Metodos de Control de Pozos Petroleros

 

TEMA 5

INTRODUCCIÓN Hay muchas técnicas para controlar un pozo, ya sea porque haya ocurrido una surgencia durante la perforación o el reacondicionamiento o si hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son los mismos. Estos métodos mantienen la presión en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de la presión de la formación para así evitar un mayor influjo del fluido de la formación. En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino más bien, controlar la presión en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas técnicas proveen los métodos para la circulación de un fluido de control o para que el pozo alcance el nivel deseado de control de presión; mientras otras técnicas de bombeo permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie. Las técnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten controlar la presión de la formación y/o permiten que una herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento. Todas estas técnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la formación que está produciendo y evitar también la pérdida de circulación. La diferencia en estos métodos está en si se incrementa el peso del fluido y si habrá circulación dentro del pozo.

MÉTODOS PARA CONTROLAR EL POZO Durante cualquier operación para controlar un pozo, la recolección de datos y la documentación son herramientas valiosas, ayudando a organizar la operación y a dar confianza a aquellos que están realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qué está pasando y sentir que tienen el control de la situación. Pero el tener t ener la documentación apropiada es uno de los aspectos más descuidados de las operaciones para controlar pozos. Registros claros y concisos son esenciales para asegurar que se mantenga la presión apropiada y que se puedan identificar y evaluar las tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales. Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes cuando hay buenos registros que ilustran el problema. Las presiones de circulación, el volumen bombeado (muchas veces expresado en golpes de la bomba), las propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y viscosidad), los cambios en las fosas y la posición del estrangulador deberían ser todos anotados.

 

Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación en el control de pozos. Son el Método del Perforador, el Método de Esperar y Pesar y el Método Concurrente. Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cuándo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matará el pozo. Todos éstos son métodos a presión constante en el fondo del pozo. Esto significa que después de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presión en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presión de la fo formación. rmación. Si se puede lograr esto sin perder la circulación y sin una falla de los equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la formación. Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna técnica para controlar un pozo. En el control de pozos el estudio de los principios básicos proporciona los fundamentos, tanto para la solución de problemas sencillos como complejos. Para fines prácticos téngase en mente el tubo t ubo en U y estudie las presiones del espacio anular en la TP y la presión de fondo constante, lo que sucede en un lado del tubo no tendrá efecto sobre el otro lado y cada uno puede estudiarse por separado.

Respuesta del estrangulador Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier operación de control de pozo. Si se mantiene la presión en o a través del estrangulador, se controla la presión en todo el pozo. Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formación y/o los equipos. Hay varios momentos críticos en los que se debe tomar una acción apropiada:

  El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se impondrá un incremento

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en la presión que se sentirá en todo el sistema. A medida que la presión en la tubería de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir rápidamente el estrangulador de su posición cerrada para permitir que el fluido se purgue a través del mismo, pero sólo hay que abrirlo lo suficiente para que la presión se mantenga constante. Si la presión del hoyo se incrementa demasiado, puede haber pérdidas o daños en la formación. Si se deja que las presiones bajen por debajo del valor del cierre, puede haber un influjo adicional.   Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la bomba está funcionando a la velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presión pr esión de circulación apropiada. Si cree que la presión de la tubería de perforación está demasiada alta, hay que determinar la cantidad en exceso con la mayor exactitud posible.

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Esta es la cantidad de presión que debe ser purgada desde la tubería de revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que determinar la presión que se debe purgar de la tubería de revestimiento para poder corregir la presión de circulación en la tubería de perforación. Se puede determinar esto con la calculadora, el incremento de la línea en

 

el medidor o en su cabeza. Recién al conocer esto se ajusta cuidadosamente la calibración del estrangulador hacia una posición más abierta. Si la presión de circulación está demasiada baja, se usa el mismo procedimiento, con excepción de que se ajusta el estrangulador hacia una posición más cerrada.

  Quizás uno de los errores más comunes es mirar el manómetro del indicador de posición

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del estrangulador y suponer que cada incremento ajustará la presión por la misma cantidad. La tasa del flujo y las pérdidas de presión a través de un orificio no son lineales. A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del estrangulador, la escala del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la presión. La escala en el indicador del estrangulador sólo muestra la posición relativa de apertura y hacia qué lado se está moviendo el estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la presión deben hacerse cuidadosamente utilizando la presión en el manómetro y no en el indicador de apertura del estrangulador.

  Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamaño de los estranguladores

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están relacionados con el mantenimiento de las presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente de fricción y tasa de flujo ya sea incrementará o disminuirá. Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber una caída repentina en la presión del estrangulador. Si esto ocurre, la presión disminuirá en todo el pozo, lo cual potencialmente puede causar otro amago de reventón.   Se debe registrar la presión durante todas las operaciones. Si la presión disminuye repentinamente, consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el estrangulador hacia la posición más cerrada hasta que se obtenga el último valor rregistrado. egistrado. Dé suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el sistema y reajústelo según sea necesario.   A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el estrangulador, lo

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reemplaza el líquido. Esto subsiguientemente resulta en un incremento en la presión de circulación en la tubería de perforación. Determine la cantidad del incremento en la tubería de perforación y ajuste el estrangulador hacia la posición más abierta para bajar la presión de la tubería de perforación hasta el valor programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras está circulando el gas por el estrangulador.   Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de un tamaño mucho más pequeño que un líquido, para mantener la misma presión. Cuando el fluido que sigue el gas golpea go lpea contra el estrangulador, resulta en un incremento repentino en la fricción y en el incremento de la presión. Este incremento en la presión puede causar una falla en la formación.

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Consulte de inmediato con el cuadro de registro de la presión y ajuste la presión de la tubería de revestimiento hasta el último valor registrado (antes de que el fluido chocara

 

contra el estrangulador) mediante el ajuste del estrangulador hacia la posición más abierta. Dé suficiente tiempo de retraso para corregir la presión en todo el sistema y reajuste según sea necesario.

  Apagado de la bomba: Si el pozo, aún está vivo (no se bombeará ningún líquido para matar

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el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar, los objetivos son no provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que más fluido de la formación entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la bomba, la presión de la circulación decae y el flujo por el estrangulador disminuye. Si empieza a caer la presión de la tubería de revestimiento, ajuste el estrangulador hacia la posición más cerrada, para mantener el último valor registrado antes de que la bomba salga de línea. A medida que la velocidad de la bomba se reduce nuevamente, la presión volverá a caer y es necesario ajustar el estrangulador nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizás haya que cerrar rápidamente el estrangulador para mantener una presión programa. Si la presión cae por debajo de los valores programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas pueden provocar un derrumbe de la formación.

Tiempo de retraso/tránsito Imagínese al sistema de circulación del pozo como un tubo en forma de U. Esto significa que la presión de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación está muy relacionada entre sí, y las señales de presión más los cambios en la velocidad de circulación se sienten en todo el sistema. En el control de pozos, este es un concepto importante. Estas dos presiones informan acerca de la presión en el pozo. Si la presión de la tubería de perforación cambia de los valores programados (para mantener una presión constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto se logra por mediante la variación de la presión en superficie, manipulando m anipulando el estrangulador. Cuando se cambia la presión del estrangulador, se inicia una ola de presiones que se sentirá en todo el sistema de circulación. No producirá una respuesta inmediata en el medidor de presión de la tubería de perforación, sino que se retrasará. Se debe tomaren cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar de cambiar nuevamente la presión en la tubería de perforación. Se puede aplicar una regla general: gener al: Espere aproximadamente dos segundos por cada 1000’ (304.8

m) de largo de la sarta que está en e n el pozo. Por ejemplo: en un pozo de 10000’ (3048 m), toma aproximadamente veinte segundos antes de que se vea un cambio de presión en el medidor de la tubería de perforación, hecho en el estrangulador o tubería de revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos para que el cambio viaje desde el estrangulador por el espacio anular hasta la punta de la tubería de perforación y otros diez segundos para que suba por la tubería de perforación de regreso a la superficie.

 

En los pozos más profundos, puede pasar un buen rato rat o antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si se hacen cambios adicionales durante este tiempo de retraso, puede haber una sobre corrección, resultando en un influjo adicional o la pérdida de circulación. Esta es una regla general, es una aproximación para establecer el tiempo de retraso. Una U na vez que se haya hecho la corrección, encuentre el tiempo aproximado de la demora en ver el cambio, haga una nota de la diferencia en el tiempo. Se debería señalar que muchas cosas afectan este tiempo de retraso. La compresibilidad del gas demorará este tiempo de respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de la circulación, el tipo de fluido y la compresibilidad del fluido también tendrán un efecto. El punto es que debemos darnos cuenta que las respuestas no son instantáneas.

