Memorial descriptivo

MEMORIAL DESCRIPTIVO CLIENTE:

PEB / STO / PMI

TÍTULO:

E-MD-7020.13-1210-940-POL-001 HOJA

PETROBRAS BOLIVIA S.A.

PROYECTO:

ÁREA:

NO

:

1 de 16

DUCTO Y FACILIDADES POZO MODULO III +SBL 6 BLOQUE PETROLERO SAN ANTONIO INGENIERÍA BÁSICA DUCTO Y FACILIDADES POZO MODULO III + SBL - 6

ARCHIVO: 272198046.DOCA

ÍNDICE DE REVISIONES REV.

DESCRIPCIÓN Y/U HOJAS AFECTADAS

0

EMISIÓN ORIGINAL

A

REVISIÓN POR EL GRUPO DE TRABAJO

FECHA

REV. 0

REV. A

27/01/14

28/01/14

PROYECTÓ

PMI

PMI

EJECUCIÓN

B.CHOQUE

B.CHOQUE

VERIFICACIÓN

PMI

PMI

APROBACIÓN

M.PADILLA

M.PADILLA

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD. PE-4I3-01208 - ANEXO A – PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381 REV. G.

REV. H

NO

CONTENIDO 1.

OBJETO

3

2.

ALCANCE 3

3.

BASES DE DISEÑO

4

3.1. Condiciones del Fluido a Transportar 4 3.2. Condiciones Generales del Sitio 4 4. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES 4 4.1.2 Línea de Producción

6

REV.

4.1.3 Domo Derivación 7 4.1.4 Calentadores Eléctricos 7 4.1.5 Scrubber 4-V-1001 7 4.1.6 Inyección de Inhibidor de Corrosión 4.1.7 Inyección de Bactericida 7 4.1.8 Microturbinas 8 4.1.9 Compresores 8 4.1.10 Trampa Lanzadora 4-SP-1001 8 4.1.11 Bomba de Reinyección 8 4.2 Layout de instalacion de superficie 4.3 Diseño de estructuras metalicas 9

NO

7

9

REV.

4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.12.7 4.12.8

NO

Diseño de fundaciones 9 Diseño bloque de anclaje 9 Diseño de típicos de control de erosión y estabilización Señalización 10 Enmallado perimetral 10 Ergonomía de las instalaciones 10 Área para válvulas de bloqueo 10 Relevamiento de campo para ductos 10 Desarrollo de la Ingeniería Básica 11 Flowline 11 Manifold de ductos recolectores 13

REV.

10

4.12.9 Facilidades de Superficie 13 5NORMAS14

NO

5.1 LEGISLACION BOLIVIANA 14 5.1.7 Seguridad 14 5.1.8 Medio Ambiente14 5.2 PETROBRAS 15 6DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA 15 6.1 6.2 6.3

general 15 lista entregables FLOWLINE /FACILIDADEs 15 PLANOS PLANTA Y PERFIL 15

REV.

7Anexos 15 7.1 7.2

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Normas petrobras 16

NO

15

REV.

NO

1.

REV.

OBJETO El objeto del presente documento es establecer las premisas técnicas, alcance de los servicios, normas, especificaciones técnicas y diseños bajo los cuales se deberá desarrollar la ingeniería Básica del Flowline y Facilidades de superficie de los pozos: SBL-6 / 10 / 11 / 12, ducto de inyección desde planchada SBL-102i-SBL-104i a planchada SBL-105i-SBL-106i (las facilidades de superficie no son aplicables para éstos dos últimos pozos inyectores), ubicados en el departamento de Tarija – Bolivia (Bloque San Antonio).

2.

ALCANCE

NO

REV.

Elaboración de la Ingeniería Básica para el Flowline y las Facilidades de Superficie de SBL-6 / 10 / 11 / 12, ducto de inyección desde planchada SBL-102i-SBL-104i a planchada SBL-105i-SBL-106i (las facilidades de superficie no son aplicables para éstos dos últimos pozos inyectores), será desarrollada en dos etapas: a) Trabajo de campo Relevar toda la información de campo que sea esencial para el desarrollo de la ingeniería Básica:  Relevamiento Topográfico  Estudio de Suelo (geotécnica), Roca (geología)

   

NO

REV.

Estudio Hidrológico e Hidráulico Estudio de Resistividad Eléctrica de la planchada y la traza del ducto Relevamiento de la traza de ductos existentes Relevamiento del sistema de instrumentación y control, comunicación, fibra óptica y protección catódica existente, y otros que sean requeridos para el correcto desarrollo de la ingeniería básica.

b) Trabajo de gabinete Elaborar toda la ingeniería Básica de:  Flowline desde la trampa lanzadora a la trampa receptora  Facilidades de superficie en el pozo SBL-6 y en la planta de gas San Antonio

         

NO

Verificación de la capacidad del Slug Trampa lanzadora al arbolito e interconexiones Trampa receptora e interconexión a la Planta Sistema Eléctrico. Sistema de Protección Catódica. Instrumentación y Control. Sistema de Control y Seguridad. Sistema de Fuego y Gas. Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV). Sistema de Comunicación.

