Manual QM de SAP

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Table of content

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Table of content 1 Gestión de calidad (QM) 2 Planificación de calidad (QM-PT) 2.1 Datos básicos (QM-PT-BD) 2.2 Planificación de inspección (QM-PT-IP) 2.3 Planificación de inspección con Engineering Workbench 1 Inspección de calidad (QM-IM) 1.1 Cierre del lote de inspección (QM-IM-IL). 1.2 Registro de resultados (QM-IM-RR) 1.3 Entrada de defectos 1.4 Cierre de lote de inspección (QM-IM-IL) 1.5 Gestión de muestras (QM-IM-SM). 1 Control de calidad (QM-QC-AQC) 1.1 Dinamización del tamaño de muestreo 1.2 Control de procesos estadísticos (SPC) 1 Certificados de calidad 2 Avisos de calidad (QM-QN-NT) 3 Gestión de instrumentos de inspección (QM-IT) 3.1 Gestión de instrumentos de inspección (QM-IT) 3.2 Tratamiento de una inspección de calibración 1 Control en Logística (QM-PT-RP) 1.1 QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC) 1.2 QM en Fabricación 1.3 QM en Comercial (QM-PT-RP-SD) 1 Funciones Generales (QM-CR) 1.1 Costes de calidad 1.2 Pool de trabajo 1 Interfases (QM-IF) 1.1 Interfase de datos de inspección (QM-IDI) 1.2 Interfase de datos estadísticos (QM-STI) 1 QM - Quality Management: Data Transfer 2 Quality Management (QM)

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1 Gestión de calidad (QM) Objetivo Con las funciones del módulo Gestión de calidad (QM), pueden implementarse los elementos más importantes de un sistema de calidad, tal como se especifica en la ISO 9000. Estas funciones se complementan mediante otros componentes de aplicación integrada del sistema SAP (como MM, SD, PP).

Notas de implementación Los 20 elementos de un sistema de gestión de calidad según la serie de normas ISO 9000 se representan mediante funciones integradas en todo el sistema R/3. Los elementos se representan del siguiente modo: Elementos 1 (Responsabilidad de gestión)

Representación en el sistema SAP R/3 QM (Gestión de calidad), HR (Recursos humanos)

2 (Sistema de gestión de calidad)

QM, PM (Mantenimiento), PP (Planificación de la producción), PS (Sistema de proyectos)

3 (Revisión de contrato)

SD (Comercial)

4 (Control de diseño)

PP, PS

5 (Control de datos y documentos)

Sistema de gestión de documentos, ArchiveLink

6 (Compras)

QM, MM (Gestión de materiales), PP

7 (Control del producto suministrado al cliente)

QM, PM, MM

8 (Identificación del producto y seguimiento)

QM, MM

9 (Control de proceso)

PM, PP

10 (Inspección y evaluación)

QM

11 (Control de inspección, instrumentos de inspección y medición)

QM, PM, PP

12 (Status de verificación e inspección)

QM

13 (Control de producto defectuoso)

QM, CO

14 (Medida correctiva y preventiva)

QM, PM

15 (Manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega)

SD, MM

16 (Control de registros de calidad)

QM, MM

17 (Auditorías de calidad internas)

QM

18 (Formación)

H

19 (Atención)

QM, PM

20 (Técnicas estadísticas)

QM

Integración La integración del componente de aplicación QM en el sistema R/3 permite la combinación de las tareas de gestión de la calidad con las de otros componentes (Gestión de materiales, Fabricación, Comercial y Contabilidad de costes).

Características El componente de aplicación QM admite tareas asociadas con la planificación de calidad, la inspección de calidad y control de calidad. Además, controla la creación de certificados de calidad y gestiona problemas con la ayuda de los avisos de calidad. En QM se dispone de los siguientes componentes: Datos básicos (por ejemplo, el maestro de materiales, los catálogos, las características de inspección, los métodos de inspección y los procedimientos de muestreo) Planificación de la inspección (planes de inspección, hojas de ruta estándar, especificaciones de material) QM en el aprovisionamiento QM en Comercial Gestión de lote de inspección (creación del lote de inspección y cierre del lote de inspección) Entrada de resultados Entrada de defectos Gestión de muestreo. Sistema de información de calidad Dinamización del tamaño de muestreo Certificados de calidad Avisos de calidad

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Gestión de instrumentos de inspección

2 Planificación de calidad (QM-PT) Objetivo La planificación de calidad le permite gestionar datos básicos para la planificación de inspección y calidad y para planificar inspecciones de calidad con ayuda de los planes de inspección y de las especificaciones de material.

Notas de implementación El componente Planificación de calidad le permite: Gestionar la información de calidad para materiales, proveedores, fabricantes y clientes Supervisar los sistemas QM de proveedores y fabricantes Planificar una inspección de recepción en la sede del proveedor y desencadenar esta inspección antes de la fecha de entrega Planificar las inspecciones de entrada de mercancías, los traslados, las órdenes de fabricación, los puntos de inspección predefinidos, las inspecciones que se llevan a cabo al crear las entregas en la expedición y las inspecciones periódicas Planificar operaciones de inspección en procesos de trabajo

Integración La integración del componente Planificación de calidad en el sistema R/3 permite la combinación de medidas de planificación de calidad con las de otros componentes como la gestión de materiales, la gestión de lotes, la gestión de stocks, la configuración de variantes y la contabilidad de costes.

Características La inspección de calidad abarca las siguientes funciones: Gestión de datos maestros (maestro de materiales, catálogos, conjuntos de selección, características de inspección maestra, características de clase, métodos de inspección, procedimientos de muestreo, planes de muestreo, reglas de dinamización, procedimientos de toma de muestras, puestos de trabajo QM) Planificación de la inspección (planes de inspección, hojas de ruta estándar, especificaciones de material) Mecanismos de control para: Inspecciones de calidad (por ejemplo, la parametrización de la inspección, los datos específicos de QM en el maestro de materiales, la orden QM, la gestión de lotes, el tratamiento de números de serie) QM en el aprovisionamiento (por ejemplo, el registro info de calidad en el aprovisionamiento, los acuerdos de gestión de calidad en el aprovisionamiento) QM en la fabricación (por ejemplo, las inspecciones por lote, el tratamiento de números de serie, la inspección de productos variantes) QM en el componente Comercial (por ejemplo, el registro info de calidad en ventas, los acuerdos de gestión de calidad en ventas, las condiciones técnicas de entrega)

2.1 Datos básicos (QM-PT-BD) Objetivo Los datos básicos (datos maestros) sirven para almacenar la información que se utiliza a menudo. En QM, dispone de los registros maestros siguientes: Método de inspección Característica de inspección maestra Clase de catálogo Procedimiento de muestreo Regla de dinamización Plan de muestreo Procedimiento de toma de muestras

Notas de implementación Si utiliza los datos básicos como modelo de copia, será considerablemente más fácil introducir datos en el sistema.

