Matriz de Corte

INDICE PRESENTACIÓN OBJETIVOS

1

MATRIZ DE CORTE 1.-. ESPIGA 2.- PLACA SUPERIOR SUPERIO R 3.- PLACA DE CHOQUE 4.- PLACA PORTA PUNZON 5.- PLACA GUIA 6.- PRENSA CHAPA 7.- GUIAS LATERALES 8.- PLACA MATRIZ 9.- PLACA BASE 10.- PUNZONES 11.- PILOTOS CENTRADORES CENTRADORES 12.- PASADORES PASADORES 13.- PASO 14.- TOPES 15.- CUCHILLAS CUCHILLAS DE AVANCE BIBLIOGRAFÍA

3 5 6 7 8 9 10 11 14 17 21 24 33 34 36

PRESENTACION

Se pone en sus manos el presente Manual “MATRIZ DE CORTE”  para mantener mantener en vigencia el principio de innovación y diversificación permanente. Concientes que contribuiremos con el presente a la divulgación de información técnica muy valiosa a la pequeña empresa metal mecánica y con el permanente per manente compromiso compromiso de seguir en la búsqueda de nuevas experiencias en el terreno practico; seguiremos teniendo un puente con sus pequeñas industrias; toda vez que cuando más se avanza en el conocimiento especifico de una materia tan compleja y emocionante como son las matrices de corte, más se encuentra de novedoso e importante. Por ultimo, la eficiencia del presente manual estará en relación directa del interés de ustedes.

      

Coquizar un prediseño de una matriz de corte. cort e. Reconocer y dibujar según normas, las partes de una matriz de corte. Saber utilizar las tablas para la construcción de matrices de corte. Realizar los cálculos elementales para hallar juegos entre punzones y matrices, como los esfuerzos de corte necesarios. Localizar Localizar el centro de gravedad. Localizar y disponer la pieza en la tira. Calcular el porcentaje de aprovechamiento aprovechamiento y número de tiras por chapa. chapa.

MATRIZ DE CORTE DEFINICIÓN Es en conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balancines ejecutan las operaciones en chapas para la producción de piezas en serie (figura 1)

El producto obtenido en la matriz se denomina pieza, y las sobras de la tira, retal (Figura 2 y 3)

Fig. 4

NOMENCLATURA 1- Alojamiento Alojamiento de espiga espiga 2- Mandril 3- Conjunto Conjunto inferior

5- Conjunto Conjunto superior superior 6- Bridas 7- Mesa

TIPOS: CILÍNDRICAS Se adaptan mediante el uso de casquillos cortados a diversos cabezales (figura 6) Tiene el inconveniente de no ofrecer una buena fijación. CILÍNDRICA CILÍNDRICA CON REBAJE CÓNICO Para cabezales cabezales con alojamientos alojamientos de espigas normalizadas. normalizadas. Tiene la ventaja ventaja de permitir una buena fijación (figura 7 y 8)

Fig. 6 Fig. 7

Fig. 8

OBSERVACIÓN: La parte cónica de la espiga tiene dos funciones:  Al apretar el tornillo, la presión ejercida en esta parte levanta la espiga forzando el

OBSERVACIÓN anura “G” de de la figura 10 se hace para poder fijar la espiga a la placa superior por La r anura medio de una llave de espiga Fig. 10

TABLA Nº 1: DIMENCIONES DIMENCIONES DE LA ESPIGA ESPIGA Capacidad D de la prensa

A

B

C

r

10 tf/ cm2 20 tf/ cm2

13

23

13

3

25

D1 Métrica fina 14 x 1,5 18 x 1,5

E

F

G

20

2,5

5

b) Las matrices de corte guiadas por columnas son más favorables en lo que se refiere a su capacidad de producción y durabilidad, está representada en la figura 12

PLACA DE CHOQUE EN PARTES . Se usa cuando la matriz es grande y puede deformar con el tratamiento térmico. (Figura 14)

Fig. 14

DISCOS POSTIZOS: Se usan cuando la placa superior es grande, también se usa para obtener economía de material (figura 15)

PLACA SUPERIOR DISCO DE ACERO EMBUTIDO PLACA PORTA-PUNZÓN

Los alojamientos para colocar los punzones pueden ser mecanizados o realizados manualmente.

