Manual Senati. 89001197 Procesos Industriales

.

PROCESOS INDUSTRIALES

CONTENIDO TEMA

I.

PÁGINA

PROCESOS

09

1.1. Etimología.

09

1.2. Clasificación de procesos industriales.

10

1.3. Esquema de procesos industriales.

11

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.

17

2.1. Generalidades.

17

2.2. Análisis sistemático de procesos industriales.

22

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS.

24

3.1. Transferencia de calor.

24

3.2. Flujo de fluidos.

25

IV.

CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS.

31

V.

INDUSTRIA PLÁSTICA.

34

5.1. Propiedades de los plásticos.

35

5.2. Procesamiento de los plásticos.

36

II.

III.

5.2.1.

Procesos de tecnología mecánica.

37

5.2.2.

Moldeo por inyección.

38

5.2.3.

Moldeo por extrusión.

39

5.2.4.

Moldeo por insuflación de aire

40

5.2.5.

Moldeo por vacío.

40

5.2.6.

Calandrado.

40

5.3. Artículos termorrígidos.

41

5.3.1.

Moldeo por compresión.

41

5.3.2.

Modelado de laminados.

41

5.3.3.

Proceso de fundición.

41

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

5

.

PROCESOS INDUSTRIALES

VI.

5.3.4.

Ciclo de moldeo.

42

5.3.5.

Moldeado por prensa.

43

5.3.6.

Moldeado por prensado en inyección.

44

5.4. Inyección.

45

PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL.

47

6.1. Mecanizado.

47

6.3.1.

Mecanizado con máquina herramienta.

47

6.2. Procesos sin arranque de material.

50

6.3. Simbología de acabados.

53

6.4. Tratamiento superficial.

55

6.5. Tratamientos químicos.

59

6.5.1.

Concepto básicos de los procesos industriales

59

de transformación.

VII. OPERACIONES UNITARIAS.

66

7.1. Clasificación de las operaciones unitarias.

71

7.2. Mecánica de fluidos.

85

7.3. Propiedades de los fluidos.

88

7.4. Teorema de Bernoulli.

95

7.5. Transferencia de calor.

102

VIII. EVAPORACIÓN.

109

IX.

REFRIGERACIÓN MECÁNICA.

115

X.

SECADO.

117

XI.

MEZCLADO.

128

XII. COMBUSTIÓN.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

133

6

.

PROCESOS INDUSTRIALES

XIII. OXIDACIÓN.

139

XIV. DETERGENTES.

151

XV. FERMENTACIÓN.

155

XVI. PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA.

169

XVII. BIBLIOGRAFÍA.

176

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

7

.

PROCESOS INDUSTRIALES

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

8

.

PROCESOS INDUSTRIALES

I. PROCESOS

1.1. ETIMOLOGÍA Proceder significa “continuar realizando cierta acción que requiere un orden”; procedimiento, “sucesión. Serie de cosas que siguen una a otra” y proceso “marcha hacia delante. Desarrollo o marcha de alguna cosa”. Así, al hablar de análisis del proceso, se está refiriendo a las diferentes etapas que componen de una manera ordenada -escalonada- la realización de alguna actividad. El proceso de producción estará constituido por las fases consecutivas en la elaboración de un producto. PROCESO DE PRODUCION INDUSTRIAL El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos: materia prima, mano de obray tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción será el producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una serie de características. Entre ellas una es fundamental, desde el punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará una estructura donde se realizará la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificará la propia actividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra calificada, climatología y medios de comunicación). PROCESO

INDUSTRIAL.Es

una

serie

de

tareas

otransformaciones

sistemáticas que se llevan a cabo en una planta industrial sobre las materias primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos requerimientos. Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semiU.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

9

.

PROCESOS INDUSTRIALES

manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general a la elaboración en serie de productos para la venta a consumidores, con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.

1.2. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES Procesos que cambian la forma del

Metalurgia extractiva

material

Fundición Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plástico

Procesos que provocan

Métodos de maquinado convencional

desprendimiento de viruta por

Métodos de maquinado especial

medio de máquinas Procesos que cambian las

Con desprendimiento de viruta

superficies

Por pulido Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de

Uniones permanentes

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

10

.

PROCESOS INDUSTRIALES

materiales

Uniones temporales

Procesos para cambiar las

Temple de piezas

propiedades físicas

Temple superficial

1.3. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES La manera más sencilla de describir un proceso es mediante flujogramas o gráficas de proceso, las mismas que describen las operaciones o etapas fundamentales del proceso, indicando los materiales que se van incorporando, y los resultados de cada operación.Los tipos de gráficas comúnmente utilizados son: a.

b.

Gráfica de proceso general. En esta se da la imagen general de la secuencia de eventos y la introducción de materiales en un proceso, registrando operaciones e inspecciones y utilizando sólo dos de los cinco símbolos disponibles (el círculo y el cuadrado). Gráfica de flujo del proceso o diagrama de flujo. Esta proporcionaconsiderablemente más detalles que la gráfica anterior, y utiliza los seis símbolos. Estos hacen referencia al hombre (o la máquina) y al material.

