Metodo consumo Paralelogramo y tecnología

I n d u st r i al izaci ó n Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o cu cu e r o Taller con énfasis en factores industriales

Sistemas

roductivos

Sistemas productivo de manufactura Sistema continuo

Producción en cadena Producción en serie Producción en masa

Sistema intermitente

Sistema productivo de servicios

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o

1. 2. . 4. 5. 6. 7.

Presentación del material Calidad de la piel Tipo de piezas a cortar Estiramiento de la piel Escalado de tallas Tipo de corte

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 1.

Presentación del material

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 2.

Calidad de la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 3.

Partes de la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 4.

Tipo de piezas a cortar

I n d u s t r i al al izaci ó n

5.

Estiramiento de la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 6.

Escalado de tallas

Se r i e d e m u j e r

1

2

3

3

2

1

40 3

41 2

42 1

Se r i e d e h o m b r e

37 1

38 2

39 3

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 7.

Tipo de corte

Manual

I n d u s t r i al al izaci ó n

7.

Tipo de corte

Mecánico

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 7.

Tipo de corte

Automatizado

I n d u s t r i al al izaci ó n

Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o

Método Rush and Small Área de molde Primer desperdicio Área de des Área des erdi erdici cioo por acomodación Condiciones de la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

Segundo desperdicio

    o     m     s     n     o

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 1.

Calculo del primer desperdicio •

Trazado de ejes de sentido

•

Ubicar 4 puntos comunes y trazar paralelogramo

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio

rea aralelo ramo 3.272 dm²

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Procedimiento 2. Calculo del segundo desperdicio

•

Tabla de relación entre el área de la pieza y el área de la piel

•

Coeficientes de aprovechamiento

•

Calidad de la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

Área promedio de pieles vs área atrones

28

37

46

56

65

74

0.46

13.3

1 3. 0

12.9

12.8

1 2. 7

0.69

13.8

1 3. 4

13.2

13.0

1 2. 9

0.92

14.2

1 3. 8

13.5

13.3

1.16

14.8

14.1

13.8

.

.

.

1.62

15.7

14.9

1.85

16.3

1 5. 3

2.32

17.2

1 6. 0

15.3

14.8

14.4

14.1

13.8

13.5

13.2

13.0

12.9

12.7

2.74

18.3

1 6. 8

15.9

15.3

14.8

14.5

14.1

13.8

13.5

13.2

1 3. 0

12.9

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

3.71

20.2

1 8. 5

17.1

16.3

1 5. 7

15.3

14.7

14.3

13.9

13.5

13.2

13.1

4.18

21.3

1 9. 0

17.7

16.8

1 6. 1

15.6

15.0

14.5

14.1

13.6

1 3. 3

13.2

4.69

22.3

1 9. 8

18.3

17.2

1 6. 5

16.0

15.3

14.8

14.2

13.8

1 3. 5

13.3

5.10

23.2

2 0. 5

18.9

17.8

17.0

16.5

15.6

15.0

14.5

13.9

1 3. 6

13.3

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

6.03

27.1

2 2. 0

20.1

18.7

17.8

17.1

16.2

15.5

14.8

14.2

1 3. 8

13.6

6.50

29.2

2 2. 8

20.7

19.3

1 8. 3

17.5

16.5

15.7

15.1

14.4

13.9

13.6

6.96

31.2

2 3. 7

21.3

19.8

1 8. 7

17.5

16.8

16.0

15.3

14.5

14.1

13.8

7.43

33.1

2 5. 2

21.9

20.2

1 9. 1

18.3

17.1

16.3

15.4

14.7

14.2

13.9

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

8.36

28.2

23.1

21.3

2 0. 0

19.0

17.7

1 6. 8

15.9

1 5. 0

14.4

14.1

8.82

29.7

24.0

21.7

2 0. 4

19.4

18.0

17.0

16.0

1 5. 1

14.5

14.2

9.29

31.2

25.2

22.3

2 0. 8

19.8

18.3

17.2

16.3

1 5. 3

14.7

14.2

31.2

28.2

2 3. 0

21.3

19.8

18.5

17.8

1 6. 3

1 5. 3

14.8

.

.

.

.

11.61

92

111

139

12.7

12.6

12.5

12.4

12.4

1 2. 4

12.4

12.8

12.7

12.6

12.6

12.5

1 2. 5

12.4

1 3. 1

13.0

12.9

12.7

12.7

12.6

1 2. 6

12.4

13.5

1 3. 3

13.0

13.0

12.9

12.7

12.6

1 2. 6

12.5

.

.

.

.

.

.

.

.

.

14.4

14.0

1 3. 8

13.8

13.3

13.2

13.0

12.8

12.7

12.6

14.7

14.7

14.0

13.8

13.5

13.3

13.1

12.9

12.7

12.7

I n d u s t r i al al izaci ó n

185

232

270

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l PIEL PARA CORTE

NEGRO

CAFE

OTROS

CHAROL

1 .0 0

1.00

1.00

BECERRO

1.01

1.02

1.03

TERNERA

1.01

1.02

1.03

FLOR ENTERA

1.01

1.02

1.03

OSCARIA

1.01

1.01

1.01

GRABADA

1.00

1.00

1.00

CABRA

1.01

1.01

1.01

CABRITILLA

1.03

1.04

1.04

CABRITO

1.02

1.02

1.02

FLOR CORREGIDA

1.01

1.01

1.01

CARNAZA

1.04

1.04

1.04

GAMUZA CABRA

1 .0 5

1.05

1.05

SINTÉTICO

1.00

1.00

1.00

CERDO

1.01

1.02

1.03

FOLIAS (ACTION LEATHER)

1.00

1.00

1.00

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

FO R R O S

N EGR O

CA FE

OT ROS

RE S

1.00

1.01

1.01

CARNAZA

1.01

1.02

1.03

CERDO

1.01

1.01

1.01

CABALLO

1.00

1.01

1.02

SINTÉTICO

1.00

1.00

1.00

CARNAZA PIGMENTADA

1.01

1.01

1.01

CABRA

1.02

1.O2

1.02

DRIL

1.00

1.00

1.00

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

GR A D O

A R EA T O T A L N O U TI TI L I Z AB A B LE LE

Coeficiente

1a

De 0 a 7 %

1.05

a

s e .

as a

.

3ra

Más de 14.5 hasta 21 %

1.18

4ta

Más de 21.5 hasta 30%

1.25

5ta

Más del 30%

Se determina midiendo la piel

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Por Por eje jemp mplo lo:: Un modelo de 5 piezas diferentes (10 x par) Tiene un primer desperdicio 12.76 dm² La piel a cortar tiene un promedio de 139 dm² El modelo se cortara en una piel de flor entera negra y de cal calidad idad 3ª

I n d u s t r i al al izaci ó n

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Solución: Decimetraje y Tolerancia de Piel A. Decimetraje en papel (dm 2 )

Piel 12.76

par C. Área promedio por par de cada pieza

2.552

D. Área promedio de Hoja de piel (dm 2 ) E. Porcentaje de 2 2o o. Desperdicio de de Ta Tabla F. Decimetraje con 2o. Desperdicio: A * (1 + E/100) dm2 por par

I n d u s t r i al al izaci ó n

139 13.2% 14.44

M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l

Solución: Decimetraje y Tolerancia de Piel G. Tolerancias de la piel G2 Calidad de la piel. H. Ajuste Ajuste Total Total % (G1-1) + (G2-1) I. Tolerancia en Dcm2 por par J. Dcm2 ara 12 ares.

I n d u s t r i al al izaci ó n

Piel . 1.18 19% 17.188 206.264