metodologia 5s.

Metodología de las 5s

José Miguel Álvarez4-775-611 Rolando Bakes8-889-643 Luis Carrasquilla8-890-289 Wendy Chen3-773-1073 Michelle Méndez4-774-143 Sarah Santos8-892-2446 Zhanzhy Small8-887-2244 Profesora: Elida Córdoba 10 de mayo de 2016 101

Tabla de Contenido Introducción..........................................................................................................................2 Metodología de las 5S...........................................................................................................4 Definición............................................................................................................................4 Significado, Propósito y Contenido de cada una de las 5S.................................................6 Objetivos.............................................................................................................................7 Filosofía de la Metodología de las 5S.................................................................................7 Compromiso........................................................................................................................7 Necesidad de la estrategia 5S..............................................................................................7 Pasos comunes de cada una de las etapas............................................................................8 Etapas de la Metodología de las 5 S....................................................................................9 1.1 SEIRI (Clasificación y Descarte):.........................................................................10 1.2 SEITON (Organización) La 2da S.......................................................................12 1.3 SEISO (Limpieza)..................................................................................................14 1.4 SEIKETSU (Estandarizar)...................................................................................16 1.5 SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)..............................................................18 Beneficios de las 5s...........................................................................................................21 Desventajas de la implementación de las 5S.....................................................................23 Aplicaciones dentro de ámbito educativo.........................................................................23 Paradigmas que imposibilitan la implantación de las 5S..................................................23 Conclusiones........................................................................................................................28 Recomendaciones................................................................................................................29 Bibliografía..........................................................................................................................30

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Introducción Todos practicamos las 5s en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificamos los elementos como herramientas, basura, toallas, libretas, llaves, etc. Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perdemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. En nuestros días, las empresas se encuentran frente a una situación en donde es necesario desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y oportunidades que las diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto a sus competidores. Para alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es esencial implementar técnicas y herramientas que logren el fortalecimiento de la gestión empresarial. La estrategia de las 5S es una metodología de trabajo totalmente comprobada y difundida alrededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora de calidad y productividad, fomentando una cultura de mejoramiento continuo mediante la participación activa del personal, que ha servido como complemento para adoptar e implementar otras herramientas gerenciales. Esta estrategia fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la empresa, en el cual todos los niveles estructurales de la organización/ empresa se involucran y se comprometen con las actividades de mejora, haciéndose énfasis especialmente en el trabajo de equipo, la comunicación y la importancia del compromiso de la Alta Dirección, a fin de que se genere un entorno altamente motivador y productivo y por ende se transforme en una ventaja competitividad. Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco “S” en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diaria las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos 2

números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. ¿Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta… Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado? Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés que “nada tiene que ver con nuestra cultura”. Simplemente, es un principio básica de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena estar plenamente. ¿Y si con esto, además, obtenemos mejoras en nuestra productividad y la de la empresa, por qué no lo hacemos?

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Metodología de las 5S Definición: Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Además, se considera una actividad normal, que nos ayuda a crear una disciplina de trabajo donde la seguridad y la mejora continua forman parte de lo indispensable. Las 5S es una metodología para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.     

Seiri (Clasificar) Seiton (Orden) Seiso (Limpieza) Seitketsu (Limpieza Estandarizada) Shitsuke (Disciplina)

En inglés se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal. 4

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:  Calidad.  Eliminación de Tiempos Muertos.  Reducción de Costos. La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que la empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes, y la aplicación de ésta es el ejemplo más claro de resultados a corto plazo. Como se podrían definir las 5S Como un estado ideal en que:     

Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado. Todo se encuentra ordenado e identificado. Se han eliminado las fuentes de suciedad. Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos. Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Que no son las 5S Las 5S no son una cuestión de estética sino de funcionalidad y eficacia.

