Mejora de Procesos y Redistribución Del Almacén de Avios de Una Empresa de Confecciones

 

UNIVERSID UNIVERSIDAD AD NACIONAL DE INGENIERÍA  Facultad Fac ultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

“Mejora de procesos y redistribución del almacén de avios de una empresa de confecciones.”

 Jó Pérez, Juan Juan Manuel Barrenechea Obregón, Juan Pablo

Lima, 2009

 

AGENDA •

Metodología.

•

•

Diagnóstico preliminar. Definición del problema y objetivos.

•

Desarrollo de los objetivos.

•

•

 Análisis económico económico y financiero. Conclusiones y recomendaciones. 2

 

¿Qué es un avio? Etiqueta Botón

 Aplicación Hilo

3

 

DIAGN STI TIC CO Información Recopilada Estudio de Observación Tiempos

PROBLEMA

METAVIOS

OBJETIVO

SOLU SO LUCI CI N PR PROP OPU UES ESTA TA Estudio Técnico

Experimentos Viabilidad

PROPUESTA

4

 

La Empresa Giro del Negocio

5

 

Generalidades de la Empresa % Participación de Clientes

% Destinos de Exportación

GUESS

VANS

USA

 ASIA

 AMERICAN EAGLE

NAUTICA

ITALIA

CANADA

GSTAR

EUROPA

OTROS

J JILL

6

 

Procesos del Almacén

7

 

Diagrama Ishikawa

8

 

¿ méon sde e av loigors? a optimizar los procesos del alC móac acé avi

Diseñar una metodología para optimizar los proce oceso soss del alma maccén de avios os..

Si se mejoran los procesos, se implementa una nueva redistribución física y se confecciona el catálogo de materiales, se optimizará la preparación de pedidos en el almacén de avios. 9

 

Objetivos Específicos

Indicadores

1

Diseñar una redistribución de artículos en los estantes.

01 Nueva distribución de artículos.

2

Maximizar espacio enlalosutilización estantes del del almacén.

3 4

10% Del volumen ocupado.

Minimizar el tiempo de

25% Reducción del

preparación de pedidos. Diseñar un manual de catalogación.

tiempo. 01 Documento con instrucciones para elaborar el manual. 10

 

Diseñar una redistribución de artículos. Indicador: 01 Nueva redistribución de artículos .

11

 

Distribución Actual

12

 

Área 226 m2

Layout

Operarios 18

1 P1

3 ZONA DE ALMACENAMIENTO

P2

2

4 P3

ZONA DE HABILITADO

5 P4

6

ZONA DE RECEPCIÓN  Y DESPACHO

13

 

Distribución Actual Las familias hilos y etiquetas representan el 78.2% de los pedidos. ABC

Familia Hilo Etiquetas Cinta Twill Hang Tag Elástico Entretela

Estante Clasificación 2 A 3,4 A 3,4 B 1,3,4 B 1,3,4,5 B 1,3,4,5 B 6 C

100,0%

78,2%

98,5%

100,0%

75,0%

50,0%

25,0%

0,0% 3%

5%

15%

24 %

38%

4 5%

58%

89%

10 0 %

Número de pedidos vs. Ítems 14

 

