METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL

MINADO POR CAMARAS Y PILARES (Room and Pilar) El factor económico más importante en éste método es el tamaño de los pilares y la distancia entre ellos, éste factor depende de: -

Estabilidad de la caja techo. Estabilidad del mineral. Potencia del yacimie yacimiento. nto. Presión de la roca suprayace suprayacente. nte. Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc. Forma y tamaño del pilar, etc.

Se aplica en las siguientes condiciones: o

En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.

o

El mineral y la roca encajonante deben ser  relativamente competente.

o la

Minerales que no requieren de clasificación en explotación.

o

En depósitos de gran potencia y área extensa.

Minado El ciclo de minado consiste en: -Perforación - Voladura - Ventilación - Carguío y transporte; ocasionalmente suele realizarse el sostenimiento temporal o permanente.

Ventajas:

1. 2. 3. 4. 5.

La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado. El consumo de madera es pequeño. No se necesita relleno. Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación. Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, las baja de extracción es reducida.

Ventajas

6. 7. 8. 9. l0.

Escaso gasto de conservación. Posibilidad de utilización de baldes de extracción o «skip» de gran capacidad. Fácil regulación de la extracción. No se necesita madera para la entibación. El arranque y la carga son fáciles.

Desventajas:

1.

La ventilación es defectuosa.

2.

Los pilares son difíciles de recuperar.

3.

El rendimiento por hombre-guardia es en general, moderado.

4.

El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es inestable.

5.

Gran número de galerías preparatorias.

Desventajas

6.

Consumo de explosivos considerable.

7. El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de rocas del techo, que es de gran altura y difícil de controlar. 8. Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas. 9. Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones.

Variantes del método de minado de cámaras y pilares

Como resumen de puede indicar los sistemas diferentes que pueden ser usados: a) El más común es en mantos horizontales y en depósitos inclinados de mayor potencia. b) En cuerpos con buzamiento de 20° a 30°, los tajeos se prosiguen en forma ascendente, en gradines o escalera. c) El tercer sistema es adaptado a tajeos horizontales para cuerpos inclinados (forma de escalera descendente).

Minado horizontal

Minado inclinado

MINADO POR SUBNIVELES (Sublevel Stoping) Consideraciones de diseño En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones: El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral. Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes. El mineral debe ser competente y con buena estabilidad. Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.

Desarrollo y preparación

Comprende los siguientes trabajos: El acceso a los tajeos se efectúa por  inclinados o piques, siendo estos ubicados normalmente en la caja piso. Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en el tamaño óptimo de la cámara; esta altura oscila entre 60 a 130 m dependiendo de la altura del yacimiento. La galería de transporte debe ser  desarrollada en la parte más baja del tajeo paralela a la zona mineralizada y en roca estéril.

Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los sub niveles para el subsecuente desarrollo de estos. Las galerías de perforación deben ser llevadas dentro del mineral como subniveles. El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del tajeo. Para la recuperación del mineral derribado se desarrollan los llamados «draw-points». Los embudos o «raise slot» deben desarrollarse debajo del tajeo, los que sirven para abrir el área de voladura.

Diseño del tajeo

Diseño del tajeo

Producción a) Con taladros largos en paralelo

Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia. Las operaciones de  perforación en subniveles, se realiza exclusivamente  por medio de taladros largos en paralelo usando  barras de extensión para lograr una profundidad apropiada, con diámetros entre 2" a 7,7/8" hasta una longitud de 90 metros.

b) Con taladros en anillo o abanico

El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del tajeo; la perforación se realiza. a través de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disprado cae al fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquete s, o bien se carga con equipos «Ioad haul dump», por medio de los «draw-point», según el sistema empleado.

CARGUIO Y TRANSPORTE

MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (reducción Dinámica - Shirinkage) Condiciones de diseño. Se requieren las siguientes características del yacimiento: 1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme. 2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial. 3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su fom1a, de otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilución. 4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables. 5. El mineral debe tener ley uniforme. 6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire I y esto es inconveniente.

«Shrinkage» convencional Preparación y desarrollo:

«Shrinkage» convencional Niveles Chimeneas Sub niveles y «box holes».Minado:

VENTAJAS Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes : 1. El mineral arrancado se extrae por gravedad. 2.Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo. 3.Disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento.

DESVENTAJAS Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes : 1.Seguridad, en ciertos casos este método puede ser  peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar  bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.