Símbolos: OPERACIÓN

TRASLADO

INSPECCIÓN

ALMACENAMIENTO

OPERACIÓN COMBINADA

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ESPERA

11

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Operaciones básicas incluidas en los diagramas de flujo En esta sección se enumerarán y se definirán brevemente las operaciones que están incluidas en los diagramas de flujo que considera la tecnología del procesamiento. Obviamente, no serán consideradas todas las operaciones existentes, sino aquellas que tienen un carácter de aplicación general, es decir, que se incluyen en todos los procesos. Ejemplo de Diagrama de Flujo de procesos para la fabricación de productos agroindustriales. La descripción del proceso se indica a continuación: • Recepción: Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida, de

acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la empresa. El hecho de recibir implica la aceptación de lo entregado, es decir, la aceptación de que la condición del material está de acuerdo con las exigencias de la empresa y su proceso. Esta operación implica el compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte del lote que se recibe, en orden de fijar el monto a pagar por el mismo. • Pesado: Implica la cuantificación de varios aspectos, entre los cuales se

cuenta, el volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el proceso, los datos sobre el volumen para la cuantificación del rendimiento y, por último, lo más importante, el volumen por pagar al proveedor y, el volumen que ha de ingresar al proceso. • Lavado: La limpieza de las materias primas, la eliminación de residuos de

tierra, restos de contaminantes del cultivo, restos de plaguicidas, es una operación que debe realizarse en prácticamente todas las materias primas. Excepto algunas bayas, la mayoría de las frutas y hortalizas deben ser sometidas a un lavado mediante la inmersión en solución acuosa como el cloro. La cantidad de agua debe ser suficiente para remover la suciedad, sin U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

12

.

PROCESOS INDUSTRIALES

agregar exceso de agua o producir una lixiviación o lavado de elementos nutritivos o de composición de la materia prima. • Selección y clasificación: Estas operaciones implican una separación. La

selección corresponde a una separación bajo el criterio de "pasa o no pasa", es decir de aceptación o rechazo de un material cualquiera. La clasificación, por su parte, corresponde a un ordenamiento del material en categorías, asumiendo que todo el material por clasificar ha sido previamente seleccionado y aceptado. La selección normalmente se realiza de acuerdo a criterios de tamaño, madurez, daños mecánicos, daños fitopatológicos, u otras características físicas como color, textura, etc. • Pelado: Es la operación que consiste en eliminar la piel de una materia

prima, mediante medios mecánicos o químicos. Normalmente en una operación de pequeña escala, se aconseja no utilizar medios químicos y por lo tanto, se prefiere el uso de un pelado manual con cuchillos. Se debe tener cuidado especial al realizar esta operación por su incidencia en el rendimiento, es decir, qué porcentaje de pulpa se remueve al sacar la piel. • Esterilización comercial: Esta es la operación central en la mayoría de los

procesos, en cuanto a la conservación de los productos. Corresponde al tratamiento térmico el disminuir el número de microorganismos hasta niveles de seguridad. En un proceso de pequeña escala, normalmente la temperatura es cercana a la ebullición del agua, es decir a los 100 °C a nivel del mar. El período de tratamiento dependerá de la naturaleza del producto, pero, en general, para productos ácidos o acidificados se usan tiempos cercanos a 20 minutos a 100 °C. Para productos de acidez más baja, en el orden próximo a un pH 4,5, el tiempo de tratamiento a 100 °C deberá ser de 30-40 minutos. Una operación a pequeña escala difícilmente podrá contar con sistemas de esterilización a presión, especialmente para frascos de vidrio que requieren una contrapresión para mantener las tapas herméticas.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

13

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Estas operaciones son las de mayor aplicación. Cuando en algunos procesos deban aplicarse otras operaciones específicas, serán detalladas o caracterizadas en los propios diagramas de flujo del proceso respectivo.

OPERACIONES Y DESCRIPCIÓN DE LA ELABORACIÓN DE NÉCTAR DE FRUTA - Pesado, consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso para determinar el rendimiento que puede obtenerse de la fruta y demás insumos. - Selección, se selecciona la materia prima apropiada (“sana”) y con el grado de madurez adecuado. - Lavado,se hace para eliminar cualquier partícula extraña que pueda estar adherida a la fruta. Se puede realizar por inmersión, agitación, aspersión o rociado. Una vez lavada la fruta se recomienda una desinfección para eliminar microorganismos, el método más usado es por medio de soluciones cloradas. - Pelado, dependiendo de la materia prima, esta operación puede ejecutarse antes o después de la precocción o blanqueado. Las frutas son pulpeadas con su cáscara,siempre y cuando ésta no tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus características organolépticas. El pelado se puede hacer en forma manual, empleando cuchillos o en forma mecánica. También con sustancias químicas como el hidróxido de sodio, soda, agua caliente o vapor. - Blanqueado o precocción, el objetivo de esta operación es ablandar la fruta para facilitar el pulpeado. Se realiza generalmente en agua en ebullición o con vapor directo por espacio de 3 a 5 minutos. También sirve para inactivar las enzimas (un tipo de proteína) que presentan las frutas y que son responsables del oscurecimiento o pardeamiento en las mismas, así como de cambios en el sabor y pérdidas en el valor nutritivo. U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

14

.

PROCESOS INDUSTRIALES

- Pulpeado, consiste en obtener la pulpa de las frutas libres de cáscara y pepas. A nivel industrial esta operación se realiza en pulpeadoras. - Refinado, consiste en pasar la pulpa a una segunda etapa de pulpeado, utilizando una malla que elimina toda partícula de la pulpa mejorando el aspecto de la misma y la estabilidad del néctar. - Estandarizado, esta operación involucra lo siguiente: •

dilución de la pulpa con agua,

•

regulación del pH,

•

regulación del contenido de azúcar,

•

adición de estabilizador,

•

adición

de

otros

compuestos:

reforzadores

de

aroma,

sabor,

conservante, etc. •

Agitación/Mezclado.

La regulación del pH se debe llevar a un nivel menor a 4,5; pues una acidez alta favorece la destrucción de los microorganismos; el pH al que se debe de llevar el néctar depende también de la fruta. La regulación del pH se hace mediante la adición de ácido cítrico. - Pasteurizado, esta operación consiste en un tratamiento térmico, en el que se somete al néctar a una temperatura y tiempo determinado. - Envasado y Sellado, se realiza en máquinas automáticas en envases de vidrio, PET, cajas multicapas (ej. TetraPak). - Embalaje y Almacenamiento.

En el siguiente gráfico se muestra el diagrama para la fabricación de néctar de fruta.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

15

.

