materiales prefabricados

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA UNIDAD XOCHIMILCO TRONCO DIVISIONAL II CAMPOS FUNDAMENTALES DEL DISEÑO MATERIALES PREFABRICADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESPACIOS HABITABLES Profesor: Benigno Ángeles Escamilla. Alumno: Tirado Navarrete José Giovanni Grupo: AC53 17/04/09 MATERIALES PREFABRICADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESPACIOS HABITABLES En un principio, los PPM (PREFABRICACIÓN, PREENSAMBLAJE Y MODULARIZACION) tienen la ventaja de centrarse en la disminución de tiempos de construcción lo que incide finalmente en menores costos indirectos, y economías en los costos totales del proyecto. - Ahorros totales en costo l0% a 20% - Ahorros totales en tiempo 6% a 30% - Mano de obra desplazada a otro sitio 8% a 56%

En la construcción de obras civiles e industriales, también existe un alto nivel de prefabricación de una serie de elementos de fundación, así como muros y otros elementos. La prefabricación, por lo general, está ligada al material hormigón (u otros materiales que convencionalmente se colocan en el sitio), tiene una serie de aplicaciones en proyectos de edificación, que van desde pequeños elementos prefabricados, pasando por muros, vigas y columnas, hasta elementos más voluminosos y pesados. Es necesario para abordar este tema tener claro algunos conceptos que a continuación menciono: * Prefabricación: fabricación de una parte de la estructura final en un sitio

diferente al de su posición definitiva. Este trabajo puede hacerse en el taller matriz del fabricante, en un taller cercano a la obra, o al pie de obra. La estructura parcial es transportada a su lugar definitivo para que, junto con otras, armen el total. Preensamblaje y Modularización son extensiones del concepto de prefabricación. Estos tres conceptos difieren en el grado de terminación de las piezas y en la magnitud del trabajo necesario para ser instaladas en el sitio. * Preensamblaje: proceso de prefabricación de una unidad compuesta de varios elementos prefabricados. * Modularización: proceso final que da como resultado una unidad o módulo funcional completo que comprende estructuras, equipos, instrumentos y terminaciones, de tal modo, que en la práctica, está en condiciones de ser trasladada a su lugar final para ser conectada al sistema. El empleo de un PPM cambia la naturaleza del diseño y construcción del proyecto, lo que requiere de una mayor y mejor planificación, control y organización. Esta decisión tendrá una serie de ramificaciones que modificarán la manera convencional en que se desarrollan los procesos constructivos. A continuación se describen algunas características propias de prefabricados en la obra, su utilización, los diferentes tipos de materiales, así como sus componentes básicos, la prefabricación en hormigón, madera, y acero. Finalmente, se presentan alternativas de prefabricación por tipos de elementos para diferentes componentes de la construcción. EN OBRAS: CIMIENTOS Soporte y estabilidad en el edificio CIMENTACION SUPERFICIAL Aquellas que se apoyan en las capas peso superficiales

CIMENTACION PROFUNDA Aquellas en las cuales por tener

del terreno, por tener la excesivo en la construcción nos obliga capacidad de carga para soportar a apoyarla en capas más profundas y las construcciones así apoyadas resistentes (caso de los pilotes). Aisladas

Corridas

Continuas

PILOTES PREFABRICADOS: Elementos prismáticos de concreto hidráulico que antes de hincarlos (colocarlos)

en el terreno, se les aplica un esfuerzo permanente de compresión para hacer más eficaz sus funcionamiento mecánico (resistencia). Se construyen en distintas longitudes y sus anchos comunes son entre 30 y 60cm de sección cuadrada se fabrican de manera octagonal, hexagonal o circular. Comúnmente se colocan pilotes octogonales de 35cm entre caras planas, resisten hasta 95 toneladas (estructuras marinas) suelos corrosivos. ZAPATRABE: Pieza de concreto prefabricado utilizada para resolver la cimentación en forma rápida y económica de estructuras que requieren un ancho de zapata hasta de 1m. CIMBRALOZA: Lozas prefabricadas de concreto reforzado que, después de colocarlas en la obra se ligan en un vaciado de concreto “IN-SITU” (en el sitio) en la parte superior para formar una losa de cualidades monolíticas. El peralte total del elemento prefabricado es de 13cm en los dentellones y de 8cm en la loza. Permite el ahorro de cimbra desechable. COLUMNAS: Son empleadas para transmitir las cargas de la estructura del cimiento las formas, los armados, deben ser capaces de soportar las cargas y se fabrican cuadradas, rectangulares, circulares o cualquier forma geométrica que se necesite. Se realzan en concreto reforzado. Columna c/ ménsula corta. Columna c/ ménsula larga. Columna c/ postensado. Columna c/ ventana. TRABES: Se utilizan para apoyar losas de techos sujetos a muros o entre muros y columnas, son elementos de sección variable y pueden elaborarse con distintos materiales. VIGAS CLAVE: Pieza de concreto reforzado, esbelta, para salvar claros hasta de 17m., tiene sección en forma de trapecio. SISTEMAS DE PISO:

