Memoria de Prácticas

 

MEMORIA DE PRÁCTICAS [Seguridad en el Trabajo e Higiene Industrial] Ikor Sistemas Electrónicos Idoia Lázaro Areitio 44563436Q [email protected]

 

1. Resumen Las prácticas han sido realizadas en la empresa Ikor Sistemas Electrónicos, perteneciente al grupo IKOR junto a otras cuatro empresas, entre ellas Chinakor y Mexikor, ubicadas en China y México. Las instalaciones del parque empresarial Zuatzu, en San Sebastián, son compartidas por tres de las cinco empresas pertenecientes al grupo. Ikor Sistemas Electrónicos, cuya actividad se centra en el diseño, desarrollo y fabricación de sistemas electrónicos; Ikor Technology Centre, cuya misión es la de responder a las necesidades de desarrollo de los clientes y finalmente, Ikor  metering, que se dedica al diseño y fabricación de un producto propio, sistemas de telelectura de contadores de gas y agua. La organización de la prevención en las tres empresas citadas es llevada a cabo por un emple emp leado ado des desig ignad nado o po porr el emp empres resari ario, o, con el apo apoyo yo de un ser servic vicio io de pre preven venció ción n ajeno ajeno contratado para las cuatro especialidades. especialidades. El grupo empresarial tiene una política de prevención y unos objetivos comunes que alcanzar, por  ello, toda la documentación de prevención de las tres empresas esta integrada. El trabajo realizado durante el periodo de prácticas se ha centrado en las especialidades de Seguridad en el Trabajo e Higiene Industrial Industrial.. En la especialidad de seguridad se ha aprovechado para actualizar el plan de emergencia y crear el procedimiento de coordinación de actividades empresariales. En la especialidad de higiene en cambio, se ha recopilado información a cerca de los productos químicos que se emplean en los diferentes puestos de trabajo y se ha participado junto con el servicio de prevención ajeno en las mediciones higiénicas de plomo y alcohol isopropílico en el puesto de montaje y test.

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2. Espe Especi cial alid idad ad de Segu Seguri rida dad d 2.1 Introducción En la especialidad de seguridad, el trabajo se ha centrado en la actualización del plan de emergencia de la empresa, para a continuación realizar un simulacro y observar las anomalías existentes en el plan.  Además, se ha creado creado el proced procedimiento imiento que e establece stablece el proc proceso eso de actuaci actuación, ón, tanto en la fase de contratación de una empresa externa, como en la de control de la realización de trabajos o servicios contratados.

2.2 Desarrollo El objeto de la actualización del plan de emergencia es el cumplimiento de la Norma Básica de  Autoprotección  Autoprotecció n aprobada por RD393/200 RD393/2007 7 que establece la obligació obligación n de elaborar, implantar y mantener operativo el plan de autoprotección en todas las actividades que puedan generar o resultar afectadas por situaciones de emergencia. emergencia. El ob objet jetivo ivo de dell pro proced cedimi imient ento o de coo coordi rdina nació ción n de activ activida idades des es def defini inirr la me metod todolo ología gía de actuación para realizar el mejor control posible sobre la contratación y entrada de las contratas, para que en todo momento se cumplan las normas e instrucciones de trabajo y la ley 31/95 de PRL, con el fin de garantizar la seguridad de los trabajos y trabajadores externos. La metodología empleada para la mejora del plan de emergencia de la empresa fue la siguiente: se obtuvo el informe del simulacro realizado hace un año en el que indicaban las anomalías en encon contra tradas das y las sol soluci ucione oness pro propue puesta stass para para min minimi imizar zar el tiempo tiempo de eva evacua cuació ción n de las las instalaciones. En dicho simulacro se llego a observar que era necesario dividir el edificio en zonas y nombrar  responsables de evacuación de cada una de ellas de modo que al realizar el recuento del personal se agilizara el proceso. Mediante los planos de las instalaciones y el emplazamiento de cada puesto de trabajo se llego a dividir el edificio en 13 zonas de evacuación, con sus respectivos responsa responsables bles y sustitutos debido a que se trabaja a tres turnos en la cadena de producción.

