Metalurgia de Polvos

 

INTRODUCCION En la últma década, la indusria pulvimealúrgica del hierro y del acero se ha enfrenado a diversos reos ecnológicos motvados ano por las necesidades de mercado como por las regulaciones medioambienales de la UE. Por un lado, la indusria usuaria nal que cada día demanda de más alas presaciones mecánicas unido a una ala abilidad y un abaraamieno de los coses, a dado lugar a que la alernatva pulvimealúrgica desarrollara maeriales y méodos capaces de competr en piezas esrucurales ala responsabilidad. Por oro lado, una sociedad con una mayor sensibilidad por el mediode ambiene y propensa a la optmización de los recursos naurales, ha provocado que ecnologías como la pulvimealurgia se vea poenciada gracias al uso eciene que en ella se realiza de maerias primas y energía. Para afronar con garanas los reos demandados por la indusria, el secor pulvimealúrgico responde acuando sobre dos líneas de rabajo alernatvas pero complemenaría, ya que ambas persiguen la densicación del produco nal: " La mejora del proceso a ravés de la actvación de la sinerización (alas emperauras de sinerización, utlización conjuna de presión y emperaura) o de utlización de sisemas de prensado que permien la utlización de alas densidades en verde. " La inroducción de nuevos sisemas de aleación que acúen, a su vez, en dos direcciones: la actvación de la sinerización (normalmene por la formación de una fase líquida permanene, ransioria, "supersólidus") y la utlización de aleanes "ambienalmene que puedan ser utlizados c ondiciones condiciones seguras para los rabajadores y queamigables" sean reciclables. Ese rabajo de esisen docoral, se planea objetvos concurrenes con esas dos líneas de rabajo. Y como consecuencia del rabajo realizado en esa esis docoral se pueden formular conclusiones de carácer general y partcular. Las principales conclusiones de carácer general son: " La utlización de polvos aleados mecánicamene se ha mosrado como un medio ecaz para actvar la sinerización y para la consecución de un mayor nivel de aleación en los compacos. " La utlización de polvos pre aleados como vía para inroducir elemenos de aleación en aceros sinerizados, se han mosrado como una alernatva ecaz a las vías utlizadas en la acualidad por la indusria, y permie la utlización del níquel como elemeno de aleación de una forma, aunque sólo a priori, más segura. "En su conjuno, las propuesas y las líneas de rabajo desarrolladas en esa esis docoral abren nuevas posibilidades en el mundo de los aceros de baja aleación sinerizados ya que ofrecen nuevas vías de actvación de la sinerización que no requieren condiciones exremas de presión y/o emperaura, ni hornos indusriales especialmene preparados. "Además de la densidad aparene (posulada por Fogagnolo para polvos de aluminio reforzados con cerámicos), se han propueso para los sisemas base hierro oras vías. Respeco a los sisemas de aleación utlizados, se pueden desacar las siguienes conclusiones: " El Zn tene un efeco endurecedor en los compacos y posiblemene tene un carácer alfágeno, ya que durane el enfriamieno de las dilaomerías, la ransición -> se ve adelanada en los compacos obenidos con polvo aleado donde se demuesra la mayor presencia de ese elemeno. " La utlización de polvos aleanes pre aleados en el sisema Fe-Cu-Ni mejora las propiedades mecánicas en el caso del pre aleado CuNi disminuyendo, a su vez, la dilaación de los compacos cuando se compara con los aceros obenidos mediane polvos aleanes elemenales. "En el caso del polvo pre aleado de NiCu, las propiedades mecánicas disminuye ligeramene si se las compara con las de los aceros obenidos por polvos elemenales. En cambio la dilaación sufrida por los compacos después de la sinerización si reduce

 

práctcamene a 0 en la composición a la que ha sido comparada con los aceros con polvos de Cu y Ni elemenales como aleanes. "La utlización de polvos pre aleados que contenen Ni (con amaños de parculas superiores a los del Ni carbonilo c arbonilo empleados habiualmene en la indusria pulvimealúrgica del acero) se posula como una alernatva que puede reducir la peligrosidad por el conaco con ese elemeno aleane en las planas indusriales. Por últmo, y vinculando a los concepos de sisemas de aleación/actvación de la sinerización, desacar que el sisema propueso en esa esis docoral, permie obener acero sinerizado con excelenes conroles dimensionales y rangos de propiedades mecánicas equivalene o superiores.