El empleo de piso de concreto prefabricado puede ser un paso importante en la solución del problema de vivienda en México. También es útil en fines comerciales, industrial y de oficinas algunos de los más conocidos son: Vigueta y Bobadilla, losa alveolar, placa plana presforzada, losa t, losa tt, losa ty, y losa s-tt. LOSAS REFORZADAS: Material de concreto reforzado para muros. Se emplea en muros de carga o divisorios, se pueden colocar su eje mayor vertical u horizontalmente. ACEROS: Prefabricación de elementos de acero (Preensamblaje) El proceso de fabricación/Preensamblaje de elementos de acero para la construcción se conduce regularmente en una fábrica (maestranza), por lo que es muy difícil hablar, específicamente, de . A continuación, se presentan algunos detalles acerca de la fabricación de elementos estructurales dé acero. El Preensamblaje de elementos de acero está cobrando una mayor importancia en nuestro medio, debido al potencial aumento de la productividad, que se obtiene del cambio en la secuencia tradicional de trabajo en serie, hacia un esquema de producción en paralelo. VARILLA Los "huesos" Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5 milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en fracciones de pulgada. La superficie de estos cilindros está provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de las varillas no es sólo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de tracción y torsión. Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería. En México, la varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407 Especificaciones Técnicas | No. varilla | Diámetro Nominal en mm. | Diámetro Nominal en in. | Perímetro mm. | Área cm2 | Peso kg/m | Varillas 12m por tonelada |

2 | 6.4 | 1/4" | 20.10 | 0.32 | 0.251 | - | 2.5 | 7.9 | 5/16" | 24.80 | 0.49 | 0.384 | 217 | 3 | 9.5 | 3/8" | 29.80 | 0.71 | 0.557 | 150 | 4 | 12.7 | 1/2" | 39.90 | 1.27 | 0.996 | 84 | 5 | 15.9 | 5/8" | 50.00 | 1.99 | 1.560 | 53 | 6 | 19.1 | 3/4" | 60.00 | 2.87 | 2.250 | 37 | 8 | 25.4 | 1" | 79.80 | 5.07 | 3.975 | 21 | Alambre Ductilidad para el trabajo flexible El alambre recocido se utiliza para la formación de castillos, armado de losas, amarre de aceros estructurales, traslape de mallas, entre otros. Se fabrica trefilando el alambrón hasta el calibre deseado. Después el alambre, que tiene bajo contenido de carbono, es recocido para reconstruir su microestructura, permitiéndole alcanzar una alta ductilidad que facilita el ser doblado o anudado a mano. Lo anterior permite que se utilice para amarrar, doblar o enrollar materiales. El alambre recocido es el aliado de la varilla en la construcción de castillos y otros ensambles básicos para toda obra. Castillos Alianza sólida de varilla y alambre La hoja para castillo es un elemento estructural utilizado para el refuerzo de elementos de concreto que confinan muros de mampostería, dalas y castillos. Se fabrican con tres o cuatro varillas (alambres) formando secciones triangulares, cuadradas o rectangulares, según sea el diseño y con estribos perpendiculares lisos o corrugados electrosoldados al refuerzo longitudinal. Para su fabricación se utiliza el alambrón como materia prima. Éste es laminado en frío, lo cual le permite una mayor resistencia a la tensión. Los castillos se usan principalmente en la construcción de casas, oficinas, bodegas, bardas, muros, postes, castillos verticales en esquinas y remates de muros, dalas o cerramientos de amarre horizontal, huecos para puertas y ventanas y muros divisorios. Clavos Con o sin cabeza, siempre útiles Los humildes clavos, de uso universal en la industria de la construcción, son también auxiliares indispensables del carpintero en la elaboración de estructuras, tarimas y hasta casa de madera. Los clavos se fabrican a partir de alambrón de propiedades muy cuidadas, dado que la resistencia de un clavo al impacto sólo

está dada por las propiedades del material original. El proceso de fabricación es sencillo. El alambrón se trefila hasta que se alcanza el diámetro requerido. Luego se inserta en una máquina que lo sujeta en una mordaza, y con un golpe de émbolo o martillo se forma la cabeza del clavo; después de un estirón que depende del la longitud final que tendrá el clavo, se cierran en el otro extremo dos juegos de cuchillas que dan forma a la punta del clavo. El proceso se repite; cientos de veces por minuto. Especificaciones Técnicas | No. Clavos | Calibre | Largo | Kg | 2 1/2" | 11 | 63 mm | 259* | 4 | 7 | 101 mm | 75* | Alambrón Entre la varilla y el alambre Este producto, de sección circular y superficie lisa, se obtiene laminando en caliente palanquillas de acero que luego se trefilan o se deforman en frío. El alambrón se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la fabricación de mallas, armaduras telas metálicas, cribas, resortes, clavos, ganchos para ropa, alambre galvanizado, alambre de púas y otros derivados. También se fabrica alambrón de otra calidad para usarse en electrodos. Malla electrosoldada Para cercas casi instantáneas La malla electrosoldada es fabricada con alambres laminados en frío, corrugados y electrosoldados. Se utiliza en pisos, muros, losas, entrepisos, calles, banquetas y pavimentos rígidos, canales, túneles y bóvedas. La malla electrosoldada se presenta en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. La malla está formada por alambre de acero trefilado en frío, ya sea liso o conformado y generalmente se presentan en diámetros desde 3 mm. hasta 12 mm., con incrementos de 0.5 mm PREFABRICACION DE ARMADURAS Este método consiste en armar la enfierradura a pie de obra, previo a la colocación en su posición final, de manera modular. Como en todos los casos de prefabricados, a medida que la obra se vuelve más repetitiva, o modular, mayor aplicación tendrá este tipo de sistemas constructivos. La fabricación de la enfierradura en un sitio de confección centralizada, se puede encontrar con cierta frecuencia en nuestro medio, por lo que, los beneficios de estos procesos ya han sido comprobados por muchas empresas. Al centralizar las operaciones, se