Significado, Propósito y Contenido de cada una de las 5S Aunque pensemos que actualmente nuestra organización, empresa o puesto de trabajo se encuentra en óptimas condiciones con respecto a organización, orden y limpieza debemos optar un espíritu autocrítico y reflexionar sobre las siguientes preguntas. 5

Organización ¿Está aprovechando el espacio en su organización o empresa al máximo, de manera eficiente y racional? Organizar es identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto todos los materiales innecesarios, conservando todos los materiales necesarios que se utilizan. Orden ¿Encuentra cualquier herramienta o documento en menos de 30 segundos y sin necesidad de desplazarse de su puesto de trabajo o de preguntar a otros? Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios deben ubicarse e identificarse para que “cualquiera” pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rápica y fácil. Limpieza ¿Ha habido en su empresa averías en la maquinaria por falta de limpieza? Limpiar consiste en mantener limpio el puesto asegurando que todo se encuentra siempre en perfecto estado de uso. La limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad , los lugares dificiles de limpiar, las piezas deterioradas o dañadas, para lo que se deben estableces y aplicar procedimientos de limpieza. La idea es actuar con un enfoque preventivo: NO SE TRATA DE LIMPIAR SINO DE EVITAR QUE SE ENSUCIE. (euskalit.net, 2008)

Objetivos:

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

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Nota: Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN.

Filosofía de la Metodología de las 5S:  

"Comience por la limpieza y arreglo de todos los lugares de trabajo". "Ambiente limpio no es aquel que más se limpia: es aquel que menos se ensucia."

Compromiso:

  

La 5S es el trabajo en equipo. Los buenos equipos siguen las reglas del juego. Estar bien con las 5S es estar bien con la vida.

Necesidad de la estrategia 5S:

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: •

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

•

despilfarros producidos por desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc. Buscar la reducción de pérdidas, por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral

•

por el trabajo. Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la

•

inspección permanente por la parte de la persona quien opera la maquinaria. Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso

•

productivo. Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipo y demás recursos de la compañía. 7

Pasos comunes de cada una de las etapas (Figura 1)

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:  

Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades. Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,



desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc. Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se



ejecutan. Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Etapas de la Metodología de las 5 S

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1.1 SEIRI (Clasificación y Descarte): Figura 1. Metodología de las 5S.

Significa separar las cosas necesarias

y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado. (Figura 2). Buscamos tener alrededor elementos pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Creamos stocks que molestan, quitan espacio y estorban. La implantación de Seiri permite crear un entorno de trabajo en el

Figura 2. Seiri

que se eviten problemas de espacio, pérdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energía. La primera “S” aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. (Meléndez, Garcia, Cuevas, Peña, & Venegas, 2005)

El Seiri consiste en: • •

Separar en el sitio del trabajo las cosas que realmente sirven de las que no. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. 9

• •

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

•

menor tiempo posible. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

•

conducir a averías. Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.

Cómo implantar el Seiri:  Identificar elementos innecesarios con: • Lista de elementos innecesarios • Tarjetas de color  Plan de acción para retirar los elementos innecesarios: para materiales que no se pudieron retirar por problemas técnicos o por no tener una decisión clara se debe tener un plan para eliminarlas gradualmente. Debe indicar los métodos para eliminar (desechar, vender, devolver, destruir o utilizarlo).  Control e informe final: se registra y se informa el avance de las acciones planificadas, las que se han implantado y los beneficios aportados. Realizado por el Jefe de Área. Ventajas de Clasificación y Descarte 

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

  

seguros. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio



físico y mayor facilidad de operación. Liberar espacio útil en planta y oficinas.

Preguntas para Poner en práctica la 1ra S: I II III

¿Qué debemos tirar? ¿Qué debe ser guardado? ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento? 10

IV V VI

¿Qué deberíamos reparar? ¿Qué debemos vender? Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

1.2

SEITON (Organización) La 2da S

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. (Figura 3) Se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y

Figura 3. Seiton

facilitar su retorno al sitio una vez utilizados. La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso. Implantar el Seiton (aplicación de métodos simples) Controles visuales Mapa 5S: gráfico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos ordenar en un área de la planta.

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Marcación de la ubicación: para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos, etc. Guardas transparentes Codificación de Colores: se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican. Identificar los contornos: dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocación de herramientas, partes de máquinas, elementos de aseo, calculadores y otros elementos. Ventajas  

Menor necesidad de controles de stock y producción. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del

 

trabajo en el plazo previsto. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los

  

daños a los materiales o productos almacenados. Aumenta el retorno de capital. Aumenta la productividad de las máquinas y personas. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.

Preguntas para Poner en práctica la 2da S:

I II III IV

¿Es posible reducir el stock de esta cosa? ¿Esto es necesario que esté a mano? ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Y por último hay que tener claro que:  

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos. 12

1.3 SEISO (Limpieza)

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una empresa para evitar que se acumulen en el lugar de trabajo. (Figura 4) La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. Implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente, sino un pensamiento

Figura 4. Seiso

superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad generada.