Conectando una bomba Se pueden cometer errores cuando se elige la velocidad de la bomba para circular y sacar una surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba es también un momento crítico. Recuerde que una velocidad de bombeo más lenta resulta en menos fricción anular y minimiza la presión contra la formación. A medida que disminuye el diámetro y la capacidad hidráulica entre la tubería de perforación y la tubería de revestimiento, también debería hacerlo la velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta puede resultar en una sobrepresión sobre la formación hasta el punto de dañarla o fracturarla. Y cuando el gas llega a la superficie, los equipos separadores pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulación adicional a velocidades más lentas bien podría valer la pena cuando se compara con las complicaciones que podrían resultar. Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los primeros minutos de una operación de control de un amago. Recuerde que debemos mantener una presión constante en el fondo del hoyo mientras m ientras conectamos la bomba. 1. Comunicaciones. Asegúrese que las comunicaciones comunicaciones entre los operadores de la bomba y del estrangulador son buenas y que hayan hablado acerca de cómo van a reaccionar ante las operaciones del otro. 2. Arranque lentamente la bomba. Se debe ir incrementando la velocidad de las bombas lentamente, o por etapas. Este proceso debería tomar varios minutos y se debería haber hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba. Los equipos de perforación que tienen bombas mecánicas, bombas de velocidad constante o equipos de perforación sin un estrangulador hidráulico corren un riesgo adicional de tener fallas en la formación o los equipos.

 

En los equipos de perforación que tienen bombas mecánicas, no se puede conectar la bomba lentamente. Su velocidad más lenta está en la marcha en vacío, que muchas veces es la velocidad del control. Si se usa un estrangulador manual, quizás éste no se pueda abrir o cerrar con suficiente rapidez durante el arranque de la bomba. En cualquiera de los casos, el procedimiento del arranque es de abrir el estrangulador inmediatamente antes de arrancar la bomba. Esto puede permitir que el pozo fluya y que haya otro influjo, pero es preferible a derrumbar la formación debido a oleajes de presión incontroladas. Después de que la bomba haya alcanzado su velocidad, se debe volver a ajustar la presión de la tubería de revestimiento al valor que tenía antes del arranque de la bomba. Otra posibilidad es la de equipar el standpipe con un bypass y un estrangulador. Este se abriría antes de arrancar la bomba. Luego L uego se conectaría la bomba y el estrangulador se cerraría gradualmente para desviar más fluido por la sarta. Esto controlaría el flujo del fluido de manera similar a los equipos de perforación que pueden conectar una bomba con la lentitud / velocidad deseada para minimizar las fluctuaciones o reducciones en la presión que se sienten en todo el pozo.

3. Al inicio hay que mantener la presión en la tubería de revestimiento constante. Se debe mantener la presión de la tubería de revestimiento (estrangulador) constante (en el valor correcto de cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad de la tasa de control de pozo. La excepción de esto es en los casos donde existen presiones elevadas por fricción en el anular/estrangulador/línea anular/estrangulador/lí nea de control. Se habla de este caso en la sección de complicaciones. complicaciones. Si se permite que la presión de la tubería de revestimiento disminuya mientras que la bomba alcanza su velocidad, también disminuirá la presión en el fondo del hoyo. Esto podría resultar en más influjo por el amago de la surgencia. Si la bomba se conecta y el estrangulador no se abre o no se opera con suficiente rapidez, un incremento rápido en la presión podría llevar a la falla de la formación y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera de estos hechos, pero un amago secundario es preferible antes que una falla de la formación o del equipamiento del pozo. Para los ejemplos de problema siguientes para cada método m étodo se usarán los siguientes datos.

 

 

  OBJETIVOS:

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  Evacuar el con seguridad.

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  Restablecer el control primario.

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  Evitar influjos o brotes adicionales.

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  Evitar exceso en la presión de superficie y fondo del pozo a fin de no inducir un

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reventón.

  PRINCIPIOS:

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  Al cierre del pozo, se para la entrada de fluidos de la formación al pozo, al

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igualarse la presión de fondo con la de la formación.

  Al evacuar el influjo, se mantiene presión suficiente con el estrangulador para que

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la presión de fondo sea igual o ligeramente mayor que la presión de formación.

  Un efectivo control de pozo se consigue cuando el extremo de la sarta esta en el

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fondo. METODOS DE CONTROL DE UN INFLUJO (con presión constante en el fondo del pozo)

 

 