AJUSTES Cuando la matriz se destina a trabajar en prensas automáticas, el ajuste de la placa  porta-punzones  porta-punzones debe ser ser H 7 r 6 En prensas excéntricas, corresponde un ajuste H7 g6. OBSERVACIÓN Para proyectar una placa porta-punzones se debe tener en cuenta: a) Espesor adecuado para sostener los punzones  b) Suficiente penetración de los tornillos para soportar el esfuerzo de separación de los  punzones.  punzones. 5.-PLACA GUÍA Es una placa de acero 1020 a 1030 que tiene por función guiar los punzones y centradores a las cavidades de la matriz. El espesor de la guía varía según el tamaño de la matriz, la carrera y función de los  punzones.  punzones. Los punzones deberán recibir en la guía un ajuste deslizante H7 g6 En caso de gran producción de piezas, podemos estudiar la debilidad de colocar postizos o bujes de acero templado en las guías, evitando así el desgaste prematuro ( figura 17)

TIPOS: FIJA Se monta en el conjunto inferior por medio de tornillos y pasadores (figura 18).

Fig. 18

6.-PRENSA CHAPA Se monta en el conjunto superior guiada por columnas cuando existe el peligro de deformar la tira en el momento que los punzones realizan la operación en ésta. Su movimiento es regulado por medio de tornillos limitadores y con muelles para que

7.- GUIAS LATERALES Son dos piezas de acero de 1040 a 1060 que se colocan en los laterales de las placas matrices. Pueden ser templadas y revenidas. Su función es guiar la tira del material a cortar (figura 20)

Fig. 20

DIMENSIONES

8.- PLACA MATRIZ Es una pieza de acero indeformable, templada, revenida y rectificada, provista de cavidades que tienen la misma forma de los punzones y cuya función es reproducir  piezas por la acción de los mismos. mismos. TIPOS: ENTERIZAS Cuando son construidas de una sola pieza (figura 22)

Fig. 26

Fig. 27

COMPUESTAS Este tipo se hace para facilitar la construcción y reparación de la placa matriz. matriz. Se clasifican en: a) Con piezas postizas ( figura 28 y 29 )

Fig. 31

Con sección de corte paralela Es el tipo t ipo más usado, en este caso la cavidad t iene una parte paralela llamada sección de corte, que tiene 2 a 3 veces el espesor de la chapa a cortar. A partir de la sección de corte se da una inclinación de 1 a 3 grados (figura 32)

Fig. 32

Los agujeros cilíndricos de pequeño diámetro la sección de corte es ligeramente cónica  para disminuir disminuir el esfuerza del punzón punzón y facilitar la salida del desperdicio. desperdicio. Esta conicidad conicidad se obtiene por medio de un escariador cónico (figura 35)

Fig. 35

E = Espesor del materia materiall

SEMIEMBUTIDA Este sistema tiene la ventaja de reforzar lateralmente la placa matriz y permite reducir la superficie de espesor de la misma (figura 37)

Fig. 37

EMBUTIDA Cuando la placa matriz es sometida a grandes esfuerzos laterales o por su construcción  presenta peligros peligros de rotura. (Figura 38) 38)

CON COLUMNAS La que se usa en matrices de alta producción y se construyen con columnas guías con dimensiones dimensiones normaliza nor malizadas das (figura ( figura 40)

Fig. 40

SISTEMAS DE FIJACION Para fijar las placas base a la mesa de la prensa se hace de dos formas: Por medio de tornillos, directamente a la placa (figura 41)

PLACA BASE UNIVERSAL

(DIMENSIONES)

Fig. 43

TABLA Nº 2

Fig. 44

CON POSTIZOS Cuando presentan partes débiles que están sometidas a grandes esfuerzos (figuras 45 y 46 )

SISTEMAS DE FIJACIÓN SIMPLES Cuando la espiga y el punzó forman una sola pieza (figuras 49 y 50)

Fig. 49

Fig. 50

CON CABEZA REMACHADA S e fija directamente a la placa porta-punzón o por medio de un buje (figuras 51 y 52)

CON CABEZA MECANIZADA: (figuras 53 y 54)

Fig. 53

Fig. 53

Cuando los punzones son de poco espesor, se fijan por medio de fijadores  perpendiculares  perpendiculares a la posición de éstos y el conjunto se embute en e n la placa porta-punzón port a-punzón (figura 56)

