MECANIZADO EN V5.pdf

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PRESENTACIÓN DE MECANIZADO EN V5 1. INTRODUCCIÓN 2. MÓDULOS DE MECANIZADO EN V5 Para entrar en el módulo tan solo hay que pulsar START/NC Manufacturing y elegir el módulo en el que deseemos trabajar.

Los módulos son los siguientes: • • •

Lathe machining =>Operaciones de torno. Desbastes, acabados, recessing, grooving(acanaladuras), Roscados, Taladrado. Prismatic Machinning=>Mecanizado en 2.5 ejes. Solo se puede trabajar con geometría creada en 3D wireframe o sólidos. Surface Machinning=>Mecanizado en 3 ejes. Piezas diseñadas geometría superficies o solidos.

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• • • •

Multi Axis Surface Machining=> Mecanizado en 5 ejes. Piezas diseñadas geometría superficies o solidos. Avanced Machining course=>Contine Multi axis Flank Contouring. NC Manufacturing Review=> Sirve para importar, process de V5 Set de NCMill,o ficheros APT, CLF, ISO. STL Rapid Prototyping=>Sirve para teselar solidos o superficies para llevarlo a otros programas, como por ejemplo vericut.

3. MÓDULOS MANUFACTURING REVIEW Y STL RAPID PROTOTYPING.

•

Nc manufacturing Review

Con este módulo podemos importar y visualizar: -

CATprocess de V5. Set de NC Mill de V4 Ficheros APT, CLF, ISO

=> Visualiza SETS de NC MILL. Õ Asocia ficheros APT a un programa. =>Importa ficheros ISO, APT O CLFILE.

•

STL Rapid Prototyping

Con este modulo nos ayuda a Tesselar sólidos o a trabajar con solidos tesselado. Va enfocado principalmente a especialistas en estereolitografias. A nosotros nos va a servir principalmente para manejar archivos STL con los que trabaja VERICUT.

IMPORTAR=>importa stl EXPORTAR=>exporta a stl

ACTIVACIÓN=>Selecciona un polígono y define una porción que será activada. REMOVE=>Selecciona un polígono y define una porción que será borrada. MERGE=>Unir poligonos.

SPLIT=>Recorta poligonos. MESH DISPLAY OPTION=>Sirve para checkear la calidad del teselado.

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SURFACE TESSELATE=> Realiza el tesselado de una superficie. FILL HOLES=> Rellena agujeros.

4. ESTRUCTURA DE ARBOL PARA NC MANUFACTURING Process Product Resources (PPR) La estructura de árbol con la que trabaja NC Manufacturing es la siguiente: -

ProcessList=> Muestra todas las operaciones de mecanizado, herramientas asociadas, y operaciones auxiliares necesarias en nuestro programa de CN. Un Process list puede estar compuesto por una o más Part Operations las que a la vez pueden estar compuestas por uno o mas Manufacturing programs.

-

Product List=>Es donde se almacena toda la geometría utilizada en nuestro programa de CN. Como pueden ser Parts, Products, Geometría auxiliar.

-

Resourceslist=>Nos muestra todas las máquinas y herramientas que pueden ser utilizadas o que ya lo han sido en nuestro programa.

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5. PART OPERATION Y MANUFACTURING PROGRAM

Un Process list puede estar compuesto por una o más Part Operations las que a la vez pueden estar compuestas por uno o mas Manufacturing programs. •

Part Operation

En nuestra Part operation definiremos: -

Elementos geometricos: Pieza de a mecanizar, stock, plano de seguridad. Maquina a utilizar: 2.5 ejes, 3 ejes con mesa rotatoria, 5 ejes, torno horizontal, torno vertical. Eje de mecanizado. Opciones: Home point, punto de cambio de herramienta, pptable, catálogo de herramientas…

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-

Manufacturing program

Su misión es describir el proceso ordenado de entidades de NC como pueden ser: -

Operaciones de mecanizado Operaciones auxiliares PP instructions.

Una Part Operation puede contener uno o varios Manufacturing programs. Los Manufacturing Programs pueden ser organizados a elección del programador: -

Por tipo de Actividades( Desbaste, preafinado, afinado…) Por Herramientas Por geometría….

