Memoria y Especificaciones Modelo

PROYE CTO: CENTRO PRE UNIVERSITARIO UNA INDICE GENERAL I.DATOS GENERALES LOCALIZACION ACCESIBILIDAD II.DATOS FINANCIEROS SECTOR PLIEGO ENTIDAD FINANCIERA ENTIDAD GESTORA UNIDAD EJECUTORA PRESUPUESTO TOTAL PERIODO DE EJECUCION MODALIDAD DE EJECUCION ASIGNACIÓN DE RECURSOS III.- MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO PRESENTACION ANTECEDENTES JUSTIFICACION OBJETIVOS METAS BENEFICIARIOS PERIODO DE EJECUCION MODALIDAD DE EJECUCION ASIGNACIÓN DE RECURSOS DESCRIPCION DEL PROYECTO IV.- INGENIERIA DEL PROYECTO PRESUPUESTO DE OBRA PRESUPUESTO ANALITICO DESAGREGADO DE GASTOS METRADO DE INSUMOS FORMULA POLINOMICA CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA CRONOGRAMA DE ADQUISICIONES ESPECIFICACIONES TECNICAS ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS HOJA DE METRADOS PLAN DE MANTENIMIENTO PLANOS DEL PROYECTO I.DATOS GENERALES 1.1 LOCALIZACION : 1.1.1 UBICACIÓN GEOGRAFICA El proyecto se encuentra ubicado en el Jr. Acora s/n, Barrio Laycakota, sector oeste de la ciudad de Puno 1.1.2 UBICACIÓN POLITICA REGION : PUNO PROVINCIA : PUNO DISTRITO : PUNO 1.2 ACCESIBILIDAD

El acceso peatonal y motorizado actual, es por el Jr. Acora, calle perpendicular al Jr. Arequipa, siendo esta última una de las vías principales de la ciudad de Puno. II.DATOS FINANCIEROS 2.1.SECTOR : 10 EDUCACION 2.2.PLIEGO : 520 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO 2.2.1 FUNCION : 029 EDUCACION SUPERIOR 2.2.2 PROGRAMA : 029–0080 INFRAESTRUCTURA UNIVERSITARIA 2.2.3 SUB PROGRAMA : 2,00125 CONSTRUCCION Y AMPLIACIÓN UNIDADES DE ENSEÑANZA 2.2.4 PROYECTO : CENTRO PRE UNIVERSITARIO 2.3 FUENTE DE FINANCIAMIENTO : 00 RECURSOS ORDINARIOS 09 RECURSOS DIRECTAMENTE RECAUDADOS 2.4 ENTIDAD GESTORA : UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO 2.5 UNIDAD EJECUTORA : OF. DE ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIONES 2.6 PRESUPUESTO TOTAL : S/. 1’106,232.84 Precios al mes de Abril del pte. año, siendo el desagregado el siguiente: PARTIDA COSTO DIRECTO ESTRUCTURAS S/. 499,902.28 ARQUITECTURA S/. 412,101.34 INSTALACIONES SANITARIAS S/. 24,373.42 INSTALACIONES ELECTRICAS S/. 69,289.18 TOTAL COSTO DIRECTO S/. 1’005,666.22 GASTOS GENERALES 8% S/. 80,453.30 GASTOS DE SUPERVISIÓN 2% S/. 20,113.32 COSTO TOTAL DE LA OBRA S/. 1’106,232.84 2.7 PERIODO DE EJECUCION El plazo de ejecución de la obra es de 210 días calendario a partir de la entrega del terreno, que debe ser concordante con la asignación presupuestal. 2.8 MODALIDAD DE EJECUCIÓN Administración directa 2.9 ASIGNACION DE RECURSOS La asignación de recursos será el proveniente de la fuente de financiamiento: Recursos Ordinarios y/o Recursos Directamente Recaudados, fuente que deberá ser determinado por la Autoridad, los montos mensuales serán asignados de acuerdo al cronograma de desembolsos propuesto por la Unidad de Estudios y Proyectos de la Oficina de Arquitectura y Construcciones en el Expediente Técnico, el cual deberá ser compatibilizado por el Residente de Obra y Supervisor del proyecto, de acuerdo a la disponibilidad y/o asignación presupuestal III. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO 3.1 PRESENTACIÓN El Proyecto Centro Pre Universitario, da respuesta al crecimiento de la población estudiantil de la Región Puno, ávido de complementar los conocimientos adquiridos en los colegios y tentar una plaza vacante que ofrece la UNA cada año, por la modalidad de concurso de admisión CPU, hecho que permite que un número de estudiantes logren su ingreso a la Universidad Nacional del Altiplano y sean considerados como alumnos regulares. Los costos de los materiales, mano de obra y equipo, referenciales para la elaboración del presupuesto, fueron proporcionados por el Área de Administración de la Oficina de Arquitectura y Construcciones de la UNA . 3.2 ANTECEDENTES Desde su creación, el Centro Pre Universitario ha venido funcionando en locales alquilados a

centros educativos de la ciudad de Puno, durante el período comprendido entre los meses de abril a diciembre y en aulas de la ciudad universitaria durante los meses de enero a marzo, hecho que sucede año tras año, por consiguiente irrogando gastos en alquiler sobre todo en el primer período, y dispersión de locales que dificultan el seguimiento del desarrollo académico. 3.3 JUSTIFICACION El presente proyecto surge como una respuesta a la carencia de local propio del Centro Pre Universitario, así centralizar las actividades académicas y administrativas, y evitar pagos onerosos por concepto de alquiler y dispersión de locales de enseñanza, que de cierta forma generan un aparente desorden, por estas consideraciones, es necesario dotar de un local adecuado a los alumnos Pre Universitarios, así como a los docentes que laboran en el CPU. Capacidad La construcción de los 02 bloques, permitirá la preparación Pre Universitaria de 900 alumnos por turno, lo que significa 1,800 alumnos por día, además prestar servicios complementarios de computo e Internet. 3.4 OBJETIVOS GENERAL: Ejecutar y consolidar una infraestructura (local) adecuada para el óptimo funcionamiento de las actividades relacionados a la enseñanza Pre Universitaria. ESPECIFICO: Construir un local para el Centro Pre Universitario de la UNA Puno. 3.5 METAS DEL PROYECTO: El proyecto (1ra. Etapa) considera la construcción de: Zona académica 20 Aulas tipo 02 Salas de computo Zona de servicios complementarios 01 Sala de Internet 04 Oficinas 01 Taller de impresión 01 Cafetín-Cocina Zona de servicios generales 06 Baterías de Servicios Higiénicos 01 Guardianía Circulación horizontal y Escalera tipo alfombra (de 2 tramos por piso) Obras exteriores Muro perimétrico, veredas, canaletas de aguas pluviales, tanque cisterna de 25 m3 y tanque elevado de 15 m3 y muro de contención de concreto armado. El presente proyecto solo considera la ejecución de obras civiles contemplados en el presupuesto de obra, el EQUIPAMIENTO será objeto de otra partida presupuestaria, el cual será asumida por la Oficina correspondiente. 3.6 BENEFICIARIOS Es evidente que los beneficiarios inmediatos, una vez culminada la ejecución de la obra, serán los Alumnos Pre Universitarios, Docentes y personal administrativo que labora en el CPU. La construcción de la infraestructura beneficiará indirectamente a la población de Puno, generando puestos de trabajo temporal durante el proceso de ejecución de la misma. 3.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO Del terreno

El terreno para el proyecto tiene un área total de 1,348.60 m2 y 169.25 ml de perímetro, se encuentra ubicado en el Jr. Acora s/n, Barrio Laycakota de la ciudad de Puno, sector oeste. Sus límites son: ESTE : Propiedad del Sr. Pablo Portugal. OESTE : Propiedad de los herederos del Sr. Felipe Portugal. NORTE : Jr. Acora y propiedad de Felipe Portugal (Iglesia Luterana) SUR : Propiedad de José Loza. Topografía: La topografía de la zona donde se levantará la edificación para el Centro Pre Universitario, es plano, conformado por dos plataformas con diferencia de nivel de 1.80 m promedio, lo que se ha tomado en cuenta para el desarrollo del proyecto. La calle adyacente (Jr. Acora) al terreno tiene una pendiente promedio de 14%. Suelo : Se especifica en el Informe de Estudio de Suelos emitido por el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Facultad de Ingeniería Civil – UNA. El tipo de suelo es CL y SC, su capacidad última (qu) según el informe, es de 15.32 Kg/cm2., habiéndose adoptado para el diseño de zapatas un valor de 4.0 Kg/cm2, a efectos de lograr mayor estabilidad de las columnas. Se adjunta los resultados de ensayos realizados, en anexo. Del proyecto Arquitectura El proyecto del Centro Pre Universitario, considera su ejecución por etapas, en esta primera etapa, se ha dado mayor importancia a la construcción de aulas por ser esta de necesidad urgente, estas se desarrollan en 05 niveles en el bloque A Y 06 niveles en el bloque B, por razones de área y facilidad en el proceso constructivo se ha considerado que estos dos bloques a construir se ubiquen en la parte interior del terreno, estos en el primer piso desembocan en un patio, que permitirá el descanso de los estudiantes en los intermedios de clases.A partir del segundo piso los bloques se articulan a través de una escalera central y equidistante con las medidas reglamentarias para captar los flujos de desfogue en casos de emergencia. Los criterios que se han considerado para la elaboración de la propuesta de diseño de las Aulas a sido lograr un eficiente uso de los espacios y de esta manera lograr un buen servicio a los estudiantes. Los servicios higiénicos se ubicaron en lugares estratégicos e intercalando los pisos de tal manera que puedan servir a la mayor cantidad de usuarios optimizando el uso de los mismos. En lo que respecta a iluminación y asoleamiento se ha considerado ventanas amplias con el fin de captar al máximo la luz natural y por su ubicación captar el calor solar durante la mañana y en menor cuantía en las horas de la tarde. En lo referente a su imagen formal, se ha considerado que siendo un edifico universitario tiene que ser una muestra del proceso de diseño del contexto urbano logrando de esta manera una integración del mismo, asumiendo el carácter que esta infraestructura logre una forma que la identifique según su función y contenido. AREA DE CONSTRUCCIÓN Y DISTRIBUCION POR NIVELES Primer piso Área construida 194.00 m2 02 Salas de cómputo 01 Taller de Impresiones y Atención 01 Guardianía Segundo Piso Área construida 408.70 m2 04 Aulas 01 Oficina 02 Baterías de Servicios Higiénicos Circulación horizontal Tercer Piso Área construida 408.70 m2