2. Dilución de la ley, el Shkinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento. 3. Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperación en planta. Conocemos varios casos donde se puede apreciar una pérdida de recuperación de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metálicos se han oxidado.

4. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que una vez finalizado el arranque de un tajeo, es posible la creación de un ciclo de producción más regular, compensado de este modo la baja producción de un tajeo en la fase de arranque con cada uno en la fase de vaciado. 5. La acumulación de mineral arrancado en los tajeos durante la primera fase y antes de alcanzar  un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos tajeos.

6. Por último, es bastante engorroso controlar  los costos y los rendimientos de este método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.

LOCOMOTORAS

En el transporte con locomotoras se tiene las siguientes características: a) Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias y bajos costos unitarios por viaje. b) La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación. c) Requiere de un alto costo de inversión. d) No pueden moverse en pendientes mayores del 3%. e) Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.

LOCOMOTORAS TROLLEY Ventajas y desventajas de la locomotora a «trolley». a) Son compactas y fáciles de operar. b) Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes. c) Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extracción. d) El costo de energía es menor respecto de otras. e) Su utilización se restringe sólo a lugares donde existe la instalación de rieles. f) Su instalación inicial es costosa, existe el riesgo de electrocución. g) No es recomendable usar en minas de carbón.

LOCOMOTORAS A BATERIA Ventajas y desventajas.

1. Son de simple operación, solo requieren instalación de riel. 2. Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbón. 3. Para su operación no se requiere alta inversión. 4. Es necesario contar con una estación de recarga para baterías. 5. Su aplicación es limitada a cierto radio de acción y pequeños tonelajes.

MINADO POR CORTE Y RELLENO (Reducción Estática) Corte y relleno ascendente Condiciones de diseño Se puede aplicar en yacimientos: 1. Con buzamientos pronunciados. 2. En cualquier depósito y terreno. 3. Con cajas medianamente competentes. 4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares I y no competentes. 5. El mineral debe tener buena ley. 6. Disponibilidad del material de relleno.

Desarrollo y preparación: consiste en: a) Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel principal. b) Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o explotación. c) El área del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de transporte. d) Las chimeneas para ventilación y transporte relleno deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior. La preparación se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos: a) Una buena concepción y una ejecución conecta. Estos trabajos son la condición de éxito del conjunto de la explotación. b) Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable

Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base son: a) Una sola galería sobre veta. b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes. c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral. Para potencias superiores a 7 m la galería de base es a menudo doble, las dos galerías están conectadas entre ellas por cortes; esta red de base .juega un rol importante, tales como: a) Transporte del mineral. b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior. c) Drenaje de las aguas del relleno hidráulico. d) Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido. e) Ventilación, etc.

Perforación La pequeña área influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical y estos son: a) Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa, además se puede fácilmente controlar el techo. b) La cara 1Tontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno. c) Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en las cajas irregulares. Tipos de perforación: Perforación horizontal con «jackleg» o „jumbo». Perforación vertical o muy inclinada con ayuda de «stoper».

Tipos de disposición del frente: Perforación con „jackleg» o «jumbo»; en techo en forma de gradines invertidos. Perforación con «stoper» en techo plano y horizontal. Techo en forma de cono. Perforación lateral con ayuda de perforadoras de galería, techo plano, horizontal, parcialmente descubierta. Perforación del techo del tajeo en forma de arco. Perforación con «stoper» de un gradin invertido de gran altura. Voladura. - El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la densidad de carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y a algunas teorías existentes en nuestro medio; hoy en día al respecto existen una diversidad de software en el mercado para el cálculo de los parámetros de voladura. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son utilizados

Acarreo y transporte: transporte : El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de las operaciones unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el equipo de carguío es al mismo tiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de .vetas angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos. Relleno: Se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos explotados o vacíos, el uso se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y mas aún para buscar seguridad en la explotación, a medida que va profundizándose las labores, las presiones son mayores. Tres tipos de relleno son los más usados en la minería subterránea: Relleno convencional, hidráulico e hidroneumático.

a) Relleno convencional

Relleno hidráulico Ventajas sobre el relleno convencional tales como: a)

El relave como material se halla en forma gratuita.

b)

Es mucho más eficiente, económico y veloz.

c)

El relleno en el tajeo busca su nivel.

d) La adición de cemento en la capa superior reduce la mezcla del mineral con el relleno. e) Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja eficiencia a método mas eficiente. h)

Permite realizar un planeamiento mas exacto.

i) Facilita el carguío del material disparado por equipos LHD, etc.