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6. MÓDULOS DE NC MANUFACTURING



NC Prismatic Machining )$&,1*

OPERACIÓN EN LA CUAL EL MATERIAL ES ARRANCADO EN UNO O VARIOS CORTES AXIALES DE IGUAL PROFUNDIDAD DE ACUERDO A UNA ESTRATEGIA DE MECANIZADO DEFINIDA.

32&.(7,1*

&859()2//2:,1*

OPERACIÓN DE MECANIZADO EN 3 EJES MECANIZADO SIGUIENDO UNA CURVA GUIA.

352),/(&217285,1* 23(5$7,21

OPERACIÓN DE FRESADO SIGUIENDO UNA CURVA GUÍA Y OTROS POSIBLES OPERACIÓN DE MECANIZADO EN LA ELEMENTOS GUÍAS, MIENTRAS CUAL EL MATERIAL ES ARRANCADO DE RESPETAS LAS RESTRICCIONES UN POCKET EN UNO O VARIOS GEOMETRICAS Y LOS PARAMETROS CORTES AXIALES DE IGUAL DE ESTRATEGIAS DE MECANIZADO PROFUNDIDAD DE ACUERDO A UNA DADOS POR EL USUSARIO. ESTRATEGIA DE MECANIZADO PREDETERMINADA..

32,177232,17

OPERACIÓN DE MECANIZADO EN 3 EJES EN LA CUAL LA HERRAMIENTA SE MUEVE EN LINEA RECTA DE PUNTO A PUNTO.

'5,//,1*23(5$7,21

OPERACIÓN DE TALADRADO

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Surface Machining 6:((3528*+,1* 23(5$7,21

OPERACIÓN DE DESBASTE POR PLANOS VERTICALES..

3(1&,/23(5$7,21

LA HERRAMIENTA PERMANECE CONSTANTE EN DOS PARTES A LA SUPERFICIE QUE SERÁ MECANIZADA DURANTE EL CICLO. ES FRECUENTEMENTE USADO PARA BORRAR CRESTAS A LO LARDO DE LA INTERSECCIÓN DE DOS SUPERFICIES QUE HAN SIDO DEJADAS ATRÁS POR UNA OPERACIÓN PRÉVIA.

528*+,1*23(5$7,21

OPERACIÓN DE DESBASTE POR PLANOS HORIZONTALES.

=/(9(/23(5$7,21

LA HERRAMIENTA SIGUE PROGRESIVAMENTE A LA PART SURFACE A DIFERENTES VALORES CONSTANTES DE Z.

6:((3,1*23(5$7,21

MECANIZA LA PIEZA COMPLETA, SON UTILIZADOS PARA TRABAJOS DE ACABADO Y SEMIACABADO. EL MECANIZADO SE REALIZA POR PLANOS VERTICALES PARALELOS.

&217285'5,9(1

LA HERRAMIENTA BARRE UNA SUPERFICIE SIGUIENDO CONTORNOS COMO GUÍAS.

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63,5$/0,//,1*

352),/(&217285,1*

,623$5$0(75,&0$&+,1,1*

(175('263/$126

DA UN BUEN ACABADO SUPERFICIAL, CUANDO HAY QUE UTILIZAR UNA HERRAMIENTA PEQUEÑA.DA ESPECIALMENTE BUENOS RESULTADOS EN AREAS QUE SON RELATIVAMENTE PLANAS. CON ESTA OPERACIÓN SE OPTIMIZAN LOS TIEMPOS DE MECANIZADO POR LA REDUCCIÓN DE STEPOVER(CRESTAS)

LA HERRAMIENTA SIGUE UN CONTORNO ENTRE UN PLANO TOP Y UN BOTTON. (175('26&859$6

LA HERRAMIENTA SIGUE UN CONTORNO DADO POR LA TRAYECTORIA DEFINIDA POR UNA CURVA GUIA TOP Y UNA CURVA GUIA BOTTON.

LA HERRAMIENTA SIGUE LAS ISOPARAMETRICAS A LA SUPERFICIE.

(175(81$&859$ La herramienta sigue una curva guía apoyándose en una PS.

-BETWEN TWO CURVES=> La punta(TIP) o el lateral(SIDE) siguen a la curva guía estando el extremo de la herramienta a una distancia dada por la curva auxiliar.

