Metodologia de Peligros Según La GTC 45

 

METODOLOGIA DE PELIGROS

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METODOLOGIA DE PELIGROS SEGÚN LA GTC-45 ENVAGAS S.A E.S.P.

PRESENTADO POR: MERLY LORENA LOPEZ TORRES ID:337340 LUZ ANGELA RUIZ DEAZA ID: 765605 EDER MAURICIO GUTIERREZ ID: 766073 ANYI KATERINE SANTOS LOZANO ID: 756681 GRUPO 9

CORPORACIÓN UNIVERSIDAD UNIMINUTO FACTORES DE RIESGO NRC 20706 IBAGUE TOLIMA 2020

 

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INTRODUCCIÒN

El GLP al comienzo de la década de los 80`s va a ser el remplazo como combustible doméstico del, carbón o leña y por la utilización de este gas licuado de petróleo envasado en cilindros y tanques estacionarios metálicos y actualmente una gran competencia frente al Gas Natural.

Las plantas envasadoras de GLP a nivel mundial requieren consideraciones particulares  para su operación, debido al riesgo significativo que resulta al operar este producto. Bajo esta premisa se debe cumplir una estricta Seguridad Industrial y se diseña un sistema contra incendio, prevención de riesgos, clasificando las plantas de acuerdo a su nivel de riesgo.   El GLP es un combustible excelente, ecológico y versátil, que cuenta con millones de consumidores satisfechos en todo el mundo, preferido para muchas aplicaciones. Como todas las formas de energía, el G.L.P. es un combustible potencialmente peligroso si se manipula incorrectamente. El riesgo cero es una aspiración más que una certeza absoluta. Por ello, el cuidado en la manipulación y en el uso del G.L.P puede ayudar a reducir el número de accidentes y sus consecuencias, permitiendo situarse dentro de los parámetros de riesgo social e individual aceptados en una sociedad moderna e industrializada.

 

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OBJETIVOS La protección de la salud, la seguridad en el trabajo, en la gestión de la producción de la  planta, y el respeto por el medio ambiente, representan objetivos fundamentales para Envagas S.A. E.S.P. , basados en los principios del desarrollo responsable y sostenible de sus actividades, de la excelencia de los comportamientos y de la mejora continua en el ámbito de la Salud, Seguridad, y Ambiente por lo cual la planta envasadora de GLP cumple con normativas presentes todas las aplicaciones con el fin conseguir estos logros.

OBJETIVO GENERAL 

Realizar un análisis y evaluación de riesgos en la operación en la Planta de Envasado de GLP (Gas Licuado de Petróleo) ENVAGAS S.A E.S.P.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Identificar y evaluar los factores de riesgos operacionales en la Planta de Envasado de GLP.



Desarrollar tablas de HAZOP para el control de riesgos.



Aplicar las tablas desarrolladas en el análisis de riesgos de las operaciones de la  planta envasadora.

 

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MARCO CONCEPTUAL

 RIESGO  Es la probabilidad que un evento, fortuito o intencional, desencadene un peligro de interés con consecuencias relevantes para la empresa (lesiones a las personas, daño a los equipos, medioambiente, interrupción de la operación, imagen, etc.)

SEGURIDAD Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para  prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas  preventivas.

PELIGRO Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la  propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales (soluciones químicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras recipientes a presión etc.), está relacionado directamente con una condición insegura.

INCIDENTE  Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes hubiese dado por resultado una lesión o un daño a la propiedad. Generalmente es 8 la consecuencia del contacto con una fuente de energía sin que el contacto sobrepase la capacidad límite del cuerpo o estructura.

 

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ACCIDENTE  Es un acontecimiento no deseado que tiene por resultado una lesión, enfermedad ocupacional a una persona o un daño a la propiedad. Generalmente es la consecuencia del contacto con una fuente de energía y se origina cuando este contacto sobrepasa la capacidad límite del cuerpo o estructura.

ENFERMEDAD Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas a causa de una actividad laboral.

ENFERMEDAD PROFESIONAL Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.

MARCO TEORICO

ENVAGAS S.A E.S. P  empres empresaa de origen origen Tolim Tolimens ense, e, cuya activ activida idad d princi principal pal es la comercialización de GLP, como Mayorista y Minorista, distribuye el producto a granel y en cilindros en el departamento del Tolima, parte de los departamentos de Cundinamarca, Cald Ca ldas as y Magd Magdal alen enaa Medi Medio, o, co con n trad tradic ició ión n de ca casi si 50 Años, Años, si sirv rvie iend ndo o a la re regi gión ón y manteniendo la confiabilidad entre los usuarios. Actualmente cuenta con 50 empleados en sus instalaciones, lo cual está clasificada como riesgo 4.

