Metodología IPERC y Reducción de Peligros y Riesgos

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PORTADA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA DE INDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL OPERACIONAL PARA LA REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA INDUSTRIA

SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. – HUAURA 2014

TESIS Para obtener el título profesional de Ingeniero Industrial

AUTORES: BACH. ANGEL RUBEN CARBAJAL CHAFALOTE BACH. JANSSEN ESTEWAR GUERRERO PERALTA ASESOR: ING. MARIO ALBERTO OSORIO OSORIO Registro CIP: 90656 HUACHO - PERÚ 2014

Implementación de una Metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgo Y Control Operacional Para la Reducción de Peligros Y Riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. - Huaura 2014

ANGEL RUBEN CARBAJAL CHAFALOTE JANSSEN ESTEWAR GUERRERO PERALTA

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión CONTRAPORTADA Nota de los autores: Estudiantes de la facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática, de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial, presentamos la Tesis con la finalidad de obtener el título profesional de Ingeniero Industrial; esta investigación ha sido desarrollada y financiada económicamente por aporte propio; agradecemos por las contribuciones y asesorías al Ing. Mario Alberto Osorio Osorio en la elaboración de la presente tesis.

ii

ASESOR Y MIEMBROS DE JURADO

Presidente

Secretario

CIP

CIP

Vocal

Asesor

CIP

CIP

iii

DEDICATORIA A Dios por ser el inspirador para cada uno de nuestros pasos dados en nuestro convivir diario. A nuestros padres por ser los guías en el sendero de cada acto que realizamos hoy, mañana y siempre. A nuestros hermanos, por ser el incentivo para seguir adelante con este objetivo. A nuestros amigos, que nos apoyan en nuestra formación profesional. Los Autores

iv

AGRADECIMIENTO Nos gustaría que estas líneas sirvieran para expresar nuestro más profundo y sincero agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en la realización del presente trabajo de investigación. Un especial agradecimiento al Ing. Mario Alberto Osorio Osorio, asesor de tesis, por la orientación, supervisión del proyecto de investigación. Especial reconocimiento merece el interés mostrado por nuestro trabajo y las sugerencias recibidas del Doc. Manuel Collantes Rosales, con la que nos encontramos en deuda por el ánimo infundido y la confianza depositada. A los Ing. Cesar Díaz Valladares, Ing. Raul Chavez Zavaleta y al Ing. Aldo Laos Bernal, por las observaciones y sugerencias realizadas que han servido para la realización del trabajo de investigación. A la Familia Añaños Alcazar por abrirnos las puertas de su prestigiosa empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C.; al Ing. Fabio Caldas, jefe de planta de la sede de Huaura, por la oportunidad de realizar la presente investigación en la empresa; a la Ing. Sheril Bravo, Coordinadora del Sistema de Gestión Integrado. Por su disposición en atendernos cada vez que solicitábamos su ayuda y los conocimientos que nos ha brindado; a los colaboradores Paulo Medina, Ricardo Rosales, Gonzalo Estebes, por haber participado y colaborado con la investigación realizada. Un agradecimiento muy especial merece la comprensión, paciencia y el ánimo recibidos de nuestras familias y amigos. A todos ellos, muchas gracias. Los Autores

v

INDICE GENERAL PORTADA

............................................................................................................... i

CONTRAPORTADA ....................................................................................................ii ASESOR Y MIEMBROS DE JURADO ..................................................................... iii DEDICATORIA ........................................................................................................... iv AGRADECIMIENTO ................................................................................................... v INDICE GENERAL ..................................................................................................... vi INDICE DE TABLAS .................................................................................................. ix INDICE DE FIGURA ................................................................................................... xi INDICE DE ANEXOS ................................................................................................xii RESUMEN ................................................................................................................ xiii ABSTRACT ................................................................................................................ xiv INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... xv 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 1 1.1 Descripción de la realidad problemática ................................................................ 1 1.2 Formulación del problema ..................................................................................... 2 1.2.1 Problema general .............................................................................................. 2 1.2.2 Problemas específicos ....................................................................................... 2 1.3 Objetivos de la investigación ................................................................................. 2 1.3.1 Objetivo general ................................................................................................ 2 1.3.2 Objetivo específico ........................................................................................... 2 1.4 Justificación de la investigación ............................................................................ 3 2 MARCO TEORICO.................................................................................................... 4 2.1 Antecedentes de la investigación ........................................................................... 4 2.2 Bases teóricas ......................................................................................................... 7 2.2.1 Diagnóstico organizacional ............................................................................... 7 2.2.2 Política de seguridad y salud en el trabajo ........................................................ 8 2.2.3 Línea base ........................................................................................................ 9 2.2.4 Metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales (IPER - C) ............................................ 12 2.2.5 Reducción de peligros y riesgos ..................................................................... 21 2.3 Definiciones Conceptuales................................................................................... 22 2.4 Formulación de las hipótesis ................................................................................ 25 vi

2.4.1 Hipótesis general ............................................................................................. 25 2.4.2 Hipótesis específica ........................................................................................ 25 3 METODOLOGÍA ..................................................................................................... 26 3.1 Diseño metodológico ........................................................................................... 26 3.1.1 Tipo

...................................................................................................... 26

3.1.2 Nivel

...................................................................................................... 26

3.1.3 Población ...................................................................................................... 27 3.1.4 Muestra

...................................................................................................... 27

3.2 Operacionalización de variables e indicadores .................................................... 28 3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................ 29 3.3.1 Técnicas a emplear .......................................................................................... 29 3.3.2 Descripción de los instrumentos ..................................................................... 29 3.4 Técnicas para el procesamiento de datos ............................................................. 29 4 RESULTADOS......................................................................................................... 30 4.1 Diagnóstico organizacional .................................................................................. 30 4.1.1 Visión de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. ............................ 30 4.1.2 Misión de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. ........................... 30 4.1.3 Valores de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. .......................... 30 4.1.4 Análisis de procesos ........................................................................................ 31 4.1.5 Productos ISM ................................................................................................ 37 4.2 Política de seguridad y salud en el trabajo ........................................................... 37 4.3 Línea Base ............................................................................................................ 39 4.3.1 Análisis MFODA del área de seguridad industrial ......................................... 39 4.3.2 Puestos de trabajo y actividades ISM ............................................................. 41 4.3.3 Verificación de los lineamientos del sistema de seguridad en el trabajo ........ 44 4.4 Metodología IPER – C ......................................................................................... 45 4.4.1 Caracterización de peligros y riesgos ............................................................. 47 4.4.2 Significancia de peligros y riesgos ................................................................. 53 4.4.3 Validación de controles operacionales............................................................ 63 4.4.4 Calidad del servicio de la metodología IPER – C .......................................... 64 4.5 Reducción de peligros y riesgos .......................................................................... 67 4.5.1 Índice de frecuencialidad ................................................................................ 67 4.5.2 Índice de gravedad .......................................................................................... 70 4.5.3 Índice de accidentabilidad............................................................................... 72 vii

4.5.4 Tasa de incidencia ........................................................................................... 75 4.5.5 Control de incidentes ...................................................................................... 76 4.6 Resultados metodológicos ................................................................................... 80 4.6.1 Validez del instrumento .................................................................................. 80 4.6.2 Confiabilidad del instrumento......................................................................... 81 4.6.3 Modelamiento de la investigación .................................................................. 81 4.6.4 Contrastación de hipótesis .............................................................................. 85 5 DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................ 91 5.1 Discusiones .......................................................................................................... 91 5.2 Conclusiones ........................................................................................................ 96 5.3 Recomendaciones ................................................................................................ 99 6 FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................................................... 100 6.1 Fuentes bibliográficas ........................................................................................ 100 6.2 Fuentes electrónicas ........................................................................................... 101 ANEXOS ................................................................................................................. 102

viii

INDICE DE TABLAS Tabla 1: Puntaje y criterio de los lineamientos del SST .............................................. 11 Tabla 2: Nivel de implementación del SST ................................................................. 11 Tabla 3: Muestra ajustada ............................................................................................ 27 Tabla 4: Muestra estratificado – Personal ISM............................................................ 28 Tabla 5: Operacionalización de variables e indicadores .............................................. 28 Tabla 6: Resumen de los procesos y sub proceso ISM ................................................ 32 Tabla 7: Productos ISM ............................................................................................... 37 Tabla 8: MFODA del área de seguridad industrial ...................................................... 39 Tabla 9: Puestos de trabajo y actividades ISM ............................................................ 41 Tabla 10: Continuación de la Tabla 9 - Puestos de trabajo y actividades ISM ........... 42 Tabla 11: Continuación de la Tabla 10 - Puestos de trabajo y actividades ISM ......... 43 Tabla 12: Verificación de los lineamientos del SST .................................................... 44 Tabla 13: Registros implementados por metodología IPER - C .................................. 46 Tabla 14: Peligros y riesgos físicos ............................................................................. 47 Tabla 15: Peligros y riesgos químicos ......................................................................... 48 Tabla 16: Peligros y riesgos mecánicos ...................................................................... 48 Tabla 17: Peligros y riesgos eléctricos......................................................................... 49 Tabla 18: Peligros y riesgos psicolaborales ................................................................. 49 Tabla 19: Peligros y riesgos ergonómicos ................................................................... 50 Tabla 20: Peligros y riesgos bilógicos ......................................................................... 50 Tabla 21: Significancia de peligros y riesgos – puestos administrativos..................... 53 Tabla 22: Significancia de peligros y riesgos – puestos operativos............................. 54 Tabla 23: Resumen de significancia de peligros y riesgos por áreas ........................... 56 Tabla 24: Controles operacionales implementados de sustitución .............................. 59 Tabla 25: Controles operacionales implementados de ingeniería................................ 59 Tabla 26: Controles operacionales administrativos ..................................................... 60 Tabla 27: Equipos de protección personal ................................................................... 60 Tabla 28: Temas de charlas de 5 minutos por seguridad industrial ............................. 61 Tabla 29: Resumen de controles operacionales por puesto de trabajo ........................ 61 Tabla 30: Procedimientos implementados ................................................................... 62 Tabla 31: Registros implementados para control......................................................... 62 Tabla 32: Resumen de validación de controles operacionales ..................................... 63 ix

Tabla 33: Alpha de Cronbach aplicado al instrumento ServQual ................................ 64 Tabla 34: Resultado de expectativas - percepciones.................................................... 65 Tabla 35: Resultado de expectativas – percepciones en escala Likert......................... 65 Tabla 36: Resultado de importancia de factores relevantes ......................................... 66 Tabla 37: ICS de la matriz IPER - C............................................................................ 66 Tabla 38: Frecuencia de accidentes y gráficas U ......................................................... 69 Tabla 39: Accidentabilidad y gráfica de control - 2014 .............................................. 73 Tabla 40: Accidentabilidad y gráfica de control - 2015 .............................................. 74 Tabla 41: Control de incidentes - 2014 ........................................................................ 78 Tabla 42: Control de incidentes – 2014 ....................................................................... 79 Tabla 43: Calificación de los expertos ......................................................................... 80 Tabla 44: Calificación de los expertos ......................................................................... 80 Tabla 45: Alpha de Cronbach aplicado al instrumento ................................................ 81 Tabla 46: Escala de confiabilidad ................................................................................ 81 Tabla 47: Data de los promedios de las preguntas del instrumento ............................. 82 Tabla 48: Resumen del modelamiento cualitativo ....................................................... 82 Tabla 49: Escala de confiabilidad ................................................................................ 82 Tabla 50: Coeficientes del modelo general cualitativo ................................................ 82 Tabla 51: Resumen del modelo caracterización - Reducción PR ................................ 83 Tabla 52: Coeficientes del modelo caracterización - Reducción PR ........................... 83 Tabla 53: Resumen del modelo significancia - Reducción PR .................................... 83 Tabla 54: Coeficientes del modelo significancia - Reducción PR ............................... 84 Tabla 55: Resumen del modelo validación CO - Reducción PR ................................. 84 Tabla 56: Coeficientes del modelo validación CO - Reducción PR ............................ 84 Tabla 57: Tabla de contingencia Metodología IPER-C – Reducción PR .................... 85 Tabla 58: Prueba de Chi Cuadrado Metodología IPER-C - Reducción PR ................. 86 Tabla 59: Tabla de contingencia caracterización - Reducción PR .............................. 87 Tabla 60: Prueba de Chi Cuadrado caracterización - Reducción PR........................... 87 Tabla 61: Tabla de contingencia significancia - Reducción PR .................................. 88 Tabla 62: Prueba de Chi Cuadrado significancia - Reducción PR .............................. 88 Tabla 63: Tabla de contingencia validación CO - Reducción PR ............................... 89 Tabla 64: Prueba de Chi Cuadrado validación CO - Reducción PR............................ 90

x

INDICE DE FIGURA Figura 1: Procesos generales ISM................................................................................ 31 Figura 2: Diagrama de flujo del proceso de producción ISM Fuente: Archivos ISM . 33 Figura 3: Flujograma del proceso productivo ISM ...................................................... 34 Figura 4: Diagrama de operaciones procesos de producción ISM .............................. 35 Figura 5: Continuación figura 4 ................................................................................... 36 Figura 6: Número de peligros y riesgos por puestos administrativos .......................... 51 Figura 7: Número de peligros y riesgos por puestos operativos .................................. 52 Figura 8: Histograma de significancia de peligros y riesgos – puestos admi. ............ 53 Figura 9: Histograma de significancia de peligros y riesgos – puestos operativos ..... 54 Figura 10: Diagrama de barras de significancia de peligros y riesgos por áreas ......... 57 Figura 11: Comparación de evaluación de peligros y riesgos ..................................... 63 Figura 12: Grafica de expectativas y percepciones de la matriz IPER - C .................. 65 Figura 13: Índice de frecuencialidad – 2014................................................................ 67 Figura 14: Índice de frecuencialidad – 2015................................................................ 68 Figura 15: Índice de frecuencialidad 2011 - 2014 ....................................................... 68 Figura 16: Gráficos U de accidentes incapacitantes – 2015 ........................................ 70 Figura 17: Índice de gravedad – 2014.......................................................................... 71 Figura 18: Índice de gravedad – 2015.......................................................................... 71 Figura 19: Índice de gravedad 2011 – 2014................................................................. 71 Figura 20: Índice de accidentabilidad – 2014 .............................................................. 72 Figura 21: Gráfica de control de accidentabilidad - 2014............................................ 73 Figura 22: Índice de accidentabilidad – 2015 .............................................................. 74 Figura 23: Gráfica de control de accidentabilidad – 2015 ........................................... 75 Figura 24: Índice de accidentabilidad - 2011 al 2014 .................................................. 75 Figura 25: Incidentes 2014........................................................................................... 76 Figura 26: Incidentes 2015........................................................................................... 76 Figura 27: Gráfico NP de incidentes 2014 ................................................................... 78 Figura 28: Gráficos NP de incidentes 2015 ................................................................. 79

xi

INDICE DE ANEXOS Anexo 01: Matriz de consistencia .............................................................................. 102 Anexo 02: Política de seguridad y salud en el trabajo – 2010 ................................... 104 Anexo 03: Lista de verificación de los lineamientos del SST ................................... 105 Anexo 04: Metodología IPER ISM – 2010 – 08/2014 .............................................. 108 Anexo 05: Procedimiento de la metodología IPER-C ............................................... 109 Anexo 06: Registro de caracterización de peligros y riesgos .................................... 117 Anexo 07: Caracterización de peligros y riesgos ISM............................................... 118 Anexo 08: Cartilla de evaluación de peligros y riesgos ............................................. 136 Anexo 09: Registro de significancia de peligros y riesgos ........................................ 137 Anexo 10: Significancia de peligros y riesgos ........................................................... 138 Anexo 11: Registro de controles operacionales ......................................................... 162 Anexo 12: Controles operacionales por puesto de trabajo......................................... 163 Anexo 13 Formato de registro de accidentes e incidentes ISM ................................. 177 Anexo 14: Instrumento ServQual .............................................................................. 178 Anexo 15: Consolidado estadístico ISM 2011........................................................... 180 Anexo 16: Consolidado estadístico ISM 2012........................................................... 181 Anexo 17: Consolidado estadístico ISM 2013........................................................... 182 Anexo 18: Consolidado estadístico ISM 2014........................................................... 183 Anexo 19: Consolidado estadístico ISM 2015........................................................... 183 Anexo 20: Consolidado estadístico años: 2011-2014 ................................................ 183 Anexo 21: Tablero de incidentes ISM ....................................................................... 184 Anexo 22: Instrumento para la toma de datos ........................................................... 185 Anexo 23: Juicio de expertos ..................................................................................... 189

xii

RESUMEN El objetivo del estudio fue implementar una Metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y Controles Operacionales (IPER – C) que permita la Reducción de Peligros y Riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. - Huaura 2014. La población fue de 260 trabajadores entre empleados y colaboradores, se realizó una muestra estratificada de acuerdo a las áreas de la Industria, así mismo se aplicó una muestra ajustada resultando un total de 97 trabajadores entrevistados para el estudio. Los métodos fueron: Diagnóstico organizacional, siendo de vital importancia ya que permitió conocer los puestos de trabajo, lugar de trabajo, procesos y las actividades de la industria. La implementación y divulgación de una nueva política de seguridad industrial que esté orientada a la gestión de seguridad y salud en el trabajo. Se realizó la verificación de los lineamientos del sistema de gestión de seguridad en el trabajo (SGSST). La implementación de una nueva metodología IPER – C y el cálculo de la reducción de peligros y riesgos a través de los indicadores de frecuencialidad, gravedad, accidentabilidad y tasa de incidencia en los últimos 4 períodos. Los resultados fueron: un 39.8% de desempeño del óptimo actual del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la industria, se identificaron 7 tipos de peligros (salud ocupacional y seguridad), en la primera evaluación de los peligros y riesgos se encontró que el 49.37% son riesgos no tolerables para la industria, luego de la implementación de controles operacionales y validación de los mismo, se precisó que existe un 36.16% que son riesgos no tolerables; la calidad de servicio de la metodología IPER – C fue de 5.21% por encima del mínimo aceptable que es 0; La reducción del nivel de accidentes (2013 – 2014) fue de 13.71. La validez del instrumento empleado fue del 95,83% a criterio de expertos y la confiabilidad fue del 89.6% según los dueños del problema; el modelo de la investigación Reducción de peligros y riesgos = 0,235 + 0,670(Caracterización de peligros y riesgos) + 0,604(Significancia de peligros y riesgos) - 0,330(Validación de controles operacionales) con R=92,7%(coefi. Correlación). Debido a estos resultados podemos concluir que se acepta la hipótesis de que la metodología IPER - C se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Palabras Claves: Diagnostico Organizacional, Política de seguridad y salud en el trabajo, verificación de lineamientos del SGSST, metodología IPER – C, reducción de peligros y riesgos. xiii

ABSTRACT he objective was to implement a Hazard Identification Methodology, Risk Assessment and Operational Controls (IPER - C) allowing Hazard and Risk Reduction in Industry San Miguel del Sur SAC - Huaura 2014. The population was 260 workers between employers and employees, a stratified sample according to the areas of Industry was held, also an adjusted sample was applied resulting in a total of 97 workers interviewed for the study. The methods were: Organizational Diagnosis, being of vital importance since it shed jobs, workplace, processes and activities of the industry. The implementation and dissemination of a new industrial security policy that is aimed at managing safety and health at work. Verification of the guidelines of the safety management system at work (OHSMS) was performed. The implementation of a new methodology IPER - C and calculating the reduction of hazards and risks through indicators frecuencialidad, severity, accident and incidence rate in the last 4 periods. The results were: 39.8% for optimal performance of the current management system of safety and health at work in the industry, 7 types of hazards (occupational health and safety), were identified in the initial assessment of the hazards and risks found that 49.37% are not tolerable risks for the industry after the implementation of operational controls and validation of the same, it was stated that there is a 36.16% that are not tolerable risks; service quality of IPER methodology - C was 5.21% above the acceptable minimum is 0; Reducing the level of accidents (2013 - 2014) was 13.71. The validity of the instrument employed was 95.83% in the opinion of experts and reliability was 89.6% according to the owners of the problem; Model Reduction hazards research and risk = 0.235 + 0.670 (hazard and risk characterization) + 0.604 (Significance of hazards and risks) - 0.330 (Validation of operational controls) with R = 92.7% (coefficient correlation.). Because of these results we conclude that the hypothesis that the methodology is accepted IPER - C is related to the reduction of hazards and risks Industry San Miguel del Sur SAC Keywords: Organizational Diagnosis, health and safety policy at work, check OHSMS guidelines, IPER methodology - C, reducing hazards and risks.

xiv

INTRODUCCIÓN Actualmente, el estado peruano, con sus normativas ley 29783, aprobada bajo el D.S 005 – 2012 TR y su modificatoria ley 30222 aprobada por el D.S. 006 – 2014 TR, comprometen a las empresas nacionales a estar sujetas dentro del marco legal referente a la seguridad y salud en el trabajo; SUNAFIL, organismo nacional encargado de la vigilancia y control de las empresas nacional en cuanto al cumplimento de sus normativas legales, viene realizando sus primeras inspecciones a partir de inicios del año 2015, en donde un primero informe, es preocupante el poco nivel de desempeño del sistema de gestión de seguridad industrial, debido muchos factores (políticos, sociales, culturales, económicos, falta del recurso humano calificado para las labores). Por otro lado el lanzamiento del primer boletín por parte del misterio de trabajo – Sistema de Accidentes de Trabajo indica que: 128 accidentes de trabajo mortales fueron notificados en el año 2014. Las principales formas de accidentes fueron: caída de altura (18%), contacto con electricidad (15%), aprisionamientos o atrapamientos (9%), Choques de vehículos (9%), derrumbe de instalaciones (5%) entre otras. Estas reveladoras cifras son el consolidado sólo de los sucesos que fueron reportados o notificados a través del SAT del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. Es conocido que las cifras reales superarían ampliamente a las presentadas. Entre los incidentes peligrosos identificados más comunes tenemos: choque de vehículos de trabajo, atrapamientos sin daño, fuga o derrame de sustancias químicas peligrosas, caída de carga izada, entre otras. Entre las enfermedades diagnosticadas y notificadas tenemos: silicosis, hipoacusia, lumbago, dermatitis alérgica de contacto, entre otras. Para ello es muy importante administrar rigurosamente los controles operacionales, como por ejemplo en los trabajos en altura (a más de 1.8 m), pues son considerados como trabajos de alto riesgo, las empresas deben desarrollar un procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS), controlar la ejecución a través de supervisión directa y permisos (PETAR), Asegurar el diseño e implementación de protecciones colectivas, usar equipos de protección personal (EPP) certificados, capacitar a los trabajadores así como monitorear su estado de salud entre otros. De esta manera se contribuye en disminuir los peligros y riesgos en cualquier organización (pública o privada). Por ello es de vital importancia que la empresa cuente con una excelente metodología IPER – C, ya que en este es donde se caracteriza los peligros y riesgos, xv

se otorga la significancia a los peligros y riesgos a través de una evaluación que involucre al personal operativo de la empresa, proponer los controles operacionales adecuados y realizables por la empresa, para reducir los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo observado. El problema que se observó en la Industria San Miguel del Sur fue, que durante un periodo (año), el número de accidentes es demasiado elevado, ni que decir de los incidentes (actos y condiciones inseguras), repercutiendo negativamente en la productividad de la industria, al verse demasiadas ausencias y permisos por accidentes, además que todo ello influía negativamente en la economía (rentabilidad) de la industria. Con el fin de reducir el número de accidentes, otorgar mayor comodidad al trabajador para el desarrollo eficiente y eficaz de sus actividades, contribuyendo directamente en la productividad de la empresa, nosotros, los tesistas, encargados del área de seguridad industrial, optamos por mejorar la situación actual que vive ISM, por ello decidimos implementar una metodología IPER – C, ya que proporciona directrices que permiten reducir los peligros y riesgos en la industria, e indirectamente cumplir con la aplicación de las normativas legales mencionadas ante una supervisión por parte de SUNAFIL (Súper Intendencia Nacional de Fiscalización Laboral). El costo de la de la metodología implementada solo se hace notar en la implementación de controles operacionales, que se ven reflejados en mejorar y gestionar efectivamente y eficazmente el presupuesto que está sujeto al área. El presente trabajo de investigación, busca aplicar conocimientos y herramientas que se han adquirido a lo largo de la carrera de Ingeniería Industrial, y pretende plantear como objeto de estudio: Implementar una metodología IPER - C, para la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014. El cual proporcione un sistema de control de los accidentes e incidentes y así logrando mejorar la calidad laboral en la industria.

Los Autores

xvi

1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1

Descripción de la realidad problemática La Industria San Miguel Del Sur S.A.C. está dedicada a la elaboración

de bebidas no alcohólicas. Actualmente en la industria cuenta con la triple certificación internacional ISO 9001, ISO 14001 y OSHA18001, además cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, implementada bajo el marco legal de la ley 29783, aprobada por el D.S. 005 – TR – 2012. La Alta Gerencia se encuentra preocupada por los constantes accidentes leves e incapacitantes que han ocurrido en los últimos 3 años en la industria, ocasionando elevar el nivel ausentismo y los gastos por accidentes desfavoreciendo en la rentabilidad de la empresa; todo ello debido a una deficiente metodología de identificación de peligros y evaluación de riesgos por parte del personal encargo de la seguridad industrial ISM. Tal deficiencia se debe a que, en la actualidad existe discrepancias conceptuales dentro del marco legal aplicable, el poco compromiso y desconocimiento por los dueños de los procesos del procedimiento de identificación de peligros, evaluación de riesgos, además de la falta de seguimiento y medición de los pocos controles operacionales implementados por parte del área de seguridad industrial. De continuar esta situación, donde la industria no identifique sus peligros y evalué sus riesgos de manera correcta y efectiva, se seguirán incrementando los accidentes e incidentes, asociados al trabajador, esto originaria gastos para la empresa, y disminución de la productividad de los procesos de elaboración de bebidas no alcohólicas. Es por ello, la necesidad de implementar una eficiente y eficaz metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional bajo la normativa OSHA 18001 y la ley 29783, de tal manera que ISM se muestre como una compañía sólida que garantiza y se compromete con la seguridad y salud de sus colaboradores, además de cumplir con la recertificación de la norma internacional y también con los requisitos de auditoria por parte de SUNAFIL (Súper Intendencia Nacional de Fiscalización Laboral) 1

1.2

Formulación del problema 1.2.1

Problema general ¿En qué medida la implementación de una metodología de

identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional influye en la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014? 1.2.2

Problemas específicos 

¿De qué manera la caracterización de peligros y riesgos se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?



¿De qué manera la significancia de peligros y riesgos se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?



¿De

qué

manera

la

validación

de

los

controles

operacionales se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014? 1.3

Objetivos de la investigación 1.3.1

Objetivo general Implementar una metodología de identificación de peligros,

evaluación de riesgos y control operacional, que influirá en la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014. 1.3.2

Objetivo específico 

Determinar la relación existente entre la caracterización de peligros y riesgos, y la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014. 2



Determinar la relación existente entre la significancia de peligros y riesgos, y la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.



Determinar la relación existente entre la validación de controles operacionales, y reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

1.4

Justificación de la investigación Industrias San Miguel del Sur S.A.C., es una empresa nacional con 25

años de trayectoria dedicada a la elaboración de bebidas no alcohólicas comprometida con el desarrollo profesional de sus colaboradores y empleados, el cual implica garantizar y velar por la seguridad y salud de los mismos dentro de las labores que se desarrollan. El siguiente trabajo de investigación se justifica debido a que la implementación de una metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales (IPER-C) permitirá aplicar métodos y técnicas de la ingeniería, que redundará en la reducción de peligros y riesgos; ocasionando que los colaboradores y empleados se sientan más seguros y cómodos en sus ambientes de trabajo en el momento de realizar sus actividades. Por otro lado la implementación de una eficiente y eficaz metodología IPER-C, permitirá reducir los costos accidentes y mejorar el indicador de ausentismo laboral, y de esta manera colaborar con la mejora de la rentabilidad de la industria. Además, la implementación de una metodología IPER-C, permitirá mejorar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo bajo el enfoque de la norma OSHA 18001 y el cumplimiento de la ley 29783. Finalmente, la implementación de una metodología IPER-C permitirá cumplir la recertificación de la norma internacional OSHA 18001 y cumplir satisfactoriamente con la auditoria del sistema de seguridad y salud en el trabajo por parte de SUNAFIL bajo el marco legal de la ley 29783. 3

2

MARCO TEORICO 2.1

Antecedentes de la investigación En los antecedentes sobre la implementación de una metodología de

identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional para la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., la empresa cuenta con una metodología como parte del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional desde el año 2009, la identificación se encuentra asociada al encargado designado en la identificación de peligros, considerando como mínimo el proceso, subproceso y actividades correspondientes; durante el proceso de evaluación de riesgos, se toma en cuenta el criterio del encargado para el estudio y por último se establecen controles operacionales de equipos de protección personal con la finalidad de reducir peligros existentes, siendo revisado y aprobado el estudio por los representantes de la gerencia. Referente los estudios realizados sobre la implementación de una metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales a nivel nacional, se encontraron los siguientes: i. En la tesis denominada, “Metodología de Planificación para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en base a la norma OHSAS 18001:2007”, donde planteó como objetivo, definir una metodología de planificación para desarrollar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPERC) en base al apartado 4.3.1 de la norma OHSAS 18001:2007 y aplicarla al caso de una empresa minera. El trabajo inicia con la revisión de la evolución de OHSAS desde su creación y la explicación de la estructura actual de la norma en su última versión. Después se presentan algunas metodologías que pueden ser adoptadas para realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles en base a la norma OHSAS. Se define una secuencia de trabajo para cada propuesta, analizando las ventajas y desventajas. Posteriormente en base a la descripción de una empresa minera en particular se evalúan las metodologías 4

propuestas, seleccionando y desarrollando la que satisfaga los requerimientos de la norma en función de las características de dicha empresa. Finalmente se hace una aplicación de la metodología seleccionada y se concluye que es efectiva porque permite evaluar los riesgos con facilidad para establecer controles apropiados. Así se construye la base para la futura implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de una empresa. (Cruz Romero, 2010) ii. En la tesis denominada, “Aplicación de la Gestión de Riesgos en un Centro Educativo”, cuyo objetivo principal planteado por el autor es aplicar la gestión de riesgos en el centro educativo C.E.P. Colegio Adventista ubicado en el distrito de Miraflores. En donde se identifican las actividades relevantes en el centro educativo y seleccionando éstas las críticas a partir de la identificación de peligros presentes y una valoración inicial aplicando el método Fine. A partir de este primer filtro, se aplicó el Método General de Evaluación de Riesgos, a las actividades consideradas críticas, donde en estas se puso en práctica las acciones prioritarias correspondientes, cuyas acciones no requieren inversión, pues están dirigidas a mejorar la organización y al diálogo interactivo entre los maestros, directivos y auxiliares con los alumnos sobre las consecuencias de los riesgos al que están expuestos y las acciones que se deben tomar para evitar accidentes. De esta manera el autor demuestra que las herramientas de evaluación de riesgos de seguridad y salud ocupacional son aplicables en organizaciones de servicios, controlando riesgos con el fin de evitar consecuencias negativas. (Malpartida Guitierrez, 2008) iii. En la tesis denominada, “Evaluación de riesgos en la biblioteca de la Universidad de Piura – Campus Piura”, donde planteó como objetivo principal la identificación de los riesgos presentes en la biblioteca de la Universidad de Piura para adoptar las medidas de prevención y protección necesarias. Identificó el riesgo de incendio donde cuantificó mediante el método Gustav Purt los 5

distintos ambientes de la biblioteca para detectar los ambientes más expuestos, planteando de esta manera un plan de seguridad para la biblioteca, señalando en este los equipos de prevención y protección para los riesgos evaluados y el presupuesto para la implementación de los controles operacionales propuesto. (Roncal Armas, 2008) Referente los estudios realizados sobre la implementación de una metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales a nivel internacional, se encontraron los siguientes: i. En la tesis denominada, “Identificación de peligros y evaluación del nivel de riesgo en plataformas del aeropuerto internacional de Puebla”, plantearon el objetivo principal de diseñar una propuesta para elevar el nivel de seguridad en las plataformas (comercial y general) del Aeropuerto Internacional de Puebla, mediante la identificación de peligros y el análisis del nivel de riesgo. En una primera fase detallen la legislación y normatividad involucrados en el tema, señalándolos como punto principal para abordar el tema de estudio. Posteriormente explican el método empleado que consiste en una encuesta de percepción de la seguridad, para evaluar el nivel de percepción de la cultura de seguridad por parte del personal involucrado directamente en el área de operación de las aeronaves en plataformas. Finalmente se enfocaron en presentar los resultados obtenidos a través de la aplicación del método elegido y explicado por medio del plan de trabajo, mostrando en este las medidas de mitigación resultantes. (González Frías & Hernández Pérez, 2010) ii. En la tesis denominada, “Evaluación de riesgos de trabajo y propuesta para la aplicación y control de los mismos en el terminal el Beaterio de Petrocomercial”, cuyo estudio fue elaborado con el objeto de mostrar la importancia que tiene los sistemas integrados de gestión, donde se utilizó herramientas planteadas por el equipo técnico del terminal, las mismas que 6

fueron complementadas y desarrolladas de forma conjunta , en donde se ofreció una manera práctica y sencilla de levantar, tabular y abstraer información de los riesgos identificados. Finalmente en el estudio se propuso un análisis a detalle de cada puesto de trabajo de tal manera que permitieron crear modelos que representen de forma más sinérgica la estructura de operación de identificación, evaluación y control de riesgo. (Rivera Merino, 2006) 2.2