PROCESOS INDUSTRIALES

FRUTA PESADO

SELECCIÒN

Agua

LAVADO

PELADO Y/O TROZADO

Frutos de rechazo

Agua de lavado

Cáscaras

ESCALDADO

EXTRACCIÒN DE LA PULPA

Fibras y Semillas

REFINADO DE LA PULPA

Ingredientes

FORMULACIÒN Y MEZCLA

PASTEURIZACIÒN

LLENADO EN CALIENTE

ENFRIAMIENTO

Envases

ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

16

.

PROCESOS INDUSTRIALES

II.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

2.1. GENERALIDADES Simulación de procesos: Experimentación con un Modelo Matemático o un Modelo Físico para reproducir un fenómeno natural en un medio controlado. Un fenómeno natural:Es cualquier cambio físico o químico (uno sólo) que sufre la materia. Proceso: Conjunto de fenómenos; conjunto de cambios físicos y/o químicos, los cuales se realizan en serie o en paralelo para incidir en el cambio final. La materia antes de ser transformada puede denominársele materia prima y después de la transformación, producto. Materia Prima

Proceso

Producto

El desarrollar procesos para que la materia se transforme en producto, el cual poseerá ciertas características para ser muy bien aceptado, será una labor que por lo general lo hace el Ing. Químico. Planeará a qué fenómenos físicos o químicos, en serie o en paralelo, somete a la materia prima para que se transforme a producto. La posibilidad de disponer de información y capacidad de reproducción de fenómenos aislados y de los efectos de sus interacciones le permitirá diseñar procesos en los cuales, cada cambio pueda analizarlo por separado para simplificar su estudio. Toda esta labor se cristalizará en la construcción de la planta química, donde industrialmente se reproduce el proceso y se inicia la producción del producto que será distribuido al consumidor final o intermedio. Análisis de procesos

Desarrollo de procesos

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Diseño de procesos

17

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Diseño de procesos

Diseño de equipo

Diseño de plantas de procesos.

Los Procesos Industriales. En la vida diaria hay una interacción constante con los diversos productos creados por la industria, que por lo general son de naturaleza química, muchos productos que han mejorado la calidad de vida del ser humano, los cuales al empezar a existir se transformaron en productos necesarios para la vida diaria del hombre. De tal manera que así como se puede hablar de insecticidas, fertilizantes, alimentos, complementos de alimentos, vestido, calzado, combustibles, plásticos, metales que son utilizados directamente por el consumidor, también se puede hablar de esos mismos productos cuyo uso es como producto intermedio o como componentes de otros, los cuales han permitido que la tecnología se desarrolle aceleradamente en electrónica y la cibernética, las que a su vez han favorecido el desarrollo de la medicina, seguridad social, transporte, etc., formándose un ciclo de elaboración de productos que promueven la creación de otros, en un proceso interminable de aplicación de la ingeniería. La industria al participar como proveedora importante de productos de bienestar social, será también promotora de los cambios sociales; el ejemplo es el surgimiento de grupos ecológicos que tienden a normar el desarrollo industrial para que no se dé con libertinaje y que se logre el respeto del hombre por el hombre mismo. Muchos procesos de la industria involucran cambios químicos que podrían interpretarse como reacciones químicas, pero muchos procesos involucran cambios físicos, tales como la separación y purificación de los componentes de una mezcla. Cambios exclusivamente mecánicos no son considerados parte de procesos químicos, a menos que éstos sean esenciales para un cambio químico posterior.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

18

.

PROCESOS INDUSTRIALES

La manufactura del plástico Polietileno, utilizando etileno obtenido del petróleo o del gas natural, es un proceso químico, en cambio el moldeo y fabricación del plástico que finalmente llega al consumidor podría no ser considerado como parte de un proceso químico. Algunas otras industrias, aun cuando dependan de cambios químicos, no son consideradas como parte de la industria de procesos químicos; esto puede ser por tradición, que un proceso sea especial y sea reconocida con cierto nombre o bien debido al gran volumen de producción, tal como la industria de papel o del acero.Muchos procesos químicos complejos en la industria de alimentos, por ejemplo la fabricación de quesos involucra reacciones de fermentación pero no se considera como parte de la industria de procesos químicos. En cambio, la fermentación de azúcar para producir bebidas y alcoholes industriales si es considerada parte de la industria de procesos químicos. La gran industria metalúrgica se separa de la industria de procesos químicos debido a la naturaleza especial de sus procesos y a la gran cantidad de sus productos, pero en realidad los procesos sobre minerales y metales pueden ser considerados como una rama de la industria de procesos químicos.

Industrias de Procesos Químicos Parte de una posible lista de procesos importantes es la siguiente: Industria

Productos típicos Ácido sulfúrico

Químicos inorgánicos

Químicos

Ácido Nítrico

Usos Fertilizantes, Químicos, Refinación del petróleo, Pigmentos y Pinturas, etc. Explosivos, Fertilizantes.

Hidróxido de sodio

Químicos, Rayón y procesamiento de películas, Refinación del petróleo, Procesamiento de pulpa y Papel, lejía, limpiadores, procesamiento de metales.

Anhídrido acético

Rayón, resinas y plásticos

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

19

.

PROCESOS INDUSTRIALES

orgánicos

Etilen glicol Formaldehido

Petróleo y Petroquímicos

Plásticos.

Metanol

Producción de formaldehido, anticongelante, Solvente.

Gasolina

Combustible para motores y automotores.

Kerosene

Combustible para aviones.

Aceites Amoníaco Alcohol etílico Sulfonato de alquil arilo Estireno

Pulpa y Papel

Anticongelantes, Celofán, dinamita, Fibras sintéticas.

Lubricantes, medios de calentamiento. Fertilizantes, químicos. Producción de acetaldehído, solventes. Detergente Hule sintético, plástico.

Papel

Libros, periódicos, registros, etc.

Cartón

Cajas, empaques, etc.

Fibra de madera

Material de construcción.