genera un aumento de la productividad y una disminución significativa de los, procedimientos de control. Además, se tiende a la especialización de la mano de obra. También se logra una disminución del desperdicio de fierro y por lo tanto, un mejor aprovechamiento- de los materiales, una mayor limpieza de la obra, generándose una mayor velocidad de construcción de la obra gruesa. LÁMINA DE ACERO ACANALADA - CUBIERTA COMPUESTA Definición: Lámina acanalada de configuración trapezoidal para uso como "Acanalado base" o "Sustrato Resistente" en Cubiertas Compuestas o Térmicas. El acanalado base instalado en techos cumple las siguientes funciones básicas: Resistir la carga viva de instalación, de mantenimiento y succión de viento durante su vida útil, soporta la carga muerta de aislante rígido y la impermeabilización, además funciona como anclaje para la colocación de la impermeabilización. Estos acanalados son fabricados con Acero estructural Galvanizado siguiendo normas internacionales, cuyo recubrimiento metálico de Zinc (Zintro) o Zinc-Aluminio (Zintro-Alum) provee al sistema la Protección Catódica alargando su vida útil. Adicionalmente se ofrece con los recubrimientos metálicos antes mencionados más un Pre-pintado (Pintro ó Pintro-Alum). RD 91.5 Acanalado de 36" (91.44 cm) de ancho efectivo y 1-1/2" (3.81 cm) de peralte. Su aplicación principal es como acanalado base o sustrato resistente en cubiertas compuestas, sin embargo es aplicable a muros metálicos que por su diseño ofrece en ambos casos: a) una apariencia más estética y uniforme en la cara expuesta, b) un mejor cosido longitudinal para el incrementar la resistencia como diafragma. Es estibable (anidable) por lo que se facilita la operación de traslape transversal así como se optimiza el espacio en el transporte y en el sitio de construcción. Por su distancia libre entre crestas permite el uso de aislante rígido desde 1" en cubiertas compuestas, sin que este último se dañe por el tránsito. Este acanalado es clasificado por el Steel Deck Institute (SDI) como "Wide Rib". Cuenta con la Aprobación Factory Mutual (FMGlobal) 1-90 FMRC J.I. 3004388 en calibres 22,20 y 18. Para las especificaciones de instalación de acuerdo a FM consultar al Departamento de Asesoría Técnica. Sección 4 Acanalado de 95" de ancho efectivo (Poder Cubriente) y 6.35 cm (2-1/2") de peralte. Su aplicación principal es como acanalado base o sustrato resistente en cubiertas compuestas. Por su peralte permite utilizar claros mayores en el Diseño. Es estibable y traslapable.

LÁMINA DE ACERO ACANALADA - ENTREPISOS METÁLICOS Es un sistema desarrollado para uso en losas de entrepisos metálicos en edificios. Sus componentes básicos son: Lámina acanalada con indentaciones (Losacero), Concreto (f´c=200 kg/cm2), malla electro-soldada (refuerzo por temperatura) y como accesorio opcional los conectores de corte para el efecto de viga compuesta o para incrementar la capacidad propia de la losacero. La Lámina acanalada Losacero cumple tres funciones básicas: a) Plataforma de trabajo en la etapa de instalación, b) Cimbra permanente en la etapa de colocación del concreto, c) Acero de refuerzo principal en la etapa de servicio. El acanalado Losacero está fabricado con Acero estructural Galvanizado siguiendo normas internacionales, cuyo recubrimiento metálico de Zinc (Zintro) provee al sistema la Protección Catódica alargando su vida útil, adicionalmente se ofrece Galvanizado más un Pre-pintado por la cara que estará expuesta para casos de losas de edificios que estarán expuestos a ambientes normales o salinos como pudieran ser los estacionamientos de vehículos. Debido a las características este sistema constructivo se aumenta considerablemente la velocidad de construcción logrando significativos ahorros en tiempo de edificación con lo cual se agiliza el inicio de la recuperación de la inversión. | | | LosaceroSección36/15 Acanalado de 36" (91.44 cm) de ancho efectivo y 1-1/2" (3.81 cm) de peralte que por su diseño, ofrece una apariencia más estética sobre todo en su aplicación aparente. El ahorro en volumen de concreto es otro factor importante tanto por costo así como por peso total del sistema. Este acanalado permite el uso de conectores para el efecto de viga compuesta así como para el incremento de capacidad de carga del sistema de losa. Es estibable (anidable) y traslapable y por consiguiente se optimiza el espacio en el transporte y en el sitio de construcción. | | | | | LosaceroSección4 Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6.35 cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son más anchos que las crestas, logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos. Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de carga al tener una mejor resistencia a los efectos de corte, así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen más eficientemente. Por su peralte permite utilizar claros más grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto así como para la etapa de servicio. | |

