mermelada de jamaica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA.

CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL. Diseño de producto Mermelada de Jamaica

AUTORES Allison Geovanella Reyes Álvarez. 2014-0693U. Eraris Ernesto Ortiz Franco.

2014-0562U.

Kevin Scott Rodríguez Ramírez.

2014-0668U.

DOCENTE Ing. Pietro Silvestri

Managua, 28 de Junio del 2017.

Contenido Introducción ........................................................................................................................................ 1 Objetivos ............................................................................................................................................. 2 General ............................................................................................................................................ 2 Objetivos Específicos ....................................................................................................................... 2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO ..................................................................................................... 3 Propiedades físicas .......................................................................................................................... 3 Propiedades biológicas................................................................................................................... 3 Uso del producto ............................................................................................................................. 3 Elaboración del prototipo ............................................................................................................... 3 ASPECTOS GENERALES DEL PRODUCTO .............................................................................................. 5 ¿A quién va dirigido el producto? ................................................................................................... 5 Características del consumidor ....................................................................................................... 5 IDEA Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ................................................................................................. 6 Necesidad que va a solventar ......................................................................................................... 6 De donde surge la idea.................................................................................................................... 6 DISEÑO DE PROCESO........................................................................................................................... 7 Proceso productivo por metodología ISO o ASPE ........................................................................... 7 ORGANIZACIONES DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO ....................................................................... 8 Aspecto desarrollo del proceso genérico del producto .................................................................. 8 Planeación ................................................................................................................................... 8 Desarrollo del concepto .............................................................................................................. 8 Diseño en el nivel de sistema ...................................................................................................... 8 Diseño de detalle......................................................................................................................... 8 Pruebas y refinamiento ............................................................................................................... 9 Inicio de producción .................................................................................................................... 9 Análisis morfológico del producto, 5 propuestas de innovación, 6 atributos y 5 variantes y escoger una propuesta.................................................................................................................. 10 ASPECTOS DE MERCADO ................................................................................................................... 11 Captación del mercado ................................................................................................................. 11 Donde se va a distribuir................................................................................................................. 11 Canales de distribución ................................................................................................................. 11

Medios publicitarios ...................................................................................................................... 11 DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE PROCESO ............................................................................................. 12 ........................................................................................................................................................... 13 ........................................................................................................................................................... 13 ........................................................................................................................................................... 13 DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................................................................ 14 Distribución de planta por proceso ............................................................................................... 14 MATRIZ SLP........................................................................................................................................ 15 Matriz SLP de planta por proceso ................................................................................................. 16 MODELO CARGA DISTANCIA ............................................................................................................. 17 BALANCEO DE LINEAS ....................................................................................................................... 18 MAPA DE RIESGOS ............................................................................................................................ 20 Identificación de riesgos ............................................................................................................... 20 Significado de las señalizaciones ................................................................................................... 23 APLICACIÓN DE LA LEY 618 COMO PARAMETRO DE LA CONSTRUCCION ........................................ 25 PLAN DE PRODUCCION ANUAL, MENSUAL Y DIARIO ........................................................................ 29 CALCULO EFICIENCIA DE LA PLANTA ................................................................................................. 30 PRESUPUESTO ................................................................................................................................... 31 COSTO VARIABLE UNITARIO .......................................................................................................... 31 COSTO FIJO TOTAL ........................................................................................................................ 33 Punto de equilibrio en unidades y córdobas................................................................................. 34 Para obtener utilidades del 25% ................................................................................................... 34 Dinero destinado a publicidad 1% ................................................................................................ 34 Anexos ............................................................................................................................................... 35

Introducción

En la actualidad la mayoría de productos que se consumen en el país son alimentos poco saludables para la salud, el siguiente producto viene a expandir la amplia gama de sabores de mermeladas existentes en el mercado, abriendo paso a nuevos sabores para los clientes y con precios de adquisición menor que la competencia. Dicho esto el siguiente documento se enfocó en dar a conocer el proceso de realización de la mermelada de Jamaica, sus principales componentes asi como también los beneficios que esta presenta. También se muestra como comprobar la eficiencia de la planta y a su vez implementar el diseño de construcción según la ley 618.

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Objetivos

General Diseñar una planta productora de Mermelada de flor de Jamaica a escala industrial.

Específicos 1. Explicar el proceso de elaboración de la Mermelada de flor de Jamaica. 2. Comprobar la eficiencia de la planta.

3. Realizar el diseño de construcción según los parámetros de la ley 618. 4. Encontrar el punto de equilibrio para la planta.

