Mesapata

I.

INFORMACION PRELIMINAR: La Planta Concentradora de Minerales de Mesapata, se dedicaba a la producción de minerales de cobre, plomo y zinc, a través de la flotación diferencial o selectiva de minerales sulfurados provenientes de una pequeña minería. Operaba con 43 trabajadores, entre directivos, profesionales y personal obrero.

II.

OBJETIVOS:  Desarrollar capacidades y habilidades significativas, activas y colaborativas de los/las alumnos/as para planificar plenamente un sistema ambiental.  Identificar y caracterizar los procesos que ocurren en el sistema ambiental.  Describir y reconocer cada uno de los componentes del sistema.  Analizar cada uno de los efectos que se originan en el Ecosistema, ya sean positivos y negativos.

III.

METAS:  Identificar plenamente cada uno de los procesos que suceden en la planta de Tratamiento, valorando su importancia científica, tecnológica, socio económica y como Sistema Ambiental.

IV.

UBICACIÓN: 1. GEOGRÁFICA: Geográficamente se ubica en la zona de vida bosque húmedo Montano Tropical (bh-MT), caracterizado por un clima húmedo y frio, a una altitud aproximada de 3552 m.s.n.m. Sus coordenadas son:

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Longitud Oeste Latitud Sur

: 7°25’ 38’’ a 77°25’39’’. : 9°30’17’’ a 9°30’18’’.

2. POLITICA: Políticamente, se ubica en la sub-cuenta baja del río Yanayacu, ocupe una superficie aproximada de 16 hectáreas, Paraje : Caserío : Distrito :

Mesapata San Miguel Catac

Provincia : Recuay Dpto. : Ancash Región : Ancash

3. ACCESO: A partir de la carretera Pativilca - Caraz, donde se ubica el distrito de Catac (área urbana), se ingresa aproximadamente 2 Km. A través de una vía afirmada con dirección Nor-Este hasta donde se localiza la Planta Concentrada de Minerales de “Mesapata”. V.

TENENCIA LEGAL: Las 16 hectáreas de terreno donde se encuentra ubicada la Planta de Tratamiento Mineral de Mesapata, pertenecen a la Comunidad Campesina de Cátac, inicia sus operaciones en 1982, bajo la administración del Banco Minero prestando sus servicios a los pequeños productores mineros del departamento de Ancash, con una capacidad instalada de 200 toneladas de mineral. En 1989 con la desactivación del Banco Minero, la planta quedó paralizada, autorizando a la Comisión Liquidadora de los Bancos Agrarios, Industrial y Minero del Perú para que transfieran las plantas concentradoras de minerales a favor de las Universidades Nacionales, hasta que en 1993 fue transferida por el Gobierno Nacional a la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” (UNASAM), desde entonces se han sucedido varias

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administraciones a cargo de la Alta Dirección y la Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia. Actualmente dicha planta, no se encuentra en funcionamiento debido a múltiples problemas con la comunidad campesina de Catac, desde aproximadamente el mes de Noviembre.

Planta de Concentradora de Minerales de Mesapata

VI.

IMPORTANCIA CIENTIFICA- TECNOLOGICA: 



 VII.

Mesapata; cuenta con un laboratorio donde se hacen análisis para medir la cantidad de reactivos que se deben dosificar para cada tipo de mineral. Favorece a la Investigación científica de los Ingenieros Metalúrgicos y Ambientales, gracias a que llegan diferentes tipos de minerales (cobre, plomo y zinc). Haciendo las respectivas practicas que corresponden a cada campo de trabajo. Fuente de trasformación de minerales en beneficio económico.

IMPORTANCIA SOCIOECONOMICA: 

La Planta Concentradora apoyaba económicamente contratando pobladores del distrito de Catac, siendo estos el

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

VIII.

95% del total de trabadores, brindándoles servicios médicos para su bienestar, charlas para el mejor desempeño laboral y personal. Siendo esta una concesión, está sujeto a pagos a la DREM, DIGESA y ANA.