LÁMINA DE ACERO ACANALADA - ACANALADOS DE FIJACIÓN EXPUESTA. | |

| | | O-725, O-100 Acanalado ondulado para uso en construcciones rurales y en cubiertas curvas mediante un combado previo en planta. | | | | | 0-30Para construcción rural. Fácil manejo y transporte. Disponible en largo estándar de 3.66 mts. | | | | | R-72, R-101Acanalado trapezoidal aplicable a cubiertas y muros de naves industriales, bodegas y construcciones en general donde se requiera mediana capacidad estructural y de desagüe. En techos se recomienda en vertientes no mayores a 15 m y pendientes no menores del 10%. Cuenta con canal antisifón | | | | | RN-100/35Diseño original de IMSA. Su excelente resistencia estructural y valles amplios con nervado transversal facilitan su instalación en techos, así como proporcionan una agradable apariencia en muros de fachada. | | ||||| LÁMINA DE ACERO ACANALADA - CUBIERTAS SSR (STANDING STEAM ROOF) | | | | | Sistema SSR 3/24 Sistema integral de cubierta con fijación oculta. Los paneles metálicos del sistema son fabricados en planta y se ofrecen en dos opciones en cuanto a la forma de unión longitudinal: Embonable (SSR-SNAP) o Engargolable (SSR-GRIP). La longitud de fabricación de las láminas se pre-define en función de la geometría de techo y de la capacidad del medio de transporte, teniendo como ventaja la opción de tener todas las láminas prefabricadas en obra listas para instalar. | | | | | KR-18 Lámina de techo engargolable que permite ser fabricada en el mismo lugar de la construcción mediante una acanaladora portátil, el acananlado formado se le denomina KR-18. El equipo de acanalado utiliza lámina de Acero en rollos de 24" de ancho y aproximadamente 2 toneladas de peso cada uno. Los calibres utilizados son 26, 24, 22,20 y 18 siendo el más común el 24. | | | | | KR-24 •Perfil arquitectónico y estructural acanalado y engargolado en obra. •Su sistema de fijación oculto a base de clips disminuye el riesgo de posibles filtraciones, ya que los tornillos no quedan expuestos a la intemperie. || ||||| PREFABRICACIÓN DE DIFERENTES COMPONENTES DE LA CONSTRUCCIÓN Se muestran algunas de las alternativas de prefabricados para la construcción. Para este fin, se ha divido esta sección en elementos de estructura, muros

estructurales, losas, elementos de fachada, techumbres, tabiquería y escaleras. MUROS ESTRUCTURALES Con el fin de mejorar la productividad que se alcanza en la construcción tradicional de muros de albañilería, es deseable aumentar el tamaño de las piezas para acelerar el proceso constructivo. Así, se han desarrollando una serie de soluciones de paneles estructurales, los cuales presentan dimensiones de un piso de altura, y ancho variable. Lo normal es que cada componente de los paneles sea de un peso tal, que pueda ser manejado por un par de hombres para evitar, en lo posible, el uso de maquinaria pesada. * Paneles de madera: la utilización de paneles de madera ha sido desarrollada por muchos años, sin embargo, las nuevas tecnologías han propiciado la evolución de paneles que pueden ser considerados como estructurales. Todos los paneles de madera son materiales compuestos, esto es, compuestos con algún tipo de elemento de madera como hojas de madera, partículas de madera, aserrín, fibras, con algún tipo de adhesivo. Probablemente, uno de los casos más comunes de este tipo de material es el Playwood, para el cual se utilizan hojas de madera delgadas, unidas por pegamento. Otro tipo de panel, también bastante común, es el constituido por partículas de madera unidas con pegamento. Las aplicaciones típicas de este tipo de paneles corresponden a entablados para proveer un cerramiento resistente y rígido sobre marcos relativamente flexibles. En la construcción prefabricada en madera, es común utilizarlos como entablado de techo y balcones, muros, etc.

* Paneles de hormigón en general, los paneles de hormigón presentan la inconveniencia de un peso elevado, el cual dificulta en gran medida su transporte y manipulación. Por esto, los paneles de hormigón han evolucionado desde los paneles pesados y planos, hasta soluciones mucho más livianas que incluyen algunas mejorías arquitectónicas. En la práctica, se pueden encontrar paneles de hormigón macizo con espesores que varían desde l0 hasta 25 cm, dependiendo de las otras dimensiones del muro. El diseño, normalmente, es similar al de los muros convencionales, sólo que, además, se deben considerarlas cargas ejercidas sobre el elemento durante su transporte y manipulación. El problema del peso, junto con el de la aislación térmica puede ser reducido substancialmente al incorporar algún aislante entre la superficie interior y exterior del muro. Estos paneles son también conocidos como paneles sándwich. En este tipo de solución se suele incluir algún aislante como polietileno expandido, lana de vidrio, espuma de vidrio, yeso cartón, etc., dejando una división de aire entre las dos superficies. Es común encontrar que los espesores de aislante varían entre 2.5-5 cm, mientras que los espesores del hormigón varían entre 3.5-6 cm, en cada cara

* Paneles de hormigón liviano: normalmente, los paneles de hormigón tanto macizo, como paneles sándwich pueden ser construidos utilizando hormigones livianos. La utilización de este tipo de material tiene la ventaja de reducir el peso de los paneles de hormigón. Como ya se ha visto en la sección de materiales innovadores, en la actualidad no existen muchas alternativas de hormigones livianos estructurales y, en la práctica, la utilización de este material se centra más bien en hormigones que no presentan resistencia adecuada para ser utilizados en elementos estructurales. * Paneles de ferrocemento son una forma versátil de un material compuesto que, pese a ser un tipo de hormigón armado, sus características singulares y sus aplicaciones los hacen diferentes, en la práctica, al hormigón. Este material consta de un mortero de cemento combinado con capas de malla de alambre, que actúan monolíticamente entre sí. La utilización del material en esta disposición logra espesores muy reducidos, lo cual es una ventaja en lo que se refiere a la reducción del peso para elementos prefabricados. La manera en que se distribuye el refuerzo, sin embargo, permite que los esfuerzos se distribuyan adecuadamente en la estructura, por lo que el comportamiento del material es adecuado, pese a su esbeltez.