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Posteriormente y definidos los cambios, se realizó un simulacro para verificar si las mejoras en el plan de emergencia habían dado los resultados esperados. También, se escondieron varios voluntari volu ntarios os en distintas distintas zonas del edifici edificio o para comprob comprobar ar si real realmente mente los resp responsa onsables bles de evacuación de cada zona conocían el alcance de su zona de evacuación.  A la hora de redactar el procedimiento de coordinación coordinación de actividades empresariales se ha tenido en cuenta cuenta la Norma OHSA OHSAS S 18001 debi debido do a que en un futur futuro o puede que la empr empresa esa qui quiera era certificarse en la misma. El contenido del procedimiento está clasificado en los siguientes apartados: objeto, alcance, documentación documentaci ón de referencia referencia,, definicion definiciones, es, responsabi responsabilidades, lidades, desarrollo y anexos y registros. En el siguiente apartado podréis observar el anexo creado donde se resume la documentación qu que e deb debe e pre presen sentar tar tod toda a em empre presa sa ext extern erna a ant antes es de com comen enzar zar a reali realizar zar el tra trabaj bajo o en las instalaciones instalacio nes de IKOR. El pro proces ceso o qu que e de debe be seg segui uirr cua cualq lquie uierr dep depart artame amento nto que que pre precis cise e reali realizar zar tra trabaj bajos os con una empres emp resa a ext extern erna a es el sig sigui uient ente: e: env enviar iará á un cor correo reo elect electrón rónico ico al con contac tacto to de la emp empres resa a ad adjun juntan tando do los tre tress do docum cument entos os ane anexos xos de dell pro proced cedimi imient ento. o. El primer primero, o, que que se tra trata ta de la aceptación de la normativa de IKOR, en segundo lugar el documento donde se resumen los riesgos existentes en las instalaciones de IKOR y finalmente el documento que explica el plan de emergencia y el modo de actuación en caso de accidente. Una Un a vez reco recopi pilad lada a tod toda a la infor informa mació ción n det detall allada ada en el anexo anexo PRLPRL-1111-A A Ace Acepta ptació ción n de la normativa, la empresa externa podrá comenzar a realizar los trabajos para los que ha sido contratado.

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2.3 Pruebas REGISTRO

PRL-11-A.

Documento de aceptación de la normativa del GRUPO IKOR

Mayo 2012

DATOS DE LA EMPRESA EXTERNA NOMBRE EMPRESA ACTIVIDAD CONTACTO

Nombre y apellidos

Teléfono

e-mail  

No ¿EMPRESAS O TRABAJADORES AUTÓNOMOS SUBCONTRATADOS? Sí (Nombrar empresas o autónomos subcontratados y ver punto 4 de los compromisos de la empresa externa.)

RELACIÓN NOMINAL DE TRABAJADORES Los trabajadores que realizarán los trabajos contratados son los que se detallan a continuación: NOMBRE Y APELLIDOS

DNI

FIRMA

En caso de falta de espacio adjuntar tantas copias de ésta página como sea necesario para completar la relación de trabajadores. PRL-11-B. 1-B. “Informació “Información n de Riesgos Riesgos Los trabajadores que aquí se detallan, han sido informados de lo dispuesto en el documento PRL-1 Generales a empresas externas” y externas” y en el  PRL-11-C. “Actuación ante accidentes y emergencias” .

COMPROMISOS DE LA EMPRESA EXTERNA La contrata debe cumplir con las obligaciones derivadas de la legislación sobre seguridad que se establecen en la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de prevención de Riesgos Laborales, Ley 54/2003 y RD 171/2004. Algunas de estas obligaciones se presentan a continuación: el DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN antes del inicio de los trabajos los siguientes documentos: 1. Presentar en el  1.1. Fotocopia del DNI de cada uno de los trabajadores que prestarán servicios en IKOR. 1.2. Copia de los modelos  modelos   TC2 (seña (señalando lando los trabajadore trabajadoress que prestarán servicios en IKOR) y TC1 del último mes pagado, debidamente sellados y firmados por la persona autorizada en el Sistema Red. En caso de nuevos trabajadores, se enviará la copia del Alta de la Seguridad Social, modelo TA2. 1.3. En el supuesto supuesto de que que la persona persona pertenezca pertenezca al Régimen Régimen de de Trabajadore Trabajadoress Autóno Autónomos, mos, copia del último recibo de cuotas pagado a la Seguridad Social, Social, junto con copia del alta previa en el Régimen de Autónomos. 1.4. Certificado Certificado expedido expedido por la Tesorería Tesorería de la Seguridad Seguridad Social de estar al corriente en el pago de las cuotas de la Seguridad Social debidamente sellado y firmado por la persona autorizada en el Sistema Red. (Este documento será valido con una antigüedad máxima de un mes).

