Medicion de Espesores

1. Objetivo Describir los pasos para la calibración, buen funcionamiento y confiabilidad de las lecturas tomadas en campo con el equipo medidor de espesor DMS 2, así como lineamientos del registro, análisis y control estadístico de las mediciones de espesores de las tuberías y equipos de proceso para detectar y evaluar oportunamente las disminuciones de dichos espesores debajo de los límites permisibles, que puedan afectar la integridad mecánica en general mediante el sistema Ultra-pipe. 2. Alcance Este procedimiento, establece las actividades necesarias para llevar a efecto la calibración del equipo medidor de espesores DMS 2, programación, ejecución, análisis y el control estadístico de monitoreo de corrosión en los diferentes circuitos y equipos de las plantas de proceso. 2. Requisitos Para desarrollar esta actividad los inspectores autorizados de tubería y recipientes a presión deberán cubrir cualquiera de los requisitos siguientes requisitos, avalados por el Jefe del Departamento de Inspección Técnica: 3.1. Ser ayudante de ingeniero u operario de primera. 3.2. Conocer el manejo de la información de las especificaciones de los materiales de las diferentes líneas y equipos. 3.3. Conocer el manejo de la información de las especificaciones de los materiales de las diferentes líneas y equipos 3.4. Interpretar diagramas de tubería e instrumentación, isométricos y los diagramas mecánicos de los equipos. 3.5. En la medición de espesores deberá conocer el uso y manejo de los equipos ultrasonido DMS 2. 3.6. Tener conocimiento de los procedimientos críticos que se involucran en esta actividad. 4. Definiciones 4.1. Circuito: Es el conjunto de líneas, equipos, arreglos de niplería y accesorios que manejan un fluido de la misma composición, con una velocidad de corrosión más o menos homogénea, pudiendo variar en sus condiciones de operación. 4.2. Posición o punto de calibración: Es el lugar donde se coloca el transductor para efectuar la medición. 4.3. Nivel de calibración:

Es el conjunto de posiciones de medición que se efectúan en un mismo sitio de una tubería o equipo. (Norte, Sur, Arriba, Abajo, Oriente, Poniente) 4.4. Limite de retiro: Es el espesor con el cual deben retirarse los tramos de tubería y equipos de acuerdo con sus condiciones de diseño. . 4.5. Velocidad de desgaste. Como tal, se considera la rapidez con la cual disminuye el espesor de una pared Metálica. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en mediciones efectuadas en dos fechas consecutivas. 4.6. ASP: Administración de la Seguridad de los Procesos 4.7. AST: Análisis de la Seguridad en el Trabajo 4.8. DMS: Equipo de medición de espesores por el método de ultrasonido 4.9 Scorpión: Equipo de medición que permite evaluar los espesores de placas metálicas. 4.10. Ultrasonido: Sonido cuya frecuencia de vibraciones es superior al límite perceptible por el oído humano. 4.11. Método de Ultrasonido: Medición de espesores de materiales a través del envió de una señal ultrasónica hacia la pared del material y percibiéndola por rebote en un equipo de ultrasonido. 4.12 .Sistema informático Ultrapipe. Software para el registro, análisis y seguimiento de los resultados de las mediciones de espesores de las unidades de control (líneas y equipos), dando seguimiento a la velocidad de corrosión, determinación de la vida útil estimada, fecha de próxima calibración, fecha de retiro probable y presión máxima permisible ya sea utilizando la técnica de medición de espesores a equipos o líneas por ultrasonido o gammagrafía 4.12. Autocad. Es un programa para elaborar electrónicamente dibujos en dos y tres dimensiones 4.13. Línea. Se considera como «línea» al conjunto de tramos de tuberías y accesorios que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería localizada entre dos equipos en la dirección del flujo. 4.14 Bombas Equipo dinámico utilizado para transportar un fluido que recibe energía mecánica, que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad. 4.15 Válvula de Seguridad Dispositivo de relevo de presión actuado por la presión estática aplicada sobre la