TABLAROCA: Los MUROS DE TABLAROCA pueden utilizarse como divisorios en interior o como muros exteriores utilizando el Sistema EFIS. La gran cantidad de espesores, tamaños y calibres en los postes y canales metálicos, permiten una variedad de combinaciones de acuerdo a las resistencias y necesidades requeridas. Los FALDONES DE TABLAROCA nos permiten construir una gran variedad de fachadas ligeras a bajo costo y cumpliendo especificaciones de resistencia a las cargas de viento e intemperismo utilizando sobre ellos el sistema EFIS. Los PLAFONES DE TABLAROCA pueden ser acústicos fabricados con suspensión metálica y hojas de cartón o plafones cerrados con hojas de tablaroca normal, hojas resistentes al fuego u hojas resistentes a la humedad. TABLAROCA SHEETROCK W/R El panel de yeso TABLAROCA - SHEETROCK, es empleado en la construcción de sistemas para muros divisorios, falsos plafones y recubrimientos para protección de estructuras contra incendios.

El panel de yeso TABLAROCA - SHEETROCK, es roca de sulfato de calcio enriquecida con aditivos, laminada en placas en diversos tamaños y espesores, cubierta con un cartoncillo especial que constituye una excelente base para decorar con pintura, papel tapiz, plástico o cualquier otro material de recubrimiento. Características del Producto y Direcciones de Aplicación. El panel de yeso TABLAROCA SHEETROCK W/R proporciona una base tratada para resistir la penetración de humedad, ideal para la aplicación de azulejo y otros recubrimientos cerámicos y plásticos por medio de adhesivos. Ha sido diseñado especialmente para aminorar problemas causados por la humedad en aéreas tales como baños, cocinas y cuartos de servicio. VENTAJAS: Instalación en seco, rápida y limpia. Facilidad de cortes. Se puede fijar por medio de clavos o tornillos. Facilidad de hacer aberturas antes o después de haberse instalado. Protección Contra Incendio. El núcleo de yeso no propaga el fuego ni transmite altas temperaturas antes de calcinarse. Estabilidad Dimensional. Expansiones y contracciones son despreciables bajo cambios normales de temperatura y humedad ambientales y no producirán pandeos o deformaciones. Resistente a la Humedad. Los cartoncillos multicapas y el núcleo tratado proporcionan protección efectiva contra absorción de agua. Ayuda a prevenir fallas posteriores en los muro sin pérdida de azulejo. USOS Formulado para usarse en combinación con cinta de refuerzo para todas las capas de compuesto que se requieren para el tratamiento de juntas en paneles de yeso TABLAROCA SHEETROCK; para cubrir cabezas de tornillos o fijadores y perforaciones; para cubrir y acabar esquineros y rebordes metálicos. Otros usos son: Resane y nivelación de superficies de concreto, tratamiento de juntas de paneles TABLAROCA SHEETROCK W/R y laminación de paneles de yeso. EL PANEL W El W PANEL siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra, ya sea muy grande o pequeña, pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera.

En base a un plano ejecutivo de despiece es factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de W PANEL se requerirán para cada parte de la obra y, por consecuencia, también la cantidad de cemento, arena, etc. El bajo peso de cada W PANEL antes de recubrirlo (15 kg. aprox.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil, incluso en edificaciones de varios pisos. Al construir con W PANEL se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición, transporte, manejo, instalación y acabado de los paneles, para el inversionista en la rentabilidad y financiamiento de la edificación y para el usuario en la calidad, duración y confortabilidad de la construcción. TIPOS DE PANEL W El W PANEL ESTRUCTURAL es el elemento base de un versátil Sistema Constructivo que utiliza paneles modulables, para realizar todo tipo de elementos estructurales como muros de contención, losas de entrepiso y azotea, trabes, pérgolas, fachadas, faldones, marquesinas, etc. Está formado por una estructura tridimensional electrosoldada de alambre de acero pulido o galvanizado de alta resistencia, que lleva al centro un alma de espuma de poliuretano o poliestireno expandido. Los elementos construidos con W PANEL ESTRUCTURAL soportan esfuerzos de compresión, flexión, cortante, flexocompresión y torsión, derivados de cargas tanto de gravedad (muerta y viva). Los paneles, una vez instalados en la obra se recubren por ambas caras con mortero de cemento-arena, hasta lograr el espesor requerido. El W PANEL PS-4000 (poliestireno, 4¼") está formado por una estructura tridimensional de alambre de acero pulido o galvanizado, de alta resistencia, con límite de fluencia fy=5,000 kg/cm², que lleva al centro un alma de barras poligonales de poliestireno expandido. En ambos lados del panel queda un espacio libre entre el poliestireno y la malla, que permite la aplicación del mortero. EL W PANEL SEMIESTRUCTURAL, sirve para construir muros tapón y detalles arquitectónicos en interiores. Es una estructura tridimensional de alambre de acero pulido de alta resistencia, que lleva al centro un alma de poliestireno expandido. Una vez instalados en la obra los paneles se recubren por ambas caras

