Manual PPAP.4.2006.Espanol

 

 A r o b ac acii ó n d e Part Par t es ar ara a Pr Pro oducción Cuarta Edición

 

PRO PR OCES CE SO DE APR APROB AC ACIIÓN DE PAR PARTES PA PAR RA PRODUCCIÓN (PPAP)

Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) Primera Edición Publicada en Febrero, 1993 Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995  Tercera  Terce ra E Edició dición, n, Septi Septiembre embre,, 1 1999; 999; 2a. Impresión, Impresión, Agost Agosto, o, 2 2000 000 Cuarta Edición, Marzo, 2006 Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006 DaimlerChrysler Corporation, Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation

 

Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) Primera Edición Publicada en Febrero, 1993 Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995 Tercera Edición, Septiembre, 1999; 2a. Impresión, Agosto, 2000 Cuarta Edición, Marzo, 2006 Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006 DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP a menos que se especifique otra cosa por su cliente.

CopiasAdareCarwin adicionales se(UK) obtienen de AIAG en +1-248-358-3003 ó en Europa +44-1-708-861333

 

PREFACIO A LA CUARTA EDICIÓN Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP, a menos que se especifique otra cosa por su cliente. El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) se actualiza a una 4ª. edición para incorporar el enfoque de procesos orientado a los clientes asociado con ISO/TS 16949: 2002 y otros cambios listados abajo para actualizar requerimientos. El propósito de los yPPAPs continua siendo el ofrecer evidencias de que todos los registros diseño de ingeniería del cliente los requerimientos de especificaciones son apropiadamente entendidos por ladeorganización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos en forma consistente, cumpliendo con todos estos requerimientos durante una corrida de producción actual y en la razón de producción cotizada. La 4a. Edición de PPAPs incluye los siguientes cambios:    Alineamiento de los PPAPs al enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002, incluyendo:    Alineamiento del orden orden de los requerimien requerimientos tos de PPAPs con el proceso automotriz de desarrollo del producto y manufactura del proceso   Inclusión de un flujo de proceso ejemplo para PPAPs  •

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  Relocalización de las Instrucciones Específicas del cliente en apropiados sitios web, (ej., FEO e IAOB,  www.iaob.org) para ofrecer requerimientos requerimientos actuales    Actualización de los Requerimientos Requerimientos FEO ppara ara camiones y movidos movidos al Apéndice H

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  PSW (Certificado de Emisión de una Parte) revisado para:   Ofrecer un flujo más lógico para los campos de descripción de la parte/diseño   Hacer que los campos de dirección del proveedor apliquen a localizaciones internacionales   Incluir reportes de materiales IMDS para indicar status de reportes mismos

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   Actualización de requerimientos requerimientos específi específicos cos para PPAPs, incluyendo:   Reportes de materiales y requerimientos de identificación de polímeros en los registros de diseño   Uso de índices de habilidad de los procesos (Cpk y Ppk)   La definición y aprobación de partes por catálogos y la definición de partes de caja negra

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  Requerimientos modificados modificados de notificación y emisión a los clientes para alinearse con los requerimientos de los PEOs (ej., 1.3.3 de 3ª. Ed. de PPAPs retirado)    Apéndices C, D, y E clarificados y estandarizados para ajustarse con los requerimientos de reportes para PPAPs 

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sobre Llantas facilidadendelosaplicación de laspara especificaciones de los FEOs y    Apéndice eliminar duplicidades con revisado permisospara ya ofrecidos requerimientos PPAPs  Nota: El Apéndice de Llantas no aplica a organizaciones que suministran llantas a Ford Motor Company.

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 Apéndice F reorganizado y actualizado para reforzar la importancia del Checklist de Materiales a Granel/Volumen Nota: Ford Motor Company requiere que todas las organizaciones que suministren materiales a granel a Ford Motor Company cumplan con PPAPs. 

  Glosario revisado para ser consistente con las actualizaciones en el texto

•

PPAP hace referencia a los siguientes manuales de referencia: Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto & Planes de Control, Análisis de Modos y Efectos de las Fallas, Análisis de Sistemas de Medición, y Control Estadístico de los Procesos. Estos manuales cuentan con la autoría de DaimlerChrysler

Corporation, Ford Motor Company, y General Motors Corporation y están disponibles a través del Grupo de acciones Industria Automotriz (AIAG) en www.aiag.org. El GrupodedelaTareas de Requerimientos de Calidad de los Proveedores agradece gratamente las contribuciones de muchos individuos y sus respectivas compañías que participaron en el proceso de revisión. i

 

Ejemplo de un Diagrama de Flujo del Proceso para PPAPs CLIENTE

CLIENTE

Orden de Compra del Cliente / Requerimientos Específicos del Cliente

Registros del PSW Aprobado

ORGANIZACIÓN

Requerimientos de Diseño de la Parte del Cliente

Equipo y Dueño del Proyecto

Requerimientos de Diseño del Proceso del Cliente

Recolección de Información

Terminación de los Ítems/Puntos Requeridos en el PPAP

Emisión (ó Reemisión) del Certificado de PPAP

Recibo y Aprobación del PSW Emitido

i   i    

Proceso Validado [PSO / Corrida al  Nivel de la

Terminación del PSW

Producción] Especificaciones del Cliente

Registros para el PPAP de Tabla 4.1

PSW Aprobado

Requerimientos de Logística del Cliente

Cambios Iniciados por Proveedores

Cambios Iniciados por el Cliente a la Parte, Especificaciones, etc.

 Nota: 1.- Actividades mostradas no siempre estarán presentes. 2.- Registros mostrados pueden estar en diferentes medios y en diferentes localizaciones de almacenamiento.

   

TABLA DE CONTENIDO INTRODUC INTR ODUCCIÓN CIÓN .................. ...................................... ......................................... ......................................... ........................................ ................................... .................................. .................................1 ..............1 Propósito ................................................................................................................................1  Aplicación ........................................................................................................... ................................................... ........................................................................... ................... 1  Enfoque ............................................................................................................... ....................................................... ........................................................................... ................... 1

SECCIÓN 1 — GENERALIDADES .................................................................................................................3 1.1

 Emisión de un PPAP .................................................................................................. ................................................ .................................................. 3

SECTION 2 — REQUERIMI REQUERIMIENTOS ENTOS PARA UN PRO PROCESO CESO DE PPAP ......... .............. .......... .......... .......... ......... ......... .......... ........3 ...3 2. 1

Corrida de Producción Significativa .........................................................................3

2. 2

 Requerimientos para PPAPs ...................................................................................... ............................................... ....................................... 3

2.2.1 Registros de Diseño ...............................................................................................................................4 2.2.2 Document Documentos os de Cambios de Ingenier Ingeniería ía Autori Autorizados zados .......... ............... .......... .......... .......... .......... ......... ......... .......... .......... .......... .......... ........5 ...5 2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente...............................................................................................5 2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) ..............................5 2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso ......................................................................................................5 2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos) ...........................5

2.2.7 Plan de Control .......................................................................................................................................5 2.2.8 Estudios de Análisi Análisiss de Sistema Sistemass de Medició Mediciónn ..... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......... ......... .......... .......... .......... .......... ........ .....6 ..6 2.2.9 Resultados Dimensionales ....................................................................................................................6 2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños ...........................................6 2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales ..........................................................................................................7 2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados .............................................................................10 2.2.13 Reporte de Aprobac Aprobación ión de Aparie Apariencia ncia (RAA) ..... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......... ......10 ..10 2.2.14 2.2 .14 Partes Muest Muestra ra para par a Prod Producc ucción ión ................... ....................................... ........................................ ........................................ ................................... .....................10 ......10 2.2.15 Muestras Master ..................................................................................................................................10 2.2.16 Ayudas para Chequeo ........................................................................................................................11 2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente ........................................................................................11 2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW) ...............................................................................11 SECCIÓN 3 — REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y EMISIÓN A LOS CLIENTES 13 13 3.1 Notificación a los Clientes ...................................................................................................... 13 3.2 Emisión a los Clientes ............................................................................................................. 15

SECCIÓN 4 — NIVELES NI VELES DE EVIDENCIA EVI DENCIA – EMI EMISIONES SIONES A LO LOSS CLIENTES ......... .............. .......... .......... .......17 ..17 4 . 1  Niveles

de Emisión  ..................................................................................................................17

SECCIÓN 5 — STATUS DE EMISIÓN DE PARTES ..............................................................................19 5.1 Generalidades 19 .......................................................................................................................... 5.2 Status de PPAPs del cliente   ...................................................................................................19

5.2.1 5.2 .1 Apro Aprobado bado ..................... ......................................... ........................................ ......................................... ......................................... .................................. .................................. .........................19 .....19 5.2.2 5.2 .2 Apro Aprobaci bación ón Prov Provisio isional nal .................... ........................................ ......................................... ......................................... ..................................... ..................................19 .................19