Ventajas Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además: 

Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer

  

cosas dos veces. Facilita la venta del producto. Evita pérdidas, y daños de materiales y productos. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

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Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:



Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes

  

de guardarlos. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso. No debe tirarse nada al suelo. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total.

Preguntas para Poner en práctica la 3ra S: I II III IV

¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”? ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre? ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello? ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

Implantación del Seiso (5 pasos) 1. Jornada de limpieza: primer paso para implantar las 5s. Se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, etc. 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza: el encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Gráfico que muestre la responsabilidad de cada persona 3. Preparar el manual de limpieza: debe incluir además de las gráficas de asignación de áreas, la forma de utilizar los elementos de limpieza; como también, la frecuencia y tiempo establecido para esta labor. 4. Preparar los elementos para la limpieza 5. Implantación de la limpieza: retirar y limpiar profundamente la suciedad.

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1.4 SEIKETSU (Estandarizar)

Es la que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. (Figura 5) Figura 5. Seiketsu

En esta etapa de estandarización se pueden usar diferentes herramientas y técnicas. •

“Visual management”, o gestión visual: esta Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en un grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora. •

“Colour management” o gestión por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas

•

zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas. Fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que el trabajador pueda verla y así recordar en qué estado debe permanecer el sitio de trabajo.

Ventajas

   

Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S: 15

    

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas. Avisos de mantenimiento preventivo. Recordatorios sobre requisitos de limpieza. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus



lugares de trabajo. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

   

Deben ser visibles a cierta distancia. Deben colocarse en los sitios adecuados. Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento. Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

Implantar Seiketsu (2 pasos) 1. Asignar trabajos y responsabilidades: cada operario debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seir, Seiton y Seiso tendrán poco significado. 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina: El estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajusto y fijación. Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de cada día.

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1.5 SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos. Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. (Figura 6) Podremos obtener los beneficios alcanzados con las

Figura 6. Shitsuke

primeras “S” por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos. En suma, se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción. Esta 5ta S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados. Este es el reto: mantener los cambios logrados y evitar regresar al antiguo desorden.

Ventajas:

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•

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

• • •

empresa. La disciplina es una forma de cambiar hábitos. La moral en el trabajo se incrementa. El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.

Propósito La práctica del Shitsuke pretende lograr el hábito de respectar utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Un trabajador se disciplina así mismo para mantener vivas las 5S, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestión. En lo que se refiere a la implantación de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5S se deteriora rápidamente. Si los beneficios de la implantación de las primeras 4 5S se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la quinta S o Shitsuke.

Figura 7. Aplicación de las 5S en un puesto de trabajo. Antes y después. Ejemplo 1 18

Figura 8. Aplicación de las 5S en una fábrica. Antes y después. Ejemplo 2.

Figura 9. Aplicación de las 5S en un taller. Antes y después. Ejemplo 3.

Figura 10. Método de las 5S

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Beneficios de las 5s Beneficios personales de las 5s 1. Oportunidad de aportar ideas creativas sobre cómo organizar el área de trabajo y como desempeñar este. 2. Hacer más grata la estación de trabajo. 3. Hacer más satisfactorio el trabajo. 4. Disciplina y orden personal. 5. Eliminar obstáculos y frustraciones. 6. Ayudar a conocer lo que se espera que se haga y cuándo y dónde se espera que se haga.

Beneficios para la organización 1. Incremento en la productividad.

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2. Mejoramiento en la calidad. 3. Reducción de costos. 4. Mejorar el servicio. 5. Promover la seguridad. 6. Crear confianza en la organización. 7. Contribuir al crecimiento de la organización.

Conseguimos una mayor productividad que se traduce en: 1. Menos productos defectuosos. 2. Menos averías. 3. Menor nivel de existencias o inventarios. 4. Menos accidentes. 5. Menos movimientos y traslados inútiles. 6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos: 1. Más espacio. 2. Orgullo del lugar en el que se trabaja. 3. Mejor imagen ante nuestros clientes. 4. Mayor cooperación y trabajo en equipo. 5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Desventajas de la implementación de las 5S

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El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua. Aplicaciones dentro de ámbito educativo Las 5S tienen aplicaciones en el ámbito educativo, ya que permite la formación de hábitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la técnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementación de las mismas para mantener los salones de clase y áreas de trabajo limpios, ordenados, y solamente con lo necesario. Además, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

Paradigmas que imposibilitan la implantación de las 5S En una empresa han existido y existirán paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta permanente de la actuación de sus colaboradores, el estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal. (Francisco, 2014) Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen con éxito en las empresas son: I

PARADIGMAS DE LA DIRECCIÓN 22

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S: PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos sin parar. La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que en un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio. Para que perder tiempo la dirección considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas para mejorar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5S.

