Materiales de Capellada

 

 

 

Materiales de capellada

Diseño de Calzado

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Materiales de capellada El cuero es el material más utilizado en el rubro del calzado. Es elegido para la confección por sus características destacables de durabilidad, flexibilidad y capacidad de transpirar. Hay un abanico de posibilidades para encarar una colección a partir de este recurso. Se pueden elegir cueros de diferentes categorías, calidades, texturas y también se pueden intervenir con apliques, bordados o láser.

Curtido de cueros El curtido es el proceso físico y químico que transforma la piel en cuero. Se lleva a cabo a partir de sustancias curtientes para evitar su putrefacción. La piel puede curtirse con piel (peletería) o sin él (cuero). La industria del curtido existe desde tiempos antiguos. Se ha experimentado con diferentes técnicas para la obtención del cuero y, con el paso de los años, las curtiembres fueron mejorando los tiempos y las calidades de los curtidos. Cada taller o empresa implementa un sistema de curtido en particular según el origen de las sustancias que se elijan.

Sistemas de curtido   Sustancia de origen vegetal: el tanino

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El tanino se puede extraer de maderas curtientes como quebracho, roble y castaños; de cortezas tanantes como las del pino, roble, sauce, nogal, alerce; de hojas curtientes; de raíces y de las agallas. Para llevar a cabo el proceso, es necesario obtener los extractos del tanino. El primer paso es convertir la materia prima en viruta para poder pasar por los molinos de campana y terminar de desintegrarse y a través de los difusores se procede a la extracción de un líquido que tiene un 6 % de tanino. De la madera que queda agotada también se le extrae lo que quede de tanino y se filtra. Ante la aplicación de los extractos a la piel, se obtiene un cuero de color claro, denominado wet white. Este tipo de curtido no contamina el medioambiente con sus residuos. Al contrario, tiene facilidad para degradarse. Además, tiene resistencia a la contracción y mayor estabilidad dimensional ante altas temperaturas. 

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  Sustancia de origen mineral: sales de cromo

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El 80 % de los cueros son curtidos con cromo (Choklat, A., 2012). Este tipo de sistema incorpora diferentes sales de cromo, logrando un cuero de color azul verdoso que adquiere el nombre de wet blue. Es el más utilizado y, sin embargo, es el más contaminante, con compuestos químicos dañinos. ya que en su proceso elimina efluentes Se lo considera versátil por su capacidad de poder ser recurtido con el sistema vegetal (Barretto, 2006).

Etapas de curtido 1)  Matadero: luego de separar la piel del animal, se puede tratar de dos formas: salada o refrigerada. En ambas se espolvorea la piel con agentes bactericidas para evitar la putrefacción. La diferencia es que en la primera se suma sal al tratamiento y en la otra se utiliza la cadena de frío. La piel refrigerada no debe superar las 8 horas porque comienza a deteriorarse. La piel se compra por peso. 2)  Etapa de rivera- curtiembre: comienza con el recorte en recepción (en curtiembre) de las diferentes partes, para luego poner la piel en remojo  y así eliminar la sal, hidratarla, ablandarla y eliminar los agentes conservantes y las impurezas. Lo siguiente es el  pelambre, donde se disuelve el pelo con cal y sulfuro de sodio. Esos químicos son eliminados en el desencalado, con abundante agua y otros compuestos químicos. A la piel reblandecida, en el legrado se le separa la carnaza y se obtiene el cuero tripa. A partir de este estadio, se pueden diferenciar pieles que serán de gran tamaño como para tapicería o las chapas que son medias pieles. A continuación, se procede a la obtención del subproducto de las curtiembres con el dividido de la piel en dos capas. La que se ubica en la parte superior se denomina cueroflor y la inferior, descarne. Para evitar que el cuero curtido presente manchas blanquecinas que pueden traer consecuencias en el armado de suelas, en el desengrase  se debe quitar esa grasa que queda adherida en la piel, porque además es un inconveniente para los agentes curtientes. El último paso de la etapa es la purga enzimática que comprende la limpieza de los poros y que le confiere a la flor lisura y mayor elasticidad. 3)  Etapa de piquelado: se prepara químicamente la piel para el curtido para que los agentes curtientes puedan penetrar sin dificultad hasta el interior de la piel y no fijarse en la capa externa. 4)  Etapa de curtido: en el curtido mineral se aplican las sales de cromo y cuando obtiene el wet blue, se clasifica según su grosor y calidad para

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la próxima etapa. Como se mencionó anteriormente, este sistema puede tener un recurtido  para terminar de cubrir todas las zonas. Se utilizan más sales de cromo y recurtientes vegetales y sintéticos que dan como resultado un cuero liviano, suave y tenaz. Luego, el wet blue es escurrido y se aplica el engrase,  que son aceites sintéticos y vegetales otorgan suavidad y el olor particular del cuero. Lasy últimas dosque acciones de la etapa son el teñido  para dar color al cuero el secado mecánico o al vacío. 5)  Etapa de acabado: es la etapa donde el cuero adquiere sus características finales. Se produce en dos etapas: una tiene que ver con las propiedades del tacto o mano del cuero y la otra con el aspecto estético.

