“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”
TEMA
: Mejoras de métodos de trabajo
ALUMNO
: HEYNER YAJAHUANCA CALDERÓN
TUTOR
: SALAZAR PISFIL ALEX MIGUEL
CORREO
:
[email protected]
CARRERA
: MECANICA AUTOMOTRIZ
0
CAPITULO I GENERALIDADES GENERALIDAD ES DE LA EMPRESA 1.1.
Razón Social (Nombre formal de la empresa) Centro de servicios automotriz “Taesa” S.A.C
1.2.
Giro del negocio Productos y/o servicios: Empresa de centro de servicios automotriz que ofrece soluciones de afinamiento y reparación con mayor garantía seriedad y responsabilidad. Especialistas en realizar afinamiento del motor, reparación de cajas mecánicas, suspensión, dirección y reparación de motores.
1.3.
Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: Taesa es una empresa automotriz automotriz que brinda servicios a vehículos de la marca Toyota, Hyundai, Suzuki, Chevrolet, Volkswagen, Nissan, Mazda, Renault, Mitsubishi etc. Solucionamos todo tipo de fallas y contamos con productos originales para una mayor duración y bienestar del cliente. Taesa cuenta tanto con herramientas de avanzada tecnología, un taller propio con un amplio lugar de trabajo de 900m 2, y con grandes técnicos altamente calificados especialistas en reparación y afinamiento. Ubíquenos en la A.V Elvira García y García 388. Frente al grifo primax
CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA
1
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa
Disminución de ingresos.
Tiempo de espera muy
Mala
elevado para los
atención al cliente.
Competencias con
Fa
otras empresas.
Precios muy elevados.
Se ha tomado como ´problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión:
disminución de ingresos. 2.2Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora Proporcionar un buen servicio eficiente con calidad en las operaciones de mantenimientos preventivos y correctivos realizados en los vehículos para reducir los costos de operación y generar una gran satisfacción al cliente.
2.3Objetivos específicos
Atender siempre a los reclamos que realizan los clientes.
Trabajar con repuestos originales para mayor duración para que el cliente quede satisfecho con nuestro trabajo.
Implementar las 5s para lograr que exista un mejor ambiente de trabajo y así haya mayor productividad.
2
CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)
Realizar afinamiento de motor
Vacear el aceite del motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtro de aire
Retirar bujías
Verificar las bujias
Hechar aceite al motor
Almacenar el aceite quemado
Comprobar su funcionamiento
3
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo 002 Diagrama Nº: Hoja Nº: 005 Objeto: Realizar afinamiento al motor
Actividad: DOP de afinamiento
Actual/ Propuesto Método: Lugar: Taller de
Operario: Heyner Yajahuanca Ficha Número: 001
Compuesto por: personal capacitado
Fecha: 04/06/2014
Aprobado por: Rosario Baldera
Fecha: 17/12/2017
Material
Total
Econ omía -
S./320
-
-
S./350
-
-
Tiem po (min) 6
Operación
Cambiar filtro de aceite
8
Operación
Cambiar filtro de aire
8
Operación
Retirar bujías
10
Operación
Verificar las bujias
15
Inspección
Hechar aceite al motor
8
Operación
5
Almacenaje
6
Inspección
Descripción Vacear el aceite del motor
Almacenar el aceite quemado
Dist. (m)
Resumen Actividad Actual Pro pue sto Operación 05 Transporte Espera 02 Inspección Almacenamien 01 to Distancia (m) Tiempo 60 (min-hombre) Costo: S./30 Mano de Obra -
15
18
Comprobar su funcionamiento
Total
33
Observación
1h 06min
4
3.3 Análisis de las causas raíces
Método
Sobrepasar tiempo Estándar
Maquinaria
no se sigue el plan de mantenimiento Falta de maquinaria para el tipo de trabajo
Herramientas
Inadecuadas Disminució n de ingresos
Costos muy elevados
Fuera de especificaciones Almacenamiento inapropiada Falta de concentración en el trabajo
Mano de obra
Materiales
5
3.4 Diagrama de Pareto
Causas
Disminución de ingresos
Precios muy elevados
40
Mala atención al cliente
16
Competencias con otras empresas
18
Tiempo de espera muy elevados
14
No atender a los reclamos a los clientes
12
Causas
Disminución de ingresos
% Acumulado
Frecuencia acumulada
8020
Precios muy elevados
40
40%
40
80%
Mala atención al cliente Competencias con otras empresas Tiempo de espera muy elevados No atender a los reclamos a los clientes
16
56%
56
80%
74%
74
80%
88%
88
80%
100%
100
80%
100
75
18 14 12
100% 80% 60%
50 40% 25
20%
Disminucion de ingresos % Acumulado
0
0%
80-20
6
CAPITULO IV EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL 4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual CONOCE ¿Qué se hace? PROPÓSITO Afinamiento de motor.
