MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION INDUAMRICA.docx

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA S.A.C.

AUTORES Chafloque Serran Iván Cruz Vásquez Isaías Fernández Cabrera antero Parodi Guerrero Nayllira Peña Figueroa Dany Ramírez Olascoaga Luis Vigil Sánchez Jesús

DOCENTE Ing. García Rodríguez Ever Miro

CICLO “IX”

AÑO ACADÉMICO 2015 - II Pimentel 21 de Octubre del 2015

I.

TÍTULO

MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA S.A.C. – 2015

II.

INTEGRANTES DEL EQUIPO Y FUNCIONES QUE DESEPEÑARA CADA UNO DEL EQUIPO. Para llevar a cabo la gestión por procesos de la planta industrial Induamerica S.A.C, contamos con el equipo:

NOMBRE

CARGO

RESPONSABILIDADES

Vigil Sánchez Jesús

Líder

Persona encargada de asesorar y dirigir al equipo hacia sus objetivos, así como de supervisar el progreso y tomar decisiones correctoras.

Cruz Vásquez Isaías

Coordinador

Deberá ser buen conocedor del manejo de las herramientas y técnicas, y verdaderamente imparcial, dirigiendo los procedimientos, pero no los resultados.

Fernández Cabrera Antero

Administrado r

Parodi Guerrero Nayllira

Secretaria

Chafloque Serran Iván vocales Ramírez Olascoaga Luis

Se encargará de la planificación de las reuniones, hará circular los temas a tratar y elaborará las actas de las reuniones.

Deberá brindar al coordinador un apoyo incondicional con las tereas establecidas, además de acompañar en la vigilancia de los procesos a seguir en el área de establecida.

Personal que apoya a todo el equipo de trabajo proponiendo nuevos conceptos de mejoras por cada reunión programada.

Peña Figueroa Dany

III.

PLAN DE REUNIONES DEL EQUIPO

REUNIONES

TEMAS A TRATAR - Asignar funciones que desempeñara cada uno.

Reunión 1 - Qué tipo de instrumentos se va a utilizar para la recolección de datos. (24/09/15) - Leer el manual de Gestión de Operaciones. - Descripción de Giro de negocio, misión, visión. - Realizar Mapa de Procesos. Reunión 2 (01/10/15) - Flujo grama de cada proceso. - Ficha de cada proceso. - Elaboración de componentes de cadena de valor. Reunión 3 (08/10/15) - Encuesta interna. - Encuesta externa. - Tabulaciones de encuestas Reunión 4 (15/10/15) - Elaboración de cadena de valor. - Identificación de procesos claves y críticos. - Identificación de problemas de los procesos claves y críticos. Reunión 5 (20/10/15) - Realización del FODA. - Elaboración de Ishikawa.

IV.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, HERRAMIENTAS A UTILIZAR.

Fuente: Docente IV.1.

Herramientas a utilizar

El software Bizagi Encuesta Entrevista Diagrama de Ishikawa Microsoft Word, Excel Computadoras V.

DESCRIPCION DEL GIRO DEL NEGOCIO DE LA EMPRESA.

NÚMERO DE RUC

20561347868

Tipo de contribuyente

Sociedad Anónima Cerrada

Fecha de inscripción

08/09/2014

Fecha de inicio

01/09/2014

Estado del contribuyente

Activo

Condición del contribuyente

Habido

Dirección del domicilio fiscal

Car. Panamericana Norte Km. 775, Lambayeque.

Sistema de emisión del comprobante

Manual

Sector económico del desempeño

Elaboración de productos de molinera

Rubro de la empresa

Gerente general

VI.

Perales Huancaruna Misia Nelly

Teléfonos

(074) 265476

Razón social

INDUAMERICA CHICLAYO S.A.C

MISIÓN Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.

VII.

VISIÓN Ser la primera empresa arrocera del Perú.