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5.2.3 Rechazado……………………………………………………...............................…………………..19 SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS........................................................................................................ 12 APENDICES APENDICE A — TERMINACIÓN DE UN CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW).........................22 APENDICE B — TERMINACIÓN DE UN REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA.................................. APARIENCIA.................................. 26 APENDICE C — RESULTADOS DIMENSIONA LES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN..... 29 APENDICE D — RESULTADOS DE PRUEBAS DE MATERIALES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN................................................................. PRODUCCIÓN..................................... .......................................................... .......................................................... ........................................................ ...............................31 ...31 APENDICE E — RESULTADOS DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN................................................................. PRODUCCIÓN..................................... .......................................................... .......................................................... ........................................................ ...............................33 ...33 APENDICE F — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – MATERIALES A GRANEL.......................................... GRANEL...............................................35 .....35 APENDICE G — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – LLANTAS.................................................. LLANTAS.........................................................................55 .......................55 APENDICE H — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – INDUSTRIA DE LAS LLANTAS......................................57 GLOSARIO............................................................. GLOSARIO............................... .......................................................... ........................................................ ........................................................ .......................................... .............. 6 655

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INTRODUCCIÓN Propósito El Proceso de Aprobación de Partes para Producción   (PPAP) define los requerimientos generales para la aprobación de partes para producción, incluyendo materiales para producción y a volumen/granel (ver Glosario). El propósito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de especificaciones y registros de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante corridas de producción actuales y en la proporción de producción cotizada.

Aplicación El PPAP  debe  aplicar tanto a localizaciones (Ver Glosario) o ubicaciones internas y externas de organizaciones, suministrandoPara partes para producción, partes para matePPAPs riales  dea menos producción, materiales a volumen/granel. materiales a volumen/granel, no servicios, se requieren que seó especifique por el representante autorizado por el cliente en cuestión. Una organización suministrando partes estándar y de catálogo para producción ó servicios debe cumplir con PPAPs, a menos que esto sea denegado formalmente por el representante autorizado por el cliente.

NOTA 1: Ver requerimientos específicos del cliente para información adicional. Todas las preguntas acerca de PPAPs debieran abordarse con el representante autorizado por el cliente. NOTA 2: Un cliente puede hacer formalmente una denegación de requerimientos para PPAPs  para una organización. Dichas denegaciones pueden sólo ser publicadas por el representante autorizado por el cliente. NOTA 3: Una organización ó proveedor que soliciten una denegación de algún requerimiento para un PPAP  debiera contactar al representante autorizado por el cliente. La organización ó proveedor debiera obtener documentación de las denegaciones del representante autorizado por el cliente. NOTA 4: Las partes por catálogo (ej., tornillos) son identificadas y/u ordenadas por especificaciones funcionales  por normas ó estándares estándares de industria industria reconocidos.

Enfoque La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La palabra "debiera" indica una recomendación. Los párrafos marcados como "NOTA" son para lineamientos en el entendimiento o clarificación del requerimiento asociado. La palabra "debiera" que aparezca en una NOTA es sólo para guía. Para propósitos de un PPAP, aplican los términos y definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 y el Glosario  para PPAPs.

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SECCIÓN 1 - GENE  GENERAL RALIDADES IDADES 1 . 1 Emisión misión de un un PPAP PPAP La organización debe obtener la aprobación (ver sección I.5.2.1) I. 5.2.1) del representante autorizado del cliente para: 1.  una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color específico no suministrado  previamente a algún cliente particular). particular). 2.  la corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente. 3.  un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de diseño, especificaciones, o materiales. 4.  cualquier situación requerida por la sección 3. NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una aprobación de una parte para producción, contactar al representante autorizado del cliente.

SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE PPAPs 2.1 Corrida de Producción Significativa Para partes para producción, los productos para PPAPs  deben  tomarse de corridas de producción significativas. Estas corridas de producción deben ser desde una hasta ocho horas de producción, y de una cantidad específica de producción de un total como mínimo de 300  partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente. Estas corridas de producción deben  conducirse en el sitio o localización de producción, en la razón de  producción (ver Glosario) y usando el herramental, gages, procesos, materiales y operadores del medio ambiente de producción. Las partes de procesos de producción únicos, ej., líneas de ensamble y/o celdas de trabajo duplicadas, cada posición de un dado, molde, herramental o patrón con cavidades múltiples, debe ser medida y representativa de partes probadas.

Para materiales a volumen/granel: No se requiere un número específico de "partes". La muestra emitida debe  ser tomada de una forma que se asegure sea representativa de la operación del proceso en "estado estable". NOTA: Para material a volumen/granel, la historia de producción de productos actuales puede a menudo ser usada para estimar las habilidades o desempeños iniciales de los procesos de productos nuevos o similares. En los casos donde no exista historia de producción de una tecnología, producto ó material a volumen/granel similar, puede aplicarse un plan de contención hasta que un nivel de producción suficiente haya demostrado la habilidad o desempeño, a menos que se especifique otra cosa por el cliente.

2. 2.22 Requerimientos para PPAPs La organización debe cumplir con todos los requerimientos para PPAPs especificados y listados abajo (2.2.1 hasta 2.2.18). La organización debe también cumplir con todos los requerimientos para PPAPs específicos del cliente. Las partes para producción deben  cumplir con todos los requerimientos de especificaciones y registros de diseño de ingeniería del cliente (incluyendo requerimientos de seguridad y regulatorios). Los requerimientos para PPAPs de materiales a volumen/granel están definidos por un completo Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver Apéndice F). 3

 

Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organización debe   documentar sus esfuerzos en la del problema y debe  contactar al representante autorizado por el cliente para concordancia en solución la determinación de apropiadas acciones correctivas. NOTE: Items o registros de 2.2.1 hasta 2.2.18 pueden no necesariamente aplicar a cada número de parte de un cliente de cada organización. Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requerimientos de apariencia, otras no cuentan con requerimientos de color, y partes plásticas pueden contar con requerimientos de marcado de partes con polímeros. A fin de determinar con certeza cuáles items deben ser incluidos, consultar en los registros de diseño, ej., dibujo de la parte, documentos ó especificaciones de Ingeniería relevantes, y con su representante autorizado del cliente. 2.2.1 Registros de Diseño

La organización debe contar con todos los registros de diseño de los productos/partes vendibles, incluyendo registros de diseño mismos de componentes o detalles de productos/partes vendibles. Cuando los registros de diseños se encuentren en formato electrónico, ej., datos matemáticos de CAD/CAM, la organización debe  reproducir copias de éstos (ej., diagramas, hojas de Tolerancias y Dimensionamiento Geométrico (GD&T), dibujos) para identificar las mediciones tomadas. NOTA 1: Para cualquier parte, componente o producto vendible, habrá  un sólo registro de diseño, independientemente de quién tenga la responsabilidad del diseño mismo. Los registros de diseños pueden hacer referencia a otros documentos que formen parte de los registros de diseños mismos.

NOTA 2: Un sólo registro de diseño puede representar configuraciones de partes ó ensambles múltiples, ej., ensamble de una sub-estructura con varias configuraciones de agujeros para diferentes aplicaciones. NOTA 3: Para partes identificadas como caja negra (ver Glosario), los registros de diseño especifican las interfases y los requerimientos de desempeño. NOTA 4: Para partes identificadas como de catálogo, los registros de diseño pueden consistir sólo de especificaciones funcionales ó ser una referencia contra normas ó estándares de la industria reconocidos. NOTA 5: Para materiales a volumen/granel, los registros de diseños pueden incluir la identificación de las materias primas, formulaciones, pasos del procesamiento y parámetros, y especificaciones y criterios de aceptación del producto final. Si no aplican resultados dimensionales, entonces tampoco se aplican los requerimientos de CAD/CAM.

2.2.1.1 Reportes de Composición de Materiales de Partes La organización debe   ofrecer evidencias de que los reportes de Composición de Substancias/materiales que se requieren por el cliente han sido completados para la parte y que los datos reportados cumplen con todos los requerimientos específicos del cliente. NOTA:  Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales) ó en algún otro método/sistema especificado por el cliente. IMDS está disponible a través de http://www.mdsystem.com/index.jsp .

2.2.1.2 Marcado de Partes con Polímeros Cuando aplique, la organización debe identificar partes con polímeros con símbolos ISO tales como, los especificados en ISO 11469, "Plásticos - Identificación Genérica y marcado de productos plásticos" y/o ISO 1629, "Goma y celocías — Nomenclatura." Deben determinarse los siguientes criterios de peso si aplica el requerimiento de marcado: • •

  Partes plásticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-1)   Partes elastoméricas pesando al menos 200g (usando ISO 11469/1629)

NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviación para apoyar el uso de ISO 11469 están contenidas en ISO 1043-1 para polímeros básicos y en ISO 1043-2 para rellenos y reforzamientos.