04 Aulas 01 Oficina 02 Baterías de Servicios Higiénicos Circulación horizontal Cuarto Piso Área construida 414.40 m2 04 Aulas 01 Cocina 01 Cafetín y ½ baño Circulación horizontal Quinto Piso Área construida 408.70 m2 04 Aulas 01 Oficina 02 Baterías de Servicios Higiénicos Circulación horizontal Sexto Piso Área construida 414.40 m2 04 Aulas 01 Sala de Internet - Atención Circulación horizontal TOTAL AREA CONSTRUIDA: 2,249.90 m2 ESTRUCTURAS: Las estructuras para la edificación, son del tipo aporticado de concreto armado, compuesto por zapatas aisladas de sección cuadrada, vigas diafragma de 0.25x0.60 m dispuestos en el perímetro de los bloques y apoyadas en terreno natural, muro de contención de 0.25 m de espesor, columnas rectangulares de secciones variables, según eje y nivel de piso, vigas principales de altura variable de 0.40 a 0.70 m, según eje, luz entre columnas y nivel de piso, vigas secundarias de 0.30x0.40, 0.30x0.50 y 0.30x0.60 m respectivamente, el entrepiso es de losa aligerada de 0.30 m de altura en la zona de aulas, 0.20 m en la zona de servicios y losa maciza de 0.12 m de espesor en techo de tanque cisterna. Adicionalmente la edificación se complementa con cimientos corridos y sobrecimientos, donde descansará el conjunto de cargas verticales provenientes de los muros de ladrillo, permitiendo por lo tanto la rigidez de los elementos. La mampostería considerado para el proyecto, prevé el uso de ladrillo king kong corriente en muros perimetrales e interiores. CONSIDERACIONES TOMADOS PARA DISEÑO: Para el diseño de las estructuras, se han tomado los requisitos y exigencias mínimas que establecen las Normas Peruanas de Estructuras; los parámetros considerados son los siguientes: Capacidad admisible del terreno: 4.0 Kg/cm2. Asentamiento, no especificado en informe. Concreto f’c=210 Kg/cm2, para zapatas, columnas, vigas, losas aligerada, escalera y muro de contención Concreto f´c= 175 y 140 Kg/cm2, para estructuras menores según especificado en planos. Acero fy= 4200 Kg/cm2 Pesos para carga muerta: . Concreto armado 2400 Kg/m3 . Muro de ladrillo 19 Kg/cm/m2 . Piso terminado 100 Kg/m2, e=5 cm . Aligerado H=0.30 380 Kg/m2 (*) . Aligerado H=0.20 290 Kg/m2 (*)

30x30x25

(*) Ladrillo hueco mecanizado: = 12.5 Kg/unid 30x30x15 = 9.5 Kg/Unid

Sobrecarga: . Aulas 300 Kg/m2 . Sala de internet 350 Kg/m2 . Corredor, escalera 400 Kg/m2 . Terraza 300 Kg/m2 Diseño sismorresistente INSTALACIONES SANITARIAS: Sistema de agua El abastecimiento de agua para la edificación, será captado de la red pública de EMSA PUNO, con tubería PVC de Ø 1” clase 10, a partir de la válvula de compuerta se utilizará tubo PVC Ø 1.1/2”, la que ingresará directamente al tanque cisterna de concreto armado de 25 m3 de capacidad. La alimentación de agua a la edificación, será a partir del tanque elevado de concreto armado de 15 m3, cuya distribución a interiores será con tubería PVC de Ø 1” y ¾” respectivamente y accesorios de fierro galvanizado en los diámetros correspondientes. Para el tramo entre el tanque cisterna y elevado se utilizará tubería de fierro galvanizado de Ø 1.1/2”, Para determinar la capacidad del equipo de bombeo, se han tomado los siguientes parámetros:  Tiempo llenado de T. Elevado 2.0 horaS  Caudal (Qb) 2.0 lit/seg.  Altura dinámica (H) 23.0 m Con lo cual se ha determinado la potencia de la electrobomba, aplicando la siguiente fórmula: Qb x H x PE P= --------------76 x 0.60 P = 1.0 HP Para el proyecto se adopta 02 electrobombas de 1.5 HP cada una, que serán instalados en la caseta de bombeo ubicado adyacente al tanque cisterna. Sistema de desagüe El sistema de desagüe funcionará íntegramente por gravedad; las aguas servidas de los aparatos sanitarios serán recolectadas por el sistema de tuberías colectoras de ø 4” y 2” respectivamente, los cuales entregarán a la tubería montante de PVC ø 4”, que se instalará en un ducto que va desde el 1er hasta el 5to piso, esta tubería será anclada convenientemente al muro con abrazaderas de 2”x1/8”, al llegar al 1er piso, se apoyará en un dado de concreto y constará de 02 codos de 45º, el flujo se orientará hacia la caja de registro, para luego empalmar a la tubería emisor, la que se conectará a la red matriz de desagüe de EMSA PUNO. El sistema de desagüe tiene como complemento el sistema de tuberías de ventilación ø 2”, que permite el ingreso y la salida del aire de la red de desagüe, logrando que en este sistema siempre se tenga presión atmosférica y no se reviente el sello hidráulico de las trampas de los aparatos sanitarios, los cuales impiden la salida de los gases y olores ofensivos hacia los ambientes de los baños y otros ambientes; deberá tenerse especial cuidado con la unión de las tuberías de ventilación con los techos cuando estas salen al exterior para evitar filtraciones de aguas pluviales. Por planteamiento arquitectónico, existen tubos de ventilación con salida en pared. Evacuación de aguas pluviales La evacuación de aguas pluviales, comprende el sistema de recolección y eliminación de las aguas de lluvia del techo, el cual consistirá en recolectar las aguas que escurran del techo, mediante pendientes que deben darse al piso terminado, hacia los tubos de evacuación final, los que serán de tubería PVC de 3”, ubicados en distintos puntos, cuyos tubos de bajada

entregarán las aguas a las canaletas de concreto simple construidos adyacente a la vereda y estas al sistema de recolección de aguas pluviales de la ciudad universitaria. INSTALACIONES ELECTRICAS Las Instalaciones Eléctricas para el Proyecto “Centro Pre Universitario – UNA Puno”, se basa en los planos correspondientes, desarrollados por el Ingeniero Electricista Proyectista, siendo los siguientes : Plano IE-01, Instalaciones Eléctricas - Primer Nivel. Plano IE-02, Instalaciones Eléctricas – Segundo Nivel Plano IE-03, Instalaciones Eléctricas – Tercer Nivel. Plano IE-04, Instalaciones Eléctricas – Cuarto Nivel. Plano IE-05, Instalaciones Eléctricas – Quinto Nivel. Plano IE-06, Instalaciones Eléctricas – Sexto Nivel. Que comprende las Instalaciones Eléctricas Simples, de Fuerza y Especiales. Para el suministro de energía eléctrica, se ha considerado una Acometida de Energía Eléctrica a un nivel de tensión de 220 voltios, trifásico y 60 Hz, a partir de la Red Eléctrica Secundaria existente en el Jr. Acora, de propiedad de la Empresa Concesionaria Local Electro Puno S.A.A. El proyecto comprende: - El tendido del alimentador desde la Acometida de Energía Eléctrica hasta el Tablero General y desde éste el tendido de los sub-alimentadores hasta los seis (06) Tableros de Distribución ubicados en cada uno de los Niveles del Edificio. - Instalación del Tablero General y de los Tableros de Distribución, con sus respectivos Interruptores Termomagnéticos. - Tendido de los circuitos de alumbrado e interruptores y tomacorrientes; desde los Tableros de Distribución hasta los puntos de utilización. - Tendido de los Circuitos de la Red de Computo, Acometida Telefónica, Pararrayos, Pozos de Puestas a Tierra y Tablero Alternador para Electrobombas. Los materiales y/o equipos a instalarse en dicha obra deberán reunir las características especiales para el nivel de altitud en que se encuentra nuestra región; así mismo debe cumplirse con el Código Nacional de Electricidad, reglamentos y normas nacionales e internacionales de modo que aseguren su correcta funcionalidad. ESPECIFICACIONES TECNICAS Las presentes especificaciones contienen todas las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de la obra “CENTRO PRE UNIVERSITARIO - UNA - Puno“. 1.00 DEFINICIONES Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo expresado a continuación a menos que se establezca claramente otro concepto. RESIDENTE Es el Ingeniero o Arquitecto, encargado por parte de la Oficina de Arquitectura y Construcciones, para dirigir la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las Metas y Especificaciones Técnicas, de acuerdo al proyecto aprobado. Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de permanecer en la obra, así como el Maestro de Obra. PLANOS Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y actividades evaluadas previamente, según requerimiento de la parte interesada, el cual es determinante en el proceso de la ejecución de la obra. Los planos complementarios que a solicitud del Residente y/o Supervisor sean necesarios complementar, obligarán al ejecutor con la misma fuerza que los planos de estudio. ESPECIFICACIONES