1.- MÉTODO DEL PERFORADOR El método del perforador es una técnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la formación del pozo, independientemente si se controla o no el pozo, también se usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (desde el trépano hasta superficie).  superficie). Es importante entender las técnicas y las ideas que se usan en el Método del Perforador, porque otros métodos de control de pozos, incorporan muchos de sus principios. El Método del Perforador es sencillo y directo. En ciertos casos el método del perforador puede causar presiones algo más elevadas en la tubería de revestimiento respecto a otras técnicas, además requiere más tiempo para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se espera que haya una pérdida de circulación en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un trabajo o una maniobra, también se utiliza cuando no están presentes los materiales necesarios para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso limitado de personal y equipos que puedan controlar el pozo, este método es muy efectivo para quitar influjos de gas donde sus altas tasas de migración pueda causar problemas durante el pozo cerrado. Se trata de un mínimo de dos circulaciones. Una circulación con el Peso del Lodo Original (Original Mud Weight - OMW) para limpiar la entrada del pozo, sin permitir más influjo. Cuando se confirma que el pozo se encuentra limpio, la siguiente circulación es la del Lodo de Matar el Pozo (Kill Weight Mud - KWM) que sobrebalancea el pozo de manera ligera. Una vez se ha estabilizado la presión, podemos empezar a circular el pozo de inmediato. Esto evita la acumulación de presión debido a la migración de gas. Se debe tener precaución con este método ya que las presiones anulares son muy altas cuando se presenta un influjo de gas. La presión anular podría ser mayor inmediatamente al llegar a superficie. Este método se hizo el más apropiado para el control de pozos durante la perforación de pozos críticos, así como durante la perforación en aguas profundas. También se recomienda para pozos altamente desviados y para pozos horizontales donde los influjos se pueden presentar por la presión de suaveo. En general el método del perforador se hace útil cuando la información disponible del pozo es limitada. VENTEJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DEL PERFORADOR

  VENTAJAS:

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  Mínimo tiempo de espera, se puede comenzar el control inmediatamente.

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  El influjo puede ser circulado desde el pozo.

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  DESVENTAJAS:

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  Se producen altas presiones en superficie.

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  El pozo se encuentra más tiempo bajo presión. En teoría: mientras se realizan las

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dos circulaciones.

  Mucho tiempo de estrangulamiento.

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Procedimiento para el método del perforador

Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo del pozo, luego se debe reemplazar el fluido de perforación para que ejerza más presión pr esión a la formaciones siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal para evitar otro influjo. 1. Cerrar el pozo después de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté realizando en el momento. 2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP). Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como referencia la presión del estrangulador para registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como referencia a la tubería de perforación. 3. Circular de inmediato el fluido de control para sacar el fluido invasor del pozo. Antes de iniciar la circulación es importante que la bomba alcance la velocidad de la tasa de control a la vez que mantiene la tubería de revestimiento o compresión contaste, esto mantendrá m antendrá constante la presión en el fondo del hoyo, evitara que fluya el pozo y minimizara las posibilidades de daños en la formación. Cuando la bomba está funcionando a la velocidad de la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presión de la tubería de revestimiento con el estrangulador al valor correcto, el punto de control se cambia al medidor de presión en la tubería de perforación. En este momento la presión de la tubería de perforación se llama la presión de circulación (CP), o en otros métodos se llama Presión de Circulación Inicial (ICP). Es la combinación de la SIDPP y la presión de la bomba a esta velocidad reducida. La presión de circulación se mantiene constante por medio del estrangulador, y la velocidad de la bomba se mantiene constante a la velocidad de la tasa de control hasta que el influjo haya circulado fuera del hoyo.

 

Si el brote es gas, quizás sea necesario hacer algunos ajustes en la presión para mantener la Presión de circulación apropiada. Por lo general, a medida que el brote se expande, desplaza el fluido y resulta en una pérdida de presión hidrostática, lo cual es compensada por el incremento en la presión de la tubería de revestimiento. Si el amargo es de pura agua salada o petróleo, es necesario hacer algunos ajustes en la presión.

4. Cerrar el Pozo por segunda vez. Una vez que ha sacado todo el influjo se debe cerrar el pozo otra vez. Nuevamente el punto de control es la presión de la tubería de revestimiento (SICP) mientras que minora la velocidad de la bomba y se detiene la misma. m isma. Debe mantener constante a medida que cambia la velocidad de la bomba. Si se mantiene la presión de la tubería de revestimiento se disminuya por debajo de la SICP, podría surgir otro brote o amargo (si el pozo está con un balance por debajo de lo normal). Si se ha sacado todo el influjo, la hidrostática en el espacio anular debería ser igual a la hidrostática en la sarta de perforación. Ambas presiones deben ser aproximadamente iguales, cerca del de lahay SIDPP. las presiones no son parecidas, quizás haya entrado otrode influjo delvalor pozo.original Asimismo, que Si controlar los incrementos en la presión. Esto es una señal que otro influjo entro al pozo y está migrando. En este momento se debe obtener cálculos básicos de la densidad de ahogo y las cantidades de Golpes o emboladas al Trépano. Si la presión de fondo del pozo se mantiene constante a medida que se bombea el fluido de ahogo o de control al trepano, tr epano, cambia la presión de circulación. Para determinar la que presión de circulación hay que mantener, se debería preparar un cuadro de cantidad de emboladas de la bomba seleccionada Vs la presión. Una vez que el fluido de control llega al trépano, a partir de este punto, deberá de mantener constante la presión de circulación a lo largo del resto de la operación. Por este motivo se llama Presión Final de Circulación o FCP. 5. Si es necesario, se incrementara el peso del fluido (La densidad) El fluido de control debe iniciarse antes de que se inicie la segunda circulación. 6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y más pesado para recuperar el control hidrostático. La segunda circulación el procedimiento es idéntico a la primera circulación, con excepción del valor numérico de la presión que se mantiene en la tubería de revestimiento. Si no ha habido ningún influjo adicional, esencialmente esencialmente en la presión anular (SICP) debería ser igual a la presión de cierre directa (SIDPP). Un vez que se haya incrementado el peso del fluido, la circulación deberá empezar de nuevo por medio de mantener la presión de la tubería de revestimiento constante en los valores programados. Cuando la bomba esta a la velocidad de la tasa de control de pozo y se mantiene la