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2.2.2  Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados La organización debe contar con los documentos de cambios de ingeniería autorizados, para aquellos cambios en que todavía no se hayan registrado en los documentos de diseño pero que ya estén incorporados en el  producto, parte o herramental. herramental.

2.2.3 Aprobaciones por Ingeniería del cliente Cuando se especifique por el cliente, la organización debe contar con evidencias de aprobaciones de ingeniería del cliente. NOTA: Para materiales a volumen/granel, este requerimiento se cumple con la firma en la línea  de "Aprobación por Ingeniería" de la Lista de Verificación de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (Apéndice F) y/o su inclusión en una lista de materiales aprobados y mantenida por el cliente.

2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) si la organización cuenta con responsabilidades de diseño de productos La organización con responsabilidades de diseño debe desarrollar AMEFs de Diseños de acuerdo con, y en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de referencia para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales ).

similares. NOTA 1: Un sólo AMEF de Diseño puede aplicarse a una familia de partes ó materiales similares.

NOTA 2: Para materia materiales les a granel, granel, ver Apéndice Apén dice F.  

2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los Procesos La organización debe  contar con diagramas de flujo de procesos en el formato especificado por la organización misma y que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción, conforme además cumplan con las necesidades, requerimientos expectativas especificadas del clientesea (ej.,apropiado manual deyreferencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidady de los Productos y Planes de Control). Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un Diagrama de Flujo del Proceso sería una Descripción del Flujo del Proceso. NOTA: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de partes similares son aceptables si las partes mismas son revisadas para uniformidad.

2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (AMEFs de Procesos) La organización debe  desarrollar AMEFs de Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes, (ej., manual de referencia para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales). NOTA 1: Un sólo AMEF de Procesos puede aplicarse a un proceso de manufactura, a una familia de partes ó materiales similares, si se revisan regularmente por la organización. NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, ver Apéndice F.

2.2.7 Planes de Control La organización debe contar con Planes de Control que definan todos los métodos usados para control de los procesos mismos y cumplan con los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes de Control ). NOTA 1: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables si las partes nuevas han sido revisadas regularmente por la organización. NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede requerirse por ciertos clientes.

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2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición La organización debe contar con estudios de Análisis de Sistemas de Medición que le apliquen, ej., R&R de gages, exactitud o sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo ó modificado que se use como gage o equipo de medición y prueba. (ver manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición). NOTA 1: Los criterios de aceptación para R&R de gages están definidos en el manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición. NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, puede ser que no apliquen Análisis de Sistemas de Medición. Debiera obtenerse un acuerdo con el cliente de los requerimientos actuales, durante la fase de planeación.

2.2.9 Resultados Dimensionales La organización debe ofrecer evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas por los registros de diseño y los Planes de Control se hayan completado, y los resultados indiquen cumplimiento con requerimientos especificados. La organización debe contar con resultados dimensionales para cada proceso de manufactura único, ej., celdas o líneas de producción y todas las cavidades, moldes, patrones o dados (ver sección 2.2.18). La organización debe registrar, con los resultados actuales. Todas las dimensiones (excepto las dimensiones de referencia), características, y especificaciones como se notan en los registros de diseño y en los Planes de Control La organización debe  indicar las fechas de los registros de diseño, los niveles de cambios y cualquier

documento de cambios de ingeniería autorizados, que no se hayan incorporado en los registros de diseño mismos de la parte en cuestión hecha. La organización debe registrar el nivel de cambio, la fecha del dibujo, el nombre de la organización y el número de la parte en todos los documentos auxiliares (ej., hojas de resultados de lauouts suplementarios, bosquejos, trazos, secciones cruzadas, resultados de puntos de inspección con MMC (Máquinas de Medición por Coordenadas), hojas de tolerancias y dimensionamientos geométricos, u otros dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte. Copias de estos materiales auxiliares deben  acompañar los resultados dimensionales de acuerdo con la Tabla de Requerimientos de Retención/Emisión. Debe incluirse un trazo cuando es necesario un comparador óptico para inspección. La organización debe identificar una de las partes medidas como muestra master (Ver sección 2.2.15). NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en Apéndice C, un dibujo, hojas de tolerancias y dimensionamientoo geométrico [GD&T], ó un dibujo checado donde los resultados estén legiblemente escritos en dimensionamient el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas, trazos, ó diagramas conforme apliquen, pueden ser usados  para este propósito. propósito. NOTA 2: Típicamente, los resultados dimensionales no aplican para materiales a volumen/granel.

2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeño La organización debe contar con registros de resultados de pruebas de materiales y/o de desempeño para  pruebas especificadas espec ificadas en los registr registros os de dise diseño ño ó en los Planes de Control.

2.2.10.1 Resultados de Pruebas de Materiales La organización pruebasfísicos para ótodas las partesenylos materiales productos, se debe  ejecutar especifiquen requerimientos químicos, metalúrgicos registros de de los diseño ó en loscuando Planes de Control. Los resultados de pruebas de materiales deben indicar e incluir: • •

• • •

  el nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas;   documentos de cambios de ingeniería autorizados que todavía no se hayan incorporado en los registros de diseño;   el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones de las cuales la parte es probada;   la fecha en la cual las pruebas se hicieron;   la cantidad probada; 6

 

• •

  los resultados actuales;   el nombre del proveedor del material y, cuando se requiera por el cliente, el código del vendedor/proveedor asignado por el cliente.

NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apéndice D.

Para productos con especificaciones de materiales desarrollados por el cliente y listas de proveedores aprobados por el cliente, la organización debe suministrar materiales y/o servicios (ej., pintura, acabado, tratamiento térmico, soldadura) de los proveedores de dicha lista.

2.2.10.2 Resultados de Pruebas de Desempeño La organización debe ejecutar las pruebas de desempeño para todas las partes o materiales de los productos, cuando se especifiquen requerimientos de desempeño o funcionalidad en los registros de diseño o en los Planes de Control. Los reportes de pruebas de desempeños deben indicar e incluir:   los niveles de cambios de los registros de diseño de las partes a probar;   todos los documentos de cambios de ingeniería autorizados que aun no se hayan incorporado en los registros de diseño;   el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones contra las cuales la parte fue probada; •

•

•

  las fechas en las cuales se realizaron las pruebas;   la cantidad probada;   los resultados actuales. NOTA: Los resultados de pruebas de desempeño pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apéndice E. •

•

•

2.2.11 Estudios Iniciales de Procesos 2.2.11.1 Generalidades El nivel de habilidad o desempeño iniciales de los procesos debe establecerse en el nivel aceptable previo a la emisión para todas las Características Especiales designadas por el cliente o la organización. La organización debe obtener el acuerdo con el cliente sobre el índice para estimar la habilidad inicial del proceso previo a la emisión. La organización debe  ejecutar análisis de sistemas de medición para entender cómo los errores en las mediciones afectan las mediciones de los estudios. (ver sección 2.2.8). NOTA 1: Cuando no se hayan identificado características especiales, el cliente se reserva el derecho de requerir demostración ó evidencia de la habilidad inicial del proceso en otras características. NOTA 2: El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es probable que fabrique  productos que cumplan con los requerimientos del cliente. Los estudios iniciales de procesos se orientan sobre variables y no datos de atributos. Errores de ensamble, fallas en pruebas y defectos de superficie son ejemplos de datos de atributos, los cuales son importantes entender, pero no cubiertos en estos estudios iniciales. Para entender el desempeño de las características monitoreadas por datos de atributos se requiere de más datos recolectados enson el tiempo. A menos que se haya aprobado de atributos no aceptables para emisiones de PPAPs . por el representante autorizado del cliente, los datos NOTA 3: Los índices C  pk   y P pk   son descritos en una sección posterior. Otros métodos mas apropiados para ciertos procesos ó productos pueden ser sustituidos con la aprobación previa del representante autorizado del cliente. NOTA 4: Los estudios iniciales de procesos son de periodos cortos y no predicen los efectos en el tiempo y las variaciones de la gente, materiales, métodos, equipo, sistemas de medición y medio ambiente. Aun para estos estudios de periodo corto, es importante recolectar y analizar los datos en el orden en que se generaron usando gráficas de control. NOTA 5: Para aquellas características que pueden ser estudiadas usando gráficas X (barra)-R, los estudios de  periodos cortos debieran basarse en un un mínimo de 25 subgrupos, subgrupos, conteniendo conteniendo al menos 100 lecturas de partes

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consecutivas de una corrida de producción significativa (ver sección 2.1). Los requerimientos de datos de estudios iniciales de procesos pueden ser remplazados por datos históricos de más largo plazo de procesos iguales o similares y en acuerdo con cliente. Para deciertos procesos, puedey ser apropiado y permitido herramientas analíticas alternativas taleselcomo gráficas lecturas individuales promedios móviles, con la aprobación previa del representante autorizado del cliente.

