Manufactura Integrada Por Computadora

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

CAMILO ALBERTO TORRES MONCALEANO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO FACULTAD DE INGENIERIA IBAGUÉ 2015

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

CAMILO ALBERTO TORRES MONCALEANO

DOCENTE: JOHN FERNEY ALVAREZ ROSARIO, PhD

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO FACULTAD DE INGENIERIA IBAGUÉ 2015

CIM El termino CIM, por sus siglas en inglés Computer Integrated Manufacturing, fue acuñado en la década de los 70 por Dr. Harrington, ante la creciente y rápida masificación de la industria manufacturera y las nuevas políticas y dinámicas económicas que se viven hoy en un sistema global, donde los clientes con el aumento de requerimientos de calidad, innovación y producción conllevan a la industria a un manejo de las nuevas tecnologías o TIC´s y el uso eficiente de la información. Con los nuevos retos que presenta el mercado global y con tal de que las empresas manufactureras no pierdan valía dentro de la industria, integran los sistemas CIM, permitiendo que el flujo de información sea dinámico con todos los sectores involucrados en el proceso de fabricación de una sola pieza. En este flujo no solo se involucra su proceso de fabricación, sino también todos los cuales conlleva el diseño y disposición de piezas, información de los mismos, costos brutos y netos, disposición final y retroalimentación de clientes y proveedores. Históricamente la industria manufacturera ha evolucionado con el desarrollo de nuevas tecnologías, permitiendo que procesos de fabricación reduzcan su tiempo y aumente su producción, como por ejemplo la implementación de una línea de producción por la Ford, pero para lograr una masiva producción y líneas de transferencias se necesitaban el desarrollo de la automatización programable. La aplicación de nuevo equipo automatizado permite responder a las demandas de los clientes con alta calidad de producción y con los avances en el mercado de las nuevas herramientas TIC´s la aplicación de ordenadores de fabricación comenzaron a implementarse denominándose AMTs (Advanced Technology Manufacturing), permitiendo la automatización de sistemas y equipos que se requieren en las empresas. La automatización individual de equipos en las empresas mejoro su producción local, pero la información generada creaba pequeñas islas de información, imposibilitando la interacción de datos y limitándose a su uso exclusivo, pero para la creciente y la complejidad de las nuevas tecnologías, sumado a la competencia en el mercado la fuerza aérea de EE.UU implemento la fabricación integrada asistida por computador, globalizando la información y permitiendo el flujo coherente evitando los errores que se presentaban en la automatización individual de los equipos. Con la gestión adecuada de la información y la aplicación del CIM, las empresas manufactureras cuentas con un manejo estructurado de la información, siguiendo un modelo jerárquico, desde los equipos en el nivel más bajo hasta el controlador de planta representado por el computador central cumpliendo funciones corporativas, esto implica compartir datos e información entre todas las instalaciones, distribuidas por los distintos ambientes, y servicios comunes para entornos de ejecución. Hoy en día, la transmisión de información ésta conducida por cableado o vía inalámbrica a través de varios sistemas, integrando todos los aspectos del negocio como funciones, procesos y sistemas de negocio, incluyendo el nivel corporativo y el comercio electrónico.

Con la evolución del mercado el CIM siguió la misma tendencia, desde su comienzo con la integración de los sistemas físicos hasta su última integración de los procesos de negocio. Es decir, desde los procesos más simples de la adquisición de la materia prima, el ingreso al almacén e ingreso al sistema, manufactura integrada por computadora de fabricación y ensamble, los diseños o ingeniería asistida por computador, planeación, entre otras formando un flujo entre datos y materiales donde se le da un seguimiento a todo y cada uno de los mismo, permitiendo que al menor cambio en el requerimiento por parte del cliente o un proceso de ingeniería se tenga plena información de los pasos y datos del proceso. Con todo lo estipulado con anterioridad, sabemos que el mercado y la industria fluyen con una velocidad elevada, por lo tanto con solo disponer de un sistema CIM no es rentable en una fábrica manufacturera, con la integración de AMT al CIM, ahora se presentan muchas variaciones a la metodología empleada. Se necesitan sistemas flexibles para mantener los estándares del mercado actual con los CM (Cellular Manufacturing), concentrando en la producción de pequeños lotes permitiendo la agilidad y flexibilidad proporcionando eficiencias prácticas en el desarrollo de los productos. La industria manufacturera cuenta con los recursos necesarios para expandir sus fronteras. El CIM brindo una posibilidad de estructurar y recopilar datos de todos los procesos que intervienen en la fabricación de un producto, las TICs y los nuevos procesos de procesos flexibles, que permiten maximizar los tiempos y calidad de los procesos ajustados a los requerimientos del mercado. Sin embargo, los requisitos del mercado global hacen que los sectores manufactureros integren procesos administrativos con los industriales, lo cual hace que se adapten a nuevas tecnologías y el CIM evolucione con ellas, con el concepto de VCIM (Virtual Computer Integrated Manufacturing), que en la actualidad se encuentra en desarrollo.