válvula que se caracteriza por una apertura rápida o acción de disparo. Sus principales aplicaciones son para el manejo de gases o vapores. 4.16 Unidad de control. Los circuitos se deben dividir en «unidades de control», estas se definen como secciones de circuitos que tengan una velocidad de corrosión más o menos homogénea. En el caso de tuberías, la unidad de control será la línea. En el caso de equipos, se debe proceder como se indica en 4.6.2. 4.17. Equipos. Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores de calor, bombas, tanques de almacenamiento, etc.) que conjuntamente con las líneas integran los circuitos. Cabe hacer notar que éstos por lo general, se encuentran sujetos a corrosión variable, por lo que las unidades de control en este caso pueden ser equipos enteros o partes de los mismos que presenten similares condiciones de corrosión. Como reglas generales para seccionar los equipos en unidades de control, considerar los siguientes criterios: 4.17.1. Cuando en un recipiente, las velocidades de corrosión se puedan considerar homogéneas, o bien, éstas sean menores de 0.020" por año (equipos no críticos), se debe considerar como unidad de control el recipiente entero. 4.17.2. En cambiadores de calor (haz de tubos), se considera dos unidades de control, cuerpo y carrete. 4.17.3. En cambiadores de calor (horquilla), se considera dos unidades de control, una para el conjunto de piezas que manejan el fluido frío y otra para las que manejan el fluido caliente. 4.17.4.En torres de destilación con velocidades de corrosión «críticas», deben seccionarse en tantos tramos como sea necesario para tener unidades de control con velocidades de corrosión homogéneas, por ejemplo: en torres de destilación primaria, se considera la sección del fondo, la de entrada de carga, la intermedia superior y la del domo. 4.17.5. Los recipientes y torres con forro interior anticorrosivo (lining, clad u overlay, pinturas, refractarios, etc.) Serán considerados como una sola unidad de control. Cuando éste recubrimiento sea parcial, tomar dos unidades de control: zona protegida y zona sin protección. 4.17.6 En tanques de almacenamiento atmosférico y esferas considerar una unidad de control por anillo. 4.17.7.Puede haber recipientes horizontales o verticales con zonas donde se concentra la corrosión, por ejemplo: acumuladores donde hay zona líquida y zona de vapores, o bien, interfaces donde por la elevada velocidad de corrosión en una de ellas, conviene dividir en varias unidades de control el equipo.

4.18. Arreglo de niplería.  A todas las instalaciones de tubería roscada y/o soldada de 2" de diámetro y menores, tales como: niples, "Nipolets", "Weldolets", "Thredolets", coples, tapones, codos, "tees" tuercas, unión, reducciones y válvulas (no se consideran como niplería las boquillas de los recipientes soldadas directamente al cuerpo de los mismos, las cuales se normarán de acuerdo al código ASME). 4.19. Medición de espesores de pared.  Actividad por medio de la cual se mide el espesor a través de ultrasonido, por medios electromagnéticos, mecánicos o la combinación de ellos. 4.20. Periodicidad de medición de espesores . Se considera como tal el tiempo que transcurre entre una fecha de calibración y la siguiente consecutiva. Cuando se cuente con una sola calibración completa de acuerdo a este procedimiento, la segunda o siguiente deberá efectuarse en un lapso de tiempo que no exceda de 3 años después de la fecha de la primera calibración. 4.21. Velocidad de desgaste. Como tal, se considera la rapidez con la cual disminuye el espesor de una pared metálica. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en mediciones efectuadas en dos fechas consecutivas. 4.22. Espesor remanente. Es la diferencia de espesores entre el mínimo obtenido en la última medición y el límite de retiro. 4.23. Líneas y equipos críticos. Son aquellos, cuyas velocidades de desgaste exceden el valor de 20 milésimas de pulgada por año (20 MPA). Cuando no se tenga información sobre la velocidad de desgaste, se consideran como críticas aquellas unidades de control que de acuerdo con su historial, hayan presentado problemas de desgaste habiendo tenido que repararse o reponerse. En el caso de plantas nuevas debe considerarse el comportamiento de unidades de control equivalentes de otras plantas similares. 4.24. Vida útil estimada (VUE). Es el tiempo supuesto que debe transcurrir antes de que la unidad de control llegue a su límite de retiro, éste resultado se obtiene por la evaluación que realiza el sistema informático Ultrapipe. 4.25. Fecha de próxima medición de espesor (FPME). Es la fecha en la cual debe efectuarse la siguiente medición de la unidad de control, éste resultado se obtiene por la evaluación que realiza el sistema informático Ultrapipe. 4.26 Fecha de retiro probable (FRP).