2.2.11.2 Índices de Calidad Estudios iniciales de procesos deben ser resumidos con índices de habilidad ó desempeño, si aplican. NOTA 1: Los resultados de estudios iniciales de procesos dependen del propósito de los estudios mismos, el método de adquisición de los datos, el muestreo, la cantidad de datos, las evidencias del control estadístico, etc. Ver el manual de referencia para  Control Estadístico de los Procesos   para información adicional en el entendimiento de principios básicos de estabilidad estadística y medidas (índices) de los procesos. Para guías sobre ítems ó puntos listados adelante, contactar al representante autorizado del cliente. C  pk - Índice de Habilidad para un Proceso Estable. El estimativo de sigma es en base a las variaciones dentro de los subgrupos (R(barra)/d2 o S(barra)/c4). C  pk   es un indicador de habilidad del proceso en base a la variación del proceso de cada subgrupo del conjunto de datos. C  pk   no incluye el efecto de la variabilidad del  proceso entredentro subgrupos. C  pk   es un indicador de que tan bien un proceso podría estar si toda la variación entre subgrupos del proceso mismo se eliminara. Por tanto, el uso del C  pk   en sí puede ser un indicador incompleto del desempeño del proceso mismo. Para mayor información, ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos.

 P pk -

Índice de Desempeño. El estimativo de sigma es en base a la variación total (todos los datos individuales de la muestra usando la desviación estándar [ecuación de la raíz cuadrada de los promedios], "s"). P pk   es un indicador del desempeño del proceso basado en la variación del proceso a lo largo del conjunto completo de datos. A diferencia del C  pk , el P pk  no se limita a la variación dentro de los subgrupos. Sin embargo, el P pk  no aisla la variación dentro de los subgrupos de la variación entre los subgrupos. Cuando se calculan del mismo conjunto de datos, el C  pk   y el P pk   pueden compararse para analizar las fuentes de variación del proceso. Para mayor información, ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos. Estudios Iniciales de Procesos. El propósito de los estudios iniciales de procesos es entender la variación de los  procesos mismos y no solo lograr un valor específico del índice. Cuando estén disponibles datos históricos o existan datos iniciales suficientes para graficar una gráfica de control (al menos 100 lecturas individuales), puede  cuando el proceso está estable. De lo contrario, para procesos con causas especiales conocidas y calcularse el C  pk  cuando  predecibles, y con resultados que cumplen con los requerimientos, debiera usarse el P pk . Cuando no haya suficientes datos disponibles ( 1.67 1.33 ≤ Índice ≤ 1.67

Índice < 1.33

Interpr Int erpreta etació ción n

El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptación. El proceso puede ser aceptable. Contactar al representante autorizado del cliente para una revisión de los resultados de estudios. El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación. Contactar al representante autorizado del cliente  paraa uuna  par na rev revisi isión ón de los res resulta ultados dos de estu estudios dios..

NOTA 1: El cumplimiento con los criterios de aceptación de habilidad para estudios de procesos iniciales es sólo uno de un número de requerimientos del cliente que llevan a la aprobación de una emisión de un PPAP. NOTA 2: Ver secciones 2.2.11.1 y 2.2.11.2.

2.2.11.4 Procesos Inestables

Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable puede no cumplir con los requerimientos del cliente. La organización debe   identificar, evaluar, y cuando sea posible, eliminar causas especiales de variación previa a la emisión de un PPAP. La organización debe   notificar al representante autorizado del cliente de los procesos inestables que existan y debe   emitir un plan de acciones correctivas al cliente previo a cualquier emisión.   NOTA: Para mater material iales es a volumen volumen/gr /granel anel,, los procesos con co n causas especiales conocidas y predecibles y con resultados que cumplan con las especificaciones, pueden no requerirse por el cliente planes de acciones correctivas.

2.2.11.5 Procesos con Especificación Unilateral ó Distribución No Normal La organización debe  determinar con el representante autorizado del cliente los criterios de aceptación alternativos para procesos con especificación unilateral ó distribución no normal. NOTA:  Los criterios de aceptación arriba mencionados (2.2.11.3) asumen normalidad y especificaciones  bilater  bila terales ales (meta (met a en el centro cen tro). ). Cuando Cua ndo esto no es verdad, verd ad, el uso de est estee análisis anál isis puede pue de resulta resu ltarr en información no confiable. Estos criterios de aceptación alternativos podrían requerir de un diferente tipo de índice ó algún método de transformación de datos. El enfoque debiera ser en entender las razones de la no normalidad (ej., ¿es estable en el tiempo?) y administrar las variaciones. Referirse al manual de referencia para el Control Estadístico de los Procesos  para guí guíaa adicio ad icional nal..

2.2.11.6 Acciones a Tomar Cuando los Criterios de Aceptación No Se Cumplen La organización debe  contactar al representante autorizado del cliente si los criterios de aceptación (2.2.11.3) no pueden alcanzarse para la fecha de emisión requerida para el PPAP. La organización debe   emitir al representante autorizado del cliente para su aprobación un plan de acciones correctivas y un Plan de Control modificado ofreciendo normalmente una inspección al 100%. Los esfuerzos en la reducción de la variación deben continuar hasta que se cumplan los criterios de aceptación, ó hasta que se recibe la aprobación por el cliente. NOTE 1: Las metodologías de inspección al 100% están sujetas a revisión y acuerdo con el cliente. NOTE 2: Para materiales a volumen/granel, la inspección 100% significa una evaluación de una(s) muestra(s) del producto de un proceso continuo ó de un batch ó lote homogéneo, el cual es representativo de la corrida de  producción completa. completa.

9

 

2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados Las inspecciones y pruebas para PPAPs  deben   ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados). Los laboratorios calificados (internos ó externos a la organización) deben  contar con un alcance y documentación de los mismos, mostrando que están calificados para los tipos de mediciones ó pruebas conducidas. Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la organización debe   emitir los resultados de  pruebas  prue bas en hoj hojaa mem membre bretad tadaa del labo laborat ratori orioo mism mismoo ó en for formato mato nor normal mal de rep report ortes es del lab labora orator torio. io. Deben ser identificados el nombre del laboratorio que ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las normas ó estándares usados para correr las pruebas.

2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) por separado debe  completarse para cada parte ó serie de partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseño. Con la terminación satisfactoria de todos los criterios requeridos, organización debe la información requerida en el RAA. El RAA terminado y los laproductos/partes de   registrar producción representativos deben   ser emitidos a la localización especificada por el cliente para recibir la disposición. Los RAAs (completos con la disposición de las partes y la firma del representante autorizado del cliente) deben  entonces acompañar al PSW para el tiempo de la emisión final y en base

al nivel de emisión solicitado. Ver requerimientos específicos de los clientes para requerimientos adicionales. NOTE 1: El RAA típicamente aplica sólo a partes con requerimientos de color, grano, o superficie de apariencia. NOTE 2: Ciertos clientes pueden no requerir entradas en todos los campos de los RAAs. Ver Apéndice B ó requerimientos específicos del cliente para instrucciones detalladas en el terminado de los RAAs.

2.2.14 Partes Muestra de Producción La organización debe  ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente.

2.2.15 Muestras Master La organización debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación de la parte para producción, ó a) hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo número de parte del cliente y para aprobación por el cliente mismo, ó b) cuando una muestra es requerida por los registros de diseño, por los Planes de Control ó por los criterios de inspección, como una referencia ó estándar. La muestra master debe  ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra misma. La organización debe   retener una muestra master para cada posición de algún dado, molde, herramental, patrón ó proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que se especifique otra cosa por el cliente. NOTA 1: Cuando un tamaño de la parte, volumen completo de partes, etc. hace el almacenamiento difícil de una muestra master, los requerimientos de retención de muestras pueden ser modificados ó denegados por escrito por el representante autorizado del cliente. El propósito de la muestra master es apoyar en la definición de un estándar de producción, especialmente donde los datos son ambiguos ó en un insuficiente detalle para replicar totalmente la parte contra su estado original aprobado. NOTA 2: Muchas propiedades de los materiales a volumen/granel son por su naturaleza dependientes del tiempo, y si es requerida una muestra master, puede consistir en el registro de manufactura, los resultados de pruebas, y el certificado de análisis de los ingredientes clave, para aprobación de la muestra para emisión. (ver Apéndice F).

