Méthode d'élaboration de la maintenance préventive d'un équipement

1

METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT

SOMMAIRE 2

A) Introduction

B) Les étapes de mise en œuvre

A) INTRODUCTION

ICEBERG DES PERTES Coûts traditionnels de la Non Qualité

Garanties

Pannes

Rejets

4

Défauts Client

MP_ARGU

4-6%

(Facilement identifiables)

Inspections

Retouches (tangibles)

Ventes perdues

Redéfinitions Produits intempestives

25-35%

Coûts additionnels de la Non Qualité (Difficiles ou impossibles à mesurer)

Réglages machines trop importants

(intangibles)

Livraisons tardives

Temps de cycle Les Opportunités Perdues excessifs

Coûts d'expédition Pertes de crédibilité JPS/6 Sigma Academy/Copyright

Excès d’inventaire 11/11/1996

PROCESSUS

Résultats de production

MP_ARGU

Activité maintenance

5

ACTIVITE D'UN PROCESSUS

Corrélation des activités

Sortie

Do

LES DONNÉES DE MESURE

 Les

critères de classement des équipements

6

catégories de pertes

MP_ARGU

 Les

 La

mesure de la disponibilité (Do)  Estimation des ralentissements  Réduction des temps de cycle

 Les

corrélations entre correctif, réparation, préventif, amélioration

DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE La disponibilité Opérationnelle se calcule à partir de la vision produit dans la même période Do =

Nombre de produits* bons sortis Nombre de produits* théoriquement réalisables

* En quantité ou volume

CORRELATIONS Préventif Intervention programmée

Réparation

Amélioration

Intervention subis Correctif

HIÉRARCHISATION CRITERES

1

3

5

15

CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT

Moins de trois ans ou encore sous garantie

Entre 3 et 10 ans ou en dehors de la garantie constructeur

Entre 10 et 20 ans

Au dessus de 20 ans

RISQUE INDUSTRIEL

Arrêt sans conséquence notable sur la production

Arrêt nécessitant des Arrêt entraînant une perte Arrêt pouvant être heures supplémentaires ou de production ou rattrapé dans la journée de la sous-traitance réduction de CA

RISQUE QUALITE

Pas de problème particulier sur la qualité

Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entraînent Problèmes qui entraînent des retouches des rebuts matière un retour client

MAÏTRISE DU PROCESS

Le personnel de la maintenance maîtrise parfaitement le process

Des conseils extérieurs sont parfois nécessaires

Des conseils fréquents sont nécessaires

Une part importante de la connaissance est en dehors de l'entreprise

La doc technique et les La doc technique n'est pas La durée des pannes est L'entreprise est quasiLOGISTIQUE DE pièces de rechange sont à jour et il manque parfois anormale par manque de complètement dépendante MAINTENANCE suffisantes pour assurer la des pièces de rechange doc et pièces de rechange de ses fournisseurs disponibilité du process

B) LES ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE 1. 2.

4. 5. 6. 7. 8.

9.

10

3.

Caractéristiques de l’équipement Données à prendre en compte Historique du correctif Historique du préventif Recherche des défaillances fonctionnelles et techniques Identification des actions préventives Elaboration du plan de mise en œuvre Synthèse du plan Validation et optimisation du plan mis en œuvre

1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT  Valeur

Temps de cycle  Caractéristiques dynamiques (pression, débit, etc..)  Consommation des fluides 

11

à neuf  Effectif de production associé (opérateurs)  Niveau de criticité dans le process de fabrication (classement)  Performances attendues :

2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE

Existant

Réglementaire

Actions de maintenance possibles

Fournisseurs

Risques potentiels

3. HISTORIQUE DU CORRECTIF Objectifs :  Obtenir la liste des opérations de « dépannage » effectuées sur les équipements par retour d’expérience  Sources disponibles :  Expérience des intervenants  Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante)  Supports à utiliser :  Fiche « Historique correctif »  A prendre en compte :  Les effets, modes, causes  La gravité  Les solutions apportées (remèdes) 

13

4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF Objectifs :  Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou non effectuées sur les équipements par retour d’expérience  Sources disponibles :  Expérience des intervenants  Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante)  Supports à utiliser :  Fiche « Historique préventif»  A prendre en compte :  La nature des interventions et le pourquoi  Leur fréquence, le temps passé  Les modalités (à l’arrêt, en marche, compétences) 