 

presión de la tubería constante, estará empezando a desplazar el fluido más pesado hacia la sarta de perforación. Es necesario seguir un cuadro preparado para la presión vs golpe y hacer los ajustes según sean los requeridos. Esta acción protege contra una un brote segundario mientras que el fluido de control circula. Si ya hubo segundo Influjo se debe mantener las presiones correctas. La presión de la tubería t ubería de perforación cambiara a medida que el fluido de control desplaza el fluido viejo. No mantenga la presión de la tubería de perforación constante en el momento. Debería estar cambiando debido a los cambios en la presión de fricción. Un cuadro preparado para la presión vs golpe o volumen indicara el valor apropiado. Luego que la tubería de perforación se lleno del fluido de control pesado, la presión de circulación debería haber cambiado gradualmente de la presión de circulación inicial (ICP) a la presión de circulación final (FCP). La circulación debe continuar manteniendo manteniendo la FCP constante hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie. A medida que el fluido de control se bombea por el espacio anular, un incremento en la presión hidrostática hace incrementar la presión de la tubería de perforación. Se debe hacer los ajustes necesarios al estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente, se saca toda to da la contrapresión a medida que el fluido de control (incrementando la presión hidrostática anular) circula por el espacio anular. Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el pozo por ttercera ercera vez. La presión de la tubería de perforación y la tubería de revestimiento debería ser cero. Si, después de 15 a 30 minutos, la presión esta en cero, el pozo debería estar controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algún flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detectan algún flujo, empiece circular de nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consistente en todo el pozo. P Podría odría haber otro amargo, de reventón en el hoyo o quizás se utilizo un fluido de control ineficiente. Aun cuando el pozo este controlado, se debe tomar en cuenta que puede quedar alguna presión atrapada bajo el preventor de reventones cerrado, proteja siempre la personal cuando abre un preventor de reventones que estuvo cerrado.

REVISIÓN DEL MÉTODO DEL PERFORADOR PARA CONTROLAR UN POZO PRIMERA CIRCULACION (con densidad original) 1. Cierre el pozo.

 

2. Registre las presiones estabilizadas de la Tubería de perforación (SIDPP) y de la tubería de revestimiento (SICP), pozo cerrado. 3. Inicie la circulación y abra el estrangulador manteniendo la presión de la tubería de revestimiento constante (SICP constante) hasta que la bomba esté en la tasa seleccionada de control de pozo. Esta velocidad debe mantenerse constante 4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado la tasa de control de pozo, registre la presión de la tubería de perforación y manténgala constante haciendo los ajustes necesarios al estrangulador. La presión de la tubería de perforación debería ser igual a la suma de la SIDPP y la presión de la tasa de control de pozo de la bomba (ICP). 5. La presión en la tubería de perforación y la velocidad de la bomba se deben mantener constante, manipulando el estrangulador hasta que la surgencia haya sido circulada y esté fuera del pozo. Si el pozo le permite manejar un margen de seguridad de 0 a 100 psi. 6. Luego de evacuar el brote, mantenga constante la presión de revestimento (SICP) mientras apaga las bombas y para el bombeo del lodo. El pozo pozo deberá quedar con presiones presiones iguales en la SIDPP y SICP. Estas presiones también deberán ser iguales. Ahora el pozo está bajo control pero no muerto. SEGUNDA CIRCULACION (con densidad de control) 7. Calcule el peso para matar el pozo y prepare el lodo aumentando la densidad a ese valor.  valor.  8. Las presiones en la tubería de perforación (SIDPP) y la tubería de rrevestimiento evestimiento (SICP), deben ser iguales. Mantenga constante la presión de revestimiento, mientras lleva la bomba a la velocidad a la tasa de control de pozo seleccionada. Esta velocidad debe permanecer constante. 9. Empieza la circulación con el nuevo lodo densificado. Ya sea, se sigue un cuadro de presión o la presión de la tubería de revestimiento se mantiene constante (suponie (suponiendo ndo que no haya ningún influjo adicional, hasta que la tubería de perforación este lleno del nuevo fluido pesado. 10. Cuando la tubería de perforación se llenó con el fluido pesado, se debe mantener la Presión Final de Circulación (FCP) hasta que el espacio anular haya sido desplazado con el fluido de control. 9. Pare la bomba y cierre el pozo. Lea las presiones, deben ser cero. 10. Verifique el flujo, si si no hay flujo usted ha con controlado trolado totalmente el pozo. 11. Abra los preventores si el pozo está muerto.