Redistribución de Artículos Estante 1

 Actual

Propuesto

197 Hilo 196 Hilo 195 Hilo 194 Hilo 193 Hilo 192 Hilo 191 Bolsa

187 Hilo 186 Hilo 185 Hilo 184 Twill 183 Twill 182 Bolsa 181 Bolsa

177 Hilo 176 Hilo 175 Hilo 174 Twill 173 Twill 172 Bolsa 171 Bolsa

167 Cajas 166 Hang Tag 165 Cinta 164 Bolsa 163 Bolsa 162 Bolsa 161 Bolsa

157 Twill 156 Twill 155 Elástico 154 Elástico 153 Bolsa 152 Bolsa 151 Bolsa

147 Vacío 146 Hang Tag 145 Hang Tag 144 Cinta 143 Elástico 142 Bolsa 141 Bolsa

137 Devanlay 136 Devanlay 135 Devanlay 134 Devanlay 133 Devanlay 132 Devanlay 131 Devanlay

127 Devanlay 126 Devanlay 125 Devanlay 124 Devanlay 123 Devanlay 122 Devanlay 121 Devanlay

117 Devanlay 116 Devanlay 115 Devanlay 114 Devanlay 113 Devanlay 112 Devanlay 111 Devanlay

H1i9lo7s 196 Hilos 195 Hilos 194 Hilos 193 Hilos

H1i8lo7s 186 Hilos 185 Hilos 184 Hilos 183 Hilos

Elá1s7ti7cos 176 Elásticos 175 Elásticos 174 Elásticos 173 Elásticos

Elá1s6ti7cos 166 Elásticos 165 Elásticos 164 Elásticos 163 Elásticos

Elá1s5ti7cco os 156 Elásti cco os 155 Elásti cco os 154 Elásti cco os 153 Elásti cco os

Elá1s4ti7cos 146 Elásticos 145 Elásticos 144 Elásticos 143 Elásticos

De1 va3n7l ay ay 136 Devanl ay ay 135 Devanl ay ay 134 Devanl ay ay 133 Devanl ay ay

De1 va2n7lay 126 Devanlay 125 Devanlay 124 Devanlay 123 Devanlay

De1 va1n7lay 116 Devanlay 115 Devanlay 114 Devanlay 113 Devanlay

192 Hilos 191 Bolsas

182 Hilos 181 Bolsas

172 Elásticos 171 Bolsas

162 Elásticos 161 Bolsas

152 Elásti cco os 151 Bolsas

142 Elásticos 141 Bolsas

132 Devanl ay ay 131 Devanlay

122 Devanlay 121 Devanlay

112 Devanlay 111 Devanlay

15

 

Redistribución de artículos Es31t7ante3237  Actual

Propuesto

Elás ticos 316 Elástico 315 Elástico 314 Elástico 313 Elástico 312 Broc hes 311 Hilo

Etiqueta 326 Etiqueta 325 Etiqueta 324 Elástico 323 Etiqueta 322 Etiqueta 321 Bols a

337 Cajas 336 Elástic o 335 Elástic o 334 Elástic o 333 Etiqueta 332 Etiqueta 331 Cinta

317

327

337

Etiq Etiqu uet etas as 316 Etiq Etiqu uet etas as 315 Etiq Etiqu uet etas as 314 Etiq Etiqu uet etas as 313 Etiq Etiqu uet etas as 312 Etiq Etiqu uet etas as 311 E ttiiquet as as

Etiq Etiqu uet etas as 326 Etiq Etiqu uet etas as 325 Etiq Etiqu uet etas as 324 Etiq Etiqu uet etas as 323 Etiq Etiqu uet etas as 322 Etiq Etiqu uet etas as 321 E ttiiquet as as

Etiq Etique ueta tass 336 Etiq Etique ueta tass 335 Etiq Etique ueta tass 334 Etiq Etique ueta tass 333 Etiq Etique ueta tass 332 Etiq Etique ueta tass 331 Cart ón ón

347 Elástico 346 Elástico 345 Elástico 344 Elástico 343 Etiqueta 342 Saldo Hilos 341 Elástico

E4s57tante4674 Elástico 456 Elástico 455 Cinta 454 Cinta 453 Cinta 452 Broches 451 Cinta

Elástic o 466 Elástic o 465 Elástic o 464 Elástic o 463 Elástic o 462 Botones 461 Botones

477 Cinta 476 Cinta 475 Cinta 474 Cinta 473 Mobilon 472 Broc hes 471 Cierres

487 Cajas 486 Archivadores 485 Cinta 484 Cajas 483 Cajas 482 Cierres 481 Cierres

347

457

467

477

487

Eti Etiqu que eta tass 346 Eti Etiqu que eta tass 345 Eti Etiqu que eta tass 344 Eti Etiqu que eta tass 343 Eti Etiqu que eta tass 342 Eti Etiqu que eta tass 341 Galonera