Certificación en Envasado Norma ISO 9001/2008 Bureau Veritas Certificación Reglamento Técnico ICONTEC.

 

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¿QUÈ ES GLP?

El Gas Licuado del Petróleo- GLP es un combustible que proviene de la mezcla de dos hidrocarburos principales: el propano y butano y otros en menor proporción. Es obtenido de la refinación del crudo del petróleo o del proceso de separación del crudo o gas natural en los pozos de extracción. El GLP es incoloro e inodoro. Se le añade un agente fuertemente «odorizante» para detectar  con facilidad cualquier fuga. En condiciones normales de temperatura, el GLP es un gas. Cuando se somete a presiones moderadas o se enfría, se transforma en líquido. En estado líquido, se transporta y almacena con facilidad. Una vez enfriado o presurizado, el GLP suele almacenarse en contenedores de acero o aluminio.

Es energía limpia, amigable con el medio ambiente, no contiene azufre, ni plomo y tiene bajo contenido de carbono. El GLP es un combustible verde, versátil, moderno y de múltiples usos con potencial para ampliar la canasta energética del país.

RIESGOS DEL PRODUCTO  Las características físico-químicas de los G.L.P. los convierten en productos que generan riesgos. Al igual que cualquier fuente de energía, su manejo, uso e incluso residuo (mala combustión), también presenta situaciones de riesgo.

 

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Desde el punto de vista físico hay que distinguir los dos estados en los que se presenta: como líquido y como gas. En ambos estados existe un buen conocimiento del comportamiento del producto y de la tecnología para su control, por lo que los aspectos relacionados con la seguridad están muy desarrollados. Hagamos a continuación un breve repaso a algunos peligros inherentes: o El principal  peligro potencial del GLP es el fuego. Esto deriva de su característica de alta inflamabilidad y en casos extremos puede combinarse con la característica de presión; que nos conduce el fenómeno BLEVE (Explosión de Vapores en Expansión y Líquidos en Ebullición) o también puede surgir un peligro potencial en el punto de consumo si los productos de la combustión no se dispersan en la atmósfera y se permite la acumulación de monóxido de carbono (CO). Los métodos de ventilación influirán en la dispersión del CO. El “esnifado” de GLP, esto es, la inhalación intencionada del vapor de GLP, a parte de la capacidad asfixiante que tiene, puede tener un efecto narcotizante, que podría llegar a producir lesiones o El G.L.P. líquido puede causar quemaduras si se pone en contacto con la piel. El GLP líquido tiene un alto coeficiente co eficiente de expansión térmica, por lo tanto, los envases y los depósitos deberán tener un espacio vacío que permita la expansión del líquido cuando incremente la temperatura. O Como hemos indicado anteriormente, el GLP es un líquido incoloro e inodoro y no es fácilmente visible en su estado gaseoso. Por ello se adiciona un odorizonte distintivo antes de su distribución. En aplicaciones especiales que q ue requieren un GLP inolodoro, como son aerosoles propelentes, se deben adoptar otras medidas alternativas de seguridad. Los peligros comúnmente asociados al GLP son el fuego y la explosión. Dado que los escapes de GLP incontrolados pueden acarrear consecuencias serias, el objetivo principal de un Programa de Seguridad del G.L.P. es el prevenir esto. Sin embargo, existen otros  peligros inherentes a los centros de almacenamiento y productivos, en el proceso de envasado, el transporte, en la distribución de granel, prestando especial atención a los aparatos de consumo.

 

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ENVAGAS S.A. E.S.P tiene un Plan de Salud y Seguridad Ocupacional, con el objeto de  proteger a sus empleados, así como a la población cercana a la Planta. Las políticas de salud y seguridad se aplicarán ap licarán en todas las actividades, de tal manera que los trabajos se realicen libres de riesgos y accidentes y si los hay estos sean comunicados  para su evaluación y posterior adopción de mecanismos para que en el futuro estos se minimicen. Alcance a la Reevaluación Ambiental al Estudio de Impacto y Plan de Manejo Ambiental de la Planta.