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CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Propiedades físicas 1. La mermelada de Jamaica posee un color rojo vino. 2. La concentración del azúcar es de 60% del cuerpo de la mermelada.

Propiedades biológicas 1. Posee vitaminas (A, C, B1 y E). 2. Posee minerales (hierro, fósforo y calcio).

Uso del producto 1. 2. 3. 4. 5.

Es ideal para acompañar numerosos aperitivos. Para realizar batidos. Para acompañarlos con alimentos como carnes y pescados. Realizar helados con sabores destacados. Elaborar ensaladas.

Elaboración del prototipo El número de fases en la elaboración son tres: Fase 1 se realiza la elaboración de la mermelada propiamente dicha desde el mezclado hasta que la mermelada está lista para ser envasada. Fase 2 se realiza el lavado y esterilizado de envases para que estos sean llenados. Fase 3 consiste desde el llenado del envase hasta el embalaje del mismo. Área de mezclado. 1. La pectina y el azúcar son transportados a través de un alimentador hasta el tanque de mezcla. (10 min) 2. La flor de Jamaica es colocada sobre una cinta transportadora el cual se conecta con el alimentador para proceder al tanque de mezcla. (10 min) 3. Las materias primas son mezclados en 1 tanque de mezcla de capacidad de 2500 kg. La agitación de la mezcla de ingredientes es suave. Para que la mezcla sea realizada de la forma más homogénea posible en los tanques de mezcla se llevará a cabo un precalentamiento de 60ºC. (20 min) Área de cocido. 4. La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a 1 intercambiador de calor donde se eleva la temperatura hasta 90-95º, temeratura suficientemente elevada para el tratamiento de este producto, ya que éste tiene un pH inferior a 4’5. (5 min)

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5. Tras la primera etapa de cocido el producto pasa a otro intercambiador de calor con esto se da por concluido el proceso de cocción de la mermelada. (5 min) 6. La mezcla cocida pasa a un tubo de mantenimiento con el objeto de que el azúcar penetre en la fruta manteniéndose la temperatura de la mermelada de 90 a 95ºC. (8 min) Área de enfriamiento. 7. Por medio de agua se baja la temperatura del producto hasta 60-70ºC, con cuidado de que no se produzca todavía la gelificación, que debe tener lugar en el envase. Esta operación se realiza en 1 intercambiador de calor de manera que este utiliza agua fría en lugar de vapor. (5 min) 8. El cocido de la mermelada es transportada a un tanque de almacenamiento de capacidad igual a 5.000 litros. (5min) Área de lavado de envases. 9. Los tarros vacíos se encuentran en el almacén y son transportados hasta la línea de envasado mediante una cinta trasportadora. (60 min) 10. Se realiza un esterilizado en 2 lavadoras de envases aquí son sometidos a la acción de chorros de agua caliente en una primera zona, con una temperatura de unos 65ºC. (60 min) 11. Los tarros procedentes de la lavadora de envases son conducidos hasta los túneles de secado mediante una cinta transportadora. Aquí se eliminan los residuos de agua existente en los tarros de la operación anterior, quedando preparados para ser llenados. (30 min) Área de llenado 12. La mermelada está en el tanque de almacenamiento y mediante una bomba lobular será dirigida hasta 2 llenadoras y cerradoras de tarros. (60 min) 13. Se transportan los envases hasta 1 túnel de enfriamiento, mediante una cinta transportadora. (30 min) Área de etiquetado. 14. Se transportan los envases hasta un túnel de secado para eliminar el agua existente en los envases. (30 min) 15. Los tarros tras ser secados, son transportados mediante una cinta transportadora hasta 2 etiquetadoras. (40 min) Área de empaquetado. 16. Se transportan los envases hasta una empaquetadora de cajas de cartón, con capacidad para 25 envases de mermelada, se forma, cierra y precinta en dicho equipo. (30 min) 17. Se transportan al almacén. (10 min)

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ASPECTOS GENERALES DEL PRODUCTO ¿A quién va dirigido el producto? El producto de la mermelada de Jamaica va dirigido a los jóvenes, adultos y ancianos.

Características del consumidor 1. No se requiere tener altos ingresos ni pertenecer a un grupo social para adquirir este producto. 2. Puede ser adquirido por cualquier persona debido a que su comercialización es permitida para toda las edades. 3. El consumidor no tiene que ser un experto en la cocina tampoco tener un grado de conocimiento avanzado para poder usar nuestro producto. 4. La persona que compre nuestro producto no necesita requerir de mucho tiempo para poder ingerir nuestro producto.