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-BETWEN CURVE AND PART=> La punta(TIP) o el lateral(SIDE) siguen a la curva guía estando el extremo de la herramienta apoyado en la PART(ps)

OPCIONES DEL TOOL AXIS: • •

FIXED AXIS=> El eje de la herramienta sigue un ángulo previamente fijado. INTERPOLATION=>El vector de la herramienta realiza una interpolación entre el vector de inicio y el final. • LEAD AND TILT: - Fixed Lead and Tilt=> LEAD: Inclinación de la herramienta en un plano definido por la dirección del movimiento y el vector normal a la PS. =>TILT: Inclinación de la herramienta en un plano normal a la dirección de mecanizado El ángulo de la herramienta está inclinado con respecto a la normal a la PS. Los ángulos Lead and Tilt serán fijados por el usuario. - Variable Lead and Fixed Tilt=>Nos permite intorducir unos valores mínimos y máximos de Lead entre los se puede oscilar, mientras el Tilt permanece fijo.

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Mínimo Lead

Máximo Lead

-

Fixed Lead and variable Tilt=> Nos permite introducir un valor predeterminado de inclinacion permitida (allowed tilt)Tilt entre los se puede oscilar, mientras el Lead permanece fijo.

-

THRU A POINT:

El vector de la herramienta está contenido en una recta que siempre pasa por un punto dado.

-

NORMAL TO LINE

El vector de la herramienta está contenido en una recta que siempre es normal a una recta dada.

-

4 AXIS LEAD AND LAG

El vector de la herramienta está contenido en un plano, el usuario define un Lead angle.

-

TANGENT AXIS

Solamente se puede utilizar con las opciones: Between Two Curves and Between Curve and Part El ángulo de la herramienta es optimizado por:

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-

CURVATURA: Por contacto sobre la PS SIDE MACHINING: Sobre la DS

•

08/7,$;,6)/$1.&217285,1*

Mecanizado con el flanco de la herramienta siguiendo una de las estrategias: -Tanto Fan, Combin tanto, Combin paralel,Mixed combi, Fixed.

TANTO FAN La herramienta es tangente a la Drive Surface a una altura de contacto dada, el ángulo de la herramienta está interpolado entre las posiciones iniciales y finales.

COMBI TANTO La estrategia combina 3 fases: 1) LEAVE DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan. 2) DISTANCIA INTERMEDIA: La herramienta es tangente a la Drive surface a una determinada altura de contacto y esta contenida en planos normales a la dirección del avance. 3) APPROACH DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

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COMBI PARALELM

1)

LEAVE DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

2) DISTANCIA INTERMEDIA: La herramienta es tangente a la Drive surface a una determinada altura de contacto y sigue las isoparametricas a la superficie. 3) APPROACH DISTANCE=> El vector de la herramienta describe un Tanto Fan.

MIXED COMBI

Se aplicara una de las siguientes estrategias, dependiendo de la geometría de la DS. -

Combin Tanto=> Para Drives cilindricas y planas. Combin paralem=> Para otras geometrias de la Drive Surface.

FIXED AXIS El eje de la herramienta sigue un ángulo previamente fijado. El eje de la herramienta se mantiene fijo respecto a unos valores previamente fijados a una determinada altura de contacto.

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OPCIONES IMPORTANTES EN MULTI AXIS FLANK CONTOURING

ESTRATEGIA AXIAL Contact height Determina un punto sobre la drive surface donde la herramienta debe respetar unas condiciones de tangencia. El Contact height es medido desde la punta de la herramienta a lo largo del eje de la herramienta. El punto sobre la drive es calculado como su proyección normal a la drive en el eje de la herramienta respecto al valor de la altura. La herramienta pivota respecto al punto de tangencia.

BY OFFSET

BY THICKNESS

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8. MACROS

COLORES EN LAS MACROS AMARILLO: Avance approach VERDE Avance de mecanizado AZUL:Avance de retract ROJO: Avance rápido BLANCO: Avances locales definidos por el usuario.

MACROS PREESTABLECIDAS

CREACIÓN DE MACROS

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APROACH: Movimiento de aproximación al punto de inicio. RETRACT: Movimiento de retirada de la herramienta al end point. RETURN IN A LEVEL: Macros de approach y retract entre pasadas de un mismo nivel. RETURN BETWEEN LEVELS: Macros de approach y retract entre pasadas en distintos niveles. LINKING: Movimiento de retract y approach para evitar las checks. CLEARANCE: Macros para movimientos que realiza la máquina en vacio. Existen 3 tipos: - Una distancia. - Un plano. - O al plano de seguridad.