T4w ill 56 Twill 455 Twill 454 Twill 453 Twill 452 Hang Tag 451 Hang Tag

T4w ill 66 Twill 465 Twill 464 Twill 463 Twill 462 Cierres 461 Cierres

C4i7n6ta Cinta 475 Cinta 474 Cinta 473 Cinta 472 Cierres 471 Cierres

C4i8n6ta Cinta 485 Cinta 484 Cinta 483 Cinta 482 Parches 481 Papel

16

 

Situación Actual vs. Modelo Propuesto

Nueva redistribución de artículos Famili a Eti quetas C i nta Twill Hang Tag Elásti co

Ubica ción Ubicació n en estantes estantes A ctual P ropuesto 3,4 3 3,4 4 1,3,4 4 1,3,4,5 4 1,3,4,5 1

17

 

Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. Indicador: 10% del volumen ocupado .

18

 

Almacenamiento Empírico

19

 

Almacenamiento Empírico Espacio Disponible Ocupado Vacío

Vol (m3) Porcentaje 114 100% 86 75% 28 25%

L rtíc uelomspso son lma aqcueenadsoons eo ns alort sícu aqnueaslm suministrados por los proveedores. 20

 

Estudio de los Medios de Almacenamiento

Familia Etiquetas  Actual  Actual Opción 1 Opción 2 Opción 3

1

37x31x13

Vol (m3) Total 6.6 5.3 5.3 5.3

Vol (m3) % Ocupado Porcentaje 4.3 65% 4.4 84% 3.5 67% 2.5 48%

2

80x46x30

Cajas

Costo Total

288 32 64

2016 2240 320

3

45x30x29

21

 

Estudio de los Medios de Almacenamiento Almacenamiento Familia Hilos  Actual  Actual Opción 1 Opción 2 Opción 3

1

61x40x21

Vol (m3) Total 12.4 12.4 12.4 12.4

Vol (m3) % Ocupado Porcentaje Caja 1 9.7 78% 11.4 92% 120 11.6 93% 120 8.4 68% 138

2

Costo Total

Caja 2 58 48

2020 1776 690

3

61x40x21 45x30x29

45x30x29

52x35x29

22

 

Situación Actual vs. Modelo Propuesto Objetivo 2

Meta

Resultado

Incemento volumen ocupado

10%

15%

Hilos y Etiquetas Volumen total Volumen oc upado Utiliz ac ión

Unidad m3 m3

Ac tual 19 14

Propues to 17.7 15.8

%

74%

89%

23

 

Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. Indicador: 25% de reducción del tiempo.

24

 

Conteo Manual

25

 

Métodos s de Trabajo Estudio de Método Generación de Salidas

Flujo Actual

4

2

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

Computadora

3

Habilitadores de Talleres

H3

1

H2

H4

3

Habilitadores de Economatos y Botones

H1 Habilitadores de Costura

2

Inspección de Calidad

2

1

Recepción y  Almacenamiento

1 Recibir

1 Recibir  

ZONA DE ALMACENAMIENTO

26

 

Estudio Estudi o de Métodos de Trabajo Observaciones Instantáneas Número de muestras (N) N = p.q / E2 N=1270 Actividades 10: Contar los materiales. 11: Habilitar los materiales. 9: Buscar los materiales. 8: Revisar stock disponible. 27

 

Tiempo actual de preparación de pedidos GSTAR Resumen

 

Conteo Embols ado Cortar Twill Generar s alida Bús queda Des plaz amientos Otros TOTALES (min)

Tiempo (min) 164 95 0 13 4 3 6 285

 

VANS % 57% 33% 0% 5% 1% 1% 2% 100%

 

Tiempo (min) 9 5 0 9 4 2 1 30

 

GUESS % 30% 17% 0% 30% 15% 5% 2% 100%

 

Tiempo (min) 12 9 8 5 4 3 1 42

 

% 28% 22% 19% 12% 8% 7% 3% 100%

28

 

Mejoras propuestas 1. Conteo en base al peso Familia Etiqueta Balin

Balanza: Mettler Toledo PB3002-S.