1.5.

Póliza de Responsabilidad Civil que cubra un importe mínimo de 300.000€ para daños a instalaciones, personas y bienes de esta Empresa . Remitir, únicamente, copia del apartado de la póliza donde se especifica el importe que cubre y copia del justificante del último pago realizado.

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1.6. Evaluación de riesgos y planificación preventiva de la actividad que vayan a desarrollar. 1.7. Registros de información, formación y cualificación de los trabajadores. trabajadores. 1.8. Documento acreditativo de que los trabajadores han recibido los Equipos de Protección Individual adecuados al trabajo que van a realizar. 1.9.. En el 1.9 el ár área ea de de Vigil Vigilanc ancia ia de la Salu Salud: d: Informe de aptitud médica de los trabajadores. 1.10. Copia de contrato de concierto con el Servicio de Prevención Ajeno y copia del último recibo de pago. 1.11. El presente documento debidamente cumplimentado y firmado en cada una de sus hojas. 2. Informar a los trabajadores sobre lo dispue dispuesto sto en los documentos PRL-11-B. PRL-11-B. y PRL-1 PRL-11-C. 1-C. donde se especifican especifican los riesgoss existentes riesgo existentes en las instalaciones instalaciones de IKOR, las medidas medidas de prevención a adoptar, adoptar, las normas de trabajo trabajo y de utilización de equipos, así como el protocolo de actuación a seguir en caso de emergencia. 3. La contrata designa como responsable de coordinar las acciones en materia de seguridad en las instalaciones de IKOR IKO R al tra trabaj bajado adorr o trabaj trabajado adora ra D/Dña. D/Dña. ...... ......... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... .....c ..con on DNI..................................  

4. En caso de realizar trabajos en alturas o de manipulación de producto químico, se designará a un trabajador que esté formado para ello como recurso preventivo.  preventivo.   autónomo, la empresa contrata deberá: 5. En caso de que la contrata subcontrate a su vez a otra empresa o autónomo, 1.

Comuni Comunicar car dicha dicha subc subcont ontrat rataci ación ón a IKOR. IKOR.

2.

Ce Cert rtifific icar ar que qude e Riesgos la empr empres a su subc bcon ontr trat atad ada a co cono noce ce loy relativo as asum ume comedidas nten enid ido o preventivas del del tr trab abaj ajo o adecuadas a real realiz izar ar,, aasí aslos í como co mo la Evaluación Evalu ación Riesgo s esa realizada que recoge recog e todo relat ivoe aellascont preventiv as adecua das riesgos que conlleve la realización de estos trabajos en cuestión.

3.

Certificar que está en posesión de todos los documentos a que obliga la legislación laboral y de Seguridad Social vig vigent ente e en el moment momento. o. Los requis requisito itoss en cuanto cuanto a docume documenta ntació ción n a entreg entregar ar por estos estos tra trabaj bajado adores res que subcontrata la empresa externa, son los mismos a los exigidos a la misma, es decir los recogidos en el punto 1 de este mismo documento. documento.

La contrata, a su vez, se compromete a cumplir las siguientes normas: 1.

Sólo Sólo podrán podrán acceder acceder a IKOR IKOR aquellos aquellos trabajad trabajadore oress cuyas cuyas empresas empresas hayan hayan cumplido cumplido con lo establec establecido ido en los apartados anteriores. En caso de incumplimiento, IKOR prescindirá de los servicios de la contrata.

2.

Del mismo mismo modo, se realizarán realizarán inspecci inspecciones ones para evaluar evaluar las las condiciones condiciones de trabajo trabajo de las empresas empresas contratad contratadas. as.

3.

No se podrá podrá utilizar utilizar ningún ningún equipo equipo o herramie herramienta nta que perten pertenezca ezca a IKOR. IKOR. En caso de que la empres empresa a contrata contrata necesite hacer uso de estos equipos, deberá obtener la autorización del responsable de la contratación y deberá cumplir la normativa de seguridad específica del equipo.