REV.

      

NO

REV.

Especificación de Fibra óptica. Clasificación de áreas de atmosferas explosivas. Elaboración de Memorial Descriptivo para la construcción y montaje Elaboración del Análisis de Riesgo de Proceso de acuerdo a la norma N-2782 para las instalaciones de superficie y para la traza del ducto Aplicación de las recomendaciones generadas en el Análisis de Riesgo, de la etapa Conceptual, para el desarrollo de la Ingeniería Básica Elaboración de Presupuesto y análisis de costos unitarios del EPC Elaboración de la Planificación del EPC.

NO

REV.

Los trabajos y provisiones no listados en el Alcance de los servicios y que sean necesarios para el adecuado cumplimiento del Objeto de este proyecto deberán ser provistos y son responsabilidad de la CONTRATISTA. Previo a desarrollar los trabajos la contratista deberá presentar para contratación:  Plan de ingeniería  Cronograma de entrega de documentos en secuencia lógica.  Lista maestra de documentos por áreas.  Cronograma del personal de ingeniería con sus respectivas hojas de vida.

3.

BASES DE DISEÑO

NO

REV.

3.1. CONDICIONES DEL FLUIDO A TRANSPORTAR El fluido a transportarse es multifásico: gas, condensado, agua y otros. Las características del fluido están indicadas en el documento E-ET-7020.13-1210-940POL-100 3.2. CONDICIONES GENERALES DEL SITIO El proyecto Ducto y facilidades pozo SBL-6 / 10 / 11 / 12, se encuentra ubicado en el Bloque San ANTONIO, en el Departamento de Tarija, Bolivia. Ver E-DE-7020.00-6500942-POL-001=0.

NO

REV.

El Contratante ha obtenido del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Planificación de Bolivia las condiciones meteorológicas del sitio. 4.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES Los pozos: SBL-6 / 10 / 11 / 12 / tendrán un Árbol de Válvulas (Christmas Tree), con una válvula de seguridad subterránea operada hidráulicamente, una válvula master hidráulica, dos Válvulas laterales neumáticas operadas remotamente, una válvula choke operada con control neumático y otra operada manualmente. Estas válvulas serán remotamente operadas a partir de un panel local, las válvulas también serán

NO

REV.

operadas desde la sala de control de la Planta de Gas SABALO (San Antonio) a través del DCS DeltaV. A manera de ejemplo la contratista podrá consultar los siguientes documentos: E-DE-7020.11-1210-942-POL-001 PLOT PLAN DE FACILIDADES E-DE-7020.11-1210-944-POL-001 P&ID WELL HEAD Y TRAMPA LANZADORA E-DE-7020.11-1210-944-POL-002 P&ID REGULACIÓN DE GAS E-DE-7020.11-1210-944-POL-003 P&ID AIRE DE INSTR. E INYEC.DE QUÍMICOS

NO

REV.

Dichos documentos corresponde a la ingeniería básica del pozo SBL X4, la contratista podrá tomarlos como referencia y guía más no son mandatorios. Un sistema de microturbinas será instalado en el área de la planchada para generar energía eléctrica, para la instrumentación, el sistema de control, la generación de aire comprimido e iluminación. Debe considerarse también la especificación, provisión, montaje y puesta en marcha de un generador auxiliar diesel de 25 Kw para arranque inicial del sistema y como sistema de emergencia en caso de eventualidades.

NO

REV.

Nota1: Todos los TAG´S descritos a continuación deberán ser reemplazados en la documentación de la ingeniería básica conforme instalaciones del SBL6/10/11/12 Nota2: Las línea de recolección 6/11/12 serán de 10” y la línea de SBL-10 deberá verificarse para 12” al punto de interconexión. En las facilidades de superficie, el proceso inicia con la toma de una pequeña porción del gas de producción que se deriva de la línea principal , a través de un domo de 2 metros de altura y diámetro nominal de 10” (diámetro a ser validado por la ingeniería básica que desarrolle IPE), del cual sale una línea de ½” SCH XXS y se dirige al

NO

REV.

calentador eléctrico 4-E-1001A/B. Se aclara que en este tramo debe tener aislamiento térmico. Previo al ingreso al calentador eléctrico, el gas pasa por tres 3 válvulas, las cuales son: válvula esférica, válvula Solenoide y finalmente una válvula Globo. El gas caliente ingresa a la primera regulación en la cual se tienen filtros separadores de partículas, se tendrá un filtro por cada ramal. Posteriormente se hace una regulación de la presión a través de válvulas autorreguladoras instaladas en cada ramal (una en stand by). La válvula autoreguladora reduce la presión a 500 psig.

NO

REV.