Bases teóricas 2.2.1

Diagnóstico organizacional El desarrollo organizacional fundamenta sus intervenciones al

observar a la empresa o institución como un sistema, por lo cual es necesario que se diagnostique el funcionamiento en forma global, es decir, ver todo, no sólo la parte financiera, de mercado, de producción o de recursos humanos. Hay que partir del supuesto de que la “organización es un todo y cualquier deficiencia de sus partes le afecta integralmente”. (Hernandez y Rodriguez & Pulido Martinez, 2011) 2.2.1.1 Herramientas para el diagnóstico  Entrevistas – cuestionarios. El cuestionario debe aplicarse, en el caso del diagnóstico organizacional, junto con la entrevista; obviamente, debe diseñarse después de los primeros contactos entre el cliente y el consultor, cuando se fijan y se miden as expectativas del cliente; es decir, su solicitud. El consultor debe preguntar: ¿Qué motiva la necesidad?, ¿cuáles son los efectos que se observan?, ¿Cuál es la estructura de la organización?, ¿Cuántos empleados hay?, y en forma muy general se debe inquirir en los procesos clave del negocio. Fuente especificada no válida. (Hernandez y Rodriguez & Pulido Martinez, 2011)

7

 Análisis de procesos. Es necesario que los consultores profundicen, hasta donde sea posible, en el análisis de los procesos productivos, por lo que es conveniente que en las intervenciones grupales se le pida a los participantes que describan los procesos, estándares o indicadores de calidad, si los tienen, así como de dónde nacen, qué insumos tienen y qué procesa cada etapa o fase con su producto correspondiente. Asimismo se deben anotar las fallas comunes en que incurre la empresa, y las razones y posibles soluciones para corregir la problemática. Fuente especificada no válida. (Hernandez y Rodriguez & Pulido Martinez, 2011) 2.2.2

Política de seguridad y salud en el trabajo En el Artículo 22 (Ley N°29783, 2011), “Política del sistema

de gestión de la seguridad y salud en el trabajo”, el empleador, en consulta con los trabajadores y sus representantes, expone por escrito la política en materia de seguridad y salud en el trabajo, que debe: a) Ser específica para la organización y apropiada a su tamaño y a la naturaleza de sus actividades. b) Ser concisa, estar redactada con claridad, estar fechada y hacerse efectiva mediante la firma o endoso del empleador o del representante de mayor rango con responsabilidad en la organización. c) Ser difundida y fácilmente accesible a todas las personas en el lugar de trabajo. d) Ser actualizada periódicamente y ponerse a disposición de las partes interesadas externas, según corresponda. En el Artículo 25 (D.S. N°005-2012-TR, 2012), “Política del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo”, el empleador

8

debe implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, regulado en la Ley y en el presente Reglamento, en función del tipo de empresa u organización, nivel de exposición a peligros y riegos, y a la cantidad de trabajadores expuestos. 2.2.3

Línea base En el Artículo 37 (Ley N°29783, 2011), “Elaboración de línea

base del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo”, para establecer el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo se realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo. Los resultados obtenidos son comparados con lo establecido en esta ley y otros dispositivos legales pertinentes, y sirven de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua. La evaluación es accesible a todos los trabajadores y a las organizaciones sindicales. En el Artículo 76 (D.S. N°005-2012-TR, 2012), Cuando el Artículo 37 de la Ley hace referencia a la legislación y otros dispositivos legales pertinentes comprende a todas las normas nacionales generales y sectoriales en materia de seguridad y salud en el trabajo, así como, a las normas internacionales ratificadas. 2.2.3.1 La matriz de fortalezas, oportunidades, debilidades, y amenazas (MFODA)  Evaluación externa La evaluación externa revela las oportunidades y amenazas claves, así como la situación de los competidores en el sector industrial; el propósito de esta auditoria es ofrecer información relevante a los gerentes, tanto para iniciar el proceso conducente a la formulación estratégica que permitan sacar ventaja de las oportunidades, como para evitar y/o reducir el impacto de las amenazas, conocer los

9

factores clave para tener éxito en el sector industrial, y así vencer a la competencia. (D'Alessio Ipinza, 2013)  Evaluación interna La evaluación interna está enfocada en encontrar estrategias para capitalizar las fortalezas y neutralizar las debilidades. En consecuencia, lo más importante para una organización es identificar sus competencias distintivas, las cuales son las fortalezas de la misma, que no pueden fácilmente igualarse o ser imitadas por la competencia. (D'Alessio Ipinza, 2013)  Estrategias FO – Explotar (Maxi – Maxi). Se genera las estrategias usando las fortalezas internas de la organización que puedan sacar ventaja de las oportunidades externas (explotar). (D'Alessio Ipinza, 2013)  Estrategias FA – Confrontar (Maxi – Mini). Se genera las estrategias usando las fortalezas de la organización para evitar o reducir el impacto de las amenazas externas (confrontar). (D'Alessio Ipinza, 2013)  Estrategia DO – Buscar (Mini – Maxi). Se genera las estrategias mejorando las debilidades internas para sacar ventaja de las oportunidades externas (buscar). (D'Alessio Ipinza, 2013)  Estrategia DA – Evitar (Mini – Mini). Se genera las estrategias considerando acciones defensivas con el fin de reducir las debilidades internas, evitando las amenazas del entorno (evitar). (D'Alessio Ipinza, 2013)

10

2.2.3.2 Lista de verificación de lineamientos del sistema de gestión de seguridad en el trabajo y salud en el trabajo Según el Anexo 2 de la RM 050-2013-TR el procedimiento es el siguiente: 1. Lea cuidadosamente cada indicador de la lista de verificación de lineamiento del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ver Anexo 1 2. Asigne un puntaje de acuerdo a los criterios y escriba del 0 al 4, según corresponda (en la columna calificación) Tabla 1: Puntaje y criterio de los lineamientos del SST Puntaje

Criterios

Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido evaluado el elemento Bueno, cumple con los principales criterios de evaluación 3 del elemento, existen algunas debilidades no críticas Regular, no cumple con algunos criterios críticos de 2 evaluación del elemento Pobre, no cumple con la mayoría de criterios de evaluación 1 del elemento 0 No existe evidencia alguna sobre el tema Fuente: Anexo 03 – RM 050 – 2013 – TR 4

3. Revise el puntaje obtenido y contraste el nivel de implementación del sistema de seguridad en el trabajo con la siguiente tabla Tabla 2: Nivel de implementación del SST

Nivel de implementación del sistema del SST de 0 a 40 NO ACEPTABLE de 41 a 80 BAJO de 81 a 120 REGULAR de 121 a 160 ACEPTABLE Fuente: Anexo 03 – RM 050 – 2013 – TR

11

2.2.4

Metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales (IPER - C) En el Anexo 3 (R.M. N°050-2013-TR, 2013), “Guía básica

sobre el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo”, la identificación de peligros y riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente del trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológicos, disergonómicos y psicosociales presentes en la organización respectivamente. La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar. En el apartado 4.3.1 (OSHA 18001, 2007), “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles”, la organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificación continua de peligros, evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios. El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y la evaluación de riesgos deben tener en cuenta: a) Las actividades rutinarias y no rutinarias b) Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar del trabajo (incluyendo contratistas y visitantes) c) El comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos d) Los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo el control de la organización en el lugar de trabajo. 12

e) Los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización. f) La infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo, tanto si los proporciona la organización como otro. g) Los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus actividades o materiales. h) Las modificaciones en el sistema de gestión de la SST, incluyendo los cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y actividades. i) Cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y la implementación de los controles necesarios. j) El diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las instalaciones,

la

maquinaria

equipamiento,

los

procedimientos operativos y la organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas. La metodología de la organización para la identificación de peligros y la evaluación de riesgos debe: a) Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo, para asegurarse de que es más proactiva que relativa b) Prever la identificación, priorización y documentación de los riesgos, y la aplicación de controles, según sea apropiado. Para la gestión de los cambios, la organización debe identificar los peligros para la SST y los riesgos para la SST asociados con los cambios en la organización, el sistema de gestión de la SST, o sus actividades, antes de la incorporación de dichos cambios.

13

2.2.4.1 Caracterización de peligros y riesgos En el Artículo 77, (D.S. N°005-2012-TR, 2012), la evaluación inicial peligros y riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el comité o supervisor de seguridad y salud en el trabajo. Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus características personales o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a alguna de dichas condiciones. En el Artículo 82 (D.S. N°005-2012-TR, 2012), el empleador debe identificar los peligros riesgos para la seguridad de los trabajadores en forma periódica. La identificación se realiza en consulta con los trabajadores, con la organización sindical o el comité o supervisor de seguridad y salud en el trabajo, según el caso.  Peligro físico Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, en una proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar, entre los más importantes se citan: ruido, vibración, temperatura, humedad, ventilación, presión, iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioletas, baja frecuencia), radiaciones ionizantes (rayos x, alfa, beta, gama) (Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), 2005)  Peligro químico Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan 14

probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. (Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), 2005) 

Peligro mecánico Son

aquellos

objetos,

máquinas,

equipos,

herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones o daños en los primeros segundos. (Pico Merchán, 2006)  Peligro eléctrico Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, y los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad. (Pico Merchán, 2006)  Peligro biológico Constituidos por microorganismos, de naturaleza patógena, que pueden infectar a los trabajadores y cuya fuente de origen constituye el hombre, los animales, la materia orgánica procedente de ellos y el ambiente de trabajo, entre ellos tenemos: bacterias, virus, hongos, y parásitos.

(Dirección

General

de

Salud

Ambiental

(DIGESA), 2005) 

Peligro ergonómico Se refiere a los aspectos de la organización, o

estación de trabajo y su diseño que puede cambiar la relación del individuo con el objeto técnico causando problemas a nivel individual, como resultado de la utilización o producción. (D.S. N°375-2008-TR, 2008)

15

 Peligro locativo Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden causar accidentes o pérdidas para la empresa. (Pico Merchán, 2006) 

Peligro Psicolaboral Se llaman así, a aquellas condiciones que se

encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan el bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador, como al desarrollo del trabajo. (Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), 2005) 2.2.4.2 Significancia de peligros y riesgos Se entiende por evaluación de riesgos al proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores derivados del trabajo. La evaluación consiste en un examen sistemático de todos los aspectos del trabajo a determinar. (FACTS, 2008)  Probabilidad Es un método por el cual se obtiene la frecuencia de un acontecimiento determinado mediante la realización de un experimento aleatorio, del que se conocen todos los resultados posibles, bajo condiciones suficientemente estables. (Cortez Díaz, 2012) La probabilidad de que ocurra un riesgo es el valor asignado a la probabilidad de que ocurra dicho riesgo en una sola exposición. En otras palabras, es la probabilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo, ocurra la secuencia completa del accidente, dando lugar el accidente

16

a las consecuencias estimadas como más probables. Para asignar el valor, se habrá inspeccionado previamente el lugar donde se desarrolla la actividad del puesto de trabajo y se habrá consultado con personas que conozcan bien las tareas que se realizan en él y los lugares donde se efectúan. (Cortez Díaz, 2012)  Severidad La Severidad de un riesgo es el valor asignado al daño más probable que produciría si se materializase. Para asignar dicho valor, el técnico habrá imaginado el daño que más frecuentemente podría ocurrir de materializarse el riesgo

detectado,

clasificándola

como

baja

(Daños

superficiales (pequeños cortes y magulladuras); irritación de los ojos, molestias e irritación (dolor de cabeza, disconfort), lesiones previsiblemente sin baja o con baja inferior a 10 días naturales. Pérdida de material leve), media

Daños

superficiales

(pequeños

cortes

y

magulladuras); irritación de los ojos, molestias e irritación (dolor de cabeza, disconfort), lesiones previsiblemente sin baja o con baja inferior a 10 días naturales. Pérdida de material leve), o alta (Amputaciones muy graves (manos, brazos, ojos); cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a muchas personas y lesiones mortales. Pérdida de material muy grave). (Cortez Díaz, 2012)  Nivel del riesgo El nivel del riesgo se determina multiplicando la probabilidad por la severidad. Una vez calificado un riesgo por su grado de riesgo, la siguiente tabla, nos permite decidir si es necesario adoptar medidas preventivas para evitarlo o reducirlo y, si lo es, asignar la prioridad relativa

17

con que deben implantarse tales medidas. (Creus Solé, 2011)  Significancia Según el puntaje obtenido en el nivel del riesgo se determina si es o no significativo. (Cortez Díaz, 2012)  Controles operacionales En el punto 4.3.1 (OSHA 18001, 2007), al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía: a) Eliminación b) Sustitución c) Controles de ingeniería d) Señalizaciones / controles administrativos e) Equipos de protección personal. 2.2.4.3 Validación de controles operacionales Consiste en la re-evaluación de los riesgos significativos,

validando

los

controles

operacionales

propuestos. (Cortez Díaz, 2012) Se revisará una evaluación de los controles operacionales, correspondiente a aquellos puestos de trabajo afectados cuando se hayan detectado daños a la salud de los trabajadores o se haya detectado a través de los controles periódicos, incluidos los relativos a la vigilancia de la salud (Sánchez rivero, Enríquez Palomino, Pizarro Garrido , & Gónzalez Barriga, 2007) Según los autores la validación de los controles operacionales debe darse en los siguientes casos:

18

a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas tecnologías

o

la

modificación

en

el

acondicionamiento de los lugares de trabajo. b) El cambio de las condiciones de trabajo. c) La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto. d) Los resultantes de la investigación sobre las causas de los daños para la salud que se hayan producido. e) Los obtenidos de la aplicación de las actividades para la eliminación y reducción de los riesgos llevadas

a

cabo

mediante

medidas

de

prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e información a los trabajadores. f) Los resultantes de los controles periódicos de las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. g) El análisis de la situación epidemiológica según los

datos

información

aportados

por

sanitaria

u

el

sistema

otras

de

fuentes

disponibles. Además

estos

supuestos,

deberá

revisarse

igualmente la evaluación inicial con la periodicidad que se acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores. (Sánchez rivero, Enríquez Palomino, Pizarro Garrido , & Gónzalez Barriga, 2007)

19

2.2.4.4 Modelo ServQual ServQual es un instrumento que intenta medir la calidad de servicio como la diferencia entre las expectativas y las percepciones de los clientes, a partir de las dimensiones que los mismos autores identifican como clave en la evaluación de un servicio. La “calidad de servicio” tiene como dimensiones los siguientes:

los

elementos

tangibles

(apariencia de las

instalaciones físicas, equipos, empleados y materiales de comunicación), la fiabilidad (habilidad de prestar el servicio de forma precisa), la capacidad de respuesta (deseo de la organización de ayudar a los clientes y de servirles de forma rápida), la seguridad (conocimiento del servicio prestado y cortesía de los empleados, junto a su habilidad para transmitir confianza al cliente), la empatía (la organización se pone en el lugar del cliente, prestando una atención individualizada a cada uno). (Miranda Gonzáles, Chamorro Mera, & Rubio Lacoba, 207) Para obtener el índice de calidad del estudio (ICE): Se obtiene haciendo un promedio ponderado de las calificaciones de los ítems correspondientes a una dimensión (a partir del cuestionario propuesto), luego multiplicando cada promedio ponderado por el nivel de importancia que el encuestado da a cada dimensión y finalmente sumando estos valores para hallar el promedio global. Este procedimiento se hace tanto para las expectativas como para las percepciones. Por último se calcula la diferencia (brecha) que existe entre el promedio global de la percepción y expectativa, este valor nos indica el nivel de calidad de la metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales. Si el resultado fuera negativo indica que la expectativa es mayor a la

20

percepción y por lo tanto se requiere mejorar. (Setó Pamies, 2004) 2.2.5

Reducción de peligros y riesgos 2.2.5.1 Frecuencialidad Es el número de accidentes ocurridos por cada millón de horas trabajadas. Deben descontarse las horas empleadas en permisos, vacaciones, bajas por enfermedad o accidente, etc. (Creus Solé, 2011). Dónde: IF (índice de frecuencialidad, N°ACC (número de accidentes incapacitantes), HHT (horas hombre trabajadas)

2.2.5.2 Gravedad Representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas

trabajadas.

Las

jornadas

perdidas

son

las

correspondientes a incapacidades temporales a las que se añaden las correspondientes a los diferentes tipos de incapacidades permanentes. En las jornadas perdidas deben contabilizarse exclusivamente los días laborales. (Creus Solé, 2011). Dónde: IG (índice de gravedad, N°DP (Días perdidos por descanso después del accidente).

2.2.5.3 Accidentabilidad Los gráficos de accidentabilidad ayudan al personal de seguridad a evaluar la seguridad del proceso identificando problemas, estableciendo objetivos válidos o previniendo futuros problemas en las áreas de las plantas. (Creus Solé, 2011)

21

2.2.5.4 Tasa de incidencia Representa el número de accidentes ocurridos con las contingencias profesionales cubiertas, es decir, trabajadores asalariados con cobertura de las contingencias de enfermedades ocupacionales, así como los trabajadores autónomos afiliados a este régimen. (Creus Solé, 2011). Dónde: TI (tasa de incidencia), N°EO (número de enfermedades ocupacionales), N°TE (número de trabajadores expuestos al agente que origino la enfermedad).

2.3

Definiciones Conceptuales 1) Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente de sus labores habituales (D.S. N°005-2012TR, 2012). 2) Acción incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera en el accidentado a un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales (D.S. N°005-2012TR, 2012) 3) Accidente mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efectos estadísticos debe considerarse desde la fecha del deceso (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 4) Actividades

insalubres:

Aquellas

que

generan

directa

o

indirectamente perjuicios para la salud humana (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 5) Actividades peligros: Operaciones o servicios en las que el objeto de fabricar, manipular, expender o almacenar productos o substancias es susceptible de originar riesgos graves por explosión, combustión, radiación, inhalación u otros modos de contaminación similares que

22

impacten negativamente en la salud de las personas o los bienes (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 6) Enfermedad ocupacional: Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionadas al trabajo (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 7) Evaluación del riesgo: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 8) Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un determinado nivel de riesgo para los trabajadores (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 9) Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 10) Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas solo requieren cuidado de primeros auxilios (D.S. N°0052012-TR, 2012). 11) Incidente peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la población (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 12) Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y desarrollan su trabajo o donde tienen que acudir para su desarrollo (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 13) Mapa de riesgo: Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción y protección de la salud de los trabajadores

23

en la organización del empleador y los servicios que presenta (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 14) Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 15) Puesto de trabajo: Es el cargo que se le asignada a una persona para la realización de tareas y responsabilidades dentro de una organización (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 16) Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daño a las personas, equipos y ambiente (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 17) Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 18) Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política, objetivos de seguridad y salud en el trabajo, mecanismos y acciones necesarias para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 19) Sistema nacional de seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de agentes y factores articulados en el ámbito nacional y en el marco legal de cada estado que fomentan la prevención de los riesgos laborales y la promoción de las mejoras de las condiciones de trabajo, tales como la elaboración de normas, la inspección, la formación, promoción y apoyo, el registro de información, la atención y rehabilitación en salud y aseguramiento, la vigilancia y el control de la salud, participación y consulta a los trabajadores, y que contribuyen, con la participación de los

interlocutores

sociales,

a

definir,

desarrollar

y

evaluar 24

periódicamente las acciones que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores y, en los empleadores, a mejorar los procesos productivos, promoviendo su competitividad en el mercado (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 20) Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión tantos ambientales como personales y para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales (D.S. N°005-2012-TR, 2012). 21) Salud ocupacional: Rama de la de la salud pública que tiene como finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar física, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y adecuar el trabajo al trabajador; atendiendo sus actitudes y capacidades. 2.4

Formulación de las hipótesis 2.4.1

Hipótesis general La metodología de identificación de peligros, evaluación de

riesgos y control operacional, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014. 2.4.2

Hipótesis específica 

La caracterización de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.



La significancia de los peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.



La validación de los controles operacionales, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014. 25

3

METODOLOGÍA 3.1

Diseño metodológico 3.1.1

Tipo Investigación correlacional, ya que tiene como propósito

evaluar la relación entre las variables de estudio de la presente investigación. Diseño Ox M

r Oy

M: Muestra Ox: Observación de la variable independiente Oy: Observación de la variable dependiente r: Coeficiente de correlación 3.1.2

Nivel Descriptivo, por cuanto se especificará el desarrollo del sistema

de gestión de seguridad y salud ocupacional, teniendo principalmente, como base legal la norma internacional OSHA 18001, la ley N° 29783 aprobada por el D.S. 005 – TR - 2012 y su modificatoria ley N° 30222 aprobada el D.S. 006 – TR - 2014 Transversal, consistirá en la recolección de datos durante el periodo determinado. Correlacional, su propósito será describir las variables y analizar su incidencia e interrelación en un momento dado. Explicativa, se encargará de buscar el porqué del problema mediante el establecimiento de la relación causa-efecto.

26

3.1.3

Población La población de la investigación estará comprendida por los

directivos, empleados y colaboradores de la empresa Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. Siendo N=260 personas; según planilla de la Industria. 3.1.4

Muestra La muestra para esta investigación ha sido determinada

aplicando la fórmula estadística de tamaño de muestra ajustada para poblaciones finitas. Dónde: Tabla 3: Muestra ajustada n0 =

Muestra preliminar

155

Z (95%)=

Variable de distribución normal

1,96

P=

Probabilidad de éxito

0,50

Q=

Probabilidad de fracaso

0,50

N=

Población (Personal de planta)

260

E=

Error muestral

0,05

n=

Muestra ajustada

97

Fuente: Elaboración propia

( ( ) (

(

( ) (

) ( )

(

)

)( (

) ) )( ) (

(

( ) )(

)

)

)

Para el desarrollo de la tesis (entrevistados y encuestados) en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., se realizó una muestra aleatoria, sistemática y estratificada a partir de la muestra ajustada de 97 personas entre empleados y colaboradores que integran en las diferentes áreas de la empresa tal como se aprecia en la Tabla 4.

27

Tabla 4: Muestra estratificado – Personal ISM MUESTREO ESTRATIFICADO DEL PERSONAL Área

Población

%

Muestra (n)

Comercial

4

2%

2

Contabilidad y Finanzas

6

2%

3

Gestión Humana

7

3%

3

Investigación y Desarrollo

4

2%

2

Proyectos

5

2%

2

Sistema de Gestión Integrado

2

1%

1

Comunicaciones

2

1%

1

Distribución

10

4%

5

Logística

10

4%

5

Producción

174

67%

57

Auditoria Interna

4

2%

2

Medio Ambiente

4

2%

2

Mantenimiento

9

3%

4

Salud Ocupacional

2

1%

1

Seguridad Civil

6

2%

3

Seguridad Industrial

2

1%

1

Sistemas

3

1%

1

Sostenibilidad

6

2%

2

260

100%

97

TOTAL Fuente: Elaboración propia

3.2

Operacionalización de variables e indicadores Tabla 5: Operacionalización de variables e indicadores

VARIABLES X:Variable independiente

D1:

D2:

Peligros físico Peligros químicos Peligros mecánicos Peligros eléctricos Peligros biológicos Peligros ergonómicos Peligros locativos Peligros psicosociales

1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10

Trivial Tolerable Moderado Substancial Intolerable

11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20

Tolerable No Tolerable

21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30

Frecuencialidad Gravedad Accidentabilidad Tasa de incidencia

31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40

X2:

Significancia de los Peligros y Riesgos

D3: Validación de Controles Operacionales Y:Variable dependiente y1: Reducción de Peligros y Riesgos

ITEM

X1:

Caracterización de los Peligros y Riesgos Metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control Operacional

INDICADORES

DIMENSIONES (D)

X3:

y1:

Impacto de la Seguridad Industrial Fuente: Elaboración propia

28

3.3

Técnicas e instrumentos de recolección de datos 3.3.1

Técnicas a emplear Para el acopio de datos se utilizará las técnicas de observación

y

encuesta,

siendo

acompañado

por

los

instrumentos de recolección. 3.3.2

Descripción de los instrumentos Los instrumentos de recolección serán los siguientes: 

Entrevistas.- Se aplicará con el objetivo de recopilar los fines de los dueños del problema. Además de conocer cada uno de los procesos que realiza la empresa y las funciones que se han establecido para cada puesto de trabajo, permitiendo identificar peligros y evaluar riesgos.



Cuestionario.- Se aplicará con el objeto de obtener información sobre los aspectos relacionados con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.



Gráficos y Plantillas.- Se recopilará información de periodos pasados de la empresa y del período de estudio, las cuales estarán en formatos de gráficos y plantillas.

3.4

Técnicas para el procesamiento de datos Para el procesamiento de la información se utilizarán las siguientes técnicas: 

Tabulación de datos en las hojas de cálculo mediante macros (Microsoft Excel VBA 2013).



Consistenciación de datos (SPSS 22.0)



Elaboración de diagramas, esquemas e informes (Bizagi Process Modeler, Ms Project 2013, Microsoft Visio 2013)

29

4

RESULTADOS 4.1

Diagnóstico organizacional 4.1.1

Visión de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. “Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con

presencia en los 5 continentes, centrada en el desarrollo profesional y ético de sus colaboradores, siendo socialmente responsable.” 4.1.2

Misión de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. “Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel

mundial. Mediante la producción y oferta de productos innovadores, con la calidad internacional, de manera competitiva.” 4.1.3

Valores de la empresa Industria San Miguel del Sur S.A.C. 

Liderazgo: Actuamos con ética buscando siempre ejercer un impacto positivo en nuestros públicos de interés. Nos caracterizamos por nuestra perseverancia, responsabilidad y pro actividad en todos nuestros actos.



Trabajo en Equipo: Somos conscientes que para lograr nuestros objetivos debemos trabajar de forma sinérgica apostando siempre por una visión compartida y sentida.



Solidaridad: Somos responsables socialmente tanto con nuestros públicos internos como externos y buscando reciprocidad entre los colaboradores, la empresa y la comunidad.



Innovación y Calidad Total: Estamos a la vanguardia, evolucionando permanentemente y mejorando nuestros estándares de productividad y eficiencia para brindar el mejor servicio.



Adaptabilidad: Somos versátiles ante los cambios transformaciones, estamos siempre dispuestos a mejorar nuestros esquemas, pensando en forma global y actuando en forma local.

30

4.1.4

Análisis de procesos Los procesos generales de la Industria San Miguel (ISM), está

conformado por procesos estratégicos, críticos y de soporte, tal como se aprecia en la Figura 1. PROCESOS GENERALES INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. ANALISTA : Angel Rubén, Carbajal Chafalote & Janssen Estewar Guerrero Peralta FECHA

HOJA :

:20/11/2014

1/1

PROCESOS ESTRATEGICOS

GESTIÓN HUMANA

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

PROYECTOS

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

CONTABILIDAD Y FINANZAS

AUDITORIA INTERNA

PROCESOS CRÍTICOS

LOGÍSTICA

PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN

COMERCIAL

PROCESOS DE SOPORTE

SOSTENIBILIDAD

MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO

SALUD OCUPACIONAL

SISTEMAS

COMUNICACIONES

SEGURIDAD CIVIL

Figura 1: Procesos generales ISM Fuente: Elaboración propia

31

Así mismo cada proceso, esta subdivido por cada subproceso según corresponda, a continuación se presenta la siguiente tabla resumen elaborado por los tesistas de la investigación. Tipo de Proceso

Tabla 6: Resumen de los procesos y sub proceso ISM Proceso Sub Proceso Auditoria Interna Gestión de Auditoria Interna Contabilidad y Finanzas

Contabilidad de Costos Contabilidad General Capacitación y Competencia Profesional

Estratégico

Gestión Humana

Investigación y Desarrollo Proyectos Sistema de Gestión Integrado Comercial Distribución Crítico

Logística

Producción

Comunicaciones Medio Ambiente

Control del Personal Reclutamiento, Selección y Contratación de Personal Gestión de Control de Cambios Planificación del Diseño y Desarrollo Gestión de Proyectos Gestión SGI Marketing Ventas Gestión de Material Retornable Recepción y Despacho de Producto Terminado Gestión de Almacenes Gestión de Compras Tratamiento de Agua Elaboración de Jarabe Embotellado Comunicación interna Comunicación externa Gestión de Residuos Mantenimiento Automotriz

Mantenimiento Salud Ocupacional Seguridad Civil Soporte

Seguridad Industrial Sistemas

Sostenibilidad

Mantenimiento Mecánico Mantenimiento Eléctrico Atención en Tópico Respuesta ante Emergencias Gestión de Riesgos Respuesta ante Emergencias Mantenimiento Preventivo y Correctivo Niveles de Acceso y Claves Análisis de Materia Prima Análisis de Producto Intermedio Análisis de Producto Terminado Control de Plagas Gestión de Laboratorio Gestión de Productos no conforme Gestión para las POES

Fuente: Archivos ISM

32

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C.

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES

FILTRO ARENA

PURIFICADOR CARBON

PURIFICADOR CARBON

TANQUE REACTOR DESAGUE

JARABE

JARABE TERMINADO

VASO DE MEZCLA

TANQUE ABLANDADOR

TANQUE ABLANDADOR

AGUA

POZO SUBTERRANEO SUBTERRANEO POZO

AGUA TRATADA UNIDAD CONCENTRADA DE SABOR

DESAEREADOR DESAEREADOR

CAL

PREPARACIÓN DE JARABE

HIPOCLORITO SULFATO DE SODIO FERROSO

TANQUE DE CO2 CARBONATACIÓN

CARBO COOLER

PALETIZADO

EMBOTELLADO

EMPACADORA

PANTALLA DE INSPECCIÓN

CODIFICADORA

LLENADORA CORONADORA CAPSULADORA

LAVADORA DE BOTEELAS

PANTALLA DE INSPECCIÓN

Figura 2: Diagrama de flujo del proceso de producción ISM Fuente: Archivos ISM

33

FLUJO GRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. PROCESO :

Producción

MÉTODO :

Actual

ANALISTA : FECHA

:

Angel Rubén, Carbajal Chafalote Janssen Estewar Guerrero Peralta 20/11/2014

HOJA :

2/2

Figura 3: Flujograma del proceso productivo ISM Fuente: Elaboración propia

34

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. Producción

ANALISTA :

Angel Rubén, Carbajal Chafalote Janssen Estewar Guerrero Peralta

Atender al Cliente

MÉTODO :

Actual

PROCESO : INICIO

:

TERMINO :

Encuestar al CLiente

FECHA

:

20/11/2014

HOJA :

1/2

Envases

Agua (Fuente Subterránea)

5

1 Extracción

Recepción Almacenamiento

Cal 1 Cal Sulfato Ferroso Hipoclorito de Sodio

Recepción Almacenamiento y Clomación

11

Desencajonado

12

Selección y Clasificación

2

Tratamiento Químico

3

Almacenamiento

3

Lavado

4

Filtración

13

Selección

1

Purificación

2

Microfiltración

10

Ablandamiento

Envases estériles

Agua Tratada

Figura 4: Diagrama de operaciones procesos de producción ISM Fuente: Elaboración propia

35

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. PROCESO : INICIO

:

TERMINO :

Producción

ANALISTA :

Angel Rubén, Carbajal Chafalote Janssen Estewar Guerrero Peralta

Atender al Cliente

MÉTODO :

Actual

Encuestar al CLiente

FECHA

:

20/11/2014

Agua Tratada

HOJA :

2/2

Envases estériles

Jarabe Final

4

Concentrado y Base de Bebida

Mezclado

14

Enfriamiento

5

Carbonatado

6

Llenado

7

Coronado

8

Codificado

15

Selección

16

Empacado

17

Paletizado

Dioxido de Carbonbo

3 9

8

Recepción y Almacenamiento

Estancación

Enfriamiento

7

Filtración

4

Tapas 6

Calentamiento

Azúcar

Recepción y Almacenamiento

2 5

Disolución

Cajas 6 ACTIVIDAD ACTIVIDAD

SIMBOLO SIMBOLO

CANTIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN OPERACIÓN

17 17

INSPECCIÓN INSPECCIÓN

00

ACTIVIDAD ACTIVIDAD COMBINADA COMBINADA

88

TOTAL TOTAL

25 25

Parihuelas Separadores

Producto Final Distribución

Figura 5: Continuación figura 4 Fuente: Elaboración propia

36

4.1.5 PRODUCTO

Productos ISM Tabla 7: Productos ISM SABORES

KR

Fresa, Naranja, Piña, Limón y Negra

SABOR DE ORO

Amarilla

AGUA CIELO

Con Gas y Sin Gas

PRESENTACIONES 200ml, 250ml, 450, 1000ml, 1300ml, 2000ml, 2500ml y 3000ml 200ml, 250ml, 450, 1000ml, 1300ml, 2000ml, 2500ml y 3000ml 625 ml y 7000ml(solo sin gas)

Agua Sline

Limón y Piña

625 ml

Kris

Naranja, Granadilla, Pera, Fresa

450 ml y 1500 ml

Generade

Mandarina, Maracuyá, Tropical

475 ml

360° Energy Drink

Frambuesa

300 ml y 475ml

Goob

Guaraná, Red y Amarilla

200 ml y 410 ml

Fruvi

Durazno y Mango

300 ml y 1000 ml

Drink T

Manzana y Limón Fuente: Archivos ISM

475 ml

4.2

Política de seguridad y salud en el trabajo Como se puede apreciar en el Anexo 02 - Política de seguridad de

salud en el trabajo, dentro de sus 7 puntos está referida a las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001, donde no se puede apreciar los puntos claros y coherentes que el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo busca como tal fin en la organización, cabe señalar que esta política es del año 2010 donde la organización obtuvo la recertificación de la tres normas internacionales mencionadas, en donde en aquel momento fue identificado como oportunidad de mejora dentro del sistema de gestión. Es por ello que en nuestra calidad de investigadores nos vimos en la necesidad de rediseñar una nueva política de seguridad y salud en el trabajo coherente, realista, medible, alcanzable y realizable, y una pronta implementación y divulgación dentro de las instalaciones de ISM. Siendo la siguiente: INDUSTRIAS SAN MIGUEL (ISM), organización dedicada a actividades de fabricación y comercialización de bebidas gaseosas (refrescos), agua de mesa, néctares y jugos de fruta en sus plantas de Huacho (Perú), Arequipa (Perú), Santo Domingo (República Dominicana) y Brasil (Alagoinhas), consciente de su responsabilidad social, laboral y ambiental como empresa y de su compromiso con la calidad y la satisfacción de sus clientes, se compromete como organización a: 37

1. Velar por la Seguridad y Salud de nuestros empleados y colaboradores, sean de contratación directa o de contratistas y personas que visiten nuestras instalaciones; priorizando la prevención de accidentes e incidentes de trabajo; así como enfermedades relacionadas con el trabajo, mediante la identificación de peligros y evaluación de riesgos, controlándolos de manera constante. 2.