1. OBJETIVOS:

  * Reconocer los diferenes diferenes méodos de producción de polvos meálicos   * Denir Denir qué es la mealurgia de polvos.   * Reconocer los principios básicos de mezcla, compacación y sinetzado de polvos meálicos.   * Reconocer las venajas (dimensiones (dimensiones exacas, geomerías geomerías diciles, cosos) cosos) del proceso de manufacura de mealurgia de polvos

  2. FUNDAMENTO eorico:

“Se dene como el are de elaborar producos comerciales a partr de polvos meálicos”. En ese proceso no siempre se utliza el calor, pero cuando se utliza ese debe manenerse debajo la emperaura fusión de de loslos meales rabajar. Cuando aplica calorese en el procesode subsecuene de lade mealurgia polvosase le conoce c onoce comosesinerizado, proceso genera la unión de parculas nas con lo que se mejora la resisencia de los producos y oras de sus propiedades. Las piezas meálicas produco de los procesos de la mealurgia de los polvos son produco de la mezcla de diversos polvos de meales que se complemenan en sus caracerístcas. Así se pueden obener meales con cobalo, ungseno o grao según para qué va a ser utlizado el maerial que se fabrica. El meal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los producos, en general el coso de producción de piezas produco de polvo meálico es más alo que el de la fundición, sin embargo es justcable y renable por las propiedades excepcionales que se obtenen con ese procedimieno. Exisen producos que no pueden ser fabricados y oros no compien por las olerancias que se logran con ese méodo de fabricación.

 

El proceso de manera general consise en: 1. Producción de polvo de los meales que serán utlizados en la pieza 2. Mezclado de los meales partcipanes 3. Conformado de las piezas por medio de prensas 4. Sinerizado de las piezas 5. Traamienos érmicos

DIAGRAMA PARA LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS POR MEDIO DE POLVOS

Producción y Caracerización De Polvos El amaño, forma y disribución de los polvos afecan las caracerístcas de las piezas a producir, por lo que se debe ener especial cuidado c uidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales caracerístcas de los polvos a considerar son: 1. Forma 2. Finura 3. Disribución 4. Capacidad para uir 5. Propiedades químicas 6. Compresibilidad 7. Densidad 8. Densidad 9. Propiedades de sinerización

Forma La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esa puede ser esférica, quebrada, dendrítca. plana o angular. Finura

 

La nura se reere al amaño de la parcula, se mide por medio de mallas normalizadas, las que consisen en cribas normalizadas, las que se encuenran enre las 36 y 850 micras. Disribución de los amaños de parculas Se reere a las cantdades de los amaños de las parculas que partcipan en la composición de una pieza de polvo, esa disribución de amaños tene gran inuencia en la uidez y densidad de las parculas y en la porosidad nal del produco. Fluidez Es la propiedad que le permie uir fácilmene de una pare a ora o a la cavidad del molde. Se mide por una asa de ujo a ravés de un oricio normalizado. Propiedades químicas Son caracerístcas de reacción ane diferenes elemenos. También se relacionan con la pureza del polvo utlizado. Compresibilidad Es la relación que exise enre el volumen inicial del polvo utlizado y el volumen nal de la pieza comprimida. Esa propiedad varia considerablemene en función del amaño de las parculas de polvo y afeca direcamene a resisencia de las piezas. Densidad Aparene Se expresa en kilogramos por mero cúbico. Esa debe ser consane siempre, para que la pieza enga en odas sus pares la misma cantdad de polvo.

Facilidad De Sinerización La sinerización es la unión de las parculas por medio del calor. Dependerá del tpo de polvo que se esé utlizando, por lo que exisen anas emperauras de sinerización como maeriales utlizados.