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2.2.16 Ayudas para Chequeos Si se solicita por el cliente, la organización debe  emitir con la emisión del PPAP  cualquier ayuda para chequeo de algún componente ó ensamble de alguna parte específica. La organización debe  certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. La organización debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisión. La organización debe ofrecer mantenimiento preventivo a las ayudas para chequeo para la vida de la  parte (ver Glosario - "Parte Activa"). Activa"). Estudios de análisis de sistemas de medición, ej., R&R de gages, exactitud, sesgo, linealidad, estudios de estabilidad, deben ser conducidos en cumplimiento con los requerimientos de los clientes. (ver 2.2.8 y el manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición). NOTE 1:  Las ayudas para chequeos pueden incluir dispositivos, gages de variables y atributos, modelos,  plantillas específicas específicas al producto producto a ser emitido. emitido.  Las ayudas para chequeos, etc. típicamente no aplican a Materiales a Volumen/Granel. Si son usadas NOTE 2: ayudas para chequeos materiales a granel, la organización debiera contactar al representante autorizado del cliente en relación a estepara requerimiento.

2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los

clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los clientes que apliquen deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.

2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW) A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el Certificado de Emisión de una Parte (PSW).

Debe  completarse por separado un PSW para cada número de parte de un cliente, a menos que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente. Si las partes para producción se produjeran de mas de una cavidad, molde, herramental, dado, patrón, ó  proceso de producción, ej., línea ó celda, la organización debe  completar una evaluación dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada una de estas. Las cavidades, moldes, línea, específicos, etc., deben ser entonces identificados en la línea de "Molde/Cavidad/Proceso "Molde/Cavidad/Proceso de Producción" en el PSW, ó en un anexo al PSW. La organización debe verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas muestren cumplimiento con los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible y, que para los niveles 2, 3 y 4, esté incluida en la emisión conforme sea apropiado. Un responsable oficial de la organización debe aprobar el PSW y ofrecer información para contacto. NOTA 1: Un certificado de garantía por número de parte por cliente puede ser usado para resumir muchos cambios, siempre y cuando los cambios sean documentados adecuadamente, y la emisión esté en cumplimiento con los requerimientos requerimient os de tiempo del programa del cliente. NOTA 2:  Los PSWs pueden ser emitidos electrónicamente y en cumplimiento con los requerimientos del cliente.

11

 

2.2.18.1 Peso de las Partes (Masa) La organización debe  registrar en el PSW los pesos de las partes conforme son enviadas, medidas y expresadas éstas en Kilogramos con cuatro decimales significativos (0.0000), a menos que se especifique otra cosa por el cliente. Los pesos no deben incluir protectores para envío, ayudas para ensamble o materiales de empaque. Para determinar los pesos de las partes, la organización debe pesar en forma individual diez partes seleccionadas en forma aleatoria y reportar el peso promedio. Debe  medirse al menos una parte para cada cavidad, herramental, línea o proceso a ser utilizados en la elaboración de los productos. NOTA: Estos pesos son usados sólo para análisis del peso de los vehículos y no afecta al proceso de aprobación. Cuando no haya algún requerimiento de algún producto o servicio de al menos diez partes, La organización debiera utilizar el número de partes que se le requieran para el cálculo del peso promedio de la parte en cuestión. Para materiales a volumen/granel, el espacio o campo de pesos de las partes no aplica.

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SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES EMISI ONES A LLOS OS CLIENTES 3. 3.11 Notificación a los Clientes La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planeado al diseño,  proceso ó planta. Ejemplos Ejemplos se incluyen en la tabla de abajo (ver Tabla 3.1). NOTA: Las organizaciones son responsables de notificar al representante autorizado del cliente de todos los cambios al diseño y/o proceso de manufactura de la parte.

Bajo notificación y aprobación del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y después de la implementación del cambio, se requiere la emisión de un PPAP a menos que se especifique otra cosa.

Tabla 3.1 Ejemplos denotificación cambios que requieren Clarificaciones 1. Uso de otra construcción o material que Por ejemplo, otra construcción que se haya documentado haya sido usado en partes o productos en alguna desviación (permiso) o incluido como una nota en algún registro de diseño y no se haya cubierto por aprobados previamente.

algún cambio de ingeniería, como es descrito en la Tabla 3.2, #3. Este requerimiento aplica sólo a herramentales que debido 2. Producción a partir de herramentales a su forma o función única, puede esperarse que tengan nuevos ó modificados (excepto en cierta influencia en la integridad del producto final. No es herramentales perecederos), dados, una intención el describir herramentales estándar (nuevos moldes, patrones, etc., incluyendo o reparados) tales como, dispositivos de medición herramental adicional o de reemplazo. estándar, dispositivos de control (manuales o de potencia), etc. 3. Producción seguida de algún ascenso, Ascenso significa reconstrucción y/o modificación de un reajuste o rearreglo de herramental o herramental o máquina o para incrementar la capacidad, equipo existente. desempeño o hacer cambios en su función existente. Esto no significa el confundir con el mantenimiento, reparación o reemplazo normal de partes, etc., para el cual no se espere ningún cambio en el desempeño y métodos de verificación posteriores a la reparación una vez restablecido. Reajuste o rearreglo es definido como una actividad que cambia la secuencia del flujo del proceso/producto proceso/producto,, a  partir de lo documentado en el diagrama diagrama del flujo del  proceso (incluyendo la la adición de algún proceso nuev nuevo). o). Ajustes menores del equipo de producción pueden requerirse para cumplir con requerimientos de seguridad tales como, instalación de cubiertas de protección, eliminación de riesgos potenciales de ESD, etc.  4. Producción de herramental y equipo Herramental y/o equipo de proceso de producción es transferido de alguna localización de transferido entre edificios o instalaciones y en una o más  planta diferente a otra localización localización de localizaciones de planta. 5. Cambios de proveedor para partes, La organización es responsable de la aprobación del materiales no equivalentes, o servicios (ej.,  proveedor que suministre suministre los materiales y servicios servicios.. tratamientos térmicos, acabados).

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6. Producto fabricado después de que el el

Para productos que se hayan fabricado después de que el

herramental haya estadoequivalente inactivo poraun volumen de producción doce meses o más.

herramental hayanotificación estado inactivo porladoce o mas: Se requiere una cuando partemeses no haya tenido algún cambio con una orden de compra activa y el herramental existente haya estado inactivo por un volumen de producción equivalente a doce meses o más. La única excepción es cuando la parte sea de bajo volumen, ej., servicios o vehículos por especialidad. Sin embargo, un cliente puede especificar ciertos requerimientos de PPAPs para partes para servicios.

7. Cambios en el producto y proceso relativos a componentes de la producción de productos manufacturados internamente o manufacturados por

Cualquier cambio, incluyendo cambios en los  proveedores de la organización organización y sus proveedores mismos, que afecte los requerimientos del cliente, ej., adecuación al uso, forma, funcionamiento, desempeño,

 proveedores. 8. Cambios en los métodos de inspección/prueba – nueva técnica (sin efecto en los criterios de aceptación)

durabilidad. Para cambios en algún método de prueba, la organización debiera ofrecer evidencias de que el nuevo método cuenta con capacidad de medición equivalente a la del método

anterior. Adicionalmente, para materiales a granel:

Estos cambios se esperaría que normalmente tuvieran efecto en el desempeño del producto.

9. Nueva fuente de materias primas de algún proveedor existente ó nuevo. 10.Cambios en atributos de apariencia del  producto

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3. 3.22 Emisiones a los Clientes

La organización debe emitir una aprobación de un PPAP, previo al envío para la primera producción, para las siguientes situaciones, a menos que el representante autorizado del cliente haya denegado éste requerimiento (ver Tabla 3.2). NOTA: En situaciones descritas abajo, se asume previa notificación a, o comunicación con, el representante autorizado del cliente.

La organización debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los ítems que apliquen en el archivo o expediente de algún PPAP, que se reflejen en el proceso de producción, independientemente de si el cliente solicita o no una emisión formal. El archivo o expediente de cada PPAP debe  contener el nombre del representante autorizado del del cliente que haya otorgado la denegación y la fecha.  Tabl  Ta bla a 3. 3.2 2

Requerimiento 1. Una parte o producto nuevo (ej., una  parte, material o color específico no suministrado previamente a un cliente).

Clarificaciones Se requiere de la emisión para un nuevo producto (liberación inicial) o para un producto aprobado  previamente que tenga un número número de parte/producto (ej., afijo) nuevo o revisado asignado al mismo. Una  parte/producto o material material nuevo y agregado a una familia

2. Corrección de alguna discrepancia sobre alguna parte emitida previamente.

 puede hacer uso de documentación documentación de PPAP apropiada de alguna parte aprobada previamente y dentro de la misma familia de productos. Se requiere de una emisión para corregir cualquier discrepancia de alguna parte emitida previamente. Una "discrepancia" puede relacionarse con:   El desempeño del producto contra requerimientos del cliente   Aspectos clave dimensionales o de habilidad   Aspectos clave de algún proveedor   Aprobación de una parte en reemplazo a una aprobación provisional   Pruebas, incluyendo aspectos clave de materiales, desempeños, ó validaciones de ingeniería •

•

• •

•

3. Cambios de ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o materiales para  productos/númeross de partes para  productos/número  producción. Adicionalmente, para Materiales a Granel:

Se requiere de una emisión en cualquier cambio de ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o materiales de la parte/producto para producción.