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Integración Puede: Incluir datos de clase de catálogo en características de inspección maestras, hojas de ruta y avisos Incluir características de inspección maestra en hojas de ruta Incluir métodos de inspección en características de inspección maestras y características de inspección que se hallan en una hoja de ruta Incluir procedimientos de muestreo en características de inspección utilizadas en una hoja de ruta Incluir reglas de dinamización en características de inspección y en la cabecera de la hoja de ruta Asignar procedimientos de toma de muestras a cabeceras de la hoja de ruta

Características El componente Datos básicos contiene las funciones siguientes: Gestión de versiones (únicamente para métodos de inspección y características de inspección maestras) Gestión de historiales (por ejemplo, para métodos de inspección y características de inspección maestras, pero no para clases de catálogo) El sistema documenta todas las modificaciones que se hacen en los registros maestros Utilice los registros maestros siguientes como modelos de copia para simplificar la entrada de datos: Métodos de inspección Características de inspección maestra Planes de muestreo Procedimientos de muestreo Reglas de dinamización Procedimientos de toma de muestras Clases de catálogo Conjuntos de selección Busque el registro maestro apropiado Mediante los métodos de inspección y las características de inspección maestra puede, por ejemplo, limitar la búsqueda del registro maestro deseado utilizando varios criterios (por ejemplo, la fecha clave).

Si no especifica ninguna fecha clave, el sistema mostrará todas las versiones válidas del registro maestro. Referencias de utilización para características de inspección maestra, métodos de inspección, grupos de códigos, reglas de dinamización y procedimientos de muestreo Función de reemplazo centralizada para características de inspección maestra, métodos de inspección, reglas de dinamización y procedimientos de muestreo

2.2 Planificación de inspección (QM-PT-IP) Objetivo Las funciones de la planificación de inspección se utilizan para definir criterios de inspección (por ejemplo, el material a inspeccionar, cómo debe efectuarse la inspección, las características a inspeccionar, el instrumento de inspección necesario, el puesto de trabajo y las especificaciones de inspección). El sistema R/3 comprende las siguientes opciones de planificación de inspección: Puede utilizar planes ( planes de inspección, hojas de ruta, hojas de ruta para tasas de producción, recetas de planificación y hojas de ruta para mantenimiento) para definir características de inspección, su asignación a operaciones de inspección y el instrumento de inspección a utilizar. Esto le permite inspeccionar materiales en una inspección de calidad. La especificación de material le permite estructurar simples procedimientos de planificación de inspección en el ámbito del cliente.

Es posible llevar a cabo una inspección de calidad sin un plan de inspección o una especificación de material utilizando un lote de inspección. En la parametrización de inspección (vista de Gestión de la calidad del maestro de materiales) se definen los parámetros para la planificación de inspección.

Notas de implementación Las operaciones de inspección se integran cada vez más en los modos productivos. El sistema R/3 le ofrece planes de inspección para usos diferentes, por ejemplo, la inspección de la primera muestra, la inspección de la entrada de mercancías, la inspección de la salida de mercancías, la inspección del material y la auditoría. En la selección del plan, el sistema tiene en cuenta la utilización de plan definida.

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En el plan de inspección, se definen las operaciones de inspección, las características de inspección que se deben inspeccionar y el instrumento de inspección que se debe utilizar. El plan de inspección que se incluye en el componente QM está relacionado con la hoja de ruta específica y la hoja de ruta para tasas de producción del componente Fabricación (PP) y con la receta de planificación del componente Industria de procesos PP-PI . Estos tipos de plan son bastante similares, difieren únicamente en cuanto a las funciones de planificación de inspección. Para inspecciones de fabricación, no es necesario actualizar adicionalmente planes de inspección. Las características de inspección se definen en las hojas de ruta, las hojas de ruta para tasas de producción o las recetas de planificación. Puede asignar las características a los propios modos productivos o a las operaciones destinadas a la inspección. En la planificación de inspección, puede referirse a los siguientes datos maestros: Datos específicos de QM

Especificación de material Planes de inspección Características de inspección maestra Métodos de inspección Grupos de códigos y

conjuntos de selección

Procedimiento de muestreo Planes de muestreo Regla de dinamización Documentos de calidad Registros info de calidad Otros datos maestros Registros maestros de materiales Datos de la clasificación Registros maestros de proveedores Registros maestros de cliente Registros info de cliente Registros maestros de instrumento de inspección Puestos de trabajo Hojas de ruta Hojas de ruta para tasas de producción Hojas de ruta estándar Recetas de planificación Plan para mantenimiento

2.3 Planificación de inspección con Engineering Workbench Objetivo Las funciones del sistema de planificación de inspección se utilizan para definir criterios de inspección (por ejemplo, el material que desea inspeccionar, cómo debe tener lugar la inspección, las características que desea inspeccionar, el instrumento de inspección necesario, el puesto de trabajo y las especificaciones de inspección). El sistema R/3 comprende las opciones de planificación de inspección siguientes: Se pueden utilizar planes ( planes de inspección, hojas de ruta específicas, hojas de ruta para tasas de producción, recetas de planificación y hojas de ruta para mantenimiento) para definir características de inspección, su asignación a operaciones de inspección y el instrumento de inspección a utilizar. Esto permite inspeccionar materiales en una inspección de calidad.

Notas de implementación Las operaciones de inspección se integran cada vez más en los modos productivos. El sistema R/3 ofrece planes de inspección para usos diferentes, por ejemplo, la inspección de la primera pieza, la inspección de entrada de mercancías, la inspección de salida de mercancías, la inspección de material y la auditoría. Se puede ahorrar tiempo si se utiliza el Engineering Workbench para crear estos planes de inspección. El sistema tiene en cuenta la utilización de plan que definió al seleccionar planes.

Integración En el plan de inspección, se deben determinar las operaciones de inspección, las características de inspección que se deben inspeccionar en cada operación, el instrumento de inspección que se debe utilizar y los criterios para la determinación de muestreo. El plan de inspección que se incluye en el componente QM está relacionado con el plan específico y el plan para tasas de producción en el componente de Fabricación (PP) y con la receta de planificación en el componente Industria de procesos (PI DE PP). Estos tipos de hoja de ruta sólo difieren ligeramente con respecto a las funciones del sistema de planificación de inspección. Para inspecciones en la fabricación, no se necesita actualizar adicionalmente planes de inspección. Las características de inspección se definen en las hojas de ruta específicas, las hojas de ruta para tasas de producción o las recetas de planificación. Se puede asignar las características a los propios modos

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productivos o a las operaciones destinadas a la inspección. En la planificación de inspección, se pueden crear referencias a los datos maestros siguientes: Datos específicos de QM

Especificación de material Planes de inspección Características de inspección maestras Métodos de inspección Grupos de códigos y

conjuntos de selección

Procedimiento de muestreo Planes de muestreo Reglas de dinamización Documentos de calidad Registros info de calidad Otros datos maestros Registros maestros de materiales Datos de la clasificación Registros maestros de proveedores Registros maestros de cliente Registros info de cliente Registros maestros de instrumento de inspección Puestos de trabajo Hojas de ruta Hojas de ruta para tasas de producción Hojas de ruta estándar Recetas de planificación Hojas de ruta para mantenimiento

1 Inspección de calidad (QM-IM) Objetivo El componente de inspección de calidad se utiliza para determinar si el producto de la empresa se ajusta a los requisitos de calidad definidos. En una inspección de calidad inspeccione un material o un producto utilizando las especificaciones de inspección que se han predefinido en el componente de Planificación de inspección. Aunque los resultados de la inspección documenten únicamente la calidad actual de un material o de un producto, esta información también es útil para el control de calidad (por ejemplo, para perfeccionar procesos futuros).