IMPORTANCIA COMO SISTEMA AMBIENTAL: 1. EFECTOS POSITIVOS:  Depura las aguas lixiviadas de las relaveras en su bofedal “Yanayacu”.  Tienen implementado un vivero forestal que cumple la función de generar plantones que serán utilizados para contribuir en la estabilización de taludes variación de la superficie), control de la erosión del suelo, para contrarrestar la contaminación por emisión de gases tóxicos y partículas en suspensión. 2. EFECTOS NEGATIVOS:  El uso en delimitado del agua, 8 lts/seg.  En la sección de trituración se generan partículas de polvo en suspensión, principalmente cuando el mineral proviene de la mina con cierto grado de humedad; esto generando contaminación en el aire suelo, flora, fauna y dañando el proceso de fotosíntesis.  Generación de ruido en los procesos de molienda y chancado; generando molestias auditivas, estrés y agotamiento en trabajadores.

 Como resultados del tratamiento por flotación selectiva se producen como desechos líquidos las aguas decantadas del depósito de relave que son descargados hacia el Bofedal Yanayacu, posteriormente al rio Santa.

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 Producto de las operaciones metalúrgicas, se generan residuos sólidos, cuya disposición se realiza de manera inapropiada en las inmediaciones de los depósitos de relaves. IX.

METODOLOGÍA  La visita a la Planta Concentradora de Minerales “Mesapata” se realizó el día 12 de mayo, siendo el punto de reunión el local central de la UNASAM, a las 6:00 am, en la localidad de Huaraz. La planta pertenece a la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo y está bajo la administración de la Facultad de Ingeniería de Minas, geología y metalurgia.  Un trabajador fue quien nos brindó las explicaciones del caso y nos guio por toda la planta describiéndonos cada una de las operaciones unitarias que son parte del proceso.  Debido a que el propósito de la actividad fue no sólo conocer el mencionado proceso, sino que también se busca conocer como se llevan los procedimientos ambientales, se reflexionó sobre la importante contaminación que se viene dando por la falta de tratamiento para agua con metales pesados, ya que sólo se trata el agua residual para suspender los sólidos totales, entendiendo la totalidad del sistema como ambiental.

X.

RESULTADOS:  PROCESOS PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES “MESAPATA” Se hace una programación para dar inicio a los procesos. El tanque de agua es indispensable para realizar los procesos (molienda) el suelo de la planta tiene que estar húmedo, el agua es abastecida de la quebrada Queshqui. Hay tres procesos importantes a) chancado b) molienda c) flotación

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Finalmente el secado pasa por el filtro donde el concentrado sale semiseco. Pasamos a detallar cada parte funcional de cada proceso 1. Tolva de gruesos  Tiene una capacidad de 80 toneladas  Aquí se hace la separación de trozos grandes  Posee una abertura adecuada para que pase a la chancadora primaria.

2. Chancadora primaria o de Quijada  Tiene una forma de quijada y posee una placa alimentadora con motor, está conectada con la tolva gruesa. Funciona con dos muelas una fija y otra móvil (golpe una contra otra) pasando las más finas por las gris ley (rejillas) debajo se ubica la faja transportadora llegando a la cima de la tolva fina donde se encuentra la zaranda vibratoria.

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3. Chancadora secundaria o Cónica  Es de forma cónica, recibe la materia gruesa que no descendió a la tolva fina a este proceso se le llama realimentación interna; teniendo más efectividad el chancando y trabajando depende de la naturaleza.

4. Zaranda vibratoria  Transporta los minerales hacia la tolva de finos

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5. Tolva de finos  Recibe el material de la chancadora primaria y de la chancadora secundaria para que así lo vuelvas más fina a los minerales.  Tiene una capacidad de 200 toneladas.  En la parte inferior de la tolva fina se ubica el chut que es una caída de forma cónica y una faja que la transporta al molino de barras.

6. Dosificación de reactivos  Los minerales necesitan reactivos para concentración.  El exceso de reactivos altera la flotación.  Funcionando con copelas.

separar

su

REACTIVOS o Xantatos 9

o o o o o o o

Oxido de zinc Promotores Cianuro bisulfuro de sodio Sulfato de cobre Sulfato de zinc Utilizando principalmente cobre plomo zinc Cal

7. Shut:  Forma cónica, sale de la tolva de finos.

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8. Molino de barras(4x8)  Gira (65 rpm: motor), chocan las barran entre sí; se van moliendo los minerales.  Tiene 5 toneladas de barras.  La balanza separa la cantidad de carga y la clasifica.