Cumplir la normativa legal vigente y futuras resoluciones en materia de Seguridad y Salud en el trabajo; así mismo con los requisitos establecidos por instituciones relacionadas a nuestra actividad y acuerdos de convenio en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo.

3. Mantener abiertos canales de comunicación efectivos con nuestros empleados, contratistas, clientes, la comunidad y todas las personas que trabajen con nosotros. 4. Proporcionar los recursos necesarios para la instrucción, la capacitación y supervisión para garantizar la seguridad y salud de nuestros trabajadores en el ejercicio de su trabajo. 5. Planificar, revisar y evaluar nuestros resultados en salud y seguridad contra objetivos medibles y mejores prácticas de la industria, promoviendo la mejora continua Esta política es difundida a todos los niveles de la organización y revisada periódicamente, y estará a disposición del público que lo requiera. Como se puede leer, en esta política de seguridad y salud en el trabajo se muestran 5 puntos que se encuentran relacionados con el sistema de seguridad y salud en el trabajo, teniendo como fines realizables, realistas, objetivos, aplicables y medibles. Cabe señalar que la implementación de la política fue revisada por jefe de seguridad industrial, el comité de seguridad industrial y el coordinador del sistema de gestión integrado, siendo aprobada por el representante de gerencia el 16 de diciembre del 2014.

38

4.3

Línea Base 4.3.1

F F1 F2

F3

F4 F5

F6 O O1

O2

O3 O4

Análisis MFODA del área de seguridad industrial

Tabla 8: MFODA del área de seguridad industrial FORTALEZAS D DEBILIDADES Equipo de trabajo joven con actitud y Falta de una dirección estratégica para D1 perseverancia el cumplimiento de objetivos trazados Predisposición del equipo de trabajo Poca experiencia en la Gestión de D2 para la realización de las actividades Seguridad en el Trabajo Desmotivación de equipo de trabajo ante el des cocimiento de planes de Compromiso y responsabilidad D3 formación y crecimiento profesional dentro de la organización Bueno nexo de comunicación a nivel Desconocimiento del presupuesto D4 interno (jerárquico) asignado al área Reducido recurso humano para la Interés del equipo de trabajo para la D5 ejecución de las actividades (mirando el consecución de resultados punto de gestión) Desconocimiento del personal sobre Conocimientos teóricos del Sistema de D6 sus funciones y responsabilidades a Gestión de Salud en el Trabajo nivel organizacional OPORTUNIDADES A AMENAZAS Buenas relaciones con los proveedores Ausencia de participación activa de de servicios en materia de seguridad en A1 otras áreas para la ejecución de las el trabajo actividades (mandos intermedios) Identificación y reconocimiento interno Dependencia parcial de otras áreas de los colaboradores de la existencia A2 para el desarrollo de las tareas de del área de Seguridad Industrial seguridad industrial Desintegración del equipo de trabajo Buenas relaciones con los trabajadores A3 para suplir las necesidades de otras a nivel laboral plantas del grupo ISM Leyes laborales exigentes al mercado A4 peruano Fuente: Elaboración propia

4.3.1.1 Estrategias FO – Explotar (Maxi – Maxi) Establecer acciones conjuntas con Jefatura de Planta, Gestión Humana, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial a fin de aprovechar el interés de la Gerencia de Operaciones y colaboradores del SGI para impulsar el buen funcionamiento y desempeño

del

Plan

Anual

de

Seguridad

Industrial,

garantizando las mejoras de los procesos con el fin de minimizar el número de accidentes (F1, F2, F4, F5, O2 y O3) Establecer compromisos formales entre los proveedores de servicios y productos en materia de Seguridad Industrial para promover la cultura de prevención dentro de la Organización. (F2, F3, F5, F6, O1 y O4)

39

Promover el desarrollo de las Gestiones de SSO teniendo como base el interés, compromiso y responsabilidad de los colaboradores del SGI y las normas legales en materia de Seguridad y Salud Ocupacional. (F1, F3, F5, F6, O2 y O4) 4.3.1.2 Estrategias FA – Confrontar (Maxi – Mini) Promover campañas de integración entre los procesos de la organización, de este modo buscar el compromiso de los mandos intermedios para trabajar en base a la filosofía de la mejora continua. (F1, F2, F3, A1 y A2) Establecer lineamientos entre las sedes del grupo para que cada una de ella busque el crecimiento de los profesionales que requieren en sus gestiones y evitar en lo posible la desintegración de los equipos de trabajo de la sede Huaura. (F1, F2, F3 y A3) 4.3.1.3 Estrategia DO – Buscar (Mini – Maxi) Establecer una dirección estratégica en el área de tal manera que se permita controlar el establecimiento de los objetivos trazados (D1 y O4) Establecer el presupuesto anual del área a partir de los costos directos e indirectos de seguridad industrial (D2 y O4) Creación de procedimientos de trabajo que disminuyan el peligro y los riesgos en el desarrollo de actividades del personal (D6 y O3) 4.3.1.4 Estrategia DA – Evitar (Mini – Mini) Concretar un plan de integración de todas las áreas de la planta Huaura, y concientizar al personal la importancia de la seguridad industrial (D1 y O4) Establecer el presupuesto anual del área a partir de los costos directos e indirectos de seguridad industrial (D3 y A1)

40

4.3.2

Puestos de trabajo y actividades ISM Dentro del diagnóstico base del sistema de gestión de seguridad industrial, es importante reconocer el puesto de trabajo y

las actividades ya que a partir de este reconocimiento se realiza la elaboración de la metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacionales, de acuerdo al Artículo 77 del D.S N°005-2012-TR. Proceso Comercial Contabilidad y Finanzas

Gestión Humana

Investigación y Desarrollo Proyectos Sistema de Gestión Integrado Comunicaciones

Distribución

Tabla 9: Puestos de trabajo y actividades ISM Área Puesto de Trabajo Oficinas de ventas Analista de ventas Oficina de comunicaciones Agente de ventas Asistentes contables Oficinas contables y financieras Asistentes financieros Jefe de gestión humana

Oficina de investigación y desarrollo

Asistente de gestión humana Asistenta social Psicóloga de turno Jefe de investigación y desarrollo

Laboratorio de investigación y desarrollo

Asistente de investigación y desarrollo

Oficinas de gestión humana

Oficina de proyectos Oficina de SGI Oficina de Comunicaciones Oficinas de almacén de productos terminados Almacén de productos terminados

Jefe de proyectos Asistente de proyectos Auxiliar de proyectos Coordinador de SGI Asistente de SGI Asiste de comunicaciones Asistente de almacén de productos terminados Auxiliar de almacén de productos terminados Montacarguista de almacén de productos terminados

Actividad Estudio de mercado y marketing Comercialización Contabilidad general Contabilidad de costos Selección y contratación del personal Competencia y capacitación, control del personal Reclutamiento del personal Análisis psicológico del personal Gestión y control de cambios Gestión de investigación y desarrollo de nuevos productos Gestión de proyectos Gestión de SGI Gestión de comunicaciones Gestión de material retornable

Recepción y distribución de productos terminados

Fuente: Elaboración propia

41

Proceso

Logística

Producción

Tabla 10: Continuación de la Tabla 9 - Puestos de trabajo y actividades ISM Área Puesto de Trabajo Jefe logístico Oficinas de logística Asistente de compras Asistente de almacén de materias Oficina de almacén de materiales, primas, insumos y suministros insumos y suministros Auxiliar de almacén de materias primas, insumos y suministros Almacén de materias primas, insumos y Montacarguista de almacén de materias suministros primas, insumos y suministros Jefe de producción Oficinas de producción Inspector de producción Auxiliar de producción Área de: pantalla, encajado, paletizado, Operario rotativo de línea embalado Área de soplado

Operario de sopladora

Área de tratamiento de agua

Operario de tratamiento de agua

Sala de jarabe

Operario de jarabe

Área de máquinas llenadoras

Operario de llenadora

Área de maquina etiquetadora

Operario de etiquetadora

Área de carbonatado y nitrogenado

Operario de flomix

Área de máquina de empacado

Operario de empaquetadora Operario de control de merma

Área de producción

Operario de limpieza de producción Montacarguista de producción

Auditoria Interna

Oficinas de auditoria interna

Auditor Sénior Auditor junior

Actividad Selección y evaluación de proveedores Gestión de compras Gestión de almacenes Almacenamiento de materias primas, insumos y suministros Planeamiento y control de la producción Supervisión y control de la producción Control de la producción Pantalla de inspección, encajonado, paletizado, embalado Programación y control de botellas; regulaciones de sopladora Dosificación y control; saneamientos de tanques Dosificación y control de jarabes; saneamiento de tanques Programación y control del llenado; regulaciones de llenadora Programación y control de etiquetas; regulaciones de etiquetadora Programación de carbocooler y ozonizadora; regulaciones Programación y control de empaques, regulaciones de empaquetadora Control de mermas Saneamiento de líneas de producción y Limpieza de las áreas Traslado de materiales y productos terminados a almacén Gestión de auditoria interna

Fuente: Elaboración propia

42

Proceso Medio Ambiente

Mantenimiento

Salud Ocupacional Seguridad Civil

Seguridad Industrial

Tabla 11: Continuación de la Tabla 10 - Puestos de trabajo y actividades ISM Área Puesto de Trabajo Oficina de desmedro Auxiliar de desmedro Área de residuos peligrosos Auxiliar de residuos peligros Operario de tratamiento de aguas Área de tratamiento de aguas residuales residuales Jefe de mantenimiento Oficinas del taller de mantenimiento Auxiliar de mantenimiento Mecánico de turno Taller de mantenimiento Técnico electricista de turno Médico Ocupacional Tópico de Medicina Enfermero Ocupacional Jefe de seguridad civil Oficinas de seguridad civil Asistente de seguridad civil Jefe de seguridad industrial Asistente de seguridad industrial Oficinas de seguridad industrial Auxiliar de limpieza Jefe de sistemas

Sistemas

Oficina de sistemas Oficina de sostenibilidad

Sostenibilidad

Laboratorio de calidad Laboratorio de microbiología Área de producción Fuente: Elaboración propia

Asistente de sistemas Jefe de sostenibilidad Asistente de sostenibilidad Inspector de calidad Inspector de microbiología Auxiliar de calidad

Actividad Gestión de desmedro Gestión de residuos peligrosos Control, medición y monitoreo de aguas residuales Gestión de mantenimiento Programación y control de mantenimiento Mantenimiento automotriz, Mantenimiento de equipos y servicios generales Gestión de medicina ocupacional y atención a empleados y colaboradores Control visitas, y control de camiones (entrada y salida) Gestión de seguridad Industrial Limpieza de servicios higiénicos y oficinas administrativas Gestión de sistemas Mantenimiento preventivo y correctivos de equipos informáticos Gestión de sostenibilidad Análisis de materia prima, productos intermedios y productos terminados

43

4.3.3

Verificación de los lineamientos del sistema de seguridad en el trabajo Para medir la verificación de los lineamientos del sistema de

seguridad en el trabajo, se procedió a utilizar el patrón del modelo de la RM 050 – 2013 - TR (Ver Anexo 03) en el cual se evalúan el nivel de implementación de los principios, política, dirección, liderazgo, organización,

competencia,

diagnóstico,

planeamiento

para

identificación de peligros y evaluación de riesgos, objetivos y programa de seguridad y salud en el trabajo. Mediante los resultados obtenidos a partir del cuestionario realizado por los dueños del problema (97 personas de acuerda a la muestra estratificada), se dio paso a procesar las puntuaciones (promedio simple), mostrándose los resultados en la siguiente tabla Tabla 12: Verificación de los lineamientos del SST Lineamientos I. Compromiso e involucramiento Principios II. Política de seguridad y salud ocupacional Política Dirección Liderazgo Organización Competencia III. Planeamiento y aplicación Diagnóstico Planeamiento para la identificación de peligros y evaluación de riesgos Objetivos Programa de seguridad y salud en el trabajo Puntaje final del diagnóstico Fuente: Elaboración propia

Puntaje 15 15 26 10 5 5 5 1 22 3 7 2 10 63

Como se muestra en la Tabla, el puntaje final es 63, lo cual califica a los lineamientos de SST con un nivel de implementación bajo, encontrándose en un nivel de desempeño del 39.8% de lo óptimo. Al analizar este escenario se puede mencionar que las acciones que la empresa realiza para cumplir sus resultados no son lo adecuada, por ello se plantea mejorar el lineamiento de planeación y aplicación del SST, de tal manera que se permita identificar los peligros y riesgos e implementar controles operacionales con participación de los trabajadores de la empresa.

44

4.4

Metodología IPER – C Dentro el análisis de la línea base y verificación de los lineamientos del

sistema de seguridad y salud en el trabajo se pudo hallar que la metodología IPER - C, no cumple los requisitos que son solicitados por la norma OSHAS 18001 y el marco legal peruano Ley N° 29783. Las cuales son la falta identificación de actividades rutinarias y no rutinarias, la identificación de peligros y riesgos se realiza por procesos y actividades, mas no por puestos, esta identificación la realiza una el encargado de la seguridad industrial, y no existe el compromiso y el trabajo en equipo con los colaboradores para la identificación de peligros y evaluación de riesgos, la falta de identificación de los requisitos legales aplicables en la industria, el número de trabajadores expuestos al riesgo y el número de horas de trabajo en esta exposición, más aún la falta de identificación de controles existentes y el poco compromiso por proponer controles operacionales, tal como se puede apreciar en el Anexo 03. Como tesistas diseñamos e implementamos con éxito la siguiente Metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional (IPER – C) Para el desarrollo de la metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles operacionales se realizaron los siguientes pasos: 1. Se conformó un equipo de trabajo conformado por personas técnicos

profesionales

(electricistas,

mecánicos,

médico

y

enfermero ocupacional y asistentes de seguridad industrial) 2. Con el grupo conformado, se definieron las bases, delimitaciones, definiciones y conceptos de peligros, riesgos y observaciones, en base a la norma internacional OSHAS 18001 y el marco legal peruano ley N° 29783, de tal manera que facilite al estudio, detallándose además la metodología de caracterización de peligros y riegos, significancia de los peligros y riesgos y validación de los controles operacionales. 3. Se elaboró el procedimiento de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales (Ver Anexo 05), 45

con el código SI/PRO/18/01AB-PE – Versión 01. Siendo revisado por el coordinador del sistema de gestión integrado y aprobado por el representante de la alta gerencia. 4. Se levantó la información pertinente de los peligros y riesgos de acuerdo a sus categorías (mecánicos, eléctricos, biológicos, ergonómicos, locativos, influenza externa o psicolaboral) y luego de ello se procedió a analizar por cada puesto de trabajo los peligros y riesgos que atentan y afectan contra la salud según las actividades que se realizan en los puestos de trabajo, de acuerdo al registro de caracterización de peligros y riesgos (Ver Anexo 06). 5. Para la significancia de peligros y riesgos se elaboró una cartilla de evaluación (Ver Anexo 08) en el cual cada colaborador y empleado, de acuerdo a la muestra estratificada (Ver Tabla 2) otorgo el puntaje necesario para la evaluación de los peligros y riesgos encontrados en el registro de caracterización de peligros y riesgos (Ver Anexo 09). 6. Por último se hizo una reevaluación de peligros y riesgos con el fin de validar los controles operacionales implementados y de esta manera obtener el nuevo nivel de riesgo. Cabe señalar que se elaboró el registro de presentación de controles operacionales. (Ver Anexo 11) 7. Por último se difundió los peligros y riesgos a través de los mapas de riesgos elaborados. (revisados por el jefe de seguridad industrial y aprobado por representantes de la alta gerencia). Tabla 13: Registros implementados por metodología IPER - C PROCEDIMIENTOS / REGISTROS CÓDIGO VERSIÓN IMPLEMENTADOS Procedimiento de la metodología IPER-C SI/PRO/18/01AA-PE 01 Registro de caracterización de peligros y riesgos

SI/REG/18/01AB-PE

00

Cartilla de evaluación de peligros y riesgos

SI/REG/18/01AC-PE

00

Registro de significancia de peligros y riesgos

SI/REG/18/01AD-PE

00

Registro de controles operacionales Fuente: Elaboración propia

SI/REG/18/01AE-PE

00

46

4.4.1

Caracterización de peligros y riesgos La caracterización de peligros y riesgos se realizó por las

actividades que se realiza por cada puesto de trabajo según el proceso correspondiente de la empresa ISM (Ver Tabla 09). 4.4.1.1 Peligros físicos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 8 peligros físicos

debidamente codificados

y

clasificados de acuerdo al tipo de riesgo (“S” = Seguridad y “SO” = Salud Ocupacional) según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 14. Tabla 14: Peligros y riesgos físicos PELIGRO

Vibraciones Mecánicas

Ruidos Temperaturas ambientales elevadas Radiación solar

Temperaturas ambientales bajas

Humedad Radiaciones no ionizantes Radiaciones ionizantes

CODIGO

RIESGO

CONSECUENCIA

TIPO DE RIESGO

Afecciones de los músculos, los tendones, los huesos de Exposición a FS-01 articulaciones, los vasos vibraciones mecánicas sanguíneos de los nervios periféricos. Pérdida de audición FS-02 Exposición a Ruidos inducida por el ruido. Hipoacusia Exposición a Insolaciones. FS-03 temperaturas Deshidratación. Fatiga ambientales elevadas excesiva. Irritación de ojo Insolaciones. Exposición prolongada FS-04 Deshidratación. Fatiga a radiación solar excesiva. Irritación de ojo Hipotermia. Gripes. Exposición a Molestias de garganta. FS-05 temperaturas Desarrollo de problemas ambientales bajas respiratorios Enfermedades contagiosas FS-06 Exposición a humedad o infecciosas. Dermatosis. Gripe o alergias Exposición a Efecto de la radiación. FS-07 radiaciones no Lesión de la retina ionizantes Quemaduras. Efectos de la Exposición a FS-08 Radiación. Las lesiones de radiaciones ionizantes la retina Fuente: Elaboración propia

SO

SO

SO

SO

SO

SO

SO

SO

4.4.1.2 Peligros químicos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 6 peligros químicos debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 15. 47

Tabla 15: Peligros y riesgos químicos DEL PELIGRO

CODIGO

RIESGO

CONSECUENCIA

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Exposición a sustancias químicas nocivas

Envenenamiento. Irritación del tracto digestivo. Problemas respiratorios Irritación de las vías respiratorias. Envenenamiento. Neumonía química. Enfermedades neurológicas

Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas irritantes Sustancias químicas muta génicas Sustancias químicas explosivas e inflamables

Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a QM-04 sustancias químicas irritantes Exposición a QM-05 sustancias químicas muta génicas Exposición a sustancias químicas QM-06 explosivas e inflamables Fuente: Elaboración propia QM-03

TIPO DE RIESGO SO

SO

Dermatitis. Quemaduras.

SO

Irritación de los ojos. Conjuntivitis química. Quemadura de ojos

SO

Quemaduras de las parte del cuerpo expuestas

SO

Envenenamiento. Irritación de las vías respiratorias. Dermatitis. Ardor en los ojos

SO

4.4.1.3 Peligros mecánicos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 8 peligros mecánicos debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 16. Tabla 16: Peligros y riesgos mecánicos PELIGRO

CODIGO

Vehículos motorizados

MC-01

Máquinas y equipos

MC-02

Trabajos en altura

MC-03

Carga pesadas suspendidas o en movimiento

MC-04

RIESGO

CONSECUENCIA

TIPO DE RIESGO

Atropellamiento del personal Aprisionamiento por equipos en movimiento Caída a diferente nivel

Fractura. Contusiones. Lesiones. Muerte

S

Fractura. Contusiones. Lesiones. Muerte

S

Fractura. Contusiones. Muerte

S

Aplastamiento por cargas pesadas

Fracturas. Aplastamiento. Muerte

S

Contusiones. Muerte

S

Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Exposición a proyección de partículas

Fluido a presión en los equipos presurizados

MC-05

Proyección de partículas

MC-06

Superficies calientes

MC-07

Exposición a superficies calientes

Superficies frías

MC-08

Exposición a superficies frías

Quemaduras por exposición de proyección de partículas calientes Quemaduras por exposición de proyección de partículas calientes Quemaduras por exposición de proyección de partículas frías

S

S

S

Fuente: Elaboración propia

48

4.4.1.4 Peligros eléctricos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 3 peligros eléctricos debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 17. Tabla 17: Peligros y riesgos eléctricos PELIGRO Circuitos electrificado Equipos y/o elementos electrificados Tableros eléctricos

CODIGO

RIESGO

CONSECUENCIA

TIPO DE RIESGO

Descarga eléctrica. Parada cardiorrespiratoria. Quemaduras I, II, III. Muerte Descarga eléctrica. Parada Contacto indirecto con EL-02 cardiorrespiratoria. electricidad Quemaduras I, II, III. Muerte Descarga eléctrica. Parada Contacto con EL-03 cardiorrespiratoria. electricidad Quemaduras I, II, III. Muerte Fuente: Elaboración propia Contacto directo con electricidad

EL-01

S

S

S

4.4.1.5 Peligros Psicolaboral Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 3 peligros psicolaborales debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 18. Tabla 18: Peligros y riesgos psicolaborales PELIGRO Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

CODIGO

RIESGO

PL-01

Estrés mental

PL-02

Estrés mental

PL-03

Estrés mental

CONSECUENCIA

TIPO DE RIESGO

Dolor de cabeza, desarrollo de enfermedades mentales Dolor de cabeza, desarrollo de enfermedades mentales Dolor de cabeza, desarrollo de enfermedades mentales

SO SO

SO

Fuente: Elaboración propia

4.4.1.6 Peligros ergonómicos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 2 peligros ergonómicos debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 19.

49

Tabla 19: Peligros y riesgos ergonómicos PELIGRO

CODIGO

RIESGO

Movimientos Repetitivos

ER-01

Ergonómico repetitivo

Iluminación Inadecuada

ER-02

Ergonómico por condiciones de luz insuficientes

Postura inadecuada

ER-03

Ergonómico por postura inadecuada

CONSECUENCIA

TIPO DE RIESGO

Tensión muscular. Torcedura muscular. Fatiga y trastornos musculo esqueléticos relacionados con el trabajo Disminución de la actividad visual. Astenopia. Miopía. Dolor de cabeza Tensión muscular. Torcedura muscular. Fatiga y trastornos musculo esqueléticos relacionados con el trabajo

S

SO

S

Fuente: Elaboración propia

4.4.1.7 Peligros biológicos Al analizar los puestos de trabajo de la empresa ISM, se registró 2 peligros eléctricos debidamente codificados y clasificados de acuerdo al tipo de riesgo según la consecuencia del peligro y riesgo, tal como se muestra en la Tabla 20. Tabla 20: Peligros y riesgos bilógicos PELIGRO Agentes Biológicos Animales / Insectos

CODIGO

RIESGO

Exposición a agentes biológicos BL-02 Mordida de animal Fuente: Elaboración propia BL-01

CONSECUENCIA Enfermedades infecciosas y parasitarias Lesiones de la piel

TIPO DE RIESGO SO SO

Así mismo se detalló los peligros y riesgos por puesto de trabajo administrativos (34), encontrándose los siguientes resultados mostradas en la Figura 6.

50

Peligros y riesgos - Puestos de trabajo administrativos Psicóloga de turno Médico Ocupacional Jefe logístico Jefe de sostenibilidad Jefe de sistemas Jefe de seguridad industrial Jefe de seguridad civil Jefe de proyectos Jefe de mantenimiento Jefe de investigación y desarrollo Jefe de gestión humana Enfermero Ocupacional Coordinador de SGI Auxiliar de proyectos Auxiliar de mantenimiento Auxiliar de almacén de productos… Auditor Sénior Peligros y riesgos

Auditor junior Asistentes financieros Asistentes contables Asistente de sostenibilidad Asistente de sistemas Asistente de SGI Asistente de seguridad industrial Asistente de seguridad civil Asistente de proyectos Asistente de gestión humana Asistente de compras Asistente de almacén de… Asistente de almacén de materias… Asistenta social Asiste de comunicaciones Analista de ventas Agente de ventas

0

2

4

6

8

Figura 6: Número de peligros y riesgos por puestos administrativos Fuente: Elaboración propia

51

Por consiguiente se detalló los peligros y riesgos por puesto de trabajo operativos (27), encontrándose los siguientes resultados mostradas en la Figura 7. Peligros y riesgos - Puestos de trabajo operativo Técnico electricista de turno Operario rotativo de línea Operario de tratamiento de aguas… Operario de tratamiento de agua Operario de sopladora Operario de llenadora Operario de limpieza de producción Operario de jarabe Operario de flomix Operario de etiquetadora Operario de empaquetadora Operario de control de merma Montacarguista de producción Montacarguista de almacén de…

Peligros y riesgos

Montacarguista de almacén de… Mecánico de turno Jefe de producción Inspector de producción Inspector de microbiología Inspector de calidad Auxiliar de residuos peligros Auxiliar de limpieza Auxiliar de desmedro Auxiliar de calidad Auxiliar de almacén de materias… Asistente de investigación y… Auxiliar de producción 0

5

10

15

20

Figura 7: Número de peligros y riesgos por puestos operativos Fuente: Elaboración propia

52

4.4.2

Significancia de peligros y riesgos Después de que cada colaborador y empleado de ISM, (muestra

estratificada (Ver Tabla 2)) ha evaluado los peligros y riesgos a través de la cartilla de evaluación (Ver Anexo 08). Se procedió a ponderar los resultados, y procesar los datos en el registro de significancia de peligros y riesgos (Ver Anexo 09) para determinar la significancia de peligros y riesgos. Cabe señalar que para la obtención de estos resultados se tuvo en cuenta el Procedimiento de la metodología IPERC, mostrada en el Anexo 03. Los resultados de la significancia de peligros y riesgos por puestos de trabajo se muestran en el Anexo 10. 4.4.2.1 Grado del riesgo A continuación se muestra un resumen de la significancia de peligros y riesgos encontrados por puestos de trabajo administrativos y puestos de trabajo operativo.

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%

10%

0%

Cum. Rel. Freq.

Rel. Freq.

Tabla 21: Significancia de peligros y riesgos – puestos administrativos Grado del riesgo X %f %F Intolerable 0 0% 0% Substancial 2 1% 1% Moderado 3 2% 3% Tolerable 69 40% 43% Trivial 99 57% 100% Total 173 Fuente: Elaboración propia

0% 0

2

3

69

99

Intolerable

Substancial

Moderado

Tolerable

Trivial

Figura 8: Histograma de significancia de peligros y riesgos – puestos administrativos Fuente: Elaboración propia

53

Como se puede apreciar en la Tabla 21, en los puestos de trabajos administrativos, se identificaron 173 peligros y riesgos de los cuales el 57% poseen un grado de riesgo trivial, es decir, son no significativos por lo cual no se requiere ninguna acción a tomar; el 40% poseen un grado de riesgo tolerable, es decir, son no significativos por lo cual no se requiere control adicional, se requiere un monitoreo constante, 2 % poseen un grado de riesgo moderado, es decir son significativos por lo cual se requiere optar medidas para la reducción del riesgo; 1 % poseen un grado de riesgo substancial, es decir es significativo por lo cual se requiere estudios de la actividad para reducir el nivel del riesgo; la organización en sus puestos administrativos no posee nivel de riesgo intolerable.

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%

10%

0%

Cum. Rel. Freq.

Rel. Freq.

Tabla 22: Significancia de peligros y riesgos – puestos operativos Grado del riesgo X %f %F Intolerable 23 10% 10% Substancial 100 44% 54% Moderado 70 31% 54% Tolerable 23 10% 95% Trivial 12 5% 100% Total 228 Fuente: Elaboración propia

0% 23

100

70

23

12

Intolerable

Substancial

Moderado

Tolerable

Trivial

Figura 9: Histograma de significancia de peligros y riesgos – puestos operativos Fuente: Elaboración propia

54

Como se puede apreciar en la Tabla 22, en los puestos de trabajos operativos, se identificaron 228 peligros y riesgos de los cuales el 10% poseen un grado de riesgo trivial, es decir, son no significativos por lo cual no se requiere ninguna acción a tomar; el 44% poseen un grado de riesgo tolerable, es decir, son no significativos por lo cual no se requiere control adicional, se requiere un monitoreo constante, 31 % poseen un grado de riesgo moderado, es decir son significativos por lo cual se requiere optar medidas para la reducción del riesgo; 10 % poseen un grado de riesgo substancial, es decir es significativo por lo cual se requiere estudios de la actividad para reducir el nivel del riesgo; 5 % poseen un grado de riesgo intolerable, es decir es significativo por lo cual se requiere inmediatamente un plan de acción para disminuir el riesgo. En la tabla 23 se muestran la significancia de peligros y riesgos por áreas, encontrándose que en el proceso de producción posee la mayor cantidad de peligros y riesgos(126), posee un 18 % de nivel de riesgo intolerable, siendo perjudicial para el personal operario, por lo cual se requiere tomar medidas inmediatas para reducir el nivel de riesgo, el 57 % posee un nivel de riesgo substancial, es decir es significativo para la organización por lo cual se requiere estudios de las actividades con el fin de eliminar el nivel de riesgo. En el proceso de mantenimiento se puede observar que de sus 39 peligros y riesgos identificados el 57 % poseen un nivel de riesgo substancial, es decir son significativos para la organización, pudiendo ocasionar daños para la salud sumamente graves, por lo cual se requiere estudios de las actividades para disminuir el nivel de riesgo presentado. En el proceso de sostenibilidad se identificaron 34 peligros y riesgos, de los cuales el 44% posee un nivel de riesgo moderado, es decir son significativos para la organización, pueden ocasionar daños leves en los colaboradores, por lo cual se requiere optar medidas necesarias para la reducción del nivel del riesgo encontrado.

55

Tabla 23: Resumen de significancia de peligros y riesgos por áreas SIGNIFICANCIA DE PELIGROS Y RIESGOS Nº

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Trivial To

%

To

%

To

%

To

%

To

%

TOTAL PELIGROS Y RIESGOS

Gestión humana

12

60%

8

40%

0

0%

0

0%

0

0%

20

Sistema de gestión integrado Proyectos Investigación y desarrollo Contabilidad y finanzas Auditoria Interna Logística Producción Distribución Comercial Sostenibilidad Medio ambiente Seguridad industrial Mantenimiento Salud ocupacional Sistemas Comunicaciones Seguridad interna

6 9 3 6 6 9 3 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6

60% 60% 25% 60% 60% 33% 2% 46% 60% 18% 29% 35% 15% 50% 60% 60% 60%

4 6 8 4 4 10 4 4 4 4 4 10 4 4 4 2 4

40% 40% 67% 40% 40% 37% 3% 31% 40% 12% 19% 59% 10% 33% 40% 40% 40%

0 0 0 0 0 8 24 0 0 15 9 0 17 0 0 0 0

0% 0% 0% 0% 0% 30% 19% 0% 0% 44% 43% 0% 44% 0% 0% 0% 0%

0 0 1 0 0 0 72 3 0 9 2 1 12 2 0 0 0

0% 0% 8% 0% 0% 0% 57% 23% 0% 26% 10% 6% 31% 17% 0% 0% 0%

0 0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0% 0% 0% 0% 0% 0% 18% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

10 15 12 10 10 27 126 13 10 34 21 17 39 12 10 5 10

111

28%

93

23%

73

18%

101

25%

23

6%

401

ÁREAS

TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS

Tolerable

Moderado

Substancial

Intolerable

Fuente: Elaboración propia

56

Seguridad interna Comunicaciones Sistemas Salud ocupacional Mantenimiento Seguridad industrial

Trivial

Medio ambiente

Tolerable

Sostenibilidad

Comercial

Moderado

Distribución

Substancial

Producción Logística

Intolerable

Auditoria Interna Contabilidad y finanzas Investigación y desarrollo Proyectos Sistema de gestión integrado Gestión humana

0

20

40

60

80

100

120

140

Figura 10: Diagrama de barras de significancia de peligros y riesgos por áreas Fuente: Elaboración propia

57

4.4.2.2 Controles operacionales Los controles operacionales se propusieron de acuerdo a nivel de jerarquía de la OSHA 18001:2007; fueron presentados ante el comité de seguridad y salud en el trabajo y ante el representante de gerencia para su respectiva revisión y aprobación respectivamente; por tal motivo se elaboró el registro de presentación de controles operacionales (Ver Anexo 11). Los controles operacionales propuestos por puestos de trabajo se muestran en el Anexo 12. Los controles operacionales se han implementado de acuerdo a los resultados de la evaluación del riesgo, tomando en consideración los riesgos significativos, primero se atenderán a los riesgos intolerables, luego los substanciales y por último los moderados. El tiempo de actuación de acuerdo al tipo de riesgo son: riesgos intolerables (1 meses), los riesgos substanciales y moderados (3 a 6 meses). No se propusieron controles de eliminación por lo que se requiere un estudio de las actividades y operaciones de los procesos generales de la industria, de tal manera que no afecte la productividad del empleado y del colaborador. Los

controles

de

sustitución

propuestos

e

implementados hasta la fecha 16 de enero del 2015, se muestra en la tabla 24. Los controles de ingeniería propuestos e implementados hasta la fecha 16 de enero de 2015, se muestran en la tabla 25. Los controles de administrativos propuestos e implementados hasta la fecha 16 de enero de 2015, se muestran en la tabla 26. Los equipos de protección personal propuestos e implementados hasta la fecha 16 de enero de 2015, se muestran en la tabla 27. En la Tabla 28 se aprecia los temas de charla de 5 minutos realizados por seguridad industrial durante el periodo de investigación.