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IDEA Y DESARROLLO DEL PRODUCTO Necesidad que va a solventar Nos enfocarnos en el sector alimenticio. En la actualidad la mayoría de productos que se consumen en el país son alimentos poco saludables para la salud, nuestro producto viene a expandir la amplia gama de sabores de mermeladas existentes en el mercado, abriendo paso a nuevos sabores para los clientes y con precios de adquisición menor que la competencia.

De donde surge la idea Vivimos en una época en donde el tiempo, dinero y accesibilidad para obtener un producto son factores determinantes en la manera diaria de alimentación diaria de las personas. La mayoría de las personas están acostumbradas a consumir comida chatarra ya que su precio es factible, el tiempo de preparación es corto y son de muy fácil obtención ya que se pueden hallar en casi muchos lugares. A partir de todos estos motivos decidimos crear una mermelada natural que tenga un bajo costo, rápido de usar y que se pueda comprar en todos lados, a su vez esta tenga valor agregado como lo es que será un producto que ayuda a la salud.

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DISEÑO DE PROCESO Proceso productivo por metodología ISO o ASPE Gestión de Calidad (serie ISO 9000) Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas, como los métodos de auditoría. Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un fuerte trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas, entre los que se cuentan:     

Monitorear los principales procesos asegurando que sean efectivos. Mantener registros apropiados de la gestión, de los procesos y de los procedimientos. Mejorar la satisfacción de los clientes o los usuarios Mejorar continuamente los procesos, tanto operacionales como de calidad. Reducir los rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio mediante un monitoreo y la existencia de procedimientos para la corrección de los problemas.

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ORGANIZACIONES DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO Aspecto desarrollo del proceso genérico del producto Planeación  El producto de mermelada se realizó con el fin de integrar al mercado de productos una nueva elección de sabor que es Jamaica, está dirigido a niños, jóvenes y adultos.  Elegimos utilizar envase de plástico transparente para que el cliente pueda observar el producto y observe la diferencia de nuestro producto en comparación a las ya existentes.  Decidimos elaborar mermeladas en envases de 100 gramos ya que su precio sería menor y su ciclo de vida al consumirse es más rápido. Desarrollo del concepto  Surge con la necesidad de que las personas en la actualidad no pueden sentarse por largos periodos de tiempo a desayunar o tener una merienda y una mermelada de Jamaica sería una forma de proveer un alimento nutritivo cuya elaboración es rápida, la mermelada de Jamaica es un producto nuevo que vendría a realizar competencia a las otras ya existentes (guayaba, piña, etc...).  Realizamos diferentes propuestas sobre la elaboración de la mermelada y el envase, dependiendo del tipo de materia prima y envase que se ocupe para fabricar nuestro producto el precio varía elevando los costos de producción. Diseño en el nivel de sistema  Nuestro producto primeramente comenzara a fabricarse en envases de 100 gramos, una vez este se posicione en el mercado comenzaremos a fabricar mermeladas de Jamaica con otras combinaciones de frutas y diferentes volúmenes de producción.  Adaptamos todos los materiales del envase para poder diseñar un producto cuya presentación fuese distintiva a los otros productos y fuese seguro y fácil de usar. Diseño de detalle  Primero identificamos las necesidades de los consumidores, segmentación del mercado.  Luego de análisis de forma geométrica del producto deducimos que la mejor forma geométrica para el envase es que sea circulas ya que su elaboración es menos complicado que los personalizados, costos

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reducidos, desperdicios de mermelada menores, el material a utilizar en el envase será de plástico transparente (poliuretano) ya que el costo de este es más económico, posee mayor manejabilidad, puede apreciarse el contenido. Pruebas y refinamiento  Nuestro precio de la mermelada será menor al de las otras para lograr captación del mercado, realizaremos publicidad a través de la etiqueta del envase para mostrar los beneficios al consumir nuestros productos.  Realizaremos encuestas para estudiar el nivel de aceptación de la población ante un nuevo producto. Inicio de producción  Una vez elaborada nuestro primer lote de mermelada procederemos a venderlos en el mismo departamento de producción a diferentes distribuidoras y ventas locales.  Analizar las utilidades obtenidas por la venta de la mermelada.  Comenzar a diseñar las nuevas rutas de distribución a otros departamentos.

