Metodos de Explotacion Subte

Explotación Subterránea Subterránea de Yacimientos Auríferos

Explotación Subterránea de Yacimientos de Auríferos Condición geomecánica de la roca Roca Competente

   o Yacimientos Masivos    t    n    e    i Con Co n gran gran desa desarr rrol ollo lo vert vertic ical al    m    i    c    a    y     l    e Con poco desarrollo vertical    d    a     í    r    t    e    m    o Cuerpos Vetiformes    e    G

Roca Medianamente Competente

Roca Incompetente

Meto Metodo doss por por hund hundim imie ient nto o (Blo (Block ck Cavi Caving ng - Sub Sub Leve Levell Cavi Caving ng)) Métodos por caserones vacios (Sub Level Stoping - Room & Pillar)

Metodos con caserones rellenos (Post Pillar Cut & Fill)

Métodos por caserones vacios (Sub Level Stoping - Shrinkage)

Metodos con caserones rellenos (Shrinkage -Cut & Fill - Bench & Fill)

2

Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos Complejo Minero Grasberg/ DOZ

Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical

GBT Areas 1 & 2

•

Complejo Minero Grasberg/ DOZ – DOZ  – Indonesia.  Indonesia. Cuerpo mineral de gran extensión horizontal horizontal y vertical o Método de explotación: Block Caving o Ritmo de producción 50  – 80 ktpd o Ley de oro oro equivalente equivalente aprox. 3 g/t o

IOZ

600 m

ESZ DOZ

MLZ

3

Esquema de Explotación Block Caving

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Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical •

Ridgeway  – Australia. o o o o

Cuerpo mineral de 350 m x 150 m Método de explotación : Sub Level Caving Ritmo de producción 18 ktpd Ley de oro equivalente aprox. 3 g/t

300 m

150 m

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Esquema de Explotación Sub Level Caving

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Explotación Subterránea de Yacimientos Auríferos

Lift 0

Ventilation Raises

Conveyor  Decline

Lift 1

Yacimientos Masivos con Gran Desarrollo Vertical Cadia East – Australia.

Acces Decline

Lift 2

•

o o o o

Cuerpo mineral de gran extensión (1000 m x 400 m) Método de explotación: Panel Caving Ritmo de producción 50  – 80 ktpd Ley de oro equivalente aprox. 1.5 g/t 7

Esquema de Explotación Panel Caving

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Métodos por Hundimiento

Ritmo de producción Costo de operación Mecanización Inversión preproducción Periodo de Ramp Up Dilución

BLOCK CAVING

SUB LEVEL CAVING

10 ktpd a 60 ktpd 7 US$/t a 12 US$/t Alta Alta Largo - 3 a 7 años Media, no selectivo

3 ktpd a 25 ktpd 10 US$/t a 25 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Alta, selectividad limitada

Impactos al Medio Ambiente • • •

Genera Subsidencia Requiere acopio de estéril menor No ofrece oportunidad de disponer relaves en la mina

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Métodos por Hundimiento R IE SG O A L P ER SO NA L Actividad

Desarrollo

Fuente de riesgo

Caida de rocas

Voladura

Operación de equipos

Producción

Operación de equipos

Voladura

Controles

Diseño de soporte; Procedimientos de trabajo; Instrucción a operadores; Mecanización Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos. Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos. Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores

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Subsidencia de una explotación por hundimiento

RIDGEWAY SUBSIDENCE AREA

125m

385m E-W x 255m N-S

VR7 Intake

100m deep 71902sqm area (18 acres)

VR6 Exhaust 11

Equipos

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Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical

Ritmo de producción Costo de operación Mecanización Inversión preproducción Periodo de Ramp Up Dilución Recuperación del mineral

Room & Pillar

Post Pillar Cut & Fill

1 ktpd a 15 ktpd 15 US$/t a 25 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Baja, Buena selectividad Media (50% - 70%)

