Metodología de Precom y Puesta en Marcha

METODOLOGIA DE PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

AÑO 2013

METODOLOGIA DE PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

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INDICE

1.

OBJETIVO ........................................................................................................2

2.

DEFINICIONES ................................................................................................2

3.

RESPONSABILIDADES ..................................................................................3

4.

DOCUMENTACION .........................................................................................4

5.

DESCRIPCION DEL PLAN .............................................................................5

6.

ANEXOS.............................................................................................................13

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1.

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OBJETIVO

El presente documento establece la estructura y contenido a desarrollar en la elaboración del Plan de Ejecución del pre-comisionamiento y Puesta en Marcha en las áreas disciplinas y especialidades que se determinaran de acuerdo a la dinámica y avance del proyecto Caserones de propiedad de Lumina Cooper Chile.

2.

DEFINICIONES •

Pruebas Preliminares de Construcción:

Son pruebas individuales, de responsabilidad y ejecución del contratista de construcción. Son requisitos para dar cumplimiento y asegurar el término mecánico del proyecto. Estas pruebas son registradas en los respectivos protocolos y deben estar en estricto cumplimiento con los estándares que entregan los requisitos Mínimos para pruebas. •

Requerimiento mínimo para Pruebas (Criterios de diseño):

Documento que establece los criterios mínimos o máximos de aceptación, cumplimiento o rechazo para una determinada prueba. Establece entre otros, la forma de ejecución de las pruebas (aclara metodología), equipamiento, materiales y tolerancias que deben cumplirse para considerar la prueba satisfactoria. •

Pruebas Pre-Operacionales:

Pruebas para verificar la correcta instalación y conexión mecánica, eléctrica y de control de equipos e instrumentos individuales, para asegurar que estén en condiciones de iniciar el proceso de pruebas Operacionales en Vacío. •

Pruebas Operacionales en Vacío:

Prueba de conjunto de equipos sin carga (eventualmente con agua, aire y que conforman un sub-sistema o sistema. Contempla pruebas de secuencia de partida/parada, simula operación y se ejecutan •

Pruebas Operacionales con carga:

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Pruebas de conjunto con carga y que incorporan las pruebas de rendimiento de cada equipo en particular y de cada línea de proceso identificada en la Ingeniería.

•

Pruebas de Rendimiento:

Pruebas que se ejecutan con la presencia del proveedor para verificar los parámetros de diseño de los equipos, instalaciones y/o sistema, realizados a través de controles, ensayos y mediciones, ejecutados durante un periodo determinado de operación continua y bajo condiciones nominales, de acuerdo a las condiciones estipuladas en las correspondientes órdenes de compra y/u otros documentos contractuales. Debe ser un hito contractual para el proveedor y la garantía de los equipos.

3.

RESPONSABILIDADES Durante la etapa de las Pruebas Pre-Operacionales, se apoyará con los servicios profesionales al Grupo de Construcción administrados por JRQ y FLUOR, en la realización de: * Dotación de profesionales para el proceso de apoyo a las Pruebas Pre-Operacionales (Ingenieros especialistas, HSEC y servicios administrativos de Pre-Operación). * Revisión, aprobación y/o confección de procedimientos, protocolos, informes, esquemas y métodos de Pruebas Pre-Operacionales, propuestos por los contratistas y Vendors, o confeccionados con recursos propios. * Revisión, aprobación y auditoria de los planes de aseguramiento de la calidad y seguridad que desarrollarán los Contratistas y Vendors, mediante sus respectivos autocontroles. * Coordinación, supervisión y participación del proceso de Pruebas Pre-Operacionales a desarrollar por los Contratistas de Construcción y los diferentes Vendors del Proyecto. * Apoyo en la revisión y aprobación de las carpetas TOPs generadas por Vendors, Contratistas de Construcción, Ingeniería y propios. * Generación de la base de datos de Protocolos de Pruebas Pre-Operacionales de las instalaciones del Proyecto, además de los informes de avance de este período del Proyecto. * Coordinación de la Asistencia de Vendors en las Pruebas Pre-Operacionales de Planta. También se llevará un control y registro de parámetros de cada Sistema, en particular de las pruebas realizadas con carga durante la etapa de Pruebas Pre-Operacionales. Estos datos, junto con la entrega de los planos As-built, será necesario incorporarlos a cada carpeta de entrega.