58

Tabla 24: Controles operacionales implementados de sustitución PUESTO DE TRABAJO

LUGAR DE TRABAJO

PELIGRO

CONTROL OPERACIONAL

MATERIAL EQUIPO HERRAMIENTA

ENCARGADO

COSTO

Operario rotativo de línea

Área de paletizado de las líneas de producción 1, 2, 3, 4 y 5

Superficies punzo cortantes

Mantenimiento y sustitución de partes dañadas

15,320 parihuelas de madera

SOLBEC S.A.C

12,256 Soles

Operario de jarabe

Sala de Jarabe

Aplastamiento por carga pesadas

Mantenimiento y/o cambio de elementos de poleas

5 Poleas

ISM Mantenimiento

720 soles

Mecánico de turno Electricista de turno

Áreas de producción ISM

Trabajo en alturas

Mantenimiento y renovación de equipos de trabajos en altura

2 líneas de vida

ISM Mantenimiento

80 soles

Mecánico de turno Electricista de turno

Áreas de producción ISM

ISM Mantenimiento

1,500 soles

Mantenimiento preventivo Cambio de horómetro por Fluido a presión de los y/o cambio de los elementos mal funcionamiento en equipos presurizados de tuberías de equipos equipo presurizado de presurizados amoniaco

Fuente: Elaboración propia Tabla 25: Controles operacionales implementados de ingeniería PUESTO DE TRABAJO Inspector de producción Auxiliar de producción Operario rotativo de línea Operario de flomix Operario de empaquetadora Operario de sopladora Mecánico de turno Electricista de turno

LUGAR DE TRABAJO

PELIGRO

CONTROL OPERACIONAL

MATERIAL EQUIPO HERRAMIENTA

ENCARGADO

COSTO

Área de soplado y Área de Etiquetado

Exposición a ruidos

Creación de guardas de revestimiento

8 motores de las líneas alimentadoras a la sala de llenado

Proyectos ISM

4,500 soles

Sala de llenado

Exposición a ruidos

Creación de guardas de revestimiento

(3) tanques presurizados de amoníaco

Proyectos ISM

17,000 soles

Área de soplado

Superficies punzo cortantes

Revestimiento de bordes punzo cortantes de línea alimentadoras a etiquetado

Revestimiento de acero

ISM Mantenimiento

1,200 soles

Fuente: Elaboración propia

59

Tabla 26: Controles operacionales administrativos PUESTO DE PELIGRO CONTROL OPERACIONAL TRABAJO Brigada de lucha Exposición a sustancias Capacitación de usos de contra incendios químicas inflamables extintores

COSTO

ABC - Extintores Bomberos Peruanos

1,500 Soles

Empleados y colaboradores ISM

Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Ejercicios de relajación

Salud Ocupacional

-

Empleados y colaboradores ISM

Intensidad y la monotonía de la tarea

Recreaciones dominicales

Gestión Humana

-

(1) Capacitación de manejo de montacargas

Linde S.A

10,000 soles

Montacarguista de Atropellamiento vehicular almacén y producción Fuente: Elaboración propia

Tabla 27: Equipos de protección personal – Consumo Trimestral EPP UN CU CANT PROTEC. Casco protector UN 22,18 10 Cabeza Suspensor para casco UN 16,63 10 Protector oído reusable silicon PAR 1,70 200 Ojos Oído Protector oído tipo copa c/banda UN 66,09 5 Protector de oído montable casco UN 75,59 5 Mascarilla protección nasal descartable UN 7,89 10 Respirador completa cara 6800 UN 379,80 6 Cuerpo Respirador media cara 6200 UN 38,45 6 Respiratoria Cartucho 6003 Vapores orgánicos y ácidos UN 29,56 15 Cartucho 6004 Amoniaco UN 33,30 15 Cartucho 6006 Multigas UN 53,63 15 Pies Guantes de algodón PAR 0,96 40 Guantes de cuero badana PAR 8,40 40 Guantes de jebe antideslizante corrugado PAR 18,20 40 Manos Guantes estéril X 100 Par UN 0,77 200 Guantes VE702PG Venitex PAR 2,82 120 Guantes de nitrilo color verde PAR 4,25 120 Fuente: Elaboración propia PROTEC.

ENCARGADO

EPP Lentes claro de protección visual Lentes oscuro de protección visual Lentes de protección visual turbine Lentes de protección visual turbine oscuro Sobre lente claro de protección Faja lumbar ergonómica Traje para fumigar PVC Buzo DT115 con capucha Mandil descartable opuso Zapatos de seguridad p/ingeniero Zapatos de seguridad dieléctrico Lioi/Li502 Zapatos caña alta punta de acero Botas de jebe caña alta Costo total

UN CU UN 5,60 UN 5,60 UN 21,17 UN 21,53 UN 10,67 UN 21,40 UN 20,16 UN 10,27 UN 4,02 PAR 240,18 PAR 164,42 PAR 74,46 PAR 18,02

CANT 120 60 60 60 30 120 10 10 10 60 8 200 20

45658,21 soles

60

Protección personal El buen supervisor Levantamiento de objetos Condiciones inseguras Seguridad vs felicidad Dolor de cabeza Seguridad 24 Horas Objetos que caen Herramientas de mano Jugar y trabajar Cada día es único

Tabla 28: Temas de charlas de 5 minutos por seguridad industrial TEMA Herramientas de mano Contacto con líquidos inflamables Jugar y trabajar Cuidado arriba Cada día es único El alcohol y los accidentes La electricidad Empuje no jale Investigación de accidentes Extintores portátiles Preguntas, señal de inteligencia Importancia de uso de la faja corporal Seguridad Insumos peligrosos Escaleras La gasolina y sus peligros Riesgo ocupacional La manos Ojos Lesiones en los vestuarios Operaciones de corte y esmerilado Los incidentes son advertencias Fuente: Elaboración propia

Así mismo en la tabla 29 se puede observar el número de controles que han sido aprobados para su implementación en, en el cual se puede aprecia el porcentaje de avance de implementación de controles.

INGENIERÍA

ADMINISTRATIVOS

EPP'S

Asistente de investigación y desarrollo 0 0 Asistente de compras 0 0 Auxiliar de almacén de Materia prima, 0 0 insumos y suministros Inspector de producción 0 0 Auxiliar de producción 0 0 Operario rotativo de línea 0 1 Operario de sopladora 0 0 Operario de tratamiento de agua 0 0 Operario de jarabe 0 1 Operario de llenadora 0 0 Operario de etiquetadora 0 0 Operario de flomix 0 0 Operario de empaquetadora 0 0 Operario de control de merma 0 0 Operario de limpieza de producción 0 0 Montacarguista de producción 0 0 Montacarguista de APT 0 0 Inspector de calidad 0 0 Inspector de microbiología 0 0 Auxiliar de calidad 0 0 Auxiliar de residuos peligros 0 0 Operario de tratamiento de aguas 0 0 residuales Auxiliar de limpieza 0 0 Mecánico de turno 0 2 Técnico electricista de turno 0 2 Médico Ocupacional 0 0 Enfermero Ocupacional 0 0 Fuente: Elaboración propia

0 0

1 1

0 0

0

5

5

Realizado

100%

1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0

1 1 3 1 14 7 8 4 11 7 14 11 11 8 8 4 12 8 12 8 8 5 11 8 4 1 3 0 8 5 8 4 8 5 2 2

Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Realizado Pendiente Pendiente Pendiente Realizado

70% 90% 95% 94% 97% 98% 97% 96% 98% 98% 96% 97% 93% 100% 96% 98% 98% 100%

1

9

6

Pendiente

99%

0 2 2 1 1

1 0 11 10 14 13 1 1 1 1

Realizado Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente

100% 97% 98% 60% 60%

PUESTO DE TRABAJO

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

Tabla 29: Resumen de controles operacionales por puesto de trabajo CONTROLES OPERACIONALES ESTADO (REALIZADO PENDIENTE)

% AVANCE

Realizado Realizado

100% 100%

61

Con fines de controlar los controles operacionales, se han

implementado

las

siguientes

documentaciones:

procedimientos (Ver Tabla 30) y registros (Ver Tabla 31) que contribuyen con la metodología IPER – C. Tabla 30: Procedimientos implementados PROCEDIMIENTOS Procedimiento operativo de gestión de incidentes Procedimiento operativo para la inspección de condiciones de orden y limpieza Procedimiento operativo para trabajos con riesgo Procedimiento operativo ante un corte de energía eléctrica Procedimiento operativo para la realización de simulacros Procedimiento operativo para la selección de brigadas de emergencia Procedimiento operativo de emergencia en caso de incendio - explosión Procedimiento operativo de emergencia en caso de sismo Procedimiento operativo de emergencia de fuga de CO2 Procedimiento operativo de emergencia de fuga de amoniaco y gases peligrosos Procedimiento operativo de emergencia en caso de fuga de GLP y gas natural

CÓDIGO SI/PRO/18/01BA-PE Versión 00 SI/REG/18/03BB-PE Versión 01 SI/REG/18/03BC-PE Versión 02 SI/REG/18/03BD-PE Versión 02 SI/REG/18/03BE-PE Versión 02 SI/REG/18/03BF-PE Versión 02 SI/REG/18/03BG-PE Versión 02 SI/REG/18/03BH-PE Versión 02 SI/REG/18/03BI-PE Versión 02 SI/REG/18/03BJ-PE Versión 02 SI/REG/18/03BK-PE Versión 02

Fuente: Elaboración propia Tabla 31: Registros implementados para control REGISTRO CÓDIGO SI/REG/18/ 01BA-PE Registro de sensibilización Versión 00 SI/REG/18/01BB-PE Análisis de riesgo operacional Versión 01 SI/REG/18/01BC-PE Permiso multitrabajo Versión 00 SI/REG/18/01BD-PE Registro de inspecciones de arnés, líneas de vida y eslingas Versión 01 SI/REG/18/01BE-PE Registro de inspección de extintores Versión 02 SI/REG/18/01BF-PE Registro de inspección de luces de emergencia Versión 01 SI/REG/18/01BG-PE Registro de inspecciones inopinadas de EPP'S Versión 01 SI/REG/18/01BH-PE Registro de inspección de vehículos y montacargas Versión 01 SI/REG/18/01BI-PE Registro de inspección de equipos y herramientas Versión 01 SI/REG/18/01BJ-PE Registro de inspección de escaleras y andamios Versión 00 SI/REG/18/01BK-PE Registro de inspección de lavaojos Versión 00 SI/REG/18/01BM-PE Registro de inducción de seguridad y salud ocupacional Versión 00 SI/REG/18/03BN-PE Registro de planificación y evaluación de simulacros Versión 00 Fuente: Elaboración propia

INSPECCIÓN En cualquier momento En cualquier momento En cualquier momento Quincenal Mensual Mensual Semanal Quincenal Mensual Quincenal Quincenal En cualquier momento Trimestral

62

4.4.3

Validación de controles operacionales Después de la implementación de controles operacionales en

los puestos de trabajo de mayor nivel de riesgo, se procedió a la validación de los mismos, consistiendo en una evaluación de peligros y riesgos de carácter significativo, es decir los peligros y riegos no tolerables; cada colaborador y empleado de ISM, evaluó los peligros y riesgos a través de la cartilla de evaluación. Se procedió a ponderar los resultados, y procesar los datos en el registro de significancia de peligros y riesgos para determinar la significancia de peligros y riesgos. Los resultados de la validación de controles operacionales por puestos de trabajo se muestran en el Anexo 13. A continuación se muestra un resumen de la validación de controles operacionales de peligros y riesgos significativos por cada puesto de trabajo, en donde se puede precisar que en la primera evaluación de peligros y riesgos se obtuvo 198 peligros no tolerables y 203 peligros tolerables; en la segunda evaluación de peligros y riesgos, es decir luego de la implementación de controles operaciones, se obtuvo 145 peligros no tolerables y 256 peligros; es decir que se logró reducir los peligros y riesgos significativos no tolerables en un 25.64%. Tabla 32: Resumen de validación de controles operacionales Validación de 1ra Evaluación de 2da Evaluación de controles peligros y riesgos peligros y riesgos operacionales Tolerable 203 256 No Tolerable 198 145 Fuente: Elaboración propia 300 250

256 203 198

200

145

150

Tolerable

100

No Tolerable

50 0 1ra Evaluación de peligros y riesgos

2da Evaluación de peligros y riesgos Figura 11: Comparación de evaluación de peligros y riesgos Fuente: Elaboración propia

63

4.4.4

Calidad del servicio de la metodología IPER – C Siguiendo la metodología del modelo ServQual, se ha utilizado

los factores relevantes establecidos por este modelo, para el cual se elaboró un instrumento (encuesta) para captar las percepciones de los usuarios. (Ver anexo 14 - Encuesta ServQual), con la finalidad de conocer cuál es la brecha entre las expectativas de los usuarios con respecto a sus percepciones de la metodología implementada. Para el cual se obtuvieron los siguientes resultados: 4.4.4.1 Confiabilidad del instrumento Se realizó el análisis de fiabilidad en el programa estadístico SPSS Statistics 22.0 al instrumento aplicado a 20 trabajadores entre empleados y colaboradores (2 trabajadores del área de seguridad industrial, 2 trabajadores del área de sistema de gestión integrado, 2 trabajadores correspondientes al área de salud ocupacional, 2 trabajadores correspondientes al área de mantenimiento, y 12 trabajadores miembros del comité de seguridad y salud en el trabajo). Se obtuvo una fiabilidad de 0,807, esto quiere decir que el instrumento tiene una excelente confiabilidad (Ver Tabla 46). Este instrumento estuvo conformado por 26 ítems, distribuidos en 2 dimensiones (expectativas y percepción de los usuarios) Tabla 33: Alpha de Cronbach aplicado al instrumento ServQual ALFA DE CRONBACH

N DE ELEMENTOS

0,807 Fuente: Elaboración propia

26

4.4.4.2 Resultados ServQual En la Tabla 34 se muestra los resultados de las calificaciones de los usuarios de la metodología IPER-C en tanto por ciento, donde las expectativas fueron de 67,4% y las percepciones de 74,3%, obteniendo una brecha de 6,9% de satisfacción.

64

Tabla 34: Resultado de expectativas - percepciones Puntaje Percepciones Puntaje

Expectativas

Brecha

Tangibilidad

68,57%

Tangibilidad

73,93%

5,36%

Confiabilidad

66,57%

Confiabilidad

73,71%

7,14%

Seguridad

72,14%

Seguridad

72,50%

0,36%

Capacidad de respuesta

68,21%

Capacidad de respuesta

77,50%

9,29%

Empatía

65,00%

Empatía

68,93%

3,93%

73,31%

5,21%

Promedio

Promedio 68,10% Fuente: Elaboración propia

Se promedió las valoraciones de cada usuario correspondientes a los factores relevantes según el instrumento, obteniendo los siguientes resultados mostrados en la Tabla 35. Tabla 35: Resultado de expectativas – percepciones en escala Likert Puntaje Percepciones Puntaje Brecha

Expectativas Tangibilidad

4,80

Tangibilidad

5,18

0,38

Confiabilidad

4,66

Confiabilidad

5,16

0,50

Seguridad

5,05

Seguridad

5,08

0,03

Capacidad de respuesta

4,78

Capacidad de respuesta

5,43

0,65

4,83

0,28

Empatía

4,55 Empatía Fuente: Elaboración propia

En la figura 12 se puede apreciar que la mayor brecha de los factores relevantes de las expectivas y percepciones es la capacidad de respuesta con 0,65, es decir que la matriz IPER – C supero las expectativas respecto a los datos procesados; mientas en un segundo lugar con 0,50 se encuentra el factor relevante confiabilidad, de igual manera supero las expectivas de los usuarios en cuanto a su utilización. 5,60

5,43

5,40 5,20 5,00

5,18

5,16 5,05

5,08

4,80

4,80

4,78

4,83 Expectativas

4,66 4,55

4,60

Percepciones

4,40 4,20 4,00 Tangibilidad

Confiabilidad

Seguridad

Capacidad de respuesta

Empatia

Figura 12: Grafica de expectativas y percepciones de la matriz IPER - C Fuente: Elaboración propia

65

Se evaluó la importancia de los usuarios respecto a los factores relevantes. Siendo la confiabilidad el de mayor de importancia con 38.50 puntos, seguido de la seguridad con 19.50 puntos, en tercer lugar el factor capacidad de respuesta con 16.00 puntos, en cuarto lugar el factor tangibilidad con 13.50 y por último el factor empatía con 12.50 puntos (Ver Tabla 36) Tabla 36: Resultado de importancia de factores relevantes Factores Importancia Tangibilidad

13,50

Confiabilidad

38,50

Seguridad

19,50

Capacidad de respuesta

16,00

Empatía Fuente: Elaboración propia

12,50

Para halla el índice de calidad de servicio (ICS), se multiplico para cada factor relevante su importancia por el porcentaje obtenido de los factores relevantes de las exceptivas y percepciones. En la Tabla 37 se puede apreciar que las expectativa de los usuarios que es la máxima calificación que esperan del servicio es de 67.99% respecto a la matriz IPER – C y al evaluar la percepción de los usuarios se obtuvo un 73.51% respecto a la matriz IPER – C; por lo tanto resultando una brecha de 5.52%, y al ser un valor positivo podemos decir que los usuarios se encuentran conforme con la matriz IPER – C.

Factores

Tabla 37: ICS de la matriz IPER - C Importancia Expectativas Percepciones

Brecha

Tangibilidad

13,50

9,26%

9,98%

0,72%

Confiabilidad

38,50

25,63%

28,38%

2,75%

Seguridad

19,50

14,07%

14,14%

0,07%

Capacidad de respuesta

16,00

10,91%

12,40%

1,49%

Empatía

12,50

8,13%

8,62%

0,49%

67,99%

73,51%

5,52%

Promedio

Índice de calidad de servicio (ICS) Fuente: Elaboración propia

5,52%

66

4.5

Reducción de peligros y riesgos Con los resultados que obtuvo la empresa deberá comprometerse a

tener registro de indicadores y estadísticas, de forma cuantitativa, que le permitan llevar un seguimiento detallado del cumplimiento y control a partir de la implementación de la metodología IPER – C. Los resultados de los indicadores que se muestran a continuación son a partir del mes de Agosto, es cuando se realizó la implementación de la nueva metodología IPER – C. 4.5.1

Índice de frecuencialidad El índice de frecuencialidad fue calculado a partir del

consolidado estadístico 2014 mostrado en el Anexo 18. En la figura 13 se puede observar que existe una tendencia de disminución del índice a partir del mes de junio. El mes de abril se presente el índice más alto con un ratio de 80.13. En los meses de septiembre y noviembre el ratio es de cero, debido a que no se sufrió accidentes incapacitantes con días perdidos (Ver Anexo 17). INDICE DE FRECUENCIALIDAD MENSUAL 100,00 80,13

INDICE

80,00 60,00 40,00 20,00

31,02 34,34 31,02

31,02 17,80

17,67

16,03 15,51 17,30 0,00

0,00

0,00

MESES Figura 13: Índice de frecuencialidad – 2014 Fuente: Elaboración propia

En la figura 14 se muestran los cálculos estadísticos de índice de frecuencialidad del año 2015 hasta el mes de febrero, a partir del consolidado estadístico mostrado en el Anexo 19. En la figura 15 se muestra los cálculos estadísticos del índice de frecuencia de los últimos 67

4 años, en el cual se aprecia que en el año 2012 ocurrió la mayor cantidad de accidentes, sin embargo existe un descenso del índice en los años 2013 y 2014. (Ver Anexo 20). INDICE DE FRECUENCIALIDAD MENSUAL 100,00

INDICE

80,00 60,00 40,00 20,00

17,03 18,86

0,00

MESES Figura 14: Índice de frecuencialidad – 2015 Fuente: Elaboración propia

INDICE DE FRECUENCIALIDAD ANUAL 1200,00 992,52 1000,00

INDICE

800,00

766,46

600,00 431,84 400,00

291,83

200,00 0,00 2011

2012

2013 AÑOS

2014

2015

Figura 15: Índice de frecuencialidad 2011 - 2014 Fuente: Elaboración propia

La reducción de accidentes puede ser debida a causas aleatorias o definidas. No es una buena política reducir solamente el número de accidentes sin considerar si la variación excede la esperada por causas aleatorias, ya que es imposible conocer si la reducción tiene sentido o no. Es necesario establecer la comparación con los límites de control,

68

para averiguar donde se está en cuanto a si la prevención de accidentes ha mejorado o no. Con el fin de visualizar las tendencias positivas y negativas en la frecuencia de accidentes y establecer medidas de control se realizó las gráficas U. Donde el valor U es el número medio de eventos por observación y, en el caso de prevención de riesgos laborales, se hace igual al promedio de accidentes dividido por el número de hombres – hora. Los límites superior e inferior vienen dado por la siguiente fórmula: √

√

Donde N es el número de accidentes incapacitantes y la línea central es U (accidentes dividido entre N). Si el límite inferior es negativo, este toma el valor de cero. Por ello se registró el número de accidentes durante todo el año y se elaboró la Tabla 38, en donde la cantidad de trabajadores corresponden a un promedio simple de los últimos cuatro años por cada mes, de la misma manera se realizó para obtener el número de accidentes a partir del mes de marzo – 2015. Tabla 38: Frecuencia de accidentes y gráficas U MES

H-H

ACCIDENTES

N = H-H/200000

U = Accidentes/N

Limite Superior

Límite Inferior

Limite Interior

ENE

58712

1

0,29

3,41

10,22

-3,41

0

FEBRO

53032

1

0,27

3,77

11,31

-3,77

0

MAR

58440

4

0,29

13,69

27,38

0,00

0

ABR

66480

5

0,33

15,04

28,50

1,59

2

MAY

64976

4

0,32

12,31

24,62

0,00

0

JUN

61440

3

0,31

9,77

21,04

-1,51

0

JUL

61008

3

0,31

9,83

21,19

-1,52

0

AGO

58280

2

0,29

6,86

16,57

-2,84

0

SEP

54000

4

0,27

14,81

29,63

0,00

0

OCT

57040

3

0,29

10,52

22,67

-1,63

0

NOV

58800

3

0,29

10,20

21,99

-1,58

0

DIC

62000

2

6,45

15,58

-2,67

0

0,31 Fuente: Elaboración propia

69

Observando la figura 16 del gráfico U de accidentes incapacitantes del 2015 con el objetivo de reducir el número medio de accidentes para 200 000 Hombres – Hora en 20% desde 9,72 que es el promedio a 7,76 se calcularon los LS y LI para cada mes, obteniéndose unos nuevos límites que llamarían la atención al responsable de seguridad. El mes que habría que vigilar y tener cuidado en las actividades de la industria serían abril y septiembre por que sobrepasan el promedio más no el límite superior. GRÁFICO U DE ACCIDENTES INCAPACITANTES

INDICE

30,00 20,00 U

10,00

Limite Superior U Promedio

0,00

Limite Inferior

MESES Figura 16: Gráficos U de accidentes incapacitantes – 2015 Fuente: Elaboración propia

4.5.2

Índice de gravedad El índice de gravedad nos indica el total de días perdidos del

mes por cada trabajador accidentado en relación al número total de horas trabajadas durante el mes. En la figura 17, que el mayor índice de gravedad es en el mes de abril del año 2014 con 753,21 (Ver Anexo 18); por otro lado en la figura 18 se observa un variación de 34,06 a 56,57 en el índice de gravedad correspondiente a los meses de enero y febrero del año 2015 (Ver Anexo 19). Mientras que en la figura 19 se puede observar que el mayor índice de gravedad se encontró en el año 2012 con 2806,16 mientras que en los años 2013 y 2014 ha sufrido un descenso de 1373,74 a 1351,29. (Ver Anexo 20)

70

INDICE DE GRAVEDAD MENSUAL 1000,00 753,21

INDICE

800,00 600,00 400,00 200,00

93,05 68,68 108,56

93,05

32,05 62,03 51,90 0,00 35,34 0,00 53,41

0,00

MESES Figura 17: Índice de gravedad – 2014 Fuente: Elaboración propia

INDICE DE GRAVEDAD MENSUAL 100,00 INDICE

80,00 56,57

60,00 40,00

34,06

20,00 0,00

MESES Figura 18: Índice de gravedad – 2015 Fuente: Elaboración propia

INDICE DE GRAVEDAD ANUAL 5000,00

INDICE

4000,00 2806,16

3000,00 2165,97 2000,00

1373,94

1351,29

2013 AÑOS

2014

1000,00 0,00 2011

2012

2015

Figura 19: Índice de gravedad 2011 – 2014 Fuente: Elaboración propia

71

4.5.3

Índice de accidentabilidad En la figura 20, observamos los índices de accidentabilidad del

año 2014, en el cual se observa un índice demasiado elevado en el mes de abril respecto a los demás con 60,35; por otro lado se aprecia una tendencia cíclica en los últimos 6 meses del año, pero con un margen menor del uno respecto al otro. (Ver Anexo 18)

INDICE

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD MENSUAL 70 60 50 40 30 20 10 0

60,35

2,89

2,36

3,37

2,89

0,51

0,96

0,90

0,00

0,62

0,00

0,95

MESES Figura 20: Índice de accidentabilidad – 2014 Fuente: Elaboración propia

Por otro lado los gráficos de control de accidentabilidad ayudan al personal de seguridad a evaluar la seguridad de los puestos de trabajo, identificando problemas, estableciendo objetivos válidos o previendo futuros problemas en las áreas de la industria, además todo el sistema de seguridad se mantiene en estado de control estadístico mediante el uso de límites de control como base de decisiones en tiempo real. Para el estudio hemos asumido una probabilidad de 90% para establecer los intervalos de confianza. El cálculo del límite superior e inferior es calculado por las siguientes formulas: √

√

72

Donde, N es el número de horas trabajadas, Ie es el índice de frecuencia esperado que es igual a un valor 30, asumiendo este valor en base a la cantidad de accidentes incapacitantes del año 2013. En la Tabla 39 se muestran los cálculos realizados para elaborar la gráfica del control del año 2014 Tabla 39: Accidentabilidad y gráfica de control - 2014 MES

HORAS TRABAJADAS

Límite Inferior

Límite Superior

Índice Esperado

ENERO

64480

-5,59

65,59

30

FEBRERO

58240

-7,45

67,45

30

MARZO

64480

-5,59

65,59

30

ABRIL

62400

-6,18

66,18

30

MAYO

64480

-5,59

65,59

30

JUNIO

62400

-6,18

66,18

30

JULIO

64480

-5,59

65,59

30

AGOSTO

57800

-7,59

67,59

30

SEPTIEMBRE

54144

-8,84

68,84

30

OCTUBRE

56600

-7,99

67,99

30

NOVIEMBRE

55440

-8,38

68,38

30

68,13

30

DICIEMBRE

56168 -8,13 Fuente: Elaboración propia

CONTROL ESTADISTICO DE ACCIDENTES INCAPACITANTES 100,00 INCIDENTES

80,00 60,00 40,00 FRECUENCIALIDAD

20,00

Límite Superior

0,00

Indice Esperado

-20,00

Límite Inferior

MESES Figura 21: Gráfica de control de accidentabilidad - 2014 Fuente: Elaboración propia

En la figura 21 el control estadístico realizado con un 90% de nivel de confianza se observa que el índice de frecuencia mejora a partir del mes de agosto, cuando se implementó la metodología IPER – C, encontrándose entre el límite esperado y el límite inferior. Significa

73

que las medidas de acción, es decir los controles operacionales implementados están dando resultados favorables. En la figura 22, se aprecia el índice de accidentabilidad de los dos primeros meses del año 2015, superando en 0,49 febrero a enero. (Ver Anexo 19) INDICE DE ACCIDENTABILIDAD MENSUAL

INDICE

1,2 0,8

1,07

0,58

0,4 0

MESES Figura 22: Índice de accidentabilidad – 2015 Fuente: Elaboración propia

Del mismo modo se realizaron los cálculos necesarios en la Tabla 40 para elaborar el control estadístico del año 2015, con un 90% de nivel de confianza y un índice esperado de 20 en base al número de accidentes incapacitantes reportados en el año 2014. Tabla 40: Accidentabilidad y gráfica de control - 2015 MES

HORAS TRABAJADAS

Límite Inferior

Límite Superior

Índice Esperado

ENERO

58712

-10,45

50,45

20

-12,04

52,04

20

FEBRERO

53032 Fuente: Elaboración propia

En la figura 23, se aprecia el cuadro de control estadístico del año 2015, en donde la frecuencialidad en el mes de enero se encuentra por debajo del índice esperado, sin embargo en el mes de febrero la frecuencialidad tiende a igual al índice esperado, sin embargo se puede estar tranquilo ya que está muy lejos de superar el límite superior, concluyendo que los límites de control implementados vienen evolucionando de la mejor manera en el sistema de seguridad industrial y salud en el trabajo. 74

CONTROL ESTADISTICO DE ACCIDENTES INCAPACITANTES

INCIDENTES

60,00 40,00 20,00 FRECUENCIALIDAD 0,00

Límite Superior

-20,00

Indice Esperado Límite Inferior

MESES Figura 23: Gráfica de control de accidentabilidad – 2015 Fuente: Elaboración propia

En la figura 24, se muestra la evolución anual del índice de accidentabilidad de los años 2011 al 2014, pudiendo se observar que la mayor cantidad de accidentes ocurrieron en el año 2012, mientras que en los últimos años el índice de accidentabilidad ha disminuido considerándose favorable para el sistema de seguridad industrial y salud en el trabajo de ISM. (Ver Anexo 20) INDICE DE ACCIDENTABILIDAD ANUAL 300 251,23 250

INDICE

200 154,06 150 89,51

100

75,80

50 0 2011

2012

2013 AÑOS

2014

2015

Figura 24: Índice de accidentabilidad - 2011 al 2014 Fuente: Elaboración propia

4.5.4

Tasa de incidencia Durante los últimos 4 años la industria no ha registrado ninguna

enfermedad ocupacional, por ende la tasa de incidencia se mantiene en cero. Siendo favorable para los intereses de ISM. (Ver Anexo 15 al 20) 75

4.5.5

Control de incidentes En la figura 25 se muestra el número de incidentes ocasionados

por condiciones inseguras o actos inseguros correspondientes al año 2014 (Ver Anexo 18), en donde el mes de julio se han registrado 98 incidentes, siendo este mes el de mayor índice durante el año. En la Figura 26 se muestra el número de incidentes ocasionados por condiciones inseguras o actos inseguros correspondientes al año 2015 en donde el número de eventos presentados ha sido de 19 y 18 correspondientes al mes de Enero y Febrero. Cabe señalar que ISM cuenta con un tablero de incidentes clasificado por 12 tipos de incidentes (Ver Anexo 21) INCIDENTES MENSUAL

INDICE

150 98

100 68 50

28

27

33

28

38

29

18

22

13

11

0

MESES Figura 25: Incidentes 2014 Fuente: Elaboración propia INCIDENTES MENSUAL

INDICE

150 100 50

19

18

0

MESES Figura 26: Incidentes 2015 Fuente: Elaboración propia

76

Para realizar el control de incidentes, se elaboró los gráficos NP que son útiles para revelar la importancia de los eventos que pueden conducir a accidentes, identificando las situaciones anormales o la alta frecuencia de las actuaciones y condiciones inseguras observables. Para su construir los gráficos NP, se realiza un número constante de N observaciones (número de días del mes). En el marco de la seguridad laboral se establece por conveniente reducir los límites a 2 veces la desviación estándar (2σ), de este modo, se garantiza que el 95.5% de todas las observaciones normales estén dentro de los límites, previendo así el control de actos y condiciones inseguras que puedan ocasionar accidentes. Las formulas empleadas son las siguientes:

(

) (

)

Los límites inferior y superior son: ( ) (

)

√ √

( (

) )

Si el límite inferior resulta menor a la unidad, se establece el límite inferior igual a cero, el límite central en la media del límite superior y el límite inferior. En la tabla 41 se muestra los cálculos necesarios para la elaboración de las gráficas NP del año 2014, en donde se ha considerado el número de observaciones igual al número de días correspondientes al mes respectivo del año. Cabe señalar que los cálculos obtenidos de fracción de incidentes, media de incidentes y fracción media de incidentes fueron calculados a partir del número de incidentes del Anexo 18

77

Tabla 41: Control de incidentes - 2014 Media Media Limite Límite de fracción de Superior Inferior incidentes incidentes 13,77 0,46 19,24 8,30

31

Fracción de incidentes 0,90

8,30

13,77

28

0,96

19,24

8,30

8,30

13,77

31

1,06

19,24

8,30

8,30

13,77

30

0,93

19,24

8,30

8,30

13,77

31

0,94

19,24

8,30

8,30

13,77

30

2,27

19,24

8,30

8,30

13,77

31

3,16

19,24

8,30

8,30

13,77

31

1,23

19,24

8,30

8,30

13,77

30

0,60

19,24

8,30

8,30

13,77

31

0,71

19,24

8,30

8,30

13,77

30

0,43

19,24

8,30

8,30

13,77

31

0,35

19,24

8,30

8,30

13,77

N° de obs.