El acabado de la mano se lleva a cabo por el palizonado que brinda flexibilidad al cuero que cuando se secó se hizo rígido, y la otra operación es el batanado: a través del golpeo de las pieles, se consiguen cueros con más caída para indumentaria. El acabado estético se encarga de mejorar la calidad del cuero incorporándole más brillo, color y resistencia a la luz, entre otras cualidades. Los diferentes tipos de acabados se clasifican según la técnica (abrillantable, planchado o estampación), según su efecto y poder cubriente (anilina, semianilina o pigmentado) y según los productos (termoplástico, charol, transfer   o calcomanía) (Barretto, 2006).

Aspectos del cuero Clasificación La clasificación depende del tamaño, peso, origen y calidad del animal.

  Cueros bovinos. El vacuno es un cuero resistente y transpirable,

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utilizado en corte y forro. La piel de becerro tiene textura suave, es de mayor calidad y puede ser utilizada en corte.   Cueros caprinos. Tienen una superficie brillante, espesor fino y son flexibles. Se utilizan para corte y forro.   Cueros porcinos. Pecarí o carpincho. Generalmente, se destinan a forrería. Tienen gran durabilidad.   Cueros ovinos. El corderito es una piel suave, fina y flexible. La badana es otra opción. Ambas se utilizan para forrería.

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  Otros. También pueden encontrarse otras pieles que provienen de

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equinos, pescados, reptiles, entre otros.  1 

Calidades Las calidades del cuero están definidas por la condición estética de la flor (capa superior del cuero) y su valor disminuye cuanto más marcas, manchas, arrugas y cortes presente. Las zonas de la superficie del cuero son otro indicador de calidad. Está relacionado con la firmeza o flojedad de las zonas. En ambos sentidos, el cortador se encargará de seleccionar dónde apoyar los moldes según la ubicación de cada pieza en el calzado. Un ejemplo podría ser la capellada de una bota: tendrá que elegirse un cuero sin marcas por ser una pieza exterior y marcar sobre una zona con firmeza como grupón de primera. La figura a continuación, presenta la clasificación de las diferentes zonas del cuero: A- Grupón de primera. B- Grupón de segunda. C- Cogote. DCabeza. E- Falda. F- Garras. G- Recortes. Figura 1: Zonas del cuero.

Fuente: Barretto, 2006, p. 86.  86. 

1 Martin, N. 2016

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Otros materiales Además de los diferentes tipos de cuero de origen animal, se pueden utilizar otros de origen sintético. El  poliuretano (PU) es un cuero con gran durabilidad y resistencia al desgaste, posee resistencia mecánica ante rupturas, es impermeable, transpirable y absorbe la humedad. Las superficies de los PU pueden presentar diferentes acabados y diseños de texturas que logran una apariencia similar a la del cuero animal. Si se localiza un buen proveedor, la calidad del PU haría difícil identificarlo en una comparación con el cuero animal. El  policloruro de vinilo (PVC) es otro tipo de cuero sintético. Sus características responden a las del PU, sin embargo, es más difícil su limpieza, ya que se marca con facilidad y no es impermeable. Otros materiales que pueden utilizarse para el corte de un calzado son textiles  combinados con espumas, géneros como lonas para zapatillas urbanas o, por ejemplo, sedas para zapatos femeninos de fiesta. El neopreno también se presta para la confección en este rubro y hay marcas que innovan utilizando materiales no tan convencionales como tyvek , que a simple vista se asemeja al aspecto del papel. Por último, se pueden aplicar tecnologías o procesos de fabricación para desarrollar las capelladas: impresión 3D o diseños completamente inyectados como realiza la marca brasilera Melissa2.

Avíos   Ajuste y cierre: cordones, ojalillos, hebillas, tancas, elásticos y cierres.    Rellenos: burletes, cilíndricos, barras, placas y moldeados.   Soporte: remaches.

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2 Puedes

consultar el sitio web de la marca en https://www.meliss https://www.melissa.com.br/ a.com.br/

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Referencias Barretto, S. (2006). Materiales y componentes. En Barretto, S. Diseño del calzado urbano (pp. 69-87). Buenos Aires, AR: Nobuko. Choklat, A. (2012). Materiales utilizados en la industria del calzado. En Choklat, A. Diseño de calzado (p. 44). Barcelona, ES: Gustavo Gilli. Martin, N. (2016). Anatomía del calzado. En Martin, N. Patronaje y confección del calzado (pp. 19-20). Barcelona, ES: Gustavo Gilli.

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