VIII.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA INDUAMERICA S.A.C

VIII.1. Mapa de Procesos

Fuente: Elaborado por los autores. VIII.2. DESCRIPCIÓN El área de compras hace requerimientos de materia prima la cual pasa por una inspección por el área de calidad, luego se almacena para su secado, ya cuando cumple su parámetro de sequedad pasa al pilado o manufactura, luego al área de ventas que visualiza el producto final mediante guías, luego finanzas realiza los cobros a los clientes para que posteriormente enviar la mercancía. VIII.3. FLUJOGRAMAS DE CADA PROCESO FLUJOGRAMA DE COMPRAS (sacos, bolsas, grano, entre otros)

FLUJOGRAMA DE CALIDAD

FICHA TÉCNICA DE PROCESOS

PROCESO S

ENTRADA S

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

SALIDAS

COMPRAS

CALIDAD

Selección de proveedor

Granos de arroz pendientes de inspección

Responsable de compra

Cantidad de retrasos al mes.

Registro de petición de compra

Tiempo de reposición

Responsable de calidad. Extraer muestras Analizar muestras

FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO

FLUJOGRAMA DE VENTAS

Recepción de compra.

Nº de pedidos defectuosos/Nº total de pedidos. Nº de repeticiones de análisis al mes/total de repeticiones al mes.

Materia prima (clasificada)

FICHA TECNICA DE PROCESOS

PROCESOS

ENTRADAS

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

Responsable de almacén. ALMACENAMIENTO

VENTAS

Conjunto de materia prima

Recepción de pedidos

Registro de capacidad de stock

Responsable de ventas Impresión de pedidos

FLUJOGRAMA DE FINANZAS

Nº de incidencias surgidos en el almacén (mes). Total de paletas malogradas al mes.

Nº de ventas rechazadas/Nº total de ventas

SALIDAS

Materia prima preparada para fabricación.

Producto terminado

FLUJOGRAMA DE TRANSPORTE

PROCESOS

ENTRADAS

RECURSOS

ACTIVIDAD DEL

METODO DE

ASOCIADOS

PROCESO

CONTROL

SALIDAS

Encargado de finanzas FINANZAS

Dinero

productividad

Facturación

Encargado de transporte TRANSPORTE

Cantidad de perdidas/total de utilidades

vehículos mantenimiento

N° de vehículos para mantenimiento /Total de vehículos en buen estado.

Mercancía

FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN

DISCRIPCIÓN DEL PROCESO Todo el proceso del arroz comienza desde la recepción del documento de pedido después la movilidad pasa por una balanza, seguida de un análisis del grano de arroz para determinar su humedad, si tiene la humedad correcta pasa directamente y si está bien húmedo pasa a secarse, después del secado pasa a un día enfriamiento, luego pasa al pre limpiado, luego al descascarado, luego pasa a la mesa PADDY donde devuelve los granos que aún les falta por descascarar y los que cumplen pasan al pulido, después pasa a la zaranda donde sale el ñelen y arrocillo y los que cumplen pasan al clasificador , después pasan a una selectora de color para luego ser envasados y almacenados.

DAP - PILADO

VIII.4. ELABORAR COMPONENTES DE VALOR

Cadena de Valor

Fuente: Elaborado por los autores

VIII.5. TABULACIONES DE LA ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO

¿Conoce la Misión y Visión de la empresa? NO; 17% SI

NO SI; 83%

¿Tiene alguna motivación personal por parte de la empresa?

24% Siempre

28%

Casi siempre

  A veces

Nunca

48%

¿Está Ud. satisfecho con su desempeño dentro de la empresa?

17% SI

NO

83%

¿Conoce los equipos de protección personal dentro de la empresa?

SI

21%

NO

79%

¿La empresa cuenta con los equipos de protección personal?

SI

NO; 21%

NO

SI; 79%

¿Sabe utilizar los equipos de protección personal?