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Durante la etapa de Pruebas Operacionales y apoyo a Operaciones, INGEL, aportará con sus servicios profesionales al Grupo de Puesta en Marcha de Lumina, en la realización de:

• Provisión de especialistas durante el período de Pruebas Operacionales y apoyo a Operaciones LUMINA. • Apoyar al Grupo Puesta en Marcha LUMINA en el Proceso de Pruebas Operacionales de Planta, con personal altamente capacitado y con equipos e instrumentos necesarios y suficientes para la actividad. • Apoyar al Grupo de Puesta en Marcha, en las pruebas de Sistemas y Sub- Sistemas en las pruebas con agua y carga simulada. • Apoyar al Pruebas Operacionales de los servicios básicos, tales como agua industrial, aire instrumentación, energización de equipos, etc. • Apoyar en la Inspección Sintomática de los equipos principales del Proyecto, a través de la utilización de técnicas especiales para medir características sintomáticas de él (análisis de vibración, temperatura, presión, análisis de aceite, termografía, ultrasonido, aislación eléctrica, etc.). • Apoyar en la Revisión, aprobación y/o confección de procedimientos, protocolos, informes, esquemas y métodos de Pruebas Operacionales, propuestos por los contratistas y Vendors; o confeccionados con recursos propios. • Apoyar a LUMINA en la Operación y Mantenimiento de las nuevas instalaciones del Proyecto, durante el período de Rump-Up y posterior a Puesta en Marcha. • Apoyar al Grupo de Puesta en Marcha en el proceso de Ramp-Up (confección de los procedimientos, definición de los KPI o Indicadores Clave de Desempeño, medición del Ramp-Up, etc.). • Apoyar al Grupo de Puesta en Marcha, en la administración de Vendors y otros Contratistas, en el período de Pruebas Operacionales de Planta. • Apoyo en la generación de documentación para el Pruebas Operacionales de equipos.

4.

DOCUMENTACION Se revisara la documentación existente para la etapa de pre-comisionamiento y puesta en marcha en conjunto con los responsables actuales de esta área • Procedimientos de puesta en marcha. • Requerimientos para pruebas preliminares de construcción y puesta en marcha. • Programa master de construcción.

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Programa de pre-comisionamiento y puesta en marcha. Estructura de quiebre del proyecto por equipos subsistemas y sistemas. Recepción de paquetes de traspaso por construcción. Armado de paquetes de traspaso por puesta en marcha.

5.

DESCRIPCIÓN DEL PLAN

5.1

OBJETIVO DEL PRECOMISIONAMIENTO Y PEM DEL PROYECTO Realizar la totalidad de las pruebas necesarias para el proceso de puesta en marcha de manera segura y sustentable de manera de poner en funcionamiento el conjunto de equipos sistemas y subsistemas del proyecto, cumpliendo con los criterios de diseños establecido por Ingeniería y los plazos establecidos por el proyecto en ejecución, de manera tal que este entregue los resultados esperados con su implementación.

5.2 PROCESOS Y EQUIPOS PRINCIPALES QUE COMPONEN EL PROYECTO El Plan considerara los procesos y equipos principales que componen el proyecto, los cuales deben estar indicados en la estructura de quiebres del mismo y que para la realización de las pruebas, se deben asociar considerando su independencia operacional de los sistemas aguas abajo y aguas arriba. En este punto, además de indicar las agrupaciones seleccionadas para la realización de las pruebas, se debe indicar las características principales de los equipos que la componen. 5.3

ALCANCE DEL PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA Considera la realización de pruebas para equipos, sub-sistemas y sistemas, de acuerdo a la estructura de quiebres del proyecto. Estas pruebas involucran la realización de chequeos sobre los sistemas y equipos, en las distintas etapas en que se desarrolla el proyecto de manera de asegurar que están adecuadamente balanceados, funcionalmente operativos y cumplan con lo establecido por el diseño. Este chequeo sistemático considera parámetros operacionales tales como presión, temperatura, mínimos y máximos de flujos, amperaje y voltajes eléctricos, torque, volúmenes de fluido, y otras mediciones termodinámicas en localizaciones claves, así como el chequeo de las

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condiciones operativas que aseguren que la instalación operará de acuerdo al diseño. Para ello se utilizaran las matrices de pruebas de pre-comisionamiento establecidas por el proyecto y complementaran con las mínimas pruebas exigidas por los vendor o representantes de los equipos principales, esta metodología permitirá realizar un análisis estructurado y anticipado de las posibles fallas que se pudieran originar durante el proceso de puesta en marcha, entregando las tareas que al realizarse con anterioridad, eviten o mitiguen la ocurrencia de dichas posibles fallas. El resultado de este análisis entrega una serie de actividades o pruebas mínimas a realizar en cada equipo, conformando los estándares mínimos que deben cumplirse en las pruebas que se les realizarán a estos equipos. El requerimiento mínimo para pruebas preliminares de construcción y de puesta en marcha se detalla en las matrices: Anexo 1 Matriz de pruebas Pre-Comisionamiento Eléctrico 5.4 HITOS PRINCIPALES DEL PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA Se debe realizar un levantamiento de los hitos relevantes de la puesta en marcha para cada una de las áreas de proceso del proyecto, en base a los hitos del Programa Master de construcción del proyecto. Se debe indicar claramente por área seleccionada para pruebas, su inicio y término respectivo, tomando como referencia el programa master de construcción. 5.5