COMO CREAR UNA MACRO

En la ventana de macros pulsaremos el botón siguiente: Mediante la combinación de macros básicas y otras ordenes podremos crear un gran numero de diferentes macros

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AXIAL A UN PLANO INSERTAR UNA PPWORD

DISTANCIA A LO LARGO DE UNA LINEA

A LO LARGO DEL TOOL AXIS(A SELECCIONAR) COPIAR UNA MACRO O TODOS LOS MOVIMIENTOS DE APROXIMACION DE OTRAS

TANGENTE AL MECANIZADO NORMAL AL MECANIZADO

MOVIMIENTO AXIAL

MOVIMIENTO A UN PUNTO

CIRCULAR

BORRAR

EN RAMPA

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9. AUTOMATIZACIÓN DEL MECANIZADO EN V5: %$6('('$726'(+(55$0,(17$6 Con NC Manufacturing podemos crear una base de datos de herramientas con el fin de poder almacenar parámetros geométricos, tecnológicos, avances y velocidades, compensación… y poder acceder a ellos a la hora de la realización de nuestro programa de CN. COMO CREAR UNA BASE DE DATOS DE HERRAMIENTAS 1º) Editamos un fichero en Excel o bien elegimos uno ya existente con las descripciones de las herramientas deseadas.

Los atributos caracteristicos de cada tipo de herramienta están descritos en TOOLS (AYUDA de NC manufacturing/ Customizing/ Build a tools catalog) 2) Guardamos las tipos de descripciones de herramienta como un fichero .csv

3) Editamos la macro en Visual Basic para especificar el fichero de entrada y salida. Ejemplo:









































9%6FULSWIRU0DQXIDFWXULQJ7RROVFDWDORJJHQHUDWLRQ







































/DQJXDJH 9%6&5,37 6XE&$70DLQ FVY)LOH 0\&DWDORJFVY FDWDORJ)LOH 0\&DWDORJFDWDORJ

*HWWKHRXWSXW'LUDQGLQSXW'LUHQYLURQPHQWYDULDEOHV LQSXW'LU +20(?&DWDORJ RXWSXW'LU +20(?&DWDORJ

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&UHDWHVDFDWDORJGRFXPHQW 'LP&DWOJ$V'RFXPHQW 6HW&DWOJ &$7,$'RFXPHQWV$GG&DWDORJ'RFXPHQW ,QLW'DWD LQSXW'LU ? FVY)LOH 1HZFDWD RXWSXW'LU ? FDWDORJ)LOH

&DOOV&UHDWH&DWDORJ)URPFVYPHWKRGRQ&DWOJ(1'&+$37(5 &DWOJ&UHDWH&DWDORJ)URPFVY,QLW'DWD1HZFDWD &DWOJ&ORVH (QG6XE 4) Seguidamente pulsamos los botones: Tool/macro/macros 5) Seleccinamos nuestro fichero VB macro que hemos editado previamente y seguidamente pulsamos RUN

El catalogo de herramientas es creado (MyCatalog.catalog) con su correspondiente fichero report(MyCatalog.report). Esto lo podemos comprobar buscando en nuestro cuadro de dialogo de búsqueda de herramientas

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NOTA IMPORTANTE:

Al crear el catálogo ejemplo toolJAVI, he cogido el catalogo MycatalogVB que viene por defecto en la librería C:/archivos de programa/Dassault Systemes/B08/intel_a/startup/Manufacturing/Samples Y he tenido que realizar las siguientes modificaciones: He cambiado: csvFile ="MyCatalog.csv" catalogFile ="MyCatalog.catalog" por: csvFile ="ToolJAVI.csv" catalogFile ="ToolJAVI.catalog" he borrado: manufacturing = "Manufacturing" samples = "Samples" tools = "Tools" startup = "...\intel_a\startup" inputDir = startup & "\" & manufacturing & "\" & samples outputDir = startup & "\" & manufacturing & "\" & tools poniendo en su lugar: inputDir = " "c:\Archivos de programa\DassaultSystemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Samples"