 

 

 

 

 

2.- Método de Pesar y Esperar para Control C ontrol de Pozos  Pozos  El método de esperar y pesar mantiene constante la presión del fondo (BHP), controla en el menor tiempo posible un influjo y mantiene los rangos de presiones del pozo y la superficie bajas que cualquier otro método, para ello se necesita de buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional de la supervisión. Para algunas empresas este es el método que prefieren para controlar un pozo. En el método de esperar y pesar, el pozo se cierra después de un influjo, se registra las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en superficie. El peso del fluido se incrementara antes de empezar a circular, de ahí el nombre, Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado se circula por el pozo manteniendo la densidad y las presiones correctas durante el control de pozos. El método de esperar y pesar es un método complicado pero ofrece algunas ventajas. En primer lugar, optimiza casi un 50% el tiempo para matar el pozo. El tiempo requerido para incrementar la densidad del fluido de perforación es mínimo, esto implica reducir al mínimo m ínimo el tiempo para mar el pozo. En la práctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulación debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es una realidad r ealidad con cualquier método que emplee para controlar un pozo. VENTEJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE ESPERAR Y PESAR  PESAR 

  VENTAJAS:

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  Baja presión de superficie, esto implica menor esfuerzo del equipo.

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  En teoría: menor tiempo de circulación con el estrangulador abierto.

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  Menor presión del pozo una vez que el fluido de perforación circula a través del

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espacio anular.

  Este método requiere una circulación menos que el método del perforador.

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  DESVENTAJAS:

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  Existe un considerable tiempo de espera, eso implica migración de gas.

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  Hay que recurrir el al método volumétrico para compensar el efecto de la

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migración de gas.

  Si se requiere un gran aumento de densidad del fluido de perforación, es dificil de

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realizar de manera uniforme en una etapa.

 

  PROCEDIMIENTO DE ESPERAR Y PESAR

1. Cerrar el pozo después de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté realizando en el momento. 2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP). Luego de que se haya cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como referencia la presión del estrangulador para registrar la presión de la tubería de revestimiento y la presión de la bomba como referencia a la tubería de perforación. 3. El primer cálculo que se debe hacer es el de la densidad de fluido de control. 4. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control El resto de la hoja se completa mientras se incrementa la densidad de fluido en las piletas o fosas. 5. Cuando está listo para circular, la bomba se coloca a la velocidad de la tasa de control Una vez que se haya escogido la velocidad de la tasa de control no se debe de cambiar, si se cambia la velocidad de la bomba entonces se debe volver a calcular la presión de la circulación inicial. La bomba se pone a la velocidad de la tasa de control se mantiene la presión de la tubería de revestimiento apropiado con el estrangulador ajustable. Si se permite que la presión en la tubería de revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la velocidad, la presión en el fondo del pozo también caerá. Esto podría resultar más influjo del amargo de reventón, la presión de la tubería de revestimiento es una contrapresión la cual una vez quela bomba esté conectado y funcionando a la tasa de control del pozo se debe regresarla presión de la tubería de revestimiento al valor apropiado. 6. Cuando las piletas activas estén densificadas, empiézala circulación. Para iniciar la circulación, cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa de control de

pozo y se hay ajustado la presión de la tubería de revestimiento con el estrangulador a la misma presión que tenía antes de arrancar la bomba, el control de cambia a la presión de la tubería de perforación en este momento se llama Presión de Circulación Inicial (ICP). 7. Se sigue una tabla de presión de circulación versus el volumen de fluido bombeado de control por el pozo.