con mortero de cemento-arena, hasta lograr el espesor deseado. Son el complemento ideal del W CONCRETO SISTEMA CONSTRUCTIVO. En toda unión entre dos elementos de W PANEL es indispensable usarlos siempre. El W MODULET es un panel ideal para hacer stands y exhibidores, para armar accesorios decorativos o para crear espacios novedosos y, funcionales. Es una estructura tridimensional de alambre de acero electrosoldado, con un recubrimiento epóxico, de poliéster, poliuretano o híbrido, en una gran variedad de colores. Se corta fácilmente con pinzas cortapernos o de electricista y se fija usando alambre galvanizado o collarines de poliamida. * Paneles de acero: estos paneles consisten en planchas delgadas, debido al gran peso de este material. El gran inconveniente que poseen es su mala aislación térmica a lo que se suma su baja capacidad de resistir el fuego. Existen, sin embargo, algunas fábricas que producen paneles de acero autosoportantes con aislantes incluidos. Tal es el caso de Instapanel, en donde se ha desarrollado paneles en base a poliuretano, con una densidad de 40 kg/m3, a los cuales se le adicionan, por ambas caras, planchas de acero galvanizado prepintado de 0.5 mm de espesor. Tienen la ventaja de ser de rápida unión, además de ser livianos, aunque las resistencias alcanzadas no proporcionan la posibilidad de un uso más estructural de manera que, generalmente, se usan como recubrimientos. La fabricación de muros dé acero debe ser complementada con otros materiales básicamente, porque el acero por sí solo no cumple con las mínimas condiciones de habitabilidad. La combinación de paneles de acero con marcos del mismo material es una solución para la construcción de edificaciones. La rapidez de construcción así lograda produce una significativa economía final. * Paneles plásticos: en esta área se ha observado un rápido desarrollo de soluciones innovadoras. Entre los desarrollos existentes hoy día en países desarrollados se encuentran los paneles constituidos por un alma aislante de espuma fenólica y con una epidermis externa e interna de poliéster armado. Además, llevan refuerzos verticales de madera. En la periferia de la losa del suelo se fija un perfil galvanizado con banas de acero que sobresalen hacia arriba. Los paneles se ensartan en dichas banas mediante orificios que llevan en la base, apernándose luego; un perfil de neopreno asegura la junta entre los paneles. Su peso es de 100 kg como maximo los paneles conformados por dos placas planas pegadas sobre una placa ondulada formando nervios. Es posible sustituir o cubrir la capa exterior con yeso cartón o con hojas de madera para mejorar su apariencia. La unión de los elementos que forman el panel se hace por encolado. El aislamiento térmico de los paneles se consigue mediante la incorporación de lana mineral entre ambas caras. Estos paneles se emplean para suelos, muros,

tabiques o cubiertas. La trabazón entre los paneles queda asegurada con piezas especiales sujetas con resina de rápido fraguado. Las ventanas, así como otros insertos, se colocan en la obra por encaje y pegado de modo similar a los paneles. La ligereza que los caracteriza hace innecesaria la utilización de grúas. * Paneles de cerámica: los progresos logrados en el secado, la cocción de ladrillos huecos, y la aplicación de aditivos especiales, han permitido limitar el fenómeno de retracción de la arcilla al secarse, factor que hasta hace unos años había impedido la extrusión de ladrillos de gran longitud. En Francia, se ha desarrollado un gran ladrillo monolítico con altura de piso (2.60 m), con 0.60 m de ancho y 0.30 m de espesor. Estos ladrillos se colocan en obra con la ayuda de una pequeña grúa. Un bastidor metálico encima de la losa del suelo sirve de plantilla. La verticalidad de los ladrillos se mantiene con puntales, su trabazón se consigue vertiendo hormigón en el hueco entre ladrillo y ladrillo. En dicho hueco se coloca una varilla de acero, formándose así una suerte de pilarejo.

ELEMENTOS DE ESTRUCTURA PLACAS ALVEOLARES

VIGAS PRETENSADAS

VIGUETA Y BOVEDILLA

Vigueta y Bovedilla | Planta productora | Vigueta y Bovedilla es el sistema para construcción de losas que ha demostrado tanto en Guadalajara como en otras ciudades, ser la solución más rápida, segura y económica al eliminar completamente la cimbradentro de su proceso. Al ser usado en casas de interés social, residencial, edificios habitacionales, escuelas, hospitales, centros comerciales, etc. hemos colaborado en la construcción de más de 6'000,000 de m2. de losas.