D/Dña …………………………………………………............... con DNI  …………………………… como representante en mate ma teri riaa de prev preven enci ción ón de la empr empres esaa ……………………………………………………………………………… , me comprometo compr ometo a cumplir cumplir las normas normas expuestas, así como a difundirl difundirlas as y hacerlas hacerlas cumplir entre el personal personal de mi  empresa. En…………………………………………. , a…… de…………………………….de 2012  Firma y sello de la empresa subcontratada:

ESTE DOCUMENTO Y TODA LA INFORMACIÓN REQUERIDA DEBE SER REMITIDA A:   Dirección: IKOR, DEPARTAMENTO DE  PREVENCIÓN, Parque Empresarial Zuatzu, 20018, San Sebastián GUIPÚZCOA (Spain). Telf: 943 22 68 67  Fax: (+34) 943 313829 - Att. HENAR POZA E.mail : [email protected]

REGISTRO 6

Código:

PRL-14-F

 

INFORME DE EMERGENCIA

FECHA/HORA:: 24 de julio de 2012 a las 9:45H FECHA/HORA 9 :45H

Nº Revisión: 2 Fecha: Julio 2012 Nº Hoja:7/2

Nº de informe: IE.2-2012 IE.2-2012  

TIPO DE EMERGENCIA    A    I    C    N    E    G    R    E    M    E    A    L    E    D    N     Ó    I    C    P    I    R    C    S    E    D

Incendio

Simulacro de evacuación

Derrame Accidente Grave Explosión (de gases o artefacto) Riesgos derivados del entorno Inundación Alarma general

Se simula que arde material situado en uno de los trasteros del almacén del sótano.

CONSECUENCIAS DAÑOS PERSONALES

Hubo daños personales: Sí Nº de personas con daños: 0 Gravedad y tipo de daños:

DAÑOS MATERIALES

Hubo daños materiales: Sí No Bienes afectados: Se simula que arde material de embalaje, cajas de cartón, etc.

No

DESCRIPCIÓN DEL SUCESO

El Dpto. de prevención da instrucciones a Andrés Macayo para que rocíe con un espray específico, el detector de uno de los trasteros del almacén del sótano, lo que provoca que los sistemas de seguridad detecten el peligro y se dispare automáticamente la alarma parcial en dicha zona, en recepción, en fabricación y en la empresa SABICO.

   A    I    C    N    E    G    R    E    M    E    A    L    E    D      O    L    L    O    R    R    A    S    E    D

Tras escuchar el conato de emergencia acuden al panel de alarmas: alarmas: Mikel Romero (Coordinador  (Coordinador  de in inter terve venci nción) ón) y 8 miem miembro bross de dell Equi Equipo po de pr prim imer era a in inte terv rven enci ción ón.. Id Iden entitififica can n la zo zona na de emergencia en el panel de alarmas y en los planos de emergencia y acuden a revisar la zona 3 miembros miembr os del equipo de intervención, intervención, localizand localizando o en el trastero trastero del almacén almacén del sótano a Andrés Macayo.  A continuación le comunican al Coordinador de intervención que la situación no está controlada, y éste consulta con el Jefe de emergencias (Alvaro Coca/ Henar Poza) la necesidad de evacuar el edificio. El Jefe Jefe de Emerge Emergenci ncias as activa activa la alarma alarma de emerge emergenci ncia a genera generall rompie rompiendo ndo el pulsad pulsador or de emergencia situado cerca del panel de alarmas y al mismo tiempo desde recepción se da la orden de evacuar el edificio. Todos los responsables del equipo de evacuación proceden a evacuar las diferentes zonas del edificio. El departamento de prevención da instrucciones de no evacuar a 4 trabajadores, de los cuales 3 de ellos son localizados: Iñaki Susperregui (en la azotea), Iñigo Galdós (en el baño del sótano) y  Axel Montañes (en la Sala Burning). Carlos López, se encuentra en la sala de mantenimiento cercano a los garajes y no es localizado. El coordinador de intervención procede a verificar en el punto de encuentro que todas las zonas han sido evacuadas. Todos los trabajadores y visitas que se encuentran en el edificio en ese momento, han acudido al punto de encuentro, agrupándose en zonas, a excepción del trabajador  mencionado. Tras localizar a todos los trabajadores, el Jefe de emergencias da por finalizado el simulacro de emergencia.