Bot ones Broc he Colgadores /hangers Ebilla Grevic he Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medalla Ojalillos Topes para c ordón

 Ahorro ro Tiempo Conteo (min)  Ahor  Actual ual Mejor Mejorado ado (min) Unidad  Act 100 2 0,7 1,3 1.000 12 1 11 1.000 1.000 100 1.000 1.000 100 1.000 5.000 1.000 1.000 1.000

10 10 2, 5 15 14 1, 5 12 60 10 12 12

1 1 0,8 1 1 0,6 1 1,5 1 1 1

9 9 1,7 14 13 0,9 11 58, 5 9 11 11

29

 

Mejoras propuestas 2. Implementación de un cesto para el transporte de Ítems.

3. Designación de una persona para generar las salidas

30

 

Actual Desplazamiento Ac

Desplazamiento Pr Propuesto

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE RECEPCIÓN  Y DESPACHO

ZONA DE RECEPCIÓN  Y DESPACHO Z O N A   D E   A L M A

ZONA DE ALMACENAMIENTO

C E N A M I E N T O

31

 

Flujo Mejorado

Flujo Actual Generación de Salidas

4

2

ZONA DE HABILITADO

3

3

5 

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

Computadora

Habilitadores de Talleres

Generación de Salidas

H6

Habilitadores de Talleres

Computadora

ZONA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

4

H4

H3

H5

7

1

H2

3

Habilitadores de Economatos y Botones

H1 Habilitadores de Costura

Inspección de Calidad

2

2

1

Recepción y  Almacenamiento

R ec eci bi bir

ZONA DE ALMACENAMIENTO Balanza

1

1

1

Re ecc ib ir   Re ci ci b ir

ZONA DE ALMACENAMIENTO

1

6

3

2

Inspección de Calidad

H3

Habilitadores de Costura

1

Habilitadores de Economatos y Supervision

4

H4

Re ci ci bi bi r  

Recepción y  Almac enami ento

2

H2

1

1 H1

Mesa de Conteo

32

 

Tiempo de Preparación de Pedidos Mejorado G S T AR Resumen

 

Cont eo E mbols ado Cort ar Twill B ús queda D Oet rsopslaz amient os TOTAL (m i n) ANTERI OR

Tiempo (min) 19, 4 13, 6 0 4, 5 73, 2 47, 7 284, 5

 

V ANS

41% 29% 0% 9%

Tiempo (min) 1,25 1,2 0 2

165% % 100% 100%

2,,8 2 3 10,45 29,7

%

 

 

GUES S

12% 11% 0% 19%

Tiempo (min) 2,8 4,6 4 4

26 1% % 3 100% 100%

33,8 22, 2 41, 5

%

 

 

% 13% 21% 18% 18% 17 4% % 1 100% 100%

33

 

Situación Actual vs. Modelo Propuesto Objetivo 3

Meta

Reducción del tiempo de preparación de pedi pedidos. dos.

25%

Marca GSTAR VANS GUESS

Marca Resultado GSTAR 78% VANS 35% GUESS 34%

Tie iempo mpo (horas) (horas)  Actual  Actu al Propuest Propuesto o 4.7 0.5 0.69

1.01 0.32 0.45 34

 

Diseñar un manual de catalogación. Indicador: documento con instrucciones para elaborar el01 manual.

35  

Codificación y Descripción Actual •

Codificación alfanumérica.

•

Diferentes criterios para la descripción de artículos. Código

Descripción

EU000316 CARE/CONT LABEL EU000316 LABE L IN NATUR NATURAL AL GROUN GROUND D W /PEB /P EBBLE BLE LET LETT TERING ERING EU000308 EU00030 8 ETQ. CUI CUIDADO DADO NOLIT NOLITA - SS SS09 09 , IMPRES IMPRES NYLON EU000292 EU00029 2 ETQ CUID CUIDADO/CONT ADO/CONT GUESS LAVADO LAVA DO MANO JA1-80 JA1-80

36  

Clasificación Actual Actua l Form Fo rmul ular ario ioss co conti ntinu nuos os Formatos Utiles de oficina

Actual  Agujas  Agujas Regulador Repuestos

Actua l Mater Ma teria iall de Limp Limpie ieza za

Fa m i l i a s Eco Econo noma mato toss Economatos Economatos

Familias Repuestos Repuestos Repuestos Repuestos

Fa milia s Ma Mater teria iall de Limp Limpie ieza za

Actua l  Alma de carton  Aplicacioness  Aplicacione Blondas Botones Broches

Fa milia s Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios

B olrsdaosnes Co Cierres Cajas Colgadores Cintas Etiquetas Etiquetas de bandera Etiquetas de contenido