Detalle | Conjunto habitacional | Viguetas y bovedillas

* Elementos de hormigón este tipo de elementos prefabricados son utilizados en estructuras en donde la configuración está dada por una combinación de vigas y columnas. Los muros y tabiques podrán construirse por cualquiera de las alternativas tratadas en las secciones correspondientes. En general, van fijos contra los marcos conformados por las vigas y columnas. Este sistema es una alternativa a la construcción prefabricada y se basa en el uso de muros auto soportantes de hormigón. Este tipo de prefabricación es de fácil construcción y transporte. Frecuentemente su erección es bastante expedita y, en algunos casos, se prearman estructuras tridimensionales compuestas de los elementos básicos, antes de ser colocadas en su posición final. Se debe poner atención en el diseño sísmico de este tipo de estructuras, teniendo especial precaución en las conexiones de las mismas.

* Elementos de madera: las estructuras de madera sustentadas en elementos de madera son muy frecuentes en otros países como Estados Unidos y algunos países europeos. Actualmente, están cobrando una mayor importancia en nuestro medio. Generalmente, se componen de un esqueleto de madera, nivelado y conectado en el sitio. Los paneles que constituyen los muros estructurales y los tabiques van clavados a la estructura. La estructura puede estar constituida, además, por muros autosoportantes con un marco de madera al cual se le fija un revestimiento también de madera (contrachapado o tablero conformado por

partículas aglomeradas). El panel lleva, además, aislantes. LOSAS Dentro de la gran variedad de soluciones para prefabricado de losas, probablemente las más comunes son tres: las viguetas, las losetas, y las losas que se hormigonan sobre una plancha metálica corrugada. Este tipo de solución, además de ofrecer las ventajas inherentes de la prefabricación como la disminución de mano de obra y tiempos de construcción, también brinda altas calidades del producto terminado y buena aislación. Se puede decir que la gran mayoría de estas alternativas representa en general reducciones en los costos, comparativamente con los métodos tradicionales. Como en muchos de los casos de innovaciones tecnológicas, los costos directos son del mismo orden que los métodos tradicionales, sin embargo, es necesario considerar que la evaluación de los costos indirectos serán críticos para determinar los ahorros totales del sistema constructivo. TECHUMBRES (CUBIERTAS) Las techumbres para edificaciones pueden ser dividas, primero, en dos grupos: techos planos y techos inclinados. Esta clasificación inicial se basa, principalmente, en el diseño arquitectónico y en las condiciones atmosféricas del lugar de la construcción. Los techos planos son utilizados en lugares de clima desértico, en donde las lluvias son poco frecuentes y de baja intensidad. En estos casos, las soluciones son muy similares a las que se han planteado en la sección de losas y, por lo tanto, se refiere al lector a dicha sección. La mayor diferencia con las losas es que en el caso de techumbres planas se debe asegurar, además de la aislación térmica y acústica, la estanqueidad. En consecuencia, a la estructura de losas se le adiciona, un revestimiento protector que asegure la impermeabilidad al agua de lluvia. En cuanto a las techumbres inclinadas, éstas se dividen en tres componentes básicos: la estructura compuesta por armaduras, las cubiertas y el cielo que esconde a las armaduras o cerchas. Estos dos últimos componentes implican un mayor grado de prefabricación. * Cerchas prefabricadas: uno de los productos prefabricados en la construcción de edificaciones que ha cobrado gran importancia en nuestro medio es la prefabricación de cerchas. Se cuenta, en la actualidad, con una gran disponibilidad de mercado de estructuras reticulares de madera, acero y hormigón. En principio, las estructuras de madera han abarcado notablemente el área de techumbres de viviendas, y con menos importancia el área de galpones industriales. Respecto del acero, las estructuras prefabricadas se usan principalmente para la construcción de galpones y techumbres de edificios, aunque los autores no descartan este tipo de estructuras para la construcción de viviendas, donde se prevé un excelente potencial de aplicación. Las estructuras de hormigón para techumbres se utilizan con mucha frecuencia para la construcción de galpones

industriales, no descartándose en absoluto otras aplicaciones. El aumento de la prefabricación de estructuras para techumbres ha aumentado considerablemente en los últimos tiempos, gracias a los beneficios tangibles que se obtiene al incorporar este tipo de innovación tecnológica en nuestro medio, como eliminación de las actividades de construcción con madera en obra, donde, generalmente, se logran bajas productividades y se dilapidan cantidades considerables de recursos, obteniéndose calidades muy inferiores a las obtenidas en fábrica. A continuación, se trata cada una de estas alternativas en detalle. * Cerchas prefabricadas de madera: en general, las cerchas prefabricadas de madera son estructuras o reticulados de piezas de madera unidos mediante conectores metálicos de placa dentada. Asimismo, se ofrecen vigas para soportar los elementos de techumbre también de madera, y siguiendo procedimientos similares a las cerchas. La utilización de ambos tipos de elementos se traduce en ahorros respecto de la escuadría de madera, al producirse estructuras más livianas. La prefabricación asegura óptima calidad en lo que se refiere a la madera seleccionada y al sistema de uniones y conectores, gracias al mayor y mejor control de calidad tanto en la construcción, como en el diseño estructural de las piezas. Las economías radican en: - Eliminación de pérdidas de material en la obra. - Rapidez de montaje y cumplimiento de la programación de obra. - Bajos pesos. - Versatilidad en el diseño y flexibilidad para adaptarse a cualquier tipo de cubierta. Este tipo de cerchas se utiliza en diferentes tipos de viviendas, galpones bodegas, salones, instalaciones de faena, etc. ELEMENTOS DE FACHADA Con este concepto nos referimos a los elementos opacos que se colocan en la fachada de edificios que podrán tomar o no tomar cargas, dependiendo del diseño estructural. En principio, las soluciones son similares en muchos aspectos a las de muros y tabiques, discutidos en otras secciones de este libro, aunque los elementos de fachada se refieren básicamente a edificaciones en altura. En los elementos de fachada se habla con mucha frecuencia de los muros cortina, los cuales cuelgan de varios puntos de la estructura resistente del edificio. Estos muros cortina se caracterizan por no contribuir al comportamiento estructural de la edificación. Se pretende que los elementos de fachada ofrezcan buena aislación térmica, estanqueidad al aire y al agua de lluvia y buena protección contra los rayos solares. En principio, podemos dividir los elementos prefabricados de fachada (elementos cortina), de acuerdo al sistema constructivo utilizado, en paneles que se montan sobre y fachadas paneles. En el primer caso, los elementos opacos de fachada van montados sobre un emparrillado metálico, de acero o aluminio, lo que, a su vez, va conectado a los elementos estructurales. En general, para