1 ktpd a 15 ktpd 15 US$/t a 30 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Baja, Buena selectividad Media (50% - 70%)

Impactos al Medio Ambiente • • •

No genera efectos de subsidencia en superficie Requiere acopio de estéril Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina

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Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical

Room & Pillar

Post Pillar Cut & Fill

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Yacimientos masivos con menor desarrollo vertical Sub Level Stoping

Ritmo de producción Costo de operación Mecanización Inversión preproducción Periodo de Ramp Up Dilución Recuperación del mineral

Sub Level Stoping

Sub Level Stoping / Backfill

1 ktpd a 15 ktpd 12 US$/t a 25 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Media, selectividad limitada Baja (40% - 60%)

1 ktpd a 15 ktpd 18 US$/t a 35 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Media, selectividad limitada Alta (80% - 95%)

Impactos al Medio Ambiente • • •

No genera efectos de subsidencia en superficie Requiere acopio de estéril Pueden depositarse relaves y/o estéril en la mina 15

Sub Level Stoping

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R IE SG O A L P ER SO NA L Actividad

Desarrollo

Producción

Fuente de riesgo

Controles

Caida de rocas

Procedimientos de trabajo; Instrucción a operadores; Mecanización

Voladura

trabajo; Instrucción a operacdores

Operación de equipos

trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos.

Estabilidad de cajas y techos

Procedimientos de trabajo; Monitoreo de estabilidad; Instrucción de operadores; Especificación de equipos

Operación de equipos

trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos.

Voladura

trabajo; Instrucción a operacdores

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ANIMACION SUBLEVEL STOPING

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Yacimientos Vetiformes

•

Cut & Fill

 Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down)

•

 Alimak

•

 Shrinkage Stoping

•

 Long Wall para vetas o mantos de baja altura

•

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Los métodos de explotación más ampliamente utilizados son: • • •

Cut & Fill Bench & Fill (o long Stoping) ( Down up o Up Down) Shrinkage Stoping

Estos métodos son ampliamente utilizados en la industria minera, se pueden mencionar casos como: • •

•

• •

Mina El Peñón – Chile: Método Bench & Fill; 4.000 tpd. Mina La Ronde  – Canadá: Método Bench & Fill y Sub Level Stoping & Backfill; 7.200 tpd. Mina Kittila  –  Finlandia: Método Sub Level Stoping & Backfill; 3.000 tpd. Mina Pinos Altos – México: Método Sub Level Stoping; 4.500 tpd. Red Lake – Canadá: Método Bench & Fill; 3.100 tpd. 20

En casos especiales se han desarrollado aplicaciones particulares como: Alimak Long Wall para vetas o mantos de baja altura • •

que se basan en la funcionalidad de ciertos equipos desarrollados para otros efectos (por ejemplo equipos Alimak para desarrollo vertical).

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Yacimientos Vetiformes Cut & Fill

Bench & Fill

Shrinkage Stoping

0.1 ktpd a 3 ktpd 20 US$/t a 45 US$/t Media a Alta Menor Corto - 1 a 3 años Media a Alta Buena selectividad Alta (80% - 100%)

0.5 ktpd a 5 ktpd 18 US$/t a 30 US$/t Alta Menor Corto - 1 a 3 años Media a Alta Buena selectividad Alta (80% - 100%)

0.1 ktpd a 3 ktpd 20 US$/t a 40 US$/t Media a Baja Menor Corto - 1 a 3 años Media a Baja Buena selectividad Alta (70% - 90%)

Fortificación

Permanente de techos

Permanente de techos

Permanente de techos

Relleno

Es parte del ciclo de la operación. Se usa roca o relaves

Es parte del ciclo de la operación. Se usa roca o relaves

Se deja mineral en el caserón, para su posterior recuperación.