4. Tecnología de procesos nueva a la organización, no usada previamente para

15

 

16

 

SECCIÓN  EMISIONES ES A LOS CLIENTES – NIVELES DE EVIDENCIA4 – EMISION 4.1 Niveles de Emisiones La organización debe emitir los ítems/puntos y/o registros especificados en el nivel identificado abajo en Tabla 4.1:

Tabla 4.1  Nivell 1  Nive

Certificado solamente (y Reporte de Aprobación de Apariencia para items designados como de apariencia) se emite(n) al cliente.

 Nivell 2  Nive

Certificado con muestras del producto y datos de soporte limitados se emiten al cliente.

 Nivell 3  Nive

Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos se emiten al cliente.

 Nivell 4  Nive

Cer Certif tifica icado do y ootro tross reque r equerim rimient ientos os com comoo ssee defi d efinan nan por el clie cliente nte..

 Nivell 5  Nive

Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos, revisados en la localización de manufactura.

Ver Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2 para requerimientos de retención/emisión exactos  paraa ccada  par ada nive nivell de d e eemisi misión. ón. La organización debe usar el nivel 3 como el nivel por default para todas las emisiones, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado por el cliente. El requerimiento mínimo de emisión para materiales a granel es el PSW y el Checklist de Materiales a Granel. Para emisiones de PPAPs de Materiales a Granel, checar "Otros" en la Sección de la Razón  paraa la Emi  par Emisión sión en el format for matoo de PSW y espe especif cifica icarr "Ma "Mater terial iales es a Gra Granel. nel."" Esto indi indica ca que el "Checklist de Requerimientos de Materiales a Granel" fue usado para especificar los requerimientos del PPAP para el material a granel y debe  ser incluido en el paquete de la emisión. NOTA 1: El representante autorizado del cliente puede identificar el nivel de emisión, diferente al nivel  por default, defau lt, que q ue se s e usará us ará con cada organización organ ización,, ó por la combinac co mbinación ión de número de parte p arte del cliente client e y la organización. Diferentes localizaciones del cliente pueden asignarseles diferentes niveles de emisión a la misma localización de planta de manufactura. NOTA 2:  Todas las formas referenciadas en este documento pueden ser reemplazadas por facsimiles generados por computadora. La aceptación de estos facsimiles es confirmada por el representante autorizado del cliente, previo a la primera emisión.

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Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2 (Normativo) [NOTA: Tabla 4.2 lista los requerimientos de emisión y retención. Los requerimientos que son obligatorios y que aplican para un registro de un  PPAP  son definidos en el Manual  para PPAPs y por el cliente].

Nivel de Emisión Re uerim uerimiento iento

Nivell 1 Nive

1.     2. 3.

Registros de Diseño - para detalles/com detalles/componentes ponentes patentados - para todos los demás detalles/componentes detalles/componentes Documentos de Cambios de Ing., si existen Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren

R R R R R

4. 5. 6. 7.

AMEFs de Diseños Diagramas de Flujo de los Procesos AMEFs de Procesos Planes de Control

R R R R

Nivel Nivel 2

Nivel 3

S R S S R R R R R

S R S S S S S S S

Nivel 4

Nivel 5 

* * * * *

R  R 

* * * *

R  R  R  R 

R  R  R 

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Estudios de Análisis de Sistemas de Medición Resultados Dimensionales Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeño Estudios Iniciales de Procesos Documentación de Laboratorios Calificados Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA), Si aplica Muestras de Producto Muestras Master Ayudas para Chequeo Registros de Cumplimiento Con los Requerimientos Específicos del cliente Certificado de Emisión de una Parte (PSW) Checklist de Material a Granel (ver 4.1 anterior)

R R R R R S

R S S R S S

S S S S S S

* * * * *

R R

S R R R

S R R S

* *

S

S

S

S

S S

R R S S

R  R  R  R  R  R

* *

R  R  R  R R R 

  S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó items de documentación en localizaciones apropiadas. R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud. * = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.

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SECCIÓN 5 – STATUS DE EMISIÓN DE PARTES 5.1 Generalidades Generalid ades Bajo aprobación de la emisión, la organización debe asegurar que la producción futura continúe cumpliendo con todos los requerimientos del cliente. NOTA: Para aquellas organizaciones que hayan sido clasificadas como "auto certificables" (nivel de emisión 1  para un PPAP) por algún cliente específico, la emisión de la documentación requerida y aprobada por el cliente será considerada como aprobación por el cliente, a menos que la organización sugiera otra cosa.

5. 5.22 Status de PPAPs del cliente c liente 5.2.1 Aprobado Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con todos los requerimientos del cliente. La organización es por tanto autorizada para enviar cantidades de producción del  producto mismo, mismo, sujetas a liberaciones del área de programación programación del cliente.

5.2.2 Aprobación Provisional Una aprobación provisional permite envíos de materiales para requerimientos de producción para un tiempo limitado y sobre una base de cantidad de piezas. La aprobación provisional sólo se otorga cuando la organización tiene:

  claramente definidos los incumplimientos para prevenir la aprobación; y,    preparado un plan de acciones acordado con el cliente. Se requiere de una re-emisión de un PPAP para obtener el status de "aprobado."

•

•

Nota 1: La organización es responsable de implementar las acciones de contención para asegurar que sólo material aceptable es enviado al cliente. Nota 2: Partes con status de "Aprobación Provisional" no son consideradas como "Aprobadas."

El material cubierto por una aprobación provisional que falle en el cumplimiento con el plan de acciones acordado, ya sea con la fecha de expiración ó el envío de la cantidad autorizada, será rechazado. No se autorizan envíos adicionales a menos que se otorgue una extensión de la aprobación provisional. Para materiales a granel, la organización debe usar el formato de "Aprobación Provisional de Materiales a Volumen/Granel", o algún equivalente (ver Apéndice F). 5.2.3 Rechazado Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en base al lote de  producción del cual fue tomado tomado y/o la documentación que lo acompañe. acompañe. En tales casos, la emisión y/o proceso, proceso, conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir con los requerimientos del cliente. La emisión debe  ser aprobada antes de que se envíen cantidades de producción.

19

 

20

 

SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS Los registros de PPAPs (ver sección 2.2), independientemente del nivel de emisión, deben mantenerse por el  período de tiempo en que que la parte es activa (ver Glosario) más un año calendario. calendario. La organización debe  asegurar que los registros de PPAPs  apropiados de recientes o últimos archivos de PPAPs de partes sean incluidos, o referenciados en el nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestión. NOTA: Un ejemplo de un documento/registro que debiera integrarse de un archivo anterior  al   al archivo de una  parte nueva sería una certificación de material de un proveedor de materia prima para una parte nueva, que represente sólo cambios dimensionales a partir del número de parte anterior . Esto debiera identificarse conduciendo un "Análisis de Faltantes" (o "Gap Analysis") del PPAP  entre los números de partes anterior  y  y nuevo.

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Apéndice A — Te Termi rminación nación de un Certi Certific ficaado de d e EEmis misión ión de u na Parte una Part e PARTE (P (PSW) SW) INFORMACIÓN DE LA Nombre de la Parte  y 2a. Número de la Parte del Cliente : Nombre y número de la parte ó item final y terminado, liberado por Ingeniería. 2b. Número de Parte de la Org.: Número de la parte definida por la organización, si existe alguno. 3.  Mostrado en el Número de Dibujo: Registros de diseño que especifiquen el número de parte del cliente siendo emitida. 4.  Nivel de Cambio de Ingeniería & Fecha: Muestre el nivel de cambio y la fecha de los registros de diseño. 5.  Cambios de Ingeniería Adicionales & Fechas: Listar todos los cambios de ingeniería autorizados todavía no incorporados en los registros de diseño pero ya incorporados en la parte. 6.  Regulación de Seguridad y/o Gubernamental: "Sí" si así se indica en los registros de diseño, de lo contrario sería "No." 7.  Número de Orden de Compra: registrar este número como se encuentre en la orden de compra/contrato. 8.  Peso: Registrar el peso actual en Kilogramos con cuatro decimales, a menos que se especifique otra cosa por el cliente. 9./10. Número de ayuda para Chequeo, Nivel de Cambio y Fecha: Si se solicita por el cliente, registrar el número de ayuda para chequeo, su nivel de cambio y la fecha. INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA 11.  Nombre de la Organización & Código del Vendedor/Proveedor: Mostrar el nombre y código asignado a la 1.