Méodos Para Producir Polvos Todos los meales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo no odos cumplen con las caracerístcas necesarias para poder conformar una pieza. Los dos meales más utlizados para la producción de polvo para la fabricación de piezas son el cobre y el hierro. Como variaciones del cobre se utlizan el bronce para los cojinees porosos y el laón para pequeñas piezas de máquinas. También se llegan a utlizar oros polvos de níquel, plaa, ungseno y aluminio. Exisen diferenes formas de producir polvos mealúrgicos dependiendo de las caracerístcas sicas y químicas de los meales utlizados:

 

Con maquinado se producen parculas gruesas y se usan principalmene para producir polvos de magnesio. En el proceso de molido se riura el maerial con molinos roaorios de rodillos y por esampado rompiendo los meales, por ese méodo los maeriales frágiles pueden reducirse a parculas irregulares de cualquier nura. El proceso de perdigonado consise en vaciar meal fundido en un amiz y enfriarlo dejándolo caer en agua. En ese proceso se obtenen parculas esféricas o con forma de pera. La mayoría de los meales pueden perdigonarse, pero el amaño de las parculas es demasiado grande. La pulverización consise en la aspersión del meal y su enfriamieno en aire o en agua. Es un excelene méodo para la producción de polvo de casi c asi odos los meales de bajo puno de fusión como el plomo, aluminio, zinc y esaño. Algunos meales pueden convertrse en polvo con una agiación rápida del meal mienras se esá enfriando. Ese proceso se le conoce como granulación. Oro procedimieno para la producción de polvo de hierro, plaa y algunos oros meales es el de depósio elecrolítco. Consise en la inmersión del meal a pulverizar, como ánodos, en tnas con un elecrolio, los anques acúan como cáodos, el hierro o meal a pulverizar se mueve de los ánodos hacia los cáodos deposiándose como un polvo no que puede poseriormene utlizarse con facilidad. Polvos Especiales Polvos pre aleados: Cuando se logra la producción de un polvo de un meal previamene aleado con oro se mejoran considerablemene las propiedades de las piezas, en comparación con las que endrían con los meales puros. Una de las venajas de ese tpo de polvos es que requieren menores emperauras para su producción y que proporcionan la suma de las propiedades de los dos meales unidos similares a las que se obendrían con la fundición. Polvos recubieros. Los polvos pueden ser recubieros con deerminados elemenos cuando pasan por medio de un gas porador. Cada parcula es uniformemene revestda, cuando se sineriza adquiere las propiedades del recubrimieno. Eso permie el uso de polvos más baraos. Conformación Consise en la acción de comprimir al polvo que uyó a un recipiene con la forma deseada de la pieza a producir. Exisen varios méodos de conformación, a contnuación se presenan algunos de ellos: Prensado. Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presión varía enre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plástcos no requieren de alas presiones, como los que son más duros. La mayoría de las prensas que fueron diseñadas para oros nes pueden ser utlizadas para la producción de piezas de polvo. Pueden utlizarse prensas hidráulicas sin embargo es más común que se usen las mecánicas debido a su ala capacidad de producción.

 

Compacación cenrífuga. Los moldes se llenan con polvos meálicos pesados y luego se cenrifugan para obener presiones de hasa 3 Mpa. Con lo anerior se obtenen densidades uniformes produco de la fuerza cenrífuga en cada parcula de polvo. Poseriormene se exraen las piezas de los moldes y se sinerizan con c on lo que adquieren su dureza nal. Conformación por vaciado. Las piezas para ungseno, molibdeno y oros polvos se hacen algunas veces por compacación por vaciado. Ese procedimieno consise en hacer una lechada con el polvo del meal que se va a utlizar, esa se vacía en un molde de yeso. Como el molde de yeso es un maerial poroso drena gradualmene dejando una capa sólida del maerial meálico. Después de ranscurrido el tempo suciene para ener una capa lo suciene gruesa, se sinerizan las piezas de manera normal. Para objeos huecos es muy útl ese procedimieno. Exrusión Para la fabricación de piezas largas producidas a partr de polvos meálicos, deben producirse a ravés del proceso de exrusión. Los méodos a utlizar para ese proceso dependen de las caracerístcas del polvo; algunos se exruyen en frío con un aglutnane y oros se calienan hasa la emperaura de exrusión. Generalmene el polvo se comprime en forma de lingoe y poseriormene se calienan y sinerizan anes de pasarlos a la prensa para la exrusión. Compacado por explosivos. Como su nombre lo indica la fuerza necesaria para compacar a un polvo en su molde adecuado puede ser produco de una explosión. El procedimieno es sencillo y económico sin embargo además de peligros puede que su conrol no sea del odo satsfacorio. Sinerizado Es el proceso por medio del cual con el aumeno de la emperaura, las parculas de los cuerpos sólidos se unen por fuerzas aómicas. Con la aplicación de calor, las parculas se prensan hasa su más mínimo conaco y la efectvidad de las reacciones a la ensión supercial se incremenan. Durane el proceso la plastcidad de los granos se incremena y se produce un mejor enrelazamieno mecánico por la formación de un lecho uido. Cualquier gas presene que inerera con la unión es expulsado. Las emperauras para el sinerizado son menores a la emperaura de fusión del polvo principal en la mezcla utlizada. Exise una amplia gama de emperauras de sinerizado, sin embargo las siguienes han demosrado ser satsfacorias. Hierro