Limite Interior

Limite Central

Fuente: Elaboración propia

En la figura 27 se aprecia el gráfico NP de control de incidentes, donde revela que a partir del mes de agosto, donde se ha implementado la metodología IPER – C, existe una mejora, es decir los controles operacionales que se han implementado han proporcionado resultados óptimos deseados. Entre estos controles operacionales destacan las charlas de 5 minutos informativas de actos y condiciones inseguras que inciden en los posibles accidentes que pueden ocurrir y el costo de estos. GRAFICO NP DE INCIDENTES 120

INDICE

80 N° Incidentes 40

Limite Superior Limite Central Limite Inferior

0

MESES Figura 27: Gráfico NP de incidentes 2014 Fuente: Elaboración propia

78

Siguiendo con el control de incidentes se evaluó los dos primeros meses del año 2015, siguiendo las formulas empleadas para la elaboración de los gráficos NP, se obtuvo la siguiente Tabla: Tabla 42: Control de incidentes – 2014 N° de Fracción de obs. incidentes 31 28

0,42 0,39

Media de incidentes 12,00

Media fracción de incidentes 0,41

Limite Superior

Límite Inferior

Limite Interior

Limite Central

17,34 17,34

6,66 6,66

6,66 6,66

12,00 12,00

Fuente: Elaboración propia

En la figura 28 se aprecia el gráfico NP de control de incidentes, donde revela que en los dos primeros meses, el número de incidentes se encuentra entre los límites de control, dando la confianza necesaria al encargado de seguridad industrial que los controles operacionales implementados han contribuido en mejorar el sistema de gestión de seguridad en el trabajo. GRAFICO NP DE INCIDENTES 20

INDICE

15 10 N° Incidentes Limite Superior

5

Limite Central Limite Inferior

0

MESES Figura 28: Gráficos NP de incidentes 2015 Fuente: Elaboración propia

79

4.6

Resultados metodológicos 4.6.1

Validez del instrumento La validez del instrumento (Ver Anexo 22 – Instrumento para

la toma de datos) de la presente investigación, se realizó por medio del juicio de expertos, en donde ellos evaluaron y a criterio propio calificaron el contenido del cuestionario empleado. Los expertos que realizaron la evaluación fueron los siguientes: Experto 1: Doc. Collantes Rosales, Víctor Manuel – CIP 26701 Experto 2: Mg. Martínez Infantes, Pedro Pablo – CIP 26125 Experto 3: Mg. Laos Bernal, Aldo Felipe – CIP 20459 Las calificaciones para los criterios de validación, que se mencionan en la hoja de juicio de experto (Ver Anexo 23 – Juicio de expertos), con respecto al contenido del instrumento, se muestran en la Tabla 43. Tabla 43: Calificación de los expertos CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN EXPERTO DE LA VALIDEZ EN % Doc. Collantes Rosales, Víctor Manuel

16

100,00

Mg. Martínez Infantes, Pedro Pablo

15

93,75

Mg. Laos Bernal, Aldo Felipe 15 Fuente: Elaboración propia

93,75

VALIDEZ GENERAL 95,83%

Con una validez general de 95,83% según la escala de validez el instrumento (Metodología IPER-C y reducción de peligros y riesgos) tiene una validez perfecta (Ver Tabla 44), de acuerdo al criterio de los expertos. Tabla 44: Calificación de los expertos ESACALA INDICADOR 0,00 - 0,53

Validez nula

0,54 - 0,64

Validez baja

0,65 - 0,69

Válida

0,70 - 0,80

Muy válida

0,81 - 0,94

Excelente validez

0,95 - 1,00 Fuente: Herrera, 1998

Validez perfecta

80

4.6.2

Confiabilidad del instrumento Se realizó el análisis de fiabilidad en el programa estadístico

SPSS Statistics 22.0 al instrumento aplicado a 97 trabajadores entre empleados y colaboradores según la muestra estratificada realizada (Ver Tabla 4). Se obtuvo una fiabilidad de 0,896 (Ver Tabla 45), este instrumento estuvo conformado por 40 ítems, distribuidos en 3 dimensiones para la variable independiente (caracterización de peligros y riesgos, significancia de peligros y riesgos, y validación de controles operacionales) y una dimensión general para la variable dependiente (Reducción de peligros y riegos). Tabla 45: Alpha de Cronbach aplicado al instrumento ALFA DE CRONBACH

N DE ELEMENTOS

0,896 Fuente: Elaboración Propia

40

Esto quiere decir que el instrumento tiene una excelente confiabilidad según la escala de Herrera (1998), como se muestra a continuación en la Tabla 46. Tabla 46: Escala de confiabilidad ESCALA INDICADOR 0,00 – 0,53

Confiabilidad nula

0,54 – 0,64 0,65 – 0,69 0,70 – 0,80

Confiabilidad baja Confiable Muy confiable

0,81 – 0,94

Excelente confiabilidad

0,95 – 1,00 Confiabilidad perfecta Fuente: (Herrera, 1998)

4.6.3

Modelamiento de la investigación

A.

Modelamiento de la metodología IPER – C y reducción de peligros y riesgos Se realizó un modelamiento cualitativo de la presente en

investigación, para el cual se ingresaron al programa Excel (complemento estadístico) la data obtenida a partir del instrumento, el cual contiene 40 preguntas (30 preguntas de la variable Metodología IPER – C y 10 preguntas de la variable Reducción de Peligros y Riesgos). Tal como se muestra en la Tabla 47. 81

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tabla 47: Data de los promedios de las preguntas del instrumento CARACTERIZACIÓN SIGNIFICANCIA DE VALIDACIÓN DE REDUCCIÓN DE DE PELIGROS Y PELIGROS Y CONTROLES PELIGROS Y RIESGOS RIESGOS OPERACIONALES RIESGOS 1,639 1,639 1,639 2,536 3,557 3,557 2,856 3,557 2,856 2,536 2,856 2,856 1,639 1,639 1,639 1,639 3,557 3,557 3,557 3,753 2,856 3,557 3,557 2,856 2,536 2,536 2,536 2,536 1,639 1,639 1,639 1,639 2,536 1,639 2,536 1,639 4,289 3,752 4,289 4,289 Fuente: Elaboración propia Tabla 48: Resumen del modelamiento cualitativo ESTADÍSTICAS DE LA REGRESIÓN Coeficiente de correlación múltiple 0,927 2 Coeficiente de determinación R 0,858 2 R ajustado 0,788 Error típico 0,430 Fuente: Elaboración propia

Debido a que el modelo general cualitativo tiene un R = 92,7%, tal como lo muestra la Tabla 48, esto nos indica que existe una correlación muy alta según la escala de la Tabla 49. Tabla 49: Escala de confiabilidad ESCALA INDICADOR 0,00 – 0,19

Correlación nula

0,20 – 0,39

Correlación baja

0,40 – 0,69

Correlación moderada

0,70 – 0,89

Correlación alta

0,90 – 0,99

Correlación muy alta

1,00 Correlación grande y perfecta Fuente: (Herrera, 1998) Tabla 50: Coeficientes del modelo general cualitativo Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Intercepción 0,235 0,454 0,516 0,624 Caracterización de peligros y riesgos 0,670 0,475 1,409 0,209 Significancia de peligros y riesgos 0,604 0,375 1,608 0,159 Validación de controles operacionales -0,330 0,475 -0,694 0,513 Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la Tabla 50, la ecuación del modelo es: Reducción

de

peligros

y

riesgos

(Y)

=

0,235

+

0,670(Caracterización de peligros y riesgos) + 0,604(Significancia de peligros y riesgos) - 0,330(Validación de controles operacionales)

82

B.

Modelamientos parciales

1.

Modelamiento: Caracterización de peligros y riesgos – Reducción de peligros y riesgos Se

evaluó

la

relación

existente

entre

las

variables,

caracterización de peligros y riesgos y reducción de peligros y riesgos, con el fin de responder el problema específico 1 y el objetivo específico 1 del proyecto de investigación, según Tabla 47. Tabla 51: Resumen del modelo caracterización – Reducción PR ESTADÍSTICAS DE LA REGRESIÓN Coeficiente de correlación múltiple 0,892 2 Coeficiente de determinación R 0,797 2 R ajustado 0,772 Error típico 0,446 Fuente: Elaboración propia

Debido a que el modelo general cualitativo tiene un R = 89,2%, tal como lo muestra la Tabla 51, esto nos indica que existe una correlación alta según la escala de la Tabla 49. Tabla 52: Coeficientes del modelo caracterización – Reducción PR Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Intercepción 0,251 0,464 0,542 0,603 Caracterización de peligros y riesgos 0,914 0,163 5,608 0,001 Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la Tabla 52, la ecuación del modelo es: Reducción

de

peligros

y

riesgos

(Y)

=

0,251

+

0,914(Caracterización de peligros y riesgos) 2.

Modelamiento: Significancia de peligros y riesgos – Reducción de peligros y riesgos Se evaluó la relación existente entre las variables, significancia

de peligros y riesgos y reducción de peligros y riesgos, con el fin de responder el problema específico 2 y el objetivo específico 2 del proyecto de investigación, según la Tabla 47. Tabla 53: Resumen del modelo significancia – Reducción PR ESTADÍSTICAS DE LA REGRESIÓN Coeficiente de correlación múltiple 0,899 2 Coeficiente de determinación R 0,809 2 R ajustado 0,785 Error típico 0,432 Fuente: Elaboración propia

83

Debido a que el modelo general cualitativo tiene un R = 89,9%, tal como lo muestra la Tabla 53, esto nos indica que existe una correlación muy alta según la escala de la Tabla 49. Tabla 54: Coeficientes del modelo significancia – Reducción PR Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Intercepción 0,377 0,426 0,885 0,402 Caracterización de peligros y riesgos 0,903 0,155 5,824 0,000 Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la Tabla 54, la ecuación del modelo es: Reducción

de

peligros

y

riesgos

(Y)

=

0,377

+

0,903(Significancia de peligros y riesgos) 3.

Modelamiento: Validación de controles operacionales – Reducción de peligros y riesgos Se evaluó la relación existente entre las variables, validación de

controles operacionales y reducción de peligros y riesgos, con el fin de responder el problema específico 3 y el objetivo específico 3 del proyecto de investigación, según Tabla 47. Tabla 55: Resumen del modelo validación CO – Reducción PR ESTADÍSTICAS DE LA REGRESIÓN Coeficiente de correlación múltiple 0,828 2 Coeficiente de determinación R 0,687 2 R ajustado 0,647 Error típico 0,554 Fuente: Elaboración propia

Debido a que el modelo general cualitativo tiene un R = 82,8%, tal como lo muestra la Tabla 55, esto nos indica que existe una correlación alta según la escala de la Tabla 49. Tabla 56: Coeficientes del modelo validación CO – Reducción PR Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Intercepción 0,430 0,577 0,745 0,478 Caracterización de peligros y riesgos 0,849 0,203 4,187 0,003 Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la Tabla 56, la ecuación del modelo es: Reducción

de

peligros

y

riesgos

(Y)

=

0,430

+

0,849(Validación de controles operacionales)

84

4.6.4

Contrastación de hipótesis En la realización de la contrastación de hipótesis se empleó la

data obtenida del cuestionario Metodología IPER - C y Reducción de peligros y riesgos, donde se obtuvo las respuestas, a las 40 preguntas planteadas, contestadas según escala de Likert, siendo (1) Totalmente de acuerdo, (2) de acuerdo, (3) ni de acuerdo ni en desacuerdo, (4) En desacuerdo, (5) Totalmente en desacuerdo. El método empleado para contrastar las hipótesis de investigación planteada en la matriz de consistencia, fue mediante la prueba de independencia (Chi cuadrado – método exacto), siendo procesada la data respectiva en el paquete estadístico SPSS Statistics 22.0 A.

Hipótesis General Ho: La metodología IPER - C, no se relaciona con la reducción

de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. H1: La metodología IPER - C, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014.

METODOLOGÍA IPER-C

Tabla 57: Tabla de contingencia metodología IPER-C – Reducción PR REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

De Acuerdo

De acuerdo

Recuento

1

0

0

0

0

1

Frecuencia esperada

,1

,5

,3

,0

,0

1,0

10

51

24

2

0

87

9,9

45,7

26,9

3,6

,9

87,0

0

0

6

2

1

9

1,0

4,7

2,8

,4

,1

9,0

11

51

30

4

1

97

30,0

4,0

1,0

97,0

Ni de acuerdo, Recuento Ni en Frecuencia desacuerdo esperada Recuento En desacuerdo Frecuencia esperada Recuento TOTAL

Ni de acuerdo Totalmente TOTAL En Ni en en desacuerdo desacuerdo desacuerdo

Totalmente de acuerdo

Frecuencia 11,0 51,0 esperada Fuente: Elaboración propia

85

Tabla 58: Prueba de Chi Cuadrado metodología IPER-C – Reducción PR Sig. Sig. exacta Valor gl asintótica (bilateral) (bilateral) Chi-cuadrado de Pearson

35,827

8

,000

,012

Razón de verosimilitudes

28,605

8

,000

,000

Estadístico exacto de Fisher

30,419

N de casos válidos

,000

97

a. 12 casillas (80.0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es .01. Fuente: Elaboración propia

De acuerdo al criterio, el p valor es igual a 0,012 (tal como se muestra en la Tabla 58), que es mucho menor que el nivel de significancia α = 0,05; por lo tanto se rechaza la hipótesis nula (H0), entonces podemos inferir que a un 95% de confianza la Metodología IPER - C, se relaciona con la Reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. B.

Hipótesis Específica

1.

Caracterización de peligros y riesgos – reducción de peligros y riesgos Ho: No existe relación entre la caracterización de peligros y

riesgos y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. H1: Existe relación entre la caracterización de peligros y riesgos y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014.

86

Tabla 59: Tabla de contingencia caracterización – Reducción PR REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS De acuerdo

11

0

0

0

0

11

1,2

5,8

3,4

,5

,1

11,0

0

51

1

0

0

52

5,9

27,3

16,1

2,1

,5

52,0

0

0

29

0

0

29

3,3

15,2

9,0

1,2

,3

29,0

Recuento

0

0

0

4

0

4

Frecuencia esperada

,5

2,1

1,2

,2

,0

4,0

0

0

0

0

1

1

,1

,5

,3

,0

,0

1,0

11

51

30

4

1

97

30,0

4,0

1,0

97,0

CARACTERIZACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

Recuento Totalmente de Frecuencia acuerdo esperada Recuento De acuerdo

Frecuencia esperada

Ni de acuerdo, Ni en desacuerdo

Recuento

En desacuerdo

Frecuencia esperada

Recuento Totalmente en desacuerdo Frecuencia esperada Recuento TOTAL

Ni de acuerdo, Totalmente TOTAL En Ni en en desacuerdo desacuerdo desacuerdo

Totalmente de acuerdo

Frecuencia 11,0 51,0 esperada Fuente: Elaboración propia

Tabla 60: Prueba de Chi Cuadrado caracterización – Reducción PR Sig. Sig. exacta Valor gl asintótica (bilateral) (bilateral) Chi-cuadrado de Pearson

382,963

16

,000

,000

Razón de verosimilitudes

208,649

16

,000

,000

Estadístico exacto de Fisher

188,017

N de casos válidos

,000

97

a. 19 casillas (76.0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es .01. Fuente: Elaboración propia

De acuerdo al criterio, el p valor es igual a 0,000 (tal como se muestra en la Tabla 60), que es mucho menor que el nivel de significancia α = 0,05; por lo tanto se rechaza la hipótesis nula (H0), entonces podemos inferir que a un 95% de confianza la caracterización de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014.

87

2.

Significancia de peligros y riesgos – reducción de peligros y riesgos Ho: No existe relación entre la significancia de peligros y

riesgos y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. H1: Existe relación entre la significancia de peligros y riesgos y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. Tabla 61: Tabla de contingencia significancia – Reducción PR REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS De acuerdo

8

12

1

0

0

21

2,4

11,0

6,5

,9

,2

21,0

3

33

12

0

0

48

5,4

25,2

14,8

2,0

,5

48,0

0

6

12

4

0

22

2,5

11,6

6,8

,9

,2

22,0

Recuento

0

0

5

0

0

5

Frecuencia esperada

,6

2,6

1,5

,2

,1

5,0

0

0

0

0

1

1

,1

,5

,3

,0

,0

1,0

11

51

30

4

1

97

30,0

4,0

1,0

97,0

SIGNIFICANCIA DE PELIGROS Y RIESGOS

Recuento Totalmente de Frecuencia acuerdo esperada Recuento De acuerdo

Frecuencia esperada

Ni de acuerdo, Ni en desacuerdo

Recuento

En desacuerdo

Frecuencia esperada

Recuento Totalmente en desacuerdo Frecuencia esperada Recuento TOTAL

Ni de acuerdo, Totalmente TOTAL En Ni en en desacuerdo desacuerdo desacuerdo

Totalmente de acuerdo

Frecuencia 11,0 51,0 esperada Fuente: Elaboración propia

Tabla 62: Prueba de Chi Cuadrado significancia – Reducción PR Sig. Sig. exacta Valor gl asintótica (bilateral) (bilateral) Chi-cuadrado de Pearson

152,654

16

,000

,000

Razón de verosimilitudes

65,158

16

,000

,000

Estadístico exacto de Fisher

59,154

N de casos válidos

,000

97

a. 18 casillas (72.0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es .01. Fuente: Elaboración propia

88

De acuerdo al criterio, el p valor es igual a 0,000 (tal como se muestra en la Tabla 62), que es mucho menor que el nivel de significancia α = 0,05; por lo tanto se rechaza la hipótesis nula (H0), entonces podemos inferir que a un 95% de confianza la significancia de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. 3.

Validación de controles operacionales – reducción de peligros y riesgos Ho: No existe relación entre la validación de controles

operacionales y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. H1: Existe relación entre la validación de controles operacionales y la reducción de peligros y riesgos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014. Tabla 63: Tabla de contingencia validación CO – Reducción PR REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

VALIDACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Totalmente de acuerdo

Ni de acuerdo, Ni en desacuerdo

Recuento

11

24

0

0

0

35

Frecuencia esperada

4,0

18,4

10,8

1,4

,4

35,0

0

27

11

0

0

38

4,3

20,0

11,8

1,6

,4

38,0

0

0

19

2

0

21

2,4

11,0

6,5

,9

,2

21,0

0

0

0

2

0

2

,2

1,1

,6

,1

,0

2,0

Recuento

0

0

0

0

1

1

Frecuencia esperada

,1

,5

,3

,0

,0

1,0

Recuento

11

51

30

4

1

97

30,0

4,0

1,0

97,0

Frecuencia esperada Recuento Frecuencia esperada

Recuento En desacuerdo Frecuencia esperada Totalmente en desacuerdo

Total

Total

De acuerdo

Recuento De acuerdo

Ni de acuerdo, Totalmente En Ni en en desacuerdo desacuerdo desacuerdo

Totalmente de acuerdo

Frecuencia 11,0 51,0 esperada Fuente: Elaboración propia

89

Tabla 64: Prueba de Chi Cuadrado validación CO – Reducción PR Sig. Sig. exacta Valor gl asintótica (bilateral) (bilateral) Chi-cuadrado de Pearson

217,271

16

,000

,000

Razón de verosimilitudes

116,021

16

,000

,000

Estadístico exacto de Fisher

104,398

N de casos válidos

,000

97

a. 19 casillas (76.0%) tienen una frecuencia esperada inferior a 5. La frecuencia mínima esperada es .01. Fuente: Elaboración propia

De acuerdo al criterio, el p valor es igual a 0,000 (tal como se muestra en la Tabla 64), que es mucho menor que el nivel de significancia α = 0,05; por lo tanto se rechaza la hipótesis nula (H0), entonces podemos inferir que a un 95% de confianza la validación de controles operacionales, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., Huaura 2014.

90

5

DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1

Discusiones El presente estudio pretende dar como respuesta al problema principal

formulado, en el cual, la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. se encuentra en función, al cumplimiento de los objetivos por cada dimensión propuesta de la metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales, implementada. Para ello se realizó el modelamiento cualitativo, a partir de las respuestas brindadas por los dueños del problema, según muestra estratificada, mediante el instrumento que se elaboró para la presente investigación; donde la reducción de peligros y riesgos está expresada de la siguiente manera: Reducción de peligros y riesgos = 0,235 + 0,670(Caracterización de peligros y riesgos) + 0,604(Significancia de peligros y riesgos) - 0,330(Validación de controles operacionales). Por otro lado, la relación entre las variables caracterización de peligros, significancia de peligros y riesgos, y validación de controles operacionales, cada una respectivamente con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C., está dada por su respectivo modelamiento parcial, donde: Reducción de peligros y riesgos = 0,251 + 0,914 (Caracterización de peligros y riegos), Reducción de peligros y riesgos = 0,377 + 0,903 (Significancia de peligros y riesgos), y Reducción de peligros y riesgos = 0,430 + 0,849(Validación de controles operacionales). Estos modelos parciales de investigación, nos explican la variación que sufrirá la Reducción de peligros y riesgos, cuando se desarrolle alguna de las dimensiones. Además, se puede afirmar, que cada una de las dimensiones de la metodología IPER - C posee un respectiva fuerza de atracción, según el coeficiente de correlación, con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C.; caracterización de peligros y riesgos con 89,2%, significancia de peligros y riesgos con 89,9%, y validación de controles operacionales con 82,8%. La variabilidad de la reducción de peligros y riesgos se explica por el coeficiente de determinación que posee cada dimensión respecto a la variable dependiente (reducción de peligros y riesgos), 91

siendo para la caracterización de peligros y riesgos de 79,7%, para la significancia de peligros y riesgos de 80,9%, y para la validación de controles operacionales de 68,7%. Tomando en cuenta todo lo anterior y mediante la contrastación de hipótesis por medio de la prueba de independencia (chi cuadrado) empleando el método exacto, se afirmó que a un nivel de confianza de 95% la metodología IPER - C se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. – Huaura 2014 El objetivo general, tuvo como respuesta la implementación de una metodología IPER – C, que contribuyó en reducir los peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Tener un equipo multidisciplinario permitió identificar los peligros y riesgos en la industria por cada puesto de trabajo y definir los conceptos que se tomarían en cuenta para el diseño de la metodología IPER – C. Los resultados de la evaluación de peligros y riesgos fueron manejados de acuerdo al resultado de su valoración, es decir, primero se atendieron a los de mayor nivel de riesgo (crítico, substancial y moderado), para finalmente llegar a los de menor nivel de riesgo (tolerable y trivial), los controles operacionales fueron revisado con juntamente con el comité de seguridad y salud ocupacional, y aprobado por los representantes de gerencia para el ejecución de los mismos; entre estos destacan las diferentes medidas de acciones preventivas o correctivas para eliminar el peligro o disminuir el riesgo como: capacitaciones, re-entrenamiento, elaboración de guías operativas, el otorgamiento de equipos de protección personal adecuados para el desarrollo de actividades según puesto de trabajo, periodicidad de realización de exámenes médicos ocupacionales a dos veces por año, realización de inspecciones programadas, establecimiento permisos de trabajos para actividades de alto riesgo como: trabajos en altura, espacios confinados, eléctricos, fumigación y de soldadura, tanto para trabajadores de ISM como para contratistas, concientización y sensibilización en el personal, seguimiento del buen uso de los elementos de protección, por último se estableció disposiciones y procedimientos para el manejo de la comunicación interna y externa garantizando el flujo de información entre empleador y trabajador. Cabe señalar que se nombró responsables para la implementación de los 92

controles operacionales, dejando a los encargados del área de seguridad industrial en su totalidad como responsables de la verificación del cumplimiento

de

los

controles

operacionales

aprobados

para

su

implementación. Con los resultados que se obtuvo luego de la validación de los controles operacionales, para poder apreciar la reducción de peligros y riesgos se elaboró los registros de indicadores y estadísticas, de forma cuantitativa, siendo entre ellas: el índice de frecuencialidad en donde se puede apreciar la mejora en el último periodo 2014 con un índice de 291,83, y un índice acumulativo de 35,89 en los primeros dos meses del periodo 2015, además se elaboró los gráficos de control U, con el objetivo de reducir el número medio de accidentes para 200 000 Hombres – Hora en 20% desde 9,72 que es el promedio a 7,76, obteniéndose unos nuevos límites que llamarían la atención al responsable de seguridad, siendo los meses que habría que vigilar y tener cuidado en las actividades de la industria son abril y septiembre por que sobrepasan el promedio más no el límite superior; el índice de gravedad nos indica el total de días perdidos del mes por cada trabajador accidentado en relación al número total de horas trabajadas durante el mes en donde el índice de gravedad del año 2012 fue de 2806,16 mientras que en los años 2013 y 2014 ha sufrido un descenso de 1373,74 a 1351,29; el índice de accidentabilidad en el último periodo (2014) fue de 75.80 evidenciándose una reducción respecto a los años anteriores, para los dos primeros meses del periodo 2015 el índice de accidentabilidad es de 1.65, además se elaboró gráficos de control para llevar un control estadístico de accidentabilidad en donde la frecuencialidad de accidentes se encuentra por debajo del índice esperado, queriendo decir que los controles operacionales implementados contribuyen en la reducción de peligros y riesgos; en cuando la tasa de incidencia hasta el momento no se han presentado casos de enfermedades ocupacionales, no obstante se establecido la realización de exámenes ocupacionales a dos veces por año. Por otro lado fue importante establecer un mecanismo de control de los incidentes (actos y condiciones inseguras que pueden provocar accidentes), las gráficas NP de control de incidentes, revela que a partir del mes de agosto, donde se ha implementado la metodología IPER – C, existe una mejora, es decir los controles operacionales que se han implementado han proporcionado resultados óptimos deseados. 93

Según, Cruz Romero, logró definir una metodología de planificación para desarrollar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IPER - C) en donde la empresa podrá obtener una certificación internacional, cumplir con los requerimientos legales, asegurar la reducción de los riesgos laborales e implementar prácticas óptimas cuidando la seguridad y salud de sus trabajadores. En lo referido al establecimiento de un Sistema de Gestión de SST en base a la norma OHSAS 18001:2007, se ha identificado que su implementación se basa en la mejora continua y un análisis exhaustivo de los puestos de trabajo. La aplicación de la metodología se realizó para algunas de las actividades identificadas, a nivel inicial y sin la intervención directa de los ejecutantes de la actividad. Logro afirmar que la metodología propuesta es efectiva ya que permitió establecer con facilidad los peligros, riesgos y controles. La lista inicial elaborada para cada uno de estos rubros proporcionó la base para el llenado de la matriz, registro de los resultados. Asimismo, la técnica establecida para evaluar los riesgos permitió clasificarlos de manera sencilla. Con esto se confiere la pauta para la aplicación de IPER - C en las demás actividades de la empresa. Entre las actividades de aplicación se puede mencionar que para el subproceso de perforación, los riesgos intolerables que tuvieron valoración máxima (32 puntos) están presentes en las actividades de instalación de la perforadora, perforación y cambio de barra. Para el subproceso de exploración básica, los riesgos intolerables con valoración máxima (32 puntos) están en las actividades de recorrido por el área de interés y toma de muestras. Para el subproceso de mantenimiento mecánico, los riesgos intolerables que tuvieron valoración máxima (32 puntos) están presentes en el cambio de manguera hidráulica, soldadura y cambio de neumáticos. Ningún riesgo presentó la valoración máxima posible de 64 puntos. Según González Frías & Hernández Pérez, el objetivo de una metodología de identificación de peligros y evaluación de riesgo es importante para cualquier compañía, ya que a nivel mundial se considera el capital humano como el recurso más importante para cualquier organización, y tener trabajadores cómodos en sus puestos de trabajo, garantizan mejorar la productividad de los mismos, a partir de ello logro identificar los diversos 94

peligros en plataformas del aeropuerto, lo cuales fueron clasificados de acuerdo a su nivel de riesgo, separó aquellos peligros que dependen del entorno, condición situacional, equipos o personas que interactúan en un aeropuerto, luego del análisis del nivel de riesgo, implemento controles operacionales entre los que destacan un manual de seguridad, reglas de operación y manuales internos que se debe someter un aeropuerto de talla internacional. Elaboró un instrumento para medir la percepción de la seguridad, el cual encuesto a 38 personas (personal operativo directamente involucrado con la operación en plataformas); el instrumento en mención posee una fiabilidad de 0,901 (estadístico Alpha de Cronbach) como resultado significativo; en la presente investigación la confiabilidad del instrumento resultó del 0,896. Esto nos hace contrastar que tanto en la investigación antecedente y en la investigación presente se emplearon instrumentos confiables, por lo cual los resultados presentados son de igual manera confiables.

95

5.2 

Conclusiones El desarrollo de la tesis se pudo lograr con el apoyo y participación de todos los niveles de la empresa, bajo las especificaciones técnicas OHSAS 18001:2007 y de la ley 29783, para la identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales, asociando las actividades de la empresa por cada puesto de trabajo, según normatividad nacional.



Se logró modificar la política de gestión de seguridad en el trabajo, siendo esta: medible, alcanzable y realizable, por la organización.



El personal de ISM, gracias a controles administrativos implementados, en estos momentos se encuentra entrenado en temas relativos a la seguridad laboral, se les ha instruido acerca de los riesgos a los que están expuestos y de cómo proceder frente a estos, por lo que incide directamente en la disminución de accidentes en la industria.



El apoyo de la alta gerencia es fundamental para el buen desarrollo de los controles operacionales y de su completa implementación bajo especificaciones técnicas OHSAS 18001:2007 y normatividad nacional Ley 29783, con lo que se demuestra su compromiso en la disminución de accidentes laborales y de mantener el bienestar de sus empleados.



Del problema principal, el modelo de la investigación que explica la relación entre las variables de la metodología IPER - C con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. es: Reducción de peligros y riesgos = 0,235 + 0,670(Caracterización de peligros y riesgos) + 0,604(Significancia de peligros y riesgos) - 0,330(Validación de controles operacionales). Modelo que indica la importancia de las dimensiones de la metodología IPER - C deben estar relacionadas ya que permiten reducir los peligros y riesgos en la industria, pero además se concluye que la dimensión de significancia de peligros y riesgos no será desarrollada óptimamente si es que la dimensión de caracterización de peligros y riesgos no se realiza oportunamente.



Del objetivo general, la implementación de una metodología IPER - C, logró reducir los peligros y riesgos en la industria, siendo el impacto de seguridad industrial una reducción de 13.71 entre el periodo 2013 y 2014.

96



De la hipótesis general, dado que el X2 experimental 35,827 es mayor al X2 teórico 15,507; entonces se rechaza la H0, es decir, a un nivel de confianza de 95%; la metodología IPER - C, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. – Huaura 2014.



Del problema específico 1, el modelo de la investigación que explica la relación entre las variables caracterización de peligros y riesgos con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. es: Reducción de peligros y riesgos = 0,251 + 0,914(Caracterización de peligros y riesgos). Modelo que indica el desarrollo de la caracterización de peligros y riesgos contribuye directamente en reducir los peligros y riesgos en la industria.



Del objetivo específico 1, se puede afirmar que existe una correlación lineal de 89,2% lo cual significa que hay una correlación alta entre las variables caracterización de peligros y riesgos con la reducción de peligros y riesgos; según el coeficiente de determinación, se puede concluir que, el 79,7% de la variabilidad de la reducción de peligros y riesgos está explicado por la variable caracterización de peligros y riesgos; por lo tanto, la variabilidad restante del 20,3% de la reducción de peligros y riesgos se debe a factores externos lo cual es insignificante.



De la hipótesis específica 1, Dado que el X2 experimental 382,963 es mayor al X2 teórico 26,296; entonces se rechaza la H0, es decir, a un nivel de confianza de 95%; la caracterización de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. – Huaura 2014.



Del problema específico 2, el modelo de la investigación que explica la relación entre las variables significancia de peligros y riesgos con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. es: Reducción de peligros y riesgos = 0,377 + 0,903(Significancia de peligros y riesgos). Modelo que indica la evaluación de la significancia de peligros y riesgos contribuye directamente en reducir los peligros y riesgos en la industria.

97



Del objetivo específico 2, se puede afirmar que existe una correlación lineal de 89,9% lo cual significa que hay una correlación muy alta entre las variables significancia de peligros y riesgos con la reducción de peligros y riesgos; según el coeficiente de determinación, se puede concluir que, el 80,9% de la variabilidad de la reducción de peligros y riesgos está explicado por la variable significancia de peligros y riesgos; por lo tanto, la variabilidad restante del 19,1% de la reducción de peligros y riesgos se debe a factores externos lo cual es insignificante.



De la hipótesis específica 2, Dado que el X2 experimental 152,654 es mayor al X2 teórico 26,296; entonces se rechaza la H0, es decir, a un nivel de confianza de 95%; la significancia de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. – Huaura 2014.



Del problema específico 3, el modelo de la investigación que explica la relación entre las variables validación de controles operacionales con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. es: Reducción de peligros y riesgos = 0,430 + 0,849(Validación de controles operacionales). Modelo que indica el desarrollo de la validación de controles operacionales contribuye directamente en reducir los peligros y riesgos en la industria.



Del objetivo específico 3, se puede afirmar que existe una correlación lineal de 82,8% lo cual significa que hay una correlación alta entre las variables validación de controles operacionales con la reducción de peligros y riesgos; según el coeficiente de determinación, se puede concluir que, el 68,7% de la variabilidad de la reducción de peligros y riesgos está explicado por la variable reducción de peligros y riesgos; por lo tanto, la variabilidad restante del 31,3% de la reducción de peligros y riesgos se debe a factores externos ajenos a la investigación.



De la hipótesis específica 3, Dado que el X2 experimental 152,654 es mayor al X2 teórico 26,296; entonces se rechaza la H0, es decir, a un nivel de confianza de 95%; la caracterización de peligros y riesgos, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C. – Huaura 2014. 98

5.3 

Recomendaciones Para una correcta y confiable caracterización de peligros y riesgos, no olvidar que es conveniente formar un equipo multidisciplinario ya que el criterio técnico es indispensable en la identificación de peligros y riesgos por puestos de trabajo.



Se recomienda involucrar al personal, ya que pueden dar nociones acerca de los peligros existentes en su lugar de trabajo, además de proporcionar ideas necesarias que ayuden a mejorar sus actividades.



La evaluación de peligros y riesgos será realizada conjuntamente con el personal del puesto de trabajo, según muestra estratificada del personal de la industria. El criterio técnico del equipo de elaboración de la matriz IPER – C es de vital importancia en valorizar el grado de severidad del peligro, para ello no olvidar de tener en cuenta el control operacional existente y los equipos y herramientas que utilizará para realizar las mediciones apropiadas.



Informar al personal la decisión de implementar un control operacional para la seguridad y salud en el trabajo de industria, de esta manera se generará mayor colaboración, interés y concientización en el personal.



Realizar las validaciones de los controles operacionales un mes después del control implementado.



Si existiese un peligro y riesgo latente no identificado cualquier empleado o colaborador informará a los encargados de seguridad industrial para su evaluación.



Continuar realizando los seguimientos de los controles estadísticos implementados con la finalidad de prevenir los riesgos laborales mes a mes.



Se recomienda realizar un post estudio para evaluar la viabilidad económica para la implementación de un Sofware de Matriz IPER - C electrónico, desarrollado con lenguaje de programación que se encuentre enlazado con el sistema de accidentes de trabajo del estado, garantizando de esta manera el compromiso de la industria con la seguridad y salud en el trabajo.