VARIABLES Y OPERALIZACIÓN

Las variables a medir serán todas las del proceso de envasado de GLP en cuanto al peso del  producto en cilindros, presión, temperatura, humedad, gravedad específica, y la recolección de la información sobre Seguridad Industrial, impacto ambiental y prevención de riesgos, será a través de los datos o fichas técnicas presentes en la planta de envasado de GLP, manuales, normativas, revistas, periódicos, libros, televisión, internet, etc. Se presentan algunas recomendaciones para una adecuada inspección, mantenimiento y  pruebas para asegurar la operabilidad y el adecuado funcionamiento del sistema contra incendio diseñado para esta planta de envasado de GLP.

EVALUACION DE RIESGOS MAYORES Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes: 

Identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la instalación;

 

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

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Especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor, y los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio;



Identificar el tipo, probabilidad y consecuencias generales de los accidentes mayores.

INSTALACIONES Y EQUIPOS DE SEGURIDAD Para efectos de operar la planta en las mejores condiciones de seguridad, se tomará en cuenta el siguiente sistema y equipos.

SEGURIDAD POR CRITERIOS DE UBICACION

Según la Resolución 40246 del 7 de marzo de 2006 en el Capítulo 2 del artículo 6 dice que,  para la instalación de tanques estacionarios en plantas envasadoras, se tendrá en cuenta las distancias mínimas en metros, relacionadas en función al volumen v olumen de los tanques y la capacidad de almacenamiento, según la tabla 2.2.4 de la NTC 3853-1.

AVISOS DE SEGURIDAD Se deberá mantener en lugares visibles de la planta los letreros con instrucciones de manejo y seguridad respecto al GLP. Dichos letreros serán pintados de acuerdo a la NTC 1461 con las siguientes inscripciones:

Prohibitivas

 

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

Se prohíbe fumar.

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Prohibido hacer fuego abierto dentro de la planta.

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Se prohíbe el paso de vehículos o personas no autorizadas.



 Se prohíbe el paso a esta zona a personal no autorizado.

Preventivas

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



Velocidad máxima 10 km/h.

 No opere sin la conexión puesta a tierra.

Peligro gas inflamable.

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

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Apagar el motor, radio, y equipos eléctricos de su vehículo. Calzar el vehículo con tacos para inmovilizarlo en la carga y descarga

Adicionalmente quedará prohibido el uso de armas de fuego.

MANUAL DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

Envagas S.A E.S.P., con el objeto de prevenir accidentes, garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores emite el manual educativo sobre Elementos de Protección Personal (EPP) que en su contenido contempla: 

La definición de los EPP.



La clasificación de los EPP.



La descripción, modo de uso y mantenimiento de cada EPP.

 

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El propósito del presente es dar a conocer al usuario los diferentes tipos de EPP, para que los identifique y los pueda utilizar de acuerdo acu erdo al riesgo laboral al cual está expuesto y a la actividad que desempeña. Debiendo ser utilizados de manera obligatoria asegurando la aplicación de la normativa vigente.

Equipo de Protección Personal (EPP) El Equipo de Protección Personal P ersonal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal EPP son las siguientes:

 

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Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un  posible accidente sufrido por el trabajador. La mayoría de los EPP son de fácil selección, fáciles de utilizar y existe una gran variedad de oferta en el mercado. Según la Resolución 963/2008 debe determinar la necesidad de uso de los equipos y los elementos de protección personal, las condiciones de utilización y vida útil. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP, su utilización debe ser obligatoria  por parte del personal de Envagas S.A. E.S.P.

Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones de higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o eliminación de los riesgos.

 

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Protección respiratoria Se contará con equipos respirador buco-nasal con uno o dos cartuchos los que podrán ser de tipo químico (para gases o vapores), a utilizarse en el área de envasado.

Protección auditiva Se adquirirán equipos de protección auditiva, para áreas donde los equipos generan ruidos  por encima de los 85 dB.

 

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Protección para el tronco

La protección de esta parte del cuerpo será mediante el uso de overoles confeccionados especialmente para la protección del cuerpo. También tenemos para la protección del tronco, los chalecos de identificación del trabajador, arnés, cinturón, etc.

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Protección para manos Será obligatorio que el personal de planta utilice guantes de cuero amarillo o cuero cromado, en operaciones diarias, así mismo, existirá un stock de los mismos en el almacén.

La utilización del EPP será obligatoria en los siguientes casos: 

Cuando no sea posible o viable el uso de medios de protección colectiva.