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra motivo del presente documento. ANEXO Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para complementarlo. EXPEDIENTE TECNICO Significa el conjunto de documentos para la ejecución del la obra tales como: memoria descriptiva, especificaciones técnicas, metrados, presupuesto, presupuesto analítico, cuadro de necesidades de insumos, cronograma de ejecución de obra, etc. CUADERNO DE OBRA Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra anota diariamente todas las actividades y ocurrencias que se produzcan en obra durante las horas de trabajo y fuera de ellas. Este cuaderno deberá ser debidamente foliado y legalizado por un Notario Público. Las anotaciones deben ser realizadas por el Residente de Obra y aprobadas por el Supervisor. 2.00 DISPOCICIONES GENERALES Mas allá de lo establecido en estas especificaciones, el Residente, tiene autoridad suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el Supervisor. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos complementarios (Expediente Técnico) Toda obra comprendida en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente de ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, serán ejecutados con la mejor practica de la ingeniería establecida, y se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad. Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente presentará los planos de replanteo post-constructivo, cuya elaboración será de su responsabilidad. El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos. Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo a las especificaciones, el Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable. Si en cualquier momento, una inspección, prueba, o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria. Toda inspección de los materiales suministrados, serán realizadas por el Residente y aprobados por el Supervisor. Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad del Residente. 3.00 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos: - Reglamento Nacional de Construcciones del Perú - Normas Peruanas de Estructuras - Manuales de Normas de A.C.I. - Manuales de Normas de A.S.T.M. - Ley Normativa de Electricidad en el Perú - Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú - Especificaciones vertidas por cada fabricante A las que se remitirán en caso de omisión y/o dudas 4.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS: 4.01. ARQUITECTURA 4.01.01 DISPOSICIONES GENERALES DEL INICIO DE OBRA El Residente, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte arquitectónica, deberá verificar y compatibilizar cuidadosamente los planos de arquitectura con los de estructuras e instalaciones sanitarias y eléctricas, de igual manera deberá considerar los detalles correspondientes de lo antes mencionado. RESPONSABILIDAD DE LOS MATERIALES El Residente no asume ninguna responsabilidad directa, por perdida de materiales o herramientas de la obra. Los encargados de la ejecución deberán establecer las guardianías que crean conveniente bajo su responsabilidad o riesgo. ESPECIFICACIONES DE NOMBRE COMERCIAL Donde se especifique materiales, proceso o método constructivo, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para establecer una norma de calidad y estilo, pudiendo sustituirse con uno de características similares o mejores, previa aprobación del Supervisor. En todos los casos el Residente deberá indicar por escrito tipo, tamaño, modelo, etc. de todos los materiales a utilizarse. La adquisición de los materiales será ejecutado por la Oficina correspondiente, respetando las normas vigentes. Las especificaciones del fabricante referente a las instalaciones de los materiales, deben cumplirse estrictamente, pasando estas a formar parte de las Especificaciones Técnicas.Los materiales deberán ser entregados en almacén central, cuya recepción será en coordinación con el Residente y aprobación del Supervisor, quienes pueden hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno cuando estos no concuerden con las especificaciones técnicas y/o calidad del producto. Los gastos ocasionados por esta compra defectuosa, será por cuenta de quienes hicieron la adquisición. 4.01.02 GENERALIDADES Las presentes especificaciones guardan estrecha relación con las de estructuras e instalaciones sanitarias y eléctricas, por lo tanto, el Residente de Obra debe necesariamente seguir, obedecer e implementarlas, con la aprobación del Supervisor. 4.01.03 ESPECIFICACIONES l.0 OBRAS PROVISIONALES Las obras Provisionales son aquellas que deben de ejecutarse en forma inmediata y que son necesarias para la ejecución de la obra, y así poder llevar un buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir. Las construcciones provisionales se realizarán en los lugares señalados por el Supervisor, respetando las disposiciones del Reglamento Nacional de Construcciones. a) Limpieza del Terreno - Comprende la limpieza de todo el área de trabajo donde se realizaran las diferentes actividades de la construcción, es decir, la eliminación de malezas vegetales, desechos de

materiales, etc, los cuales pueden removerse manualmente. - La limpieza del área de trabajo será constante durante el proceso de la obra, permitiendo un ordenamiento tanto de materiales, herramientas, desechos y así prevenir accidentes de trabajo. b) Instalaciones Provisionales Se incluye y contempla la construcción de casetas para: - Oficina - Guardianía - Almacenes También contempla: - La instalación de una red de agua, reservorio provisional y desagüe de acuerdo a las necesidades de la obra. - Prever instalaciones eléctricas tanto para la iluminación de Las oficinas, guardianía y para el uso de maquinaria. Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utilizo para tal fin. 2.0 TRAZO Y REPLANTEO Los niveles de la edificación serán determinados de acuerdo al “B.M.= 0.00”, el mismo que para el presente proyecto se encuentra fijado en la intersección del eje 1’ y el extremo adyacente de la pista de concreto del Jr. Acora. a) Nivelación Se considera todos los trabajos topográficos: planimétricos y altimétricos, que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados. El mantenimiento del “Brench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. serán cuidadosamente observados, a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto. Deberá compatibilizarse el nivel piso terminado del 1er. Piso, respecto a la tubería de evacuación de aguas pluviales, que por gravedad debe escurrir hacia el Jr. Acora. b) Trazo Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último caso dos tarjetas por eje. Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo. Los planos de arquitectura indicaran la ubicación exacta de los muros y el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo. 3.0 REVOQUES y ENLUCIDOS Esta sección comprende los trabajos de acabados de muros interiores como exteriores, las superficies donde se colocaran las mayólicas, superficies de columnas, vestiduras de aristas en columnas, superficies de vigas, vestidura de aristas en vigas, etc., que aparecen en el cuadro de acabados que acompañan al presente expediente técnico, así como los respectivos planos del proyecto. La superficie donde se va aplicar el revoque se rasqueteará, limpiará, y humedecerá muy bien previamente. Todos los revoques serán terminados con nitidez en superficies planas, ejecutándose los perfiles terminados indicados en los planos.

a) Tarrajeo Rayado Primario Se realizará con mortero cemento – arena en proporción 1:5, debiendo quedar la superficie rayada o rugosa listas para recibir el enchape correspondiente. Comprende los muros que llevarán mayólica, enchape de piedra en sus diferentes modalidades y cerámicos, según se especifica. Para el tarrajeo se seguirá el mismo proceso constructivo que se realiza para los tarrajeos normales. b) Tarrajeos en Muros Interiores Se realizará en muros interiores de acuerdo al cuadro de acabados. La mezcla del mortero para pañeteo será en proporción 1:5 Estas mezclas se prepararán en bateas de madera, limpias de todo residuo anterior, la mezcla será pañeteada con fuerza y presionada contra los paramentos, para evitar vacíos interiores, obteniéndose una capa compacta y bien adherida, siendo está no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm, dependientes de la uniformidad de los ladrillos. Las superficies a obtenerse serán planas, sin resquebraduras o defectos de textura. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse antes de iniciar el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándose perfectamente al ras, sin ninguna deformidad ni marca en el lugar en que se ha picado la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico. Así mismo, no deberá tener arcilla con exceso al 4%. La arena para la mezcla final del mortero deberá zarandearse con malla mosquitero esto para lograr uniformidad en su granulometría. c) Tarrajeo en Muros Exteriores Para los revoques de muros exteriores se utiliza el mismo proceso que en muros interiores, se tomará en cuenta el armado de andamios, previniendo la seguridad del personal encargado de estos trabajos. d) Tarrajeo de Columnas y Vigas Las columnas y vigas así como terminales de muros, serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de los muros, serán perfectamente rectos tanto horizontal como verticalmente. e) Bruñas Irán en los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente alineadas. Las bruñas serán de 1 x 1 cm. f) Derrames Se efectuara con mezcla de proporción 1:5 cemento-arena, en vanos y en las mismas jornadas de trabajo de paramentos adyacentes. La ejecución de los derrames se efectuara después de haberse colocado los marcos de carpintería de madera, mientras que los de carpintería metálica se colocarán después de haberse concluido los derrames. 4.0 CIELO RASO a) Cielo Raso con Mezcla Se aplicará en cielos rasos de todos los ambientes, previamente se realizara un enfoscado para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales. El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiéndose terminar a nivel. Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con ayuda de tarraja en ángulo recto. Serán aplicables las especificaciones generales señaladas para el tarrajeo de muros. 5.0 CONTRAPISOS a) Contra Pisos de concreto