Ascendente

Ascendente o Descendente

Ascendente

Equipo opera en sectores fortificados

Equipo ingresa a caserón, se opera con telecomando

Equipo carga en punto de extracción establecido

Ritmo de producción Costo de operación Mecanización Inversión preproducción Periodo de Ramp Up Dilución Selectividad Recuperación del mineral

Secuencia

Carguío del mineral

Yacimientos Vetiformes Impactos en superficie

Subsidencia Acopios de esteril Disposición de relaves

Cut & Fill

Bench & Fill

Shrinkage Stoping

No genera

No genera

No genera

Requiere acopio de esteril Se puede utilizar relaves para relleno

Requiere acopio de esteril Se puede utilizar relaves para relleno

Requiere acopio de esteril Se puede disponer relaves en la mina

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Cut and Fill •

Ventajas:  –

 –

 –

•

Método establecido en la industria y con amplia aplicación Mínima exposición a paredes y puede ser aplicado en roca de baja calidad geomecánica Flexible ante cambios de al forma y direción del cuerpo mineralizado

Desvetajas:  –

Baja productividad

 –

Fortificación permanente al techo

 –

100 % relleno como parte del ciclo de operación

 –

Alto costo de operación

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Bench & Fill Up Dip Retreat •

Ventajas: Método establecido en la industria y con amplia aplicación Sectores de baja ley puedes ser no minados Pilares locales puedes ser dejados para el control de la falla del hanging wall Alta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones estables Donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede ser continuo Desvetajas: Exposición de la operación en el caserón durante el carguío de mineral Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar la explotación de banqueos Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su productividad  –

 –

 –

 –

 –

•

 –

 –

 –

 –

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Explotaciones por Bench & Fill

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Yacimientos Vetiformes R IE SG O A L P ER SO NA L Actividad

Desarrollo

Fuente de riesgo

Caida de rocas

Voladura

Operación de equipos

Producción

Estabilidad de cajas y techos

Operación de equipos

Voladura

Controles

Diseño de soporte; Procedimientos de trabajo; Instrucción a operadores; Mecanización Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos. Diseño de soporte; Procedimientos de trabajo; Monitoreo de estabilidad; Instrucción de operadores; Especificación de equipos Procedimientos de trabajo; Instrucción a operacdores; Especificación técnica de equipos. Procedimientos de trabajo;

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Down Dip Retreat •

•

Ventajas:  –

Bajo costo de operación, no requiere relleno

 –

Alta productividad dada la mayor cantidad de frentes de operación

 –

No requiere el completo desarrollo de la rampa ni el total de l os accesos

 –

Es flexible para la condición de dejar pilares y sostener el hangingwall

Desvetajas:  –

 –

 –

 –

Existe un alto riesgo en la inestabilidad local del panel El colapso de zonas superiores implicaría el abandono del área cercana en operación y obligaría a dejar un pilar mayor Toda la perforación y carguío de tiros se debe realizar del nivel inferior Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará bajar su productividad

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Alimak •

Ventajas: Se reduce la cantidad de subniveles Alta selectividad en cuerpos angostos Puede operar en cuerpos abatidos Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado Desvetajas: Exposición de la operación siempre bajo la chimenea Baja flexibilidad para dejar pilares de baja ley Baja flexibilidad para abarcar zonas más anchas una vez que se ha realizado la primera pasada Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada como parte del ciclo de explotación.  –

 –

 –

 –

•

 –

 –

 –

 –

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Shrinkage •

Ventajas: Se reduce la cantidad de subniveles Alta selectividad en cuerpos angostos El Hangingwall está apoyado en el mineral tronado Es flexible para el seguimiento del cuerpo mineralizado El Hangingwall puede ser cableado 100%  –  –  –  –  –

•

Desvetajas: Bajo control de ley y planificación de la producción a nivel de promedios de columna Si existe falla en el hanging wall deltro del inventario de material tronado la dilución será inevitable Exposición del personal bajo el techo de explotación Baja flexibilidad de inspección, muestreo y con fortificación obligada como parte del ciclo de explotación.  –

 –

 –  –

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