ORGANIZACIÓN PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO El plan indica que el proceso estará liderado por un Gerente de Puesta en Marcha de Ingel, el que reportará a la Gerencia de Precomisionamiento de Lumina Cooper Chile. La organización presentada en el Plan, está conformada de manera tal que puede ser capaz de validar, administrar y gestionar al menos las siguientes actividades de Precomisionamiento y Puesta en Marcha:

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Dirigir el Precomisionamiento y puesta en marcha del proyecto y al equipo de especialistas que liderarán las distintas áreas de éste en las disciplinas designadas para este contrato. Administrar el programa de pre operaciones y puesta en marcha (programa de pruebas, fechas en función a programa de construcción) Administrar un plan de capacitación en la operación general del proyecto y en mantención de equipos específicos. Administrar contrato servicio apoyo PEM y contrato consultor capacitación. Gestión de proveedores (asistencia, capacitación, repuestos, etc.) Control documental y ejecución de carpetas de traspaso Programación y control, informes de avance del pre-comisionamiento y puesta en marcha Interacción con la Gerencia de Construcción del proyecto Interacción con equipo de Precomisionamiento del cliente La organización del cliente debe designar e Identificar al jefe de Puesta en Marcha – Cliente, quien deberá tomar conocimiento de este plan y preparar a su vez su propio equipo técnico con el cual debe elaborar el plan y el programa de pruebas con carga y la operación inicial del proceso.

5.6

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL Se revisara el plan de capacitación y entrenamiento en sus aspectos generales dirigidos a la operación y al proceso particular del proyecto, de modo que la organización del cliente tanto de operaciones como de mantenimiento, comience a familiarizarse y tomar un paulatino control de la operación de la planta, así como de sus actividades de mantenimiento. Esta revisión arrojara un programa de capacitaciones especializadas que debe dejar claramente establecido la responsabilidad y participación de los distintos actores en esta actividad y que para tal efecto nuestra estructura contara con un coordinador de capacitación, quien se encargara de los siguientes aspectos: Capacitación Específica de operación y mantenimiento según listado de órdenes de compra (VENDOR). Capacitación de personal en planta virtual en caso que aplique. Elaboración del material (manuales, presentaciones, pautas de evaluación, etc.) para capacitación en la operación general de los procesos del proyecto.

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El entrenamiento para el personal de mantenimiento será el que impartirá la capacitación específica del proveedor de cada equipo incorporado al Plan de capacitaciones. En conjunto con representante del cliente se debe consensuar y validar: La totalidad de equipos que requerirán capacitación. Revisar, validar o complementar días de capacitación contemplados. Temario y alcance de contenidos 5.7

INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN Este plan establecerá un adecuado medio de comunicación entre todos los participantes del pre-comisionamiento y puesta en marcha del proyecto y el cliente. Establecerá como base las siguientes pautas: Definir una agenda de reuniones periódicas de carácter operativo Definir los interlocutores válidos por parte del Cliente Revisión y actualización periódica de programa de precomisionamiento y PEM Realizar al menos un taller de Puesta en Marcha

5.8

ESQUEMA DEL PRE-COMISIONAMIENTO Y PEM En la figura mostrada a continuación, se describe gráficamente la secuencia lógica de actividades que conforman las etapas de Pre-comisionamiento, y PEM e hitos de traspaso. Fig,1 Esquema Estrategia Pre-comisionamiento y PEM Figura 1 SECUENCIA LOGICA DEL PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

Responsable contratista de Construcción

Acompañamiento PEM-INGEL( Periodo a definir con PEM LUMINA) Resp./Acompañamiento Equipo PEM LUMINA Pruebas de optimizacion (Vendor)

Responsable PEM INGEL Acompañamiento

80% 95%

Construcción

Caminata 1

Pruebas Preliminares de construccion

Pruebas Pruebas Preoperacionales Operacionales (de (Individuales en Vacio) conjunto) en Vacio

Pruebas Operacionales Con Carga

Tarjeta Roja

Tarjeta Amarilla

Tarjeta Azul

Caminata 2

Caminata 3

Transferencia Construccion a PEM

Ramp-Up

Caminata 4

Recepción Provisoria PEM INGEL PEM-LUMINA

Recepción Final Se debe definir y acotar con LUMINA, un Hito dentro del proceso de Ramp-up que permita concretar la recepción final de los sistemas del proyecto

Término Mecánico 100% Punch List Cerrado

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GESTION DE ADQUISICIONES (REPUESTOS PEM) El equipo Pre-comisionamiento Ingel deberá revisar y validar con el área de Adquisiciones del proyecto el listado y cantidades de repuestos y materiales consumibles que se utilizarán durante la puesta en marcha con el objeto de dar continuidad a las pruebas. Se debe confeccionar un listado de repuestos por equipos el cual se solicitará comprar al departamento de adquisiciones del proyecto, que además administrará dichos repuestos en la bodega del proyecto. La gestión de compra, suministro y entrega de remanentes, será cargo del área de adquisiciones y bodega del proyecto.

