luz; por lo general estos tratamientos necesitan de un largo tiempo. El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo, puesto que las sustancias coloreadas reducidas se oxidaran cuando la grasa se exponga al aire. En este tipo de blanqueo se utilizan sales de sodio de bisulfito o hidrosulfuito. El bisulfito se utiliza en una solución acida de 1 – 1.5% en solución concentrada que se mezcla con el aceite y se añade gradualmente ácido sulfúrico diluido. El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de bajo costo para obtener un mayor rendimiento. El más usado en la mayoría de casos es el Hexano. 

Método de Blanqueo por Cloro Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de cloro y peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por separado. Al parecer, no se pueden alcanzar altos grados de blancura Ing. y Tecnologia en Procesos de Aceites y Grasas Comestibles VIII Ciclo - FIPA

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mediante la aplicación exclusiva del peróxido de hidrógeno. Sin embargo, este argumento parece estar parcialmente fundamentado en consideraciones de índole económica. Hay informes que indican que mediante condiciones cuidadosamente controladas, con H2O2 se puede alcanzar un alto grado de blancura (Lacasse y Baumann 2004). Hay indicios de que esta técnica cuesta entre dos y seis veces más que un proceso equivalente con cloro. El blanqueo con hipoclorito de sodio (NaOCl) se realiza con un pH alcalino. Debido a su alta reactividad, requiere condiciones más suaves que en el caso del peróxido de hidrógeno. A continuación se aplica un tratamiento para anular el cloro con el fin de retirar el exceso de NaOCl.  Método de Blanqueo por Ozono El ozono-O3-es efectivo para blaqueos ya que ataca todo, incluyendo en el corte de las moléculas de la lignina, la celulosa y la hemicelulosa. Requiere inversión de capital elevado, alto nivel de mantenimiento y excelente capacitación de los operadores. El quemar las sustancias en la caldera de blanqueo es peligroso dada la formación de cloruros y por tratamientos biológicos se debe tener en cuenta que al quemarlos durante el proceso no se formen nuevos organoclorados. 

Método de Blanqueo por Oxigeno El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo. Requiere un control cuidadoso para que no ataque a los carbohidratos y, por lo tanto, reduce la calidad de la pulpa.

 Método de Adsorción La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vacío para eliminar los efectos del aire y así consumir menos arcilla. A continuación, la dosis de arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el color requerido. Un proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el aceite. Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de acero inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro se controla automáticamente para simplificar la operación y asegurar una producción estable. Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con adsorción (tierras activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de aceite de palma efectuado a 140- 160°C se logra igual decoloración que con mucha mayor proporción de tierra blanqueante a las temperaturas usuales de 100-110°C, Ing. y Tecnologia en Procesos de Aceites y Grasas Comestibles VIII Ciclo - FIPA

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pero esto únicamente se aplica cuando el aceite crudo ha sido de buena calidad, por ejemplo muchos de los aceites con 5% o menos de acidos grasos libres.

 Método de Hidrogenación Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un adsrobente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar materias extrañas que pudieran interferir con la eficiencia de la hidrogenación, tales como trazas de humedad, mucilago, jabón, proteínas, venenos catalíticos, etc. El proceso de hidrogenación, en si a menudo tiene un considerable efecto blanqueante, debido a que el sostén del catalizador puede ser un adsorbente para el color o porque las materias colorantes se destruyen o cambian con las condiciones de hidrogenación. Los aceites amarillos como el de ballena, algodón, etc. se cambian a grasas blancas.

 Método por Calentamiento El calentamiento al vacio de aceites, a temperaturas relativamente altas, tiene a menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es esencial para obtener mejores resultados, que los aceites sean primero clarificados y estén libres de productos de oxidación, trazas de jabón y metales, particularmente de hierro. Los aceites pretratados, desacidificados por destilación al vacío a 210° o más, muestran un mejoramiento notable en el color. En el caso específico del aceite de palma, el cual ha sido previamente neutralizado y se ha eliminado toda traza de jabón por lavado, o con tierras activadas, se logra eliminar la mayor parte de los compuestos carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen después de los tratamientos anteriores, con el proceso de deodorizacion con vapor, si esto último se efectúa a temperaturas superiores a los 215° C. Con esta serie de tratamientos llega a aclararse bastante, pero sin embargo no se decolora totalmente. El método de blanqueo con calor es menos efectivo en aquellos aceites en que los pigmentos incluyen cantidades considerables de clorofila.

 Metodo de Blanqueo al Vacío Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador que se encuentra en vacío, mantener el vacío es indispensable a fin de no permitir que el aceite se oxide, lo cual es uno de los principales requisitos de calidad en este proceso. En el proceso de blanqueo, el vacío cumple, además, la función de arrastrar el vapor que está siendo inyectado y trazas de humedad que aún estén presentes en el aceite. Ing. y Tecnologia en Procesos de Aceites y Grasas Comestibles VIII Ciclo - FIPA

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 CONCLUSIONES Con el blanqueo de aceites, se logra obtener un producto de mejores características al consumidor, viéndose esto reflejado en el color, olor y sabor del aceite. En el proceso de blanqueo, podemos encontrar varios métodos, uno distinto al otro en su forma de actuar, algunos funcionan por acción de temperaturas altas, el uso de agentes oxidantes y el más común el de carbón activado.

 BIBLIOGRAFIA http://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todosQu%C3%ADmicos-De-Blanqueo/45368593.html?_p=4 uson.mx/digital/tesis/docs/530/Capitulo3.pdf portal.facyt.uc.edu.ve/pasantias/informes/P98137727.pdf

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