A Avviio oss Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios

Etiq Etiqu uetas tas d de e Jocke cker (P.o P.o) Etiquetas de Loop Etiquetas de marca Etiquetas de Origen Etiquetas de talla Etiquetas de Cuidado Grebiches Hilos especiales Hilos

Av Avio ioss Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios

Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medallas Mobilon Mosc sca azil zillas (deco corrativ tivo) Otras etiquetas Strass Stra trassss-Piedra de cri crista stal Tela plana Tintas especiales

Avios Avios Avios Avios Avios Av Aviios Avios Avios Avios Avios Avios

37  

Modelo propuesto para la Catalogación

38  

Modelo propuesto para la Catalogación

39  

Identificación de las etiquetas Código 10602001

Descripción Etiqueta marca GUESS

Color Fondo Negro - Letras Bl Blancas

P.O. 12345

40  

Modelo propuesto para la Catalogación

41  

Subclases Familias Fa m mii lia s 1 2 3 4

De sc scripción A vios E c onom at os Repues tos M at erial de lim piez a

Clases Cla se s

Cl a se s  Artículos de decoracion (artes) B ol s as Cierres Cintas Cordones

Etiquetas

De scripción

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Art Artíículos culos de decor decoracio acion n (a (art rtes) es) B ols as Cierres Cint as Cordones E t iquet as Hilos Artí Artícu culo loss de Suje Sujeci ción ón Mate Materria iall de ac acab abad ado o

10

Telas las planas

Hilos  Artículos de Sujec Sujeción ión

Material de acabado

Telas planas

S ubcl a se De scri pci on 01 A plic ac iones 02 Grebic hes 0 03 4 05 01 01 01 02 03 01 01

L Meendt e ajlu laeslas Mosca Moscazi zilllla as (d (decor corati tivvo) B ols as Cierres B londas Cint as Twill Cordones E titi q qu uet a de bandera

02 03 04 05 06 07 08 09 01 01

E tiquet a de marc a E tiquet a de t alla E tiquet as E titi q qu uet a ass d de e c on ont e en nido E titi q qu uet a ass de c ui uidado Etiq Etiqu ueta tass de de jo jocke ckerr (P.o P.o) E titiquet as d de e origen P arc hes Hilos B ot ones

02 03 04 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01

B roc hes Ojalillos Topes A lma de c art ón Cajas Colgadores Hang t ag Imperdibles P apel Tis ue P ric e t ic k et S t i c k er   S unc hos Tela plana

42  

Modelo propuesto para la Catalogación

43  

Codificación de Artículos

Familia:  Avios Clase: Etiquetas

Códi go 9 99

Ni ve l Familia Clas e

99 9999

Subc las e Art íc ulo

 Artículo: E. Marca Guess Subclase: E. de Marca

44  

Situación Actual vs. Modelo Propuesto ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80

ETIQ ET IQUE UET TA DE CUID CUIDAD ADO O GUES GUESS S

45  

Diseñar una metodología para optimizar de avios. los procesos del almacén

46  

Diagrama de Flujo del Proceso de Recepción PROVEEDOR

RECEPCIONISTA

JEFE DE LOGÍSTICA

JEFE DE ALMACÉN

INSP. DE CALIDAD

CONTADORA

Inicio a Se recibe la guía del proveedor.

Guía de Remisión.

NO

¿Guía con Orden de Compra?

NO

¿Aprueba Logística?

SI

Se realiza inspección de los materiales.

a,b,c

Registrar movimiento en el almacén.

SI

NO

Reporte de Inspección de Calidad

SI

NO

Devuelve al mercadería proveedor.

¿Conforme Orden de a Compra?

Fin

Entregar a  Almacenamiento..  Almacenamiento

b

¿Aprueba Calidad?

Contar los materiales. SI

NO

¿Es un habilitado SIurgente?

SI

¿Conforme al la Orden de Compra?