Dentro de las limitaciones podemos indicar: a)

Alta inversión inicial.

b) Mayor volumen de agua es introducido a requiriéndose la evacuación por bombeo o por gravedad. c) Si el drenaje es deficiente, habrá obstrucciones en las galerías inferiores.

fuga

la

mina,

ocasionando

d) Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbamiento ento posterior. e) Problemas de tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la bomba y/o planta de preparación del relleno. f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y produce anhidrido sulfuroso, pudiéndose provocar  inclusive incendios /

Relleno hidroneumático Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno hidráulico consiste en enviar  material chancado, puede mezclarse con cemento y agua, la que es preparada en mezcladores con este fín; la carga pasa por una tubería con diámetro apropiado; la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL. Ventajas. • La recuperación es cercana al 100%. • Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar  secciones de altaley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. • Es un método seguro. • Puede alcanzar un alto grado de mecanización . • Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes. Desventajas: - Costo de explotación elevado. - Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno. - Consumo elevado de materiales de fortificación .

Perforación y voladura.- La perforación se realiza ya sea con perforadoras «jackleg» o «jumbo». Cabe destacar  algunas características importantes de perforación con „jumbo»: Los trazos utilizados son simples debido a las características del terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se usan generalmente, son el quemado y corte en «V». Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se presenta duro y consistente, se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con presencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente, fulminante N°6, guías de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.

Variantes del método

En el método de corte y relleno descendente se han empleado tres variantes: 1. Método de pilares 2. Método de paneles 3. Método «Michi».-

MINADO CON CUADROS DE MADERA Condiciones de aplicación El método de «square set» es aplicable en muchas circunstancias, comúnmente bajo las siguientes condiciones: 1. Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, así como también por encima y debajo de las galerías de acceso. 2. Explotación de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es demasiado estrecho, demasiado plano o demasiado irregular para ser  minado por «block caving» u otros métodos

3. Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las pérdidas por dilución de los métodos de socavación sean inaceptables. 4. Explotación de grandes cuerpos mineralizados en donde se hace necesario un soporte inmediato y cerrado, y en donde los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones espontáneas por presencia de sulfuroso 5. En yacimientos con una potencia mínima de 3 a 3,5m .

Ventajas del método 1. Gran recuperación, las pérdidas generalmente ascienden de 3 a 5%, la dilución del mineral es también pequeña.. 2. Pueden separarse durante la explotación distintas clases de mineral. 3. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones como relleno o sostenimiento. 4. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es irregular o los filones son propensos a desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas. 5. Desde las zonas de explotación pueden trazarse con facilidad galerías de Exploración y efectuarse sondeos.

Inconvenientes del método 1.

Costes de extracción muy elevados.

2.

Baja productividad.

3.

Gran consumo de materiales, el consumo de madera alcanza 0,03 a 0,045 m) /t de mineral.

4. Dificultades en el transporte motivadas por el gran consumo de materiales de fortificación y relleno. 5.

Peligro de incendios.

* Enmaderado •Trabajos preparatorios * Método de explotación

La roca fracturada se deja caer o es arrastrada por medio de winches por la caja piso hasta los buzones. En algunos casos se pueden utilizar  pequeños equipos cargadores en las áreas enmaderadas, pero en general predominan los winches, los que pueden ser de dos o tres tambores;

La mayoría de los tajaos por «square set» requieren de un posterior relleno, ya que .Los cuadros no soportan demasiado peso, siendo métodos de sostenimiento provisionales. Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico. El desmonte para el relleno proviene de: 1. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y generalmente no es practicado. 2. Alzas en la caja techos ejecutados con el único propósito de obtener material de relleno, de preferencia se ejecutan en donde las cajas son competentes. 3. Desde lugares fuera del área del tajeo, incluyendo desmonte de zonas de desarrollo, grava de río, etc.

MINADO POR HUNDIMIENTO Generalidades

Los métodos de explotación por hundimientos, también se les denominan «caving methods». Estos se basan en fracturamiento de mineral y de la caja circundante bajo condiciones controladas. El mineral roto llena los espacios vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales son esenciales, puesto que los vacíos de mayor  dimensión pueden provocar el colapso repentino con alteraciones del mineral durante la operación.

MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES Condiciones de aplicación El método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las siguientes condiciones 1. Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen grandes dimensiones y alto buzamiento. 2. Los minerales adecuados para el empleo de éste método son los de resistencia media, quebradizos y bien estratificados, que permitan poner al descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean con facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo. 3. Los límites del yacimiento deben ser regulares.