1095 °C

Acero inoxidable

1180 °C

Cobre

870 °C

Carburo de ungseno

1480 °C

El tempo de sinerizado varía enre los 20 y 40 minuos.

 

  Es dicil fabricar producos producos uniformes uniformes de ala densidad. densidad. ALGUNOS PRODUCTOS FABRICADOS POR ESTE PROCEDIMIENTO   * Filros meálicos * Carburos cemenados * Engranes y roores para bombas * Escobillas para moores * Cojinees porosos * Magneos * Conacos elécricos

3. maeriales y equipos a utlizar:

Diferenes procesos por el cual se puede obener piezas a partr de los polvos meálicos

VENTAJAS DE LA PULVIMETALURGIA

El proceso de pulvimealurgia y sinerizado presena una serie de venajas frene a oros procesos de producción que lo hacen económico, limpio y muy compettvo.

En la abla III, podrá ver used algunas de esas venajas de forma comparatva frene a oros méodos de fabricación.   COMPARATIVO ENTRE DIFERENTES PROCESOS DE FABRICACION  PR  PROCESO | UTILIZACION DEL MATERIAL (%) | RESISTENCIA

|

| ENERGIA POR KILO DE PARTES

MECANICA | POSIBILIDAD DE REALIZACION DE GEOMETRIAS CO COMPLICADAS | VOLUMEN VOLUM EN DE PIEZAS PIEZAS REQUERID REQUERIDAS AS PARA PARA AMORT AMORTIZAR IZAR INVERSION INVERSION DE HERRAMENTAL HERRAMENTAL |  F  FU UNDICION

| 90

 F  FO ORJA EN CALIENTE

| 30-38 | BAJA | NO

| BAJO |

| 75-80 | 46-49 | EXCELENTE

| NO

| MEDIO

|

 

 EX  EXTRUSION

| 85

| 41

| BUENA

| NO

| MEDIO

 P  PR ROCESOS DE MAQUINADO

| 40-50 | 66-82 | EXCELENTE

 S  SIINTERIZADO | 97

| BUENA

| 29

| SI

| SI

| MEDIO

| | ALTO | |

APLICACIONES DE LOS MATERIALES SINTERIZADOS. • Piezas de composición muy ajusada y que por oros procedimienos sería muy dicil de obener. Tener en cuena que el sinerizado permie dosicar perfecamene los porcenajes de cada elemeno. • Plaquias y piezas de meal duro, imanes, ec.: piezas muy densas. • Cojinees auo lubricados y piezas para elemenos de lrado: piezas muy porosas.   * Piezas que se fabrican en grandes series: cuando es oalmene renable fabricar las marices necesarias. Aplicaciones y usos