El gas que sale a 500 psig se dirige al Scrubber 4-V-1001. Seguidamente el gas pasa por el segundo Calentador eléctrico 4-E-1002A/B, en cuya salida se encuentra la segunda regulación en la cual la presión cae a 80 psig. A la salida de la segunda regulación se deberá instalar un Heat Tracing hasta el ingreso a las microturbinas. Las microturbinas que generen la energía eléctrica deberán ser de la marca: Capstone de 30 Kw.

NO

REV.

La parte líquida que se acumula en el Scrubber es reinyectada a la línea principal a través de la bomba 4-P-1003 A/B. Los venteos de los equipos y la línea de gas combustible se dirige a la pluma de Venteo 4-FL-1001, instalado por la contratista Se aclara que el drenaje de la trampa lanzadora y de la pluma de venteo será dirigido a cámaras y/o recipiente colectores. El drenaje de los instrumentos deben estar dirigidos a las cámaras y/ recipiente colectores de drenajes.

NO

REV.

Además, como equipos auxiliares, se tienen las bombas de inyección de bactericida 4P-1001 A/B, bomba de inyección de inhibidor de corrosión 4-P-1002 A/B Las facilidades y el piping de interconexión entre equipos serán del tipo aéreo. Se aclara que la configuración del PLOT PLAN E-DE-7020.11-1210-942-POL-01 deberá ser validada tomando en cuenta: a) Las distancias mínimas entre los equipos de acuerdo a normas y al balance de masa y energía. b) Dirección predominante del viento. c) Especial cuidado deberá ser dado a las distancias entre Segunda Regulación y microturbinas. Pues el objetivo es evitar la formación de Hidratos, para ello se deberá considerar las distancias mínimas posibles.

NO

REV.

d) La primera y segunda regulación deberán venir en un solo Skid. e) Basado en los ítems arriba indicados, se debe evaluar y definir las posiciones más adecuadas de los equipos de manera a optimizar el sistema y evitar formación de hidratos principalmente para los periodos de menor temperatura ambiente. f) Se construirá una edificación para contener las microturbinas, los compresores de aire, los paneles eléctricos y los paneles del sistema de control. Un tema muy delicado a tomar en cuenta es evitar la formación de hidratos en las facilidades del pozo, por lo que considerar:

NO

REV.

 Se debe minimizar las distancias de líneas, hasta donde sea permitido por normas y en total coordinación con los resultados del balance de masa y energía.  Se deberán realizar varias iteraciones hasta que resulten distancia mínimas sin formación de hidratos. 4.1.2 Líneas de Producción La línea de producción de 10” es la que conecta los chokes reductores con la trampa lanzadora.

NO

REV.

En el arbolito, las válvulas choke, tiene bridas bajo la norma API 6 A, 3000 psi y con diámetro de 7 1/16”. Especial atención se dará a la tubería ubicada entre las bridas de las válvulas choke y las bridas de 10” ubicadas en los brazos del arbolito.

4.1.2.1 Líneas de Producción de los pozos del norte Para el estudio de las líneas de recolección de los pozos del norte tomar en cuenta las siguientes consideraciones:



NO

REV.

Tomar en cuenta la producción de los pozos SBL-5, SBL-6, SBL-10 y SBL-12, el pozo SBL-5 se encuentra en actual producción.  Las líneas de recolección de cada uno de los pozos serán dirigidas a un punto de interconexión ubicado a 1900 m de la línea del pozo SBL-5 (aproximadamente), en este punto se montara un manifold que reciba a cada uno de los pozos y distribuya la producción a la línea de 12” (hasta de la planta) del pozo SBL-5 tres de los cuatro pozos y la producción de un pozo a una línea de 10” que servirá para para enviar al separador de prueba. Se deberá definir mecánicamente el manifold y los requerimientos de control y seguridad.

4.1.3 Domo Derivación

NO

REV.

De la línea principal se derivará un domo vertical de diámetro por proponer, el cual normalmente tiene una altura de 2 m (la contratista deberá verificar esta altura). Del mismo sale una línea de ½” en la cual se deberá instalar tres válvulas: esférica, solenoide y globo. Luego el gas combustible se dirige al primer skid de regulación. Se aclara que la línea deberá llevar aislación térmica y la misma por las condiciones del proceso deberá tener un Schedule superior al indicado en el piping class (el cual deberá ser SCH XXS).

4.1.4 Calentadores Eléctricos

NO

REV.

El calentador eléctrico cuenta con un control de temperatura automático con indicación en DCS de las temperaturas de actual y set point. El objetivo principal es evitar la formación de hidratos en las caídas de presión para las 2 etapas de regulación, utilizándose el calentador eléctrico 4-E-1001A/B para la primera etapa y 4-E-1002 A/B para la segunda etapa. PEB pone a consideración de la contratista la especificación de los calentadores eléctricos en el documento: E-FD-7020.11-1210-421-POL-001, dicha especificación deberá ser validada por la Contratista.

4.1.5 Scrubber 4-V-1001

NO

REV.