99

6

FUENTES DE INFORMACIÓN 6.1

Fuentes bibliográficas

Cortez Díaz, J. (2012). Seguridad e Higiene del Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Madrid: Tébar S.L. Creus Solé, A. (2011). Seguridad e Higiene en el Trabajo un Enfoque Integral. Buenos Aires: Alfaomega. Cruz Romero, E. (2010). Metodología de Planificación para la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles en Base a la Norma OHSAS 18001:2007. Lima: PUCP. D.S. N°005-2012-TR. (2012). Reglamento de la Ley N°29783. Lima: El Peruano. D.S. N°006-2014-TR. (2014). Modificación del Reglamento de la Ley 29783. Lima: El Peruano. D.S. N°375-2008-TR. (2008). Normas Básicas de Ergonomía. Lima: El Peruano. Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA). (2005). Manual de Salud Ocupacional. Lima: PeruGraf Impresiones. González Frías, O., & Hernández Pérez, P. (2010). Identificación de Peligros y Evaluación del Nivel de Riesgo en Plataformas del Aeropuerto Internacional de Puebla. Puebla. Ley N°29783. (2011). Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Lima: El Peruano. Ley N°3022. (2014). Ley que modifica la Ley 29783. Lima: El Peruano. Malpartida Guitierrez, J. (2008). Aplicación de la Gestión de Riesgos en un Centro Educativo. Lima: PUCP. Miranda Gonzáles, F. J., Chamorro Mera, A., & Rubio Lacoba, S. (207). Introducción a la Gestión de Calidad. Madrid: Delta Publicaciones.

100

OSHA 18001. (2007). Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional. Madrid: AENOR. Pico Merchán, M. (2006). Metodología de los Panoramas de Factores de Riesgo Ocupacional: Estrategia Educativa en Salud Ocupacional. Madrid: GEA. R.M. N°050-2013-TR. (2013). Registros Obligatorios Modelo de RISST SGSST. Lima: El Peruano. R.M. N°090-97-TR/DM . (1997). Registro de Entidades que Desarrollan Actividades de Alto Riesgo. Lima: El Peruano. R.M. N°312-2011-MINSA. (2011). Protocólos de Exámenes Médicos Ocupacionales. Lima: El Peruano. Rivera Merino, D. (2006). Evaluación de Riesgos de Trabajo y Propuesta para la Aplicación y Control de los mismos en el Terminal el Beaterio de Petrocomercial. Quito. Roncal Armas, J. (2008). Evaluación de Riesgos en la Bilioteca de la Universidad de Piura - Campus Piura. Piura: UDEP. Setó Pamies, D. (2004). De la calidad de servicio a la fidelidad del cliente 1ed. Madrid: ESIC Editorial. 6.2

Fuentes electrónicas FACTS. (2008). Recuperado el 15 de 11 de 2014, de https://osha.europa.eu/es/publications/factsheets/80

101

ANEXOS Anexo 01: Matriz de consistencia IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA DE IDENTIFIACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL OPERACIONAL PARA LA REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. - HUAURA 2014 PROBLEMA PRINCIPAL

OBJETIVO PRINCIPAL

HIPÓTESIS PRINCIPAL

¿En qué medida la implementación de una metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional influye en la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?

Implementar una metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional, que influirá en la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

La metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional, se relaciona con la reducción de peligros y riesgos en los procesos de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

VARIABLES

INDICADORES

X: Independiente Matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control operacional,

ICS (Índice de Calidad de Servicio)

Diseño de Investigación: Ox

Y: Dependiente

Reducción de peligros y riesgos

TIPO, DISEÑO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN Tipo de Investigación: Aplicada No experimental, Transversal y Retrospectivo

*Ratio de frecuencialidad *Ratio de gravedad *Ratio de accidentabilidad *Tasa de incidencia

M r rrrrrrr

r

Oy

Página 102

PE 3

PE 2

PE 1

IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA DE IDENTIFIACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL OPERACIONAL PARA LA REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. - HUAURA 2014 PROBLEMAS ESPECÍFICOS ¿De qué m anera la caracterización de peligros y ries gos s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Determ inar la relación exis tente entre la caracterización de peligros y ries gos , y la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

HIPÓTESIS ESPECÍFICAS La caracterización de peligros y ries gos , s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

¿De qué m anera la s ignificancia de peligros y ries gos s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?

Determ inar la relación exis tente entre la s ignificancia de peligros y ries gos , y la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

La s ignificancia de los peligros y ries gos , s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

¿De qué m anera la validación de los controles operacionales s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura - 2014?

• Determ inar la relación exis tente entre la validación de controles operacionales , y reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014

La validación de los controles operacionales , s e relaciona con la reducción de peligros y ries gos en los proces os de la Indus tria San Miguel del Sur S.A.C. Huaura – 2014.

M: Mues tra Ox: Obs ervación de la variable independiente Oy: Obs ervación de la variable dependiente Nivel de Investigación: Des criptiva y Correlacional

103

Anexo 02: Política de seguridad y salud en el trabajo – 2010 INDUSTRIA SAN MIGUEL (ISM), organización dedicada a actividades de fabricación y comercialización de bebidas gaseosas (refrescos), agua de mesa, néctares y jugos de fruta en sus plantas de Huacho (Perú), Arequipa (Perú) y Santo Domingo (República Dominicana), consciente de su responsabilidad social, laboral y ambiental como empresa y de su compromiso con la calidad y la satisfacción de sus clientes, se compromete como organización a: 1. Incorporar las variables de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional como parte integral del proceso del negocio tanto en las labores diarias como en las decisiones técnicas y comerciales que puedan tomarse procurando la mejora continua de la eficacia de nuestro Sistema de Gestión Integrado en la Organización. 2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes relacionados con los requisitos técnico-legales del producto, los requisitos del cliente y la regulación aplicable a nuestra organización en materia de medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, estableciéndose un Comité de Gestión Empresarial que conduzca a su cumplimiento y a los demás objetivos y metas establecidos. 3. Buscar incrementar la satisfacción de nuestros clientes, superando sus expectativas a través de la mejora de nuestros procesos y productos así como del esfuerzo permanente en la mejora de nuestra plataforma comercial. 4. Prevenir la contaminación ambiental realizando mejoras continuas en nuestros procesos y en los mecanismos de administración dentro de nuestra capacidad tecnológica y económica de la utilización eficientemente de los recursos disponibles. 5. Prevenir los riesgos de seguridad y salud de nuestros colaboradores, identificando peligros y evaluando permanentemente los riesgos para asegurar la prevención de lesiones laborales y enfermedades ocupacionales. 6. Promover el desarrollo de las capacidades del personal para lograr colaboradores cada vez más competentes en materia de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. 7. Sensibilizar con nuestras acciones orientadas hacia la calidad, la protección ambiental y la prevención de los riesgos a todas las partes interesadas colocando esta política a disposición del público. 104

Anexo 03: Lista de verificación de los lineamientos del SST LINEAMIENTOS

INDICADOR

Calificación (0-4)

I. Compromiso e involucramiento El empleador proporciona los recursos necesarios para que se implemente un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de seguridad y salud en el trabajo. Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el trabajo para asegurar la mejora continua. Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar la autoestima y se fomenta el trabajo en equipo. Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo en toda la empresa, entidad pública o privada. Se promueve un buen clima laboral para Principios reforzar la empatía entre empleador y trabajador y viceversa. Existen medios que permiten el aporte de los trabajadores al empleador en materia de seguridad y salud en el trabajo. Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud en el trabajo. Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan mayores pérdidas. Se fomenta la participación de los representantes de trabajadores y de las organizaciones sindicales en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo. II. Política de seguridad y salud ocupacional Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el trabajo, específica y apropiada para la empresa, entidad pública o privada. La política de seguridad y salud en el trabajo está firmada por la máxima autoridad de la empresa, entidad pública o privada. Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo establecido en la política de seguridad y salud Política en el trabajo. Su contenido comprende: * El compromiso de protección de todos los miembros de la * Cumplimiento de la normatividad. * Garantía de protección, participación, consulta y participación en los elementos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo organización por parte de los trabajadores y sus representantes. Se toman decisiones en base al análisis de inspecciones, auditorias, informes de investigación de accidentes, informe de estadísticas, avances de programas de seguridad y salud en el trabajo y opiniones de trabajadores, dando el seguimiento de Dirección las mismas. El empleador delega funciones y autoridad al personal encargado de implementar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

105

LINEAMIENTOS

INDICADOR

Calificación (0-4)

II. Política de seguridad y salud ocupacional El empleador asume el liderazgo en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Liderazgo

Organización

Competencia

El empleador dispone los recursos necesarios para mejorar la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Existen responsabilidades específicas en seguridad y salud en el trabajo de los niveles de mando de la empresa, entidad pública o privada. Se ha destinado presupuesto para implementar o mejorar el sistema de gestión de seguridad y salud el trabajo. El Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo participa en la definición de estímulos y sanciones. El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios para cada puesto de trabajo y adopta disposiciones de capacitación en materia de seguridad y salud en el trabajo para que éste asuma sus deberes con responsabilidad.

III. Planeamiento y aplicación Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el trabajo.

Diagnóstico

Planeamiento para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

Los resultados han sido comparados con lo establecido en la Ley de SST y su Reglamento y otros dispositivos legales pertinentes, y servirán de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua. La planificación permite: * Cumplir con normas nacionales * Mejorar el desempeño * Mantener procesos productivos seguros o de servicios seguros El empleador ha establecido procedimientos para identificar peligros y evaluar riesgos. Comprende estos procedimientos: * Todas las actividades * Todo el personal * Todas las instalaciones El empleador aplica medidas para: * Gestionar, eliminar y controlar riesgos. * Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y métodos de trabajo que garanticen la seguridad y salud del trabajador. * Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos. * Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos laborales * Mantener políticas de protección. * Capacitar anticipadamente al trabajador. El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones o se hayan producido daños. La evaluación de riesgo considera: * Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la salud de los trabajadores. * Medidas de prevención.

106

LINEAMIENTOS III. Planeamiento y aplicación Planeamiento para la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

Objetivos

Programa de seguridad y salud en el trabajo

INDICADOR

Calificación (0-4)

Los representantes de los trabajadores han participado en la identificación de peligros y evaluación de riesgos, han sugerido las medidas de control y verificado su aplicación. Los objetivos se centran en el logro de resultados realistas y visibles de aplicar, que comprende: * Reducción de los riesgos del trabajo. * Reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. * La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la preparación y respuesta a situaciones de emergencia. * Definición de metas, indicadores, responsabilidades. * Selección de criterios de medición para confirmar su logro. La empresa, entidad pública o privada cuenta con objetivos cuantificables de seguridad y salud en el trabajo que abarca a todos los niveles de la organización y están documentados. Existe un programa anual de seguridad y salud en el trabajo. Las actividades programadas están relacionadas con el logro de los objetivos. Se definen responsables de las actividades en el programa de seguridad y salud en el trabajo. Se definen tiempos y plazos para el cumplimiento y se realiza seguimiento periódico. Se señala dotación de recursos humanos y económicos Se establecen actividades preventivas ante los riesgos que inciden en la función de procreación del trabajador.

107

Anexo 04: Metodología IPER ISM – 2010 – 08/2014

IDENTIFIACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SI/REG/18/01AB-PE Versión 00 Descripción de Procesos y Actividades Tipo de Proceso

Proceso

Sub Proceso Actividades

Identificación del peligro Peligro

Riesgo

Consecuencia

Evaluación de Riesgos Frecuencia (A)

Severidad (B)

Valoración de Riesgo (AxB)

Clasificación

Seguimiento

Medición

Tabla de Frecuencia Probabilidad de ocurrencia El suceso o peligro es repetitivo o puede ocurrir una o varias veces al año El suceso o peligro no ocurre a menudo o puede ocurrir de vez en cuando en periodos de un año El suceso o peligro es improbable casi imposible que suceda o no ha pasado nunca hasta la fecha Tabla de Severidad Clasificación Puntaje Severidad o Gravedad Extremadamente dañino 8 Lesiones (Seguridad) o enfermedades ocupacionales (Salud) con incapacidades permanentes Dañino 6 Daños a la salud reversibles o posibles desarrollo de enfermedades ocupacionales (Salud) o lesiones con incapacidades temporales (Seguridad) Ligeramente dañino 4 Sin enfermedad aparente (Salud). Lesiones sin incapacidad (Seguridad) Clasificación del Riesgo Severidad Valoración del Riesgo Ligeramente dañino Dañino Extremadamente dañino 72 40 a 54 24 a 36 Alta Riesgo Crítico Riesgo Importante Riesgo Moderado 40 a 54 24 a 36 12 a 20 Medio Riesgo Importante Riesgo Moderado Riesgo Bajo 24 a 36 12 a 20 12 a 20 Baja Riesgo Moderado Riesgo Bajo Riesgo Bajo Frecuencia

Clasificación Puntaje Alta 9 Medio 5 Baja 3

108

Anexo 05: Procedimiento de la metodología IPER-C

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Aprobación: Página 1 de 8

1. OBJETIVO 1.1.Identificar los peligros que pueden generar daños a la seguridad del trabajador o a la propiedad de la empresa, y los peligros que pueden generar daños a la salud del trabajador por puestos de trabajo de la organización. 1.2.Evaluar los riesgos asociados a los peligros identificados, valorarlos con el fin de determinar el nivel de riesgo de las actividades que se realizan por cada puesto de trabajo. 1.3.Recomendar los posibles controles que permitan disminuir la magnitud del riesgo de las actividades críticas y minimizar su probabilidad de ocurrencia, en los puestos de trabajo. 2. ALCANCE Se aplica a todos los niveles de las actividades realizadas en la Industria San Miguel del Sur. 3. REFERENCIA 3.1.OHSAS 18001:2007, “Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo” 3.2.Ley 29783, “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” 3.3.DS-005-2012-TR, “Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” 4. DEFINICIONES  Accidente: Evento relacionado con el trabajo en que ocurre daño o un deterioro de la salud del trabajador. Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

109

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Versión: 01 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Aprobación: Página 2 de 8

 Control de Riesgos: Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar  EPP (Elemento de Protección Personal): Elemento o dispositivo el cual es usado por un trabajador para protegerse de los riesgos presentes en su ambiente o lugar de trabajo.  Evaluación de Riesgos: Proceso posterior a la identificación de peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos, proporcionando la información necesaria para que la empresa esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.  Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características.  Incidente: Evento relacionado con el trabajo en que ocurre o podría haber

ocurrido

un

daño

o

un

deterioro

de

la

salud,

independientemente de la severidad, o una fatalidad.  Peligro: Fuente, situación, o acción con el potencial de producir daño en términos de daño humano o deterioro de la salud (enfermedad profesional), o una combinación de estos.  Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.  Puesto de trabajo: Cargo que desarrolla el empleado o colaborador de la Industria San Miguel del Sur S.A.C. Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

110

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Aprobación: Página 3 de 8

5. RESPONSABILIDADES 5.1.Representante de gerencia 

Brindar las facilidades económicas y administrativas para realizar el IPER-C.



Revisar y aprobar los procedimientos propuestos en mejora del sistema de seguridad y salud ocupacional.



Tomar las medidas respectivas, en caso de que alguien transgreda las indicaciones y/o recomendaciones derivadas del IPER - C.

5.2.Encargados del área de seguridad industrial 

Formar un equipo multidisciplinario para la correcta identificación y evaluación de riesgos.



Capacitar al equipo formado en la correcta interpretación y uso del presente procedimiento.



Recopilar toda la documentación necesaria antes de iniciar con la identificación de peligros.



Identificar los peligros actuales, evaluar los riesgos y recomendar las medidas de control adecuadas., conjuntamente con su equipo.



Designar al personal responsable de implementar las medidas de control recomendadas luego de la evaluación de riesgos, priorizando aquellas en las que el riesgo es elevado.



Verificar el cumplimiento de la implementación de las medidas de control recomendadas.

Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

111

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Aprobación: Página 4 de 8

5.3.Empleados y colaboradores 

Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos de sus áreas de trabajo



Asistir a las capacitaciones sobre identificación de peligros y evaluación de riesgos.

6. PROCEDIMIENTO 6.1. Caracterización de peligros y riesgos El proceso de caracterización de los peligros y riesgos asociados a las actividades, producto o servicios de la organización se desarrollará con la participación de los colaboradores incluyendo al personal operario, personal administrativo, dicho proceso tiene como finalidad la identificación de todos los peligros asociados a la organización desde sus puntos laborales, mientras que el proceso de registrar será llevado dentro del Registro de Clasificación de Peligros y Riesgos (IPER). Para identificar los peligros asociados el encargado designado deberá identificar y considerar como mínimo el proceso, y las actividades correspondientes a cada puesto de trabajo. Se tomarán en cuenta: 

Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes)



Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.

Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

112

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES



Aprobación: Página 5 de 8

Caracterización de peligros y riesgos, originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organización dentro del lugar del trabajo



Cambios o propuestas de cambios en la organización, sus actividades o materiales. Diseño del lugar de trabajo, procesos,

instalaciones,

maquinarias,

procedimientos

operacionales y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a la capacidad humana. 

Modificaciones al sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, incluyendo cambios temporales y sus impactos sobre las operaciones, procesos y actividades.

Para la determinación de los riesgos y consecuencias asociados a cada peligro se deberá tomar en cuenta la Tabla de Peligros y Riesgos 5.2. SIGNIFICANCIA DE PELIGROS Y RIESGOS El proceso de significancia de riesgos asociados a las actividades, productos o servicios de la organización, se desarrollará con la participación de los colaboradores incluyendo al personal operario, contratistas y personal administrativo. Para evaluar los riesgos hay que tener en cuenta un grupo extenso de elementos de entrada, que depende, en buena medida, de la actividad y tamaño de la organización, dentro de los cuales existen: Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

113

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES



Aprobación: Página 6 de 8

Tener en cuenta la adecuación de las medidas de control existentes a la hora de establecer la probabilidad



Involucrar la consulta y la apropiada participación de los trabajadores.



Tener en cuenta la legislación (límites o estándares establecidos por normativa legal) específica del sector, relativa a actividades peligrosos especiales o particulares, y en general, los requisitos legales y otros requisitos aplicables o suscritos por la organización.

El cálculo de la probabilidad se realizará de la siguiente manera: Tabla 1: Cálculo de la probabilidad PROBABILIDAD (P = a +b + c + d) INDICE

Índice de personas expuestas

Índice de procedimientos

Índice de capacitación

1

De 1 a 5

Existen y son satisfactorios

Personal entrenado

2

De 6 a 10

Existen parcialmente / No son satisfactorios

Personal parcialmente entrenado

3

Más de 10

No existen

Personal no entrenado

Índice de frecuencias Ocasional (al menos 1 ve al semestre) Frecuencia (al menos 1 vez al mes) Permanente (al menos 1 vez al día)

Para evaluar la severidad, se tomaran en cuenta el siguiente criterio: Tabla 2: Cálculo de la severidad SEVERIDAD (S)

INDICE 1 2 3 Generado por: Seguridad Industrial

Seguridad

Salud Ocupacional

Levemente dañino Dañino Daño extremo

Levemente dañino Daño a la salud reversible Daño a la salud irreversible

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

114

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Versión: 01 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES

Aprobación: Página 7 de 8

El cálculo del nivel o grado de riesgo resulta de la multiplicación de la probabilidad con la severidad; de acuerdo al puntaje obtenido se determinará el grado de riesgo, la significancia y la acción a tomar, tal como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 3: Cálculo del grado de riesgo GRADO DEL RIESGO (GR = P X S) Puntaje PXS Hasta 4

Grado de Riesgo Trivial

Significancia

Acción a Tomar

No Significativo

Hasta 8

Tolerable

No Significativo

Hasta 16

Moderado

Significativo

Hasta 24

Substancial

Significativo

Hasta 36

Intolerable

Significativo

No requiere No requiere control adicional, se requiere monitoreo Requiere medidas de reducción Requiere estudio de la actividad para reducir el riesgo Requiere inmediatamente un plan

La selección de los nuevos controles que puedan precisarse (propuestos) o la mejora de los existentes deberán seguir el siguiente principio de jerarquía: 

Eliminación: Por ejemplo, modificando un diseño, como puede ser introducir dispositivos de elevación mecánica para eliminar los peligros de la manipulación manual.



Sustitución: Sustituir un material por otro menor ´peligroso, o reducir la energía de un sistema (fuerza, amperaje, presión, temperatura, etc.)



Señalización: advertencias y/o controles administrativos, tales como señales de seguridad, marcas para caminos peatonales, sirenas / luces de alarma, procedimientos de seguridad, inspección de equipos, controles de acceso, sistemas seguros de trabajo, permisos de trabajo, etc.

Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

115

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Código: ASI/PRO/18/01AA-PE Versión: 01

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES



Aprobación: Página 8 de 8

Equipamiento de protección personal: Gafas de seguridad, protectores auditivos, pantallas faciales, etc.

Para aplicar esta jerarquía deberán valorarse también los costes relativos, los beneficios de la reducción de riesgos y la fiabilidad de las operaciones disponibles. Una vez determinado los controles necesarios, deberá planificarse su implementación, estableciéndose una prioridad que deberá estar basada en la significancia del riesgo. Cuando sea necesario establecer controles provisionales, mientras se implementa el control definitivo, la organización deberá establecer mecanismos que aseguren que dichos controles temporales no se conviertan en los definitivos. Por último, la organización deberá realizar un seguimiento de la aplicación y mantenimiento de los controles para asegurarse de que continúan siendo eficaces. 5.3. VALIDACIÓN DE LOS CONTROLES OPERACIONALES Consiste en realizar nuevamente la significancia de los peligros y riesgos una vez ya implementados los controles propuestos.

Generado por: Seguridad Industrial

Revisado por:

Aprobado por:

Sistema de Gestión Integrado

Representante de la Gerencia

Fecha: 14/10/2014

116

Anexo 06: Registro de caracterización de peligros y riesgos SEGURIDAD INDUSTRIAL SI/REG/18/01AB-PE Versión 00

REGISTO DE CARACTERIZACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

PLANTA PROCESO PUESTO DE TRABAJO ACTIVIDAD

R

UNIDAD AREA FECHA NR

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

CATEGORIA DEL PELIGRO FS: Físico EL: Eléctrico LC: Locativo

RESPONSABLE

QM: Químicos BL: Biológico IE: Influ. Externa

MC: Mecánicos ER: Ergonómico PL: Psico Laboral

FECHA

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

SO

Seguridad Salud (Lesión, Ocupacional Accidentes) (Enfermedad)

Indica la medida de control existente

FIRMA

117

Anexo 07: Caracterización de peligros y riesgos ISM PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

PROCESO GESTIÓN HUMANA Jefe de gestión humana Asistente de gestión humana Asistenta social Psicóloga de turno

Coordinador de sistema de gestión integrado Asistente de sistema de gestión integrado

Jefe de proyectos Asistente de proyectos Auxiliar de proyectos

Selección y contratación del personal Competencia y control del personal Reclutamiento del personal Análisis psicológico del personal

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

Tiempo excesivo delante de la computadora

PL-02

Estrés mental

SO

NO

Organización del tiempo de trabajo

PL-03

Estrés mental

SO

NO

S

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea

PROCESO DE SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO Contacto indirecto con Equipos y/o elementos electrificados EL-02 electricidad Ergonómico por postura Postura inadecuada ER-03 inadecuada Gestión de SGI Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Estrés mental Tiempo excesivo delante de la PL-02 Estrés mental computadora Organización del tiempo de trabajo PL-03 Estrés mental PROCESO DE PROYECTOS Contacto indirecto con Equipos y/o elementos electrificados EL-02 electricidad Ergonómico por postura Postura inadecuada ER-03 inadecuada Gestión de proyectos Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Estrés mental Tiempo excesivo delante de la PL-02 Estrés mental computadora Organización del tiempo de trabajo PL-03 Estrés mental

S

SO

Sillas ergonómicas NO

SO

NO

SO

NO

S

NO

S

SO

Sillas ergonómicas NO

SO

NO

SO

NO

S

118

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

PROCESO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO Contacto indirecto con Equipos y/o elementos electrificados EL-02 electricidad Ergonómico por postura Postura inadecuada ER-03 inadecuada Jefe de investigación Gestión y control de Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Estrés mental y desarrollo cambios Tiempo excesivo delante de la PL-02 Estrés mental computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 Estrés mental descansos ritmo) Exposición a sustancias químicas Sustancias químicas corrosivas QM-03 corrosivas Exposición a sustancias químicas Sustancias químicas irritantes QM-04 irritantes Sustancias químicas explosivas e Exposición a sustancias químicas QM-06 Gestión de inflamables explosivas e inflamables Asistente de investigación y investigación y Exposición a proyección de desarrollo de nuevos Proyección de partículas MC-06 desarrollo partículas productos Contacto indirecto con Equipos y/o elementos electrificados EL-02 electricidad Ergonómico por postura Postura inadecuada ER-03 inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Estrés mental PROCESO DE CONTABILIDAD Y FINANZAS Contacto indirecto con Equipos y/o elementos electrificados EL-02 electricidad Ergonómico por postura Postura inadecuada ER-03 Contabilidad general inadecuada Asistentes contables Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Estrés mental Asistentes Tiempo excesivo delante de la Contabilidad de PL-02 Estrés mental financieros computadora costos Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 Estrés mental descansos ritmo)

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

SO

Sillas ergonómicas NO

SO

NO

SO

NO

S

Guantes

S

Mascarillas naso bucales

S

Extintores

S

Protectores oculares

S

NO

S

SO

Sillas ergonómicas NO

S

NO

S

SO

Sillas ergonómicas NO

SO

NO

SO

NO

S

119

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

PROCESO DE AUDITORIA INTERNA

Auditor Sénior Auditor Junior

Jefe logístico Asistente de almacén de materias primas, insumos y suministros

Asistente de compras

Gestión de auditoria interna

Selección y evaluación de proveedores Gestión de almacenes

Gestión de compras

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Tiempo excesivo delante de la PL-02 computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO LOGÍSTICO

SO

Sillas ergonómicas NO

Estrés mental

SO

NO

Estrés mental

SO

NO

S

NO

S

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental La exposición en áreas de baja seguridad civil

SO

NO

S

NO

IE-02

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea

PL-01

Escasez de seguridad civil

IE-01

Rutas peligrosas y tráfico vehicular excesivo Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

S

SO

Sillas ergonómicas NO

S

NO

Accidentes vehiculares

S

NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

S

120

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

Jefe de producción

Planeamiento y control de la producción

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

Exposición a Ruidos

SO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Inspector de producción Auxiliar de producción

Operario rotativo de línea

PL-01

Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Protectores auditivos Sillas ergonómicas NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

Exposición a humedad

SO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Ruidos

FS-02

Postura inadecuada

ER-03

Supervisión y control Intensidad y la monotonía de la tarea de la producción Tiempo excesivo delante de la computadora Control de la Organización del tiempo de trabajo producción (horas extras, turnos, pausas)

Pantalla de inspección, encajonado, paletizado, embalado

Sustancias químicas explosivas e inflamables Movimientos Repetitivos Vehículos motorizados

QM-06 ER-01 MC-01

Máquinas y equipos

MC-02

Postura inadecuada

ER-03

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

LC-01

Superficies punzo cortantes

LC-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas)

Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Ergonómico repetitivo Atropellamiento del personal Aprisionamiento por equipos en movimiento Ergonómico por postura inadecuada Caída al mismo nivel

S

Protectores auditivos Protectores auditivos

S

NO

S

NO

S

NO

S

Extintores

S S

NO NO

S

NO

S

NO

S

Faja lumbar ergonómica

S

Guantes

PL-01

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

121

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de sopladora

Operario de tratamiento de agua

Programación y control de botellas; regulaciones de sopladora

Dosificación y control; saneamientos de tanques

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

Máquinas y equipos

MC-02

S

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

S

NO

Superficies punzo cortantes

LC-03

S

NO

Postura inadecuada

ER-03

S

NO

Intensidad y la monotonía de la tarea

PL-01

Estrés mental

SO

Organización del tiempo de trabajo

PL-03

SO

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Estrés mental Exposición a vibraciones mecánicas

Protectores auditivos NO

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

SO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Sustancias químicas irritantes

QM-04

Sustancias químicas explosivas e inflamables

QM-06

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo

PL-01 PL-03

Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental Estrés mental

Aprisionamiento por equipos en movimiento Contacto indirecto con electricidad Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Ergonómico por postura inadecuada

S

Protectores auditivos NO Mascarillas naso bucales

S

Guantes

S

Lavaojos

S

Extintores

S

NO

S

NO

SO SO

NO NO

122

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

NO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de jarabe

Dosificación y control de jarabes; saneamiento de tanques

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

SO

Protectores auditivos NO

Sustancias químicas nocivas

QM-02

S

NO

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

S

NO

Sustancias químicas irritantes

QM-04

S

NO

S

NO

S

NO

S

NO

S

NO Zapatos puntas de acero

Proyección de partículas

MC-06

Tableros eléctricos Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

EL-03

Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Aplastamiento por cargas pesadas Exposición a proyección de partículas Contacto con electricidad

LC-01

Caída al mismo nivel

S

Postura inadecuada

ER-03

Ergonómico por postura inadecuada

S

NO

Intensidad y la monotonía de la tarea

PL-01

Estrés mental

SO

Zapatos puntas de acero

Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Sustancias químicas explosivas e inflamables Carga pesadas suspendidas o en movimiento

QM-06 MC-04

123

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de llenadora

Operario de etiquetadora

Programación y control del llenado; regulaciones de llenadora

Programación y control de etiquetas; regulaciones de etiquetadora

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

Temperaturas ambientales bajas

FS-05

SO

NO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

S

NO

Sustancias químicas nocivas

QM-02

S

NO

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

S

NO

Tableros eléctricos Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

EL-03

Exposición a temperaturas ambientales bajas Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Contacto con electricidad

S

LC-01

Caída al mismo nivel

NO Zapatos puntas de acero

S S

NO

PL-01

Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

Máquinas y equipos

MC-02

S

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

S

NO

Tableros eléctricos

EL-03

S

NO

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas)

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas)

S

NO

PL-01

Aprisionamiento por equipos en movimiento Contacto indirecto con electricidad Contacto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

124

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

CATEGORIA DEL PELIGRO

PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

SO

NO

S

NO

S

NO

S

NO

S

NO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de flomix

Programación de carbocooler y ozonizadora; regulaciones

Ruidos

FS-02

Temperaturas ambientales bajas

FS-05

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Máquinas y equipos

MC-02

Fluido a presión en los equipos presurizados Equipos y/o elementos electrificados Tableros eléctricos Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo Intensidad y la monotonía de la tarea

EL-03

Exposición a temperaturas ambientales bajas Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Aprisionamiento por equipos en movimiento Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto indirecto con electricidad Contacto con electricidad

LC-01

MC-05

S

Zapatos puntas de acero NO

Caída al mismo nivel

S

NO

PL-01

Estrés mental

SO

NO

Postura inadecuada

ER-03

Ergonómico por postura inadecuada

S

NO

Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

PL-03

Estrés mental

SO

NO

EL-02

S

125

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

NO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de empaquetadora

Programación y control de empaques, regulaciones de empaquetadora

Operario de control de Control de mermas merma

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

SO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

S

NO

Sustancias químicas nocivas

QM-02

S

NO

Máquinas y equipos

MC-02

Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Aprisionamiento por equipos en movimiento

Protectores auditivos NO

S

NO

Superficies calientes

MC-07

Exposición a superficies calientes

S

Zapatos puntas de acero

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Contacto indirecto con electricidad

S

NO

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

LC-01

Caída al mismo nivel

S

NO

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas)

S

NO

PL-01

Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

SO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

S

NO

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas

Protectores auditivos NO

S

NO

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

LC-01

Caída al mismo nivel

S

Zapatos puntas de acero

Postura inadecuada

ER-03

S

NO

Intensidad y la monotonía de la tarea

PL-01

SO

NO

Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

126

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

NO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Operario de limpieza de producción

Montacarguista de producción

Saneamiento de líneas de producción y Limpieza de las áreas

Traslado de materiales y productos terminados a almacén

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Humedad

FS-06

SO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

LC-01

Caída al mismo nivel

Superficies punzo cortantes

LC-03

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

S

Protectores auditivos NO Protector naso bucal

S

NO

S

Guantes

S

Zapatos puntas de acero

S

Guantes

S

NO

PL-01

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Vehículos motorizados Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

MC-01 PL-01

Atropellamiento del personal Estrés mental

S SO

Protectores auditivos NO NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

127

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN Asistente de almacén de productos terminados Auxiliar de almacén de productos terminados

Montacarguista de almacén de productos terminados

Gestión de material retornable Recepción y distribución de productos terminados

Recepción y distribución de productos terminados

Jefe de sostenibilidad Asistente de sostenibilidad

Gestión de sostenibilidad

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Tiempo excesivo delante de la PL-02 computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) Vehículos motorizados MC-01 Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO SOSTENIBILIDAD

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

Estrés mental

SO

NO

Estrés mental

SO

NO

Atropellamiento del personal Estrés mental

S SO

NO NO

Estrés mental

SO

NO

S

NO

S

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

S

128

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

Exposición a Ruidos

SO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE SOSTENIBILIDAD

Inspector de calidad Inspector de microbiología Auxiliar de calidad

Análisis de materia prima, productos intermedios y productos terminados

Ruidos

FS-02

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Sustancias químicas irritantes

QM-04

Sustancias químicas explosivas e inflamables

QM-06

Postura inadecuada

ER-03

Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO DE MEDIO AMBIENTE

Auxiliar de desmedro

Gestión de desmedro

Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

S S

Protectores auditivos Protector naso bucal Protector naso bucal

S

NO

S

Protector ocular

S

NO

S

NO

SO

NO

S

NO

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Estrés mental

SO

NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

129

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

S

NO

S

NO

PROCESO DE MEDIO AMBIENTE

Auxiliar de residuos peligros

Operario de tratamiento de aguas residuales

Gestión de residuos peligrosos

Control, medición y monitoreo de aguas residuales

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

SO

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo) Radiación solar

FS-04

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Sustancias químicas irritantes

QM-04

Sustancias químicas explosivas e inflamables

QM-06

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

PL-01

Exposición prolongada a radiación solar Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

PL-03

Estrés mental

S

S S

mascarillas con filtro de carbón Mascarillas con filtro de amoniaco

S

Guantes

S

Protectores oculares

S

Extintores

S

NO

S

NO

SO

NO

SO

NO

130

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

PROCESO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Jefe de seguridad industrial Asistente de seguridad industrial