Integración La inspección de calidad abarca las siguientes funciones importantes: Creación del lote de inspección Entrada de resultados Entrada de defectos Cierre del lote de inspección

1.1 Cierre del lote de inspección (QM-IM-IL). Objetivo En el componente Gestión de calidad (QM), se procesan inspecciones de calidad en base a los lotes de inspección. Para inspeccionar una cantidad concreta de un material o de un equipo, debe crearse un lote de inspección en el sistema. Esta documentación describe cómo se crean los lotes de inspección automática o manualmente y cómo se utilizan los lotes de inspección para procesar diferentes clases de inspecciones. Tras crear un lote de inspección, puede inspeccionar las mercancías, grabar los defectos o los resultados de la inspección y concluir la inspección con una decisión de empleo.

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Notas de implementación Si desea crear lotes de inspección en el sistema, debería implementar el componente C reación del lote de inspección . Debe implementar también los siguientes componentes de QM adicionales para poder planificar, procesar y concluir las inspecciones: Datos básicos (QM-PT-BD). Planificación de inspección (QM-PT-IP). Entrada de resultados (QM-IM-RR). Entrada de defectos (QM-IM-RR-DEF). Cierre del lote de inspección (QM-IM-UD).

Integración Debe implementar también en la cadena logística uno o varios de los siguientes componentes, según cuáles sean sus necesidades para la gestión del lote de inspección: Componente

Necesitará este componente si desea:

Gestión de materiales

Gestionar materiales y stocks de material en el sistema y procesar las inspecciones de movimientos de mercancías.

(MM)

Control y planificación de la producción (PP)

Procesar inspecciones durante la fabricación cuando se liberen las órdenes de fabricación o las órdenes de proceso.

Ventas y distribución

Procesar inspecciones de salida de mercancías cuando se creen las entregas.

(SD)

Mantenimiento (PM)

Procesar inspecciones de calibración para el equipo o las ubicaciones técnicas cuando se liberen las órdenes de mantenimiento.

1.2 Registro de resultados (QM-IM-RR) Objetivo En el componente Registro de resultados, se graban y se procesan resultados para características de inspección. El lote de inspección es el objeto de referencia en el registro de resultados. Los resultados de inspección grabados documentan la calidad del producto inspeccionado y proporcionan la base para crear el catálogo de prestaciones de lote y los certificados de inspección. Puede utilizar los datos de resultados grabados para hacer evaluaciones de control de calidad.

Integración Además de realizar el registro de resultados a partir de las características, puede utilizar también el registro de resultados por proceso optimizado para grabar resultados de inspección de todas las operaciones, puntos de inspección o lotes según sus necesidades. También puede procesar datos de defectos utilizando la función registro de defectos.

Condiciones previas Para poder grabar resultados de inspección, se deben cumplir las siguientes condiciones: Las especificaciones de inspección (plan o especificación de material) se han asignado al lote de inspección.

Si inspecciona según la configuración o el lote, las especificaciones de inspección se modifican en consecuencia respecto al plan o a la especificación de material. Para más información, véase Tratamiento de parametrizaciones de inspección. Se han creado características Se ha realizado el Cálculo de muestreo

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El status de tratamiento de un lote de inspección se documenta mediante el status del lote de inspección. Para más información sobre el status del lote de inspección, véase Gestión de status para lotes de inspección.

Características Utilizando este componente, puede: Procesar Resultados para una operación Procesar resultados para muestreos múltiples Procesar resultados para distintas Categorías de punto de inspección: Para un punto de inspección durante la fabricación Para una muestra física Para el equipo Para una ubicación técnica Procesar resultados para una entrega en Comercial Visualizar resultados individuales para una característica (número de confirmación) Aceptar o rechazar las características de inspección Calcular valores de característica por totales Registrar datos de defectos directamente desde la función de registro de resultados Cerrar características de inspección Imprimir resultados de inspección

1.3 Entrada de defectos

1.4 Cierre de lote de inspección (QM-IM-IL) Objetivo Una vez que se han registrado los resultados de inspección de un lote de inspección y ha finalizado la inspección, se debe tomar una decisión sobre el empleo del material inspeccionado. El componente Cierre de lote de inspección (QM-IM-UD) proporciona las funciones para: Cerrar una inspección (cierre de inspección) Tomar la decisión de empleo para un lote de inspección Realizar contabilizaciones de stock para lotes de inspección que se crearon como consecuencia de movimientos de mercancías (por ejemplo, al stock de libre utilización, al stock bloqueado y a rechazo) Cuando se toma una decisión de empleo para un lote de inspección, el sistema también: Calcula un índice de calidad para el lote de inspección Actualiza el nivel de calidad (etapas de inspección para el siguiente lote de inspección) Actualiza el sistema de información QM con datos estadísticos Lanza acciones posteriores automáticas (opcional)

Integración Para utilizar las capacidades completas del componente de Cierre de lote de inspección, se deben implementar los siguientes componentes en QM, para poder crear lotes de inspección y definir códigos en el catálogo de decisiones de empleo: Apertura de lote de inspección (QM-IM-IL) Catálogo

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(QM-PT-BD-CAT) Si se procesan lotes de inspección que hacen referencia a objetos de otras aplicaciones integradas o a los que estas aplicaciones deben ofrecer soporte, posiblemente se tendrán que implementar uno o más de los siguientes componentes: Gestión de materiales (MM) / G estión de stocks (MM-IM) Planificación de la producción (PP) / Planificación de la producción para industrias de procesos (PP-PI) Comercial (SD). Mantenimiento (PM) Lotes (LO-BM) Se puede implementar el componente SAP Business Workflow (BC-BMT-WFM) para lanzar tareas workflow relacionadas con la decisión de empleo (por ejemplo, informar a una persona que las contabilizaciones de stock deben realizarse todavía o que una inspección a largo plazo todavía está abierta).