Simultáneamente con estos cuando no garanticen una total protección frente a los riesgos laborales.

La protección personal no exime en ningún caso de la obligación de emplear medios  preventivos de carácter colectivo. Los EPP permitirán en lo posible la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento.

¿COMO NOS DAMOS CUENTA QUE ESTAMOS FRENTE A UNA SUSTANCIA O SITUACION PELIGROSA? 

Información escrita (instrucciones de trabajo, normativa interna).

 

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Pictogramas característicos (señalización).



Efectos sobre personas, instalaciones, etc.

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La norma NFPA 704 es e s la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. Se emplea para el transporte de productos envasados y a granel, y no para el almacenamiento estacionario como tanque de Crudo, Productos, etc. La edición actual es la del año 2012.

¿En qué circunstancias nos enfrentamos a estos riesgos? 

Durante el trabajo rutinario en actividades de: Mantenimiento.



Producción.

 

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Almacenamiento.



Antes incidentes químicos.



Visitas a lugares peligrosos específicos (espacios abiertos y espacios confinados)

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¿Por qué utilizar el equipo de protección personal?   

Trabajamos con productos peligrosos.



Trabajamos con maquinaria.



Conocemos sus riesgos.



Protegemos la salud de los trabajadores.

¿Cuándo utilizar el equipo de protección personal? 

Cuando se está en presencia de un riesgo valorado.



Cuando las soluciones de ingeniería no alcanzan.



Cuando las concentraciones que se registran de los agentes agresivos o nocivos superan los valores permisibles.



Siempre que se encuentra expuesto al riesgo.

IMPACTO AMBIENTAL   Se entiende por impacto ambiental, el efecto que produce una determinada acción humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse, con poca

 

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utilidad, a los efectos de un fenómeno natural catastrófico. Técnicamente, es la alteración de la línea de base, debido a la acción antrópica o a eventos naturales.

SE realizan estudios técnicos que proporcionan antecedentes para la predicción e identificación de los impactos ambientales. Además, describen las medidas para prevenir, controlar, mitigar y compensar las alteraciones ambientales significativas.

ANÀLISIS DE RIESGOS El análisis de riesgo, también conocido como evaluación de riesgo es el estudio de las causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daños y consecuencias que éstas puedan producir. Este tipo de análisis es ampliamente utilizado como herramienta de d e gestión en estudios financieros y de seguridad para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa). El primer paso del análisis es identificar los activos a proteger o evaluar. La evaluación de riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado durante el proceso de análisis con criterios de riesgo establecidos previamente. La función de la evaluación consiste en ayudar a alcanzar un nivel razonable de consenso en torno a los objetivos en cuestión, y asegurar un nivel mínimo que permita desarrollar indicadores operacionales a partir de los cuales medir y evaluar. Los resultados obtenidos del análisis, van a permitir aplicar alguno de los métodos para el tratamiento de los riesgos, que involucra identificar el conjunto de d e opciones que existen  para tratar los riesgos, evaluarlas, preparar planes para este tratamiento tratamiento y ejecutarlos.

El objetivo del Estudio de Riesgos, es analizar an alizar e identificar los probables escenarios de emergencia que pudieran presentarse en la planta envasadora Envagas S.A. E.S.P., teniendo en cuenta los parámetros de exposición expo sición de fugas de gases e incendios y los riesgos circundantes que pudieran afectar también a otros predios.

 

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RIESGOS DEL PRODUCTO   Las características físico-químicas de los G.L.P. los convierten en productos que generan riesgos. Al igual que cualquier fuente de energía, su manejo, uso e incluso residuo (mala combustión), también presenta situaciones de riesgo. Desde el punto de vista físico hay que distinguir los dos estados en los que se presenta: como líquido y como gas. En ambos estados existe un buen conocimiento del comportamiento del producto y de la tecnología para su control, por lo que los aspectos relacionados con la seguridad están muy desarrollados. Hagamos a continuación un breve repaso a algunos peligros inherentes: o El principal  peligro potencial del GLP es el fuego. Esto deriva de su característica de alta inflamabilidad y en casos extremos puede combinarse con la característica de presión; que nos conduce el fenómeno BLEVE (Explosión de Vapores en Expansión y Líquidos en Ebullición) o también puede surgir un peligro potencial en el punto de consumo si los productos de la combustión no se dispersan en la atmósfera y se permite la acumulación de monóxido de carbono (CO). Los métodos de ventilación influirán en la dispersión del CO.