Auxiliar de limpieza

Gestión de seguridad Industrial

Limpieza de servicios higiénicos y oficinas administrativas

S

Sillas ergonómicas

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

S

Protectores auditivos

S

NO

S

NO

S

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo) Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Sustancias químicas irritantes

QM-04

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO DE MANTENIMIENTO

Jefe de mantenimiento Auxiliar de mantenimiento

Gestión de mantenimiento Programación y control de mantenimiento

Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

S

NO

SO

NO

Estrés mental

SO

NO

S

NO

S

Sillas ergonómicas

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas)

131

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE MANTENIMIENTO

Mecánico de turno

Mantenimiento automotriz, Mantenimiento de equipos y servicios generales

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

Radiaciones no ionizantes

FS-07

S

NO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Máquinas y equipos

MC-02

Trabajos en altura

MC-03

Fluido a presión en los equipos presurizados

MC-05

Superficies punzo cortantes

LC-03

Espacio confinado

LC-04

Postura inadecuada

ER-03

Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

PL-03

Exposición a radiaciones no ionizantes Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Aprisionamiento por equipos en movimiento Caída a diferente nivel Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Trabajos en espacios confinados Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

S S

Mascarillas con filtro de amoniaco mascarillas con filtro de carbón

S

Guantes

S

NO

S

Arnés y líneas de vida

S

NO

S

Guantes

S

NO

S

NO

SO

NO

132

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

PROCESO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento automotriz, Técnico electricista de Mantenimiento de turno equipos y servicios generales

Vibraciones Mecánicas

FS-01

Exposición a vibraciones mecánicas

SO

NO

Ruidos

FS-02

Exposición a Ruidos

SO

Protectores auditivos

Radiaciones no ionizantes

FS-07

S

NO

Sustancias químicas tóxicas

QM-01

Sustancias químicas nocivas

QM-02

Sustancias químicas corrosivas

QM-03

Máquinas y equipos

MC-02

Trabajos en altura

MC-03

Fluido a presión en los equipos presurizados Circuitos electrificado

MC-05 EL-01

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Tableros eléctricos

EL-03

Superficies punzo cortantes

LC-03

Espacio confinado

LC-04

Postura inadecuada

ER-03

Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

PL-03

Exposición a radiaciones no ionizantes Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Aprisionamiento por equipos en movimiento Caída a diferente nivel Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto directo con electricidad Contacto indirecto con electricidad Contacto con electricidad Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Trabajos en espacios confinados Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

S S

Mascarillas con filtro de amoniaco mascarillas con filtro de carbón

S

Guantes

S

NO

S

Arnés y líneas de vida

S

NO

S

NO

S

NO

S

NO

S

Guantes

S

NO

S

NO

SO

NO

133

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

SO

NO

PROCESO DE SALUD OCUPACIONAL

Médico ocupacional Enfermero ocupacional

Gestión de medicina ocupacional y atención a empleados y colaboradores

Gestión de sistemas Jefe de sistemas Asistente de sistemas

Asistente de comunicaciones

Mantenimiento preventivo y correctivos de equipos informáticos

Gestión de comunicaciones

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Sustancias químicas muta génicas

QM-05

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Tiempo excesivo delante de la PL-02 computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO DE SISTEMAS Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea PL-01 Tiempo excesivo delante de la PL-02 computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, PL-03 descansos ritmo) PROCESO DE COMUNICACIONES

Contacto indirecto con electricidad Exposición a sustancias químicas muta génicas Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

Estrés mental

SO

NO

Estrés mental

SO

NO

S

NO

S

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

Estrés mental

SO

NO

Estrés mental

SO

NO

S

NO

S

PL-01

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

SO

Sillas ergonómicas NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

S

134

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD TAREA

PELIGRO

CATEGORIA DEL PELIGRO

RIESGO

TIPO DE RIESGO

CONTROL EXISTENTE

S

NO

S

Sillas ergonómicas

PROCESO DE SEGURIDAD CIVIL

Jefe de seguridad civil Asistente de seguridad civil

Control visitas, y control de camiones (entrada y salida)

Equipos y/o elementos electrificados

EL-02

Postura inadecuada

ER-03

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, pausas, descansos ritmo)

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada

PL-01

Estrés mental

SO

NO

PL-02

Estrés mental

SO

NO

PL-03

Estrés mental

SO

NO

135

Anexo 08: Cartilla de evaluación de peligros y riesgos SEGURIDAD INDUSTRIAL CARTILLA DE EVALUACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

PLANTA PROCESO PUESTO DE TRABAJO

SI/REG/18/01AC-PE Versión 00

UNIDAD AREA FECHA INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS

INDICE DE PROCEDIMIENTOS

INDICE DE CAPACITACIÓN

INDICE DE FRECUENCIA

INDICE

Índice de personas expuestas

Índice de procedimientos

Índice de capacitación

Índice de frecuencias

1

De 1 a 5

Existen y son satisfactorios

Personal entrenado

Ocasional (al menos 1 ve al semestre)

2

De 6 a 10

Existen parcialmente / No son satisfactorios

Personal parcialmente entrenado

Frecuencia (al menos 1 vez al mes)

3

Más de 10

No existen

Personal no entrenado

Permanente (al menos 1 vez al día)

CONTROL EXISTENTE

ACTIVIDAD / TAREA

136

Anexo 09: Registro de significancia de peligros y riesgos SEGURIDAD INDUSTRIAL REGISTO DE CARACTERIZACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

SI/REG/18/01AD-PE Versión 00

PELIGRO

RIESGO

UNIDAD AREA FECHA

CONTROL EXISTENTE

PROBABILIDAD

Índice de personas expuestas

Índice de procedimientos

Índice de capacitación

Índice de frecuencias

SEVERIDAD

Puntaje de Grado de Riesgo (Inicial)

P=a+b+c+d

a

b

c

d

S

GR = P X S

INDICE

Índice de personas expuestas

Índice de procedimientos

Índice de capacitación

1

De 1 a 5

Existen y son satisfactorios

Personal entrenado

2

De 6 a 10

Existen parcialmente / No son satisfactorios

Personal parcialmente entrenado

3

Más de 10

No existen

Personal no entrenado

PROBABILIDAD (P = a +b + c + d)

SEVERIDAD (S) Puntaje PXS

Grado de Riesgo

Significancia

Acción a Tomar

Ocasional (al Leveme Leveme menos 1 ve al nte nte semestre) dañino dañino

Hasta 4

Trivial

No Significativo

No requiere

Hasta 8

Tolerable

No requiere No control adicional, Significativo se requiere monitoreo

Hasta 16

Moderado

Significativo

Índice de frecuencias

Daño a Frecuencia (al la salud menos 1 vez al Dañino reversi mes) ble Daño a Permanente (al Daño la salud menos 1 vez al extrem irrevers día) o ible

Requisito CONTROL Legal PROPUESTO

GRADO DEL RIESGO (GR = P X S)

Salud Segurid Ocupac ad ional

Hasta 24

Hasta 36

RESPONSABLE

Significancia Si/No

Grado de Riesgo

PLAN DE EMERGENCIA

PLANTA PROCESO PUESTO DE TRABAJO

Substancial Significativo

Intolerable

Significativo

Requiere medidas de reducción Requiere estudio de la actividad para reducir el riesgo Requiere inmediatamente un plan

FECHA

FIRMA

137

Anexo 10: Significancia de peligros y riesgos PUESTO DE TRABAJO

Jefe de gestión humana Asistente de gestión humana Asistenta social

ACTIVIDAD

Selección y contratación del personal Competencia y control del personal Reclutamiento del personal

Psicóloga de turno Análisis psicológico del personal

Coordinador de SGI Asistente de SGI

Gestión de SGI

PELIGRO

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE GESTIÓN HUMANA RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

5

1

1

1

2

1

5

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 1 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 1 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 1 (horas extras) PROCESO DE SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO Equipos y/o Contacto indirecto elementos 8 1 con electricidad electrificados Ergonómico por Postura inadecuada 8 1 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 1 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 1 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 1 (horas extras)

138

PUESTO DE TRABAJO

Jefe de proyectos

Jefe de investigación y desarrollo

ACTIVIDAD

Gestión de proyectos

Gestión y control de cambios

PELIGRO

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PROYECTOS RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 1 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 1 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 1 (horas extras) PROCESO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO Equipos y/o Contacto indirecto elementos 8 1 con electricidad electrificados Ergonómico por Postura inadecuada 8 1 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 1 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 1 computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras, turnos, Estrés mental 4 1 pausas, descansos ritmo)

139

PUESTO DE TRABAJO

Asistente de investigación y desarrollo

ACTIVIDAD

Gestión de investigación y desarrollo de nuevos productos

Asistentes contables

Contabilidad general

Asistente financiero

Contabilidad de costos

PROBABILIDAD IPE P=a+b+c+d a PROCESO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas 8 1 corrosivas corrosivas Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas 8 1 irritantes irritantes Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas explosivas e 8 1 explosivas e inflamables inflamables Exposición a Proyección de proyección de 8 1 partículas partículas Equipos y/o Contacto indirecto elementos 9 1 con electricidad electrificados Ergonómico por Postura inadecuada 8 1 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 8 1 tarea PROCESO DE CONTABILIDAD Y FINANZAS Equipos y/o Contacto indirecto elementos 8 1 con electricidad electrificados Ergonómico por Postura inadecuada 8 1 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 1 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 1 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 1 (horas extras) PELIGRO

RIESGO

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

3

2

3

2

18

Substancial

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

4

Trivial

140

PUESTO DE TRABAJO

Auditor sénior Auditor junior

ACTIVIDAD

Gestión de auditoria interna

PELIGRO

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE AUDITORIA INTERNA RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROCESO LOGÍSTICO

Jefe logístico Asistente de almacén de materias primas, insumos y suministros

Selección y evaluación de proveedores Gestión de almacenes

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

141

PUESTO DE TRABAJO

Asistente de compras

ACTIVIDAD

Gestión de compras

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

6

1

1

1

3

1

6

Tolerable

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Intensidad y la monotonía de la tarea

Estrés mental

9

1

2

3

3

1

9

Moderado

Escasez de seguridad civil

La exposición en áreas de baja seguridad civil

9

1

2

3

3

1

9

Moderado

Accidentes vehiculares

9

1

2

3

3

1

9

Moderado

Estrés mental

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

8

1

2

2

3

2

16

Moderado

8

1

2

2

3

2

16

Moderado

8

1

2

2

3

2

16

Moderado

8

1

2

2

3

2

16

Moderado

RIESGO

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

Postura inadecuada

Rutas peligrosas y tráfico vehicular excesivo Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Equipos y/o elementos electrificados

Auxiliar de almacén de materias primas, insumos y suministros

Recepción y distribución de materias primas, insumos y suministros

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESOS LOGÍSTICOS

PELIGRO

Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes

142

PUESTO DE TRABAJO

Auxiliar de almacén de materias primas, insumos y suministros

Jefe de producción

ACTIVIDAD

Recepción y distribución de materias primas, insumos y suministros

Planeamiento y control de la producción

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESOS LOGÍSTICOS Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas 8 irritantes irritantes Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas explosivas e 8 explosivas e inflamables inflamables Ergonómico por Postura inadecuada 8 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 (horas extras) PROCESO DE PRODUCCIÓN Ruidos Exposición a Ruidos 8 Ergonómico por Postura inadecuada 8 postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 tarea Tiempo excesivo delante de la Estrés mental 4 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 (horas extras PELIGRO

RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

1

2

2

3

2

16

Moderado

1

2

2

3

2

16

Moderado

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

143

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Ruidos Postura inadecuada

Inspector de producción

Supervisión y control de la producción

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Ruidos Postura inadecuada

Auxiliar de producción

Control de la producción

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Ruidos Humedad Sustancias químicas tóxicas

Operario rotativo de línea

Pantalla de inspección, encajonado, paletizado, embalado

Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas explosivas e inflamables Movimientos Repetitivos

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN Exposición a Ruidos 10 Ergonómico por 8 postura inadecuada RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

3

2

3

3

30

Intolerable

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

7

2

1

2

2

2

14

Moderado

Estrés mental

7

2

1

2

2

2

14

Moderado

Exposición a Ruidos Ergonómico por postura inadecuada

11

3

3

2

3

2

22

Substancial

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

9

3

1

2

3

3

27

Intolerable

Estrés mental

9

3

1

2

3

2

18

Substancial

Exposición a Ruidos Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Ergonómico repetitivo

12

3

3

3

3

3

36

Intolerable

12

3

3

3

3

3

36

Intolerable

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

144

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Vehículos motorizados Máquinas y equipos Postura inadecuada

Operario rotativo de línea

Pantalla de inspección, encajonado, paletizado, embalado

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

3

2

3

3

2

22

Substancial

3

2

3

3

2

22

Substancial

3

2

3

3

2

22

Substancial

Caída al mismo nivel

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Superficies punzo cortantes

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Vibraciones Mecánicas Ruidos

Operario de sopladora

IPE a

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Programación y control de botellas; regulaciones de sopladora

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN Atropellamiento del 11 personal Aprisionamiento por equipos en 11 movimiento Ergonómico por 11 postura inadecuada RIESGO

Máquinas y equipos Equipos y/o elementos electrificados Superficies punzo cortantes Postura inadecuada

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Aprisionamiento por equipos en movimiento Contacto indirecto con electricidad Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Ergonómico por postura inadecuada

145

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Operario de sopladora

Programación y control de botellas; regulaciones de sopladora

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Vibraciones Mecánicas Ruidos Humedad Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas corrosivas

Operario de tratamiento de agua

Dosificación y control; saneamientos de tanques

Sustancias químicas irritantes Sustancias químicas explosivas e inflamables

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

11

3

3

2

3

3

33

Intolerable

11

3

3

2

3

3

33

Intolerable

9

3

2

2

2

2

18

Substancial

9

3

2

2

2

2

18

Substancial

9

3

2

2

2

2

18

Substancial

9

3

2

2

2

2

18

Substancial

8

3

2

2

1

2

16

Moderado

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

3

2

2

1

2

16

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

146

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Vibraciones Mecánicas Ruidos Humedad Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas irritantes

Operario de jarabe

Dosificación y control de jarabes; saneamiento de tanques

Sustancias químicas explosivas e inflamables Carga pesadas suspendidas o en movimiento Proyección de partículas Tableros eléctricos

RIESGO Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Aplastamiento por cargas pesadas Exposición a proyección de partículas Contacto con electricidad

PROBABILIDAD P=a+b+c+d

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

10

2

3

2

3

2

20

Substancial

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Superficies resbaladiza,

Caída al mismo nivel

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

147

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Vibraciones Mecánicas Ruidos Temperaturas ambientales bajas Sustancias químicas tóxicas

Operario de llenadora

Programación y control del llenado; regulaciones de llenadora

Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Tableros eléctricos

Operario de etiquetadora

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a temperaturas ambientales bajas Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Contacto con electricidad

PROBABILIDAD P=a+b+c+d

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

9

2

3

2

2

3

27

Intolerable

9

2

3

2

2

2

18

Substancial

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Superficies resbaladiza,

Caída al mismo nivel

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

10

2

3

2

3

3

30

Intolerable

8

2

2

2

2

3

24

Substancial

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Programación y control de etiquetas; regulaciones de etiquetadora

RIESGO

Vibraciones Mecánicas Ruidos Máquinas y equipos Equipos Electrificados

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Aprisionamiento por equipos en movimiento Contacto indirecto con electricidad

148

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Tableros eléctricos

Operario de etiquetadora

Programación y control de etiquetas; regulaciones de etiquetadora

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Ruidos Temperaturas ambientales bajas Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas

Operario de flomix

Programación de carbocooler y ozonizadora; regulaciones

Máquinas y equipos Fluido a presión en los equipos presurizados

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN Contacto con 8 electricidad Ergonómico por 11 postura inadecuada RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

2

2

16

Moderado

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Exposición a Ruidos Exposición a temperaturas ambientales bajas Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Aprisionamiento por equipos en movimiento Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados

10

2

2

3

3

3

30

Intolerable

9

2

2

3

2

3

27

Intolerable

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

7

2

2

2

1

3

21

Substancial

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Superficies resbaladiza

Caída al mismo nivel

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

149

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

9

2

2

2

3

3

27

Intolerable

8

2

2

2

2

3

24

Substancial

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

8

3

2

2

1

2

16

Moderado

9

2

2

2

3

3

27

Intolerable

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Contacto indirecto con electricidad

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Caída al mismo nivel

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Ruidos Humedad Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas

Operario de empaquetadora

IPE a

Intensidad y la monotonía de la tarea

Vibraciones Mecánicas

Programación y control de empaques, regulaciones de empaquetadora

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN RIESGO

Máquinas y equipos Superficies calientes Equipos y/o elementos electrificados Superficies resbaladiza, Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias nocivas Aprisionamiento por equipos en movimiento Exposición a superficies calientes

150

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Ruidos Humedad Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas

Operario de Control de mermas control de merma

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

3

3

27

Intolerable

2

2

2

3

3

27

Intolerable

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

Caída al mismo nivel

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

9

2

2

2

3

3

27

Intolerable

9

2

2

2

3

3

27

Intolerable

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

Vibraciones Mecánicas Ruidos Humedad Operario de limpieza de producción

IPE a

Superficies resbaladiza

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Saneamiento de líneas de producción y Limpieza de las áreas

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN Exposición a Ruidos 9 Exposición a 9 humedad Exposición a sustancias químicas 8 tóxicas Exposición a sustancias químicas 8 nocivas RIESGO

Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Superficies resbaladiza

Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a humedad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Caída al mismo nivel

151

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Superficies punzo cortantes Operario de limpieza de producción

Montacarguista de producción

Saneamiento de líneas de producción y Limpieza de las áreas

Traslado de materiales y productos terminados a almacén

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Ruidos Vehículos motorizados Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE PRODUCCIÓN Contacto del cuerpo con superficies de 8 corte de esquinas Ergonómico por 11 postura inadecuada RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

2

2

16

Moderado

3

2

3

3

2

22

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Exposición a Ruidos Atropellamiento del personal

9

2

2

2

3

3

27

Intolerable

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

Estrés mental

10

2

2

3

3

2

20

Substancial

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN

Asistente de almacén de productos terminados Auxiliar de almacén de productos terminados

Gestión de material retornable Recepción y distribución de productos terminados

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

152

PUESTO DE TRABAJO

Montacarguista de almacén de productos terminados

ACTIVIDAD

PELIGRO

Recepción y distribución de productos terminados

Vehículos motorizados Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE DISTRIBUCIÓN Atropellamiento del 9 personal RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

3

1

2

3

2

18

Substancial

Estrés mental

9

3

1

2

3

2

18

Substancial

Estrés mental

9

3

1

2

3

2

18

Substancial

PROCESO COMERCIAL

Analista de ventas Agente de ventas

Estudio de mercado y marketing Comercialización

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo

PROCESO DE SOSTENIBILIDAD

Jefe de sostenibilidad Asistente de sostenibilidad

Gestión de sostenibilidad

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo

153

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Ruidos Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas

Inspector de calidad Inspector de microbiología Auxiliar de calidad

Análisis de materia prima, productos intermedios y productos terminados

Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas irritantes Sustancias químicas explosivas e inflamables Postura inadecuada Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE SOSTENIBILIDAD Exposición a Ruidos 9 Exposición a sustancias químicas 8 tóxicas Exposición a sustancias químicas 8 nocivas Exposición a sustancias químicas 8 corrosivas Exposición a sustancias químicas 8 irritantes Exposición a sustancias químicas 8 explosivas e inflamables Ergonómico por 11 postura inadecuada RIESGO

Estrés mental

9

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

3

2

18

Substancial

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

3

2

3

3

2

22

Substancial

2

2

2

3

2

18

Substancial

PROCESO DE MEDIO AMBIENTE

Auxiliar de desmedro

Gestión de desmedro

Equipos y/o elementos electrificados Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

154

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Equipos y/o elementos electrificados Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas

Auxiliar de residuos peligros

Gestión de residuos peligrosos

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Radiación solar Sustancias químicas tóxicas

Operario de tratamiento de aguas residuales

Control, medición y Sustancias químicas monitoreo de nocivas aguas residuales Sustancias químicas corrosivas Sustancias químicas irritantes

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE MEDIO AMBIENTE

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

10

1

3

3

3

2

20

Substancial

10

1

3

3

3

2

20

Substancial

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

7

1

2

2

2

2

14

Moderado

6

1

2

1

2

2

12

Moderado

6

1

2

1

2

2

12

Moderado

6

1

2

1

2

2

12

Moderado

6

1

2

1

2

2

12

Moderado

RIESGO

Contacto indirecto con electricidad Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Ergonómico por postura inadecuada

Exposición prolongada a radiación solar Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas Exposición a sustancias químicas corrosivas Exposición a sustancias químicas irritantes

155

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Sustancias químicas explosivas e inflamables

Operario de Control, medición y tratamiento de monitoreo de aguas residuales aguas residuales

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE MEDIO AMBIENTE Exposición a sustancias químicas 6 explosivas e inflamables RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

1

2

1

2

2

12

Moderado

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

6

1

2

1

2

2

12

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

7

1

2

1

3

2

14

Moderado

Estrés mental

7

1

2

1

3

2

14

Moderado

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROCESO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Jefe de seguridad industrial Asistente de seguridad industrial

Auxiliar de limpieza

Gestión de seguridad Industrial

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

5

1

1

1

2

1

5

Tolerable

5

1

1

1

2

1

5

Tolerable

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Sustancias químicas Limpieza de tóxicas servicios higiénicos y oficinas Sustancias químicas administrativas nocivas

Exposición a sustancias químicas tóxicas Exposición a sustancias químicas nocivas

156

PUESTO DE TRABAJO

Auxiliar de limpieza

Jefe de mantenimiento Auxiliar de mantenimiento

Mecánico de turno

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas 5 corrosivas corrosivas Exposición a Sustancias químicas sustancias químicas 5 irritantes irritantes Limpieza de servicios higiénicos Ergonómico por Postura inadecuada 11 y oficinas postura inadecuada administrativas Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 6 tarea Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 6 (horas extras) PROCESO DE MANTENIMIENTO Equipos y/o Contacto indirecto elementos 8 con electricidad electrificados Ergonómico por Postura inadecuada 8 postura inadecuada Gestión de mantenimiento Intensidad y la monotonía de la Estrés mental 4 Programación y tarea control de Tiempo excesivo mantenimiento delante de la Estrés mental 4 computadora Organización del tiempo de trabajo Estrés mental 4 (horas extras) Exposición a Vibraciones vibraciones 8 Mantenimiento Mecánicas mecánicas automotriz, Mantenimiento de Ruidos Exposición a Ruidos 8 equipos y servicios Exposición a Radiaciones no generales radiaciones no 8 ionizantes ionizantes ACTIVIDAD

PELIGRO

RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

1

1

1

2

1

5

Tolerable

1

1

1

2

1

5

Tolerable

3

2

3

3

2

22

Substancial

1

1

1

3

1

6

Tolerable

1

1

1

3

1

6

Tolerable

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

2

2

3

1

8

Tolerable

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

1

1

1

1

1

4

Trivial

2

2

2

2

3

24

Substancial

2

2

2

2

3

24

Substancial

2

2

2

2

2

16

Moderado

157

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Máquinas y equipos

Mecánico de turno

Mantenimiento automotriz, Mantenimiento de equipos y servicios generales

Trabajos en altura Fluido a presión en los equipos presurizados Superficies punzo cortantes Espacio confinado Postura inadecuada Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Técnico electricista de turno

Mantenimiento automotriz, Mantenimiento de equipos y servicios generales

Vibraciones Mecánicas Ruidos Radiaciones no ionizantes

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE MANTENIMIENTO Exposición a sustancias químicas 8 tóxicas Exposición a sustancias químicas 8 nocivas Exposición a sustancias químicas 7 corrosivas Aprisionamiento por equipos en 7 movimiento Caída a diferente 6 nivel Exposición a los fluidos a presión de 7 equipos presurizados Contacto del cuerpo con superficies de 7 corte de esquinas Trabajos en 7 espacios confinados Ergonómico por 11 postura inadecuada

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

2

2

2

1

3

21

Substancial

2

2

1

1

2

12

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

2

2

2

1

3

21

Substancial

3

2

3

3

2

22

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

8

2

2

2

2

3

24

Substancial

8

2

2

2

2

3

24

Substancial

8

2

2

2

2

2

16

Moderado

RIESGO

Estrés mental Exposición a vibraciones mecánicas Exposición a Ruidos Exposición a radiaciones no ionizantes

158

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO

Sustancias químicas tóxicas Sustancias químicas nocivas Sustancias químicas corrosivas Máquinas y equipos Trabajos en altura

Técnico electricista de turno

Mantenimiento automotriz, Mantenimiento de equipos y servicios generales

Fluido a presión en los equipos presurizados Circuitos electrificado Equipos y/o elementos electrificados Tableros eléctricos Superficies punzo cortantes Espacio confinado Postura inadecuada Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE MANTENIMIENTO Exposición a sustancias químicas 8 tóxicas Exposición a sustancias químicas 8 nocivas Exposición a sustancias químicas 7 corrosivas Aprisionamiento por equipos en 7 movimiento Caída a diferente 6 nivel Exposición a los fluidos a presión de 7 equipos presurizados Contacto directo con 7 electricidad

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

2

2

16

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

2

2

2

1

3

21

Substancial

2

2

1

1

2

12

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

2

2

2

1

2

14

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

7

2

2

2

1

2

14

Moderado

7

2

2

2

1

3

21

Substancial

11

3

2

3

3

2

22

Substancial

9

2

2

2

3

2

18

Substancial

RIESGO

Contacto indirecto con electricidad Contacto con electricidad Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Trabajos en espacios confinados Ergonómico por postura inadecuada Estrés mental

159

PUESTO DE TRABAJO

ACTIVIDAD

PELIGRO Equipos y/o elementos electrificados Sustancias químicas muta génicas

Médico Ocupacional Enfermero ocupacional

Gestión de medicina ocupacional y atención a empleados y colaboradores

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROBABILIDAD IPE P=a+b+c+d a PROCESO DE SALUD OCUPACIONAL RIESGO

Contacto indirecto con electricidad

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

7

1

2

2

2

3

21

Substancial

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Exposición a sustancias químicas muta génicas Ergonómico por postura inadecuada

PROCESO DE SISTEMAS

Gestión de sistemas Jefe de sistemas Asistente de sistemas

Mantenimiento preventivo y correctivos de equipos informáticos

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

160

PUESTO DE TRABAJO

Asiste de comunicaciones

ACTIVIDAD

Gestión de comunicaciones

PELIGRO

PROBABILIDAD P=a+b+c+d PROCESO DE COMUNICACIONES RIESGO

IPE a

IP b

IC c

IF d

S S

PR GR = P X S

Grado de Riesgo

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

PROCESO DE SEGURIDAD CIVIL

Jefe de seguridad civil Asistente de seguridad civil

Control visitas, y control de camiones (entrada y salida)

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

8

1

2

2

3

1

8

Tolerable

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Estrés mental

4

1

1

1

1

1

4

Trivial

Intensidad y la monotonía de la tarea Tiempo excesivo delante de la computadora Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

161

Anexo 11: Registro de controles operacionales SEGURIDAD INDUSTRIAL

REGISTRO DE CONTROLES OPERACIONALES PROPUESTOS

PLANTA PROCESO PUESTO DE TRABAJO ACTIVADADES TAREAS

SI/REG/18/01AE-PE Versión 00

UNIDAD AREA FECHA

PELIGRO

RIESGO SIGNIFICATIVO

PUNTAJE DEL GRADO DE RIESGO

ELABORADO POR:

FECHA:

APROBADO POR:

REVISADO POR:

FECHA:

FECHA:

CONTROL PROPUESTO

162

Anexo 12: Controles operacionales por puesto de trabajo PUESTO DE TRABAJO

Auxiliar de almacén de materias primas, insumos y suministros

Inspector de producción

Auxiliar de producción

Operario rotativo de línea

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

NO

Moderado

Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas irritantes

NO

Moderado

Sustancias químicas explosivas e inflamables

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables

Extintores

Moderado

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Substancial

Estrés mental

NO

Intolerable

Estrés mental

NO

Substancial

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Humedad

Exposición a humedad

NO

Intolerable

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Substancial

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Substancial

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

CONTROL PROPUESTO Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores Registro de inspección de extintores Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas

163

PUESTO DE TRABAJO

Operario rotativo de línea

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Sustancias químicas explosivas e inflamables

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables

Extintores

Substancial

Movimientos Repetitivos

Ergonómico repetitivo

NO

Substancial

Vehículos motorizados

Atropellamiento del personal

NO

Substancial

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Caída al mismo nivel

Faja lumbar ergonómica

Substancial

Superficies punzo cortantes

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas

Guantes

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Moderado

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Operario de sopladora

CONTROL PROPUESTO Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores Rotación permanente del personal de línea, cada 20 minutos Charlas de 5 minutos y relajación muscular por salud ocupacional Mantenimiento periódico de vehículos motorizados de ser el caso, renovación Señalizaciones de tránsito de vehículos motorizados Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Señalizaciones de piso resbaloso Uso obligatorio de zapatos de seguridad Charlas de 5 minutos referidas al tema de orden y limpieza de la planta Revestimiento y control de bordes punzo cortantes por parte de mantenimiento / Sustitución de partes dañadas Uso obligatorio de guantes de hilo Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos

164

PUESTO DE TRABAJO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

NO

Substancial

NO

Substancial

NO

Substancial

Estrés mental

Protectores auditivos

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Humedad

Exposición a humedad

NO

Substancial

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Mascarillas naso bucales

Substancial

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

Guantes

Substancial

Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas irritantes

Lavaojos

Substancial

Extintores

Moderado

NO

Moderado

PELIGRO

RIESGO

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Ergonómico por postura inadecuada

Superficies punzo cortantes Operario de sopladora

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Operario de tratamiento de agua

Sustancias químicas explosivas e inflamables Equipos y/o elementos electrificados

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Contacto indirecto con electricidad

CONTROL PROPUESTO Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Revestimiento y control de bordes punzo cortantes por parte de mantenimiento Uso obligatorio de guantes de hilo Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos

165

PUESTO DE TRABAJO

Operario de tratamiento de agua

Operario de jarabe

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

NO

Moderado

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Humedad

Exposición a humedad

NO

Substancial

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Substancial

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

NO

Substancial

Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas irritantes

NO

Substancial

Sustancias químicas explosivas e inflamables

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables

NO

Substancial

Carga pesadas suspendidas o en movimiento

Aplastamiento por cargas pesadas

NO

Substancial

Proyección de partículas

Exposición a proyección de partículas

NO

Substancial

PELIGRO

RIESGO

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad Ergonómico por postura inadecuada

Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

CONTROL PROPUESTO Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores Mantenimiento y/o cambio de elementos de poleas Señalización de cargas suspendidas y / o pesadas Utilización de cascos de seguridad según requiera Señalización según sea el caso Uso obligatorio de protectores oculares según se requiera

166

PUESTO DE TRABAJO

Operario de jarabe

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Proyección de partículas

Exposición a proyección de partículas

NO

Substancial

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

NO

Substancial

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Caída al mismo nivel

Zapatos puntas de acero

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Estrés mental

Zapatos puntas de acero

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Temperaturas ambientales bajas

Exposición a temperaturas ambientales bajas

NO

Substancial

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

NO

Substancial

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

NO

Substancial

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Operario de llenadora

CONTROL PROPUESTO Señalización según sea el caso Uso obligatorio de protectores oculares según se requiera Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Vestimenta térmicas para personal expuesto Señalizaciones de advertencia Estudios clínicos por parte de salud ocupacional Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos

167

PUESTO DE TRABAJO

Operario de llenadora

Operario de etiquetadora

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Caída al mismo nivel

Zapatos puntas de acero

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Substancial

Equipos y/o elementos electrificados

Contacto indirecto con electricidad

NO

Moderado

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

NO

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Temperaturas ambientales bajas

Exposición a temperaturas ambientales bajas

NO

Intolerable

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Operario de flomix

CONTROL PROPUESTO Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Vestimenta térmicas para personal expuesto Señalizaciones de advertencia Estudios clínicos por parte de salud ocupacional

168

PUESTO DE TRABAJO

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Moderado

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Substancial

NO

Moderado

Equipos y/o elementos electrificados

Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto indirecto con electricidad

Zapatos puntas de acero

Substancial

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

NO

Substancial

Caída al mismo nivel

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Substancial

Humedad

Exposición a humedad

NO

Moderado

Fluido a presión en los equipos presurizados Operario de flomix

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo Intensidad y la monotonía de la tarea

Operario de empaquetadora

CONTROL PROPUESTO Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Mantenimiento preventivo y/o cambio de los elementos de tuberías de equipos presurizados Utilización de los EPP's correspondientes a realizar tarea Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad

169

PUESTO DE TRABAJO

Operario de empaquetadora

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Moderado

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Intolerable

Superficies calientes

Exposición a superficies calientes

Zapatos puntas de acero

Substancial

Contacto indirecto con electricidad

NO

Substancial

Caída al mismo nivel

NO

Substancial

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Humedad

Exposición a humedad

NO

Intolerable

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Moderado

Equipos y/o elementos electrificados Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo Postura inadecuada Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Operario de control de merma

CONTROL PROPUESTO Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Revestimiento de superficies calientes Advertencia de superficies calientes Estudios clínicos de afección de superficie caliente Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas

170

PUESTO DE TRABAJO

Operario de control de merma

Operario de limpieza de producción

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Caída al mismo nivel

Zapatos puntas de acero

Moderado

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Intolerable

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Humedad

Exposición a humedad

NO

Moderado

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Protector naso bucal

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

Guantes

Substancial

Superficies resbaladiza, obstáculos irregulares en el suelo

Caída al mismo nivel

Zapatos puntas de acero

Moderado

Guantes

Moderado

NO

Substancial

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Superficies punzo cortantes Postura inadecuada

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Ergonómico por postura inadecuada

CONTROL PROPUESTO Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Limpieza y saneamiento por parte de calidad Uso obligatorio de mascarillas en lugares de extrema humedad Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso obligatorio de zapatos de seguridad Señalizaciones de advertencia Coordinación para el orden y limpieza con calidad Revestimiento y control de bordes punzo cortantes por parte de mantenimiento Uso obligatorio de guantes de hilo Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular

171

PUESTO DE TRABAJO

Montacarguista de producción

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Intolerable

Vehículos motorizados

Atropellamiento del personal

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Atropellamiento del personal