Características Cierre de inspección Sólo se puede realizar la decisión de empleo para un lote de inspección, cuando se han cerrado todas las características necesarias y todas las características opcionales procesadas. Si siguen abiertas, todavía existen características a largo plazo cuando se cierra la inspección y el sistema documenta el cierre de una inspección a corto plazo. Una vez se ha concluido una inspección, ya no se pueden modificar los resultados de inspección. Decisión de empleo. Cuando se realiza la decisión de empleo, se decide si se aceptan o se rechazan las mercancías del lote de inspección correspondiente en los resultados de la inspección. Mientras se está en la transacción para la decisión de empleo, también se puede: Registrar defectos Activar avisos de calidad Notificar actividades para órdenes QM Efectuar contabilizaciones de stock En cuanto se ha tomado a la decisión de empleo, se concluye la inspección.

1.5 Gestión de muestras (QM-IM-SM). Objetivo El componente de aplicación Gestión de calidad (QM) incluye funciones globales para el tratamiento y la gestión de muestras durante la entrada de mercancías y la permitiendo:

fabricación. El componente de Gestión de muestras completa las funciones existentes de QM para el tratamiento de muestras

Planificar la extracción de muestras de forma flexible Identificar muestras basado en claves únicas para los clientes Introducir resultados de inspección para muestras Gestionar los datos de la muestra en el sistema El componente de Gestión de muestras ofrece soporte para muchas de la necesidades de la industria de procesos para documentar y hacer el seguimiento de las muestras en el control de calidad. Se proporciona el componente QM con muchas funciones que se encuentran normalmente en sistemas de información de laboratorios (LIMS).

Notas de implementación Las capacidades de Gestión de muestras son especialmente importantes en la industria alimenticia, química y farmacéutica en la que, con frecuencia, los productos están sujetos a un complejo control de calidad químico, orgánico y físico. Deberá considerarse la implementación del componente de Gestión de muestras si la empresa necesita: Tratar diferentes tipos de muestras (por ejemplo, muestras de entrada de mercancías, muestras de fabricación, muestras de competidores). Extraer diferentes clases de muestras (por ejemplo, muestras primarias, muestras compuestas, y muestras de reserva) Definir procedimientos para extraer muestras basados en diferentes procedimientos de gestión de inspección. Planificar cantidades suficientes de muestras para varias inspecciones. Almacenar y controlar muestras durante un período de tiempo determinado

Integración Las funciones del componente de Gestión de muestras (QM-IM-SM) están integradas en las funciones de QM para la planificación de inspecciones, el

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tratamiento de lotes de inspección y la entrada de los resultados de la inspección. Si desea tratar y gestionar muestras con el componente de Gestión de muestra s, tiene que implementar también los siguientes subcomponentes QM: Planificación de calidad (QM-PT). Inspección de calidad (QM-IM).

Características El componente de Gestión de muestras ofrece una mayor flexibilidad y control en las siguientes áreas: Planificación de inspección Se pueden crear procedimientos de toma de muestras para definir la estrategia para crear y extraer muestras. Por ejemplo, se puede especificar: Qué tipos de muestras deben extraerse (por ejemplo, muestras primarias, muestras compuestas, y muestras de reserva). Cuántas muestras deben tomarse. Si los materiales se entregan en diferentes tipos de contenedores, se pueden especificar diferentes procedimientos para extraer muestras para diferentes tipos de contenedores. Para activar las funciones para la gestión de muestras, debe asignarse un procedimiento de toma de muestras a un plan. En ese caso, la información sobre el procedimiento de toma de muestras se referirá a todos los materiales inspeccionados con el plan. Gestión de inspección El sistema crea automáticamente registros maestros de muestras para todas las muestras planificadas cuando crea un lote de inspección. Cada muestra se identifica con un número de muestra unívoco. El sistema asigna todos las muestras creadas automáticamente para un lote de inspección a un número de toma de muestras unívoco. Con este número, puede determinarse cuántas muestras se tomaron de un lote de inspección y cuántas muestras de reserva y muestras compuestas se crearon. Además de las muestras planificadas y generadas de forma automática, también pueden crearse muestras manualmente. Es posible grabar los resultados de la inspección para todas las muestras creadas automáticamente y manualmente. Cuando se toma la decisión de empleo para un lote de inspección, se puede visualizar un resumen de todas las muestras tratadas con sus status respectivos. Puede llevarse a cabo un seguimiento de las muestras tras la inspección introduciendo los datos de la ubicación de las muestras en los registros maestros de muestras.

1 Control de calidad (QM-QC-AQC) Objetivo El control de calidad se utiliza para: Actualizar el nivel de calidad según los resultados de la inspección Utilizar gráficos de control de calidad para regular los valores de la característica Actualizar la evaluación de proveedores para el proceso de aprovisionamiento El control de calidad activo garantiza la calidad constante de los procesos y de los productos.

1.1 Dinamización del tamaño de muestreo Objetivo Se puede fijar el tamaño de la muestra para una inspección en el Sistema R/3 de diferentes formas. Por ejemplo, se pueden utilizar los datos de valoraciones de inspección anteriores para calcular el tamaño de muestreo actual. Para poder reaccionar de forma flexible ante estos datos, se puede dinamizar el tamaño de muestreo. Se puede lograr esto usando procedimientos de muestreo y reglas de dinamización.

Consideraciones de implementación Con respecto a características de inspección y tamaños de la muestra, la dinamización permite que se controle el tamaño de muestreo para una serie de lotes

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de inspección, de tal modo, que se podrá lograr un objetivo de calidad predefinido con un grado elevado de certeza. Se puede utilizar el Sistema R/3 para dinamizar el tamaño de muestreo en diferentes niveles (por ejemplo, nivel del lote de inspección, nivel de la característica y nivel de la clase de inspección).

Características En unos nodos especificados en el evento (por ejemplo, durante la creación de lote o después de tomarse la decisión de empleo) el Sistema R/3 determina la(s) etapa(s) de inspección para el siguiente lote de inspección el cual se basa en la(s) regla(s) de dinamización predefinidas y lo anota en el registro de datos a modo de un nivel de calidad. En función del nivel en el cual se produce la dinamización, el sistema determina la siguiente etapa de inspección para cada característica en una lista de aplicaciones a la cual se asigna una regla de dinamización (dinamización en el nivel de característica), para todas las características en una lista de aplicaciones (dinamización en el nivel de lote) o para una clase de inspección concreta independiente de la lista de aplicaciones utilizada (dinamización en el nivel de clase de inspección). Para la dinamización en el nivel de lote, defina la dinamización en la cabecera de la lista de aplicaciones. Para una dinamización en el nivel de la clase de inspección, defínalo en la parametrización de inspección del maestro de materiales para la clase de inspección.