A causa de una reducción de la presión el gas sufre un enfriamiento, provocando una condensación de líquido, esto hace necesario la instalación un Scrubber 4-V-1001. PEB pone a consideración de la contratista la especificación del Scrubber conforme documento: E-FD-7020.11-1210-540-POL-001 el mismo deberá contar con estampa ASME. La Contratista deberá validar la especificación.

NO

4.1.6 Inyección de Inhibidor de Corrosión

REV.

La inyección de inhibidor de corrosión debe hacerse tanto aguas arriba del choke como aguas abajo; en ambas líneas de 12” tanto para el choke manual como para el automático. El sistema está compuesto principalmente por el reservorio y el skid de las bombas de inyección de alta presión (bomba, estructura válvulas e instrumentos). Las bombas de inyección se encuentran especificadas en la hoja de datos E-FD7020.11-1210-312-HMG-001.

NO

REV.

El sistema de inhibidor de corrosión, aguas abajo de la válvula choke, será del tipo intrusivo, es decir que internamente a la línea de 10” será introducido el inyector del inhibidor. 4.1.7

Inyección de Bactericida

La inyección de bactericida solo será instalado aguas abajo del las válvulas choke. El sistema está compuesto principalmente por el reservorio y el skid de las bombas de inyección de alta presión (bomba, estructura válvulas e instrumentos). Las bombas de inyección se encuentran especificadas en la hoja de datos E-FD7020.11-1210-312-HMG-001, se aclara que esta información es remitida en calidad

NO

REV.

referencial (no mandatoria), la Contratista deberá validad la misma para las instalaciones del SBL 6. El sistema de inyección de bactericida, aguas abajo de la válvula choke, será del tipo intrusivo, es decir que internamente a la línea de 10” será introducido el inyector. 4.1.8

Microturbinas

Deben ser instaladas dos microturbinas marca Capstone de 30 Kw, más su tablero de sincronización Capstone HAZLOC.

NO

REV.

El sistema de distribución eléctrica será compuesto de un transformador de Aislación Seca de 25 KVA 60 Hz, un sistema de alimentación ininterrumpida de potencia (UPS) y los respectivos tableros eléctricos. 4.1.9

Compresores

Deben ser instalados dos compresores de aire, el mismo tendrá panel de control, control Dual, status de salida de señales, deberá ser marca Atlas Copco. Se aclara que la instalación del compresor de aire, filtro de aire y secador de aire debe seguir las descripciones en las Especificaciones Técnicas.

4.1.10

NO

Trampa Lanzadora 4-SP-1001

REV.

A través de la trampa lanzadora, la producción que sale del pozo, llega al Flowline y finalmente a la planta de Gas Sábalo. Una característica importante de la trampa es que debe permitir el paso de PIG Instrumentado. Esta trampa lanzadora estará montada en un skid metálico de tal manera que la altura para abrir la puerta de apertura rápida sea ergonómica y de fácil ingreso del PIG Instrumentado. Deberá ser ubicada de acuerdo al plano E-DE-7020.11-1210-942-POL001 y a la hoja de datos E-FD-7020.11-1210-296-POL-001 se aclara que esta información es remitida en calidad referencial (no mandatoria), la Contratista deberá

NO

REV.

validad la misma para las instalaciones de los pozos descritos en el alcance del proyecto La trampa lanzadora está diseñada bajo el código ASME B31.8 y la norma Petrobrás N-505. 4.1.11

Bomba de Reinyección

Los líquidos acumulados en el Scrubber deben ser reinyectados a través de bombas; por lo se debe instalar dos bombas 4-P-1003 A/B. Las bombas están especificadas de acuerdo a la hoja de datos E-FD-7020.11-1210-312-POL-002 se aclara que esta

NO

REV.

información es remitida en calidad referencial (no mandatoria), la Contratista deberá validad la misma para las instalaciones descritas en el alcance del servicio. Todos los recipientes sometidos a presión deberán ser diseñados conforme ASME VIII Div.1 y estos deberán llevar estampa ASME, deberán poseer la placa de identificación. Otros tipos de equipos deberán ser construidos de acuerdo a la norma de diseño correspondiente DOCUMENTACIÓN PRELIMINAR.

4.2 Layout de instalación de superficie

NO

REV.

El lay out deberá contemplar los criterios de la norma N-1674 y los requisitos del D.S. 25502. Las nuevas facilidades se deberán proyectar con el terreno digital de las planchadas proyectadas. 4.3 Diseño de estructuras metálicas Todas las estructuras metálicas de edificios, soportes, piperack, parrales, deberán ser diseñados bajo el criterio de las normas AISC en su última revisión, tomando en cuenta

NO

REV.

los criterios de resistencia y servicio (Deformaciones) y las consideraciones de la ASCE 7. Las estructuras de torres deberán ser diseñadas bajo el criterio de la Norma ANSI TIA 222 en su última revisión. En el caso de tea fría, se deberán diseñar los tensores y dados de anclajes bajo los criterios de la ANSI TIA 222. Se deberán considerar las acciones de sismo y viento de acuerdo a 137401-C-ET002-0. La asignación de colores de las estructuras metálicas deberán estar acorde a la N1550

4.4 Diseño de fundaciones

NO

REV.