- El contra piso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena gruesa en proporción de 1:4 y un espesor que oscila como mínimo de 3.00 cm. y máximo de 5.00 cm. - La función de dicha capa es la de nivelar cualquier pequeña imperfección, en cuanto a niveles, que haya ocurrido en el vaciado de la capa superior de la losa aligerada. - El contrapiso deberá ser acabado con la superficie no muy pulida (frotachado), ya que va a recibir al piso final del ambiente. - Previa a la colocación del contrapiso, la superficie de la capa superior del aligerado deberá dejarse completamente limpia, los residuos de cemento que se encuentren pegados a esta, se deberán sacar usando barretas y de ser posible, esta superficie se dejara en forma rugosa para que la adherencia con el concreto del contrapiso sea mayor. - El vaciado del contrapiso, deberá ejecutarse después de terminado el enlucido del cielo raso, el tarrajeo de los muros y una vez fijados los marcos para la ubicación de las puertas. 6.0 PISOS a) Piso de Vinílico Una vez limpia la superficie del contra piso frotachado, se pasará una capa de pegamento para vinílico el cual se esparcirá en toda el área a cubrir. Las piezas de vinílico antes de proceder a su colocación, serán calentadas a una temperatura de 45 ºC, para proceder al asentado. En las esquinas se procederá a un corte de material de acuerdo a la forma del área restante. Para su entrega será encerados con cera al agua. Las características del material serán las siguientes Vinílicos : 30 x 30 cm. Espesor : 1.6 mm. ó 2.5 mm.,según uso del ambiente Pegamento : A base de material asfáltico de alta adherencia, en proporciones recomendadas por el fabricante. b) Piso Terrazo El terrazo estará compuesto de cemento blanco, con granallas de piedra volcánica de ¼” a 3/8”, el agregado será de marmolina de travertino. Se colocarán juntas cada 1 m2. con platina de aluminio fundido de 3/16”x 1¼” los cuales estarán empotrados en el contrapiso. El pulido será mecánico a base de piedras abrasivas (Nro. 40, 80 y 200) y agua. El espesor del terrazo será uniforme en un promedio de 1.5 cm. Los trabajos del piso terrazo se realizaran sobre un contrapiso previamente rayado, en el que se empotraran los filetes de aluminio que servirán de junta de dilatación. Se vaciará en jornadas completas para cubrir un solo ambiente, a los 14 días como mínimo se podrá pulir con piedras abrasivas y maquinas pulidoras. El pulido del terrazo se hará en tres etapas, en la primera se utilizará la piedra Nro. 40, para desbrozar, la segunda con piedra Nro 80 ó Nro 120 de acuerdo a la calidad del desbroce, antes del pulido final (etapa de acabado) se procederá al emporado de toda la superficie, luego del cual se pulirá con piedra Nro. 200. c) Piso de loseta Se utilizará baldosas cerámico tipo granilla de 30 x 30 cm, resistente a ácidos, grasas, álcalis, etc. y que cumplan con las normas de control de calidad que son pertinentes. El corte de piezas, si los hubiera, se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría de las partes a usar. Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación de lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie. c) Vereda de cemento

Se ejecutará en los lugares donde se indican en los planos, la mezcla tendrá además el colorante en una porción de 10% del cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deben ser nítidas de acuerdo al diseño. La vereda deberá tener ligeras pendientes hacia patios o jardines, esto con el fin de facilitar la evacuación de aguas pluviales u otras aguas de uso imprevisto, las superficies deben curarse con abundante agua durante los siguientes días a su vaciado, esto se realizará alternando para evitar rajaduras por dilatación. 7.0 CONTRAZOCALOS a) Contrazócalo de Madera Será de cedro nacional, seco, de ¾” de espesor bruto y de ½” de espesor neto, con arista superior extrema viva y sección terminada rectangular de acuerdo a detalle de planos.La superficie exterior del contrazócalo, deberá quedar enrasada con el revestimiento superior del muro. Llevaran tapajuntas de un cuarto de rodón de ½”, las que serán de cedro nacional, seco, en forma de cuarto de rodones de ½”. Los anclajes serán con clavos para cemento sin cabeza. Esta sub-partida incluye su acabado con pintura barniz o laca cristal. b) Contrazócalo de Terrazo Tendrán las mismas características de calidad que las de los pisos de este material, serán de 10 cm de altura x 30 cm de longitud y serán asentados con mortero cemento–arena 1:4 y fraguado similar a los pisos. El procedimiento para el asentado será el mismo que para los pisos del mismo material. 8.0 CARPINTERÍA DE MADERA Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior. Ver el Cuadro de Acabados. a) Madera Se utilizará para los panflones, exclusivamente cedro nacional de primera calidad, derecha sin nudos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser aprobado por el Supervisor. Para contraplacar las puertas se utilizarán planchas de madera terciadas (triplay Lupuna o similar), sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja, el espesor será de 6 mm. como mínimo. Para contraplacar las divisiones se utilizará madera cedro de ¾ “ x 4” x 10 el cual será pegado con clavos de 11/2” a los panflones, posterior a lo cuál se hará un lijado y masillado del enchape para eliminar algunas impurezas y desniveles. b) Preservación Toda madera será preservada con naftanato de cobre o similares teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va ha tener acabado natural, igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o más manos de aceite de linaza, a excepción de la madera empleada como auxiliar.Es exigencia del Supervisor que la madera llegue en las condiciones antes mencionadas a la obra. c) Secado Toda madera empleada deberá estar en período de secado al aire libre, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario hasta obtener como máximo 12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un período de 2 semanas.

d) Elaboración Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes detallados y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra será igual a la del esfuerzo axial. e) Puertas y Enchapes Las uniones en puertas y enchapes deben ser espigadas y coladas su fijación en muros y otros elementos estructurales será por medio de tarugos empotrados o con clavos de cemento. Las aristas de los marcos y bastidores deben ser biselados Los paneles serán de cedro de ¾” y el machihembrado de 3”x3/4” de acuerdo a lo especificado en los planos El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final. La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevarán a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Todos los elementos de madera serán protegidos cuidadosamente de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados. En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y enchapes, la forma de los marcos, el espesor de las planchas de triplay y de la madera cedro a usarse. 9.0 CARPINTERÍA METÁLICA Para puertas y ventanas se usarán perfiles o tubos electrosoldados, indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso. Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con brocha o pistola aerográfica un imprímante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color, marca Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 10.0 CERRAJERÍA Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando, la mejor calidad en material y seguridad, de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario, será de bronce y el acabado de aluminio anonizado. a) Cerrajería En puertas de una sola hoja se deberá instalar cerraduras según el detalle que consta en la lamina de buena calidad TRAVEX o CISA. En los Baños se utilizará cerraduras de doble perilla con botón de seguridad interior LGO o similar. b) Bisagras Todas las bisagras serán de acero cadmiado de 4", en general llevarán 04 bisagras cada hoja de puerta, según lo indicado en los planos. c) Protección del Material

Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en las puertas, estas deberán estar perfectamente niveladas, para garantizar su buen funcionamiento Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a proteger las perillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas, etc., con tiras de tela debidamente colocados o papel especial que no afecte el acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería. 11.0 VIDRIOS Y CRISTALES Se utilizara de acuerdo al cuadro de acabados, debiéndose tener en cuentas lo siguiente: - Cristal transparente e=4 mm. para ventanas interiores. - Cristal transparente e= 6mm. para mamparas y ventanas exteriores. Los vidrios y cristales de las ventanas serán fijados con silicona transparente y junquillos metálicos de ½” x 1/8 de seguridad. Para la fijación de los vanos exteriores contiguos a los muros se utilizarán accesorios especiales del sistema moduglass o templex. Su colocación será por cuenta de operarios especializados. Las características del mismo serán: Transparentes o de reflejo uniforme sin distorsiones de imagen, impecables, exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, libres de ondulaciones los cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo. El ejecutor garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra. Una vez colocado los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto durante el proceso de la obra, el cual se limpiará al momento de la entrega de la misma. 12.0 PINTURAS Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes. a) Preparación de las superficies - Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. - En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería, carpintería de madera y carpintería de metal. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. - Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas. - A las superficies que llevarán pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o agua de cola y se dejará secar un tiempo prudencial. - A las superficies que llevan pintura al óleo se le imprimirá con agua acidulada, y cuando muestran sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc. - Los elementos estructurales se tratarán según planos. - Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contra hebras se cubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con una capa de goma laca y una de aceite de linaza. - Los elementos metálicos estarán exentos de óxido resanado con la pintura anticorrosiva, antes de darle el acabado definitivo. - Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto a lluvias. b) Calidades - Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de pintura Vencedor en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.

- Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus envases originales e intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar uniformidad en el color. c) Superficies Tarrajeadas y Albañilería - Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas deberá ser posterior a la aprobación del Supervisor. - No se iniciara segunda mano antes que la primera haya secado y se haya procedido al resane de las imperfecciones. La operación podrá hacer con brochas pulverizantes o rodillos. - El trabajo se realizara en forma homogénea de tal manera que no se deje marcas de colores diferentes o marcas de brochas - El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas. 4.02. ESTRUCTURAS 1.0 TRABAJOS PRELIMINARES Comprende la ejecución de trabajos previos al inicio de la obra, como son trazo, nivelación y replanteo, así como la movilización y desmovilización de equipo y herramientas necesarios para la obra, los que deberán ser ejecutados por el personal técnico. 2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS a) Excavación Manual Las excavaciones se realizaran de acuerdo a los niveles que se indican en los planos respectivos. Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, es decir, tendrán como mínimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre en cuando se alcance el terreno que tenga la resistencia especificada; se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permitan y no exista riesgo y peligro de derrumbe o afloraciones de agua. El fondo de toda excavación para la cimentación deberá quedar limpio y parejo, se retirará el material suelto; si por casualidad el Residente se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12. Si en los niveles indicados en los planos, se encuentran terrenos con resistencia o carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicadas en los planos, o si el nivel de napa freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Residente notificara de inmediato, por escrito al Supervisor, quien resolverá lo conveniente en coordinación con el Residente. Antes de proceder al vaciado, la Supervisión deberá aprobar la excavación, así mismo, no se permitirá zapatas o cimientos sobre material de relleno sin la debida compactación, la cual deberá ser de acuerdo a la maquinaria o implemento que se utilice, para el procedimiento de relleno debe colocarse en capas 20 cm. como máximo. Los cambios o modificaciones a realizarse en obra deberán ser autorizados por el Supervisor y registrarse en el cuaderno de obra. b) Rellenos Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas. Se rellenarán los espacios libres de las excavaciones que quedan después del vaciado de las estructuras, hasta el nivel de las cotas de piso terminado, descontando el contrapiso y/o afirmado especiales si los hubiera. El relleno se colocará en capas de 20 cm. de espesor debidamente compactados. c) Eliminación de excedentes