El Moldeado por inyección de polvos meálicos combina la exibilidad de la forma o de diseño del moldeado por inyección ermoplástco con las propiedades mecánicas de meales en polvo de alo rendimieno y, al mismo tempo, ofrece una solución ecaz en función a los cosos para una variedad de indusrias. En la acualidad un mayor número de indusrias han podido enconrar méodos para utlizar ese proceso y obener benecios. Las empresas que necesian propiedades sicas que no esán disponibles con el moldeado de inyección de plástco o maeriales fundidos eligen el moldeado por inyección de polvos meálicos. Ese tpo de moldeado ambién brinda una alernatva auomatzada ecaz en relación a los cosos para el proceso de fundición de inversión de rabajo inensivo. Disponiendo de geomerías alamene complejas, puede ser una alernatva efectva para componenes rabajados complejamene en máquina o ensambles complejos. Ese proceso supera la producción de componenes complejos pequeños que necesian cores ransversales uniformes coros (hasa 0,250”). Normalmene, el coso del maerial sin procesar y las práctcas de moldeado acepables limian el amaño y el grosor de las piezas. Las empresas que necesian mayores volúmenes de piezas anuales entenden rápidamene los ahorros signicatvos. Aunque el moldeado por inyección de meal puede ser una solución ecaz en función a los cosos para volúmenes más pequeños, piezas complejas en volúmenes menores, el coso de herramienas de moldeados asociadas al proceso de mayor volumen desaliena las aplicaciones de menor volumen. Varias indusrias utlizan las venajas del moldeado por inyección de polvos meálicos:

 

 In  Indusria

| Usos |

 A  Au uomoriz

| Cerraduras, accionadoes

|

 A  Arrtllería

| Miras, seguros, gatllos

|

 Ar  Ar cu culo loss d dee ffer errree eería ría | Ce Cerr rrad adur uras as

|

 Co  Compuación | Unidades de disco duro  Den  De nal al | Fre Freno noss or orod odon oncic cicos os |

|

 El  E lécrica

|

| Conecores, inerrupores

 Ar  Ar cu culo loss de de ffer errree eería ría | cceerr rrad adur uras as

 Ma  Maeriales:

|

|

 Acero inoxidable Acero de aleación baja Aleaciones magnétcas dulces Aleaciones de baja expansión Mezclas personalizadas |  Algunos producos fabricados por ese procedimieno * Filros meálicos * Carburos cemenados * Engranes y roores para bombas * Escobillas para moores * Cojinees porosos * Magneos * Conacos elécricos |

  4. dealles dealles de la pare experimenal:

Fase I, PREPARACION DEL POLVO

En primer lugar, el meal se funde con el n de obener la maeria prima necesaria para el proceso pulvimealúrgico.

El meal fundido en un horno especial se viere a ravés de un difusor, con el n de obener pequeñas goas de meal fundido que se enfrían muy rápidamene, mediane agua o gas, o utlizando un disco meálico refrigerado, que gira a gran velocidad.

 

Los polvos meálicos pueden ser de meales puros, en cuyo caso, se mezclan en las cantdades de polvo adecuadas de cada meal para obener la aleación deseada. O bien puede ser un polvo "prealeado", obenido a partr de la fundición de la aleación correspondiene.

Acondicionamieno del polvo:

Una vez obenido el polvo meálico, es necesario añadir algunos elemenos acondicionadores para que se pueda rabajar correcamene. Los principales acondicionanes son:

- Lubricanes: tenen como función reducir la fricción enre las parculas de polvo y de esas con las paredes de la mariz durane la fase de compacado. - Los aglutnanes: Se agregan para mejorar la unión de las parculas después del compacado, mejorando la resisencia a la manipulación de la "pieza en verde" o cruda.

Fase II, COMPACTADO

El polvo obenido, constuye la maeria prima principal de nuesros producos. Ese polvo se inroduce en un molde con la forma de la pieza deseada y procede a su compacación, mediane una prensa. La presión ejercida se realiza de forma uniaxial, mediane dos pisones que comprimen el polvo en el inerior una mariz desde arriba desde abajo.

Esa presión varía en función del maerial o la aleación con la que se rabaja. En la siguiene abla se dan algunos valores orienatvos acerca de las presiones de rabajo para diferenes maeriales. Una vez compacado el polvo se obtene una “pieza en verde” o “cruda”, con una forma y unas dimensiones muy próximas a las nales.

Esa pieza verde, posee ciera resisencia mecánica que permie su manipulación, debida a la deformación de las parculas de polvo durane el prensado, pero que no son aun las prioridades mecánicas adecuadas para su puesa en servicio.