Puede ser útil utilizar la dinamización en el nivel de la clase de inspección, si se quiere usar la misma lista de aplicaciones para diferentes clases de inspección, cuando se inspecciona utilizando una lista de aplicaciones. También es útil, si se quiere cambiar desde inspeccionar "sin una lista de aplicaciones" a "con una lista de aplicaciones" pero sin perder el actual nivel de calidad. Actualice siempre el nivel de calidad para el material y el centro. Esto depende del nivel de dinamización definido para la clase de inspección, la lista de aplicaciones o las características de la lista de aplicaciones. También se pueden definir otros criterios de dinamización para actualizar el nivel de calidad, por ejemplo, durante las inspecciones de entrada de mercancías del proveedor y/o el fabricante o para inspecciones de salida de mercancías de los clientes. Según el nivel de dinamización que se haya seleccionado, la valoración de dinamización controla lo siguiente: Para la característica de inspección, la modificación de etapa en el nivel de calidad para la característica de inspección. Para el lote de inspección, la modificación de etapa para todas las características en el nivel de calidad para la lista de aplicaciones o para la clase de inspección. El Sistema R/3 determina la etapa de inspección actual del nivel de calidad para calcular el tamaño de muestreo y define las especificaciones de inspección de acuerdo con la instrucción de inspección. Una modificación de etapa puede provocar una reducción o un incremento (intensificación) en el tamaño de muestreo. En general, el nivel de calidad sólo se actualiza en base a la valoración de la dinamización después de que se haya tomado la decisión de empleo para un lote de inspección ( dinamización con la decisión de empleo). Sin embargo, también se puede actualizar el nivel de calidad en la creación de lote ( dinamización en la creación de lote). En este caso, se toman las decisiones de aceptación para un lote de inspección pendiente o para características de inspección pendientes.

La dinamización en la creación de lote es útil si se pueden crear varios lotes de inspección nuevos antes de que se haya concluido la inspección del primer lote de inspección. Las condiciones para una modificación de etapa se definen para cada etapa de inspección en la regla de dinamización. Se puede variar el tamaño de la muestra entre un tamaño de muestreo predefinido (por ejemplo, 100%) y un skip utilizando las etapas de inspección. El grado de inspección puede cambiar entre una inspección normal, una reducida y una intensificada.

Un skip significa que no se han inspeccionado un número determinado de entregas, lotes o características. Durante la creación de lote, el Sistema R/3 lee la(s) etapa(s) de inspección actual(es) para el nivel de calidad y usa esto para la determinación de muestreo. Véase también: Determinación de muestreo para una inspección

1.2 Control de procesos estadísticos (SPC) Objetivo Se utiliza el control de procesos estadísticos (SPC) para supervisar, controlar y mejorar procesos.

Características La herramienta más importante en el control de procesos estadísticos es el gráfico de control de calidad.

1 Certificados de calidad

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2 Avisos de calidad (QM-QN-NT) Objetivo Este componente contiene funciones para grabar y tratar diferentes clases de problemas (por ejemplo, los problemas que se derivan de servicios o de productos de calidad deficiente). Puede utilizar los avisos para analizar los defectos registrados y supervisar la corrección de estos problemas. En concreto, los avisos le pueden servir de ayuda para tratar problemas internos o externos tales como: Reclamaciones presentadas por clientes Reclamaciones a proveedores Problemas internos Otros problemas propios del usuario Puesto que se trata de un sistema extremadamente flexible, también puede utilizar este componente para procesar y gestionar información favorable (por ejemplo, implementar "un sistema de sugerencias" en la empresa para gestionar las mejoras).

Notas de implementación Debe utilizar este componente si su empresa necesita una herramienta útil y eficaz que sirva para: Gestionar y procesar sus problemas internos y externos. Contribuir a optimizar los procesos empresariales a través de la mejora continua del proceso.

Integración Los avisos de calidad forman parte del sistema general de avisos del Sistema R/3, que también incluye los avisos de actualización del componente Mantenimiento (PM) y los avisos de servicio del componente Servicio al cliente (CS). Los avisos de calidad también están integrados en la cadena logística con los procesos citados a continuación: Gestión de reparaciones ( Gestión de calidad, Servicio al cliente, Comercial ) Gestión de reclamaciones ( Gestión de calidad, Gestión de materiales y Comercial ) Integración con otros componentes de gestión de calidad Si desea...

Debe instalar

Acceder a grupos de código de catálogo y códigos para documentar las posiciones de defectos, las causas y las tareas en un aviso de calidad.

Clase de catálogo

Crear avisos de calidad mientras se trata una inspección para registrar problemas asociados a la calidad.

Inspección de calidad

Analizar los datos del aviso utilizando varias herramientas de evaluación.

Sistema de información QM

(QM-PT-BD-CAT)

(QM-IM)

(QM-QC-IS)

Crear avisos de calidad para reclamaciones del cliente por Internet.

Avisos de calidad en Internet (QM-QN-NT)

Integración con otros componentes de R/3 Si desea...

Debe instalar

Liquidar los costes por fallos registrados para un problema de aviso en una orden QM.

Controlling

Lanzar tareas de workflow en el transcurso del tratamiento de avisos.

SAP Business Workflow

(CO)

(BC-BMT-WFM)

Guardar documentos asociados a avisos en un archivo óptico.

SAP ArchiveLink (BC-SRV-ARL)

Clasificar posiciones de defectos en un aviso utilizando características generales.

Sistema de clasificación

Vincular documentos gestionados en el sistema de gestión de documentos del Sistema R/3 a un aviso de calidad.

Sistema de gestión de documentos

(CA-CL)

(CA-DMS)

Características Los avisos de calidad incluyen un amplio rango de características y funciones. Por norma general, puede utilizar un aviso de calidad para: Describir un problema e identificar los objetos de referencia afectados (por ejemplo, el material, el proveedor, el fabricante). Registrar los nombres de todas las personas (interlocutores) implicadas en el problema. Definir parámetros de tratamiento para el aviso de calidad (por ejemplo, asignar una prioridad al aviso y especificar un período de tiempo dentro del cual se debería cerrar el problema). Grabar posiciones de defectos individuales relacionadas con el problema y analizar sus causas. Especificar las medidas preventivas que es preciso adoptar (por ejemplo, medidas que se realizan inmediatamente o medidas correctivas que se implementan tras de un análisis completo de los defectos).

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Supervisar la ejecución de medidas preventivas mediante de una función de gestión de status. Grabar en log todas las actividades que se han llevado a cabo en torno al problema. Registrar los costes por fallos ocasionados durante el tratamiento y corrección de un problema. Imprimir, enviar por fax o exportar varias clases de informes (documentos de trabajo) referidos al problema. Además, este componente también permite crear de manera selectiva listas de los avisos registrados para su tratamiento o evaluación.

3.1 Gestión de instrumentos de inspección (QM-IT) Objetivo En muchas empresas, el instrumento de inspección se utiliza para realizar inspecciones de calidad. Para garantizar que el instrumento de inspección utilizado cumple siempre los criterios de rendimiento definidos, la mayor parte de empresas evalúan y calibran regularmente su instrumento de inspección. Utilizando las funciones del componente Gestión de instrumento de inspección puede gestionar los datos de equipo, planificar y programar inspecciones y realizar inspecciones de calibración para el equipo.