Las fundaciones de los equipos estáticos, cámaras de válvulas, soportería, parrales, piperack deberán ser diseñadas bajo los criterios de la norma ACI-318 y las consideraciones de la ASCE 7. Se deberán considerar las acciones de sismo y viento de acuerdo a 137401-C-ET-0020. El diseño de las fundaciones para equipos dinámicos deberá considerar el efecto de estos, por el método de carga estática bajo el criterio de la norma ASCE 7 titulo 4.6.3. Las losas de equipos que sean susceptibles de derrames (Skid de inyección) deberán contar con bordillo y cámara de drenaje para contener los posibles derrames.

4.5 Diseño bloque de anclaje

NO

REV.

Se deberán diseñar los bloques de anclaje para evitar que la dilatación y deformación del ducto durante su puesta en marcha dañe las trampas lanzadoras y receptoras. Para el diseño de la geometría del bloque se deberán utilizar los criterios de Tezaghi de placa vertical embebidas en terreno con carga horizontal, el diseño de las armaduras se realizara bajo los criterios de la ACI-318; las consideraciones de las reacciones del ducto podrán realizarse bajo el criterio de MC-7020.02-6500-940-PEN-001 o por análisis de tensiones.

NO

4.6 Diseño de típicos de control de erosión y estabilización

REV.

Se deberán diseñar típicos de protecciones de control de erosión y estabilización de taludes bajo los criterios del documento I-ET-7020.00-6500-186-PEN-001, y las recomendaciones de los estudios de suelos, geología e Hidrología-Hidráulica para garantizar las condiciones de estabilidad y seguridad del DDV donde se emplazará el ducto de recolección SBL-6. 4.7 Señalización Se deberán diseñar típicos de señalización de acuerdo a los sgtes criterios: Señalización de ducto: N 2200

NO

REV.

Señalización de área industrial: Manual de señalética de Petrobras, normas Bolivianas IBNORCA sección COMITÉ 5.5 COLORES Y SIMBOLOS DE SEGURIDAD. Colores a utilizar de acuerdo a 10046-P-ET-002. 4.8 Enmallado perimetral Se deberá diseñar el enmallado perimetral bajo los criterios del estándar PETROBRAS PE-0V2-00001-B; Cerco perimetral tipo III , portón tipo II de doble hoja, puerta peatonal; se deberá diseñar con 2 entradas, una entrada principal y una de emergencia.

4.9 Ergonomía de las instalaciones

NO

REV.

Se deberá considerar en el diseño de las instalaciones la ergonomía para la operación de las instalaciones, accesibilidad adecuada, uso de escalera, pasarelas y plataformas para garantizar la seguridad y ergonomía de los operadores durante la vida útil de las instalaciones, utilizando las buenas prácticas de diseño, recomendaciones de la OIT y de la OSHA. 4.10 Área para válvulas de bloqueo Se deberá inspeccionar y ubicar el lugar donde se emplazaran las válvulas de bloqueo para la nueva línea de 10”, estas deberán estar aguas arriba y aguas abajo del puente

NO

REV.

del rio Pilcomayo, deberá contar con cámara enterrada, accesibilidad, enmallado perimetral, tapas metálicas con chapa antideslizante, soportes, escaleras de acceso, poste para cámara. La contratista deberá hacer un levantamiento de datos de la instalación existente de las válvulas de bloqueo del SBL-5. 4.11 Relevamiento de campo para ductos El relevamiento viene dividido en dos partes:  Parte 1

NO

REV.

a) Se utilizará el relevamiento topográfico de los caminos y planchadas, ya que estos irán paralelos en todo su trayecto, salvo identifique riesgos muy grandes o espacio insuficiente para desarrollar la ingeniería del ducto paralelo al camino y debajo del camino.

Se deberá realizar topografía desde la planta de gas Sábalo hasta el futuro manifold, en una extensión de 9.5 km para el ducto y para el futuro manifold se requiere levantar aproximada, 10 ha para encontrar su ubicación mas optima con relación a la trayectoria de los futuros ductos.

NO

REV.

b) Se deberá realizar topografía de una porción de DDV entre el camino a SBL-11 y el DDV del SBL-101i con una extensión aproximada de 1.5 KM. c) Se deberán realizar identificación de todas las interferencias naturales y/o artificiales para desarrollar los correspondientes cruces especiales. d) Se deberá realizar estudios de geotécnica para el tramo Sábalo – manifold y para los demás ductos podrá utilizarse los estudios geotécnicos a realizarse para los proyectos de caminos y planchadas. e) Se podrán utilizar los estudios de riegos geológicos de los proyectos de camino y planchas.

f)

NO

REV.

Se podrán utilizar estudios Hidrológicos desarrollados para los caminos y planchadas. g) PEB entregara los estudios disponible de la zona a la empresa IPE, y deberá reutilizar la información que corresponda los proyectos nuevos. 