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outputDir = "c:\Archivos de programa\Dassault Systemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Tools" quedando como resultado final el CATALOGO toolJAVI

que es el siguiente:





















































$EVWUDFW



9%6FULSWIRU0DQXIDFWXULQJ7RROVFDWDORJJHQHUDWLRQ



&UHDWHD[OVDQGFVYILOHFRQWDLQLQJWKHYDOXHV\RXZDQWWRVWRUHRQWKH7RROV

([DPSOHVHH0\&DWDORJ[OVDQG0\&DWDORJFVYLQ6DPSOHVGLUHFWRU\



&XVWRPL]HWKHQDPHRIWKHFVYILOHDQGWKHQDPHRIWKHFDWDORJILOH

DFFRUGLQJWRWKHLQSXWDQGRXWSXWILOHV\RXZDQWWRXVHRUXVHWKHGHIDXOWQDPHV



&XVWRPL]HWKH6WDUWXSORFDWLRQSDWKDFFRUGLQJWRWKHVRIWZDUHLQVWUDOODWLRQGLUHFWRU\

H[DPSOH&?&$7,$9?LQWHOBD?VWDUWXS



([HFXWHWKLVPDFURZLWK&$7,$97RROV0DFUR0DFURV

























































/DQJXDJH 9%6&5,37 6XE&$70DLQ

7RUHPHPEHU>LIWKHQHOVH@SURJUDPPDWLRQLQ9%6FULSWODQJXDJH FVY)LOH 7RRO-$9,FVY FDWDORJ)LOH 7RRO-$9,FDWDORJ  *HWWKHRXWSXW'LUDQGLQSXW'LUHQYLURQPHQWYDULDEOHV

LQSXW'LU F?$UFKLYRVGHSURJUDPD?'DVVDXOW 6\VWHPHV?%?LQWHOBD?VWDUWXS?0DQXIDFWXULQJ?6DPSOHV RXWSXW'LU F?$UFKLYRVGHSURJUDPD?'DVVDXOW6\VWHPHV?%?LQWHOBD?VWDUWXS?0DQXIDFWXULQJ?7RROV

&UHDWHVDFDWDORJGRFXPHQW 'LP&DWOJ$V'RFXPHQW 6HW&DWOJ &$7,$'RFXPHQWV$GG&DWDORJ'RFXPHQW ,QLW'DWD LQSXW'LU ? FVY)LOH 1HZFDWD RXWSXW'LU ? FDWDORJ)LOH

&DOOV&UHDWH&DWDORJ)URPFVYPHWKRGRQ&DWOJ(1'&+$37(5 &DWOJ&UHDWH&DWDORJ)URPFVY,QLW'DWD1HZFDWD

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&DWOJ&ORVH (QG6XE

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2. AUTOMATIZACIÓN DEL MECANIZADO EN V5: 0$&+,1,1*3$77(51 MANUFACTURING VIEW La selección de las features de mecanizado en la Part Operation. MACHINING PATTERN Con el creamos una matriz de puntos que posteriormente utilizaremos para realizar taladros.

Pulsando con el botón derecho sobre vector de la herramienta del pattern en el modelo Catia Se despliega el siguiente cuadro de dialogo:

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Donde se pueden elegir los parámetros del pattern.

Una vez que hemos creado nuestro machining pattern para aplicarlo unicamente tendremos que seleccionarlo en la manufacturing view al elegir la geometría a mecanizar. 0$&+,1,1*352&(66 Es una lista ordenada de operaciones de mecanizado, PP instructions y posiblemente rotaciones de máquina que pueden ser usadas de dos formas: El objetivo de un Manufacturing Process es poder almacenar en catálogos un determinado número de operaciones con sus correspondientes parámetros. COMO CREAR UN MACHINING PROCESS 1. Seleccionamos el icono Machining Process View 2.Seleccionamos el icono de Machining Process

3.Agrego las operaciones de mecanizado, PPinstructions, o rotaciones de máquina.

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En la pestaña de Tool Query establecer condiciones para que me busque en una determinada base de datos de herramientas (Look in) una herramienta con unos atributos que podemos prefijar previamente. Como por ejemplo, abajo he dicho que busque en la base de datos toolJAVI la herramienta cuyo nombre es End Mill D 15

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También podemos establecer formulas en las operaciones, para ello debemos pulsar con el botón derecho sobre cada operación, y elegir el comando HGLWIRUPXOD

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En este caso hemos establecido que la distancia del approach clearance sea la mitad de la profundidad del Taladro.