Fig. 56

Cuando el punzón tiene una base de apoyo suficiente, puede fijarse a la placa porta punzón por por medio de tornillos tornillos y como mínimo dos pasadores pasadores (figura 57)

Fig. 58

Fig. 59

Pilotos fijos en el punzón con espiga roscada (figura60)

Pilotos fijos a la placa porta-punzón con cabeza remachada remachada (figura ( figura 62)

Fig. 62

Se emplea cuando la pieza a fabricar no tiene agujeros. agujero s. Los pilotos piloto s se se deben colocar lateralmente sobre la parte no cortada de la tira (figura 63)

12.-PASADORES 12.PASADORES Son piezas cilíndricas generalmente generalmente construidas de acero plata, templadas y revenidas. Su función es posicionar las placas de un conjunto, o piezas entre sí (figura 65)

Fig. 65

Su ajuste a las diversas placas debe ser H7 j6 (figura 66)

Según la necesidad, el alojamiento de los pasadores se efectúa en diversas formas.

PASANTE Cuando las piezas a posicionar posicionar permiten el taladrado total (figura ( figura 68)

Fig. 68

NO PASANTE Se emplea generalmente en la fijación de punzones ( figura 69 )

TABLA Nº 3 :PRÁCTICA PARA USO DE LOS PASADORES

   )    L    (    R    O    D    A    S    A    P    L    E    D    D    U    T    I    G    N    O    L

L/D 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

4

6

8

10

12

14

16

20

PROCESO DE CORTE a) Al descender el punzón, presiona la tira contra la placa matriz y em puja la parte a cortar cortar dentro de la la cavidad de la misma; se producen deformaciones en las dos caras de la tira a cortar y se inician grietas de rotura ( figura 75) Fig. 75

 b).Para  b ).Para que la pieza obtenida no presente rebabas, es necesario que el  juego entre punzón punzón y placa matriz sea el adecuado ( figura 76 )

Fig. 76

MEDIDAS DE CONTORNOS Cuando necesitamos obtener contratos exteriores, la placa matriz lleva la medida exacta de la pieza y el juego se le resta al punzón. En el caso de contorno interior, el punzón lleva la medida exacta y el juego se le suma a la placa matriz. CÁLCULO Para determinar las medidas correspondientes de punzón y placa matriz podemos aplicar las fórmulas siguientes: Para acero suave y latón

 J 

Para acero semiduro

 J 

Para acero duro

 J 

J = Juego en mm;

e 20 e 16

e 16

e = Espesor de la chapa en mm

EJEMPLOS 1.- Para materiales no ferrosos, dúctiles y de poca resistencia a la tracción, la  parte opaca tiene 1/3 del espesor (ver figura) figura)

2.- En materiales ferrosos que no ofrecen gran resistencia a la tracción, la  parte opaca opaca tiene la mitad mitad del espesor espesor (ver figura )

3.- Para materiales ferrosos que ofrecen mayor resistencia a la tracción la  parte opaca opaca tiene 2/3 del espesor espesor (ver figura)

TABLA Nº 4: PRÁCTICA PARA DETERMINAR EL JUEGO ENTRE PUNZÓN Y PLACA MATRIZ Espesor de la chapa en Acero mm blando 0,25 0,015 0,5 0,03 0,75 0,04 1,0 0,05 1,25 0,06 1,5 0,075 1,75 0,09 2,0 0,105 2,5 0,13 3,0 0,18 3,5 0,25

Juego “J”

Latón 0,01 0,02 0,03 0,04 0,5 0,06 0,O7 0,08 0,11 0,14 0,18

Chapa al Cobre silicio 0,015 0,015 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,6 0,06 0,075 0,075 0,09 0,09 0,105 0,105 0,13 0,13 0,16 0,16 0,22

Aluminio 0,008 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1

Aluminio Duro 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22

La resistencia resistencia del material material a cortar es de 32 kg./ mm 2 y el espesor de la chapa tiene 1 mm

CÁLCULO

10 10

 Ec  P * e * Rc

10

 Ec

100 *1* 32

3.200

 Ec

3.200 kgf   / mm 2

20 20

30  P  100

Cuando calculamos el esfuerzo de corte con dos o más punzones en la misma matriz, se hace con la suma de los perímetros.