 

 PRESIONES APROXIMADAS DE COMPACTACION PARA ALGUNOS POLVOS METALICOS |  M  MA ATERIAL

| PRESION (Tons. /Sq. Inch)

 A  Alluminio

| 5 a 20 |

 La  Laón | 30 a 50  Br  Bronce | 15 a 20

| |

 Ac  Acero (baja densidad) | 25 a 30  Ac  Acero (media densidad)

|

| 30 a 40

 A  Accero (ala densidad) | 35 a 60  T  Tu ungseno

|

|

|

| 5 a 10 |

  TEMPERATURAS DE SINTERIZADO PARA ALGUNAS ALEACIONES ALEACIONES Y MATERIALES |   MATERIAL

| TE TEMPERATURA (°C) |

  Bronce

| 780 a 840

  Aceros

| 1100 a 1300 |

  Aleaciones de aluminio   Laón | 85 850 a 950

|

  Cobre Cobre | 750 a 950

|

|

| 56 560 a 600

|

  Meales duros | 1200 a 1600 |

Fase III, SINTERIZADO Una vez obenida la pieza en verde, se la somee por el proceso de sinerizado Ese consise en un calenamieno por debajo del puno de fusión del meal, con el n de que las parculas de polvo se suelden enre si, quedado unidas ahora de forma sica. Las emperauras de sinerizado se encuenra en un rango de 0.5 a 0.8 veces la emperaura de fusión. En la abla II, se muesran algunas emperauras orienatvas para el sinerizado de diferenes maeriales y aleaciones.

 

La amosfera denro del horno debe de impedir la oxidación supercial de las parculas de polvo que darían lugar a una incorreca unión de esas. Por esa razón se utlizan hornos de vacío o de amosfera conrolada. Se obtene así una pieza ya erminada con unas olerancias dimensionales de alrededor del 1% de la dimensión oal, con unas propiedades mecánicas adecuadas, y la porosidad deseada inicialmene.   TEMPERATURAS DE SINTERIZADO PARA ALGUNAS ALEACIONES ALEACIONES Y MATERIALES |   MATERIAL

| TE TEMPERATURA (°C) |

  Bronce

| 780 a 840

  Aceros

| 1100 a 1300 |

  Aleaciones de aluminio   Laón | 85 850 a 950

|

  Cobre Cobre | 750 a 950

|

|

| 56 560 a 600

|

  Meales duros | 1200 a 1600 |

Fase IV, ACABADO

En algunos casos es necesario realizar diferenes operaciones de acabado en función del uso que se le va a dar a la pieza erminada.

Algunas de esas operaciones de acabado son:

- Dimensionado: En ocasiones se desean obener piezas meálicas con una olerancia muy esrecha (del orden de 0.001", como por ejemplo en el caso de cojinees auolubricados). Por esa razón se somee a la pieza ya erminada a un reprensado para ajusar dimensiones.

- Impregnación: Una de las venajas de la pulvimealurgia es la posibilidad de ener un conrol muy esrecho sobre el porcenaje de porosidad de la pieza erminada.

 

En el caso de los cojinees auolubricados esa venaja se aprovecha sometendo a la pieza a un proceso de impregnación en un aceie lubricane.

- Inlración: en muy similar a la operación de impregnación, salvo que en ese caso, se utliza un meal fundido o un polímero para rellenar los poros. Algunos de los meales mas comúnmene usados son el cobre y el plomo.   5. CUESTIONARIO: 1.- ¿CUALES SON LAS VENTAJAS EN EL PROCESO DE MANUFATURA DE LA INYECCIÓN DE POLVOS METALICOS?

2.- ¿CUALES SON LAS DESVENTAJAS EN EL PROCESO DE MANUFATURA DE LA INYECCION DE POLVOS METALICOS?

  * Los polvos son caros y diciles de almacenar * El coso del equipo para la producción de los polvos es alo * Algunos producos pueden fabricarse por oros procedimienos más económicamene * Es dicil hacer producos con diseños complicados * Exisen algunas diculades érmicas en el proceso de sinerizado, especialmene con los maeriales de bajo puno de fusión. * Algunos polvos de granos nos presenan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y tanio. * Es dicil fabricar producos uniformes de ala densidad.

3.- REALIZAR UN ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO PR OCESO DE MOLDEO POR INYECCION DE POLVOS METALICOS

4.- ¿CUALES SON LOS METODOS PARA OBTENER POLVOS METALICOS? Maquinado: Se producen parculas gruesas y se usan principalmene para producir polvos de magnesio.