14

5A. ETAPES DE DÉROULEMENT Décomposition fonctionnelle  Fonction principale de l’entité analysée  Fonctions supports  Sous-ensembles et composants



Pour chaque fonction, identification par la rosace des fonctions, les :  Fonctions principales  Fonctions de contraintes

15



DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

 Fonctions

principales de l’équipement  Fonctions de transformation  Fonctions de transfert  Fonctions de positionnement et serrage  Fonctions de pilotage  Fonctions de lubrification et graissage  Fonctions de fourniture d’énergie  Fonctions de sécurité

5.B. ETAPES DE DÉROULEMENT Recherche des défaillances fonctionnelles



Recherche des causes des défaillances des composants par l’AMDEC

17



MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES o

Pas de Fonction

Circuit ouvert, fils desserrés, fuite,cicuit bouché, absence de jeu o

Perte de la Fonction

coupure composant défectueux rupture, blocage, grippage o

Fonction dégradée

dérive des caractéristiques, usure, mauvaise étanchéité, jeu excessif o

Fonction intempestive

CAUSES DES DEFAILLANCES  Causes

internes au matériel

vieillissement, encrassement, colmatage, contrainte,  Causes

liées au milieu, à l’exploitation, à l’environnement

poussières ,huile, eau, échauffement, chocs, vibrations  Causes

dues à la main d’œuvre , aux outils outillage, réglage,formation

5.C. ETAPES DE DÉROULEMENT

Identification des actions correctives et préventives



Consolidation des actions (planification, ordonnancement)



Analyse et mise à jour du plan

20



6.A. IDENTIFICATION DES ACTIONS PRÉVENTIVES BASIQUES  Etalonnages/réglages

de sécurité et obligation légales  Nettoyage des équipements  Graissage des organes mécaniques  Remplacement des filtres à air  Visites systématiques de resserrage mécaniques  Remplacement des roulements  Dépoussiérage de moteurs à courant continu et contrôle des collecteurs

21

 Contrôles

6.B. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION

Réalisation d’OM Technologie Génériques par famille 22

Gammes types

Engagement des équipements Journée 3x8 Conditions particulières D’exploitation Environnement

Produit OM Spécifiques

7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Nature de l’opération :  Contrôle, vérification, relevé, graissage, tension des courroies



Conditions :  Systématique, conditionnel  Périodicité, durée  A l’arrêt, en marche

23



7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Ressources :  Compétences techniques internes ou S/T  Pièces de rechange et consommables  Outillage spécifique  Consignes et Documentation  Moyens de levage



Documentation :  Gamme  Mode opératoire  Conditions de réception

24



8.A. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nature de l’opération :  Opération de maintenance effectuée sur l’équipement



Conditions de mise en œuvre:  Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions de déclenchement



Tolérance :  Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser l’opération (+ ou -)

25



8.B. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nombre de personnes :  Nombre d’opérateurs nécessaires



Qualifications :  Compétences requises



Temps d’immobilisation :  Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée



Temps d’intervention maintenance :  Temps pratique d’intervention de la maintenance

26



8.C. SYNTHÈSE DU PLAN Pièces de rechange :  Liste des pièces de rechange à utiliser



Outillage :  Liste des outillages spécifiques



Documentation :  Référence des documents à utiliser



Observations :  Toutes informations complémentaires nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de nettoyage, de consignation fluides)

27



9.A OPTIMISATION DU PLAN Regrouper par équipement les interventions en tenant compte des périodicités, qualifications requises



Associer des opérations de même périodicité sur l’ensemble des équipements (ex : tournées)



Cumuler des opérations sur les ensembles fonctionnels (moteur + accouplement + pompe)



Formaliser un plan théorique



Le chiffrer et comparer aux coûts actuels d’indisponibilités (MTBF et MTTR)

28



9.B VALIDATION DU PLAN 

Le Plan initialement prévu doit être adapté en fonction des paramètres :

    

Temps d’indisponibilité (par période) Engagement demandé des équipements Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction des résultats actuels de la Do Contraintes budgétaires Faisabilité en termes de ressources humaines

Suivi de l’efficacité par indicateurs de corrélation

29



9.C PRÉSENTATION

Le Plan de Maintenance déduit peut être présenté de deux manières différentes :  Par équipement avec toutes les opérations, pour du préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt)  Par nature d’intervention pour tous les équipements pour les contrôles, inspections, tournées, graissage,..