Es la fecha en la cual se estima que debe retirarse la unidad de control, por haber llegado al término de su vida útil, éste resultado se obtiene por la evaluación que realiza el sistema informático Ultrapipe. 4.27. Medición preventiva de espesores. Es el trabajo de medición sistemática de espesores de pared en tuberías y equipos. Esta medición generalmente se lleva a cabo mediante técnicas ultrasónicas, pudiendo utilizar métodos físicos directos, radiográficos, etc. 4.28. Análisis preliminar . Es el análisis inmediato que debe realizarse comparando los espesores obtenidos en ese momento con los de la medición anterior y con el límite de retiro, en caso de que se trate de una modificación (por ej. un carrete o algunos tramos nuevos de tubería en cualquier circuito, se podrá realizar el análisis tomando como primera medición de espesores el espesor original de la tubería. 4.29 Vaciado de datos. Es transferir electrónicamente y/o manualmente las lecturas de los espesores obtenidos en campo a un registro del sistema informático (Ultrapipe) para su evaluación. 4.30 Análisis de la estadística. Es el análisis formal que se ejecuta a partir de los datos asentados en el registro de medición de espesores del sistema informático Ultrapipe, para determinar la velocidad de corrosión, vida útil estimada, fecha de próxima medición de espesores y retiro probable de líneas y equipos. 4.31 Verificación de puntos dudosos Es repetir la medición de los puntos cuyos espesores de acuerdo al análisis pr eliminar, arrojan dudas sobre su veracidad, por observarse “disparados” con respecto a los que por lógica sería recomendable encontrar. Se incluyen aquí aquellos casos donde por una u otra causa no se pudo obtener ningún valor. 4.32 Programación de la medición preventiva de espesores. Se considera como tal la elaboración del programa anual de medición preventiva por el Ingeniero de Inspección Técnica, en el cual se indica para cada línea y equipo la fecha en que deben medirse sus espesores conforme al criterio de unidad de control que resulta del análisis de la velocidad de desgaste y del límite de retiro. 4.33 Medición de espesores con la instalación o unidad fuera de operación. Es la medición del espesor de líneas y equipos que se efectúa durante sus períodos de inactividad, principalmente durante las reparaciones, para verificar los resultados obtenidos en operación; para llevar a cabo la medición comprobatoria de puntos sospechosos que por alguna razón no haya podido efectuarse inmediatamente después de la medición preventiva, para medir los espesores de equipos por el interior, líneas inaccesibles, así como otras piezas donde no sea factible hacerlo en operación por diversas causas, tales como, alta temperatura, vibración, incrustación, aislamiento, etc. 4.34 Periodicidad de medición de espesores . Se considera como tal el tiempo que transcurre entre una fecha de medición y la siguiente consecutiva, la cual depende del análisis de la velocidad de desgaste. Cuando se cuente con una sola medición de espesores de pared completa de

acuerdo al procedimiento CSSPA PG-189 Registro, Análisis y Programación de la medición de espesores de pared en tuberías, conexiones y equipos , la segunda o siguiente deberá efectuarse en un lapso de tiempo que no exceda de 3 años después de la fecha de la primera medición de espesores. 4.35 Adelgazamiento. Pérdida o disminución del material. 5 Frecuencias 5.1. De ejecución Esta instrucción se aplica cada vez que se efectué una inspección a tuberías y equipos en áreas de proceso, servicios auxiliares e integración. 5.2. De Revisión del Documento La actualización de éste procedimiento deberá llevarse a cabo cada tres años o antes si así se requiere, por lo que se solicita al usuario que haga llegar sus aportaciones o recomendaciones para el mejoramiento de éste trabajo para la  Auditoria del Sistema Integral de Gestión de Calidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental del centro de trabajo. 5.3. De Ciclos de trabajo Para asegurar el buen entendimiento y uniformidad de esta actividad se hacen ciclos de trabajo después del entrenamiento. . 6 Documentos de Referencia. 6.1. Manual del fabricante DMS 6.2. Manual del fabricante scorpión 6.3. SP-PE-183. “Guía para programar y controlar las actividades de inspección para evaluar la integridad mecánica de tuberías y equipos de proceso”. 6.4. Manual de Ultrapipe (Manual del software para analizar espesores de pared)  ASME SEC VIII Div. 1 (Código de diseño y construcción recipientes a presión), Vigente 6.5. ANSI B-31.3 (Código para diseño de tubería en plantas petroquímicas y químicas), Vigente 6.6. ASME B-31.G (Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines), Vigente 6.7. SP-PE-241 Formato 1, Lista Maestra de Aspectos e Impactos, Peligros y Riesgos. 6.8. API 570 Recomemnden practice 574 second edition, Vigente. 6.9. API 574 Código de Inspección de Tubería, Vigente. 6.10. CSSPA PG-189 Registro, Análisis y Programación de la medición de pared en tuberías, conexiones y equipos.