cliente
Alto Vale Beneficiamento de Tecidos Ltda.
CNPJ
09.611.842/0001-54
serviço
Memorial Descritivo - Processo Produtivo e ETE
local
Agrolândia – SC
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INDICE
1. INTRODUÇÃO
03
2. IDENTIFICAÇÃO DO REQUERENTE
04
3. OBJETIVO
05
4. PROCESSO PRODUTIVO
06
5. SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES
08
6. CONTROLE AMBIENTAL
14
7. RESPONSABILIDADE SOBRE O TRABALHO
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1. INTRODUÇÃO Os riscos ambientais que vêm ameaçando o Planeta como a escassez ou finitude de recursos, deterioração da qualidade ambiental, as agressões sobre o uso dá água e do solo, a ameaça de extinção de espécies, as taxas de crescimento demográfico com o consequente aumento da demanda por bens e serviços, alimentam o crescimento da consciência ecológica e da preocupação ambiental. Entende-se por poluição a degradação da qualidade ambiental resultante de atividades que direta ou indiretamente prejudiquem a vida do homem, flora e fauna. Condições críticas se apresentaram a partir da Revolução Industrial, devido ao rápido crescimento industrial aliado à falta de tecnologias para controle e fiscalização. A poluição hídrica se dá principalmente pela emissão de substâncias químicas e biológicas resultantes dos processos industriais, que em contato com os corpos receptores alteram suas características químicas, físicas e biológicas. Por ser um recurso natural comum a todos, foi delegado a órgãos fiscalizadores o controle destas emissões através de limites estipulados em legislações federais, estaduais ou municipais. Os efluentes derivados dos processos de tinturaria têxtil se dão principalmente pela grande utilização de água no processo e apresentam em sua composição concentrações de solventes e metais pesados resultantes de resíduos de tintas e pigmentos utilizados. Pelas características químicas destes efluentes, uma opção de tratamento viável é o tratamento biológico seguido de tratamento físico químico com coagulação, floculação e precipitação química. Pelo presente documento, a ALTO VALE BENEFICIAMENTO DE TECIDOS LTDA vem apresentar Memorial Descritivo de sua Estação de Tratamento de Efluentes à Fundação do Meio Ambiente do Estado de Santa Catarina - FATMA.
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2. IDENTIFICAÇÃO DO REQUERENTE Razão Social/Nome:
ALTO VALE BENEFICIAMENTO DE TECIDOS LTDA
CNPJ:
09.611.842/0001-54
Endereço:
Rua São João, 536
E-mail:
[email protected]
Fone:
(47) 3275-4472
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3. OBJETIVO
Os trabalhos desenvolvidos pela Metaquímica Ambiental Ltda na empresa Alto Vale Beneficiamento de Tecidos Ltda tiveram como principal objetivo:
Elaborar Fluxograma e Memorial Descritivo do Processo Produtivo, com descrição detalhada das unidades e sua função, bem como dos insumos utilizados e resíduos gerados.
Elaborar Memorial Descritivo do Sistema de Tratamento de Efluentes implantado, com descrição detalhada das unidades e sua função, bem como estimativa da eficiência de remoção dos principais poluentes.
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4. PROCESSO PRODUTIVO A empresa atua em Serviços Industriais de Lavação, Tingimento, Alvejamento, Estamparia e/ ou Amaciamento. O processo de tingimento utilizado para o tecido é o processo por esgotamento, alterando apenas o tipo de equipamento em função da característica dos materiais. O processo produtivo inicia-se com a chegada dos tecidos vindos dos clientes, este produto é nossa matéria prima básica. Estes são recebidos e armazenados em local coberto e impermeabilizado, na seqüência da produção são submetidos à máquina de alvejamento, em seguida passa por outros equipamentos na tinturaria onde tinge-se o tecido, feito isso, a malha passa pela secagem, para finalmente ser embalado. Após o produto recebe uma inspeção visual, para mais tarde serem estocados e expedidos. São processados em média 1.800 ton/ ano de tecido. Portanto, o processo produtivo pode ser representado pelo fluxograma a seguir:
Tecido, Auxiliares (Alvejante, Corantes, etc.) e Cavaco
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RECEBIMENTO Reagentes Químicos (Sulfato de Alumínio, Polímero, etc)
ALVEJAMENTO
Água Vapor
TINGIMENTO
Efluente Efluente (Aterro) s
ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES
Efluente Tratado para Corpo Receptor
LAVAÇÃO Lodo (Aterro) SECAGEM
EMBALAGEM
EXPEDIÇÃO
Produto Acabado
Fluxograma 1 – Processo Produtivo 5. SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES INDUSTRIAIS
O objetivo principal da Estação de Tratamento de Efluentes derivados dos processos de tinturaria é a precipitação e remoção das substâncias químicas indesejáveis presentes e a consequente adequação das características do efluente lançado às legislações ambientais vigentes.
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Na empresa, a unidade de tratamento que têm a função acima descrita é conhecida como estação de tratamento biológica e físico-química. As etapas de tratamento são: tratamento biológico, coagulação, floculação e decantação. O tratamento biológico tem a função principal de remover a carga orgânica presente no efluente, caracterizada pela DBO (Demanda Bioquímica de Oxigênio). A coagulação tem como objetivo aglomerar as impurezas que se encontram em suspensões finas (ou em estado coloidal) e algumas que se encontram dissolvidas. Este fenômeno de aglomeração ocorre principalmente pela adição de produtos químicos que neutralizam as cargas elétricas das partículas anulando assim suas forças de repulsão (coagulação). Este processo ocorre em tanques de agitação que tem a finalidade de criar condições para quem em poucos segundos o coagulante seja distribuído uniformemente por toda a massa de água. As partículas que coagularam agregam por adsorção outras partículas coloidais e dissolvidas presentes no efluente, assim, aumentam de tamanho e formam o floco. Geralmente são adicionados produtos químicos que incorporam massa ao floco para aumentar sua velocidade de decantação. Do tanque de agitação o efluente floculado passa para um tanque chamado de decantador, onde a velocidade é reduzida, fazendo com que os flocos sedimentem. Neste caminho, ainda pelo princípio de adsorção, os flocos vão aderindo partículas até atingirem o fundo do decantador, para constituírem assim o chamado lodo químico. 5.1 Princípio de funcionamento O efluente oriundo do processo produtivo é coletado através de canaletas, passa por um peneiramento, com objetivo de separar sólidos grosseiros, e é conduzido para o tanque de equalização, localizado no lado de fora da área produtiva.