SI

28%

NO 72%

¿Con qué fre cue ncia la e mpre sa brinda capacitacione s al pe rsonal?

7% Siempre

Casi siempre

31%A veces

38%

24%

Nunca

VIII.6. ENCUESTA DEL CLIENTE EXTERNO ¿Cómo califica la calidad del producto de la empresa?

Muy malo

Malo

20% 20% Regular Bueno

Excelente

60%

¿La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto? 20% Nunca

20%

A veces Normalmente Casi siempre Siempre

20%

40%

¿Continuamente la empresa INDUAMERICA tiene errores con la calidad de su producto que les ofrece? Nunca

A veces Normalmente Casi siempre 40% 60%

Siempre

¿Por qué prefiere nuestros productos de INDUAMERICA ante otros del mercado?

20%

Calidad Atención Promociones Buen servicio Otros

80%

¿Ud. Se siente satisfecho con la atención recibida por parte de la empresa INDUAMERICA? Muy Insatisfecho Insatisfecho Indiferente. Satisfecho

40% 60% Muy satisfecho

VIII.7. TABULACIONES DE SERVICIO

¿Cómo califica la calidad del servicio de la empresa?

Muy malo

17% Malo Bueno 50% Regular

Excelente

33%

¿La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto? 25%

SI

NO 75%

¿Cree que la empresa INDUAMERICA muestra claro interés en que no se produzcan errores en los servicios que ofrece al mercado? 8% 25%

Nunca A veces Normalmente Casi siempre Siempre 67%

¿Recomendarías a otras personas para hacer el servicio de pilado de arroz? 8%

SI

NO

92%

En términos generales ¿Ud. Se siente satisfecho con la atención recibida por parte de la empresa INDUAMERICA?

17% SI

NO

83%

VIII.8. ANALIZAR LOS PROCESOS CLAVES Y CRITICOS, DESCRIBIR CADA UNO DE ELLOS Y EXPLICAR COMO AFECTA A LA MISION DE LA EMPRESA

Proceso claves   

Calidad del arroz. Compra del arroz. Secado del arroz.

Procesos críticos   

Adulteración. Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado. Estibadores desmotivados.

VIII.9. ANALISIS FODA PARA CADA PROCESO E IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS DE LOS PROCESOS CLAVES Y CRITIVOS ANÁLISIS FODA DE ACUERDO A LAS ENCUESTAS

ANÁLISIS FODA GENERAL 

ANALISIS EXTERNO

OPORTUNIDADES    

Existe un mercado potencial por producir arroz embolsado en cantidad. Promoción gubernamental del consumo nacional. Tendencia del mercado al consumo de productos empacados. Venta de productos a mercados mayoristas.

AMENAZAS     

Inestabilidad política reciente en el país. Fenómenos naturales como el fenómeno del niño(clima) Posibilidad latente del ingreso de productos de calidad al mercado. Participación de la competencia en el mercado. Creación de nuevos molinos en la zona ANÁLISIS INTERNO

FORTALEZAS     

Personal altamente capacitada Conocimiento del negocio. Calidad extra-estándar del producto. Uso de tecnología avanzada para la selección del grano de arroz. Máquinas nuevas.

DEBILIDADES  

Falta de infraestructura adecuada para el almacenamiento del producto en su etapa de reposo (arroz en cascara y secado artesanal). Ausencia capacitación del personal.

9. CONSOLIDACIÓN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS-DIAGRAMA ISHIKAWUA.

9. MARCO TEÓRICO 9.1.

Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008 La ISO 9001:2008 es válida para cualquier organización, independientemente de su tamaño o sector, que busque mejorar la manera en que se trabaja y funciona. Además, los mejores retornos en la inversión, vienen de compañías preparadas para implantar la citada normativa en cualquier parte de su organización. La norma ISO 9001:2008 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los tres primeros a declaraciones de principios, estructura y descripción de la empresa, requisitos generales, etc., es decir, son de carácter introductorio. Los capítulos cuatro a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implantación del sistema de calidad. (Osma, R. y Russi D. 2014, Pág. 20)

9.1.1. Enfoque basado en procesos La Norma ISO promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que

se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión para producir el resultado deseado, puede denominarse como “enfoque basado en procesos”. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción. Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de: a) b) c) d)

La comprensión y el cumplimiento de los requisitos. La necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor. La obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso. La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.