Óxido de zinc Dióxido de titanio Carbón negro

Pigmentos y pinturas

Cromato de plomo

Pigmentos para pinturas, tinta, plásticos, hules, caucho, cerámica, linóleo.

Aceite de semillas

Aceites secantes.

Resinas Hule natural (isopreno)

Hules, goma,caucho

Hule sintético (GR-S, Neopreno,butilo)

Lacas, barnices, esmaltes. Llantas para vehículos en general. moldeado y laminado (usos diversos), Zapatos, aisladores eléctricos, etc.

Formaldehido fenólico Poliestireno Metacrilato de polietilo

Plásticos Cloruro de polivinilo

Varios usos en diversas áreas, para la elaboración de productos plásticos y otros.

Polietileno

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

20

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Poliésteres

Fibras sintéticas

Rayón, Nylon, poliésteres, acrílicos.

Telas, vestidos, recubrimientos.

Minerales

Vidrios, cerámica, cemento

Ventanas, contenedores, ladrillo, concreto, etc.

Agentes limpiadores

Carbón Limpiadores domésticos e industriales. Jabones Detergentes sintéticos (Alkil-aril sulfonato de sodio) Agentes humectantes Productos farmacéuticos y drogas

Aplicación general en medicamentos.

Productos de fermentación

Bioquímicos Penicilina Alcohol etílico Productos alimenticios

Usos medicinales (antibiótico). Solvente y bebidas. Sustento humano.

Acero Cobre

Metales

Aluminio

Materiales de construcción, fabricación de maquinaria, infinidad de usos.

Zirconio Uranio

Combustible nuclear.

Esta Tabla puede ampliarse para incluir todos los productos que inciden en nuestra vida diaria y conforme avanza la tecnología, ya que surgen constantemente más aplicaciones y más derivados de productos que permiten a su vez obtener otros productos.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

21

.

PROCESOS INDUSTRIALES

2.2. ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE PROCESOS INDUSTRIALES Los primeros procesos

involucraban pocos pasos de transformación, los

materiales eran procesados en pequeños lotes, la mejora en los procesos se realizaban lentamente con base en la experiencia ganada por los operadores; conforme la demanda de productos químicos aumentaba y la industria de procesos crecía era necesario desarrollar técnicas para producir grandes cantidades con el menor costo posible. Las mejoras basadas en la experiencia eran insuficientes fundamentalmente en los casos en que era necesario construir plantas para productos nuevos en el mercado. Si los principios son conocidos, es posible diseñar los pasos o etapas de un proceso para lograr que estos se lleven a cabo con un máximo rendimiento y alta eficiencia. Las consideraciones que se tienen que tener en cuenta actualmente en los procesos son el Balance de Materia y Energía, la Termodinámica y Cinética, las Operaciones Unitarias y Reactores Químicos (procesos unitarios), la Instrumentación, Control y las Económicas. Balance de Materia y Energía.Los principios de conservación de Masa y Energía establecen que, ni la primera ni la segunda,pueden ser creadas o destruidas, pero si logran ser modificadas en sus formas. Estos principios constituyen la base para la Formulación de Modelos Matemáticos que representan el proceso que desea reproducirse. Termodinámica y Cinética.Se estudia la transformación de la energía de una forma a otra. Muchas conclusiones importantes pueden ser derivadas desde las dos leyes fundamentales de la termodinámica. El balance de energía (primera ley) y la segunda ley establecen que en un proceso donde se involucra transferencia de calor, parte de la energía puede ser únicamente transferida de una región de temperatura alta hacia una región de temperatura baja. U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

22

.

PROCESOS INDUSTRIALES

El análisis termodinámico de un proceso conduce a conclusiones concernientes con la factibilidad y eficiencia de los diversos pasos que integran un proceso. La termodinámica también permite determinar la composición de fases en equilibrio y para predecir la distribución de especies químicas en reacción que alcanzan el estado de equilibrio.La cinética predice la rapidez con la cual un compuesto químico reacciona. Datos sobre rapidez de reacción son necesarios para el diseño de reactores químicos industriales.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

23

.

PROCESOS INDUSTRIALES

III.

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS (REACTORES QUÍMICOS)

Los procesos químicos pueden ser descompuestos en una serie de pasos individuales,

cada

uno

de

los

cualesincluye

cambios

físicos

o

solamentecambios químicos. Los cambios químicos son las reacciones químicas y se llevan a cabo diversos tipos de reactores químicos industriales. Tales reactores pueden ser pequeños contenedores con agitadores o cientos de pies de tubo. El cálculo del tamaño de un reactor se hará con la información cinética y termodinámica, así como los requerimientos de flujos y otros factores físicos que influyen en el desplazamiento del fluido y en su mezclado.

3.1. TRANSFERENCIA DE CALOR Para optimizar los procesos, varias reacciones químicasrequieren de altas temperaturas, la operación unitaria Transferencia de Calor (Tratamiento Térmico)ayuda a diseñar el sistema más apropiado. De igual manera, muchas reacciones químicas por ser excesivamente exotérmicas requieren de un enfriamiento para evitar que la reacción derive en otros productos que contaminen o disminuyan la cantidad del producto deseado, o bien, para controlar la calidad misma del producto deseado. Nuevamente,la Transferencia Térmica provee de la metodología de análisis para cuantificar el sistema de enfriamiento requerido. Muchos procesos involucran vaporización o condensación de corrientes de procesos, pero ¿Qué equipo se requiere para este intercambio de energía térmica?

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

24

.

PROCESOS INDUSTRIALES

En el estudio y reconocimiento de la operación unitaria Transferencia de Calor, se ha establecido procedimientos para seleccionar intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores, etc. y para cuantificar sus dimensiones físicas requeridas para un proceso específico.