¿Dónde se hace? LUGAR
En el taller automotriz.
CRÍTICA ¿Por qué se hace? Para alargar la vida útil del motor.
SUGIERE ELIGE ¿Qué otra cosa ¿Qué debería podría hacerse? hacerse? Limpieza de inyectores.
¿Por qué se hace ¿En qué otro allí? lugar podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
En la fecha Para evitar fallas en el En cualquier Cuando el cliente establecida es motor ya que podrían momento el cliente traiga el decir cada llevar a una reparación especialmente en vehículo al taller. completa 5000km el día.
¿Quién lo hace? PERSONA
¿Dónde debería hacerse?
Porque es un ambiente adecuado Lo recomendable ya que cuenta con las En un lugar donde hay buen espacio y sería en el taller herramientas automotriz. necesarias. seguro.
¿Cuándo se ¿Por qué se hace Cuándo podría hace? en ese momento? hacerse? SUCESIÓN
Ambas cosas serían necesarias.
Los técnicos capacitados en la mecánica automotriz.
¿Por qué lo hace ¿Qué otra esa persona? persona podría hacerlo? Porque tiene conocimiento necesarios para realizarlo.
¿Quién debería hacerlo?
Los practicantes Especialmente que estudian deberían hacerlo mecánica los especialistas. automotriz.
7
¿Cómo se hace? MEDIOS
De manera ordenada mediante un proceso adecuado
¿Por qué se hace ¿De qué otro de ese modo? modo podría hacerse? Para evitar dañar o perder alguna pieza.
Verificando el manual de fabricante
¿Cómo debería hacerse? Llevando una secuencia y orden en la operación.
4.2 Alternativas de mejoras
Atender a los clientes a cualquier reclamo.
Trabajar poniendo en práctica las 5s
Tener maquinaria para realizar el trabajo.
Inspeccionar el lugar de trabajo.
Inspeccionar herramientas.
Evitar gastos excesivos.
Realizar el trabajo con mayor concentración.
8
CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO 5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). Realizar afinamiento de motor
Vacear el aceite del motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtro de aire
Retirar bujías y verificar el estado que posee.
Hechar aceite al motor
Almacenar el aceite quemado
Comprobar su funcionamiento
9
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo 002 Diagrama Nº: Hoja Nº: 005
Resumen Actividad
Actual
Econ omía
04 02 01
Pro pue sto -
50min
-
-
-
-
S./320
-
-
S./350
-
-
Objeto: Realizar afinamiento al motor Operación Transporte Espera Inspección Almacenamien to Distancia (m) Tiempo (min-hombre) Costo: Mano de Obra
Actividad: DOP de afinamiento
Actual/ Propuesto Método: Lugar: Taller de
Operario: Heyner Yajahuanca Ficha Número: 001
Compuesto por: personal capacitado
Fecha: 04/06/2014
Aprobado por: Rosario Baldera
Fecha: 17/12/2017
Total
S./30
Tiem po (min) 5
Operación
Cambiar filtro de aceite
6
Operación
Cambiar filtro de aire
6
Operación
Retirar bujías y verificar el estado que posee Hechar aceite al motor
18
Operación
5
Operación
5
Almacenaje
5
Inspección
Descripción Vacear el aceite del motor
Almacenar el aceite quemado
Dist. (m)
Material
-
12
15
Comprobar su funcionamiento
Total
27
Observación
50min
10
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios: Producir el tiempo de producción en afinamiento de motores. Implementación de las 5S’, permite mejorar la producción
Realizar más rápido un afinamiento de motor, para mejorar más los ingresos. Adquisición de equipos y herramientas como son: (dados llaves calibrador de láminas, etc.)
CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
6.1 Fórmulas que se deben aplicar
Calcular tiempo promedio: T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.