INSTALACIONES DE SEGURIDAD EN LOS CENTROS DE ALMACENAMIENTO Y PRODUCTIVO

La primera regla de seguridad es evitar cualquier escape incontrolado de GLP. Todos los sistemas deberán ser diseñados teniendo en cuenta este objetivo principal. El enfoque tradicional de la seguridad se basaba en la utilización generosa del espacio y en los sistemas de defensa contra incendios (D.C.I.) en los casos de emergencia. Cada vez más este  planteamiento está dando paso al concepto pasivo de la seguridad mediante unos sistemas de control de válvulas y equipos capaz de operar automáticamente y por control remoto. La forma más efectiva de combatir un u n fuego de GLP es ccortando ortando el suministro de gas. Si esto no se puede hacer, puede ser más seguro permitir que el fuego se auto-extinga, esto es, dejar arder hasta que el GLP se agote, a no ser que el fuego pueda producir una escalada de la emergencia.

 

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El agua es eficaz para enfriar los depósitos de GLP durante el fuego, y ayuda a mantener la temperatura de los depósitos y su contenido por debajo de niveles críticos. El chorro de agua en forma de cortina, puede ser efectivo para proteger a los bomberos que intenten cerrar las válvulas de suministro del GLP en las zonas zona s afectadas por el calor, y para dispersar el vapor de GLP.

La Ley de Prevención de Accidentes Graves, hace énfasis é nfasis en los sistemas de gestión de la seguridad, la valoración del riesgo, la formación y prácticas y las inspecciones periódicas que tienen que ser una parte importante en el programa de seguridad de una planta. Concretando algunas de las instalaciones de seguridad existentes, se pueden citar: ÿ en el almacenamiento, 1) cuando es necesario, n ecesario, sistemas de refrigeración mediante equipos de frio que permiten bajar la temperatura y la presión y 2) válvulas de seguridad que permiten desalojar el gas al alcanzar una un a presión determinada, y en emergencias, sistemas de D.C.I. red de detectores de gas - Pulverización de agua a todas las esferas, depósitos, zonas de carga/descarga de cisternas y vagones, naves de envasado con un caudal de 10 l/m2/min y una autonomía del almacenamiento de agua de 3 horas. - Red hidráulica, para conexiones de mangueras - Extintores, de espuma seca ó CO2 En los centros productivos y en la manipulación del G.L.P, es una causa de preocupación la descarga de electricidad estática, y por lo tanto las estructuras de acero, tuberías y h hasta asta los uniformes de los operarios, deben considerar este riesgo, conectándose conec tándose a tierra o siendo antiestáticos. Por ejemplo, los camiones cisterna deberán estar conectados a tierra antes de comenzar el trasiego de G.L.P.

SEGURIDAD EN EL PROCESO DE ENVASADO El sector de plataforma, donde se realiza el envasado de GLP en cilindros, donde estos son descargados y cargados de manera manual en vehículos apropiados para su transporte. La función del operario de trasiego consiste en la verificación de la tara ( Es ( Es el peso del del contenedor sin incluir el peso del producto neto) neto ) del cilindro cuyo valor se le suma el peso

 

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del G.L.P. de acuerdo con el tamaño, luego se llena el envase hasta que la máquina estacionaria (balanza) corta automáticamente una vez que se haya completado el peso establecido, luego se procede a realizar una inspección de fugas por medio de agua  jabonosa, después se precede a instalar sellos de seguridad en sus respectivas válvulas de corte, para después ser llevados a su comercialización.

¿QUE ES UN PROFESIOGRAMA? El profesiograma consiste en un documento que organiza las conexiones técnicoorganizativas por medio de una gráfica en que se resumen las aptitudes y capacidades de los puestos o tareas de trabajo que existen y los que cumplen los trabajadores:

El profesiograma debe recoger obligatoriamente:



La denominación del puesto de trabajo



La descripción profesional del puesto de trabajo



La descripción técnica del puesto de trabajo



La descripción orgánica del puesto de trabajo

Es de recordar que los cilindros son revisados antes y después del trasiego, proceso que tiene una duración diaria de 4 horas, siendo 2 horas en la mañana y 2 horas en la tarde, realizando un trasiego de cilindros entre 200 a 300 diarios. Todo este proceso se realiza basado en la NTC 3853 que habla de equipos, accesorios, manejo y transporte de GLP.