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REGISTRO INFORME DE EMERGENCIA

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Código: PRL-14-F Nº Revisión: 2 Fecha: Julio 2012 Nº Hoja:2/2

 

2.4 Conclusiones Mediante la actualización del plan de emergencia se ha logrado reducir cerca de 7 minutos el tiempo de evacuación del edificio. Asimismo, se ha conseguido que las zonas más peligrosas del edificio estén mejor cubiertas después de haber formado a un mayor número de personas sobre el plan de emergencia, logrando cubrir los tres turnos de trabajo. Por otro lado, se ha observado que es necesario seguir con la formación interna sobre el panel de alarmas, ya que el manejo del mismo es complicado y la situación de nerviosismo en la que se debe manipular no ayuda a ello. Lo más complicado de conseguir ha sido que los responsables de cada zona nombraran a los sustitutos necesarios y después, poder reunir a todos ellos para informarles a cerca de las funciones del equipo de evacuación, las salidas de evacuación y el punto de encuentro. Desde que se ha realizado el procedimiento de coordinación de contratas, se ha reducido el trabajo a realizar en el departamento de prevención, porque es la persona que necesita contratar  algún trabajo externo, la encargada de facilitar dicha información al departamento de PRL.  Además, como los empleados son conscientes de que el departamen departamento to de prevenció prevención n puede detener cualquier trabajo que se esté realizando sin la debida documentación, todos ellos suelen cumplir exhaustivamente con el procedimi procedimiento. ento.

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3. Espe Especi cial alid idad ad de Higi Higien ene e 3.1Introducción En la especialidad de Higiene Industrial las tareas realizadas se han divido en dos proyectos diferentes. Por un lado, se ha recopilado información a cerca de los productos químicos que se emplean en cada puesto de trabajo, para a continuación obtener las FDS de cada producto y crear una ficha de especificaciones especificaciones de seguridad interna, en la que se resumen los riesgos del producto, de modo que los empleados puedan consultarlo antes de su manipulación. Por otro lado, se ha colaborado con el servicio de prevención ajeno en las mediciones de alcohol isopropílico y plomo en el puesto de montaje y test para conocer si la situación de embarazo es compatible con dicho puesto.  

3.2 Desarrollo Desarrollo Los objetivos de los proyectos llevados a cabo son los siguientes: La recopilación de los productos químicos que se emplean en los diferentes puestos de trabajo ha servido para cumplir con el RD 374/2001 de Protección de la Salud y Seguridad de los Trabajadores Trabajado res contra los riesgos relacionados con los agentes químicos.  Además, se ha querido conciencia concienciarr a los trabajado trabajadores res de la importancia del adecuado almacenamiento de los productos y el conocimiento de los riesgos que entrañan los mismos para poder tomar medidas preventivas y minimizar los riesgos existentes a la hora de manipularlos. Las mediciones se realizaron con un doble objetivo, por un lado comprobar la presencia o ausencia de plomo en el ambiente, con el fin de evaluar si el entorno es adecuado para una trabajado traba jadora ra en situació situación n de emba embarazo. razo. Por otro lado lado,, eval evaluar uar la exposic exposición ión a plo plomo mo y alco alcohol hol isopropílico isopropíli co de los trabajadore trabajadoress que realizan tareas en la zona. En el caso de la recopilación de los productos químicos se ha empleado la metodología de la evaluación higiénica en la que su primera fase trata de recopilar los contaminantes que se emplean en el lugar de trabajo.