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Análisis morfológico del producto, 5 propuestas de innovación, 6 atributos y 5 variantes y escoger una propuesta Tipo de Geometría envase Taza Circular Bolsa Cuadrado Frasco Ovalado Botella Rectangular Personalizada

Material

Tapa

Etiqueta

Capacidad

Lata Vidrio Madera Plástico

Tapa a presión Flip-top Push-pull Rosca plana Bomba dosificadora

Grabado Adhesiva Serigrafía

50 mg 100 mg 150 mg 500 mg 3000 mg

Propuestas: 1. Taza rectangular de vidrio, tapa a presión, con etiqueta adhesiva, con capacidad de 500mg. 2. Bolsa rectangular de plástico, tapa flip-top, con etiqueta serigrafiada, con capacidad de 150mg. 3. Botella personalizada de plástico, tapa rosca plana, con etiqueta serigrafiada, con capacidad de 500mg. 4. Bolsa circular de plástico, tapa push-pull, con etiqueta adhesiva, con capacidad de 100 mg. 5. Tasa circular de plástico, tapa a presión, con etiqueta adhesiva, con capacidad de 100mg. Propuesta seleccionada: Tasa circular de plástico, tapa a presión, con etiqueta adhesiva, con capacidad de 100 gr.

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ASPECTOS DE MERCADO Captación del mercado La mermelada de flor de Jamaica está dirigida a todas las personas sin importar edad, género, clase social, ciclo familiar, educación; es un producto el cual puede ser consumido por cualquier persona; con excepción que no puede ser consumida por personas con diabetes.

Donde se va a distribuir La mermelada de Jamaica se repartirá en distribuidoras de Managua.

Canales de distribución Nuestro canal de distribución será Productor-Mayorista-Detallista-Consumidor.

Medios publicitarios Nuestra publicidad está basada en los medios de comunicación y redes sociales donde se dan a conocer los beneficios y la accesibilidad de nuestro producto.

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DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE PROCESO

Operaciones

Inspecciones

1-colocar en recipiente

1- azucar y levadura 2-azucar y levadura 3- grado de alcohol

2-poner en remojo 3-amazar pulpa de tamarindo 4-separar pulpa del jugo 4-mezclar jugo con azucar morena 5-agregar agua 6-revolver 7-Trasegar 8-agregar levadura 9-crear trampa de agua 10-sellar recipiente 11-filtrado de vino 12- destilar el vino 13-clarificar alcohol

Transporte

Demoras

1-Al departamento de fermentación 2-Al departamento de destilación 3-Al departamento de filtrado 4-Al departamento de clarificación 5- Al almacén de PT

1-REPOSO

2-REPOSO

Almacenado 1-almancen de MP 2-almacen de PT

3

Diagrama de proceso elaboración Mermelada de flor de Jamaica 1 1 Leyenda 31 1 1 Edwin Guerrero Medina Kevin Daniel Rodríguez 11

Elaborado por Emilio Rivera Ortiz AllisonRubén Geovanella Santiago Rene Roque Narváez Eraris Ortiz

26/04/2017

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UNI FTI

Operaciones

Inspecciones

1-colocar en recipiente 1. Lavar envases 2. en Secar envases 2-poner remojo 3. Mezclar 3-amazar pulpa deingredientes tamarindo 4. Elevar temperatura a 604-separar pulpaladel jugo 4-mezclar65° jugo con azucar morena 5-agregar agua 5. Elevar la temperatura a 906-revolver95° 7-Trasegar 6. Mantener temperatura 8-agregar levadura 7. trampa Llenar de el tanque 9-crear agua 8. Llenar envases 10-sellar recipiente 11-filtrado de vino 9. Enfriar envases 12- destilar el vino 10. Secar envases 11. Etiquetar 13-clarificar alcohol 12. Empaquetar

1- azucar y levadura 2-azucar y levadura 3- grado de alcohol

Transporte

Demoras

1-Al departamento de fermentación 1. Transportar envases 2-Al departamento de destilación 2. Transportar azúcar y 3-Al departamento de filtrado peptina 4-Al departamento de clarificación 3. Transportar Flor de 5- Al almacén de PT Jamaica

1. 1-REPOSO Espera en el tanque de 2-REPOSO almacenamiento

Almacenado 1-almancen de MP 2-almacen de PT

3 3

Diagrama de proceso elaboración Mermelada de flor de Jamaica Leyenda

Kevin Daniel Rodríguez Edwin Guerrero Medina Allison Geovanella Elaborado por Emilio Rubén Rivera Ortiz Eraris Ortiz Santiago Rene Roque Narváez

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UNI FTI

DISTRIBUCION DE PLANTA

Distribución de planta por proceso

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MATRIZ SLP Tabla de códigos de proximidad. Código A E I O U X XX

Proximidad Absolutamente necesario Especialmente necesario Importante Ordinario Sin importancia No recomendable Absolutamente indeseable

Color Rojo Verde Amarillo/Naranja Azul Pardo Negro

Número de líneas 4 3 2 1 0 1 (zig-zag) 2 (zig-zag)

Áreas de la industria de Mermeladas de flor de Jamaica: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Almacén de MP. Congeladores. Área de mezclado. Área de cocido. Área de enfriamiento. Área de lavado. Área de llenado. Área de etiquetado. Área de empacado. Almacén de PT. Oficinas.