Los materiales excedentes de las excavaciones, así como los desperdicios de obra se arrojarán en los lugares autorizados por la Supervisión, lugar que no debe interferir con la normal ejecución de la obra. 3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE a) Cimientos corridos Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará utilizando necesariamente mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe, para ello se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos de 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas en la mezcla, sin que se toquen los extremos unas a otras. Se tomarán muestras de concreto del cimiento de acuerdo a la Norma ASTM 172. b) Sobrecimientos Llevarán sobrecimientos los muros del primer nivel siendo sus dimensiones las indicadas en los planos. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento-hormigón en proporción 1:8 con 25 % de piedra de río limpia, de tamaño máximo 7.5 cm. de diámetro. Según el eje longitudinal o transversal de trabajo, dependiendo de la altura, se utilizará concreto f´c= 140 Kg/cm2 o en caso contrario será reemplazado por un muro de contención, según se especifica en el plano correspondiente. Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM-C-172, para ser sometidas a las pruebas de comprensión de acuerdo a las normas ASTM-C-39, las probetas serán curadas antes del ensayo según normas ASTM-C-31. El número de ensayos serán de 3 por cada 100 ml de sobrecimiento ejecutados por cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo por día de trabajo. En el caso de hacerse 3 ensayos, en uno de ellos se probará la resistencia a la compresión a los siete días y los otros dos a los 28 días, cada ensayo constara de 3 probetas o cilindros. En el caso de hacerse un ensayo al día, estos se realizarán a los 28 días, los que se efectuarán bajo responsabilidad del Residente quien entregará una copia de las pruebas al Supervisor. c) Solado para zapatas Las sub-bases para zapatas de columnas, escaleras placas estructurales, cisternas y otros elementos que lo requieran serán hechas en concreto f’c= 100 Kg/cm2 (mezcla 1:10 cementohormigón), con 10 cm de espesor y deberá prolongarse 20 cm más de las caras verticales del elemento estructural. 4.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO El concreto será una mezcla de agua y cemento-arena-piedra chancada o grava, su preparación será con mezcladora mecánica, una vez batida esta mezcla será vaciada dentro de los encofrados y las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. 4.1 MATERIALES a) Cemento El cemento a usar será el Portland tipo I, o normal, de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kilos, el peso no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzca cambios en su composición y sus características físicas. El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las Normas ASTM-C-150 para asegurar su buena calidad, en términos generales, el cemento no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad, por agua libre o la del medio ambiente. Se debe controlar el envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. b) Agua El agua que se emplea en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan perjudicar el concreto o el acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y no sea dura o contenga sulfatos c) Agregados Se usarán agregados finos de origen igneo y el agregado grueso piedra partida o grava de río. Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto, deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, se puede usar otros agregados, pero que hayan demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el Supervisor autorice el uso de los mismos, previo estudio del diseño de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por el certificado del laboratorio especializado. c.1) Arena Será limpia de grano rugoso y resistente, no contendrá mas del 5 % con respecto al peso del material que pase por el tamiz de 200. El porcentaje total de arena en la mezcla, puede variar entre 30 y 45 %, de tal manera que tenga la consistencia deseada, para el trabajo que se requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del llenado que sé este ejecutando. No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 100, esto deberá tenerse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM-C-40 y el material más fino que pase por el tamiz 200 por el método ASTM-C-17. c.2) Piedra Partida o Grava El agregado grueso, puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. La Supervisión tomara las muestras correspondientes, para someter a los ensayos respecto a la durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión” de acuerdo a las Normas del ASTM-C-33. El tamaño máximo será de 1 ½” para el concreto armado, en elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura, se podrá disminuir el diámetro del agregado siempre que se obtenga una trabajabilidad y cumpla con el “slump” o el asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado grueso, tendrá una medida tal que no sea mayor al 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los ¾ del mínimo espacio libre

entre las barras individuales de refuerzo, entre grupos de barras de columnas el agregado no deberá ser mayor de 2/3 de las distancias entre barras. d) Aditivos Estarán sujetos a una previa aprobación del Supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra, donde se utilice el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben de utilizarse, si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla. Los Aditivos inclusores de aire, deben cumplir con las “Especificaciones para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto”. (ASTM-C-260). Los Aditivos reductores de fragua retardadores, aceleradores, deben cumplir con las “Especificaciones para aditivos Químicos para Concreto” (ASTM-C-494). e) Refuerzo Metálico Deberán cumplir con las especificaciones siguientes: - El límite de fluencia será fy = 4200 kgs/cm2 - Deberá cumplir con las normas de ASTM-A-615, ASTM-A-616, NOP-1158. - Deberán ser varillas de acero estructural. 4.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima u otros agentes externos. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no este en contacto con el suelo, es decir, el cemento en bolsa se almacenará en un lugar techado y fresco, libre de humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan la entrada de humedad.Los agregados deben ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones, para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor hará muestreos periódicos para la realización de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría. 4.3 DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará tomando como base la tabla siguiente: Relación Agua/Cemento : Máximo permisible Agua total : Agua adicionada + agua del Agregado No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas. El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para los agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la resistencia del concreto que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la dosificación de los ingredientes del concreto, serán en obra. 4.4 MEZCLADO DEL CONCRETO. Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de existir esta deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos 1.5 minutos después que todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras con capacidad de una yarda, se incrementara 15 seg. Por cada ½ yarda cúbica o fracción de ella. El concreto deberá de ser mezclado en cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá de ser eliminado. 4.5 TRANSPORTE DEL CONCRETO.

Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar en las formas sea de la calidad requerida, el equipo de transbase (chutes) y de transporte, será tal que asegure un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados, los transportadores de fajas deberán de ser horizontales y con una pendiente que no cause segregación, perdida o separación de los componentes del concreto; para recorridos largos sé deberá descargar sin segregaciones a una tolva, para tal efecto se utilizará tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24 pulgadas. Los Chutes serán de metal o forjados de planchas metálicas que no contengan aluminio o aleaciones en su composición, y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal), los chutes mayores a 6 metros de longitud, que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas, podrá utilizarse siempre que el concreto pase por una cachimba y de ahí a una tolva. 4.6 COLOCACION DEL CONCRETO El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve en todo momento en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en estructuras, concreto que se haya endurecido parcialmente o este contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas y aceitadas. Para los techos aligerados, se humedecerán los ladrillos previo al vaciado del concreto, paralelamente se revisará el tipo y posición del acero de refuerzo, así como el buen estado de los ladrillos, tuberías para cables eléctricos y otras instalaciones especiales proyectados e instalaciones sanitarias. La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal, que éste cuando sea colocado se conserve todavía plástico y se integre con el concreto ya colocado, especialmente el que este entre las barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidas cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto, solo si son de metal o de concreto y que previamente hayan sido aprobado dejarlos.Cuando se vacíe el concreto en columnas, se deberá evitar que golpee las formas, ya que esto produce segregación; la practica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección para ello se puede usar aditamentos especiales. Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que debe de ser ejecutadas solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde ira el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior este todavía plástico y no haya comenzado a fraguar. 4.7 CONSOLIDACION DEL CONCRETO. Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilara que el vibrador de concreto, tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver al agregado grueso rodeado de mortero. La velocidad del vaciado, no será mayor a la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y se elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El lapso entre punto de aplicación del vibrador, será de 5 a 15 segundos. Se debe tener vibradores de reserva , se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas. 4.8 CURADO DEL CONCRETO. Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºC y en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado de los elementos horizontales, se mantendrá con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol este actuando directamente, los elementos verticales (muros, columnas, etc.) se regaran continuamente de manera que les caiga agua como de lluvia. En zona de clima frío, deberán cumplirse las recomendaciones del ACI-604 y en climas calurosos las recomendaciones ACI-605 4.9 ENCOFRADO, TUBERIAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCION El Residente de Obra deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y peligro para la obra en el momento del vaciado del concreto. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente estancos para evitar la perdida de concreto, no se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargada ni removido de sus puntales, a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para absorber su peso propio y la sobrecarga del servicio; esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos y de un análisis estructural. a. Desencofrado La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación, se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto normal. o Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 02 días. o Fondo de losas de luces cortas, 10 días. o Fondo de vigas de luces cortas, 16 días. o Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas, 28 días. o Ménsula o voladizos pequeños, 28 días. b. Tuberías Embebidas Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, cumplirán con él articulo 703 del RNC. El Residente será el responsable de hacer cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías, para no debilitar la resistencia de los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas en conjunto para localizar los escapes. Antes de colocar el concreto, se realizará en tuberías la prueba hidráulica correspondiente, para lo cual la presión máxima del ensayo será 50% más que la presión de trabajo de las tuberías y la mínima presión será de 10 Kgs/cm2 sobre la presión atmosférica, la presión de ensayo se mantendrá durante 30 minutos sin variaciones, excepto la que puede ser causada por la temperatura del ambiente. Las tuberías destinadas al transporte de líquidos, se ensayarán nuevamente después que el concreto haya endurecido. El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5cms. c. Juntas de Construcción Cumplirán con él articulo 704 del RNC, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Supervisor y serán ubicadas de tal modo que no diminuya significativamente la resistencia de la estructura.