3.2. FLUJO DE FLUIDOS Las exigencias para lograr la alta producción han llevado a transformar los procesos que se realizaban por lotes en procesos continuos, donde permanentemente están siendo alimentados con materia prima y en simultáneo están descargando productos. Fue necesario comprender los principios de procesos que rigen el desplazamiento de un fluido (líquido o gas) en un ducto, así como los equipos requeridos para que el fluido se desplace. Actualmente, el cálculo de bombas, compresores, turbinas, ventiladores, etc. es tan sistemático que la operación flujo de fluidos puede ser comprendida con una gran profundidad incluyendo los principios de fenómenos de transporte que están presentes. Instrumentación y Control.En todo proceso químico es necesario disponer de información instantánea sobre flujos, composiciones, presiones y temperaturas (T°s) en las distintas corrientes del proceso o en ramas que, por su interacción, son cruciales en el desarrollo de este, de tal manera que el operador o el Ingeniero de Producción puedan describir cómo está funcionando el proceso, si en determinado momento el funcionamiento es correcto, o cuando existen problemas de fallas detectar en dónde se encuentran localizadas. Existen instrumentos, que con base en la tecnología actual, dan respuestas instantáneas sobre el comportamiento de estas variables. Actualmente la electrónica y la computación juegan un papel preponderante en la detección y registro de variables de procesos.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

25

.

PROCESOS INDUSTRIALES

En la actualidad, todo el funcionamiento de plantas puede llevarse a cabo utilizando computadores que registran valores de variables y en caso sea necesario corrigen el valor, permitiendo que la operación de la planta sea automática y con poca interacción humana. Económicos.No importa que tan eficientemente se lleve a cabo un proceso para producir un producto final con alta pureza, el proceso fallará si no se puede vender el producto con cierta utilidad económica. Antes de que una planta química sea construida deben realizarse estudios de mercado para obtener información acerca de la demanda del producto y a qué precio podría ser vendido. La presencia de competidores actuales o potenciales debe ser evaluada, ya que implicaun riesgo que una vez construida o funcionando la planta la competencia disminuya el volumen de ventas y en consecuencia el producto deje de ser atractivo económicamente.

BALANCE DE MATERIA: Un carbón cuyo análisis elemental en base seca arroja un 84% de C, un 5% de H y un 2% de S (entre otros elementos) se quema con un 20% de exceso de aire. El carbón tiene un 12% de humedad. -

¿Qué cantidad de SO2 se emitiría, como máximo, a la atmósfera si se queman 10 t/h del mismo?

-

¿Cuál sería la concentración máxima de SO2 en los gases de salida expresada en mg SO2/m3 de gases en condiciones normales?

Respuestas: 352 kg SO2/h y 3.607 mg SO2/m3(c.n) BALANCE DE ENERGÍA: Una autoclave contiene 1000 latas de sopa de guisantes Se calienta a 100ºC. Si las latas se enfrían a 40 ºC antes de salir de la autoclave, ¿qué cantidad de agua de refrigeración es necesario si ésta entra a 15 y sale a 35 ºC? U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

26

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Los calores específicos (Ce) de la sopa de guisantes y la lata de metal son,respectivamente, 4,1 KJ/KgºC y 0,50 KJ/KgºC. El peso de cada lata es 60 g. y contiene 0,45 kg de sopa de guisantes. Suponerque el contenido de calor de las paredes del autoclave por encima de 40 ºC es de 1,6 x 104KJ y que no hay pérdida de calor a través de las paredes. Sea W = el peso de agua de refrigeración necesaria, y la temperatura (T°) de referencia de 40 ºC, la T° de las latas de salir de la autoclave. Calor que entra en las latas = peso de las latas x Ce x diferencia de Ts° = 1000 x 0.06 x 0.50 x (100-40) KJ = 1.8 x 10 = 1,8 x 10 3KJ Balance de Energía: Calor en el contenido de la sopa de guisantes = pesox Ce x Dif.T°s = 1000 x 0.45 x 4.1 x (100 - 40) = 1.1 x 105 Kj Calor en el agua = peso de agua x calor específico x Dif. de T° = W x 4.186 x (15-40)= -104.6 w kJ. Calor que sale:

W = -104,6 kj.

Calor en las latas = 1000 x 0,06 x 0,50 x (40-40) (latas salientes a la T° dada) = 0 Calor en el contenido = 1000 x 0,45 x 4,1 x (40-40) = 0 Calor en el agua = W x 4,186 x (35-40) = -20,9 w

Energía térmica BALANCE del proceso de enfriamiento, 40ºC Calor que entra (kJ) Calor que sale (kJ) Calor en las latas 1800 Calor en las latas 0 Calor en el contenido 110000 Calor en el contenido 0 Calor en pared autoclave 16000 Calor en pared autoclave 0 Calor en el agua -104.6 W Calor en el agua -20.9 W Sumando cada columna se tiene: 127.800 – 104.6 W

-20.9 W

Total de entrada de calor = calor total que sale 127800 – 104.6 W = -20.9 W W = 1527 kg Cantidad de agua de refrigeración necesaria = 1527 kg. U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

27

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Problemas propuestos: 1. Una autoclave contiene 500 latas de conservas de frutas. Se calientan a una T° global de 100ºC. Si las latas se enfrían a 38 ºC antes de salir de la autoclave, qué cantidad de agua de refrigeración es necesario si esta entra a 12 ºC y sale a 34ºC? El Ce de la fruta y la lata de metal es, respectivamente, 4,2 KJ/KgºC y 0,50 KJ/Kg ºC. El peso de cada lata es 70 g. y contiene 0,45 kg de fruta. Suponer que el contenido de calor de las paredes del autoclave está por encima de 40 ºC es 1,6 x 104KJ y que no hay pérdida de calor a través de las mismas. Sea w = el peso de agua de refrigeración necesaria, y la T° de referencia de 40 ºC, la T° de las latas de salir de la autoclave.= ? 2. Marcar las respuestas, de acuerdo al siguiente gráfico: P a

d

b c V

. En la expansión adiabática b c, el W es: a) > 0 b) 0 b) 10) o bajos (115ºC. Parcial: Mueren las células vegetativas (80-90ºC). Intermitente: Consiste en 3 esterilizaciones parciales sucesivas con intervalos de 1 o 2 días. Dilución del sustrato: Se debe fijar exactamente la proporción de sólidos con respecto al agua. Si la MP está demasiado concentrada el proceso microbiano es lento e incompleto. Se lleva a cabo la dilución para obtener los productos con la máxima concentración posible, economizando el espacio en el fermentador. • Preparación del Inóculo. El inóculo es la cantidad de microorganismos vivos, con o sin el medio en el cual se desarrollan, que sirve como iniciador para el sustrato recientemente preparado. Los microorganismos proliferan en

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

162

.