1 U E U U E U U U U U

2 U A U U U U U U U U

3 E A A U U U U U U U

4 U U A A U U U U U U

5 U U U A U A U U U U

6 E U U U U A U U U U

Página 15

7 U U U U A A A U U U

8 U U U U U U A A U U

9 U U U U U U U A A U

10 U U U U U U U U A U

11 U U U U U U U U U U -

Matriz SLP de planta por proceso

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MODELO CARGA DISTANCIA N

N

C = ∑ ∑ LIJ DIJ I=1 J=1

C= criterio a minimizar. Nij= número de cargas o movimientos realizados entre los centros de trabajo i y j. Dij= distancia entre cada centro de trabajo. Kij= costo de mover una unidad de distancia entre los centros de trabajo. 1 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2

3

-

12000 -

4

5

6 7 12000

8

9

10

11

-

12000 12000 12000 12000 -

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Almacén de MP. Congeladores. Área de mezclado. Área de cocido. Área de enfriamiento. Área de lavado. Área de llenado. Área de etiquetado. Área de empacado. Almacén de PT. Oficinas.

Distancias

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BALANCEO DE LINEAS

𝑷𝑴𝑫 =

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸 𝐷𝐼𝐴 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐴𝐵𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑷𝑴𝑫 =

480 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 418 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆

𝑷𝑴𝑫 = 1.15 CICLOS

𝑻𝑪𝑷 =

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸 𝐷𝐼𝐴 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂𝑆 𝐷𝐸𝑆𝐸𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐴𝐿 𝐷𝐼𝐴 𝑻𝑪𝑷 =

480 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 2

𝑻𝑪𝑷 = 240 MINUTOS

𝑵𝑻𝑬 =

(𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐴𝐵𝑂𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁)(𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂𝑆 𝐷𝐸𝑆𝐸𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐴𝐿 𝐷𝐼𝐴) 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸 𝐴𝐿 𝐷𝐼𝐴 𝑵𝑻𝑬 =

(418 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆)(2 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂𝑆) (480 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆) 𝑵𝑻𝑬 = 1.74 𝑵𝑻𝑬 = 2

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MAPA DE RIESGOS El mapa de riesgos es un instrumento, que mediante relevamiento y representación de riesgos y agentes contaminantes, permite localizar los factores nocivos en un espacio de trabajo determinado. Entre los objetivos más importantes de la elaboración de un mapa de riesgos de una empresa o sector de la misma se puede enumerar:  Implementar planes y programas de prevención, en función de las prioridades observadas.  Permitir una identificación, análisis y seguimiento periódico de los riesgos mediante la implementación de sistemas de control de gestión de prevención participativos.  Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas que se adoptan desde la gestión empresarial.  Mejorar las condiciones de trabajo a través de la participación de los trabajadores y sus representantes.

Identificación de riesgos PUESTOS DE TRABAJO

RIESGOS IDENTIFICADOS

Oficinista Técnico

Operador

Caída al mismo nivel

1

1

1

Caída a distinto nivel

1

1

1

Riesgos eléctricos directos

1

2

1

Riesgos eléctricos indirectos

1

2

1

Incendio

1

2

2

Explosiones

1

1

1

Usos de objetos corto punzante

1

2

1

Choque contra objetos móviles

1

3

3

Choque contra objetos inmóviles

1

3

3

Proyección de partículas

1

1

1

Salpicaduras

1

2

2

Vibraciones

1

1

1

Caída de objetos por desplome

2

3

3

Riesgos de seguridad

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RIESGOS IDENTIFICADOS

PUESTOS DE TRABAJO Oficinista Técnico

Operador

Iluminación

2

2

2

Estrés térmico

2

4

4

Ruido

1

2

2

Postura forzada y estática

2

3

3

Levantamiento de carga

1

2

2

Psicológicos

2

3

3

Ritmo de trabajo

1

2

2

Ansiedad

1

1

1

Estrés

1

1

1

Fatiga visual

1

1

1

Trabajos repetitivos

2

2

2

1

4

2

1

1

1

Ausencia de botiquín de emergencia

1

1

1

Carencia de agua potable

1

1

1

Riesgos físicos

Riesgos ergonómicos

Riesgos químicos Manipulación de sustancias químicas Riesgos biológicos Polvo Otros

Están clasificados los distintos riesgos posibles en cada puesto de trabajo por eso que las calificaciones de los riesgos se dividieron en tres puestos diferentes: oficinista, técnico y operador. El intervalo de la calificación de la gravedad de cada tipo de riesgo va de 1 a 5 puntos; siendo 1 la calificación más baja y 5 la más alta.