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MATRIZ DE PELIGROS

LOS RIESGOS EXISTENTES EN LA EMPRESA ESTAN CONSTITUIDOS PRINCIPALMENTE POR: -Higiénicos 1. Ries Riesgo go Fís Físic ico o 2. Ries Riesgo go Quí Quím mico 3. Ries Riesgo go Bio Bioló lógi gico co 4. Ries Riesgo go Psic Psicos osoc ocia iall 5. Ries Riesgo go Bio Biome mecá cáni nico co

-Condiciones de seguridad

RIESGOS FISICOS Ruido: Ruido, generado por las maquinas Efectos posibles: Acufenos; sensación de zumbidos en los oídos, estrés Estrategias: La elección de equipos de trabajo adecuados que generen el nivel más bajo  posible de ruido, brindar capacitaciones para enseñar al trabajador utilizar correctamente los equipos de trabajo y hacer mantenimiento a dichos equipos. Vibraciones: Producido por las maquinas Efectos posibles: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormigueo, disminución de la fuerza de agarre. Estrategias: Establecer otros métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de exponerse a vibraciones mecánicas y evitar la generación de vibraciones en la fuente. Controles Existentes: 

Fuente

 

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NIVEL DE DEFICIENCIA MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO

RIESGOS QUIMICOS Gases Y Vapores: Por inhalación directa de G.L.P Efectos posibles: Náuseas, cefaleas, mareos, convulsiones o vómitos, dependiendo de la concentración del gas y el tiempo de exposición. Estrategias: Reducir al mínimo el número de trabajadores expuestos, reducir al mínimo la duración y la intensidad de las exposiciones a gases o vapores, utilizar ropa de trabajo, elementos de protección personal adecuados para el uso de dichas sustancias en la jornada laboral. Líquidos: El gas licuado frío puede provocar una irritación de la piel, mucosas u ojo, pudiendo llegar a provocar lesiones por congelación, que cursarán como quemaduras químicas. Sobre el ojo produce irritación y en ocasiones quemaduras  por congelación.

Estrategias: El uso obligatorio de la mascarilla, capacitaciones para la formación e información del material y realizar mediciones de la concentración de este contaminante. El efecto es proporcional a la dosis. Controles Existentes: 

Fuente

 

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RIESGOS BIOLOGICOS Virus Y Bacterias Efectos posibles: Aquél que, causando una enfermedad grave en el hombre, supone un serio  peligro para los trabajadores, con muchas probabilidades de que se propague a la colectividad y enfermedades infecciosas, alergias e intoxicaciones que se hayan detectado entre los trabajadores. Estrategias: Organizar el trabajo de modo que se reduzca el número de trabajadores expuestos y adoptar medidas seguras de manipulación y transporte transporte.. Controles Existentes: 

Medio



Individuo

NIVEL DE DEFICIENCIA MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO

RIESGO PSICOSOCIAL Organizacional Social Individual Tarea Efectos posibles: Pueden generar una carga psicológica, fatiga mental, estrés, desmotivación, apatía, disminución del rendimiento, aumento en la accidentalidad.

 

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Estrategias: Realizar capacitaciones de formación e información a los trabajadores de todos los efectos que pueden presentar mediante su jornada laboral, realizar pausas activas, realizar técnicas de comunicación, mantener una relación progresiva. Controles Existentes: 

Medio



Individuo

NIVEL DE DEFICIENCIA MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO

RIESGO BIOMECANICO Carga Estática Carga Dinámica Diseño puesto de trabajo Peso y tamaño de objetos Efectos posibles: Fatiga física, lesiones osteomusculares por y lesiones músculo esqueléticas (tendinitis, desgarros, distensiones, etc.) Estrategias: Respetar los límites de peso manipulado, y utilizar unas técnicas adecuadas en el manejo de cargas si se va a manipular la carga manualmente, establecer medidas organizativas, como, por ejemplo, la rotación de puestos de trabajo si la tarea a realizar es demasiado pesada y supervisar los métodos de manipulación, manejar cargas pesadas entre dos o más personas y sustituir la manipulación manual, por mecánica, en la medida que sea  posible. Controles Existentes:

 

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

Medio



Individuo

 NIVEL DE DEFICIENCIA MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO

CONDICIONES DE SEGURIDAD Mecánico Eléctricos Locativos Tecnológico (Explosión, fugas, derrames e incendios)

Efectos posibles: Golpes, aplastamiento por caída de un equipo o elemento pesado, amputaciones, fracturas, atrapamientos por movimientos de los equipos usados como ayuda, además pueden generar quemaduras graves y en mayor escala incendios o explosión.