Calcular tiempo Básico: T básico = T prom x valoración / 100
11
Calcular los suplementos Suplemento= T básico * % suplemento
Calcular tiempo Tipo: T tipo = T básico + suplementos
Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo
IMPORTANTE En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el tiempo ciclo
12
6.2 Hallando los suplementos del método actual 0-100 (norma Británica) 0 50 75 100 (Ritmo tipo) 125 150
Descripción del desempeño Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
La valoración se obtiene en base a la escala británica % de Suplemento Nº 1
2
Descripción del Suplemento SUPLEMENTO POR DESCANSO Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) Suplementos variables OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo TOTAL % DE SUPLEMENTOS
15 % Suplementos 4% 6% 0% 4% 1% 0% 15%
13
6.3 Medición actual del tiempo de trabajo
PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N°
Elementos
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS)
TIEMPO PROMEDI O
VALORACIÓ N (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENT O 15%
TIEMPO TIPO
T1
T2
T3
T4
1
Vacear el aceite del motor
6
8
7
9
7.5
100
7.50
1.1
8.63
2
Cambiar filtro de aceite
8
11
9
13
10.25
125
12.81
1.9
14.73
3
Cambiar filtro de aire
8
10
11
9
9.5
75
7.13
1.1
8.19
4
Retirar bujías
10
12
14
10
11.5
125
14.38
2.2
16.53
5
Verificar las bujias
15
19
18
16
17
100
17.00
2.6
19.55
6
Hechar aceite al motor
8
13
10
11
10.5
75
7.88
1.2
9.06
5
7
9
6
6.75
100
6.75
1.0
7.76
6
9
8
9
8
125
10.00
1.5
11.50
TIEMPO CICLO
95.95
Almacenar el aceite quemado Comprobar su 8 funcionamiento 7
El tiempo ciclo total en minutos es: 95.95 min
14
6.4.
Medición mejorada del tiempo de trabajo PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N°
Elementos
TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T1 T2 T3 T4
TIEMPO PROMEDI O
VALORACIÓ N (%)
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENTO 15%
TIEMPO TIPO
1 Vacear el aceite del motor
5
8
5
7
6.25
100
6.25
0.9
7.2
2 Cambiar filtro de aceite
6
7
7
6
6.5
75
4.88
0.7
5.6
3
Cambiar filtro de aire
6
8
6
7
6.75
75
5.06
0.8
5.8
4
Retirar bujías y verificar el estado que posee
18
20
19
18
18.75
100
18.75
2.8
21.6
5
Hechar aceite al motor
5
7
8
6
6.5
75
4.88
0.7
5.6
6
Almacenar el aceite quemado
5
6
5
8
6
100
6.00
0.9
6.9
7
Comprobar su funcionamiento
5
8
6
5
6
75
4.50
0.7
5.2
TIEMPO CICLO
64.8
El tiempo ciclo total en minutos es: 64.8min
15
6.5 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual
TIEMPO CICLO ORIGINAL
T0=
95,95
TIEMPO CICLO MEJORADO
T1=
64,8
VARIACION PORCENTUAL
VP
-48,%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyó en 48% y la productividad se incrementó en el mismo valor 48% con el nuevo método mejorado.
CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO 7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)
Primero. Evaluar el plan a poner en práctica, realizar consultas con los representantes de la empresa para escuchar sus opiniones y dar nuestras propuestas del permiso que se piensa hacer.
Segundo. Una vez analizado la situación y haber consultado con los representantes y haber recibido la autorización, comunicar a todo el personal sobre los cambios que se van a realizar para implementar la mejora en la empresa y a su vez indicarles los beneficios que traerá el plan.
Tercero. Hacer charlas para mejorar y poner en práctica el ahorro de insumos y a su vez la implementación de las 5S’ que permite un trabajo
limpio y ordenado, además mejorar la productividad.
Cuarto. Poner en práctica la mejora y evaluar los procesos, corregir los errores y las dudas por parte del personal de trabajo.
16
Quinto. Es recomendable tomar en cuenta que la adopción de medidas correctivas es un evento que surge constantemente ya que en muchos casos, la solución a un problema particular resulta parcial si no se modifican las causas que lo generan, y estas pueden detectarse posteriormente a la fase de ejecución del estudio inicial
7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)
El área administrativa de la empresa sería los responsables de dar el visto bueno al nuevo método que se ha propuesto.
El área de recursos humanos es el encargado de realizar las condiciones respectivas para la implementación del mismo.
El tiempo estimado para desarrollarse sería un mes y medio para saber los resultados según lo calculado.
7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe
capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)
El área donde se realizará a cabo la capacitación será en un lugar autorizada por la empresa. El responsable para la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos. El tiempo estimado será en media hora. .