Notas de implementación Debe utilizar el componente de Gestión de instrumentos de inspección en la empresa si: Se actualizan datos individuales para cada instrumento de inspección. El instrumento de inspección se calibra regularmente. Se planifican y programan inspecciones de calibración para diferentes órdenes de mantenimiento y estrategias de mantenimiento. Se actualiza un historial de resultados para cada instrumento de inspección.

Integración El componente Gestión de instrumento de inspección vincula las siguientes funciones de planificación y tratamiento de los componentes de aplicación Mantenimiento (PM) y Gestión de calidad (QM):

Mantenimiento

Gestión de calidad

Objetos técnicos (PM-EQM)

Planificación de calidad (QM-PT)

Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

Inspección de calidad (QM-IM)

Gestión de mantenimiento (PM-WOC)

Para determinados métodos de planificación y tratamiento de una inspección de calibración, también se necesita el componente multiaplicaciones Sistema de clasificación (CA-CL).

Características El componente Gestión de instrumentos de inspección incluye muchas funciones importantes para planificar y realizar inspecciones de calibración: Planificación Cuando se planifica una inspección de calibración, es posible: Crear registros maestros para cada instrumento de inspección Gestionar los datos del equipo y el historial de mantenimiento en registros maestros Agrupar instrumentos de inspección similares para la gestión de inspección Clasificar los instrumentos de inspección según las especificaciones técnicas en el sistema de clasificación Enlazar características de inspección maestras con características de clase en el sistema de clasificación, de manera que el sistema pueda registrar los resultados de inspección de los puntos de medida del instrumento de inspección utilizando los documentos de medición relevantes Crear características de inspección para operaciones en hojas de ruta para mantenimiento Definir especificaciones de inspección para características cuantitativas y cualitativas (por ejemplo, valores previstos, tolerancias, mediciones posteriores y catálogos de inspección) Definir ciclos de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo (por ejemplo, para fijar intervalos de calibración según el tiempo o la actividad)

Puede planificar y realizar una inspección de calibración sin utilizar un plan de mantenimiento preventivo si crea una orden de mantenimiento manualmente. Para ello, debe asignar una clase de inspección a la clase de orden de mantenimiento. Cuando se libera la orden de mantenimiento, el sistema crea de forma automática un lote de inspección. Utilizar programas de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad para supervisar las fechas de calibración (por ejemplo, determinar la frecuencia de utilización de una unidad del instrumento de inspección) Supervisar los status de equipo (por ejemplo, si el equipo está liberado para su utilización) Crear y liberar órdenes de mantenimiento, para que se creen los lotes de inspección Tratamiento Al procesar un lote de inspección para una inspección de calibración, puede: Registrar resultados de inspección para cada unidad del instrumento de inspección

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Registrar posiciones para un aviso de mantenimiento si rechaza una característica de inspección o confirma cualquier otra desviación Valorar cada instrumento de inspección del lote de inspección (por ejemplo, aceptado o rechazado) Confirmar servicios para órdenes de mantenimiento (por ejemplo, horas de la inspección) Lanzar acciones subsiguientes automáticas mediante la decisión de empleo para el lote de inspección (por ejemplo, actualizar status del equipo, modificar factores de modificación del ciclo y crear documentos de medición) Actualizar y valorar información del Sistema de información de mantenimiento y del Sistema de información de la gestión de calidad

3.1 Gestión de instrumentos de inspección (QM-IT) Objetivo En muchas empresas, el instrumento de inspección se utiliza para realizar inspecciones de calidad. Para garantizar que el instrumento de inspección utilizado cumple siempre los criterios de rendimiento definidos, la mayor parte de empresas evalúan y calibran regularmente su instrumento de inspección. Utilizando las funciones del componente Gestión de instrumento de inspección puede gestionar los datos de equipo, planificar y programar inspecciones y realizar inspecciones de calibración para el equipo.

Notas de implementación Debe utilizar el componente de Gestión de instrumentos de inspección en la empresa si: Se actualizan datos individuales para cada instrumento de inspección. El instrumento de inspección se calibra regularmente. Se planifican y programan inspecciones de calibración para diferentes órdenes de mantenimiento y estrategias de mantenimiento. Se actualiza un historial de resultados para cada instrumento de inspección.

Integración El componente Gestión de instrumento de inspección vincula las siguientes funciones de planificación y tratamiento de los componentes de aplicación Mantenimiento (PM) y Gestión de calidad (QM):

Mantenimiento

Gestión de calidad

Objetos técnicos (PM-EQM)

Planificación de calidad (QM-PT)

Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

Inspección de calidad (QM-IM)

Gestión de mantenimiento (PM-WOC)

Para determinados métodos de planificación y tratamiento de una inspección de calibración, también se necesita el componente multiaplicaciones Sistema de clasificación (CA-CL).

Características El componente Gestión de instrumentos de inspección incluye muchas funciones importantes para planificar y realizar inspecciones de calibración: Planificación Cuando se planifica una inspección de calibración, es posible: Crear registros maestros para cada instrumento de inspección Gestionar los datos del equipo y el historial de mantenimiento en registros maestros Agrupar instrumentos de inspección similares para la gestión de inspección Clasificar los instrumentos de inspección según las especificaciones técnicas en el sistema de clasificación Enlazar características de inspección maestras con características de clase en el sistema de clasificación, de manera que el sistema pueda registrar los resultados de inspección de los puntos de medida del instrumento de inspección utilizando los documentos de medición relevantes Crear características de inspección para operaciones en hojas de ruta para mantenimiento Definir especificaciones de inspección para características cuantitativas y cualitativas (por ejemplo, valores previstos, tolerancias, mediciones posteriores y catálogos de inspección) Definir ciclos de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo (por ejemplo, para fijar intervalos de calibración según el tiempo o la actividad)

Puede planificar y realizar una inspección de calibración sin utilizar un plan de mantenimiento preventivo si crea una orden de mantenimiento manualmente. Para ello, debe asignar una clase de inspección a la clase de orden de mantenimiento. Cuando se libera la orden de mantenimiento, el sistema crea de forma automática un lote de inspección. Utilizar programas de mantenimiento en función del tiempo o de la actividad para supervisar las fechas de calibración (por ejemplo, determinar la frecuencia de utilización de una unidad del instrumento de inspección) Supervisar los status de equipo (por ejemplo, si el equipo está liberado para su utilización)

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Crear y liberar órdenes de mantenimiento, para que se creen los lotes de inspección Tratamiento Al procesar un lote de inspección para una inspección de calibración, puede: Registrar resultados de inspección para cada unidad del instrumento de inspección Registrar posiciones para un aviso de mantenimiento si rechaza una característica de inspección o confirma cualquier otra desviación Valorar cada instrumento de inspección del lote de inspección (por ejemplo, aceptado o rechazado) Confirmar servicios para órdenes de mantenimiento (por ejemplo, horas de la inspección) Lanzar acciones subsiguientes automáticas mediante la decisión de empleo para el lote de inspección (por ejemplo, actualizar status del equipo, modificar factores de modificación del ciclo y crear documentos de medición) Actualizar y valorar información del Sistema de información de mantenimiento y del Sistema de información de la gestión de calidad

3.2 Tratamiento de una inspección de calibración Objetivo Este escenario describe cómo tratar los instrumentos de inspección o medida en una inspección de calibración. El objetivo de una inspección de calibración es determinar si cada aparato especificado en la orden de mantenimiento cumple con las especificaciones de rendimiento predefinidas. En este proceso: Se inspecciona el equipo especificado en una orden de mantenimiento Se registran los resultados de inspección de cada aparato Se valora cada aparato Se toma la decisión de empleo para el lote de inspección

Condiciones previas Se han concluido todas las etapas de planificación para la inspección de calibración.