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Deste tanque, o efluente é encaminhado por gravidade/transbordo para o tanque de aeração, que possui sistema de insuflamento de ar atmosférico através de aeradores e promove a oxidação da matéria orgânica através do processo de lodos ativados. Este tanque é ligado, em sua parte superior, ao tanque floculador, onde ocorre a dosagem automática de coagulante e floculante. Este por sua vez conduz o efluente, também por transbordo, ao tanque de decantação, Os flocos decantados (lodo) são transferidos por bombeamento em parte para o adensador de lodo, em parte para o tanque de aeração (reciclo). O sobrenadante do tanque de decantação (Efluente Tratado) segue por gravidade para o corpo receptor. O lodo adensado segue para o processo de centrifugação e o sobrenadante do adensador retorna ao tanque de aeração.
A Figura 1 ilustra, em planta baixa sem escala, o esquema de tratamento.
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Figura 1 – Planta Baixa da Estação de Tratamento de Efluentes
5.2 Características dos componentes da estação de tratamento de efluentes 5.2.1 Peneiramento O efluente industrial normalmente traz consigo sólidos grosseiros (estopas, panos, plásticos, etc.) que, em casos normais, são facilmente separáveis. A sua retirada do efluente é importante para o perfeito funcionamento da ETE, seja pela eficiência do tratamento ou pelo bom desempenho dos equipamentos existentes. O material retido na peneira é removido com frequência, de modo a evitar represamento a montante e consequente aumento de nível. A remoção é realizada através de um rastelo e escova, de forma manual pelo operador responsável pela limpeza. O material removido é depositado em um cesto perfurado, adaptado no próprio canal, permitindo que o líquido livre retorne ao processo. O material sólido do cesto é posteriormente ensacado e encaminhado ao aterro industrial.
5.2.2 Equalização É formada por 1 tanque de alvenaria, dotado de agitador, com capacidade de armazenamento de 255m3. Está localizado junto aos demais tanques da ETE e recebe, por gravidade, os efluentes provenientes do processo produtivo.
5.2.3 Tanque de Aeração É formada por 1 tanque de alvenaria, dotado de aeradores, com capacidade de armazenamento de 590m3. Está localizado junto ao lado do tanque de equalização e recebe, por gravidade, os efluentes provenientes deste.
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5.2.4 Bombas Dosadoras A dosagem dos auxiliares químicos denominados de forma genérica de alcalinizante, coagulante e floculante é realizada através de bombas dosadoras. As bombas dosadoras utilizadas são da marca EXATTA modelo EX2000 e são configuradas para dosagem automática.
5.2.5 Tanque de Agitação - Floculador É o primeiro tanque integrante da unidade de tratamento físico-químico. É construído em alvenaria e possui um volume de 31m 3. Possui um sistema de agitação para promover a mistura do efluente com os auxiliares químicos utilizados para ajuste de pH, coagulação e floculação.
5.2.6 Tanque de Decantação e Adensador de Lodo O processo de decantação ocorre em 1 tanque de 28,5m 3 de alvenaria com fundo cônico e dotado de ponte raspadora de lodo. Neste tanque, o efluente oriundo do tanque de agitação tem sua velocidade diminuída
para
promover
o
processo
de
decantação
dos
flocos,
que
posteriormente são removidos pelo fundo. No topo do tanque o efluente tratado segue por transbordo e tubulação para o corpo receptor. O lodo removido no fundo do tanque de decantação retorna em parte para o tanque de aeração, promovendo o reciclo do lodo e, em parte segue para o tanque adensador, que armazena e concentra o lodo destinado ao descarte.
5.2.7 Centrífuga O material depositado no fundo do tanque Adensador é encaminhado por bombeamento para a centrífuga de logo. O processo de centrifugação do lodo ocorre de forma contínua em equipamento com capacidade aproximada de 3m 3/h de lodo adensado, sendo que
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a água proveniente da separação sólido/líquido retorna ao processo de tratamento e o lodo seco é armazenado
em caçamba específica para
posterior
encaminhamento a Aterro Industrial controlado.
5.3 Resultados do tratamento A tabela abaixo apresenta o resultado obtido com o tratamento empregado: Tabela 01: Estimativa de resultado do tratamento de efluente:
ENSAIOS
UNIDADE
ENTRADA ETE SAÍDA ETE
Lei 14.675 CONAMA 430 VMP *
Cor Real
PtCo
---
80
---
DBO5
mg L-1
500,0
50,0
60,0 mg L-1
DQO
mg L-1
1.300,0
300,0
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Fenol
mg L-1
---
0,05
0,2 mg L-1
Nitrogênio Amoniacal
mg L-1
---
0,2
20,0 mg L-1
Óleos e Graxas
mg L-1
---
2,00
30,0 mg L-1
---
9,5
6,5
6,0 – 9,0
Sólidos Sedimentáveis
mL L-1
---
0,1
1 mL L-1
Surfactantes
mg L-1
---
1,00
2,0 mg L-1
Temperatura
ºC
40,0
25,0