5.10

COORDINACIÓN CON CONSTRUCCIÓN En la confección del plan se debe realizar una asignación de roles, responsabilidades y procedimientos que se utilizarán para la coordinación del equipo de construcción del proyecto con el equipo de Puesta en Marcha.

5.11

SEGURIDAD La política y el lineamiento de seguridad de Puesta en Marcha será la misma definida por el proyecto y las situaciones que ameriten un análisis de seguridad particular se tratarán en conjunto. A priori el plan deberá revisar e incorporar: Procedimiento de energización. Procedimiento de bloqueos de equipos

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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Regirá según lo establecido en Plan de Calidad del proyecto y en particular los alcances para el proceso de transferencia y recepción serán regulados según lo establecido en los procedimientos del proyecto: Proceso de Traspasos (Construcción-PEM-Cliente).

Para el proceso de conformación de la documentación de transferencia y recepción de las instalaciones se homologara la documentación Ingel al formato del proyecto: Fig,2 Proceso de Traspaso desde construcción hasta operaciones

Responsable Contrucción 80%

Construcción Sistema-Sub Sistema

95%

Responsable PEM LUMINA

100%

Pruebas Preliminares C1

Responsable PEM Ingel

C2

100% Pruebas Pruebas Operacionales (de Pruebas Preoperacionales conjunto) en Operacionales Con (Individuales en Vacio) Vacio Carga

C3

Ramp-Up

C4 TOP

Paqutes de traspaso de construcción

Paquete entrega Puesta en Marcha

por sistema a subsistemas operables

por TOP operables

Por Sistemas o Subsistema no operables (Facilities)

Tarjeta roja

Tarjeta Amarilla

Transferencia Construcción a Precom.Ingel

Paquete entrega a operaciones

Tarjeta Azul

Entrega Provisoria Precom INGEL a PEM LUMINA

Termino Mecánico Caminata N°1 (C1) Asistencia Construcción Contratista Construcción JRQ Construcción LUMINA QAQC Contrstista QAQC JRQ Sustentabilidad PEM INGEL

Caminata N2 (C2) Caminata N°3 (C3) Asistencia Asistencia Construcción Contratista Ingeniería JRQ Construcción JRQ Contrucción Lumina Construcción LuminaPEM INGEL QAQC Contratista PEM LUMINA QAQC LUMINA Sustentabilidad PEM INGEL

Caminata N°4 (C4) Asistencia Ingeniería LUMINA QAQC LUMINA PEM INGEL PEM LUMINA

Entrega Final

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OPERACIÓN DE LA PLANTA El plan definitivo dejara claramente establecido que: Las pruebas operacionales con carga y la puesta a régimen (Ramp-up) serán lideradas y de responsabilidad del CLIENTE en su planificación, ejecución y registros. No obstante se contará con la asistencia del Grupo de Puesta en Marcha INGEL. del Contratista de Construcción (apoyo) y los representantes de los proveedores. La organización de la puesta en marcha del proyecto colaborará con el cliente para desarrollar en conjunto la forma como las instalaciones iniciarán el procesamiento del mineral.

5.14

CIERRE DEL PROYECTO El plan definitivo identificara al menos los siguientes aspectos PEM a incorporar en el informe de cierre del proyecto: Proceso de entrega físico de las instalaciones al cliente a través del departamento de calidad y el proceso de entrega documental. Proceso de entrega de los repuestos PEM remanentes. Informe cierre de capacitación. Informe final PEM

5.15

TRANSFERENCIA DE LA INFORMACIÓN El plan definirá los roles, responsabilidades del encargado de la entrega de la información de la Puesta en Marcha del proyecto Se debe considerar entre otros: Registro de la información de la puesta en marcha, capitalizado a través del control de documento del proyecto. Registro de las lecciones aprendidas con el apoyo del equipo de calidad. Toda la transferencia documental para la recepción provisoria se establecerá en formato electrónico.

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GESTIÓN VENDOR A partir del listado de órdenes de compra, se revisarán en cada una de ellas los requerimientos para asistencia de los representantes de proveedores (vendor) en terreno. En función a lo anterior, se hará una programación preliminar que utiliza como base las fechas de término mecánico del master de construcción. Durante la ejecución del proyecto y cercano a la fecha programada para cada representante, el plan deberá revisar el progreso de las actividades de construcción para confirmar o ajustar la fechas que aseguren un eficiente uso de este recurso.

6.

ANEXOS Anexo 1: Matriz de Pruebas Precomisionamiento Eléctrico