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Significado de las señalizaciones

Es una estructura de salida especial para emergencias, el uso combinado de las salidas regulares y especiales permite una rápida evacuación, mientras que también proporciona una alternativa si la ruta a la salida normal está bloqueada.

Se utiliza para informar la ubicación de un extintor, esta señal deberá instalarse tantas veces como extintores existan en el edificio.

La vigilancia por sistema es el proceso de monitoreo de personas, objetos o procesos dentro de sistemas para la conformidad de normas esperadas o deseadas en sistemas confiables para control de seguridad o social.

Señal de peligro para indicar peligro por descarga eléctrica en cercanía de cuadros eléctricos, maquinaria, cableado.

Se utiliza para indicar la prohibición de fumar donde ello puede causar peligro de incendio. Además, en locales donde se tenga concentración de público, y no se cuente con una adecuada renovación del aire por persona.

Indica aquella zona fuera del edificio adonde tienen que dirigirse las personas que lo evacuan con el fin de permanecer hasta el final de la emergencia.

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Indica que en esa área de trabajo podrían caer objetos por construcciones en áreas más elevadas sino por acumulación de materiales en vertical (almacenes).

Los primeros auxilios consisten en la atención inmediata que se le da a una persona enferma o lesionada en el lugar de los acontecimientos, antes de ser trasladado a un centro asistencial u hospitalario. Los primeros auxilios son limitados a los conocimientos de la persona que lo aplica de acuerdo a sus conocimientos. Esta señal es para indicar que antes de acceder a un área u operación se requiere de lavarse las manos para desinfectar.

Señal que indica la obligación de mantener fijos, los tubos de oxígeno, acetileno u otros gases, lo cual se realizará mediante una fijación empotrada a muros resistentes y, además en lugares apropiados.

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APLICACIÓN DE CONSTRUCCION

LA

LEY

618

COMO

PARAMETRO

DE

LA

Condiciones Generales Art.73- El diseño y características de los lugares de trabajo deberán ofrecer garantías de higiene y seguridad frente a los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. Art.74- el diseño y características constructivas de los lugares deberá también facilitar el control de las situaciones de emergencia, en especial de incendio y posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de los colaboradores. A tal efecto de los lugares de trabajo deberán ajustarse, en lo particular, a lo dispuesto en el Reglamento que regule las condiciones de protección contra incendios y fenómenos climatológicos o sismológicos que le sean de aplicación. Art.75- El diseño y características de las instalaciones de los lugares de trabajo deberán garantizar: a- Que las instalaciones de servicio o de protección anexas a los trabajos puedan ser utilizadas sin peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores. b- Que dichas instalaciones cumplan con su cometido, dando protección efectiva frente a los riesgos que se puedan evitar. Seguridad Estructural Art.82- Todos los edificios permanentes o provisionales, serán de construcción segura y atendiendo a las disposiciones estipuladas en el Reglamento de Seguridad de las Construcciones: para así evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes atmosféricos. Art.83- Los cimientos, pisos y demás elementos de los edificios ofrecerán resistencia suficiente para sostener y suspender con seguridad las cargas que han sido calculadas. Art. 84- se indicaran por medio de rótulos las cargas que los locales puedan soportar o suspender, quedando prohibido sobrecargar los pisos y plantas de los edificios. Superficie y Cubicación Art.85- los locales de trabajo reunirán las siguientes condiciones mínimas: a. Tres metros de altura desde el piso al techo. b. Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador; y c. Diez metros cúbicos por cada trabajador.