9. Clasificador Helicoidal  Su forma es como un caracol, muele partículas más gruesas.  Clasifica y lo transporta al molino de bolas.

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10. Molino de bolas  Es una remolienda.  Es de 5x5 con bolas de dimensiones con 3, 2 y 1 ½ pulgadas.  Es la remolienda final.  A través de tuberías llegan a las celdas de flotación.

11. Celdas de Pb, Cu y Zn  Llegan por goteo los dosificadores a mezclarse aquí.  El mineral llega bien fino con agua.  Cada banca selecciona, va haciendo una limpieza.  En cada banca flota el mineral y se va recogiendo mediante paletas.

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12. Cocha Pb, Cu y Zn  Todo el concentrado en líquido llegan aquí.  El residuo de la flotación de zinc se denomina relave (pulpa sin valor comercial, con carbonato, alúminas, lutita, etc.) y es dirigido hacia el exterior de la planta para su acumulación.

13. Filtros  El material sale semiseco.

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 FLUJOS DE LA PLANTA MINERALES “MESAPATA”: ENTRADAS  Materia prima  Reactivos  Equipamiento de seguridad personal  Equipamiento de seguridad de la planta.  Hidrocarburos  Alimentos  Maquinaria  Energéticos

CONCENTRADORA

PROCESOS    

Chancado Molienda Flotación Empaque

DE

SALIDAS  Zinc, Plomo y cobre con cierto grado de pureza.  En menor cantidad pirita.  Relave  Bolas y barras de los molinos(producto de la oxidación)  Polvo de minerales  Sonidos

 La planta de Tratamiento luego de los procesos ya explicados, da como resultados concentrados de minerales de plomo, zinc, cobre y trazas de plata con un porcentaje de pureza alto.  Como sub productos del proceso encontramos gases emitidos, sólidos y líquidos.  Tratamiento de aguas del proceso de flotación y relaves.  Proyectos de revegetación, reforestación.  Lamentablemente la planta no cuenta con un buen sistema para el área de depósito del relave, ya que no hay una geomembranas que impidan el paso de los lixiviados al subsuelo, la infraestructura es pobre (no cuenta con un buen sistema de tuberías que evacúen los lixiviados), sólo está recubierto por una delgada capa de cal que no garantiza la seguridad.  El tratamiento para las aguas lixiviadas de las relaveras no es completo ya que únicamente se retienen los iones metálicos en el Wetland (humedal), obviándose el tratamiento biológico.

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XI.

CONCLUSIONES:  Se comprendió el proceso de concentración de minerales en la planta de Tratamiento de Minerales “Mesapata”, observándose cada una de las operaciones unitarias.  Se pudo determinar los procesos ocurridos a grandes rasgos, teniendo como principales los de chancado, molienda y flotación.  Se observó que la planta pone en práctica políticas de seguridad, comenzando con los implementos básicos de seguridad, y teniendo en cuenta indicaciones de primeros auxilios en el caso de contaminación con reactivos químicos, esto en el área de dosificación de reactivos.  El método de flotación selectiva produce concentrados de: plomo, zinc.  Las autoridades competentes no están cumpliendo de forma correcta su labor fiscalizadora ya que se han identificado problemas graves en cuanto al aspecto ambiental del funcionamiento de esta planta.

XII.

APORTES:  El abandono de la planta hace que la contaminación se acelere.  Uso de equipos e protección personal más sofisticados para los trabajadores y visitantes, por ejemplo uso de orejeras.  En el primer proceso, la tolva de gruesos, humedecer los minerales para evitar los polvos finos y las consecuencias que esta produce.  Sembrío de árboles alrededor de la planta para que sirvan como barreras biológicas y/o acústicas.  Recuperación de los metales que se encuentran en el revale minero, previo análisis de impacto ambiental y transporte hacia otro lugar.

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 Se puede aprovechar el relave, con la transformación de esta en broquetas por ejemplo. XIII.

REFERNCIA BIBLIOGRÁFICA:  Bach. Romero Gonzales Ricardo. “Auditoria ambiental de la Planta Concentradora de Minerales “Mesapata””. Marzo 2005. Huaraz. Pag.5, 6,7,8,9,10.

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