2.-  Calcular el esfuerzo de corte para obtener la pieza de la figura que se muestra a continuación. Donde la Rc = 32 kgf / mm2 y el espesor es de 1 mm CÁLCULO

Esta forma de construcción no se recomienda para cortar material de poco espesor  porque las piezas piezas a obtener obtener sufren deformaciones, deformaciones, por lo tanto se usa usa en material material de considerable espesor. También se puede reducir el esfuerzo de corte, construyendo los punzones de modo que trabajen en forma escalonada. La efectividad de este sistema es que dicho esfuerzo se produce parcialmente sobre el material a cortar (figura 80)

OBSERVACIÓN

Fig. 80

13.-PASO Se denomina paso de una matriz al avance necesario que hace la tira para efectuar un nuevo corte. Se determina el paso, sumando el largo de la pieza a cortar, tomada en sentido longitudinal de la tira con la distancia mínima entre dos piezas (figura 81 y 82) NOMENCLATURA e = Espesor del material 1 = Largo de la pieza A = Separación entre las piezas B = Desperdicio lateral P = Paso EJEMPLO I e 1 A B

= = = =

2 mm 18 mm 2 mm 3 mm

P = 1 + A = 18 + 2 = 20 mm

EJEMPLO II

Fig. 81

SISTEMA DE AVANCE Son dispositivos de retención colocados en la matriz para posicionar la tira y obtener uniformizar en las piezas. Se relacionan directamente con la economía del material. 14.-TOPES TIPOS: Topes Fijos.- Son los que se colocan en el conjunto inferior de la matriz, se utilizan  para baja producción producción y se se clasifican en: a) Los que permiten avanzar la tira, dando posición a ésta al encontrarse con el corte anterior ( figura 83)

Fig. 83

Tope de balancín.- Consiste en un tope basculante y es accionado por el movimiento de la prensa. Este sistema permite obtener mayor producción que el anterior, se utiliza generalmente en matrices en las cuales la alimentación de la tira se hace en forma automática (figura 86)

Fig. 86

FUNCIONAMIENTO: a).- Al empujar la tira contra el tope, éste se apoya en la cara anterior de su cavidad. b).- Al descender el punzón, después de sujetar la tira, obliga al tope “A “a levantarse c)

 por medio del pulsador pulsador “ P “ Efectuado el corte, el tope “A “vuelve a su posición por la acción del resorte y se

15.-CUCHILLAS DE AVANCE Son punzones cuyo ancho equivales al paso de la matriz. Es usado en matrices de  precisión  precisión para obtener rapidez el trabajo tr abajo y hace un corte cort e lateral igual al paso. p aso. Se puede  presentar en dos formas: Simples (figura 89)

OBSERVACIÓN Para evitar el desgaste de la guía, causado por los golpes consecutivos de la tira y el roce de la cuchilla de avance, se debe colocar un postizo de acero templado (figura 92)

Fig. 92

TIPOS: Perfil rectangular.- Es el de más fácil construcción, por lo tanto es más empleado. DESVENTAJA : Tiene el inconveniente de sufrir desgaste en los cantos vivos dando origen a pequeños salientes en la tira que impiden el normal deslizamiento de ésta (figura. 93)

Perfil con ranura.En éste tipo de cuchilla los salientes formados en la tira no necesitan ser eliminados,  pues no interfieren interfieren en el deslizamiento deslizamiento de ésta. Tiene la ventaja ventaja que no ofrece ofrece peligro (figura 95)

Fig. 95

DISPOSICION DISPOSICION DE LA PIEZA EN LA TIRA Es el estudio de un proyecto que tiene por finalidad obtener la posición de la pieza en la

Fig. 98

Fig. 100

DISPOSICIONES DISPOSICIONES ESPECIALES

Fig. 99

Fig. 101

DESARROLLO : 1.- Para calcular el número de tiras por chapa. Primero se suma el largo de la pieza con los desperdicios laterales para determinar el ancho de la tira. Ancho de la tira (Fig. 19) 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm Ancho de la tira (Fig. 20) 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm Luego se divide el ancho de la chapa entre el ancho de la tira para sacar el número de tiras por chapa  Número de tiras tiras por chapa ( figura figura A ) 1000 30 tiras 33

 Número de tiras por chapa ( figura figura B )

1000 23

43 tiras

Para determinar el número de piezas por tira dividimos el largo de ésta ( 2 m ) entre el  paso.  Número  Número de piezas por tira (figura (figura A)