Flujo de procesos El sistema crea automáticamente un lote de inspección cuando se libera una orden de mantenimiento. Para obtener más información sobre las actividades del sistema que tienen lugar cuando se crea el lote de inspección, consulte Creación automática de un lote de inspección. 2. Se deben inspeccionar las características de cada aparato en función de la información que se encuentra en la instrucción de inspección. 3. Registre los resultados de inspección de todas las características obligatorias en cada operación. Cuando registre resultados de inspección, valore y cierre cada característica en la operación y, a continuación, valore cada aparato para la operación.

Al grabar resultados de inspección para un aparato, también puede grabar posiciones para un aviso de mantenimiento (por ejemplo, si rechaza una o varias características de inspección), y realizar notificaciones en la orden de mantenimiento (por ejemplo, grabar horas de la inspección). 4. Se debe efectuar la decisión de empleo para el lote de inspección para concluir la inspección y lanzar diferentes acciones siguientes automáticas. 5. Se debe concluir la orden de mantenimiento. Véase también: Entrada de resultados para instrumentos de inspección Decisión de empleo para lote de inspección

1 Control en Logística (QM-PT-RP) Objetivo Este componente se utiliza para controlar la integración del componente de aplicación QM en los procesos logísticos.

Integración El componente QM se integra en los procesos y datos maestros de:

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Gestión de materiales (aprovisionamiento, gestión de stocks, gestión de almacenes, planificación de necesidades) Fabricación (planificación de trabajo, control de producción) Comercial (entrega, creación de certificado)

1.1 QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC) Objetivo Este componente contiene funciones que le permiten integrar las tareas de Gestión de calidad con los procesos de aprovisionamiento en su sociedad. Utilizando estas funciones, el departamento de Gestión de calidad de su empresa puede controlar o influir en las siguientes actividades si los materiales se aprovisionan de proveedores externos: Seleccionar a los proveedores apropiados Procesar peticiones de ofertas Procesar pedidos Procesar inspecciones de entrada de mercancías

Notas de implementación Si su sociedad compra materiales a proveedores externos, puede implementar el componente QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC) para mejorar sus procesos de aprovisionamiento en lo que se refiere a garantías de calidad.

Integración Si quiere implementar el componente QM en aprovisionamiento, su sociedad debe utilizar también el componente Compras (MM-PUR). Si necesita funciones para procesar movimientos de mercancías, debe instalar también el componente Gestión de stocks (MM-IM). Puede implementar el componente QM en aprovisionamiento como un componente independiente o junto con el componente de Inspección de calidad (QMIM). Como componente independiente, puede utilizar todas las funciones de aprovisionamiento excepto las destinadas al tratamiento de inspecciones de entrada de mercancías. Para tratar tales inspecciones, necesita el componente de Inspección de calidad .

Características Utilizando las funciones del componente QM en aprovisionamiento, puede: Gestionar la información asociada a calidad para materiales, proveedores y fabricantes en registros info de calidad Liberar o bloquear a proveedores y fabricantes Supervisar los sistemas QM de proveedores y fabricantes Proporcionar documentos de calidad con peticiones de ofertas y pedidos Evaluar a proveedores en función de la calidad Certificar a proveedores o fabricantes que tienen sistemas QM implementados para reducir las exigencias de inspección Gestionar y liberar relaciones de suministro Solicitar que se entreguen certificados de calidad con las mercancías suministradas y supervisar la recepción de dichos certificados Inspeccionar mercancías del proveedor en las instalaciones del proveedor (inspección de recepción) Inspeccionar mercancías del proveedor al recibirlas (inspección de entrada de mercancías) Gestionar las mercancías contabilizadas en stock de inspección Bloquear el pago de facturas hasta que se hayan inspeccionado y aceptado las mercancías Procesar inspecciones de entrada de mercancías para materiales específicos del fabricante Inspeccionar mercancías que se han procesado externamente cuando se devuelven en una entrada de mercancías

1.2 QM en Fabricación Objetivo Durante la fabricación, quizás deberá llevar a cabo varias inspecciones individuales a intervalos diferentes o como consecuencia de ciertos eventos. Con el componente QM en Fabricación, puede procesar inspecciones durante un modo productivo (

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durante la fabricación de partes discretas) o una fase de proceso ( durante la fabricación de mercancías de proceso).

Integración Las características de inspección de Gestión de calidad (QM) se integran en las funciones de tratamiento de la planificación de trabajo y la fabricación del componente Planificación de la producción (PP).

Características Puntos de inspección Utilizando puntos de inspección para una inspección durante la fabricación, puede: Inspeccionar materiales a intervalos regulares Intervalos temporales (por ejemplo, un punto de inspección cada hora o para cada turno de trabajo) Intervalos basados en cantidades (por ejemplo, un punto de inspección para cada container) Intervalos definidos libremente (por ejemplo, un punto de inspección cada vez que tiene lugar una modificación de herramienta) Grabar resultados de inspección para cada punto de inspección (por ejemplo, para cada container o turno de trabajo) y valorar cada punto de inspección con una "decisión de empleo" Asignar una cantidad producida a cada punto de inspección y asignar las cantidades del punto de inspección a lotes parciales