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Suelos, Techos y Paredes Art.87- El pavimento construirá un conjunto homogéneo, llano y liso sin soluciones de continuidad; será de material constante, no resbaladizo o susceptible de serio con el uso y de fácil limpieza, estará al mismo nivel y de no ser así se salvaran las diferencias de altura por rampas de pendientes no superior al 10 por 100. Art.88- Las paredes serán lisas y pintadas en tonos claros y susceptibles de ser lavadas o blanqueadas. Art.89- los techos deberán reunir las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias al tiempo. Pasillos Art.90- Los corredores, galerías y pasillos deberán tener una anchura al número de personas que hayan de circular por ellos y a las necesidades propias M trabajo. Sus dimensiones mínimas serán las siguientes: a. 1.20 metros de anchura para los pasillos principales. b. 1 metro de anchura para los pasillos secundarios. Art.91- La separación entre maquinas u otros aparatos será suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar si labor cómodamente y sin riesgo. Nunca menor a 0.80 metros, contándose esta distancia a partir del puno más saliente del recorrido de los órganos móviles de cada máquina. Art.92- cuando existan aparatos con órganos móviles, que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulación del personal quedara señalizada con franjas pintadas en el suelo, que delimiten el lugar por donde se debe transitarse. Puertas y Salidas Art.93- las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo acceso será visible o debidamente señalizado, serán suficientes en número y anchura para que todos los trabajadores ocupados en los mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad. Las puertas transparentes tendrán una señalización a la altura de la vista y estar protegidas contra la rotura o ser de material de seguridad, cuando estas puedan suponer un peligro para los trabajadores. Abastecimiento de Agua Art.102- Todo centro de trabajo dispondrá de abastecimiento de agua potable en proporción al número de trabajadores, fácilmente accesible a todo ellos y distribuido en lugares próximos a los puestos de trabajo. Art.103- no se permitirá sacar o trasegar agua para beber por medio de vasijas, barriles, cubos u otros recipientes abiertos o cerrados provisionalmente. Art.104- se indicará mediante carteles si el agua es potable o no.

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Art.105- no existirá conexiones entre el sistema de abastecimiento de agua potable y el agua que no sea apropiada para beber evitándose la contaminación por porosidad o por contacto. Inodoros Art. 109- todo centro de trabajo deberá contar con servicios sanitarios en óptimas condiciones de limpieza.

En base a la ley 618 decidimos diseñar nuestra planta de la siguiente manera: Para el caso específico de una planta de procesamiento de mermelada, las instalaciones de la misma se deben mantener en óptimas condiciones sanitarias para evitar contaminar y mantener la vida útil del producto. Las Buenas Prácticas de Manufactura engloba las condiciones de higiene en las instalaciones de alimentos, de ahí se brindan algunas recomendaciones: Techos: los techos deben ser construidos y acabados de tal forma que reduzcan la acumulación de suciedad, condensación, formación de mohos y costras que puedan contaminar el producto. Pisos: los pisos deben ser de material impermeable, antideslizante y lavable, no deben tener grietas ni irregularidades en su superficie y uniones para impedir la acumulación de materia orgánica, ya que es fuente de contaminación microbiana, tener desagüe y una pendiente que permita la evacuación rápida y se evite la formación de charcos, construirse con materiales resistentes al deterioro por contacto con sustancias químicas y maquinaria. Paredes: Las paredes exteriores deberán estar construidas de concreto o ladrillo y de estructuras prefabricadas de diversos materiales. Las paredes interiores debe estar construidas o revestidas de material impermeable, no absorbente, lisos, fácil de lavar y desinfectar, pintadas de color blanco y sin grietas. Estas deben estar recubiertas por un material lavable hasta una altura de 1.5 m, debido a las condiciones de humedad que puedan darse durante el proceso. Las uniones entre una y otra pared así como entre estas y los pisos debe tener una curvatura sanitaria, para evitar la acumulación de residuos, facilitar la limpieza y sanitización. Ventanas: Deberán estar construidas de forma ajustada que impida la entrada de agua, plagas y acumulación de suciedad y si lo amerita provistas de una malla contra insectos que sea fácil de desmontar y limpiar. Los quicios de estas deben tener un declive y un tamaño que evite la acumulación de polvo e impida el almacenar objetos. Puertas: Deben de ser de material liso, no absorbentes, fácil de limpiar, ajustadas a su marco y deben abrirse hacia afuera.

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Áreas de bodegas: En el área de bodegas deben utilizarse tarimas adecuadas que permitan mantener el producto a una distancia de 15 cm sobre el piso y estar separado 50 cm como mínimo de la pared y 1.5 cm del techo. Debe existir una adecuada organización y separación entre materia prima y producto terminado. En la bodega no debe haber productos químicos y material para limpieza de la planta. El cumplimiento de las normas garantiza que las condiciones en que se realizan los procesos generen resultados óptimos tanto para la empresa como para el consumidor. En Nicaragua existe una amplia gama de leyes, normas y decretos que establecen y especifican los criterios de inocuidad y seguridad alimentaria para que las empresas procesadoras las tomen como referencia y se ajusten a ellas según las necesidades de los procesos productivos. Para la elaboración de mermelada se tiene como referencia las normas especificadas en el anexo F: Leyes, Normas y Requisitos para Alimentos e Industrias Alimenticias. El cumplimiento de las leyes y normas aseguran que los productos de orden alimenticio conserven la salud del consumidor y por ende una buena comercialización. También, es preciso capacitar a los operarios en el conocimiento, manejo y aplicación de las normas técnicas de referencia para la empresa; con ello se sugieren los siguientes temas de capacitación: • Producción más Limpia. • Buenas prácticas operativas. • Buenas prácticas de manufactura. • Inocuidad alimentaria.