Parte 2 de acuerdo a la norma Petrobras N-2245 y N-464.  Estudio de Resistividad  Relevamiento de las instalaciones y ductos existentes.

NO

REV.

Previo al ingreso a los activos, la contratista deberá cumplir con todos los requisitos de los procedimientos de SMS y presentarlos al Contratante para su análisis y aprobación. Ver diseño: E-DE-7020.00-6500-942-POL-001 y E-MD-7020.00-8100-940-POL-001 4.12 Desarrollo de la Ingeniería Básica 4.12.7 Flowline El proyecto deberá ser desarrollado en sistema WGS-84, zona 20 sur, proyección UTM. Basada en la información del relevamiento en campo se deberá, como mínimo:

NO

REV.

a. Realizar la simulación termo-hidráulica, aplicando un software para fluidos multifásicos. Tomando en cuenta la configuración de los pozos del norte, del pozo SBL-11 y los pronósticos de producción provistos por Petrobras b. Verificar de la formación de hidratos aplicando el simulador HY-SYS. c. Realizar el análisis de tensiones del flowline, aplicando el programa CAESAR II V 5.0. d. Diseñar el ducto siguiendo los lineamientos de la N-1744 Projeto de Oleodutos y Gasodutos.

NO

REV.

e. Diseñar todos los cruces especiales, de acuerdo a N-2177 Projeto de Cruzamento e travessia de Duto Terrestre y N-2203 Apresentação de Relatórios e Travessias de Dutos Terrestres. f. Dimensionar todas las obras civiles necesarias para protección mecánica de los ductos y muertos de anclaje, con sus respectivas memorias de cálculo. g. Elaborar especificaciones técnicas particulares para el proyecto. h. Diseñar obras de control erosión, estabilización y de control de flujo superficial. i. Diseñar obras de arte si fuesen necesarias. j. Diseñar el sistema de protección catódica conforme las normas:  N-2171 Projeto de Sistema de Proteção Catódica - Duto Terrestre.

NO

 N-1983 Apresentação de Projeto de Sistema de Proteção Catódica. k. Diseñar la instalación de Fibra Óptica. l.

REV.

Diseñar el ducto siguiendo los lineamientos de la ABNT-NBR12712, ABNTNBR15280-1, N-464. m. Diseñar todos los cruces especiales, de acuerdo a ABNT-NBR15280-1 y N-2203 Apresentação de Relatórios e Travessias de Dutos Terrestres. n. Dimensionar todas las obras civiles necesarias para protección mecánica de los ductos y muertos de anclaje, con sus respectivas memorias de cálculo. o. Cruces de caminos se deberán verificar las protecciones bajo los criterios de la API RP 1102 y ABNT-NBR15280-1

NO

REV.

p. Cruces con cursos de agua, quebradas, ríos, deberán verificarse considerando las recomendaciones del estudio hidrológico-hidráulico y la ABNT-NBR15280-1 q. La distancia mínima a la cual podrá estar el ducto nuevo de uno existente en ruta paralela será de 1 mt de eje a eje. r. La línea de recolección será de 10” con una estación de manifold para futuros ductos de recolección de la zona norte del bloque, el tramo de 10” corresponde a los ultimo 6.2 km entre el pozo de producción y el empalme al DDV existente del SBL-5. s. El ducto deberá contar con el diseño de válvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo del cruce del puente Pilcomayo. t. Diseño de cruce en puente de rio Pilcomayo.

NO

u. Diseño especial acometida a PG SABALO. v. Diseño especial acometida a planchada pozo.

REV.

Descripción general de ductos: a) Debe considerarse que para el diseño del ducto desde la PK 9+800 en adelante se utilizara el terreno digital del proyecto de camino y planchada sbl-6, para tal efecto PETROBRAS ENTREGARA a la contratista los diseños del camino y planchada SBL-6.

NO

b) c)

d) e)

REV.

El levantamiento topográfico deberá ser acoplado al terreno digital de proyecto del camino y planchada SBL-6, para desarrollar los planta y perfil desde la planta de gas Sábalo hasta la planchada de pozo. Ducto SBL -10 con una extensión de 11.5 km Pozo - Manifold Ducto SBL – 11 con una extensión de 7.2 KM Pozo - Planta Sábalo, se deberá considerar que PEB cuenta con topografía de los proyectos SBL-7 y Ducto de inyección SBL 101i desde la PK 0+000 hasta la pk 5+500. Ducto SBL – 12 con una extensión de 5.5 km Pozo – Manifold. Para el trazado sobre caminos nuevos se deberá realizar con terreno digital proyectado.

f)

4.12.8

NO

REV.