Se recomienda que asigne puntos de inspección con la misma decisión de empleo a lotes parciales. Esto le permite gestionar cantidades empezadas de diferente calidad. De este modo, puede supervisar el proceso de fabricación continuamente respecto a las características de inspección. Creación del lote de inspección Cuando se libera una orden de fabricación, el sistema crea un registro de lote de inspección para gestionar las especificaciones de inspección y los resultados de inspección para todas las operaciones. Grabación de resultados de inspección para un punto de inspección Cuando graba resultados de inspección en QM, puede confirmar también las operaciones en el componente de PP. Esto puede ocurrir automáticamente. Puede confirmar las cantidades del punto de inspección en PP en forma de una confirm ación parcial o final. Si quiere confirmar datos adicionales en la planificación de la producción (además de las cantidades del punto de inspección y las actividades teóricas), puede llamar una ventana de diálogo para una confirmación detallada. En esa ventana de diálogo, puede registrar dicha información como tiempos reales o como datos personales. También puede grabar defectos. Utilización de gráficos de control de calidad En inspecciones de fabricación, se utilizan principalmente gráficos de control de calidad para supervisar y controlar los procesos de fabricación. El gráfico de control de calidad puede utilizarse para detectar alteraciones en el proceso. Corrija esas alteraciones interviniendo en el proceso. Puede utilizar el gráfico de control de calidad para determinar si la corrección ha tenido éxito. Cierre de inspección Cuando procesa lotes parciales y confirma un punto de inspección, el sistema propone automáticamente una " decisión de empleo" para cada lote parcial, según la valoración del punto de inspección. El código propuesto puede modificarse en el grupo de códigos predefinido. La decisión de empleo para el lote de inspección confirma que se han concluido todas las inspecciones o que se ha concluido la orden de fabricación de un punto de vista de QM. Para tomar la decisión de empleo para el lote completo, puede definir un job que adopte decisiones de empleo automáticas en un intervalo definido tras haber finalizado las órdenes. Clasificación de lotes y certificados de calidad A través de la integración de las funciones de gestión de lotes el sistema puede trasladar los resultados de inspección de un lote parcial al lote y pueden utilizarse posteriormente esos resultados para clasificar el lote. Por consiguiente, se pueden seleccionar los lotes sobre la base de los resultados de inspección en Comercial (SD). Si se definieron los atributos de lote mediante una especificación de material, el sistema usa los resultados de inspección para las características respectivas para clasificar los lotes. Los resultados de inspección también pueden utilizarse para generar certificados de calidad. Propuesta de cantidades para una entrada de mercancías de fabricación Se proponen las cantidades del punto de inspección para la última operación relevante a QM para la contabilización de entrada de mercancías para la orden . Sólo se tienen en cuenta las cantidades confirm adas para PP como cantidad buena o en trabajo de repaso. Véase también: Planificación de una inspección de fabricación Procesamiento de una inspección de fabricación

1.3 QM en Comercial (QM-PT-RP-SD)

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Objetivo El componente Gestión de calidad (QM) ofrece soporte para Comercial (SD) procesando inspecciones de calidad y creando certificados de calidad para entregas. Las inspecciones de calidad para entregas son necesarias para verificar la calidad de un material o un producto antes de salir de las instalaciones del fabricante o del proveedor.

Notas de implementación El componente Gestión de calidad (QM) ofrece soporte para las actividades de comercial: Con inspecciones de calidad para una entrega (basada en la organización de ventas, el cliente y el material). Con certificados de calidad para una entrega (con referencia a la organización de ventas, al cliente y al material). Gestionando condiciones de entrega de cliente.

Integración Si se crea una entrega en Comercial para un producto o un material, el componente QM crea automáticamente un lote de inspección para las posiciones de entrega que se deben inspeccionar. Se debe inspeccionar una posición de entrega si los datos de control correspondientes están activos en los componentes de Comercial y QM. Se puede liberar la entrega para la contabilización de salida de mercancías, con la condición de que se tome una decisión de empleo aceptable para el lote de inspección. Cuando el sistema crea certificados de calidad, accede a los datos de Comercial (por ejemplo, el maestro de clientes y el pedido de cliente), Gestión de calidad (por ejemplo, la especificación de inspección y los resultados de inspección) y Gestión de materiales (por ejemplo, especificación de lote).

Características El Sistema R/3 crea un lote de inspección cuando se crea una entrega. El sistema ofrece soporte para las inspecciones de calidad para lotes de inspección con los orígenes siguientes: Entrega con referencia a un pedido de cliente. Entrega sin referencia a un pedido de cliente. Entrega general (sin referencia a un cliente). En los datos de control, puede especificar que se acepte el lote de inspección como condición previa para la salida de mercancías y puede indicar también si se debe llevar a cabo la inspección durante la salida de mercancías o por el destinatario de las mercancías. Si se gestionan los stocks para un material en lotes, puede seleccionar lotes apropiados basados en valores de característica de lote. Con ayuda de la referencia de utilización, puede determinar qué lotes de materia prima se han incluido en los lotes de un producto final. Puede identificar qué lotes se han enviado a un cliente con las entregas. Puede crear certificados de calidad específicos al cliente junto con los demás documentos de entrega, imprimirlos o transmitirlos por fax y archivarlos en un archivo óptico utilizando ArchiveLink. Si los clientes tienen la autorización requerida, también pueden crear y recuperar certificados de calidad a través de Internet. Véase también: Determinación de lotes en Comercial Trabajo con lotes en entregas Determinación de lotes para entregas Datos del lote de entregas Visualización de la referencia de utilización para lotes Referencia de utilización de lotes Visualización de información sobre determinación de lotes Lanzamiento manual de determinación de lotes para entregas Lotes en Comercial Salida de mercancías para lotes Determinación de lotes

1 Funciones Generales (QM-CR) 1.1 Costes de calidad

1.2 Pool de trabajo PUBLIC © 2014 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.

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Objetivo Puede utilizar la función pool de trabajo para ejecutar tareas repetitivas al procesar lotes de inspección. Puede crear una lista de objetos para la tarea actual, según los criterios de selección que registre. A continuación, puede tratar estos objetos secuencialmente de forma rápida y eficiente.

Características Puede ejecutar las tareas siguientes utilizando la función pool de trabajo: Lanzar inspecciones de recepción Lanzar inspecciones para lotes (supervisión de las fechas de fin de validez y las fechas para inspección de lotes periódicos) Visualizar o modificar los datos de lotes de inspección Procesar lotes de inspección para entrada de resultados Registrar resultados Registrar resultados utilizando una lista Realizar entrada de resultados de proceso optimizado Preparar el registro portátil Tratar lotes de inspección sin cierre de inspección Tratar lotes de inspección con cantidades abiertas en el stock de inspección Tratar lotes de inspección sin decisiones de empleo Tomar una decisión de empleo colectiva para lotes de inspección Tomar decisiones de empleo automáticas para lotes de inspección y lotes de inspección para pedidos Determinar y facturar costes adicionales para órdenes QM También puede utilizar las funciones para la planificación de jobs y variantes de informes para automatizar algunas de las tareas del tratamiento de inspección.

1 Interfases (QM-IF)

1.1 Interfase de datos de inspección (QM-IDI)

1.2 Interfase de datos estadísticos (QM-STI)

1 QM - Quality Management: Data Transfer Purpose The Data Transfer Workbench supports the transfer of QM data to an SAP system. If you have a large volume of data, it is especially useful to use the Workbench because it ensures efficient data transfer and data consistency in the SAP system.

Features In the QM component, the Data Transfer Workbench has the following functions: Data transfer of master inspection characteristics

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Data transfer of inspection methods Data transfer of inspection plans

2 Quality Management (QM) The following table shows the available archiving objects:

Objects

Archiving Object

Master inspection characteristics

QM_CHARACT

Inspection methods

QM_METHOD

Inspection Plans

QM_PLAN

Inspection lots

QM_CONTROL

Quality notifications

QM_QMEL

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