 

Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes go lpes de la bomba que le lleva al fluido de control llenar la tubería de perforación, la presión de la tubería de perforación debería disminuir de la presión de circulación inicial (ICP) a la presión de Circulación Final (FCP) Cuando la tubería de presión está llena de fluido de control pesado, la presión en el medidor de la tubería de perforación debería estar mostrando la presión de circulación final, la cual se debe mantener constante en el medidor de presión de la tubería de perforación hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo el pozo y se apaguen las bombas después de la operación de control. 8. Seguir circulando después de la llegada del influjo a la superficie. Una vez que el amargo de reventón esta fuera del pozo, se debe mantener la Presión de Circulación final hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie. 9. Cerrar el pozo por segunda vez Si las presiones de circulación no han caído por debajo de los valores programados y la surgencias ya no está, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las presiones de la tubería de perforación y la de la tubería de revestimiento debería estar en 0, la cual se debe observar entre 15 y 20 minutos si esta en 0 el pozo está controlado. Si no esta se debe volver a circular nuevamente. El problema podría ser de la densidad de fluido de control que no está consistente en todo el pozo. A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones correctas. La presión de la tubería de revestimiento debería disminuir disminuir hasta un valor insignificante, siempre y cuando no haya habido un influjo adicional. Podría requerir más golpes que aquellos que circularon para subir el fluido de control consistente en la superficie, después delo cual, se deben apagar las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se incrementa la presión. Si no se ve ningún incremento en la presión, el pozo debería estar controlado. Si el pozo está controlado se abre la BOP, se debe tener en cuenta que podría haber presión atrapada debajo de la BOP. 10.- Circular el pozo y acondicionar el lodo de perforación si requiere para volver a perforar nuevamente.

Se debería tomar en cuenta el tiempo de retraso para que este cambio en la presión se refleje en el medidor.

 

 

 

  3.- MÉTODO CONCURRENTE El método concurrente involucra pesar el fluido mientras se está en proceso de circular y sacar el influjo del pozo, también es llamado método de circular y pesar o el método de incrementar el peso lentamente. Es un método primario para controlar pozos con una presión de fondo constante. Para ejecutar el método concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y cálculos, mientras esta en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podrían haber densidades diferentes e intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo el personal operativo ha optado por el método del perforador o del método de esperar y pesar rechazando r echazando el método concurrente por ser complicado.

El método concurrente los registros y los datos se llevan de manera centralizada en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de perforación Si queremos utilizar este método para control de un influjo, se inicia la circulación con la presión inicial de circulación (PIC) y se empieza a adicionar baritina al sistema de lodos hasta alcanzar la densidad de control. Loq que significa que aumentamos la densidad del lodo hasta que el influjo e

 

desalojado a la superficie, por lo cual requeriría varias circulaciones hasta completar el control del pozo.

En las siguientes líneas se muestra los siguientes cálculos y procedimientos a seguir en el método concurrente de una manera sencilla. 1. Cerrar el pozo después de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de gas o de otros fluidos a través de los diferentes análisis de los comportamientos de los equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté realizando en el momento. 2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre de la tubería de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo. Luego de que se haya cerrado pozo se bebepara registrar SIDPP y SICP estabilizada donde como referencia la presión delel estrangulador registrar la presión de la tubería de se tomara revestimiento y la presión de la bomba como referencia a la tubería de perforación. 3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los cálculos estándares de control de pozos: densidad de lodo para matar el pozo, presión inicial de circulación, presión final de circulación, volumen interno de la sarta de perforación. 4. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a través del estrangulador que está controlado como para mantener la presión de la tubería de revestimiento constante. 5. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, ateniendo la contrapresión con el estrangulador, el valor de la presión de cierra de la tubería de revestimiento estabilizada, anote y registre la presión de circulación inicial, leyendo por directa ICP. Compárela con la ICP calculada y si existe una diferencia de más de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qué es lo que está pasando. 6. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una decima de galón) va entrando a la ttubería ubería de perforación, se le debe informa al operador del estrangulador.

7. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes dela bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El número de golpes para que este fluido más pesado llegue al trépano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta de perforación expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empezó a ingresar el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido más

 

pesado llega al trépano se ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de Corrección de la Densidad/Presión. 8. Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a medida que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trépano. t répano. Después de que el ultimo fluido de control este en el trépano, la presión de la tubería de perforación debería estar en la presión que se calculo para la circulación final (FCP), la cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en los retornos de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado, verificar que el pozo está controlado. 9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algún incremento en la presión.

RESUMEN: 1. Inicial Registrar las presiones SIDPP reducida y ducida SICP. de circulación 2. el control a una presión re circulación (KRP) y mantener la ICP constante, hasta totalizar las emboladas necesarias del interior de d e la sarta de perforación hasta el trépano (EOT). 3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las EOT y graficar en una tabla la nueva densidad a medida que se va densificando. 4. Cuando llegue al trépano, se determina circular un fluido más denso hasta el fondo del pozo; registrando todas las variaciones de densidad del d el fluido para ajustar las presiones en las tuberías. 5. Al llegar hasta el trépano el lodo con densidad para matar el pozo, se tiene la FCP, por lo que se deberá mantener constante la presión hasta que qu e el lodo densificado salga a superficie.