corregir las imperfecciones y tolerancias de la estructura sobre la que se monta la parrilla se deben diseñar las piezas de fijación de modo que permita el reglaje de los elementos de parrilla.

TABIQUERÍA En casos de tabiquería, las soluciones son similares a las presentadas para los muros estructurales. La mayor diferencia la marca el carácter estructural de éstos, debido a que sólo se utilizan con carácter divisorio y no se requiere que asuman las cargas de la estructura. Block En la repetición está la estructura Trozo grande de hormigón o piedra sin labrar que se utiliza como material de la construcción para la elaboración de muros y que está supeditado a las funciones y cualidades que dichos muros vayan a desempeñar. Conoce aquí el ideal para tus necesidades. Especificaciones Técnicas | Tipos | Medida | Usos principales | No. 4 | 40 x 10 x 20 | Muros internos, divisiones de closets y baños | No. 6 | 40 x 15 x 20 | Paredes, baños, bardas pequeñas y ligeras | No. 8 | 40 x 20 x 20 | Bardas altas o grandes | Tabicón Estructura para las estructuras Es un material ideal para construir bodegas, casas y muros con un menor costo en mano de obra y juntas de cemento logrando un avance más rápido. Especificaciones Técnicas | Tipos | Medida | Usos principales | Capuchino | 7.5 x 13 x 26 | Divisiones interiores donde la resistencia no es primordial. Tiene la ventaja de usar menos cantidad de piezas, proporcionándole un mayor espacio. | Intermedio | 7.5 x 13 x 25 | A este tipo de muro estructuralmente se le pueden confiar las cargas necesarias de acuerdo con su diseño y especificaciones constructivas. | Bovedilla Techos ligeros y aislantes Los bovedillas son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas. Hechas de materiales tan variados como cementoarena, poliestireno y barro, brindan mayor consistencia que el block y garantizan

una mejor seguridad antes, durante y después de su colocación. Los expertos en construcción usan bovedillas en aplicaciones de vivienda, casa unifamiliares, hoteles, oficinas, hospitales, escuelas, almacenes, iglesias y más. También se usan ampliamente en aplicaciones hidráulicas, en tapaderas de cisternas y canales. Especificaciones Técnicas | Medida | Peso (kg) | Cap. de carga (kg) | 10 x 48 x 20 | 6.3 | 320 | 15 x 48 x 20 | 8.3 | 350 | 21.5 x 48 x 20 | 10.5 | 370 | ADOQINES Adoquín romano.Adoquín piedrín. Adoquín cántaro. Adoquín hueso. | El Adoquín es una pieza modular precolada de cemento y arena que se utiliza como piso o pavimento, dándole al constructor una solución práctica y efectiva con las siguientes ventajas: * Variedad de formas * Diferentes resistencias * Facilidad de instalación * Acceso a redes subterráneas * Uso inmediato * Combinación de colores * Durable y antiderrapanteFundamentalmente podemos clasificar los adoquines en dos grupos: peatonales ó de tránsito ligero y de pavimento. Es por ello que primero se deberá considerar: -Su tipo de uso -Intensidad de tránsito (Peatonal o vehicular) -Su capacidad de carga y la velocidad del tránsito. Adoquines Varios. | Una vez definidos los puntos anteriores, podemos proponer el adoquín más adecuado tomando en cuenta: -Tipo de colocación -Espesor -Intención visual -Forma del adoquín -Resistencia -Color | Adoquín pasto. | BARDAS PREFABRICADAS BIBLIOGRAFIA: * Aplicación de elementos Prefabricados. IPN. Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura. Zacatenco. Gonzales Milea Pablo. 2003. pp. 8-57. * Guía para la innovación tecnológica en la construcción. Fac. de Ingeniería. Escuela de Ingeniería. Virgilio A. Ghio Castillo. Edi. Universidad Católica de Chile. 1ra Ed. 1997. pp. 187-244. * http://www.arq.com.mx. * Industrialización de la construcción: los procesos tecnológicos y su futuro. P.Chemillier. Editores técnicos asociados. S.A. Barcelona 1980.

* Sistemas Constructivos de Muros. ESIA Zacatenco. Barranco Rojas Omar. 2002. pp. Ver como multi-páginas

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(2012, 09). Materiales Prefabricados. BuenasTareas.com. Recuperado 09, 2012, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Materiales-Prefabricados/5393666.html MLA CHICAGO