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Posteriormente, toda esta información fue facilitada al servicio de prevención ajeno, para que fuera actualizada en la evaluación de riesgos laborales de cada puesto y se tuviera en cuenta en los riesgos a determinar. El método de evaluación empleado en las mediciones se basa en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos presente en los lugares de trabajo relacionados con los agentes químicos químicos del INSHT y en la norma UNE EN 689.  A continuació continuación n se definen los puestos de trabajo en los que se ha investigad investigado o a cerca de los productos químicos que se emplean: ●SMD: ●SM D: pro progra gramac mació ión, n, pue puesta sta a pun punto, to, mo monta ntaje je y man manten tenimi imient ento o de máq máquin uinas as de mo monta ntaje je superficial de componentes electrónicos. ● Montaj Montaje e y Tes Test: t: rea realilizar zar el mon montaj taje e de los com compo ponen nentes tes con conven vencio cional nales es que no se hay hayan an montado de modo automático, así como en los casos que se requiera llevar a cabo el montaje electromecánico, realizar el test de todas las tarjetas electrónicas fabricadas y grabaciones de micro. ●Técnico reparaciones: recogida de material defectuoso de la sección de pruebas, detección de fallos, reparaciones, reparaciones, pruebas y análisis para su posterior toma de medidas. ●Técnico de postventa: investigación y reparación de los circuitos suministrados por el cliente al servicio de postventa. ●Técnico de probadores: desarrollar probadores para verificar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos que se ensamblan en la cadena. ●Manteni ●Man tenimien miento: to: mante mantenimi nimiento ento del edif edifico ico (font (fontaner anería, ía, elec electrici tricidad, dad, aire acon acondici dicionad onado, o, etc.) coordinando coordinan do los diferentes gremios. ●Limpieza: limpieza general de las instalaciones de IKOR.

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3.3 Pruebas  A continuación, continuación, la tabla donde se re resumen sumen algun algunos os de los productos qu químicos ímicos que se empl emplean ean por  puesto de trabajo, especificando las FDS del fabricante existentes en castellano y las fichas de seguridad internas creadas.

PRODUC TO

NOMBRE COMERCIAL

 Jabón SANO FRESH, Z 13 detergente  TASKI Abrillantad SPORLVERO MOP, or SUTTER Limpiacrist PLURAL PLUS, SUTTER ales Aceite lubricante Lubricante WD-40 Detergente Detergente KARCHER RM69ASF Barniz ROYALAC 129 ELPEGUARD SL Silicona 1331 N-LF-D Pe Pega game ment nto o Lo Loct ctit ite e Su Supe perg rglu lue e3 Silicona

Cola termofusible 11mm grosor Desengrasa FORTE SUTTER nte Pe Peg gam amen ento to Lo Loct ctit ite e 51 5145 45 Quitagrasas hornos CYBERSOLV C8501 Grasa NSK GREASE LR3 Grasa NSK GREASE PS2 Pastas de soldar y Colas de Pastas soldar y Colas Pastas de soldar y Colas Perfiles de aluminio Fibra de vidrio

LOCTITE 3611 ECOREL EASY 802S85

Limpieza

ZAS Multiusos

ECOREL FREE 3056, 405-6 Perfiles de aluminio

Quitagrasas KH 7 Desengrasante Alcohol

ALCOHOL ISOPROPÍLICO

FICHA INTER PUESTO FDS NA TRABAJO 2012

PROVEEDOR

SI

SI

LIMPIEZA

SI

SI

LIMPIEZA

SI

SI

LIMPIEZA

SI

NO

MANTENIMIENTO Adarra

SI

SI

MANTENIMIENTO ADARRA

SI

SI

MONTAJE Y TEST INNOLMET Spain

SI SI

SI SI

NO

NO

SI

SI

SI

SI

MONTAJE Y TEST POSTVENTA/ REPARACIONES POSTVENTA/ REPARACIONES POSTVENTA/ REPARACIONES POSTVENTA/ REPARACIONES

SI

SI

SMD

NO NO

NO NO

SMD SMD

SI

SI

SMD

FERHIGIENE FERHIGIENE FERHIGIENE

  http://mymsds.henkel.co m

FERHIGIENE http://mymsds.henkel.co m kyzen, IMS electronica ASSEMBLEON ASSEMBLEON

NUFESA SI

SI

SMD AVANTEC

SI

SI

SMD AVANTEC

NO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

 TEC PROBADORES  TEC PROBADORES  TEC PROBADORES  TEC PROBADORES  TEC PROBADORES

KERTEK 

KH LLOREDA KH LLOREDA VASCONGADA DE DROGAS

Tabla 1: Resumen de los productos químicos que se emplean por puesto de trabajo

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Como ejemplo, se puede observar la ficha de especificació especificación n de seguridad interna del FLUX 265, creada. ESPECIFICACIÓN SOBRE SEGURIDAD

Junio 2012

DE PRODUCTO QUÍMICO

Código 170414

Identificación del producto

Usos

FLUX 265

•

 Activador de soldadura. Trasvase a la máquina.

