Manual TECNA 3450 en español

SOLO EN  ESPAÑOL Ñ

TIPO DE PARÁMETRO

RANGO‐ VALOR

Parámetros para la  Pinza ACERCAMIENTO

1‐50 Ciclos

SLOPE

0‐29 Ciclos

TIEMPO DE  SOLDADURA*

1‐65 Ciclos

CORRIENTE TIEMPO FRIO NUMERO IMPULSOS

1‐99% 1‐50 Ciclos 0‐9

MANTENIMIENTO

1 50 Ciclos 1‐50 Ciclos

COMPENSACION

00‐01

SUELDA / NO SUELDA

00‐01

Parámetros para el  punzón monopunto ó TIEMPO DE  SOLDADURA

1‐50 Ciclos

CORRIENTE

1‐99%

CALENTAMIENTO

00‐01

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO CON LA PINZA  (Color Blanco)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN (Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN (Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN (Color Amarillo)

PARAMETRO PARA EL CICLO DE TRABAJO DEL PUNZÓN (Color Amarillo)

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LEDS DEL PANEL

LISTADO DE ERRORES

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

Pistola Multifunción 8075

GRUPO FILTRO REGULADOR

TRABAJO

EJEMPLOS DE  SOLDADURA

Soldadura monopunto 0,6‐0,8 mm. Cadencia máxima: 2000 puntos /hora

Soldadura de arandela, clavos y esparragos. Cadencia máxima: 2500 puntos /hora

Calentamiento de chapa con electrodo de  carbón, cobre y soldaje de estrella

Soldadura por puntos 1+1 mm. Brazos L = 105 mm, 6 bar, 350 puntos/h.

COMBINACIONES POSIBLES PARA EL USO DE  ACCESORIOS.

ATENCIÓN: DEBE DE ESTAR APRETADOS MUY  BIEN LOS ACCESORIOS.

REGLAJE  DE LA PINZA MANUAL

MANTENIMIENTO  ORDINARIO

MANTENIMIENTO  ORDINARIO: GENERALES

MANTENIMIENTO  ORDINARIO: ELECTRODOS

MANTENIMIENTO ORDINARIO:  CIRCUITO NEUMÁTICO

MANTENIMIENTO ORDINARIO:  CIRCUITO ELÉCTRICO

MANTENIMIENTO  EXTRAORDINARIO

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:  FALTA DE FUNCIONAMIENTO

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:  DISMINUCIÓN DE LAS PRESTACIONES  DE LA MÁQUINA DE LA MÁQUINA

INDICACIONES DE LAS  SITUACIONES DE EMERGENCIA

A

PRESTACIONES Y  REGULACIONES  DE LA PINZA DE LA PINZA

PRESTACIONES Y  REGULACIONES  DE LA PINZA DE LA PINZA

**

*

*

*

* : FUERZAS MÁS ELEVADAS, NECESITAN CORRIENTES MÁS  FUERZAS MÁS ELEVADAS NECESITAN CORRIENTES MÁS ELEVADAS Y/O TIEMPOS MÁS LARGOS 

** : LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE  : LOS VALORES INDICADOS ESTÁN EXPRESADOS EN UNIDAD DE TIEMPO Y SON EQUIVALENTES A 20 ms.

MAL FUNCIONAMIENTO  DE LA MÁQUINA Y  Á DEFECTOS EN LA  SOLDADURA: ‐Defecto ‐Posibles causas ‐Posibles remedios

Defectos Soldadura débil

Protección de material  fundido

Soldaduras quemadas o con  cráteres y fisuras y

Posibles Causas

Posibles Remedios

Corriente de soldadura baja

Aumentar

Tiempo de soldadura insuficiente

Aumentar

Excesiva fuerza en los  electrodos

Reducir la presión

Poco mantenimiento de los  electrodos o diámetro  excesivo

Limpiar y alinear los  electrodos y restablecer sus  dimensiones

Mal contacto entre piezas Mal contacto entre piezas

Aumentar la fuerza de los  la fuerza de los electrodos

Pintura o suciedad entre  piezas

Limpiar las piezas

Mal contacto entre las piezas  o entre los electrodos y las  piezas

Aumentar la fuerza a los  electrodos, aumentando la  presión

Excesiva corriente de  soldadura

Disminuir

Excesivo tiempo de soldadura 

Disminuir

Diámetro de los electrodos demasiado pequeños

Ajustar el diámetro al valor  indicado en la tabla

Fuerza de soldadura  insuficiente 

Aumentar la presión

Los electrodos no aprietan  correctamente las piezas

Verificar  la carrera y el  alineamiento

Excesiva corriente de  soldadura

Disminuir

Fuerza de soldadura  insuficiente

Aumentar la presión de  soldadura

Piezas a soldar oxidadas

Pulir con tel esmeril fina

Mal contacto entre las piezas  o entre los electrodos  y  piezas

Aumentar la fuerza de los  electrodos

Mal alineamiento de las  piezas

Corregir su posición

Deformación de las puntas de  los electrodos

Restablecer las dimensiones  correctas

Defectos Pegado de las piezas a los  electrodos

Posibles Causas

Posibles Remedios

Excesiva corriente de  soldadura

Disminuir

Insuficiente diámetro de los  electrodos l d

Ajustarlos a las dimensiones  correctas

Fuerza de soldadura  insuficiente 

Aumentar la presión de  soldadura 

Ritmo de trabajo demasiado  elevado

Reducir

Corriente de soldadura o  tiempo de soldadura excesivo

Reducir

Máquina proyectada para  trabajos de mantenimiento o  reparaciones

Escoger modelos para  producción elevada y  refrigerados por agua

Reducida vida de las  conexiones

Electrodos con dimensiones  bajas respecto al trabajo a  realizar

Verificar las dimensiones y el  diámetro de contacto.

Reducida vida de las  conexiones  secundarias y  oxidaciones

Calentamiento debido al  insuficiente apriete de la  conexión flexible

Verificar las dimensiones y el  diámetro de contacto.

Calentamiento excesivo  debido al ritmo de trabajo  demasiado elevado

Disminuir

Sobrecalentamiento de la  máquina, de los electrodos y  de los cables