Pulsando sobre la operación con el botón derecho del ratón también podemos establecer restricciones HGLWFNHFNVcomo por ejemplo que solo es aplicable a diámetros de agujeros >2mm

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COMO ORGANIZAR LOS MACHINNING PROCESS Los machining process se almacenan por catálogos para luego poder aplicarlos. 1º) Crearemos un catalogo

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File / New /Catalogdocument 2º) Seleccionamos el icono de añadir familia 3º) Hacemos doble clip en el árbol en la familia creada. 4º) Seleccionamos el botón añadir componente

Se nos abre el menú siguiente Seleccionamos external feature

Y picamos sobre nuestro machining process:

El catálogo de machining process ha sido creado.

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Ahora debemos salvar File > Save As el catalogo deberá tener extensión FDWDORJ NOTA: Es importante para crear el catalogo que el machinning process haya sido salvado previamente, guardando el modelo .CATprocess. COMO APLICAR UN MACHINING PROCESS 1º) Seleccionamos el icono para aplicar catálogos 2º) Hacemos doble clip en machining process family.

3º) Hacemos doble clip en el machining process que será aplicado.

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4º) Selecciono la geometría a la que quiero aplicar el machining process.

5º) Selecciono en el árbol el nivel de programa donde quiero insertar esa geometría.

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Pulso OK y ahora me aparecerán las operaciones del Machining Process en el árbol. 0$&+,1,1*$5($6 Las machining areas pueden ser usadas para definir diferentes zonas de una pieza. Primero definimos las Machining areas y luego asignamos operaciones a cada una de ellas. Las Machining Area son utiles si antes de comenzar a mecanizar conocemos que parte de la pieza contiene áreas que requieren distintos tipos de operaciones. Una Machining area puede ser: • • •

Una pieza completa. Una subseleción de caras de una pieza. Una subselección de caras de una pieza delimitada por contornos.

Para crear una machining area solo tenemos que seleccionar el icono de machining area

Se abrirá la siguiente ventana:

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En ella podremos seleccionar: • • • •

Una determinada area dentro de un Part Boby (área roja) Un área a evitar . Un contorno. Una check surface.

Para visualizar nuestra Machining Area solo tendremos que seleccionar el icono de 0DQXIDFWXULQJ9LHZ. boton derecho del ratón la opción %\)HDWXUHV Seleccionando con el Ahora aparecerán todas la machining areas que han sido creadas.

Al seleccionar una determinada área dentro de un part boby (área roja), si pulsamos con el boton derecho del ratón nos aparecerá el siguiente menú:

En el podremos escoger entre: Body(ies)=> En el cual seleccionamos una pieza completa. Load From=>Nos permite usar Machining Areas u Offset Area ya existentes para constituir nuestra machining area. Remove=> Borra la selección que se ha realizado de la machining area. Analyze=>Nos permite analizar la geometría seleccionada.

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Ejemplo LOAD FROM: Tenemos las siguiente Machining areas creadas en operaciones anteriores:

Podemos seleccionar cualquiera de esta Machining areas para la creación de la mueva Machining area. Igualmente disponemos de las siguientes Offset areas creadas anteriormente:

Podemos seleccionar cualquiera de esta offset areas para la creación de la nueva offset area.

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REWORK AREA Una vez que que se ha mecanizado una pieza y chequeado, hay ciertas areas donde aun permanece material residual. Mediante la definición de una rework area podemos centrarnos sobre las áreas donde permanece material residual con el fin de ganar tiempo. El material residual es debido a que la herramienta no ha podido entrar en determinadas zonas, estas zonas las vamos a retrabajar con otra herramienta que cuyos parametros especificaremos en la ventana Tool.

GENERAL Feature=> Seleccionamos una Feature que haya sido seleccionada anteriormente como una machining area. Offset Group=> Seleccionamos un offset área que haya sido creada previamente. Tool=> Seleccionamos los parámetros de la herramienta con la que vamos a realizar la operación de REWORK.