4. El terreno superficial debe permitir desplomes, sin crear problemas graves. 5. Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en minerales de valor medio, y que no se presenten problemas en el tratamiento metalúrgico. 6. El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen. 7. El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión horizontal, pues de ésta forma la presión del techo es mayor y el hundimiento será uniforme. 8. El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación. 9. Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la galería del subnivel deba sostenerse por sí sola, con soporte ocasional. El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.

Las principales desventajas del Sub Level Caving son: - Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral. - Se debe implementer un control de producción acucioso. - Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto limite de extracción, el mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar  zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas. - El método requiere un alto grado de desarrollos.

- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo. La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas del «subnivel caving». El método es preferido para yacimientos en los cuales el desmonte y el mineral económico son fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son determinados por la ley de corte. .

Desarrollo Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los subniveles. Durante esta etapa se puede extraer mas del 20% del mineral, además es necesario desarrollar los «ore pass», inclinados, así  como comunicar a los niveles principales. La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles es sustancial; sin embargo las galerías y subniveles son repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados eficientemente con equipos modernos. La galería principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y servicios se ubican con frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos muchas veces para la ventilación.

Desarrollo La perforación es ejecutada con una malla «fanshaped» de forma radial y hacia arriba desde los subniveles, específicamente los taladros usados. son en forma de anillos con taladros largos, ejecutada con sistema de perforación mecanizada. Carguío y transporte En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en transportar el mineral de los subniveles hacia los «ore pass». Estas operaciones favorecen el uso de los equipos LHD. Los subniveles son diseñados para el transporte a distancias que coinciden con los atributos de los equipos; consiguiéndose una buena eficiencia en el carguío y transporte.

Planificación y ventilación El «subnivel caving» es sistemático y utiliza un buen trabajo de planeamiento para la ejecución de la operación. E] desarrollo, producción y carguío son realizados en frentes diferentes, cada uno de los cuales es una operación continua independiente de los otros; estando un frente siempre disponible para ]a operación. Estos son factores que obligan que el método sea mecanizado, y por 10 mismo eficiente.

MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES Condiciones de aplicación El «block caving» es usado en cuerpos grandes y masivos con las siguientes características: - El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser  vertical y de gran extensión. - Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados. - Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada. - El mineral debe ser homogéneo y diseminado.

Justificación y antecedentes Se toman en consideración los siguientes antecedentes:

-Este método es aplicable por su bajo costo de producción en subterráneos.

comparación

con

otros

sistemas

- Se reducen algunas operaciones unitarias como, perforación y voladura. - El método es aplicable a yacimientos masivos o estratiformes de buzamiento pronunciado y baja ley. - Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque, también cuenta con una buena fragmentación por acción de la gravedad.

Como antecedentes de aplicación tenemos:

- La aplicación del sistema en nuestro país se dio en la mina Cerro de Pasco, alcanzando una productividad de 200 t/h-g en calidad de producción a prueba. - En Latino América se tiene como ejemplo en el depósito masivo de oro El Teniente en Chile.

Desarrollo Incluye los siguientes pasos: Las galerías de transporte y carguío se desarrollan en la parte inferior de cada block. Los «ore pass» o «fmger raise» son ubicados en el nivel del echadero («grizzly»). Un nivel «grizzly» es desarrollado para controlar la fragmentación y cuando la voladura secundaria sea necesaria. Las «raise fmger» son desarrollados en forma de conos en el nivel de corte. Una galería se desarrolla debajo de los blocks.

Producción «Bloc caving» es un método de hundimiento aplicado mayormente a cuerpos grandes y masivos debido a su inherente bajo costo y alta capacidad de producción, arcos suficientemente grandes son removidos mediante un corte adecuado, por lo que la masa por encima se hundirá naturalmente.

En general, con el método Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción del block.

Ventajas

-

Bajo condiciones favorables, el “el block cabina” es un método de minado económico. El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforación, poca voladura y poco sostenimiento. La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión resultando una alta productividad. Permite un buen control de las condiciones de trabajo. Permite una alta producción. Es conveniente su aplicación de cuerpos de baja ley. Es de bajo costo.

Desventajas:

-

Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de recuperación en comparación con otros sistemas. Costo adicional para la preparación de los “Bloques” y los accesos. La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo de producción. La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo constante pérdidas de mineral por mal diseño.