Metodologia 8 Disciplinas

 

METODOLOGIA 8 DISCIPLINAS El proceso de 8 Disciplinas (8D) es una herramienta de administración de problemas se utiliza popularmente para responder a las devoluciones de clientes o asuntos. Su eficacia radica en el hecho de que incorpora todos los aspectos importantes de la gestión de problemas, es decir, la contención del problema, análisis de causa raíz, corrección de problemas y prevención de problemas.

Origen El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, haciendo referencia referenci a a él como Military Standard Sta ndard 1520: Corrective action acti on and disposition di sposition system for nonconforming nonconf orming material materi al (al español, español , Estándar Militar 1520: Acción correctiva y sistema de disposición para material no conforme) Más tarde se hizo popular gracias a la empresa automovilística norteamericana Ford en los años 60 y 70. Desde entonces el método 8D se ha convertido en un estándar en la industria del automóvil, del ensamble y en otras industrias que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas. El método 8D se creó originariamente en la empresa norteamericana de automóvil Ford, siendo desarrollado durante varias décadas, incluyendo "TOPS", "Team Oriented Problem Solving" (Resolución de problemas con enfoque en equipo). A final de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector del automóvil.

Objetivo de la metodología El método 8D se usa para identificar, corregir y eliminar problemas. Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos. Establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra en el origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.

Usos y Aplicaciones    

Inconformidades mayores. Quejas de los clientes. Temas recurrentes. Necesidades de visión como equipo

Haciendo uso de la web para facilitar la implementación del proceso, la estandarización de los informes y la creación de unade base de datos sobre problemas en día hay abundantes aplicaciones software dedicadas a los 8Ds. y soluciones. Hoy

 

Etapas de la Metodología 8D * Paso Cero: Prepárese y cree Toma de consciencia. Requerir la necesidad de prepararse para 8D. Las autorizaciones/requieren de no cada problema un 8D. También, 8D es un proceso problem-solving basado en hechos que implica algunas habilidades especializadas y una cultura.

I.

D1: Conforme un equipo.

Monte un equipo transfuncional (con un líder de equipo eficaz) que tenga el conocimiento, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las acciones correctivas necesarias. Y fije la estructura, las metas, los roles, los procedimientos y las interrelaciones para establecer un equipo eficaz

II.

D2: Describa el problema.

Defina el problema en términos mesurables. Especifique el problema del cliente interno o externo describiéndolo en términos específicos y cuantificables.

III.

D3: Implemente y verifique las acciones interinas interinas de contención del problema.

 Arreglos temporales. Defina y ponga esas acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el problema hasta que se ponga en ejecución la acción correctiva definitiva. Verifique la eficacia de las acciones de contención con datos.

IV.

D4: Identifique y verifique las causas raíz.

Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar porqué ocurrió el problema. Diagrama Causa - Efecto. Contraste cada causa raíz contra la descripción e información sobre el problema. Identifique las acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raíz. Observe que existen dos tipos paralelos de causas raíz: una causa raíz del acontecimiento (el sistema que permitió que ocurra el acontecimiento), y una causa raíz de escape/ punto del escape (el sistema que permitió que el acontecimiento se escape sin ser detectado).

V.

D5. Elija y verifique las acciones correctivas.

Confirme que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para el cliente y no causarán indeseables efectos secundarios. Si es necesario, defina las acciones de contingencia, basadas en la gravedad potencial de los efectos secundarios.

 

VI.

D6: Ponga y valide las acciones correctivas permanentes en ejecución.

Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raíz. Una vez en producción, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las acciones adicionales de contingencia en ejecución cuanto sean necesarias.

VII.

D7: Prevenga la repetición del problema.

Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que que el mismo o similares problemas, se repitan en el futuro: modifique las especificaciones, el entrenamiento de actualización, la revisión del flujo de trabajo, y mejore los sistemas de administración, los sistemas operativos, las prácticas y los procedimientos.

VIII.

D8. Felicite a su equipo.

Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique su logro. Comparta su conocimiento y aprendizaje a lo largo y ancho de la organización.

Filosofía de la Metodología 8D La Metodología de las 8 disciplinas se basa en el ciclo de Demming Planificar-Hacer-Verificar-Actuar 

 

Esquematización de la Metodología de las 8 disciplinas

D4:

D1 :  Establecer el equipo 

Identificar causas  Potenciales 

D5 :  Imp lem ent ar AC ´s  permanentes 

D2 :  Describir el prob lema 

Seleccionar Causa  Probable 

D6 :  Verificar la efectividad  de las A C´s 

D3 :  Implementar accion accion es  de co ntenció ón n 

NO

¿Causa Raíz ?