Estrategias: Evaluación de riesgo, procedimientos, procesos y el mantenimiento de maquinaria. Controles Existentes: 

Medio

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ESTRATEGIAS 1. Realizar Realizar inducción inducción de Seguridad Seguridad y Salud Salud en el trabajo trabajo dando dando a conocer los los peligros peligros a los cuales estará expuesto. 2. Realizar Realizar charlas charlas de seguridad seguridad antes de iniciar iniciar las las labores labores 3. Un trabajado trabajadorr selecciona selecciona a algún otro otro trabajador trabajador y le le realiza realiza una inspección inspección en la la manera de cómo está ejecutando su labor, verificando varios ítems (si cuenta con  permiso de trabajo, si usa los EPP, Si en el procedimiento está escrito escrito el paso a paso de la actividad, entre otros.)

Como mínimo extintores PQS (polvo químico seco) portátiles y rodantes con una capacidad mínima de extinción específica para cada tipo de agente de comercialización de GLP.

EVALUACION DE LOS RIESGOS La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que debe llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados cambios, para poder detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.  Nivel de Deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de  peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2), con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

 

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 Nivel de Exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo predeterminado durante la jornada laboral.

 Nivel de Probabilidad (NP): Producto del nivel de deficiencia por el nivel de exposición.  NP: NDxNE

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 Nivel de Riesgo (NR): Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de  probabilidad por el nivel de consecuencia.

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 NR: NPxNC

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CONCLUSIONES Básicamente, toda empresa está compuesta por un grupo de personas, las cuales, deben trabajar en pro de un objetivo final previamente planificado. Por tanto, surge aquí la clave  para que esto se logre con éxito y ello es sin duda, el trabajo en EQUIPO.

Una parte fundamental del estudio de Seguridad Industrial, es analizar la necesidad del uso adecuado del EPP en los trabajadores, factor que demanda interés para las partes involucradas, obrero y jefe. Por una parte, el desarrollo de un trabajo seguro que no incurra en accidentes o incidentes evitando los riesgos y el temor a realizar las actividades, por otra  parte, la disminución de índices de accidentalidad y la mejora continua de las operaciones. Para ello es necesario que la gerencia identifique cuáles son estos riesgos y las acciones que deben tomar para minimizar el riesgo de un accidente.

La herramienta adecuada para este tipo de análisis es la observación del profesional en Seguridad y Salud en el Trabajo que comprende visitas constantes al área de trabajo detallando y enumerando los riesgos de un determinado puesto de trabajo.

La planta de envasado de estudio posee un manual de instructivos laborales de referencia y el objetivo de este trabajo es de que se cumpla con las normativas presentes con una guía en la que se interprete las actividades de una manera adecuada y de fácil comprensión de los usuarios, de igual manera el supervisor tendrá la responsabilidad de auditar periódicamente su cumplimiento y en caso de ser necesario realizar la actualización del mismo como parte de todo programa de mejora continua.

 SOLO QUEDAN PALABRAS DE AGRADECIMIENTO AGRADECIMIENTO A LA EMPRESA ENVAGAS  S.A E.S.P. EN CABEZA DE LA DRA LUZ MARY MONTEALEGRE Y LA  PROFESIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD SALUD EN EL TRABAJO LA SRA ASTRID  SANCHEZ POR ABRIRNOS LAS PUERTAS PARA REALIZAR LOS DIFERENTES TRABAJOS PARA EL CURSO FACTORES DE RIESGO.

 

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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GTC-45



https://www.minenergia.gov.co/documents/10180/23517/36932-Resolucion-402467Mar2016.pdf 

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 NTC 1462

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RESOLUCION 40245 DEL 7 DE MARZO/2006

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https://i mgv2-1 2-1-http s://imgv f.scribdassets.com/img/document/384690097/original/f05b183dd3/1595246800? v=1

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https://visualgraf.com.co/senalizacion/norma-de-senalizacion/ https://visualgraf.com.co/senalizacion/norma-de-senalizacion/  NFPA 704 https://prevencionar.com.co/2019/09/17/equipo-de-proteccion-personal-para petroleo-y-gas/

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METODOLOGIA DE PELIGROS

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