4.10 DETALLES DE REFUERZO DE ACERO a) Ganchos y Dobleces Las varillas estructurales se doblarán en frío. No se doblara en la obra ninguna barra parcialmente embebida de concreto, excepto que este indicado en los planos, el radio mínimo de dobles para ganchos en barras longitudinales, será el siguiente: Diámetro de Varilla Radio mínimo 3/8” 3 cm ½” 4 cm 5/8” 5 cm ¾” 6 cm 1” 8 cm Para estribos de ø 3/8” y ½”, el diámetro de doblez medio no deberá ser menor a 4 db (diámetro de la barra) b) Tolerancias El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las tolerancias siguientes: Elementos a flexión, muros y columnas en las que: d = 60 cms. o menos +/- 6mm Elementos a flexión y columnas en las que: D > 60 cm +/- 13 mm Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +/- 5 mm c) Espaciamiento de barras. La separación libre entre las varillas paralelas (excepto columnas) y chapas múltiples en vigas, deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño nominal del agregado grueso. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas, la distancia libre entre las capas no será menor de 2.5cms. y las barras de las capas superiores se colocaran directamente sobre las barras de la capa inferior. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor de 3 veces el espesor de la losa o muros ni mayor de 4.5 cms. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menos a 1½ veces al tamaño máximo del agregado grueso ni menor a 4cms. 5.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA a) Generalidades Siempre y cuando no se indique lo contrario, se podrá usar ladrillos de arcilla, pero ciñéndose en cualquier caso a las especificaciones en este punto. b) Muros de Ladrillo El Ladrillo Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego. En lo posible se sugiere el uso de ladrillo mecanizado. Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong, corrientes o semi King Kong deberán tener las siguientes características. a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 50 kg/cm2 (promedio de 5 unidades enlazados) consecutivamente y del mismo lote. b) Durabilidad: inalterable a los agentes externos. c) Textura: homogénea y de grano uniforme. d) Superficie: rugosa o áspera. e) Color : rojizo amarillento, uniforme.

f) Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas. g) Dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los ladrillos deberá sujetarse a las normas del ASTM. Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos. a) Fracturas, grietas. b) Los sumamente porosos o permeables. c) Los insuficientemente cocidos o crudos interna como externamente. d) Los que al golpear con el martillo da un sonido sordo. e) Los desmenuzables. f) Los que contengan materias extrañas profundas o superficiales como grumo de naturaleza calcárea, residuos orgánicos etc. g) Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso. h) Los que puedan producir eflorescencias y otras manchas como veteados negruzcos, etc. i) Los no enteros y deformes. j) Los que presentan alteraciones en sus dimensiones. k) Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adhesión con el mortero. c) El Mortero Será una mezcla de cemento y arena gruesa, proporción de 1:5. para lubricar el mortero y como complemento de la mezcla se utilizara agua limpia d) Ejecución La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Previamente a su colocación en obra, los ladrillos se humedecerán con agua, de forma tal que quedarán bien saturados y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación. Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre ellos la primera hilera de ladrillos. El procedimiento, será levantar simultáneamente todos los muros con los ladrillos ya mojados, los que se colocarán sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio, con un mínimo de 1.2 cm. y máximo 2.0 cm. Se colocarán tacos de madera en los vanos que lleven puertas o ventanas de madera, para el soporte de los muros respectivos. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados de dimensiones 2"x 3"x 8" para los muros de cabeza y de 2"x 3"x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos sólidos para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano no será menor de 6, estando en todos los casos supeditado el número y ubicación a lo que indiquen los planos de detalles. A) El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellos no deberán corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los muros en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionado, solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

B) Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de muros que se levantara por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza 4.03 INSTALACIONES SANITARIAS 1.0 APARATOS SANITARIOS a) Inodoro de Tanque Bajo Serán de losa vitrificada blanca, de primera calidad, con accesorios de bronce irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. b) Lavatorios Serán de losa vitrificada blanca, de 20"x17" con una llave cromada de 1/2", trampa “P” cromada de 1.1/2”, más cadena y tapón. c) Urinario de Pared Serán de losa vitrificada con los accesorios y aditamentos para su perfecto funcionamiento, las dimensiones y el color serán determinados por el Proyectista, sugiriéndose que la marca del aparato sea Trébol o similar, el procedimiento para su colocación será igual que para los lavatorios de losa. 2.0 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS a) Inodoros Se colocará la taza del inodoro, en el lugar donde va a ser instalada y se marcará los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2" y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado: lo suficiente para que embone en la ranura del aparato. Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura, en forma tal que quede un sello hermético. Colocada la taza en su sitio, se entornillarán los pernos que aseguran el inodoro al piso. En inodoros de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes. b) Lavatorios El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla. Los soportes para lavatorio serán a base de escuadras de fierro fundido o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una. En ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante. Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles. 3.0 REDES DE AGUA a) Tuberías y Accesorios Según se indica en los planos, se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de plástico PVC para una presión de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas. Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del tipo reforzado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada. La unión entre tubos y accesorios se ejecutará utilizando como impermeabilizante, cinta teflón o pegamento para PVC de primera calidad, no se permitirá el uso de pintura de ninguna clase b) Red Interior

La red interior de agua potable (dentro de los ambientes y servicios higiénicos) se instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompañan. Los remates en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y en los pisos. En el primer caso, la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso, la tubería irá dentro del falso piso. En ambos casos la tubería deberá ir pintada con una mano de pintura anticorrosiva. Si la tubería estuviese en contacto con el suelo, deberá ser forrado con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de F°G°, pero si la tubería es de PVC no es necesario este recubrimiento. Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación, deberán estar provistas en los lugares de paso de conexión flexibles o uniones de expansión. c) Válvulas Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce y para unión roscada, y 150 Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser de reconocida marca en el mercado, sugiriendo los producto INRESA, ITALY o similar. En general, tratándose de instalaciones visibles se instalarán en la entrada de todos los baños, otros servicios generales, y en los lugares que se indican en los planos. Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre dos uniones universales. d) Salidas Las cajas serán de las siguientes dimensiones: Tubería ø 1/2" a ¾ ........caja, 20 x.40 m. Tubería ø 1" a 1"1/2........caja .20 x.40 m. La altura del eje horizontal de la válvula respecto al nivel del piso terminado será de 0.20 m. Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y remataran en un niple o unión roscada.Las alturas de las salidas de los aparatos sanitarios serán los siguientes: Lavatorios 65 cm. sobre N.P.T Inodoro tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T Duchas: Llave 100 cm. sobre N.P.T Cabeza 200 cm. sobre N.P.T Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de albañilería de 8" x 8" (medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al que se le colocara un niple de 1 ½” x 0.15m. para evitar la inundación de la caja. e) Tapones Provisionales Se colocarán tapones de material respectivo en todas las salidas inmediatamente después de instalar estas, debiendo permanecer colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios. f) Pasos Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos), de longitud igual al espesor del elemento que se atraviesa debiendo ser colocado antes del vaciado del concreto. Los diámetros mínimos de los manguitos serán: Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito 1/2" 1"

3/4" 1 1/2" 1" a 1 1/2" 2” 1 1/2" a 2" 3” 2 1/2" a 3" 4” 4" 5” g) Prueba de Carga de la Tubería Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizará antes de enterrar o empotrar los tubos y podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos.La prueba se realizará con bomba de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una presión de 105 lbs./pulg2 sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente. h) Desinfección en las tuberías de agua Después de probar la red general de agua, se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente. El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de solución de hiperclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicando el agente desinfectante, en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 3 horas de haber llenado las tuberías se comprobará en los extremos de la red el contenido del cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tubería y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual esté presente en una proporción mínima de cinco partes por millón, la desinfección se dará por satisfactoria y se llenarán las tuberías con agua potable hasta que no queden trozos del agente químico usado. 4.0 RED DE DESAGUE a) Red General La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e indicaciones anotadas en el plano. Cualquier modificación por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicado al Supervisor y resuelto en común acuerdo. b) Tubería En la instalación de tuberías de plástico PVC, bajo tierra, deberá tenerse especial cuidado en el apoyo de la tubería sobre terreno firme, y en su relleno compactado por capas y regado; de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la uniformidad de la pendiente del tubo. c) Redes Interiores Las tuberías a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL), con accesorios del mismo material y uniones espiga campana, selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que del desagüe. La tubería y accesorios que se utilicen en obra no deberán presentar rajaduras, quiñaduras o cualquier defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en los planos, las tuberías irán empotradas en losa del piso, debiendo realizarse las pruebas de pendiente e hidráulicas antes del vaciado de la losa. La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los tubos. d) Ventilación La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm. sobre el nivel de la cubierta, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material. En baños que no tienen continuidad en pisos superiores, la tubería de ventilación terminará en la pared

mediante un codo orientado hacia el exterior, su ubicación será al final del muro de ladrillo. (Hpromedio = 2.30 m) d) Salidas Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso. Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente: Lavatorio : 55 cms. sobre N.P.T. Lavaderos : Según plano Inodoro tanque bajo : 30 cm. de la pared al eje del tubo Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén abiertos, serán taponadas provisionalmente con tapones de material plástico. Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios. e) Sumideros La limpieza de los ambientes como cafetería y servicios higiénicos, se hará por medio de canaletas y su recolección por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa "p". Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas en los planos. f) Pruebas de Tuberías La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas. Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio, se procederá a realizar las correcciones del caso y repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones. g) Prueba de aparatos sanitarios Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse su funcionamiento satisfactorio. 5.0 EVACUACION DE AGUA PLUVIALES a) Sistema General El sistema general de evacuación de aguas pluviales estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e indicaciones anotadas en el plano correspondiente. Cualquier modificación por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicado al Supervisor. Las tuberías a emplearse en la evacuación de aguas pluviales serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL), con accesorios del mismo material y uniones espiga campana, selladas con pegamento para PVC. No se permitirá el uso de pintura de ninguna clase u otro material ligante para unión. Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos según ubicación del cambio de dirección del alineamiento. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. b) Protección de la tubería Las montantes de tubería serán protegidas con concreto f’c = 140 Kg/cm2, elemento de sección rectangular que debe ser adosado a las columnas. Para lograr una correcta adherencia entre estos elementos y la columna de sección rectangular, durante el proceso de vaciado de la columna, deberá dejarse (arranque) fierros de diámetro y longitud indicadas en el plano.