PROCESOS INDUSTRIALES

el seno del sustrato o en la superficie y catalizaran el cambio bioquímico deseado. Características

- Poder propagarse rápidamente

fundamentales de un inoculo: - Completar la acción microbiana en un tiempo limitado.

Etapas en la preparación de un inóculo: I.

Preparación del medio de cultivo.

II.

Esterilización.

III.

Siembre de microorganismos.

IV.

Se lleva a cámaras termoestabilizadas (CULTIVO MATRIZ).

V.

Se transfiere a medios mayores.

VI.

Se agregan sustancias nutritivas (SUBCULTIVO).

VII.

Se transfieren a recipientes más grandes (INOCUO).

• Procesos productivos industriales. Conducción de la fermentación (acción microbiana).Cuando se ponen microorganismos en un medio de cultivo se cumplen las siguientes etapas:

X: concentración de Microorganismos. t : tiempo

CURVA DE CRECIMIENTO

I- Retardo o latencia. U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

163

.

PROCESOS INDUSTRIALES

II- Máxima velocidad (Crecimiento Exponencial). III- Aceleración negativa. IV- Muerte. Cultivo continuo en varias tinas

Se llena el Tanque 1 con sustrato y se inocula (previamente se esteriliza). Cuando la fermentación se halle por la mitad se llena medio Tanque 2, completándose con sustrato ambos tanques. Cuando la fermentación del tanque 2 este por la mitad se vacía la mitad en el Tanque 3 se llenan ambos. Finaliza la fermentación en 1, se descarga y limpia. Cuando la fermentación en 3 esta avanzada, se descarga medio tanque de 3 en 1 y ambos se llenan con sustrato.

Productos de fermentación Mediante la fermentación se obtienen diversos productos, por ejemplo: los vinos se obtienen por fermentación de jugo de uvas. La

chicha a partir del cocimiento del maíz, la sidra proviene del jugo de

manzana, el ron de la caña de azúcar. El vodka, cognac, whisy, etc. Se obtienen con el correspondiente añejamiento en barriles de roble o en tanques de aluminio, agregándole otros ingredientes para darle la variedad de cada producto. U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

164

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Se

puede

producir

por

fermentación,

agregando

el

microorganismo

correspondiente para la producción de Vinagre, Pan, Queso, Ácido acético, Antibióticos.

PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA CERVEZA:Es una bebida que se obtiene por fermentación alcohólica de un mosto elaborado con cebada germinada y otros cereales, lúpulo, levadura y agua potable. Vulgarmente conocida como “birra” o “birrin”. Bebida preferida por los argentinos, sobre todo en fiestas o reuniones. Imposible “clavarse” una sin un pucho. Composición de la cerveza: - Etanol(2,5%-8%). Hidratos de carbono (dextrina, maltosa, glucosa). - Extracto seco

Proteínas, peptona y aminoácidos. Sustancias minerales. Ácidos orgánicos. Anhídrido carbónico.

Descripción del proceso: Materia prima: - Malta: a veces se reemplaza parte de la malta por otros cereales. - Lúpulo: tiene principios amargos y aromáticos. Se cosecha, sus flores se secan y conservan a bajas temperaturas. - Adjuntos: productos amiláceos no malteados (arroz, trigo, maíz, sorgo). Reemplazan a la malta para reducir el costo de la cerveza. - Agua: tiene que ser de buena calidad.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

165

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Fabricación de la malta. Se lleva a cabo en la materia a partir de la cebada. Esta debe tener alto grado de germinalidad para ser de buena calidad. Se prefiere cebada con alto contenido de almidón (62%) y un porcentaje relativamente bajo de proteínas (10%). Etapas de la transformación de cebada en malta: a) Limpieza y remojo de la cebada: Se limpian los granos y luego sigue el remojo mediante el cual el grano absorbe la cantidad necesaria de agua (45-48% de humedad) para la germinación (duración ≈ 70hs). El remojo se realiza en cubas de hormigón. Por el fondo se inyecta aire comprimido (necesario para la mezcla y la respiración de las semillas). El agua entra desde el fondo de la cuba y rebasa. Una vez que la cebada absorbió la cantidad necesaria de agua, se escurre y se manda a la germinación. b) Germinación: Tiene importancia la humedad, la temperatura y el oxígeno. Se efectúa en herías o en piletas con mezcladores mecánicos (duración 8-9 días). La temperatura esta entre 10 y 16ºC (40% humedad) ⇒malta verde c) Torrefacción: La malta verde debe ser secada rápidamente. El secado se realiza en una torre donde la malta sufre la acción de temperaturas crecientes. La torrefacción tiene el objeto de reducir la humedad de la malta a 1,5-3% y de conferir a la misma aroma y calor. La temperatura no debe pasar los 40ºC. La torrefacción se realiza con aire caliente en grandes torres que poseen varios pisos constituidos por chapas perforadas sobre las cuales se pone la malta y el aire caliente pasa a través. Una vez secada la malta, se le deben sacar las radículas y plúmulas.

TRANSPORTE DE MP. La malta se transporta en camiones y se almacena en silos (al igual que los agregados de cereales). El lúpulo se debe mantener a baja temperatura hasta su uso.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

166

.

PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CERVEZA Etapas: a) Molienda: se muele la malta en molinos de rodillos ⇒ se obtiene el harina b) Sacarificación: la malta molida se mezcla con agua y se calienta para obtener una rápida acción de las enzimas. El almidón se convierte en azúcar y dextrinas. Para romper el almidón se necesita la presencia de dos enzimas: la α y la β. Almidón → Dextrinas → Maltosa La sacarificación se efectúa en 2 pasos: i) Cocción: en el recipiente de cocción se introducen la malta molida y el agua tibia (1:5 a 1:6 para birra clara). A 35ºC se agita durante 30 minutos. Se extrae 1/3 de la suspensión y se la manda a otro recipiente de cocción. Se calienta a ebullición durante 30 minutos. A distintas temperaturas actúan distintas enzimas. Mediante la ebullición se trata de solubilizar todo el almidón de la malta. Se repite esta operación hasta que la temperatura sea de 75ºC. ii) Infusión: cuando se reemplaza una parte de la malta por alguno de los materiales amiláceos (ej. Cerveza La Diosa). Se extrae la malta molida con agua a una T de 15-18ºC durante 6-12hs. La sacarificación es una etapa muy importante durante la cual se forma una cantidad conveniente de azucares que luego se transforman en alcohol. c) Decantación y filtración: después de la sacarificación (que dura 5hs) se debe separar del mosto la parte sólida, decantando (reposando) y luego pasando la suspensión por filtro-prensa. d) Cocido y aromatización: el líquido filtrado adicionado a las aguas de lavado debe ser adicionado de lúpulo. Se debe eliminar la mayor parte de microorganismos presentes, destruir completamente la amilasa y coagular las proteínas. Se procede a llevar a ebullición durante 2 hs, donde se coloca el lúpulo (tiene propiedades antibacterianas). Terminada la ebullición (en la que se carameliza el mosto y se pierde el 15% del agua por evaporación) se U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

167

.

PROCESOS INDUSTRIALES

enfría en intercambiadores de calor en los que se disuelve oxigeno (para el desarrollo de las levaduras). e) Fermentación: al líquido frió se lo siembra con levaduras. Hay dos tipos de fermentación: i) fermentación de alta o de superficie, donde las levaduras suben a la superficie después de la fermentación; y ii) fermentación de fondo o baja, en la que la levadura sedimenta en el fondo de la tina después de haber efectuado la fermentación del mosto (anaeróbica). La levadura segrega una enzima (maltasa) que actúa sobre la maltosa, transformándola en glucosa. Otra es la enzima zimasa que transforma la glucosa en alcohol y CO2. El gas carbónico producido se purifica y licua con el fin de ser inyectado posteriormente a la birra. Cuando se alcanza el extracto deseado, se bombea la birra a los tanques de maduración. f) Maduración: comprende todo el tiempo que la cerveza en los tanques a baja temperatura antes de ser filtrada. Se divide en 2 etapas: reposo (2-3ºC) y acabado (-2ºC)

Los objetivos de la maduración son almacenar cerveza, dejar sedimentar la materia amorfa y la levadura, refinar el sabor, separar por precipitación de los compuestos que se forman al ser enfriada la cerveza. La maduración dura 2 o 3 semanas. Al final de la maduración se debe filtrar y proteger la cerveza agregándole antioxidantes.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

168

.

PROCESOS INDUSTRIALES

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

169

.

PROCESOS INDUSTRIALES

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

170

.

PROCESOS INDUSTRIALES

XVI.

PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA

Existen diversos productos pesqueros: Salado de pescado.- Se aplica a diversas especies. El pescado eviscerado y limpio se pone en unas pozas con agua bien salada (salado húmedo), el agua contenida en los filetes de pescado, pasa a la solución salina por ósmosis(fenómeno físico de difusión pasiva donde pasa el agua a través de una membrana semipermeable, desde la solución más diluida a la más concentrada). La solución salina se renueva hasta que el pescado haya alcanzado la textura necesaria, luego al aire con secaderos de aire caliente. El pescado procesado de esta manera se conserva por varias semanas dependiendo de la temperatura de almacenamiento y de la especie de pescado. Congelado de Pescado. El pescado es eviscerado, eliminándose las vísceras, cabeza, aletas y cola, dejando solamente el filete, luego de un lavado se congela a -18 oC formándose bloques que se guardan o se pueden cortar con sierras en trozos o placas, según sea las necesidades del mercado. Se debe mantener en una temperatura promedio de – 18 oC. En muchos casos, estos pescados se embolsan y se venden localmente o se colocan en cajas adicionales para exportarlo. Conservas enlatadas de pescado.- Esta forma se aplica no solamente para el atún y bonito, sino también para la caballa y el machete. El proceso consiste en eviscerar el pescado, luego lavarlo y posteriormente cocido al vapor en bandejas metálicas, enseguida de un corto enfriado se coloca en envases de aluminio o de hojalata, se le agregan los condimentos y líquido de gobierno (sal, agua, aceite, salsa de tomate), luego se realiza el exhausting es decir inyectando vapor a fin de desplazar el aire presente en las latas, cerrándose herméticamente (sellado). Posteriormente se colocan en un esterilizador a fin de eliminar los microorganismos que hayan U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

171

.

PROCESOS INDUSTRIALES

quedado. Los tiempos y temperaturas de los procesos dependen del tipo de especie que se procesa. A continuación se indica el flujograma de fabricación de conservas de anchoveta.

FLUJOGRAMA DE CONSERVAS DE ANCHOVETA RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

CORTADO

(Sin

LAVADO 10% ENVASADO 50 °C 75´ Envasado

En salmuera al 5% Temp. Máx 5 °C

Salmuerado Ahumado

(Sin cabeza ni vísceras)

95 g neto En salmuera al 3 %

PRE-COCCIÓN

95 °C x 10´

90 g DRENADO

Adición de aceite

20 ml ADICIÓN DE SALSA Y/O CALDO

SELLADO

20 g

Máquina selladora

LAVADO DE LATAS ESTERILIZADO

116 °C x 65´

LAVADO DE LATAS

ETIQUETADO Y ENCAJADO ALMACENAMIENTO

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

172

.

PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESO INDUSTRIAL DE HARINA DE PESCADO Existe una gran variedad de harinas de pescado, como la prime, la steam dried, este tipo de harina es un concentrado de proteínas hecho a partir del pescado como materia prima, esencialmente en forma de polvo y usado como ingrediente en la alimentación de aves de corral, ganado lechero, peces y otros animales de consumo humano. El proceso de elaboración de la harina steam dried incluye el reconocimiento de un grupo de operaciones unitarias que se llevan a cabo como: Cocción, extrusión, secado, evaporación, centrifugación, molienda, combustión, intercambio iónico, entre otros. El control en los equipos del proceso productivo así como los análisis y controles periódicos de la materia prima, productos intermedios y finales, tienen gran importancia porque de estos factores dependerá la obtención de una harina steam dried de calidad superior y de esta manera, lograr satisfacer las necesidades del mercado. La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima.

Descarga del Pescado El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso autolítico y microbiano. La anchoveta es trasladada desde las embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una tubería submarina. El equipo de bombeo hidráulico se encuentra instalado en un elemento flotante llamado

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

173

.

PROCESOS INDUSTRIALES

CHATA, el cual se halla a una distancia de aproximadamente 800 m. de la orilla de la playa. La mezcla agua-pescado llega a la planta a través de la tubería y es recepcionada en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador estático, sedazo vibratorio y transportadores de mallas. Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado. La anchoveta extraída de las pozas de almacenamiento por medio de un transportador helicoidal, es llevada hacia los COCINADORES por medio del transportador de paletas.

Cocción Esta operación unitaria tiene como objetivo: (a) Coagular las proteínas, (b) Esterilizar, con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana, (c) Liberar la grasa de las células adiposas y el agua. Pre-Desaguado O Pre-Prensado El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador no puede ser tomada por la prensa sin disminuir considerablemente su rendimiento y con ello también toda la planta de procesamiento.

Extrusión Tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en sólidos.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

174

.

PROCESOS INDUSTRIALES

Centrifugación Es la operación que utiliza la fuerza centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón a su diferencia de densidades.

Evaporación La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente el agua no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada viscosidad.

Secado Luego de la evaporación se pasa al secado, el objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y el concentrado de agua de cola unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto. La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas que puedan deteriorar el producto.

Molienda El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda es de gran importancia, porque una buena apariencia granular incidirá en la aceptación del producto.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

175

.

PROCESOS INDUSTRIALES

El Molino de Martillo Dosificación Del Antioxidante Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan a travès de la adición de antioxidante, inmediatamente después de la fabricación. Los antioxidantes son compuestos químicos que retardan la autoxidación. La autoxidación supone que una molécula de oxígeno reacciona con una molécula de lípido en un enlace no saturado para formar un peróxido, después que una o dos moléculas han sido activadas por medio de la absorción de una fracción de energía. El peróxido formado tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando nuevos peróxidos, y de esta manera se establece una reacción en cadena al menos que se disipe la energía. Si no se detiene la reacción, que es exotérmica, el producto se combustiona, bajan los pesos moleculares y adicionalmente se produce mal olor y sabor.

Envasado y Almacenamiento La harina de pescado tratado con antioxidante, es transportada hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque sobre la cual se vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno (color blanco) de 50 kg. de capacidad. Mediante un transportador de tablillas los sacos con su contenido de harina son llevados hacia un camión transportador. Laa harina es pesada y almacenada en las pampas de almacenamiento, formado las llamadas rumas de harina de mil sacos cada una.

Control De Calidad Principales análisis y controles en el proceso productivo.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

176

.

PROCESOS INDUSTRIALES

En el área de control de calidad se realizan diversos análisis y controles de proceso productivo con el fin de obtener una harina de pescado de calidad superior. Este muestreo se hace en los siguientes procesos: Muestreo de la materia prima, controles físicos y estándares del proceso, cocinadores, prensas, licor de prensas, licor a centrifugas, agua de cola, planta de agua de cola, secado, sanguaza-residuos, grasos dyaf, antioxidante, harina, peso de la harina envasada, técnicas de muestreo en el proceso, torta de prensa, licor de prensa, agua de cola, concentrado de agua de cola, sanguaza-residuos grasos, dyaf, aceite, agua de bombeo, harina semiseca, scrap, harina, técnicas y procedimientos de análisis, descripción de los formatos de control de calidad, tratamiento químico de aguas en los calderos a vapor, las aguas de caldero y sus problemas, incrustaciones, corrosión, arrastre, fragilidad cáustica, tratamiento del agua de alimentación a los calderos, tratamiento externo, tratamiento interno, muestreos y análisis químicos, el control sanitario en la planta, control en los cocinadores, control de las prensas, control en los secadores, control en el equipo dosificador de antioxidante,control en el envasado, control de licores.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

177

.

PROCESOS INDUSTRIALES

XVII. BIBLIOGRAFÍA

BRENNAN, J. et a. ”Las operaciones de la ingeniería de los alimentos”, 2° ed. Ed. Acribia, S.A. Zaragoza (España).1980 FERNANDEZ NAVARRO, José. “El vidrio”. Instituto de Cerámica y vidrio, Ed. Consejo Nac. De Investigaciones científicas, Madrid 1975. GEANKOPLIS,C. J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”, Editorial CECSA, 3º edición LUDORF W. Y MEYER V.“El pescado y las industrias derivadas de la pesca”Ed. ACRIBIA S.A. España, 1987 McCABE,Warren. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”, México:Ed Mc Graw Hill2002. NONHEBEL, G. “El Secado de Sólidos en la Industria Química”, 1ª ed. España; 2002 SMITH, Julian C Peter Harriott. “Operaciones unitarias en Ingeniería Química”, Editorial McGraw Hill, 4º edición.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

178