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PLAN DE PRODUCCION ANUAL, MENSUAL Y DIARIO Norma de Producción (Jornada laboral) / Tiempo total del proceso) = N° ciclos/día (8hr * 60min/hr) / 418min) = 1.15 ciclos/día = 1

1 ciclo por día. 1 ciclo = 12,000 mermeladas

Producción día = 1 ciclo/día * 12,000 mermeladas/ciclo Producción día = 12,000 unidades/día

Producción mes = 12,000 mermeladas/día * 30 día/mes Producción día = 360,000 unidades/día

Producción año = 360,000 mermeladas/mes * 12 mes/año Producción día = 4, 320,000 unidades/día

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CALCULO EFICIENCIA DE LA PLANTA Tiempo de Operación (60min * 17) – (418min) = 602min

Norma de Producción (8hr * 60min/hr) / 418min) = 1.15 ciclos/día

Ciclo de producción (8hr * 60min/hr) / (602min) = 0.79 ciclos/día

Eficiencia de la planta Ef % = [(602min) / 418min * 17)] * 100 % = 8.47 %

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PRESUPUESTO COSTO VARIABLE UNITARIO CVU = agua + luz + flor de Jamaica + azúcar + peptina + envase + etiqueta Para calcular el agua y energía se utiliza por ciclo. Unidades por ciclo = 12,000 und

Luz unidad = 1,133.96 córdobas /12,000 und Luz unidad = 0.09 córdobas / und

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Agua unidad = 67.21 córdobas /12,000 und Agua unidad = 0.0056 córdobas / und

Para calcular el azúcar, flor de Jamaica y peptina se hizo con una mezcla de 10 unidades. Unidades por mezcla = 10 und Jamaica por unidad = 43 córdobas / 10 und Jamaica por unidad = 4.3 córdobas / und Azúcar por unidad = 10 córdobas / 10 und Azúcar por unidad = 1 córdobas / und Peptina por unidad = 46.12 córdobas / 10 und Peptina por unidad = 4.612 córdobas / und

Para calcular envases y etiquetas dividimos entre el número de unidades Envases de plástico 125 unidades = 202 córdobas Envase unidad = 202 córdobas / 125 und Envase unidad = 1.62 córdobas / und Etiquetas 1 m2 = 232 córdobas 1 m2 = 200 und Etiquetas unidad = 232 córdobas / 20 und Etiquetas unidad = 1.16 córdobas / und CVU = (0.0056 + 0.09+ 4.3 + 1 + 4.612 + 1.62 + 1.16) CVU = 12.78 córdobas / und de Mermelada de flor de Jamaica

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COSTO FIJO TOTAL CIF = depreciación + sueldo + alquiler Sueldo = 252,000 córdobas Cargos

trabajador administrativo gerente comercial gerente de planta Técnico Operador Bodeguero Comercializador COSTO SALARIOS AL MES

N°

salario

2 1 1 3 8 2 2 C$

8000 25000 30000 15000 12000 10000 10000 252,000.00

Alquiler = 100,000 córdobas Depreciación = 236,540.50 córdobas

CIF = 252,000 córdobas + 100,000 córdobas + 369,588 córdobas CIF = 721,588 córdobas.

CIF = 588,540.5 córdobas

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Punto de equilibrio en unidades y córdobas. 20 córdobas N° = CIF / (PVU – CVU) N° = 588,540.5 córdobas / (20 córdobas / und – 12.78 córdobas / und) N° = 81,516 unidades ITO PEQ = 1, 630,320 córdobas

Para obtener utilidades del 25% 20 córdobas ITO PEQ = 1, 630,320 córdobas 25 % = 407,580 córdobas N° = (CIF + 25%) / (PVU – CVU) N° = ((588,540.5 +407,580) córdobas) / ((20 - 12.78) córdobas / und) N° = 137,967 unidades “se necesitan producir este número de unidades” ITO = 2, 759,340 córdobas “se necesita este ingreso total”

Dinero destinado a publicidad 1% 20 córdobas 1% ITO = 16,303.2 córdobas

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Anexos

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Tanque de mezcla de 2000 litros, fabricado en acero inoxidable dotado con hélices opuestas y con un motor eléctrico de 7,5CV, 6 KW.

Máquina de llenado

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