NO

Substancial

Estrés mental

NO

Substancial

Rotación constante de Montacarguista

Estrés mental

NO

Substancial

Estudios clínicos y psicológicos del personal

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Substancial

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Protector naso bucal

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

Protector naso bucal

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

NO

Moderado

Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas irritantes

Protector ocular

Moderado

Sustancias químicas explosivas e inflamables

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables

NO

Moderado

Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Montacarguista de almacén de productos terminados

Inspector de calidad Inspector de microbiología Auxiliar de calidad

Vehículos motorizados Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

CONTROL PROPUESTO Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Mantenimiento periódico de vehículos motorizados de ser el caso, renovación Señalizaciones de tránsito de vehículos motorizados Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Mantenimiento periódico de vehículos motorizados de ser el caso, renovación Señalizaciones de tránsito de vehículos motorizados

Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores

172

PUESTO DE TRABAJO

Auxiliar de residuos peligros

Operario de tratamiento de aguas residuales

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

NO

Substancial

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

NO

Substancial

Radiación solar

Exposición prolongada a radiación solar

NO

Moderado

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

mascarillas con filtro de carbón

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

Mascarillas con filtro de amoniaco

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

Guantes

Moderado

Sustancias químicas irritantes

Exposición a sustancias químicas irritantes

Protectores oculares

Moderado

Extintores

Moderado

NO

Moderado

Estrés mental

NO

Moderado

Estrés mental

NO

Moderado

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Sustancias químicas explosivas e inflamables Equipos y/o elementos electrificados Intensidad y la monotonía de la tarea Organización del tiempo de trabajo (horas extras) Auxiliar de limpieza

Postura inadecuada

Exposición a sustancias químicas explosivas e inflamables Contacto indirecto con electricidad

CONTROL PROPUESTO Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Implementación de toldos para evitar rayos solares Estudio clínicos de radiación Uso de protector solar Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Ubicación estratégica de extintores Señalización de sustancias químicas inflamables Capacitación de uso de extintores Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Ejercicios de relajación Recreaciones dominicales Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular

173

PUESTO DE TRABAJO

Mecánico de turno

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Substancial

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Substancial

Radiaciones no ionizantes

Exposición a radiaciones no ionizantes

NO

Moderado

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Mascarillas con filtro de amoniaco

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

mascarillas con filtro de carbón

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

Guantes

Moderado

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Substancial

Trabajos en altura

Caída a diferente nivel

Arnés y líneas de vida

Moderado

NO

Moderado

Guantes

Moderado

NO

Substancial

Fluido a presión en los equipos presurizados Superficies punzo cortantes Espacio confinado

Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas Trabajos en espacios confinados

CONTROL PROPUESTO Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Mantenimiento de EPP's ante partículas no ionizantes Utilización de traje Utilización de guantes Utilización de máscaras completas de ser necesario Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Utilización de líneas de vida, arnés, líneas de anclaje, andamios y escaleras Mantenimiento y renovación de lo equipos Mantenimiento preventivo y/o cambio de los elementos de tuberías de equipos presurizados Utilización de los EPP's correspondientes a realizar tarea Revestimiento y control de bordes punzo cortantes por parte de mantenimiento Uso obligatorio de guantes de hilo Utilización de los EPP' respectivos Estudios clínicos del personal para el desarrollo de trabajos confinados

174

PUESTO DE TRABAJO

Técnico electricista de turno

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Vibraciones Mecánicas

Exposición a vibraciones mecánicas

NO

Substancial

Ruidos

Exposición a Ruidos

Protectores auditivos

Substancial

Radiaciones no ionizantes

Exposición a radiaciones no ionizantes

NO

Moderado

Sustancias químicas tóxicas

Exposición a sustancias químicas tóxicas

Mascarillas con filtro de amoniaco

Moderado

Sustancias químicas nocivas

Exposición a sustancias químicas nocivas

mascarillas con filtro de carbón

Moderado

Sustancias químicas corrosivas

Exposición a sustancias químicas corrosivas

Guantes

Moderado

Máquinas y equipos

Aprisionamiento por equipos en movimiento

NO

Substancial

Trabajos en altura

Caída a diferente nivel

Arnés y líneas de vida

Moderado

NO

Moderado

NO

Moderado

NO

Moderado

NO

Moderado

Equipos y/o elementos electrificados

Exposición a los fluidos a presión de equipos presurizados Contacto directo con electricidad Contacto indirecto con electricidad

Tableros eléctricos

Contacto con electricidad

Fluido a presión en los equipos presurizados Circuitos electrificado

CONTROL PROPUESTO Estudios clínicos de efectos de las vibraciones por parte de salud ocupacional Uso obligatorio de guantes aislantes en caso de reparar Creación de guardas de revestimiento a motores Señalización obligatoria de uso de protectores auditivos Mantenimiento de EPP's ante partículas no ionizantes Utilización de traje Utilización de guantes Utilización de máscaras completas de ser necesario Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de mascarillas con filtro según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Uso de guantes Hojas de MSDS de sustancias químicas Capacitación en manipulación de sustancias químicas Señalizaciones de advertencia en las maquinarias Capacitación al personal operario para el trabajo de regulaciones de las máquinas y equipos Utilización de líneas de vida, arnés, líneas de anclaje, andamios y escaleras Mantenimiento y renovación de lo equipos Mantenimiento preventivo y/o cambio de los elementos de tuberías de equipos presurizados Utilización de los EPP's correspondientes a realizar tarea Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos Uso obligatorio de guantes dieléctricos Señalizaciones de advertencia de equipos eléctricos

175

PUESTO DE TRABAJO

PELIGRO

RIESGO

CONTROL EXISTENTE

Grado de Riesgo

Superficies punzo cortantes

Contacto del cuerpo con superficies de corte de esquinas

Guantes

Moderado

Espacio confinado

Trabajos en espacios confinados

NO

Substancial

Postura inadecuada

Ergonómico por postura inadecuada

NO

Substancial

Organización del tiempo de trabajo (horas extras)

Estrés mental

NO

Substancial

Médico Ocupacional

Agentes Biológicos

Exposición a agentes biológicos

NO

Substancial

Enfermero Ocupacional

Agentes Biológicos

Exposición a agentes biológicos

NO

Substancial

Técnico electricista de turno

CONTROL PROPUESTO Revestimiento y control de bordes punzo cortantes por parte de mantenimiento Uso obligatorio de guantes de hilo Utilización de los EPP' respectivos Estudios clínicos del personal para el desarrollo de trabajos confinados Estudios clínicos de salud ocupacional Ejercicios de relajación muscular Rotación de personal para realización de tiempo de horas extras Creación de lugar apropiado para las sustancias Uso de mascarillas según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas Creación de lugar apropiado para las sustancias Uso de mascarillas según corresponda Hojas de MSDS de sustancias químicas

176

Anexo 13 Formato de registro de accidentes e incidentes ISM

REGISTRO DE ACCIDENTES E INCIDENTES ISM SGI/REG/18/02C-PE Versión 02

Nº SAC

TIPO

DESCRIPCIÓN

PERSONAL

FECHA

DIAS PERDIDOS

AREA / LÍNEA

Parte Humana Afectada

Daño

177

Anexo 14: Instrumento ServQual Objetivo: Medir la calidad del estudio: "Metodología IPER-C y Reducción de Peligros y Riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C - Huaura 2014" Por tanto, es importante que usted anónimamente califique de acuerdo a su punto de vista los factores o aspectos más importantes considerados.

ESCALA DE CALIFICACIÓN 1

2

3

4

5

6

7

Pésimo

Muy malo

Malo

Regular

Bueno

Muy bueno

Excelente

FACTORES RELEVANTES TANGIBILIDAD (1 al 2)

FIABILIDAD SEGURIDAD (3 al 7)

(8 al 9)

CAPACIDAD DE

(10 al 11)

I. EXPECTATIVAS de los usuarios respecto a la metodología IPER - C implementada en la Industria San Migue del Sur S.A.C. (Califique del 1 al 7)

EMPATIA

RESPUESTA

(12 al 13)

CALIFICACIÓN 1

2

3

4

5

6

7

1, ¿La matriz IPER-C debe ser visualmente atractiva? 2. ¿El software y equipos empleados en la matriz IPER - C deben ser de apariencia moderna? 3, ¿La matriz IPER-C debe adaptarse a las necesidades de la industria? 4, ¿La matriz IPER-C debe agrupar y entrelazar todas las áreas de la empresa? 5. ¿La matriz IPER-C debe permitir la mejora de la efectividad de las actividades del área de seguridad industrial? 6, ¿La matriz IPER-C debe ser flexible a los cambios que se presenten en la industria? 7, ¿La matriz IPER-C debe permitir la mejorar la reducción de peligros y riesgos en la industria? 8, ¿La información procesada debe ser precisa y confiable? 9-¿La información ingresada y obtenida debe ser protegida por el sistema de la Matriz IPER-C? 10. ¿La matriz IPER-C debe brindar información de manera ágil para la toma de decisiones? 11. ¿La matriz IPER-C debe brindar información en tiempo real el nivel de riesgo de los puestos de trabajo de la industria? 12. ¿La información que brinda la matriz IPER-C debe ser de fácil entendimiento? 13. ¿La matriz IPER-C debe cumplir con la normatividad legal: nacional e internacional?

178

II. PERCEPCIÓN de los usuarios respecto a la metodología IPER - C implementada en la Industria San Migue del Sur S.A.C. (Califique del 1 al 7)

CALIFICACIÓN 1

2

3

4

5

6

7

1, ¿La matriz IPER-C es visualmente atractiva? 2. ¿El Sofware y equipos empleados en la matriz IPER - C son de apariencia moderna? 3, ¿La matriz IPER-C se adapta a las necesidades de la industria? 4, ¿La matriz IPER-C agrupa y entrelaza todas las áreas de la empresa? 5. ¿La matriz IPER-C permite la mejora de la efectividad de las actividades del área de seguridad industrial? 6, ¿La matriz IPER-C es flexible a los cambios que se presenten en la industria? 7, ¿La matriz IPER-C permite la mejorar la reducción de peligros y riesgos en la industria? 8, ¿La información procesada es precisa y confiable? 9-¿La información ingresada y obtenida es protegida por el sistema de la Matriz IPER-C? 10. ¿La matriz IPER-C brinda información de manera ágil para la toma de decisiones? 11. ¿La matriz IPER-C brinda información en tiempo real el nivel de riesgo de los puestos de trabajo de la industria? 12. ¿La información que brinda la matriz IPER-C es de fácil entendimiento? 13. ¿La matriz IPER-C cumple con la normatividad legal: nacional e internacional?

*A continuación se enumeran las características que pertenecen a la metodología IPER - C, por lo tanto es conveniente que usted distribuya 100 puntos en las características mostradas, de acuerdo a la importancia que tiene para usted. Asegúrese que los puntos de las características sumen 100.

III. PESOS DE IMPORTANCIAS SERVQUAL asignado por el usuario respecto a las características de la metodología IPER - C implementada en la Industria San Migue del Sur S.A.C. CARACTERÍSTICAS

CALIFICACIÓN

1.-Apariencia de los materiales, equipos y el software empleado para la matriz IPER - C.

Puntos

2.-Buen desempeño y funcionamiento de los registros y el software de la matriz IPER - C.

Puntos

3.-Dispósición de la matriz IPER - C para brindar reportes confiables y seguros.

Puntos

4.-Los archivos y el Sofware de la Matriz IPER - C en la toma de decisiones del área de seguridad industrial

Puntos

5.-Los archivos y el software de la Matriz IPER - C brindan comodidad y facilidad de uso

Puntos 100

Puntos

179

Anexo 15: Consolidado estadístico ISM 2011

MES

Nº TRABAJADORES

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACCIDENTES Nº DIAS INDICADORES DE GESTIÓN PERDIDOS ACUMULADO FRECUENCIALIDAD SEVERIDAD ACCIDENTABILIDAD FATAL INCAP. ACUM. FATAL INCAP. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM.

HH TRABAJADAS

Nº Nº ACCIDENTES INCIDENTES LEVES

PARC.

ACUM.

PARC. ACUM. PARC.

ENERO

212

52576

52576

120

120

4

4

0

4

0

4

12

12

76,08

76,08

228,24

228,24

17,3647

17,3647

FEBRERO

211

47264

99840

225

345

7

11

0

5

0

9

11

23

105,79

181,87

232,74

460,98

24,6208

41,9854

MARZO

219

54312

154152

230

575

3

14

0

3

0

12

13

36

55,24

237,11

239,36

700,33

13,2213

55,2067

ABRIL

220

52800

206952

189

764

3

17

0

5

0

17

13

49

94,70

331,80

246,21

946,55

23,3155

78,5222

MAYO

216

53568

260520

124

888

2

19

0

5

0

22

14

63

93,34

425,14

261,35 1207,90

24,3942

102,9165

JUNIO

214

51360

311880

165

1053

3

22

0

4

0

26

9

72

77,88

503,02

175,23 1383,13

13,6475

116,5640

JULIO

212

52576

364456

178

1231

2

24

0

3

0

29

7

79

57,06

560,08

133,14 1516,27

7,5970

124,1610

AGOSTO

215

53320

417776

139

1370

4

28

0

2

0

31

6

85

37,51

597,59

112,53 1628,80

4,2209

128,3818

SEPTIEMBRE

208

49920

467696

135

1505

3

31

0

3

0

34

8

93

60,10

657,69

160,26 1789,06

9,6308

138,0126

OCTUBRE

208

51584

519280

138

1643

5

36

0

3

0

37

9

102

58,16

715,85

174,47 1963,53

10,1469

148,1596

NOVIEMBRE

237

56880

576160

137

1780

2

38

0

2

0

39

8

110

35,16

751,01

140,65 2104,17

4,9454

153,1049

DICIEMBRE

261

64728

640888

139

1919

4

42

0

1

0

40

4

114

15,45

766,46

61,80

0,9547

154,0597

2165,97

180

Anexo 16: Consolidado estadístico ISM 2012

MES

Nº TRABAJADO RES

PARC.

SEGURIDAD INDUSTRIAL SALUD OCUPACIONAL ACCIDENTES Nº DIAS INDICADORES DE GESTIÓN TASA DE INCIDENCIA PERDIDOS ACUMULADO FRECUENCIALIDAD SEVERIDAD ACCIDENTABILIDAD FATAL INCAP. FATAL INCAP. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM.

HH TRABAJADAS

Nº Nº ACCIDENTES INCIDENTES LEVES

ENERO

286

70928

70928

53

53

5

5

0

8

0

8

21

21

112,79

112,79

296,07

296,07 33,3944 33,3944

0

0

FEBRERO

286

66352

137280

58

111

6

11

0

7

0

15

18

39

105,50

218,29

271,28

567,36 28,6195 62,0139

0

0

MARZO

303

75144

212424

55

166

4

15

0

6

0

21

20

59

79,85

298,14

266,16

833,51 21,2516 83,2656

0

0

ABRIL

309

74160

286584

45

211

2

17

0

9

0

30

26

85

121,36

419,49

350,59 1184,10 42,5477 125,8133

0

0

MAYO

284

70432

357016

39

250

3

20

0

5

0

35

17

102

70,99

490,48

241,37 1425,47 17,1348 142,9481

0

0

JUNIO

280

67200

424216

38

288

2

22

0

4

0

39

10

112

59,52

550,01

148,81 1574,28

8,8577 151,8058

0

0

JULIO

266

65968

490184

40

328

3

25

0

6

0

45

17

129

90,95

640,96

257,70 1831,98 23,4387 175,2445

0

0

AGOSTO

254

62992

553176

36

364

7

32

0

2

0

47

8

137

31,75

672,71

127,00 1958,98

4,0323 179,2768

0

0

SEPTIEMBRE

254

60960

614136

56

420

4

36

0

7

0

54

18

155

114,83

787,54

295,28 2254,26 33,9063 213,1831

0

0

OCTUBRE

248

61504

675640

49

469

3

39

0

4

0

58

11

166

65,04

852,58

178,85 2433,11 11,6318 224,8149

0

0

NOVIEMBRE

265

63600

739240

47

516

2

41

0

5

0

63

13

179

78,62

931,19

204,40 2637,51 16,0694 240,8843

0

0

DICIEMBRE

263

65224

804464

69

585

3

44

0

4

0

67

11

190

61,33

992,52

168,65 2806,16 10,3428 251,2271

0

0

181

Anexo 17: Consolidado estadístico ISM 2013

MES

Nº TRABAJADORES

PARC.

SEGURIDAD INDUSTRIAL SALUD OCUPACIONAL ACCIDENTES Nº DIAS INDICADORES DE GESTIÓN TASA DE INCIDENCIA PERDIDOS ACUMULADO FRECUENCIALIDAD SEVERIDAD ACCIDENTABILIDAD FATAL INCAP. FATAL INCAP. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM. ACUM. PARC. ACUM. PARC. ACUM.

HH TRABAJADAS

Nº Nº ACCIDENTES INCIDENTES LEVES

ENERO

304

75392

75392

120

120

4

4

0

10

0

10

33

33

132,64

132,64

437,71

437,71 58,0582

58,0582

0

0

FEBRERO

321

71904

147296

112

232

8

12

0

2

0

12

3

36

27,81

160,45

41,72

479,43

1,1605

59,2187

0

0

MARZO

285

70680

217976

141

373

12

24

0

3

0

15

12

48

42,44

202,90

169,78

649,21

7,2063

66,4249

0

0

ABRIL

320

76800

294776

110

483

9

33

0

2

0

17

7

55

26,04

228,94

91,15

740,36

2,3736

68,7985

0

0

MAYO

286

70928

365704

90

573

0

33

0

1

0

18

5

60

14,10

243,04

70,49

810,85

0,9939

69,7924

0

0

JUNIO

271

65040

430744

124

697

7

40

0

1

0

19

3

63

15,38

258,42

46,13

856,98

0,7092

70,5016

0

0

JULIO

244

60512

491256

158

855

6

46

0

0

0

19

0

63

0,00

258,42

0,00

856,98

0,0000

70,5016

0

0

AGOSTO

238

59024

550280

126

981

5

51

0

2

0

21

6

69

33,88

292,30

101,65

958,63

3,4445

73,9461

0

0

SEPTIEMBRE

212

50880

601160

141

1122

4

55

0

2

0

23

5

74

39,31

331,61

98,27

1056,90

3,8628

77,8089

0

0

OCTUBRE

235

58280

659440

138

1260

5

60

0

1

0

24

4

78

17,16

348,77

68,63

1125,54

1,1777

78,9866

0

0

NOVIEMBRE

246

59040

718480

134

1394

4

64

0

3

0

27

8

86

50,81

399,58

135,50 1261,04

6,8852

85,8718

0

0

DICIEMBRE

250

62000

780480

147

1541

4

68

0

2

0

29

7

93

32,26

431,84

112,90 1373,94

3,6420

89,5138

0

0

182

Anexo 18: Consolidado estadístico ISM 2014

MES

H-H TRABAJADAS NÚMERO DE TRABAJADORES

Nº INCIDENTES

Nº ACCIDENTES LEVES

ENERO

260

PARC. 64480

ACUM. 64480

PARC. 28

ACUM. 28

PARC. 7

ACUM. 7

FEBRERO

260

58240

122720

27

55

4

MARZO

260

64480

187200

33

88

7

ABRIL

260

62400

249600

28

116

MAYO JUNIO

260 260

64480 62400

314080 376480

29 68

TOTAL TEMP

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACCIDENTES MORTALES

ACCIDENTES INCAPACITANTES ACUMULADO PARC. TOTAL PERM PERM TEMP P PERM T PERM

SALUD OCUPACIONAL Nº DIAS PERDIDOS

INDICADORES DE GESTIÓN TASA DE INCIDENCIA FRECUENCIALIDAD GRAVEDAD ACCIDENTABILIDAD

2

0

0

2

0

0

PARC. 0

ACUM. 0

PARC. 6

ACUM. 6

PARC. 31,02

ACUM. 31,02

PARC. 93,05

ACUM. 93,05

PARC. 2,89

ACUM. 2,89

PARC. 0,00

ACUM. 0

11

2

0

0

4

0

0

0

0

4

10

34,34

18

2

0

0

6

0

0

0

0

7

17

31,02

65,36

68,68

161,73

2,36

5,24

0,00

0

96,38

108,56

270,29

3,37

8,61

0,00

8

26

4

1

0

10

1

0

0

0

47

64

0

80,13

176,50

753,21

1023,50

60,35

68,97

0,00

145 213

5 5

31 36

2 1

0 0

0 0

12 13

1 1

0 0

0 0

0 0

6 2

0

70 72

31,02 16,03

207,52 223,55

93,05 32,05

1116,55 1148,60

2,89 0,51

71,85 72,36

0,00 0,00

0 0

JULIO

260

64480

440960

98

311

7

43

1

0

0

14

1

0

0

0

4

76

15,51

239,06

62,03

1210,64

0,96

73,33

0,00

0

AGOSTO

233

57800

498760

38

349

3

46

1

0

0

15

1

0

0

0

3

79

17,30

256,36

51,90

1262,54

0,90

74,22

0,00

0

SEPTIEMBRE OCTUBRE

226 228

54144 56600

552904 609504

18 22

367 389

3 3

49 52

0 1

0 0

0 0

15 16

1 1

0 0

0 0

0 0

0 2

79 81

0,00 17,67

256,36 274,02

0,00 35,34

1262,54 1297,88

0,00 0,62

74,22 74,85

0,00 0,00

0 0

NOVIEMBRE

231

55440

664944

13

402

2

54

0

0

0

16

1

0

0

0

0

81

0,00

274,02

0,00

1297,88

0,00

74,85

0,00

0

DICIEMBRE

226

11

413

2

56

1

0

0

17

1

0

0

0

3

84

53,41 1351,29 1351,29

75,80 75,80

0,00

247

17,80 291,83 291,83

0,95

TOTAL

56168 721112 721112

413

56

18

0

84

0 0,00

Anexo 19: Consolidado estadístico ISM 2015

MES

H-H TRABAJADAS NÚMERO DE TRABAJADORES

Nº INCIDENTES

Nº ACCIDENTES LEVES

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

TOTAL TEMP

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACCIDENTES MORTALES

ACCIDENTES INCAPACITANTES ACUMULADO PARC. TOTAL PERM PERM TEMP P PERM T PERM

SALUD OCUPACIONAL INDICADORES DE GESTIÓN Nº DIAS PERDIDOS TASA DE INCIDENCIA FRECUENCIALIDAD GRAVEDAD ACCIDENTABILIDAD

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

PARC.

ACUM.

ENERO

237

58712

58712

13

13

3

3

1

0

0

1

0

0

0

0

2

2

17,03

17,03

34,06

34,06

0,58

0,58

0,00

0

FEBRERO

237

53032

111744

11

24

2

5

1

0

0

2

0

0

0

0

3

5

18,86

35,89

56,57

90,63

1,07

1,65

0,00

0

Anexo 20: Consolidado estadístico años: 2011-2014

AÑO

NÚMERO DE TRABAJADORES

2011 2012 2013 2014

219 275 268 247

H-H TRABAJADAS PARC. 640888 804464 780480 721112

ACUM. 640888 1445352 2225832 2946944

Nº INCIDENTES PARC. 1919 585 1541 413

ACUM. 1919 2504 4045 4458

Nº ACCIDENTES LEVES

ACCIDENTES INCAPACITANTES

PARC. 42 44 68 56

PARC. 40 67 29 18

ACUM. 42 86 154 210

ACUM. 40 107 136 154

SEGURIDAD INDUSTRIAL ACCIDENTES Nº DIAS PERDIDOS MORTALES PARC. 0 0 0 0

ACUM. 0 0 0 0

PARC. 114 190 93 84

ACUM. 114 304 397 481

SALUD OCUPACIONAL INDICADORES DE GESTIÓN TASA DE INCIDENCIA FRECUENCIALIDAD GRAVEDAD ACCIDENTABILIDAD PARC. 766,46 992,52 431,84 291,83

ACUM. 766,46 1758,98 2190,82 2482,64

PARC. 2165,97 2806,16 1373,94 1351,29

ACUM. 2165,97 4972,13 6346,07 7697,36

PARC. 154,06 251,23 89,51 75,80

ACUM. 154,06 405,29 494,80 570,60

PARC. 0,00 0,00 0,00 0,00

ACUM. 0,00 0,00 0,00 0,00

183

Anexo 21: Tablero de incidentes ISM

TABLERO DE INCIDENTES ISM SGI/REG/18/02D-PE Versión 03

DÍA

TIPO DE INCIDENTE T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

T10

T11

T12

TOTAL INCIDENTES

0 T 1: Temas humanos

T 2: Manipulación de materiales

T 3: Maquinaria

T 4: Carga y descarga

T 5: Herramientas

T 6: Transporte

T 7: Energía eléctrica

T 8: Ambientales

T 9: Ergonómicos

T 10: Síntomas de ebriedad

T 11: Daños materiales

T 12: Orden y limpieza

☼☼☼

3 incidentes a más

☼☼

2 incidentes

☼

1 incidente

184

Anexo 22: Instrumento para la toma de datos ENCUESTA DE OPINIÓN DEL TRABAJADOR El presente cuestionario tiene como propósito realizar una evaluación respecto a la implementación de la nueva metodología de identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles operacionales para la reducción de peligros y riesgos en la Industria San Miguel del Sur S.A.C; agradeciendo de antemano su participación, beneficiando así a cada una de las personas que forman parte de la actividad que realiza la industria. INSTRUCCIONES: 1. La información que usted nos brinde es personal, sincera y anónima. 2. Marque sólo una de las respuestas de cada pregunta, que usted considere la opción correcta. 3. Debe contestar todas las preguntas. ESCALA DE CALIFICACIÓN Totalmente de acuerdo 1

De Acuerdo 2

Ni de acuerdo Ni en desacuerdo 3

En desacuerdo 4

Totalmente en desacuerdo 5

CUESTIONARIO I.

¿Qué apreciación tiene usted respecto a los factores mencionados? Marque con una “X” de acuerdo a la tabla de calificación mostrada en el cuadro anterior.

185

a) Caracterización de Peligros y Riesgos N°

PREGUNTAS 1 2 3 4 5 Los factores de naturaleza física (ruidos, temperaturas bajas y elevadas, radiaciones) provocan efectos adversos 1 a la salud, durante las labores cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Los peligros físicos en su puesto de trabajo, son identificados en su totalidad por el equipo multidisciplinario 2 ISM formado para la identificación de peligros y riesgos en la industria. La sustancias químicas: corrosivas, tóxicas o asfixiantes, provoca efectos a la salud, durante las labores 3 cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Su área de trabajo se ve afectada durante la ocurrencia de una eventual fuga de CO2 o amoníaco provoca efectos 4 a la salud. Los objetos, maquinas, equipos, herramientas que por su funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, 5 ubicación y disposición, al entrar en contacto con las personas o materiales, ocasiona lesiones a las personas o daños a la propiedad privada durante las labores cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Los sistemas eléctricos de máquinas y equipos que al entrar en contacto con las personas o materiales ocasionan 6 lesiones a las personas y daños a la propiedad durante las labores cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Los organismos vivos: de origen animal o vegetal, ocasionan efectos adversos a la salud dentro de la Industria 7 San Miguel del Sur. A nivel de la organización, estación de trabajo, espacios en el área de trabajo, posturas al realizar las tareas 8 ocasiona problemas a nivel individual (ergonómico) durante las labores de la Industria San Miguel del Sur. Las condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo, en circunstancias adecuadas ocasionan accidentes o 9 durante las labores cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Durante las labores y relaciones humanas con el personal, provoca cambios conductuales (estrés y arranques de 10 irá) en las labores cotidianas de la Industria San Miguel del Sur.

186

b) Significancia de los Peligros y Riesgos N° 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PREGUNTAS 1 2 3 4 5 Existen peligros y riesgos donde Industria San Miguel no requiere utilizar medidas de acción que prevengan un accidente durante las labores cotidianas. Industria San Miguel mantiene una postura equilibrada en relación a los gatos que se requieran para reducir los niveles de riesgo. Industrias San Miguel cuenta con medidas preventivas (equipos de extinción, sistemas de alarma contra incendio y fuga de gas, luces de emergencia, lavaojos, duchas de emergencia) totalmente en buen funcionamiento y completamente equipadas. Se realizan monitoreos e inspecciones de los equipos de extinción, sistema de alarma contra incendio y fuga de gas, luces de emergencia, lavaojos, duchas de emergencia Se toman medidas de reducción, es decir controles que ayuden a reducir los niveles de riesgo en las actividades cotidianas de la Industria San Miguel del Sur. Se tiene conocimiento del tiempo que tarda Industria San Miguel del Sur en reducir el nivel de riesgo en las áreas de trabajo que han sido observadas. Hace falta realizar más estudios por la Industria San Miguel del Sur, para disminuir los niveles de riesgo en los puestos de trabajo. Los terceros especialistas que realizan estudios para medir y disminuir los niveles de riesgo en la Industria San Miguel son confiables en cuanto los resultados mostrados. Se detienen las actividades que ocasionan lesiones y daños a la salud severas, durante las labores cotidianas en la Industria San Miguel del Sur. Se prohíben las actividades de que han ocasionado lesiones y daños a la salud severas, durante la labores cotidianas en la Industria San Miguel del Sur.

187

c) Validación de los Controles Operacionales N° 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PREGUNTAS Se comunica los peligros y riesgos tolerables de cada puesto de trabajo en la Industria San Miguel. Se realizan trabajos de ingeniería para disminuir los peligros y riesgos en los puestos de trabajo de ISM. Los equipos de protección personal que brinda la industria, disminuyen el peligro y riesgo durante mi labor. Considera que los procedimientos implementados por la industria aportan en la disminución de riesgos. Industria San Miguel se preocupa por brindar capacitación para disminuir los peligros en los puestos de trabajo. Los niveles de riesgo han disminuido, de acuerdo a la implementación de controles operacionales en ISM. No se tiene conocimiento de los resultados de las inspecciones periódicas de equipos de prevención en ISM. Existe preocupación por la comodidad de los trabajadores en los puestos de trabajo de ISM. Los equipos de protección personal no contribuyen en la reducción de los niveles de riesgo en ISM. Industria San Miguel vela por el cumplimiento del reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.

1 2 3 4 5

d) Reducción de Peligros y Riesgos N° 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

PREGUNTAS Se registra los actos inseguros que suceden durante la jornada laboral en la Industria San Miguel Se registra, inspecciona y corrige las condiciones inseguras observadas durante la jornada laboral en ISM. Los accidentes ocurridos en ISM por lo general son de poca gravedad, es decir no necesitan descanso médicos Los accidentes por lo general son de gravedad, es decir se necesitan dos días de descanso como mínimo. Las faltas de los empleados y colaboradores son por descanso médico relacionadas con accidentes de trabajo. Se comunica los accidentes ocurridos durante las labores cotidianas de la Industria San Miguel. Considera que la ocurrencia de accidentes en la industria ha disminuido en los últimos seis meses Se brinda las garantías necesarias para realizar un trabajo seguro en cada puesto de trabajo de la Industria. Puedo aseverar que no existe enfermedades ocupacionales dentro de Industrias San Miguel. Trabajar en la Industria San Miguel es seguro, porque se preocupa por mi salud en todo momento.

1 2 3 4 5

188

Anexo 23: Juicio de expertos JUICIO DE EXPERTO IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA DE INDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL OPERACIONAL PARA LA REDUCCIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA INDUSTRIA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C. -HUAURA 2014

Instrucción: Luego de analizar y cotejar el instrumento de Investigación "Metodología IPERC y Reducción de Peligros y Riesgos" le solicitamos que en base a su Criterio y Experiencia Profesional, valide dicho instrumento para su aplicación. De acuerdo con los siguientes indicadores califique cada uno de los ítems según corresponda: CRITERIO CALIFICACIÓN INDICADOR SUFICIENCIA: Los ítems que pertenecen a una misma dimensión bastan para obtener la medición de ésta.

1. No cumple con el criterio 2. Bajo nivel 3. Moderado nivel 4. Alto nivel 1. No cumple con el criterio

CLARIDAD: El ítem se comprende fácilmente, es 2. Bajo nivel decir, su sintáctica y semántica son adecuadas. 3. Moderado nivel 4. Alto nivel 1. No cumple con el criterio 2. Bajo nivel

COHERENCIA: El ítem tiene relación lógica con la dimensión o 3. Moderado nivel indicador que está midiendo. 4. Alto nivel

1. No cumple con el

RELEVANCIA: El ítem criterio es esencial o importante, 2. Bajo nivel es decir debe ser 3. Moderado nivel incluido. 4. Alto nivel

Los ítems no son suficientes para medir la dimensión. Los ítems miden algún aspecto de la dimensión pero no corresponden con la dimensión total. Se deben incrementar algunos ítems para poder evaluar la dimensión complementaria. Los ítems son suficientes. El ítem no es claro. El ítem requiere bastantes modificaciones o una modificación muy grande en el uso de las palabras de acuerdo con su significado o por la ordenación de las mismas. Se requiere una modificación muy específica de algunos de los términos del ítem. El ítem es claro, tiene semántica y sintaxis adecuada. El ítem no tiene relación lógica con la dimensión. El ítem tiene una relación tangencial con la dimensión. El ítem tiene una relación moderada con la dimensión que está midiendo. El ítem se encuentra completamente relacionado con la dimensión que está midiendo. El ítem puede ser eliminado sin que se vea afectada la edición de la dimensión. El ítem tiene alguna relevancia, pero otro ítem puede estar incluyendo lo que mide éste. El ítem es relativamente importante. El ítem es muy relevante y debe ser incluido.

Calificación de los Ítems del Cuestionario " Metodología IPER-C y Reducción de Peligros y Riesgos ":

Criterio de Validez Suficiencia Claridad Coherencia Relevancia Total Parcial TOTAL

Puntuación 1 2 3 4

Argumento

Observaciones y/o Sugerencias

Puntuación: De 4 a 6: No válida, reformular

De 10 a 12: Válido, mejorar

De 7 a 9: No válido, modificar

De 13 a 16: Válido, aplicar

Apellidos y Nombres Grado Académico Registro CIP

____________________ Firma

189