17
CAPITULO VIII ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 8.1 Costos de implementación de la mejora
Cantidad Materiales Indirectos Dado para bujías 16mm Palanca para dados Extensión grande para dados Trapos industriales Llave 17mm Llave 14mm bandeja Imán para sacar bujías Calibrador de láminas Aceite 10w-30 Filtro de aire Filtro de aceite Bujías
Precio unitario
S/.517.50 01 01 01 02 01 01 01 01 01 02Gl 01 01 04
20.5 25 18 2 19 16 28 17 45 90 40.50 24.50 22.50
precio Cantidad unitario Mano de Obra directa ayudante Especialista en calibrar bujías
Subtotal
17 22.50 14 4 19 16 30 14 45 180 40.50 25.50 90
Subtotal
S/.200 01 01
80 120
Precio Cantidad unitario
80 120
Subtotal
Mano de Obra Indirecta
18
S/. 945.00 Supervisor Mecánico Jefe de taller Costos Generales Energía eléctrica agua Alquiler de local Teléfono Publicidad
01 Cantidad 01 01 01 01 01 01 01
330 precio unitario 300 315 180 60 820 35 45
330 Subtotal 300 315 S/.560.00 140 60 280 35 45
S/.2222.50
TOTAL COSTOS
Resumen Materiales Directos
S/.00.00
Materiales Indirectos
S/.517.50
Mano de Obra directa
S/.200.00
Mano de Obra Indirecta
S/.945.00
Costos Generales
S/. 560.00
TOTAL DE COSTOS
S/.2222.50
19
Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)
PRODUCTO
COSTO TOTAL
VOLUMEN DE TIEMPO CICLO LA MINUTOS (*) PRODUCCION PRODUCIDOS MENSUAL
COSTO DEL COSTO PRODUCTO O MINUTAJE SERVICIO PRODUCCION
COSTO TOTAL MINUTAJE DE PRODUCCION
COSTO DE PRODUCCIO N
afinamiento de motor Método Actual
S/.2,222.50
95.95
2300
220685
S/. 0.97
S/. 0.01
S/. 220,685.00
S/. 2,206.85
afinamiento de motor Método Mejorado
S/.2,222.50
64.8
2300
149040
S/. 0.97
S/. 0.01
S/. 149,040.00
S/. 1,490.40
AHORRO
S/. 716.45
FORMULAS APLICADAS: Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado
CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora
Capacitación del personal. Mayores ingresos para la empresa. Disminuir el proceso de producción. Ahorro en insumos y materiales. Mejorar forma de trabajo ordenado y limpio
9.2 Relación Beneficio / Costo
Beneficios.
En
la
actualidad la evaluación del equipo de trabajo se ha
convertido
en
una
práctica cada vez más recurrente
en
las
empresas, más allá de ser una metodología de medición de resultados, lo interesante es observar cómo las personas buscarán llegar a concretar los objetivos que la empresa les asigna y con esto colaborar al beneficio global de toda la organización trabajando en equipo, lo que otorga a la empresa una importante ventaja competitiva.
Costos. Se puede observar los resultados de que el ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias a favor de la empresa
CAPITULO X CONCLUSIONES Conclusiones y Recomendaciones
Como resultado del plan mejorado podemos a llegar a concluir que los tiempos de ciclo fueron mejorados de 95.95 a 64.8 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 31.15 minutos en la cual indica una disminución porcentual de 48% en el tiempo con el nuevo método. Esto quiere decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumentó en el mismo valor de 48%, esto quiere decir que el nuevo método mejorado si es posible aplicar en la empresa para aumentar los ingresos. También con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.2206.85 a S/.1490.40 para los métodos actual y mejorado de esto nos da un resultado de ahorro de S/.716.45. Este método es muy importante porque nos ayuda a mejorar en una empresa ya que disminuye el tiempo e incrementar los ingresos que es un beneficio para la empresa, siempre es recomendable hacer este método porque sabemos que hoy en día las empresas quieren sobresalir más y gracias a este método nos da la facilidad de seguir adelante y alcanzar nuestras metas y objetivos para llegar hacer una gran empresa y competitiva en el mundo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://blog.peoplenext.com.mx/beneficios-de-una-evaluacion-de-desempeno-para-tuempresa https://sites.google.com/site/economia20parabachillerato/temario/tema-4-la-empresa-y-laproduccion/2-el-beneficio-empresarial http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_1.pdf http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8 http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