DESVENTAJAS QUE AFECTAN SU APLICACIÓN 1.- los cálculos requeridos para mantener la presión de fondo constante son más complejos en relación a los métodos del perforador y de esperar y pesar. 2.- se requiere mayor tiempo de circulación durante la etapa de control. 3.- la presión de superficie en la SICP y la densidad equivalente de lodo, desde la zapata del revestimiento son elevadas en relación a los otros métodos.

 

 

Comparación de los métodos del perforador, esperar y pesar y concurrente Para escoger el mejor método para aplicar en un pozo primero se debe conocer qué tipo de fluido invaden al pozo. Pero se puede proponer que la densidad del agua salada generalmente está entre 8.5 y 10 ppg mientras que la densidad del gas es menor que 2. Si la densidad está entre 2 ppg y 8.5 ppg, entonces el fluido invasor es una mezcla de gas, petróleo y agua.

Método del perforador - Saca los fluidos en el pozo independiente o no si se controla el pozo. - Descomprime en el espacio anular - Utiliza muchos principios de otras técnicas

- Presiones en la tubería de revestimiento algo mas elevadas respecto a otras técnicas otras  técnicas - No se debe usar cuando hay pérdida de circulación. - Requiere algo mas de tiempo - Ideal para ser aplicado durante un trabajo o una maniobra

 

- Se usa cuando no este materiales presente para ahogar el fluido - Cuando existe recursos limitados de personal y equipo - Controla cuando la surgencia es gas con altas tasa de migración.

Método de esperar y pesar - Sacar el influjo en menor tiempo posible - Rasgo de presiones de superficie bajas en comparación a otros métodos. - Se requiere buenas instalaciones de mezclado y cuadrillas completas y ayuda adicional - En taladro marino esta todo disponible - Método que prefieren controlar un pozo - El fluido se incrementa antes de empezar a circular - Mantiene la densidad correcta durante se control de pozos - Es raro controlar un pozo en una circulación por el desplazamiento irregular del fluido en el espacio anular

Método concurrente - Pesa el fluido mientras esta en proceso de sacar el influjo del pozo - Método primario para controlar pozo con una presión de fondo constante - Requiere algo de contabilidad por que se utiliza densidades diferentes en varios intervalos - Es mas seguro controlar un pozo por este método - Datos organizados y más valiosos - Requiere todos los datos.

 

 

CONCLUSIÓN La realización de esta investigación es de gran importancia ya que en la misma se desarrollaron los métodos necesarios para el control de pozos sugiriendo el mantenimiento de la presión en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual o por encima de la presión de formación para así evitar un mayor m ayor influjo de fluido a la formación. Una vez detectada la surgencia el pozo debe ser cerrado de acuerdo a los procedimientos correctos del equipo los cuales deben ser conocidos antes de iniciar cualquier pozo. Generalmente el sentido común es el que dicta las soluciones alternativas, a medidas que las condiciones cambien. Deben desarrollarse procedimientos procedimientos de seguridad que deben de ser conocidos por todos y puestos en práctica. En los casos en que el preventor de reventones se halla en un espacio cerrado, o en sótano (bodega) donde pudieran acumularse gases tóxicos, donde deben usarse dispositivos respiratorios en todo momento, cuando se este trabajando cerca de los equipos. Las condiciones del clima, los

cambios de turno del personal, fluidos tóxicos y los cambios de equipos de pozo a pozo, podrían demandar cambios de los procedimientos de cierre. Estos cambios deben ser practicados hasta que el personal del equipo esté est é completamente familiarizado y diestro en el desempeño de sus respectivas tareas, las consecuencias consecuencias de un reventón incendio, contaminación, gases tóxicos, pérdida de vidas o recursos hacen que sea

 

obligatorio que los procedimientos de detección de surgencias y cierre de pozos, sean una prioridad durante cualquier operación. La detección de surgencias es responsabilidad de todos muchos equipos se han perdido por falta de los supervisores para verificar si el pozo estaba fluyendo; es importante reconocer las señales de advertencia de una surgencia si uno o más señales se presentan, la dotación y el equipo están en peligro.

 

Siempre se deben tomar tiempo necesario para verificar esas señales y determinar si el pozo esta fluyendo. Recordando así una señal segura que hay una surgencia en progreso es si el pozo fluye con las bombas paradas.

Las ejercitaciones, los procedimientos planificados y mucha supervisión son las claves para controlar un pozo con éxito.