Le Plan de Maintenance peut être classé selon le fait que les OM nécessitent ou non des besoins et Gammes et/ou modes opératoires

30



CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS MBF

DECON

M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :

Site prioritaire :

LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

MOYENS DE PRODUCTION Libellé

A

B

C

D

E

T

COMMENTAIRES

31

Référence R

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine

B : risque industriel

C : risque qualité

D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance

T : total

DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE MBF Atelier

Equipement :

M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :

DECON

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE

FONCTION Libellé

Rep SF

SOUS-FONCTION Libellé

Rep CM

COMPOSANTS MAINTENABLES libellé

32

Rep F

NOMBRE

DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES MBF

M aintenance Basée sur la Fiabilité

Atelier

DECON Entreprise Date

Equipement :

A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES

FONCTION

Rep

DEFAILLANCE FONCTIONNELLE

Sécurité

F

Libellé

DF

Libellé

S

33

Rep

CRITICITE F

G

CR

FEUILLE D’ANALYSE AMDEC MBF

Maintenance Basée sur la Fiabilité

Atelier

Equipement :

F E U I L L E

DF

MD

MODE DE DEFAILLANCE Libellé

D' A N A L Y S E

CD

A M D E C

CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé

CRITICITE F G CR

34

F

DECON Entreprise : Date

EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé

AMDEC COMPOSANTS MBF

Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date

e prioritaire :

FEU IL L E

FONCTION Libellé

Rep C

COMPOSANT Libellé

MODE DE DEFAILLANCE

AM DEC

CAUSE DE DEFAILLANCE

EFFETS DE LA DEFAILLANCE

ACTIONS PREVENTIVES

35

Rep F

D' A N A L Y S E

DECON

GAMME DE MAINTENANCE MBF

Maintenance Basée sur la Fiabilité

Entreprise : Equipement :

Date :

DECON

Folio :

GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

REDACTEUR :

Ordre

M/A

Temps d'immo

Temps alloué

Outillage Spécifique

Fournitures

PdR

Référence Documents

36

OPERATIONS

OBSERVATIONS

Classification des équipements MBF

DECON

M aintenance Basée sur la Fiabilité

MBF

Entreprise : Date :

Site prioritaire :

Décomposition Fonctionnelle Atelier

Equipement :

M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :

DECON

Défaillances Fonctionnelles MBF

M aintenance Basée sur la Fiabilité

Atelier

Equipement :

DECON Entreprise Date

LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE

A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES

DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE Référence R

MOYENS DE PRODUCTION Libellé

A

B

C

D

E

T

COMMENTAIRES

Rep F

0

FONCTION Libellé

Rep SF

SOUS-FONCTION Libellé

Rep CM

COMPOSANTS MAINTENABLES libellé

NOMBRE

0

Rep

FONCTION

Rep

DEFAILLANCE FONCTIONNELLE

Sécurité

F

Libellé

DF

Libellé

S

CRITICITE F

G

CR

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine

B : risque industriel

C : risque qualité

D : maîtrise de la technologie

E logistique de maintenance

T : total

Feuille d’Analyse AMDEC MBF

Maintenance Basée sur la Fiabilité

Atelier

Equipement :

F E U I L L E

F

DF

MD

MODE DE DEFAILLANCE Libellé

D' A N A L Y S E

CD

AMDEC Composants DECON

Entreprise : Date

MBF

A M D E C

CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé

CRITICITE F G CR

Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date

Site prioritaire :

Gamme de Préventif MBF DECON

Maintenance Basée sur la Fiabilité

Entreprise : Equipement :

Date :

GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE

F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C

EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé

Rep F

FONCTION Libellé

Rep C

COMPOSANT Libellé

MODE DE DEFAILLANCE

CAUSE DE DEFAILLANCE

DECON

Folio :

EFFETS DE LA DEFAILLANCE

ACTIONS PREVENTIVES

OPERATIONS

Ordre

M/A

Temps d'immo

Temps alloué

Outillage Spécifique

Fournitures

PdR

Référence Documents

REDACTEUR :

37

OBSERVATIONS

QUESTIONS