SI

D7 :  Prevenir y Estandarizar 

D8 :  Felicitar al Equipo 

Identificar S o l u c i oPosibles  nes 

 

Fortalezas del método de resolución de problemas 8d. 

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Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las acciones correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en acción la ejecución correctiva permanente. Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el problema. El punto de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez. El circuitoende explora los sistemas quey permitieron quecausal. se de la situación la prevención cual se activó por primera vez la falla su mecanismo Los proyectos serán para acciones correctivas o problemas crónicos. Los proyectos no están orientadas hacia la investigación, pero dirigidas a los problemas de producción o de negocios

Limitaciones del marco de resolución de problemas 8d.  

El entrenamiento 8D puede demandar mucho tiempo y es difícil de desarrollar. Se requiere además del entrenamiento en el proceso de resolución 8D, la recopilación de la información y el análisis de datos tales como diagramas de Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y organigramas sólo por nombrar sólo alguno de ellos.

 

METODOLOGIA OBJETIVO

Ocho disciplinas Identificar, corregir y eliminar problemas, estableciendo una práctica estándar basada en hechos. Se concentra en el origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.

CAMPO DE APLICACIÓN

Problemas de producción o de negocios, Problemas crónicos y de acciones correctivas, Inconformidades mayores, Quejas de los clientes, Temas recurrentes, Necesidades de visión como equipo

TIPO DE SOLUCION

Mejora de productos y procesos.

SOLUCIONADOR

Equipo formado para la aplicación de la metodología TOPS (Equipo de trabajo para la solución de problemas)

FASES Preparar el equipo Definir el Problema

OBJETIVO

Establecer un pequeño grupo de personas con el conocimiento, el tiempo, la autoridad y la habilidad para resolver el problema e implementar acciones correctivas. Describir el problema en términos mensurables.

Contener el Problema

Definir e implementar las acciones intermedias que protejan al cliente del problema hasta que se implemente la acción correctiva permanente.

Identificar y verificar  la causa raíz

Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar porqué ocurrió el problema.

Desarrollar acciones correctivas permanentes

Desarrollo y Confirmación de las acciones correctivas seleccionadas que resolverán el problema para el cliente y no causar efectos secundarios indeseables. indeseables. Definición de otras acciones, si es necesario, basados en el

PRODUCTO

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Creación del equipo solucionador solucionador

TOPS (Equipo de trabajo para la solución de problemas) Cartas de equipo equipo

Especificación del problema al cliente interno o externo al describirla en términos específicos.

Mapeo de Procesos Definición de un problema  Análisis de riesgos riesgos Diagrama de flujos 5 por ques? Planteamiento del problema Histograma Diagrama de pareto Diagrama de interrelaciones interrelaciones

Implementación de las acciones correctivas iniciales y Verificar con datos de la eficacia de estas acciones. Verificación de la eficacia Causa raíz y el punto de fuga

Mapeo de Procesos Diagramas causa efecto y afinidad Matrices de priorización  Arbol critico para la la calidad Diagrama del proceso Hoja de análisis del proceso  Análisis de regresión regresión Diagrama de dispersión

Criterios de aceptación Elección balanceada Mejora en los puntos de control Verificación de la eficacia

FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto) Evaluación de riesgos

 

potencial gravedad de un problema.

Implementar  acciones correctivas

Definir e implementar las acciones correctivas permanentes necesarios. Elegir controles en curso para asegurar la causa se elimina. Una vez en producción, seguimiento de los efectos a largo plazo y de implementar controles adicionales según sea necesario.

Plan de proyecto Validación de mejoras

Just do it 5´s La evaluación y la implementación de soluciones

Prevenir y estandarizar 

Modificar las especificaciones, la formación de actualización,, revisión del flujo de trabajo, actualización mejorar las prácticas y procedimien procedimientos tos para prevenir la recurrencia de este y todos los problemas similares Reconocer los esfuerzos colectivos del equipo. Dar a conocer sus logros. Compartir  conocimiento y el aprendizaje.

 Actualización las normas de su  Actualización organización,, políticas, organización procedimientos o manuales de capacitación para reflejar la nueva solución Documentación Documentació n de archivo Lecciones aprendidas del equipo, antes y después de la comparación Celebración la finalización con éxito

 Análisis de impacto impacto Sistemas de prevención

Reconocer al equipo

Biografia http://spcgroup.com.mx/8-disciplinas/  http://www.slideshare.net/volg http://www.slideshare.net/volguin80/anlisis-de-caus uin80/anlisis-de-causa-raz-8-disciplinas a-raz-8-disciplinas   http://www.pymesycalidad20.com http://www.pymesycalidad20.com/8-disciplinas-me /8-disciplinas-metodo-resolv todo-resolver-problemas.htm er-problemas.htmll