Mejorando La Calidad de Tostadas Ositos

 

Anteproyecto elaborado por: Silvia Beatriz Ibarra López Dulce María Jiménez González • •

 

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Un pocode historia

PRODUCTOS FRITOS DE NAYARIT NAYARIT S.A. de C.V. Es una empresa nayarita y familiar famili ar 100%, líder indiscutible en la producción de tostadas de harina de maíz y botanas en el estado de Nayarit. La compañía inicio sus operaciones en Tepic, Nayarit en 1963 con el objetivo básico de producir tostadas de maíz con la mejor calidad posible.

 

 

DATOS GENERALES 

“TOSTADAS OSITOS” 

Nombre de la empresa: Productos Fritos de Nayarit, S.A. De C.V.  Giro de la empresa: Elaboración y venta de productos •

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alimenticios, horneados y fritos.  Tipo de clientes: Consumidores finales e intermediarios.  Antigüedad de la empresa: empresa: desde 1963.  Horario de servicio: De 7:00 a.m. a 3:00 p.m. y de 5:30   p.m. a 7:30 de Lunes a Sábado. Forma de p.m. organización: Persona Moral. 

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Sociedad mercantil: Sociedad Anónima de Capital Variable.  Numero de empleados: 30 empleados. (variable ± 3) 

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Planteamiento del problema: La calidad es el conjunto de características del producto que pueden satisfacer las necesidades o deseos del cliente.

 La posibilidad de que el producto satisfaga al consumidor, está

directamente relacionada con la calidad. Esto quiere decir, que el consumidor suele juzgar los productos según su apariencia, y que de acuerdo con su juicio ubicará ubicará el producto delante, delante, detrás o en el mismo nivel que los productos de la competenci competencia. a. Así  pues, se entiende por calidad el grado o lugar que ocupan los productos al ser comparados entre sí, por la medida en que satisfacen necesidades necesidades o deseos. Es por ello que se pretende mejorar las características necesarias y estéticas (forma, color, grosor etc.) del producto, y esto se lograra posiblemente posiblemen te mejorando mejorando los métodos para elaborarlo, para así elevar elevar su calidad y posicionar a la empresa en un nivel superior que la competencia competenci a pero sobre todo satisfacer al consumidor.

 

Hipótesis: ¿Es posible lograr un sistema preventivo de control de calidad? 

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 Justificación del del proyecto:

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El control total de calidad resulta más económico cuando se toma como sistema preventivo y no como sistema correctivo; la calidad no se inspecciona, se fabrica. En vez de requerir de inspecciones constantes se opta por establecer con claridad las normas de calidad antes de que se elabore el producto. Se toman todas las medidas necesarias necesarias para que los empleados no cometan errores, o para que se den cuenta de inmediato cuando incurran en éstos, de manera que los corrijan enseguida. Con el sistema preventivo de control de calidad, se reducen los costos de operación del mismo. Sobre todo si consideramos la reducción de quejas, devolucion devoluciones, es, reclamos, etcétera.

 

Objetivo general: Obtener un producto de calidad, minimizando minimizando al máximo los errores para satisfacer al consumidor con el fin de obtener ganancias para la empresa. Objetivos particulares particulares::  Corregir la forma y color de la tostada. Perfeccionarr el recorrido por bandas. Perfecciona • • • •

Inspecciones continuas a las maquinas. Perfeccionarr el sellado del empaque. Perfecciona

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Proceso El proceso inicia desde que la materia prima es entregada a la empresa hasta que el producto sale terminado de ahí. Todas las maquinas están estandarizadas por lo que el proceso no requiere una gran cantidad de operarios, solo unos cuantos inspectores de línea, que revisan constantemente el producto y las maquinas para tratar de evitar fallas.

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A continuación se describe el recorrido recorrid o que lleva la materia prima durante el proceso.

 

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Hoja de verificación

Posibles fallas en el proceso 

# de fallas  Línea 1 

observaciones 

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Grosor de harina 

Línea de producción 1 muestra: 2800 piezas 15min. / 140 paquetes Con 20 piezas 

Llenado de tolva 

forma 

Color

Recorrido por bandas

Compuertas de enfriadora 

x  x 70 piezas 

Resultaron con deformaciones, no tenían la forma circular por lo que no se empaquetaron. 

x 6 piezas 

Se rodaron 6 tortillas antes del freidor, se subieron a la línea para volver a iniciar el proceso.  

x

Salación 

200 piezas 

Sellado

1 paquete 

Se tuvo que rellenar el salero al observar que se había agotado, solo fallaron 10 paquetes con 20 piezas cada uno.

Se sello defectuosamente por falta de atención de parte de la empleada.  

 

Posibles fallas en el proceso 

Hoja de verificación

•

Línea de producción 2 muestra: 2800 15min. / 140 paquetes con 20 piezas 

Grosor de harina 

# de fallas  Línea 2 

observaciones 

x 

Llenado de tolva 

x

forma 

53  La temperatura bajo por unos minutos y

Color

538 piezas  estas piezas no lograron el color deseado por lo que se sacaron de la línea líne a para después ser procesada con otra presentación. 

Recorrido por bandas

4 piezas 

Compuertas de enfriadora  Salación 

Sellado

Se rodaron 4 tortillas antes del freidor, se subieron a la línea para volver a iniciar el proceso. 

x x 2 paquetes 

El operario no acomodo bien el empaque en la selladora. 

 

Datos generales

 FALLAS

NUMERO DE ACUMULADO PORCENTAJE PORCENTAJE DE PORCENTAJE FALLAS (5,600)

DE FALLAS

COMPOSICIÓN ACUMULADO

Color

538

538

9.60%

57.80%

57.80%

Salación

200

738

3.6

21.5

79.3

Forma

123

861

2.2

13.2

92.5

Sellado

60

921

1.1

6.5

99

Recorridos por banda

10

931

0.2

1

100

 

Diagramade pareto Frecuencia de fallas

600 500

120.00 100.00

400 300 200 100 0

80.00 60.00 40.00 20.00 0.00

% de Comp..

 

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO RECORRIDO POR BANDA 

FORMA 

MASA  DISEÑO 

MAQUINA  OPERARIO

 

CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO 

COMPUERTAS 

OPERARIO 

TEMP. FREIDORA 

MAQUINA 

COLOR  SALACIÓN  

SELLADO 

 

Tormenta de ideas 

Corregir el estandarizar color de la tostada Se requiere la freidora para que la temperatura prevalezca igual en el proceso. Tener un mantenimiento preventivo periódicamente. Asignar personal para realizar supervisiones continuas. Corregir la forma •

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•

•

•

 •

 •

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• •

Perfeccionar el recorrido por bandas, se podría adecuar una valla metálica metálica en los bordes bordes de la banda banda que detenga las tortillas posibles a rodar. Reemplazar la valla transportadora por una mas lisa para evitar que la tortilla se atore.

Nivelar la rcantidad de esal Estandarizar Estandariza la saladora, implementar alarmas que implementar que regulen el el nivel de la misma para saber cuando requiere llenado . Perfeccionar el sellado del empaque Capacitar correctamente al operario Eliminar distractor distractores es Tener un mantenimie mantenimiento nto preventivo preventivo en la selladora Automatizarr la operación de sellado. Automatiza