El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra los vínculos entre los procesos. Muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. (ISO, Norma Internacional, 2008).

Figura 1 Modelo del proceso de gestión de la calidad

Fuente: Norma ISO 9001 - 2008 9.1.2. Sistema de gestión de la calidad Requisitos generales La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional. La organización debe: a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la organización. b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos. c) Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces. d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos. e) Realizar el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos. f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.

Herramienta de las 5 S

El concepto de origen japonés de las 5’S se refiere a la creación de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas. Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo. El objetivo de implementar esta herramienta en los procesos productivos, especialmente en la empresa de estampación Color Way SAS, es mantener los lugares de trabajo más limpios y ordenados para mejorar sus condiciones, aumentar la productividad, eliminar tiempos muertos y reducir desperdicios o elementos que no pertenecen al sitio adecuado. Además es una herramienta fundamental para el sistema de gestión de la calidad en la norma ISO 9001 lo cual con su implementación ayudara a lograr una estandarización y tener un mejor ambiente laboral. Cuadro 1 Herramienta 5S HERRAMIENTAS Seiri - separar

Seiton - ordenar

Seiso - limpiar

Seiketsu - estandarizar

Seiketsuke autodisciplina

USOS Clasificar las cosas necesarias e innecesarias.

Mantener solo los elementos necesarios para que puedan ser fácilmente localizados para realizar las tareas.

Mantener limpio herramientas.

el

lugar

de

trabajo,

maquinaria

Mantener y mejorar los logros obtenidos.

Llevar a cabo un buen hábito de trabajo con el cumplimiento de las normas establecidas.

Fuente: Dorbessan, J., Las 5 S, Herramientas de cambio. Editorial. Universitaria de la U.T.N. (2006), Primera edición en versión impresa año 2001 pág. 129. 9.2.

y

teoría del Just in time (JIT) "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. 9.2.1. Beneficios del justo a tiempo               

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario. Reduce las pérdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables. Racionalización en los costos de producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

Características principales    

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Figura 1. Los pilares del JIT

Fuente: Lean manufacturing, teoría del Just In Time. Figura 1. Como lograr la producción JIT.

Fuente: Lean manufacturing, teoría del Just In Time. 9.3.

Método de Kaizen Hablar de KAIZEN es hablar de mejora continua. Es una filosofía japonesa que dice que todos los días debemos mejorar en “algo”, en cualquier aspecto (laboral, social, familiar) de manera constante. Esta filosofía se mezcló con los procesos de calidad y racionalización del trabajo y dio paso a lo que hoy conocemos como “administración Kaizen”. Además, Kaizen nunca busca los culpables en una falla dada o posible falla, sino que busca las soluciones. De hecho, se preocupa más por prevenir las posibles fallas, lo que llaman “warusa-kagen”: cosas que no aún no son un problema pero que no se encuentran en orden y deben corregirse, eliminar o al menos disminuirlas, esas actividades que no agregan valor a la empresa y que deben suprimirse.