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ADVANCED Cuando existen muchas áreas a las que realizar la operación de REWORK, en la opción advanced existen varios parámetros en los que podremos restringir dichas áreas. Estos son: -

Mínima Longitud Mínima Anchura Mínima Profundidad. Tolerancia Overlap(Es la distancia que permite a la herramienta ir mas allá de las limites de la rework area y es definido con un porcentaje del radio de la herramienta.)

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2))6(7*5283 Es un conjunto de OFFSET AREAS(Grupo de facetas(al menos una) con un valor de offset respecto a la pieza original y un color que la identifica) Puede ser utilizado para mecanizar caídas mas altas o más bajas apoyándose en la geometría de la pieza.

El offset del cuadro de dialogo está referido al offset total que será aplicado al grupo en general. Este es solamente aplicado a las áreas que no tienen sus propios específicos offset. Por ejemplo si asignamos un offset de 10 mm a un grupo y dentro de este grupo hay un área que tiene un thickness de 5mm y existe otra área que no tiene thickness asignado, la primera área permanecerá con el offset de 5 mm y la segunda área tendrá ahora un offset de 10mm.

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Selecciono el área a la que aplicar el offset, pulsando sobre el área roja del cuadro de dialogo

Selecciono el offset y el color que le voy a dar al Area Offset.

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Pulso apply y el área offset ha sido creada. Puedo repetir este proceso, tantas veces como áreas offset quiera crear en el offset group. En la pestaña Edit puedo ver los parámetros de las áreas offset que me he creado.

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En la pestaña remove puedo borrrar cualquiera de las áreas offset creadas en el offset group.

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Visualización de los Offset Group.

Los offset group que han sido creados podemos visualizarlos en Manufacturing View..

6(77,1* Para ver las SETTING de NC Manufacturing pulsamos: Tool/Option /Nc Manufacturing DISPLAY

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Tree Display Activándolo vemos el árbol en modo PPR(Process Product Resources) . Color and Highlight Seleccionamos los colores para ser usados para identificar entidades en este modulo. Para algunas se elegir la opción de brillo(highlight) Tool Path Replay

Display Tool Near cursor position on tool path Al reproducir el movimiento de la herramienta, al mover el cursor por el path, podemos ver la posición de la herramienta en ese instante. Display tool center point instead tool tip. Reproduce el Tool center Point ( centro de la herramienta) en vez del Tool Tip(punta de la herramienta)

Complementary geometry Crea automaticamente una CATPART para almacenar la geometría auxiliar que utilicemos en nuestro programa de control numerico. Smart NC

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Activa Smart NC. RESOURCES

Catalogs and files for Tools, PP Tables, Machining Process and PPs En el introducimos el path de la carpeta que contiene los catálogos de herramientas, Pptables, Machining Processes y postprocesadores. Tool Selection Automatic query after modification=> Cuando se realiza alguna modificación en los parámetros de la herramienta con esta opción, al pulsar el botton VHOHFWDWRROZLWKTXHU\ Catia V5 nos busca una herramienta con estos nuevos parámetros en la base de datos de herramientas con las que estemos trabajando. Tool preview after selection=>Al pulsar el botton VHOHFWDWRROZLWKTXHU\ se puede visualizar la herramienta buscada.

OPERATIONS

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Default Values Al crear una nueva operación si esta opción está activada por defecto me aparecerá por defecto con los valores que han sido utilizados en operaciones similares en el manufacturing program.

After Creation Sequence machining operation =>Las operaciones de mecanizado serán secuenciales. Search compatible tool in previous operations=>Busca una herramienta compatible en alguna operación previa. Use a default tool=>En la pestaña de herramientas siempre aparecerá una herramienta por defecto. Start edit mode=>Si lo tenemos activado al crear una nueva operación, esta se nos abrirá de forma automática para que editemos sus parámetros(geometría, herramientas….)

When copying Para que cuando copiemos una operación(opción copy( tanbien copie la geometría que esta operación lleve asignada. When selectioning geometry Para que cuando seleccione geometría me seleccione automáticamente contornos e islas.