Identificación de riesgos •

•

•

•

PELIGRO

 Altamente inflamable. La ingestión puede dañar órganos internos. Irritante para los ojos y el sistema respiratorio. Puede causar sensibilización en la piel por contacto.

PELIGRO

Manipulación •

•

•

•

•

Almacenamiento

Usar en áreas bien ventiladas. Usar lejos de puntos de ignición. No comer ni beber durante la manipulación. Evitar el contacto con los ojos, la piel y la ropa. Lávese después del manejo.

•

•

 Almacenar en lugar fresco y bien ventilado, lejos de posibles fuentes de ignición. Mantener el contenedor original bien cerrado y sellado cuando no se use.

Primeros Auxilios Inhalación: Sacar al accidentado al aire libre, mantenerle caliente y en reposo. Aflojar todo lo que pudiera estar apretando (cuello de camisa, cinturón, etc.). Si la respiración es irregular o se detiene, proporcionar respiración artificial u oxígeno bajo supervisión médica Contacto con los ojos: En caso de llevar lentes lentes de contacto, contacto, quitarlas. Lavar con abundante abundante agua fría durante, por lo menos, 15min tirando de los párpados hacia arriba. Buscar asistencia médica. Contacto con la piel: Quitar la ropa contaminada. Lave la piel contaminada con abundante agua. Buscar asistencia médica si la irritación persiste. Lavar la ropa contaminada antes de volver a utilizarla. Ingestión: No provocar el vómito si no lo ha ordenado un médico. Nunca se debe introducir nada en la boca si está inconsciente. Buscar asistencia médica.

Medidas Preventivas Medios de extinción recomendados: Utilizar extintor químico en conatos. En grandes fuegos utilizar espuma alcohólica, agua en espray o dispersa. Medidas en caso de vertido accidental: Líquido inflamable. Mantener lejos del fuego y de lugares inflamables. Tomar precauciones para que no se presentes niveles de concentración sobre TLV.

Equipos de protección individual 13

 

Mascarilla (en altas concentraciones)

Guantes nitrilo

Gafas de protección

3.4 Conclusione Conclusioness  A la hora de recopilar los productos químicos que se emplean, lo más difícil fue conocer el encargado de la compra de los mismos para pedir la FDS del producto. El caso es que no existe un procedimiento que explique cual es el proceso que se debe seguir  antes de adquirir un producto químico, por ello, cualquier ingeniero de producto o incluso cliente, es libre de facilitar el mismo sin tener conocimiento de ello en el departamento de prevención. prevención. Por lo tanto, una vez analizado los productos empleados por cada puesto el siguiente proyecto planificado planifica do consistía en la redacción de procedimiento de adquisición de producto químico. Para lo cual había que realizar una reunión con los diferentes departamentos involucrados en el proceso. Finalmente no se realizó por falta de tiempo. Dejando todas estas complicaciones de lado, después de recopilar la información de los productos químicos que se emplean, se ha podido observar que ha aumentado la concienciación de los trabajadores y que cumplen con las medidas preventivas citadas en las fichas de seguridad internas. Con las mediciones realizadas se concluyo que la exposición es aceptable ya que tanto en el caso del plomo como el alcohol isopropílico, el índice de exposición exposición es menor o igual a 0,1. Esto significa que la exposición observada es tal que resulta prácticamente imposible superar los valores limite tanto en el periodo de la realización de la evaluación como en el futuro, por ello, no es necesaria la adopción de medidas técnicas para reducir la exposición de los trabajadores. Con Co n res respe pecto cto a la tra traba bajad jadora ora em embar baraza azada da,, se puede puede con consid sidera erarr que que no exi existe ste rie riesgo sgo de exposición a plomo en la situación más desfavorable (realizando tareas de mantenimiento) como en la situación normal de trabajo

.

Una de las complicaciones que hubo a la hora de realizar las mediciones fue llegar a un acuerdo con los delegados de prevención de cual era la condición habitual de trabajo. Los delegados pensaban que el mantenimiento de las máquinas se debía tener en cuenta en la medición ya que se trataba de una tarea que se realizaba una vez al día en el turno de la tarde.

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 Al final se tomo la decisión de realizar la medición teniendo en cuenta las dos opciones; con el mantenimiento y sin él, para poder observar la situación más desfavorable para la trabajadora embarazada,, ya que de lo contrario no darían por valida la medición realizada. embarazada

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