 

Molido: Se riura el maerial con molinos roaorios de rodillos y por esampado rompiendo los meales, por ese méodo los maeriales frágiles pueden reducirse a parculas irregulares de cualquier nura. Perdigonado: Consise en vaciar meal fundido en un amiz y enfriarlo dejándolo caer en agua. En ese proceso se obtenen parculas esféricas o con forma de pera. La mayoría de los meales pueden perdigonarse, pero el amaño de las parculas es demasiado grande. Pulverización: Consise en la aspersión del meal y su enfriamieno en aire o en agua. Es un excelene méodo para la producción de polvo de casi c asi odos los meales de bajo puno de fusión como el plomo, aluminio, zinc y esaño.

5.- ¿CUAL ES LA FUNCION QUE CUMPLE EL LUBRICANTE EN LA MEZCLA? ¿QUE TIPOS DE LUBRICANTES EXISTEN? La principal función del lubricane es la reducir la fricción enre el polvo meálico y las supercies de las herramienas utlizadas en el proceso. Además, el lubricane debe deslizarse durane la compacación, y así ayudar a conseguir una densidad uniforme en odo el compacado.

6.- ¿CUAL ES EL PROCESO VARIANTE DE LA INYECCION DE POLVOS METALICOS, Y QUE TIPO DE LIGANTE SE USA EN ESE PROCESO? De manera similar al moldeado por inyección en plástco, la maeria prima se fuerza a ravés de un barril calenado y de un canal de inyección por medio de un husillo con movimieno de vaivén y un pisón. La fricción brinda calor adicional para manener fundido el ermoplástco presene en la maeria prima. Las pares moldeadas o "verdes" (se pueden manipular con facilidad y sus dimensiones son superiores a la de la pieza acabada) son expulsadas y descargadas por un robo para reducir al mínimo el daño causado por la manipulación.

7.- ¿QUE INDUSTRIAS UTILIZAN LAS VENTAJAS DEL MOLDEADO DE POLVOS METALICOS?

 In  Indusria

| Usos |

 A  Au uomoriz

| Cerraduras, accionadoes

|

 A  Arrtllería

| Miras, seguros, gatllos

|

 Ar  Ar cu culo loss d dee ffer errree eería ría | Ce Cerr rrad adur uras as

|

 Co  Compuación | Unidades de disco duro

|

 

 Den  De nal al | Fre Freno noss or orod odon oncic cicos os |  El  E lécrica

| Conecores, inerrupores

 Ar  Ar cu culo loss de de ffer errree eería ría | cceerr rrad adur uras as

|

|

 8.- ¿PARA QUE SE ELIMINA EL LIGANTE? ¿Y CUAL ES EL PROCESO MAS USADO?

Como es necesario durane el moldeado, los liganes ermoplástcos deben eliminarse anes del sinerizado para garantzar propiedades mecánicas excelenes en el componene acabado.

El proceso más utlizado es la degradación érmica.

9.- ¿QUÉ SUCEDE EN EL PROCESO DE SINTETIZADO CON LAS PARTÍCULAS ESFÉRICAS?

Considerando un modelo básico de sinerización basado en parculas esféricas (que por oro lado se adapa muy bien al fenómeno MIM ya que es una ecnología que usa casi exclusivamene polvos esféricos) esos esados podrían ser: Esado inicial, donde se producen los conacos enre parculas y comienza el crecimieno de los cuellos (en ese esado se empiezan a formar los límies de grano enre parculas y los compacos no han sufrido aún conracciones imporanes). Esado inermedio, el cual involucra el aislamieno de los canales, y aparece porosidad cerrada y donde el maerial empieza a densicar de manera imporane. Esado nal, donde los poros se esferoidizan y su amaño disminuye (acuando como un freno al movimieno de los límies de grano y ralentzándose la densicación)

10. ¿SE PUEDE USAR UN INYECTORA INYECTORA DE PLASTICO PARA LA INYECCION INYECCION DE POLVOS METALICOS? ¿QUE REQUISITOS DEBERÍA TENER? Las máquinas de inyección de husillo utlizadas para plástcos pueden emplearse para inyecar meales y cerámicos, siempre que el cilindro y el husillo sean de maeriales duros o recubieros de capas de maerial duro, capaces de soporar el efeco abrasivo de las parculas que contene la mezcla.