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OUTPUT

Post procesor Especificamos el tipo de postprocesador que vamos a usar. None=> No utiliza ningun postprocesador y por lo tanto no puede generar ficheros ISO. Cenit=> El postprocesador que utiliza es CENIT. IMS=>Utiliza un postprocesador IMS(Intelligent Manufacturing Software ) Tool Path storage Almacena el Tool path o en propio documento o en un fichero externo. During Tool path computation Almacena puntos de contacto en la tool path. Tool Output Point Seleccionamos esta opción para hacer la salida con coordenadas de la punta de la herramienta o con coordenadas del centro de la herramienta(herramientas esféricas) Tool path files, NC Code Output and NC Documentation Location

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Seleccionamos el path donde queremos que nos almacene por defecto el Tool path, los ficheros ISO o APT y la documentación generada(IT's)

PROGRAM

Auto sequencing Acces to sequencing rules setting=> nos permite acceder al botton para manipular las reglas de sequencias de operaciones en el Manufacturing Program.

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Seleccionamos el path donde queramos almacenar el fichero de sequencing rules. Hay que estar seguro que esta permitida la lectura y escritura en este fichero. Se pueden almacenar varios ficheros de reglas.

Display sequences and priorities=>Si está activado nos muestra la pantalla de sequences and priorities. Permitiendonos usar reglas para filtros o modificar prioridades en las reglas, si estan o no están activados los botones: -Authorize rules filtering -Authorize rules priority modification.

PHOTO VIDEO

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Simulation at Program level=> simulación a nivel de programa. Part Operation level=> simulación a nivel de la part operation. Video collision Ignore=> Cuando realizamos una simulación en vídeo y existe una colisión el la simulación la ignora y continua funcionando.una simulación en vídeo y existe una colisión el la simulación la ignora y continua funcionando. Stop=> Cuando realizamos una simulación en vídeo y existe una colisión el la simulación esta se detiene. Continue=> La simulación continua y al final de esta podemos consultar las colisiones pulsando el botón correspondiente de collision report. Fault box Cuando realizamos una foto la zona a examinar, que es donde hemos realizado la operación aparecerá encuandrada en una caja, que puede ser alámbrica, transparente. Performance

Tool and faceting=> Es para vaiar la facetizaciín de la herramienta( Pequeña, grande, Estándar) Photo resoutiion(podemos variar la resolución de la photo) Tool Axis Interpolation=> specify the maximum angle that the tool axis is allowed to vary between two consecutive points.Especificar el maximo ángulo de la herramienta permitido entre dos puntos. Tool Color=>Para asignar colores a las herramientas, si se desea. Existen 3 opciones: Same=>Utilizar siempre la misma herramienta. Last tool diferent=>Ultima herramienta diferente. All diferent=> todas diferentes.

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GENERACIÓN DE DOCUMENTACIÓN.

La documentación se genera a través de una macro en VBScript, la cual tendremos que customizar de acuerdo al documento que quereamos generar. Se pueden usar los siguientes lenguajes script de acuerdo a la plataforma que usemos: -

BasicScript 2.2 SDK para UNIX. VBScript para windows NT(deben tener instalados el Windows sripting host)

Este documento describe las interfaces que nos ayudarán a producir la documentación automáticamente. - C:\Archivos de programa\Dassault\ \Systemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Documentation\ \NCDocumentationReadMe.htm Podemos modificar los ejemplos en función del tipo de documento que queramos. Para generar información pulsamos el icono:

Aparecerá el cuadro de diálogo:

Script: Elegimos la Script que vamos a utilizar para generar la información. Cogeremos por ejemplo la que aparece en: C:\Archivos de programa\Dassault Systemes\B08\intel_a\startup\Manufacturing\Documentation\MachiningDocument.CATScript Process name=> Dejaremos lo que aprarece por defecto. Generated files: Introducimos la ruta donde deseemos guardar la información generada y el nombre con el que vamos a guardar la información. Nos aparecerá la información en formato html.

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PROCESADO Para procesar nuestro Manufacturing program: 1) Seleccionamos en el árbol el Manufacturing Program que queramos procesar, 2) Pulsamos el botón para generar NC code

3) Nos aparece el siguiente cuadro de diálogo, donde seleccionamos nuestras opciones de salvado.

the type of tool output point specified in Tools > Options > NC Manufacturing > Output has no effect in this interactive mode. El tipo de punto de salida output que fue elegido en Tools > Options > NC Manufacturing > Output no tendrá efecto en este modo interactivo.

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