2000 21

2000

95  piezas

CÁLCULOS Porcentaje de aprovechamiento aprovechamiento Según figura 19

Según figura 20

Sp . N PA = --------------x 100 S

Sp . N PA = --------------x 100 S

500 x 2850 PA = -----------------x ----------------- x 100 2`000,000

500 x 2752 P A = ------------------x ------------------ x 100 2`000,000

5 x 285 = -------------------x 100 2000

5 x 2752 = -------------------x 100 20,000

1,425 = ------------x 100 2000

13,760 = ----------------x 100 20,000

= 0,7125

x 100

= 0,688 x 100

1.- Calcular el número de piezas por metro de tiras según la figura. FÓRMULA

 N 

  1000  D  A A=1.5

B=2.25

1000

 N 

15.5  N  64

2.- Determinar el ancho de la tira:  L

 D

2 B

 L

14

4 .5

 L

18.5

3.- Calcular el porcentaje de aprovechamiento  PA

 PA

Sp * N  S 

*100

115.4 * 64 18500 7385.6 18500

Sp

*100

*100

40

Sp

( R 2

r 2 )

3.14(49 12.25

S   L *1000

314.36,75 115.4 mm 2

2.- Calcular el porcentaje de aprovechamiento.  PA  PA

Sp * N 

*100

S  115.4 *128 31920 14771.2 31920 46%

 N 

64 * 2

128  piezas

Sp

115.40 mm 2

S   L *100

*100

S  31.92 *1000 31920 mm 2

*100

DESARROLLO CON TRES PUNZONES 1.- Como en el caso anterior, calcular el ancho de la tira para obtener el triple de piezas que en el primer desarrollo, determinado el valor de “X “según la figura. h  sen 60º ( D  A)  X 

2*h

 X 

2 *13.42

0.866 *15.5

26.84 mm

13.42 m m

h

0.866(14 1.5)

Comparando los tres resultados obtenidos puede concluirse que, utilizando una matriz que produzca el mayor número de piezas por golpe de la prensa se obtiene porcentajes de aprovech apro vechamiento amiento superiores.

LOCALIZACION LOCALIZACION DE LA PIEZA EN LA ESPIGA Es determinar correctamente la posición de la espiga para que no haya desequilibrio del conjunto superior de la matriz durante su movimiento, evitando así, esfuerzos irregulares sobre los punzones, principalmente cuando los conjuntos no son guiados por columnas. La posición correcta de la espiga es el centro teórico de todos los esfuerzos efectuados  por los punzones. punzones. Podemos determinar determinar el centro teórico de los esfuerzos mediante un proceso gráfico o de un proceso analítico.

PROCESO GRÁFICO Para determinar la posición de la espiga por el procesa gráfico, debemos operar de la siguiente manera:

1.- Referir el dibujo de la matriz a dos ejes ortogonales orto gonales OX Y OY (figura 102) 2.- Trazar paralelas a OX Y OY pasando por el centro centr o de los los punzones (Figura 103) 3.- Construir un sistema de ejes auxiliar P 1 P2 paralelo al sistema XOY

4.- Marcar en el eje O 1 P1 a partir del punto O 1, en escala, los diámetros de los punzones en el mismo orden en que están presentados en la figura 1 sobre el eje OY. 5.- Marcar en el eje O 1 P2, a partir del punto O1 a escala, los diámetros de los punzones en el mismo orden en que están presentados en la figura 1, sobre el eje OX 6.- Trazar la bisectriz del sistema de ejes P 1 O1 P2. 7.- Trazar una recta pasando por los puntos extremos 1 y 6 (figura 2) determinándose el  punto B sobre la la bisectriz del sistema P 1 O1 P2. 8.- Trazar rectas pasando por el punto B y cada uno de los puntos 2, 3, 4, 5. DETERMINACIÓN DETERMINACIÓN DE LA ABCISA (X) 9.- Tomar un punto punto cualquiera I sobre la paralela al eje OY, que pasa por el centro del  punzón D1 y por éste punto trazar una paralela a ala dirección B6 de la figura 2. 10.- Trazar por el punto I una paralela a la dirección dirección B 5 que cortará ala paralela del eje OY que pasa por el centro del punzón D 2 en el punto II, 11.- Trazar por el punto II una paralela a la la dirección dire cción B4, que cortará cortar á a la lámina lámina de centro paralela ala eje OY del punzón D 3, en el punto III. 12.- Trazar por el punto punto III una paralela a la la dirección BO1 que cortará la dirección dirección B6 en el punto P 1. 13.- Traer una paralela al eje OY, pasando por P 1. DETERMINACIÓN DETERMINACIÓN DE LA ORDENADA ORDENADA (Y) cualquiera I sobre la paralela ala eje eje OX, que pasa por el centro 14.- Tomar un punto cualquiera