c)

Pruebas hidráulicas En las canaletas, la prueba consistirá en: 1) Verificar la pendiente adecuada según ancho del canal, en las que debe lograrse velocidades mayores a 0.60 m/seg. 2) Verificar la unión tubo-concreto, la misma que deberá ser hermético. Los aspectos o detalles constructivos en general omitidos o los que se presenten en obra, deberán ser resueltos por el Residente de Obra y aprobados por el Supervisor, esta decisión se hará en común acuerdo de partes, tal que se garantice la calidad y durabilidad de la obra. 4.04 INSTALACIONES ELECTRICAS 1.0 CONSIDERACIONES GENERALES a) REQUISITOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA - El objeto de los planos y especificaciones técnicas es poder instalar, probar y dejar listo para su funcionamiento todo el sistema eléctrico del edificio correspondiente al Expediente Técnico Centro Pre Universitario – Primera Etapa. - Cualquier trabajo, material y/o equipo que no se encuentre en las especificaciones, pero que aparezca en los planos, metrados, presupuestos o viceversa y que se necesiten para completar las Instalaciones Eléctricas; serán suministrados, instalados y probados por la entidad responsable. - Detalles menores de los trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones y metrados; pero necesarios para las instalaciones deben ser incluidos en los trabajos de Obra, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos mencionados. b) APROBACIONES Y MATERIALES - El Residente se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier artefacto, equipo y/o material que deba instalar en obra. - En cualquier especificación, proceso o método de construcción y/o material que se ha dado nombre del fabricante o Nro. de catálogo, se entiende que es solo simple referencia. - La propuesta deberá indicar todas las características (eléctricas, códigos, etc.,) de los materiales y/o equipos, así como el nombre del fabricante, tamaño, modelo etc.. - Las especificaciones técnicas de los fabricantes referente a instalación de los materiales y/o equipos, deben seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de estas Especificaciones Técnicas en todos los casos necesarios. - Si los materiales y/o equipos son instalados antes de ser aprobados, la Supervisión puede hacer retirar dichos materiales, sin costo alguno. Cualquier gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del responsable de la instalación. - Cualquier material y/o equipo que llegue a la Obra o se malogre durante la ejecución de los trabajos será reemplazado por otro igual y en buen estado. c) TRABAJOS - Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra, que obligue a modificar el proyecto original, será el resultado de consulta y aprobación del Ingeniero Electricista Proyectista, en coordinación y aprobación correspondiente del Supervisor. - Las salidas eléctricas que aparecen en los planos son aproximadas, para su ejecución se fijará una acotación en los planos de acuerdo a los dibujos de los equipos, no se aceptarán adicionales por cambios, debido a la falta de dicha acotación. - No se colocará salidas en sitios inaccesibles, ningún interruptor de luz debe quedar detrás de las puertas, estos deben ser fácilmente accesibles al abrirse estas. - Cualquier salida eléctrica que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, deberá consultarse al Ingeniero Electricista Proyectista para su ubicación final. d) ALCANCES

Los alcances se refieren a los trabajos que deben ejecutarse para completar la parte de Instalaciones Eléctricas en la Obra, considerándose todos los aspectos necesarios según las presentes especificaciones. e) EJECUCIÓN Para la ejecución de estos trabajos la entidad debe proporcionar al Residente, los materiales y/o equipos requeridos según las especificaciones; mano de obra especializada calificada y no calificada, para instalar, probar y entregar en funcionamiento el sistema eléctrico del presente proyecto, descritos a continuación. Tendido del Alimentador General Aéreo desde la Acometida de Energía Eléctrica de la Red Secundaria Existente en el Jirón Acora (Electro Puno S.A.A.) hasta el Tablero General y desde éste el tendido de los Sub Alimentadores hasta los Tableros de Distribución ubicados en cada uno de los Niveles de la edificación. Instalación del Tableros General y de los Tableros de Distribución, con sus respectivos Interruptores Termomagnéticos. Tendido de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes; desde los Tableros de Distribución y desde las salidas previstas para los equipos necesarios, hasta los puntos de utilización. Colocación de interruptores, tomacorrientes, tapa ciegas, equipos de alumbrado, cajas de paso, etc.; de todos los tipos de acuerdo a los planos del presente Proyecto. Instalación de Luminarias con Lámparas Fluorescentes rectas y circulares de 2 x 40 W y 1 x 32 W respectivamente; Spot Light Empotrados en Techo con lámparas de 50 W, en las zonas de circulación. Las Instalaciones Eléctricas han sido diseñadas de acuerdo a los requerimientos hechos por los responsables del Centro Pre Universitario de la UNA – Puno. 2.0 GENERALIDADES Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos, cualquier trabajo, material y/o equipo; que no se mencione en las Especificaciones Técnicas y que se consigne en los planos o metrados o viceversa y que sean necesarios para completar las Instalaciones Eléctricas, serán suministrados, una vez que el Ingeniero Residente de cuenta de la falta de los mismos. Asimismo cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario para las instalaciones, deberán ser incluidos en los trabajos de ejecución de la Obra. El Residente notificará por escrito oportunamente al Supervisor, de cualquier material y/o equipo que se indique o considere inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, códigos, reglamentos u ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y que haya sido omitido. Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente pasando estas a formar parte de las presentes. Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual uso, tanto el material Nacional como el Importado. Así mismo deberán respetarse las condiciones de los fabricantes en cuanto a almacenamiento y protección de los mismos. a) TRABAJOS Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en los planos deberá ser aprobado previamente por Ingeniero Electricista Proyectista y por el Ingeniero Supervisor. En la obra se ubicará exactamente "las salidas" que se indican en los planos, de todos los tipos existentes y se deberán tomar todas las previsiones necesarias para la instalación de las mismas. En los planos se explican el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que deberán seguirse exacta y ordenadamente. Los interruptores nunca se ubican detrás de las puertas, deben de ser de fácil operatividad al abrirse éstas.

Ningún interruptor u otra salida deberá estar dividido por una mayólica, debiendo quedar encima o dentro de ellas. Antes de proceder al llenado (vaciado) de los techos el Ingeniero Residente deberá revisar y verificar la existencia de los ductos y su ubicación óptima, así como también deberá comprobar la normal fluidez de dichos ductos. Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen acumulados por los materiales y/o equipos empleados. b) INTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES Estas especificaciones comprenden : Ejecución del entubado para todos los tendidos antes mencionados hasta las cajas octogonales y rectangulares, incluye las uniones y los codos necesarios de las tuberías según se especifican en los planos. Colocación de interruptores, tomacorrientes, tapa ciegas, equipos de alumbrado, tablero general, de distribución, Sistema de Puesta Tierra, salidas especiales, etc.; de todos los tipos de acuerdo al diseño de planos del presente Proyecto. c) ADICIONES, REVISIONES Y MODIFICACIONES Los planos materia del proyecto de Instalaciones Eléctricas podrán reemplazarse posteriormente por otros o complementarse con los planos de detalles, pudiendo asimismo ampliarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo. El responsable de la ejecución de trabajos en todas las Instalaciones Eléctricas deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de Arquitectura, Estructuras e Instalaciones Sanitarias; con el fin de que su trabajo sea resultando de la coordinación con las otras especificaciones. d) CAJAS En las Instalaciones Eléctricas se utilizarán cajas normales construidas con planchas de acero galvanizado en caliente tipo americano. El espesor de la plancha es de 1 mm aproximadamente con dos orejas que forman parte integrante de la caja, o engrapadas adecuadamente, no se aceptarán orejas soldadas, las orejas tendrán huecos roscados para la fijación de artefactos o tapas ciegas, tendrán huecos ciegos para el ingreso de las tuberías en los costados y en el fondo, de las siguientes características: - Cajas rectangulares de 4” x 2 1/8” x 2 1/8”, espesor de 1/16”, Clase Pesada, con huecos de 1” de diámetro. - Cajas octogonales de 4” x 4” x 2 1/2”, espesor de 1/32”, con huecos con 3/4” de diámetro. No se permitirá el uso de cajas redondas o de material plástico. Las cajas de pase tendrán tapa ciega, asegurándose con 2 tornillos Stow Bolt. Las cajas para alumbrado, cajas de paso u otras usadas en techo serán octogonales; las cajas para interruptores, tomacorrientes y otras salidas en pared serán rectangulares. e) ELECTRODUCTOS Estarán constituidos con tuberías PVC SEL (Estándar Europeo Liviano) y SAP (Estándar Europeo Pesado), de acuerdo a los Metrados y Presupuesto del Presente Proyecto, con la tubería empotrada o embutida en techo, pared y pisos. Los accesorios para estas tuberías serán codos y uniones de fábrica, más no se aceptarán las fabricadas en obra, se unirán todas éstas con pegamento plástico especial para PVC. En estas instalaciones solo se aceptarán como mínimo la tubería de ¾” PVC SEL y también como mínimo entre cajas deberá haber una grampa, las tuberías no serán fijadas a conductos de sistemas no eléctricos, todos los conductos bajo tierra serán protegidos con una cinta plástica y/o ladrillos señalizadores, a 20 cm por encima y a todo lo largo de la tubería o conductor. Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, con el fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, así mismo no se