SI

NO

Habilitar Material Fin

c

47  

Diagrama de Flujo del Proceso de Habilitado HABILITADOR

DIGITADOR

PRODUCCIÓN / TALLER EXTERNO

HABILITADOR

Inicio Requerimiento de orden de producción.

Recepcionar requerimiento de orden de producción.

NO

Se comunica al área de

¿Stock disponible?

logísticapedido. que solicite el SI

SI los materiales Localizar en los estantes.

Preparar el pedido.

NO

Guía Parte de Salida

¿Es para talleres externos?

SI

Guía de Remisión.

Recibir avios solicitados.

Fin

48  

 Análisis Económico Económico y Financiero Financiero

49  

Análisis Económico Financiero Inversión Total = 9719 N°

Objetivos Específicos

1 Diseñar una redistribución de artículos en los estantes. 1.1 Mano de obra para la instalación de la nueva redistribución. 1.2 Capacitación en la nueva distribución a los operarios del almacén. 1.3 Señalización de las zonas del almacén 2 Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. 2.1 C Co ompra de cajas para los hilos. 2.2 Compra de cajas para las etiquetas. 3 Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. 3.1 Adquisición de una balanza electrónica. 3.2 Compra de artículos para la manipulación de avios. 3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana. 3.4 Capacitación en las nuevas funciones a los operarios del almacén. Inversió Inversión n Total

Costo 327 177 50 100 4,036 2,020 2,016 5,357 5,100 30 177 50 9,719

50  

Análisis Económico Financiero La generación de ingresos se da a través del ahorro de la mano de obra. Inicio

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul 394 394 394 394 394 394 394 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 2,868 2,868 2,226 2,226 1,450 1,450 1,602 1,602 2,090 2,090 1,610 1,610 1,388 1,388

Objetivo 2 Objetivo 3  Ahorro  Ah orro 9,719 Inversión Total Soles (9,719) 2,868

2,226 2,226

Indic ndicad ador ores es Fi Fin nanci ancier eros os TIR % (Mensual) VAN (Soles) Beneficio / Costo Pe Peri riod odo o de Recup Recuper eraci ación ón (Mes (Meses) es)

1,450 1,450

Resu Resullta tad do 16% 9,819 2.01 4. 4.79 79

1,602 1,602

2,090

1,610

1,388 1,388

Ago 394 685 1,079 1,079

Sep 394 863 1,257 1,257

1,079 1,079

1,257

Oc t 394 739 1,134 1,134 1,134

Nov Dic 394 394 1,185 1,998 1,580 1,580 2,392 2,392 1,580 1,580

2,392 2,392

51  

Conclusiones y Recomendaciones

52  

Conclusiones 1. La metodología propuesta: redistribución, maximización de la utilización del espacio del almacén, la mejora de procesos y la cattal ca alog ogac ació ión n lo logr gra a op optitim miz izar ar lo loss pr proc oces eso os de dell al alm mac acén én.. 2. La redistribución contribuye al orden en la ubicación de los materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite reducir en 25% el tiempo de búsqueda. 3. El buen uso de medios de almacenamiento optimiza el espacio para cont co nten ener er lo loss ma mate teri rial ales es y fa faci cililita ta un una a co corr rrec ecta ta ma mani nipu pula laci ción ón..

4. La implementación de un conteo por balanza redujo significativamente el tiempo de preparación de pedidos; siendo en un caso superior al 50%. 5. La catalogación es un proceso continuo que busca la disminución del tiempo para aprovisionar los pedidos y de los stocks.

53  

Recomendaciones 1. Mejorar la interrelación con el área de planeamiento y control de la producción de tal manera que el jefe de almacén de avios tenga la visión de la producción proyectada cada dos semanas.

2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes sold so ldad ados os ac actu tual ales es po porr es esta tant nter ería ía ra ranu nura rada. da. 3. Realizar un proyecto para techar el almacén de avios.

4. R event antar lizario arioude n hi eslos. tus.dio para evaluar el costo de posesión del inve in hilo 5. Realizar un est stu udio para evaluar con onttinuamente a los operarios.

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¿Cómo ve el INGENIERO INDUSTRIAL el futuro?

Una situación compleja.. Es también una oportunidad de crecimiento.