EJEMPLO D1 = 12 mm X1 = 10 mm Y1 = 40 mm D2 = 15 1 5 mm X2 = 56 mm Y2 = 30 mm D3 = 20 2 0 mm X3 = 25 mm Y3 = 25 mm  X 

12 *10 15 * 56 20 * 25 12 15 20 1460 47

 y

31.06 m m

12 * 40 15 * 30 20 * 25

 Por lo que la espiga estará ubicada a 31,06 mm, del eje OY

12 15 20 1230 47

26.17 m m

y a 26,17 mm del eje OX.

COMPOSICIÓN QUÍMICA C –  0.37%   0.37% Si –  1.00%   1.00% Mn – 0.40% 0.40% Cr –   5.30% Mo –  1.40%   1.40% V - 1.00% C –  0.55%   0.55% Si –  0.30%   0.30% Mn – 0.40% 0.40% Cr –  1.00%   1.00% Mi –  3.00%   3.00% Mo –  0.30%   0.30% C –  0.50%   0.50% Si –  0.15%   0.15% Mn –  0.25%  0.25% Cr –  1.30%   1.30% W –  2.50%   2.50% V –  0.20%  0.20%

APLICACIONES

DUREZA ORIGINAL BRINELL

TEMPLAR A ºC

DUREZA RC DESPUÉS DEL REVENIDO ºC 100

200

300

400

500

600

53

50

50

52

55

49

59

58

53

49

46

41

58

57

55

52

48

43

Buena resisten cia al desgaste y temperatura elevada. Recomendable en las matrices al caliente para metales metales no ferrosos

175 210

1000 1050 Aceite Aire

Acero con temple profundo, de gran resistencia a la abrasión , fatiga y extrema tenacidad después del temple muy usado para cuñaje con impresiones profundas

200 230

800 850 Aceite

Buena tenacidad y dureza para  punzones de alta capacidad de trabajo. Puede también ser cementado sin perder sus cualidades.

190 220 Aceite

880 925 Aceite

49

TABLA PIEZAS P U N Z O N A D O

De corte

DUREZA ROCKWELL –  C  C 60 –  62  62

Cuchilla de avance Doladores

56 –  58  58

Repujadores Corte y doblado

58 –  60  60

Corte y repujado Placa matriz

60 –  62  62

Matrices con parte frágiles Centradores

58 –  60  60

Pasadores 56  80

COMPOSICIÓN QUÍMICA C –  2.05%   2.05% Si –  0.30%   0.30% Mn – 0.75% 0.75% Cr –   12.50% W- 1.30% C –  0.90%   0.90% Si –  0.30%   0.30% Mn – 1.20% 1.20% Cr –  0.50%   0.50% W –  0.50%   0.50% V –  0.10%   0.10%

C –  0.1.05%   0.1.05% Si –  0.20%   0.20% Mn –  0.30%  0.30%

51

DUREZA ORIGINAL BRINELL

TEMPLAR A ºC

Altamente indeformable indicado para  punzones y matrices que exigen gran capacidad de corte y resistencia al desgaste. Bueno para corte de chapa al silicio.

220 260

940 980 Aceite Aire

Es la calidad de acero más utilizado  para temple en aceite, sin deformaciones. Es usado en la construcción de matrices, punzones,  pasadores.

190 210

APLICACIONES

Extra tenaz duro, para punzones, matrices, cuños, aplicados en las matrices con grabados. Aceptada alta dureza, con profundidad de 2 a 5 mm, dejando el núcleo tenaz.

160 180

DUREZA RC DESPUÉS DEL REVENIDO ºC 100

200

300

400

500

600

66

64

60

59

57

48

790 910 Aceite

63

61

56

50

43

-

770 800 Agua

66

63

55

47

-

-