aceptará más de 5 curvas de 90 grados o su equivalente entre cajas. En los Diagramas Unifilares de los cuatro (04) Planos se indica la medida de los ductos o tuberías PVC para todos los circuitos de las Instalaciones Eléctricas Simples, de Fuerza y Especiales (3/4”, 1”, 2” y 3”). Los Cruces de la Red Eléctrica de 220 V con las Redes de Computo o Comunicaciones con Cableado Estructurado deberán de hacerse perpendicularmente, para evitar la Inducción del Campo Magnético Generado en la Primera sobre las Segundas, por diferencia de nivel de Tensión. Cabe señalar que el Ducto usado para las Redes de Computo o Comunicaciones será de 1” de diámetro como mínimo, PVC SAP (Pesado). f) CONDUCTORES ELECTRICOS El Conductor Alimentador serán de cobre electrolítico, de 3 x 25 mm2 de sección, tipo THW, adecuado para un nivel de tensión de 1000 voltios, tendido aéreo de acuerdo a los Planos del Proyecto. El conjunto de conductores que comprende los circuitos Sub Alimentadores, serán de cobre electrolítico, de sección 16 y 10 mm2; con aislamiento TW, adecuados para 600 voltios. Los conductores para iluminación y tomacorrientes, deberá ser de alambre unipolar de cobre, con aislamiento TW de material plástico, adecuado para 600 voltios, de secciones que se indican en el Diagrama Unifilar (2.5, 4 y 6 mm2). La sección mínima de los conductores para alumbrado será de 2.5 mm2 y para tomacorrientes de 4 y 6 mm2, los conductores de calibres superior a 10 mm2 serán cableados. Los conductores correspondientes a todos los circuitos, no serán instalados en los electroductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustadas herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. Así mismo, los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. Las secciones de los Alimentadores, Sub Alimentadores y cada uno de los circuitos están especificados en el Diagrama Unifilar de los planos, los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante marca 3M – 1700 o similar en calidad. Antes de proceder al cableado se limpiará y secará los tubos, y se barnizarán las cajas, para facilitar el paso de los conductores, se empleara talco, polvo o estearina; estando prohibido el uso de grasas o aceites. En caso de ser indispensable, deberán ejecutarse por medio de conectores a presión, convenientemente aislados en cajas especiales de fácil acceso. Los Circuitos de la Red de Computo, deberán de Cablearse con Conductores Par Trenzado UTP de 8 hilos, en todo su recorrido y no existirán empalmes, o sea serán continuos desde los equipos electrónicos hasta las salidas terminales; de igual manera sucede con el circuito telefónico, con la única diferencia de que se usa para el cableado conductor telefónico # 22 de 2 hilos. Los conductores usados para las Puestas a Tierra y Bajada del Pararrayos serán de Cobre Desnudo Blando, Cableado, 7 hilos, de 25 mm2 de Sección. g) INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y TERMINALES PARA LAS INSTALACIONES ELECTRICAS ESPECIALES. Los Interruptores serán para empotrar en una caja rectangular, similar al modelo "Ticino" de la serie Domino, para 250 Voltios. Son del tipo Simple, Doble y de Conmutación; y serán Instalados a 1.20 m del nivel del piso terminado.

Los tomacorrientes serán dobles con toma de tierra en todos los casos, para empotrar en una caja rectangular, serán instalados a 0.40 m del nivel del piso terminado, según la ubicación para cada caso y que se muestra en los planos. Los terminales de la Red de Computo y Telefónico serán instalados en una caja rectangular a una altura de 0.40m. Los Terminales usados para las Salidas Especiales serán los del Tipo RJ–45 para la Red de Computo y RJ–12 para las Salidas Telefónicas. h) TABLERO GENERAL, TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS. El Tablero General será Trifásico de 18 polos, estarán formados por los siguientes elementos : Caja metálica modelos EASY TAP, marco con tapa y chapa también metálica; barras de cobre con accesorios para las conexiones interiores, con espacio suficiente para la instalación y cableado de los Interruptores Termomagnéticos de : (01) de 3 x 100 A x 240 V y (05) de 2 x 40 A x 240 V y (01) de 2 x 50 A x 240V; será para empotrar en la pared, con perforaciones de acuerdo a los Alimentadores y Sub - Alimentadores de los Tableros de Distribución (ver Diagrama Unifilar). Los Tableros de Distribución TD–01, TD–02, TD–03, TD–04, TD-05 y TD-06; serán Monofásicos 18 polos, estarán formados por los siguientes elementos : Caja metálica modelos EASY TAP, marco con tapa y chapa también metálica; barras de cobre con accesorios para las conexiones interiores, con espacio suficiente para la instalación y cableado de los Interruptores Termomagnéticos (según se detalla en el Diagrama Unifilar). Serán para empotrar en la pared, con perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución existentes en los mismos. Los Interruptores serán del tipo Termomagnéticos, para una tensión de 240 voltios, trifásicos y monofásicos, de operación automática y el mecanismo de desconexión accionará todos los polos del interruptor. De las siguientes capacidades de corriente 2 x 15 A, 2 x 20 A, 2 x 30 A, 2 x 40 A, 2 x 50 A y 3 x 100 A; distribuidos de acuerdo a los Cálculos Justificativos y mostrados en los Diagramas Unifilares de los planos. i) ARTEFACTOS DE ILUMINACION Los artefactos de iluminación a utilizarse en el presente proyecto son de la línea Josfel o similar, que ofrecen máximo rendimiento luminoso, escaso brillo e iluminación difusa del techo. Los artefactos con fluorescentes lineales de 2x40 W y circulares de 1x32 W, tendrán una fabricación de chasis de acero fosfatizado y esmaltado en blanco al horno, como soporte del equipo eléctrico, tendrá también un difusor íntegramente de acrílico puro, blanco, de forma rectangular y cuadrada respectivamente, indeformables y robustos, fijados en la parte metálica por medio de sierres de palanca; ubicados en los diferentes ambientes y escaleras existentes, según los Planos de Instalaciones Eléctricas. Los artefactos de iluminación utilizados para la Circulación, serán Spot Light empotrados en Techo, con una lámpara de 50 W, distribuidos también de acuerdo a los planos de las Instalaciones Eléctricas. j) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA El sistema de Puesta a Tierra está constituido por: - Una Varilla Dispersora de Cobre de 2.40 m de longitud y 3/4” de diámetro. - Conductor de Cobre de 25 mm2 de sección, desnudo tipo blando. - Una Soldadura Exotérmica tipo Cadwell de 90 gr. - Tierra Negra de Chacra o Vegetal (Tierra de Cultivo), 2.0 m3. - Guano de Vacuno, 2.0 m3. - Carbón Vegetal, 50 Kg. - Thor Gel, una dosis de 5 Kg.

- Otros de acuerdo al detalle presentado en los Planos y el Análisis de Costos Unitarios. El montaje de éste Sistema de Puestas a Tierra, se realizará primero preparando una mezcla con toda la Tierra de Cultivo, el Guano Vacuno y el Carbón Vegetal; para luego introducirlo junto con la varilla en un hoyo de 2.8 x 1.0 x 1.0 m. La mezcla deberá de compactarse durante todo el proceso de construcción del Sistema de Puesta a Tierra, regándolo con agua. La Varilla Dispersora de Cobre se unirá con el Conductor mediante una Soldadura Exotérmica tipo Cadwell. Todo el sistema en conjunto tendrá un valor de la Resistencia de Puesta a Tierra menor o igual a 5 ohmios. A éste sistema irán conectados el Conductor de Bajada del Pararrayos y por otro lado el neutro del Tablero General, que a su vez estará conectado los neutros de los Tableros de Distribución, finalmente dichos Tableros de Distribución estarán conectados a los neutros de todos los tomacorrientes con toma de tierra en cada caso. Existen cuatro (04) Pozos de Puestas a Tierra que trabajarán dos (02) para el Pararrayos y dos (02) para el Tablero General, haciendo dos (02) Sistemas Independientes, cada uno Instalados en Paralelo. K) SISTEMA DE PARARRAYOS El Sistema de Pararrayos está constituido por : - 50 m de Conductor de Cobre, de 25 mm2 sección, desnudo tipo blando, Cableado de 7 hilos. - Un Pararrayos tipo Captor Thor, Modelo T-100, R = 100 m. - Soportes para tensado modelos SA - 7T, SA – 9T y SA – 7; de Fierro Galvanizado y Aisladores tipo carrete, ubicados de acuerdo a los detalles constructivos. - Mástil de Fierro Galvanizado de 2" de diámetro x 3 m de longitud, con reducción Campana a 3/4". - Torre de Fierro Galvanizado de 12 m de longitud, con cables de Acero Galvanizado para el templado correspondiente y con material Neopreno en su base para no dañar la loza que soporta dicha Torre. - 12 piezas de Tubo PVC SEL (E/C) de 2” de diámetro x 3.00 m de longitud. - 5 Curvas PVC SEL de 2” de diámetro. El Pararrayos propuesto para el presente Expediente Técnico, será del tipo Captor Aerodinámico, Thor – 100, con los componentes antes mencionados y conectado en la parte inferior a dos (02) Pozos de Puestas a Tierra; su Instalación y/o Montaje se muestra en los Planos de Instalaciones Eléctricas, se ubicará en el extremo superior de la torre soporte, la misma que estará anclada sobre el techo del edificio y tendrá un radio de apantallamiento de 100 m. L) TABLERO ALTERNADOR Dentro del Diseño Eléctrico se a considerado un Tablero Alternador para las Bombas monofásicas de 1.5 HP y alimentación a 220 V, con Arranque Manual y Automático.