PARADIGMA 3. Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando. Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las 5S se deben ver como una inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento. PARADIGMA 4.

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Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo... Algunas personas consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos son suficientes. Las 5's deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que permite identificar averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la inspección de mantenimiento preventivo en la planta. PARADIGMA 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza...sale más barato¡ El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado únicamente para realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea aprovechado por la compañía y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia los técnicos expertos de mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el comportamiento de los procesos.

II

PARADIGMA DE LOS OPERARIOS La aplicación de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los operarios: PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar. A veces, el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.

PARADIGMA 2.

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¿Llevo 10 años... porqué debo limpiar? El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y contaminación si control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción asumen a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la importancia del orden y la limpieza para mejorar la calidad, productividad y seguridad.

PARADIGMA 3. Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos. Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a los trabajadores, su primera reacción ante la necesidad de mejorar el orden es la pedir más espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario es ".......jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto...." Es posible que, al realizar la clasificación y el ordenamiento de los elementos considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la mayoría de los elementos sean innecesarios.

PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5's Puede ser muy difícil implantar las 5's en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso de las fábricas de productos personales o farmacia. Sin embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5's ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver los mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan 25

la observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5's en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios...

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Conclusiones 

Las 5 S no se debe tomar como un programa cualquiera, sino más bien como una conducta de vida diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que



acepten las 5 S antes de dar comienzo a la campaña. El principio de las 5 S puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la



organización. La implementación de una estrategia de 5 S de manera correcta es de gran importancia en diferentes áreas, por ejemplo, permite evitar el gasto excesivo de recursos y tiempo, y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad,



salud y ambiente industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Una empresa que aplique las 5 S tendrá una producción con menos defectos, cumplirá mejor los plazos, realizará mejor sus labores de mantenimiento, el trabajador se sentirá más motivado al alcance de objetivos, la empresa en sí será más segura y ofrecerá una mejorar calidad.

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Recomendaciones 

Realizar auditorías de manera constante y paulatina, para lograr que el programa se mantenga siempre óptimo. Como es evidente, en el futuro se podrán encontrar más



problemas, y por eso la metodología debe ser dinámica. Antes de aplicar esta metodología, primero, se debe elaborar un diagnóstico minucioso de las áreas a trabajar en la empresa, para poder ver así las fortalezas y debilidades de cada una. Y de manera conjunta con la empresa se formula un plan de acción. Luego de haber logrado eso, entonces se debe proceder a capacitar al personal de la empresa para el conocimiento, aplicación y mantenimiento de las 5S.



De esta forma se asegura una implementación sostenible de la nueva estrategia. Se debe motivar frecuentemente a los empleados a medida que se vayan alcanzando los logros. De esta forma se logra mantener el interés en el desarrollo de esta



metodología. Siguiendo la metodología o estrategia japonesa, es preciso eliminar lo que es inútil, para que la prosperidad venga. Es la fuerza de ese vacío que absorberá y atraerá todo lo que se desea. Mientras se esté enfocado o emocionalmente cargando cosas viejas e inútiles, no habrá espacio abierto para nuevas oportunidades.

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Bibliografía D, S. J. (s.f.). www.paratarios.cl. Obtenido de Las 5S Herramienta Basica para la Mejora de la Calidad de Vida: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm METODOLOGÍA DE LAS 5S M AYOR PRODUCTIVIDAD. (s.f.). Obtenido de http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf (07 de 2008). Recuperado el 04 de 05 de 2016, de euskalit.net: http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf Meléndez, E. G., Garcia, J., Cuevas, Y., Peña, R., & Venegas, R. (10 de 2005). Recuperado el 05 de 05 de 2016, de gestiopolis.com: http://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/ Francisco, G. (31 de 01 de 2014). Recuperado el 05 de 05 de 2016, de Emprendices Comunidad de Emprendedores: https://www.emprendices.co/paradigmas-que-te-impiden-implementar-conexito-el-sistema-de-las-5s/ (s.f.). Obtenido de Manual de las 5`s en las Industrias: http://www.monografias.com

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