9.3.1. El Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) El ciclo PHVA es el ciclo tradicional del KAIZEN, herramienta vital que asegura el mejoramiento continuo. El Kaizen enfatiza la importancia de la interacción constante del ciclo entre todas las áreas de la empresa (investigación, diseño, producción y ventas) para el logro de una óptima dirección de los negocios, con el fin de obtener una mejor calidad para satisfacer a los clientes. Kaizen es un reto continuo y necesita saber exactamente dónde se encuentra para poder generar las nuevas mejoras. Figura 3. Método PHVA

Fuente: Einstein, A., como modelo de innovación 9.3.2. Como aplicar Kaizen El Kaizen busca que las personas tengan conciencia del trabajo que hacen, no que solamente trabajen por rutina, pues al no existir una motivación se busca completar el trabajo de la forma más fácil y con el menor esfuerzo, lo que puede llevar a errores. Con este principio lo primero que debe hacerse es explicarles los objetivos a todos los involucrados, seguramente hayan personas que no acepten al principio, pero con el tiempo se vuelve una forma de vida. Para esto: 

Desarrolle equipos especialistas. De 3 a 8 miembros de todas las áreas. El tamaño será de acuerdo al área a cubrir o los problemas a corregir. Puede crearse un solo grupo.



Nombre un líder en cada grupo, para que sea el que coordine todas las actividades.



Cada grupo debe identificar las variables principales a mejorar. Cómo? a) Observación: ¿Qué está pasando en el lugar de trabajo? Enfoque en las máquinas, material, áreas de trabajo, personas. b) Estandarización: ¿Cada actividad, método o proceso se realiza de la misma forma? c) Kaizen del flujo y proceso: ¿puede mejorarse el flujo del material? d) Kaizen del Equipo/Herramientas/Máquinas: ¿la maquinaria ayuda al operador o le entorpece su acción? e) Kaizen Layout –espacios-: ¿la posición de los puestos de trabajo, del equipo e insumos requieren modificarse?

9.4.

OHSAS 18001:2007. Sistema de gestión de la seguridad y salud Ocupacional.

9.4.1. Requisitos generales Alcance y campo de aplicación No requiere requisitos para su aplicación, ha sido elaborada para que la apliquen empresas y organizaciones de todo tipo sin importar su origen geográfico, social o cultural. Es aplicable a cualquier empresa que desee: 

Establecer un sistema de gestión y salud ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.



Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional.



Asegurar la conformidad de la política de seguridad y salud ocupacional establecida.



Demostrar esta conformidad a otros.



Buscar certificación del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo.



Hacer una autodeterminación y una declaración de la conformidad y cumplimiento con la norma.

Implementación y operación La norma establece: 

Las responsabilidades y autoridades de los empleados, así como las funciones dentro del sistema.



Las necesidades de formación y la competencia de los empleados que realizan los procesos de control y la concienciación.



El modo en que se gestionarán las comunicaciones internas y externas.



La documentación del sistema.



El control de las operaciones de las actividades asociadas con los riesgos identificados como consecuencia de las actividades de la organización. Debe figurar para las situaciones de emergencia, los planes que han de ponerse en práctica para prevenir y mitigar las posibles enfermedades o lesiones que puedan acaecer.

Recursos, roles, responsabilidades, responsabilidad laboral y autoridad Se establece y documenta la estructura y responsabilidades del personal que gestiona, realiza y verifica actividades que tengan efectos en los riesgos de instalaciones y procesos de la organización como por ejemplo integrantes de la brigada de emergencia, incluyendo el nombramiento del representante de la dirección en materia de prevención. Competencia, formación y toma de conciencia Debe determinarse las necesidades de formación en materia de prevención, que vendrán definidas en parte, por las evaluaciones de riesgos efectuadas y, asegurar la competencia e implicación del personal en el sistema a través de las acciones formativas pertinentes, y de los registros que evidencien su realización. Comunicación La organización debe disponer de procedimientos para asegurar que la información básica sobre el sistema es comunicada hacia y desde los empleados y otras partes interesadas como por ejemplo la Administración y los clientes. Participación y consulta Los trabajadores deben estar involucrados en el desarrollo y la revisión de la política y los procedimientos para la gestión de los riesgos, éstos serán consultados cuando haya cualquier cambio que afecte a la seguridad y salud en el lugar de trabajo. Documentación La norma no exige ningún procedimiento documentado para regular las actividades, salvo si su exigencia supone un peligro para la integridad del sistema de gestión de la prevención, o para los propios trabajadores. 10. PROPUESTA DE PROBLEMÁTICA 10.1.