Ducto Planta/SBL-102i-SBL-104i a planchada SBL-105-i-SBL-106i tiene una distancia de 1.5 Km

Manifold de ductos recolectores Se deberá diseñar un manifold para concentrar los futuros ductos a ser desarrollados en la zona norte del bloque. El manifold deberá ser diseñado bajo los criterios de las ASME b 31.8, con trampas receptoras en 10” y 12” para los futuros pozos productores, una trampa receptora

NO

REV.

para la línea de 12” del SBL-5, y dos trampas lanzadoras para las líneas de 12” y 10”, una existente y una futura. El área de manifold deberá contar con enmallado perimetral, circulación vehicular interna, circulación peatonal interna, drenaje industrial, drenaje pluvial, área de parqueo exterior. Ver E-DE-7020.13-1211-942-POL-001/ 002

4.12.9

Facilidades de Superficie

NO

REV.

Basada en la información del relevamiento en campo se deberá, como mínimo ejecutar: a. b. c. d. e.

El balance de Masa y Energía de las instalaciones del pozo Los diagramas PFD y P&ID. Verificar la capacidad de los Slug Catcher. Verificar la formación de hidratos. El análisis de tensiones de las líneas de interconexión de equipos aplicar el programa Caesar II v 5.0.

f.

NO

REV.

El ruteo de todas las conexiones, de acuerdo a las N-0046, Vãos Máximos entre suportes de tubulação, N-0057 Projeto Mecânico de tubulações industriais y a la N-1673 Critérios de cálculo mecânico de tubulação. g. La especificación de las líneas de interconexión, de acuerdo al Piping Class SAN h. La especificación de las válvulas, de acuerdo al Piping Class SAN i. Las hoja de datos ó especificación de los equipos j. Todas las obras civiles requeridas para las instalaciones. k. Planos de enmallados, cercas y portones.

l.

NO

REV.

El Sistema Eléctrico y el Montaje Eléctrico deberá estar de acuerdo a las exigencias de la norma internacional IEC (es decir utilizar cable con armadura y prensacable), además cumplir con las normas:  N-2040 Apresentação de Projetos de Eletricidade.  N-1600 Construção, Montagem e Condicionamento de Redes Elétricas.  N-1614 Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Elétricos. m. En el diseño del Sistema de puesta a tierra, los cables de la malla principal serán de 70 mm2 y los cables de la malla secundaria serán de 35 mm2 enterrados a una profundidad de 750mm, además deberá estar conforme a las normas:

    

NO

REV.

PETROBRAS N-1614- Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Elétricos. API RP 540 - Electrical Installations in Petroleum Processing Plants. NFPA 70 - National Electrical Code. IEEE Std 142 IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems. IEEE Std 1100 IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment.

NO

REV.

n. Instrumentación y control, todos los instrumentos, materiales y formas de instalaciones a especificar deben ser uniformes y compatibles con las instalaciones de la Planta de Gas San Antonio y los pozos existentes. Y en los transmisores se deberá especificar requerimiento de Certificación SIL conforme las exigencias de Seguridad, además se deberá cumplir con las normas:  N-1882 Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação.  N-1883 Apresentação de Projeto de Instrumentação / Automação. o. El sistema control y seguridad, se deberá especificar Sistema DeltaV para las funciones de control y un sistema DeltaVSIS para las funciones de seguridad,

NO

REV.

estos controladores son de fabricación Emerson Process Management, además se deberá cumplir con la norma:  N-2595 Critérios de Projeto e Manutenção para Sistemas Instrumentados de Segurança em Unidades Industriais. p. El sistema de Comunicación, deberá desarrollarse una Arquitectura del Sistema Control. q. El sistema de CCTV, el diseño e instalación deben ser uniformes y compatibles con instalaciones de la Planta de Gas San Antonio y los pozos existentes. r. La clasificación de áreas, en cuanto a atmósferas explosivas debe estar conforme a las normas:

 

 

NO

REV.

N-2154 Classificação de Áreas para Instalações Elétricas em Regiões de Perfuração e Produção. API RP 505 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Zone O, Zone 1, and Zone 2. IEC 60079-10 Part 10: Classification of hazardous areas. Las instalaciones se desarrollaran sobre el terreno digital proyectado de la planchada de pozo SBL-6.

5

NORMAS

5.1

LEGISLACION BOLIVIANA

5.1.7

Seguridad

NO

  5.1.8

REV.

D.S. 24721 Reglamento VI Diseño, construcción y abandono de ductos. D.S 28397 Reglamento de Normas Técnicas y Seguridad para las Actividades, Exploración y Explotación de Hidrocarburos. Medio Ambiente  

Ley de medio ambiente N° 1333 del 27-04-1992. Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo D.S. 24335.

    5.2

NO

Reglamento Para Construcción Y Operación De Plantas De Almacenaje. Reglamento de Contaminación Atmosférica D.S. 24176. Reglamento de Contaminación Hídrica D.S. 24176. Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos D.S. 24176.

REV.

PETROBRAS Para el desarrollo de la ingeniería básica del proyecto serán aplicadas, además de las normas internacionales, las normas Petrobras. En el ítem 7 Anexo, se encuentran listadas sólo algunas, no limitándose a ser aplicadas otras que sean requeridas. Estas normas serán entregadas al inicio del servicio.