 planta de manufactura manufactura en la orden de compra/contrato. compra/contrato. 12.  Dirección, Región, Código Postal, País: Mostrar la dirección completa de la localización donde el producto se manufacturó. Para "Región," registrar estado, país, provincia, etc. INFORMACIÓN DE LA EMISIÓN A LOS CLIENTES 13.  Nombre/División del Cliente: Mostrar el nombre y división del corporativo ó grupo de operaciones. 14.  Comprador/Código del Comprador: Registrar el nombre y código del comprador. 15.  Aplicación: Registrar el año modelo, el nombre del vehículo, motor, transmisión, etc.  REPORTES DE MATERIALES 16.  Substancias de Preocupación: Registrar "Sí," "No," ó "n/a". IMDS/Otro Formato del Cliente: Circular "IMDS" u "Otro Formato del Cliente" conforme sea apropiado. Si se emite vía IMDS incluir: # de ID del Módulo, # de Versión, y Fecha de Creación. Si se emite vía otro formato del cliente, registrar la fecha de confirmación del cliente en que se recibió. 17.  Identificación de Partes con Polímeros: Registrar "Sí," "No," ó "n/a". RAZON PARA LA EMISIÓN 18.  Checar el(los) cuadro(s) apropiados. Para materiales a granel, además de checar el cuadro apropiado, checar "Otros" y escribir "Materiales a Granel" en el espacio provisto. NIVEL DE EMISIÓN 19.  NIVEL DE EMISIÓN: Identificar el nivel de emisión solicitado por el cliente. RESULTADOS DE LA EMISIÓN 20.  Checar los cuadros apropiados para dimensionales, pruebas de materiales, pruebas de desempeño, evaluaciones de apariencia, y datos estadísticos. 21.  Checar el cuadro apropiado. Si "no," registrar la explicación en "comentarios" abajo. 22.  Moldes/Cavidades/Procesos Moldes/Cavidades/Proce sos de Producción: Para instrucciones, ver 2.2.18. DECLARACIÓN 23.   24. 25. 

Registrar el el tiempo número(en de piezas la corrida de producción significativa. Registrar horas) manufacturadas tomados para la durante corrida de producción significativa. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: Ofrecer comentarios explicativos de los Resultados de la Emisión ó cualquier desviación de la Declaración. Anexar información adicional conforme sea apropiado. 26 ETIQUETADO/NUMERADO DEL HERRAMENTAL DEL CLIENTE: Existen herramentales propiedad del cliente y en acuerdo con ISO/TS 16949 y requerimientos específicos del cliente, responder "Sí" ó "No." Puede no aplicar para proveedores internos de FEOs. 27 FIRMA AUTORIZADA DE LA ORGANIZACIÓN: Un oficial responsable de la organización, después de verificar que los resultados muestren cumplimiento con todos los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible, debe aprobar la declaración y ofrecer el Puesto, Teléfono, Número de Fax, y Dirección de E-mail. SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE  Dejar en blanco.

22

 

DAIMLERCHRYSLER Nombre Nom bre de la Parte

Certificado de Emisión de una Parte  Número por Parte del

1

2a

3 Mostrada en Dibujo No. Nivel de Ingeniería Cambios Cam bios de Ingeniería Adicionales Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ N  No o

Cliente Número por Parte de la Organización 4

2b

Con Fecha 5

Con fecha

No. de Orden de Compra

Peso (Kg.)

7

8

6

 Ayu  Ayuda dapar ara a Cheq eque ueo o No. 9 Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACI ORGANIZACIÓN ÓN DE MANUFACTURA

Con Fecha

10

INFORMACIÓN DE EMISIÓN EMISIÓN AL CLIENTE CLIENTE 13

11

Nombre Nom bre de la Organización y Código del Proveedor

Nombre / División del Cliente 14

12

Comprador / Código del Comprador

Dirección

15

Ciudad

Estado

Código Postal

País

MATERIALS REPORTING / REPORTEdeDE MATERIALES ¿Se ha Reportado Sobre Substancias Preocupación Requerida por el Cliente? Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente

Aplicación  S  Sii ❑ N  No o ❑ n/a

16

¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos un o) 18 ❑Emisión Inicial

❑

17

 S  Sii ❑ N  No o ❑ n/a

❑

 Cambios en Constr ucción ó Material Opcional

❑

Cambio(s) de Ingeniería Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Corrección de Discrepancia ❑ Herramientas Inactiva > que 1 año

 Cambio Constante de Material y Proveedor  Cambios en el Procesamiento de una Parte ❑ Partes Producidas en Localización Adicional ❑ Otro-Favor de Especificar Abajo

❑

❑

❑

❑

19 NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno) ❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente ❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente ❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente ❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente ❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura RESULTADOS DE EMISIÓN 20 Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ S  Sii ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación) 21 Precio de Producción / Moldes / 22 Cavidades DECLARACIÓN Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de  __  ____ ____ /__ ___ ____ hora ras. s. También ién ce cert rtifific ico o quela lass eviden enci cias doc ocum ument nta ada dass de ta tall do docu cum men ento to es está tán n en archi rchivvo o y dispo isponi nib blles pa para ra re revi visi sión. He not ota ado to toda dass la lass de desv svia iaci cio ones nes de ést sta a 24 __ho 23 __/_ declaración abajo.

EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: 25

¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? ❑ S  Sii ❑ N  No o 27 Firma Autorizada de la Organización Nombre No. TEL. Puesto E-mail 27

 n/a

❑ 26

Fecha No. Fax.

SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA) Disposición del Certificado PPAP Firma del Cliente: Nombre: Nom bre:

Marzo 2006 

 Aprobado

❑

 Regresado

❑

 Otro

❑

Fecha Número de Rastreo del Cliente (opcional)

CFG-1001

23

 

24

 

Certificado de Emisión de una Parte 

DAIMLERCHRYSLER

Número por Parte del Cliente Número por Parte de la Organización

Nombre Nom bre de la Parte Mostrada en Dibujo No. Nivel de Ingeniería Cambios Cam bios de Ingeniería Adicionales Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ N  No o

Con Fecha Con fecha No. de Orden de Compra

Peso (Kg.) Con Fecha

Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo

 Ayu  Ayuda dapar ara a Cheq eque ueo o No. INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA

INFORMACIÓN DE EMISIÓN AL CLIENTE

Nombre Nom bre de la Organización y Código del Proveedor

Nombre Nombre / División del Cliente

Dirección

Comprador / Código del Comprador

Ciudad

Estado

Código Postal

País

Aplicación

MATERIALS REPORTING / REPORTE DE MATERIALES ¿Se ha Reportado Sobre Substancias de Preocupación Requerida por el Cliente? ❑ S  Sii ❑ N  No o ❑ n/a Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente ¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? ❑ S  Sii ❑ N  No o ❑ n/a RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos un o) ❑Emisión Inicial ❑ Cambios en Constr ucción ó Material Opcional ❑Cambio(s) de Ingeniería ❑ Cambio Constante de Material y Proveedor ❑Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Cambios en el Procesamiento de una Parte

 Corrección de Discrepancia  Herramientas Inactiva > que 1 año

 Partes Producidas en Localización Adicional  Otro-Favor de Especificar Abajo

❑

❑

❑

❑

NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno) ❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente ❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente ❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente ❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente ❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura RESULTADOS DE EMISIÓN Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ S  Sii ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación) Precio de Producción / Moldes / Cavidades DECLARACIÓN Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de  __  ____ ____ __/_ /__ ___ ____ __ho hora ras. s. También ién ce cert rtifific ico o quela lass eviden enci cias doc ocum ument nta ada dass de ta tall do docu cum men ento to es está tán n en archi rchivvo o y dispo isponi nib blles pa para ra re revi visi sión. He not ota ado to toda dass la lass de desv svia iaci cio ones nes de ést sta a declaración abajo. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: ¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? Firma Autorizada de la Organización Nombre Puesto

Disposición del Certificado PPAP Firma del Cliente:

 S  Sii

❑

 No  No

❑

 n/a

❑

Fecha No. TEL. E-mail

No. Fax.

SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA) ❑ Aprobado ❑ Regresado ❑ Otro Fecha

Nombre: Nom bre:

Número de Rastreo del Cliente (opcional)

Marzo 2006 

CFG-1001

25

 

Apéndice B — Terminación del Reporte de Aprobación de Apariencia Aparienci a 1.  2.  3.  4.  5.  6./7. 8.  9.  10.  11. 

por Ingeniería. Número de Parte del Cliente: Número de parte del cliente liberada por Número de Dibujo: Usar el número de dibujo en el cual la parte se muestra si es diferente del número de la parte. Aplicación: Registrar el(los) año(s) modelo y el vehículo u otro programa en el cual la parte es usada. Nombre de la Parte: Usar el nombre de la parte terminada del dibujo de la parte misma. Código del Comprador: Registrar el código para el comprador específico de la parte. Nivel de C/I & Fecha: Nivel de cambio de ingeniería ingeniería y fecha del C/I para esta emisión. Nombre de la Organización: Responsable de la organización para la emisión (incluir el proveedor si aplica). Localización de Manufactura: Localización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada. Código del Proveedor/Vendedor: Código asignado al cliente para la localización de la organización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada. Razón de la Emisión: Checar el(los) cuadro(s) que expliquen la razón de la emisión.