ACCIONES

DE

MEJORA

PARA

SUPERAR

LA

Problema

De acuerdo al diagrama de Ishikawa, hemos identificado los siguientes problemas que tienen un afecto de impacto en la producción. En el proceso clave de calidad, se ha detectado de acorde al Ishikawa hay un mal manejo del producto del que se almacena y se embaza, la cual afecta enormemente a la misión de la empresa. En el proceso de producción se ha detectado la falta de planificación en ventas que repercuta en exceso del tiempo que tiene el producto en almacén. Por lo tanto el producto que permanece mucho tiempo se infecta de gorgojos y se humedece, provocando pérdidas (reproceso) en la empresa y el producto sea rechazado. Existe un mal hábito en los procesos, los cuales son adulterados por parte del área de producción. Estos productos están asignados para los clientes de mercado mayoristas (moshoqueque y modelo).

En el área de carga y descarga no hay un compromiso con el personal por parte de la empresa, lo cual repercuta en su motivación y su rendimiento, esto afecta a dar mala referencia de la empresa. 10.2.

Acción de mejora. ACCION

HERRAMIENTA

Mejoramiento del secado de la materia prima.

5S

PLAN DE IMPLEMENTACION

Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, disciplina.

RESPONSABLE

líder

¿Qué es lo que quiere el cliente? Proponer una implementación de una oficina para la recepción de pedidos directos de los clientes.

Just inTime

¿Qué hacer para mejorar?

Ysaías

¿Qué se requiere para el mejoramiento?

Antero Luis

¿Qué supone la aplicación del método?

Planificación de una gestión de ventas para mejorar el flujo del arroz pilado en el almacén.

Deming y Kaizen

Flujo grama de cada proceso mejorado

Realizar publicidad de los productos.

Iván Danny

Incrementar cartera de clientes

Nayllira

Indicadores de control mejorado para cada proceso

BIBLIOGRAFIA

Tudela, S. (2009). “Manual de Gestión Integral y de Procedimientos de una Empresa dedicada al sector Servicios” Delgado, M. y Trujillo, S. (2013). Estandarización de procesos en una empresa del sector de la construcción para cumplir con requisito de la norma internacional ISO 9001:2008, (obtención del Título). Recuperada de la base de datos de google académico. (TG00927) Escobar, R., Guardado, M., Nuñez, L. (2014). Consultoría sobre estandarización de los procesos de producción con establecimiento de un sistema de costos, para la empresa agroindustrias Buenavista, S.A. de C.V. San Salvador: Universidad de el Salvador. Bautista, K., Sánchez, C. (2013). “Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de producción de la empresa calzado Gabriel”. (Trabajo de graduación para la obtención del título de ingeniero industrial). Universidad Técnica de Ambato. Ambato – Ecuador. Changalombo, B. (2011). Tiempos y movimientos para la estandarización de operaciones de producción en la Tenería “INCA ubicada en la provincia de Tungurahua. (Graduación). Recuperada de la base de datos de google académico. (t652id)

10.1. Problema Principales problemas



Calidad del arroz.

    

Compra del arroz. Secado del arroz. Adulteración. Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado. Estibadores desmotivados.

10.2. Acciones de mejora

ANEXO.

Balanza

Tolva

Primera pre limpia

Rodillos

Mesa paddy

Lustrador

Tablero de control general

Tablero de control del clasificador

Clasificador

Clasificador

Salida del polvillo

Sacos negros de polietileno

Sacos blancos de polietileno

Almacenamiento de arroz cascara

Almacén de arroz seco

Almacén de arroz

Secado de arroz cascara