NO

6

DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA

6.1

GENERAL   

6.2

REV.

Memorial Descriptivo de ejecución del Proyecto. Análisis de Riesgo de Proceso tanto para el Flowline y Facilidades de Superficie. “Vendor list” para todas las especialidades.

LISTA ENTREGABLES FLOWLINE /FACILIDADES En anexo se tiene el documento E-LI-7020.16-6500-91A-POL-001, Lista de entregables que la contratista deberá presentar en la Ingeniería Básica. Se aclara

NO

REV.

que esta lista no es limitante, pues si fuese requerido algún documento para el total desarrollo de la ingeniería, la Contratista deberá desarrollar sin ningún costo al Contratante. 6.3

PLANOS PLANTA Y PERFIL Los planos de planta y perfil deben ser kilométricos y la mínima información requerida no debe ser menor a la indicada en el documento “ejemplo”: E-DE7050.15-6500-948-BOL-001 “Planta y Perfil”.

NO

7 ANEXOS 7.1

REV.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los documentos detallados a continuación deberán considerarse y validarse para la elaboración de la Ingeniería de básica. E-ET-7020.13-1210-940-POL-100

Bases de Diseño – SBL 6

E-MD-7020.13-6500-110-POL-001

Estudio topográfico, geotécnico, Geológico e hidrológico

E-DE-7020.16-1210-942-POL-001

Instalaciones de Superficie Planchada –SBL-6

E-DE-7020.16-1210-943-POL-001

Diagrama de Flujo de Proceso – SBL-6

NO

REV.

E-DE-7020.16-6500-948-POL-001

Planta y Perfil - SBL-6

10046-P-TI-008-0

Típicos de Cañerías

10046-P-TI-009-0

Soportes Standards

10046-P-ET-040-0

Aislación

E-LI-7020.16-6500-91A-POL-001

Lista de Entregables

E-DE-7050.15-6500-948-BOL-001

Planta y Perfil de KP 0+000 a KP1+000

E-DE-7020.11-1210-860-POL-001

Arquitectura del Sistema de Control SBL-X4

E-DE-7020.11-1210-811-POL-001

Típico de Montaje Mecánico Medición de Temperatura

NO

E-DE-7020.11-1210-898-POL-001

Layout Paneles Control y Seguridad

E-DE-7020.11-1210-946-POL-001

Diagrama Unifilar

E-FD-7020.11-1210-421-POL-001

Calentadores Eléctricos

E-FD-7020.11-1210-421-POL-002

Electrical Heat Tracing

E-FD-7020.11-1210-773-POL-001

UPS

E-DE-7020.11-1210-942-POL-001 E-DE-7020.11-1210-944-POL-001

PLOT PLAN DE FACILIDADES P&ID WELL HEAD Y TRAMPA LANZADORA

REV.

NO

E-DE-7020.11-1210-944-POL-002 E-DE-7020.11-1210-944-POL-003

7.2

P&ID REGULACIÓN DE GAS P&ID AIRE DE INSTR. E INYEC.DE QUÍMICOS

NORMAS PETROBRAS N-0046 N-0047 N-0057

VÃOS MÁXIMOS ENTRE SUPORTES DE TUBULAÇÃO LEVANTAMENTO TOPOGRÁFICO PROJETO MECÂNICO DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

REV.

N-250 N-550 N-0464 N-1600 N-1614 N-1673 N-1744 N-1758 N-1882

NO

MONTAGEM DE ISOLAMENTO TÉRMICO A ALTA TEMPERATURA PROJETO DE ISOLAMENTO TÉRMICO A ALTA TEMPERATURA CONSTRUÇÃO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE DUTO TERRESTRE CONSTRUÇÃO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE REDES ELÉTRICAS CONSTRUÇÃO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CRITÉRIOS DE CÁLCULO MECÂNICO DE TUBULAÇÃO PROJETO DE OLEODUTOS E GASODUTOS TERRESTRES SUPORTE, APOIO E RESTRIÇÃO PARA TUBULAÇÃO CRITÉRIOS PARA ELABORAÇÃO DE PROJETOS DE INSTRUMENTAÇÃO

REV.

N-1883 N-1983 N-2040 N-2595 N-2782 N-2894

NO

REV.

APRESENTAÇÃO DE PROJETO DE INSTRUMENTAÇÃO/ AUTOMAÇÃO APRESENTAÇÃO DE PROJETO DE SISTEMA DE PROTEÇÃO CATÓDICA ELABORAÇÃO, APRESENTAÇÃO E GERENCIAMENTO DE DOCUMENTOS DE PROJETOS DE ELETRICIDADE CRITÉRIOS DE PROJETO E MANUTENÇÃO PARA SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURANÇA EM UNIDADES INDUSTRIAIS TÉCNICAS APLICÁVEIS À ANÁLISE DE RISCOS INDUSTRIAIS CRITÉRIOS PARA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM PROJETOS INDUSTRIAIS