Fuentes de la Organización & Información de la Textura: Listar todas las herramientas de  primera superficie, fuentes de grano(s), tipo(s) de grano(s), y masters de grano y brillantez usados  para checar la parte. Evaluación de Pre-Textura: A ser completado por el representante autorizado del cliente (no usado por GM). Sufijo del Color: Usar la identificación del color alfanumérica ó numérica. Datos de Tristimulus: Listar datos numéricos (colorímetro) de la parte para emisión en comparación con el master autorizado por el cliente. Número de Master: Registrar la identificación alfanumérica del master (no usado por Ford). Fecha del Master: Registrar la fecha en la cual el master fue aprobado. Tipo de Material: Identificar el acabado y substratos de primera superficie (ej., pintura/ABS). Fuentes de Material: Identificar a los proveedores de primera superficie y substratos. Ejemplo: Redspot/Dow. Evaluación de Color, Matiz, Valor, Cromo, Brillantez y Brillantez Metálica: Evaluación visual  por el cliente. Sufijo del Color para Envío: Sufijo ó número del color de la parte. Disposición de la Parte: A ser determinada por el cliente (aporbado ó rechazado). Comentarios: Comentarios generales por la organización ó cliente (opcional). Firma de la Organización, Número de Teléfono & Fecha: Cerificación de la organización de que la información y documentos son exactos y cumplen todos los requerimientos especificados. Firma & Fecha del Representante Autorizado por el Cliente: Firma de aprobación del

12.  13.  14.  15.  16.  17.  18.  19.  20.  21.  22.  23.  24.  25. 

Representante Autorizado por el Cliente.

LAS ÁREAS DENTRO DE LAS LINEAS NEGRITAS SON SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE.

26

 

NÚMERO DE LA PARTE

REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA NÚMERO DE DIBUJO

1

NOMBRE DE 4 LA PARTE NOMBRE DEL PROVEEDOR RAZÓN PARA LA EMISIÓN

8

CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE

11

CÓDIGO DEL COMPRADOR LOCALIZACION DE MANUFACTURA MUESTRA ESPECIAL

NIVEL DE INTELIGENCIA

5

3

FECHA

6/7

CÓDIGO DEL PRPVEEDOR OTRO

9

RE-EMISIÓN

ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN

PRE-TEXTURA

APLCACIÓN (VEHÍCULOS)

2

10

CAMBIO DE INGENIERO

EVALUACIÓN EVALUA CIÓN D DE E APA APARIEN RIENCIA CIA EVALUACIÓN DE PRE-TEXTURA

FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA 12

REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE 13

FIRMA Y FE CHA

CORREGIR Y PROCEDER CORREGIR Y PRE-EMITIR APROBADO PARA ETCH/TOOL/EDM

EVALUA CIÓN D DE E COLOR 14

SUFIJO DEL COLOR

15

DATOS DE TRISIMULOS DL* Da* Db* DE* CMC

16

NÚMERO DE MASTER

17

18

21

19

FUENTE FECHA DE TIPO DE DEL MASTER MATERIAL MATERIAL

20

MATRIZ / TINTE ROJO

VALOR

AMARILLO

CHROMA

CLARO VERDE

AZUL

LIMPIA OBSCURO

GRIS

BIRLLANTEZ ALTA

BRILLIANTEZ METALICA ALTA

BAJA

BAJA

SUFRIO DEL COLOR PARA ENVÍO

22

DISPOSICIÓN DE LA PARTE

COMENTARIOS

FIRMA DE LA ORGANIZACIÓN

23

TEL. NO.

24

FECHA

FIRMA DEL REPRESENTANTE REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE

FECHA

25

NÚMERO DE LA PARTE 

27

 

REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA ÚMERO DE LA PARTE

NOMBRE LA PARTEDE NOMBRE DEL PROVEEDOR RAZÓN PARA LA EMISIÓN

NÚMERO

APLCACIÓN

DE DIBUJO

(VEHÍCULOS)

CÓDIGO DEL COMPRADOR LOCALIZACION DE MANUFACTURA CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE PRE-TEXTURA

NIVEL DE INTELIGENCIA

FECHA CÓDIGO DEL PRPVEEDOR

MUESTRA ESPECIAL

RE-EMISIÓN

ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN

CAMBIO DE INGENIERO

OTRO

EVALUACIÓN EVALUA CIÓN D DE E APA APARIEN RIENCIA CIA REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE

EVALUACIÓN DE PRE-TEXTURA

FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA

FIRMA Y FE CHA CORREGIR Y PROCEDER CORREGIR Y PRE-EMITIR APROBADO PARA ETCH/TOOL/EDM

EVALUA CIÓN D DE E COLOR DATOS DE TRISIMULOS SUFIJO DEL COLOR

NÚMERO DE MASTER

FECHA DE TIPO DE MASTER MATERIAL

MATRIZ / TINTE

FUENTE DEL MATERIAL

DL* Da* Db* DE* CMC

ROJO

VALOR

AMARILLO

CHROMA

CLARO VERDE

AZUL

LIMPIA OBSCURO

GRIS

BIRLLANTEZ

ALTA

BRILLIANTEZ METALICA ALTA

BAJA

BAJA

SUFRIO DEL COLOR PARA ENVÍO

COMENTARIOS

FIRMA DE LA ORGANIZACIÓN

TEL. NO.

FECHA

FIRMA DEL REPRESENTANTE REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE

28

 

Apéndice C - Aprobación de PPaartes para PProd roducci ucción, ón, Resultados Dimensionales.  Ap ro bac ió n d e Part e par para a Producción Re Resultados sultados d e

FECHA

DISPOSICIÓN DE LA PARTE

Prueba Dimensionales. DAIMLERCHRYSLER  ORGANIZACIÓN: CÓDIGO DE PROVEEDOR:

NÚMERO DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE:

INSTALACCIÓN DE INSPECCIÓN:

NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO: DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA:

DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN

ITEM

ESPECIFICACIÓN / LÍMITES

FECHA DE PRUEBA

CANTIDAD PROBADA

RESULTADOS (DATOS) DE LAS MEDICIONES DE LA ORGANIZACIÓN

OK

 

Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. Marzo 2006

CFG-1003

FIRMA

29

 

PUESTO

FECHA

NO OK

30

 

Apéndice D - Aprobación Apro bación de Parte Partess ppara ara Produ Producció cción, n, Resul Re sultados tados de Pruebas de Ma Materiales. teriales.  Ap ro bac ió n d e Part es p ara Pr od uc ci ón Result Re sult ados d e Pruebas de Materiales.

DAIMLERCHRYSLER  ORGANIZACIÓN: CÓDIGO DE PROVEEDOR: PROVEEDOR DEL MATERIAL:

NÚMERO DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO: DOCUMENTOS DE NIVEL DE

*CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE: * Si se requiere aprobación de las fuentes, incluir el código asignado al proveedor y por el cliente FECHA No. DE ESPECIFICACIÓN DEL ESPECIFICACIÓN / DE MATERIAL / REV / FECHA LÍMITES PRUEBA

CANTIDAD PROBADA

INGENIERÍA: NOMBRE DEL LABORATORI LABORATORIO O RESULTADOS (DATOS) DE PRUEBAS DEL OK PROVEEDOR

Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. Marzo 2006

CFG-1004

FIRMA

31

 

PUESTO FECHA

NO OK

32

 

Apéndice E - Aprobación Apro bación de Parte Partess ppara ara Produ Producció cción, n, Resul Re sultados tados de Pruebas de Desempeño. Desempeño.  Ap ro bac ión ió n d e Part es p ara Pr od uc ci ón Result Re sult ados d de e Pruebas de De Desempeño. sempeño.

DAIMLERCHRYSLER  ORGANIZACIÓN: CÓDIGO DE PROVEEDOR: NOMBRE DEL LABORATORIO:

NÚMERO DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO:

* CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE: * Si requiere aprobación de las fuentes incluir el código asignado al proveedor y por el cliente. FECHA ESPECIFICACIÓN DE ESPECIFICACIÓN / DE LA PRUEBA / REV. / FECHA LÍMITES PRUEBA

DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA: CANTIDAD PROBADA

RESULTADOS (DATOS) DE PRUEBAS DEL PROVEEDOR / CONDICIONES DE PRUEBA

OK

Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. Marzo 2006

CFG-1005

FIRMA

33

 

PUESTO

FECHA

NO OK

34

 

Apéndic e F – materiales a Volumen/Granel - Requerimientos Apéndice Específicos F.1 Introducción Una organización que suministre materiales a volumen/granel debe cumplir con los requerimientos de este Apéndice ó usar las guías de aquí para clarificación de algún PPAP. Los requerimientos de este Apéndice son

mínimos y pueden complementarse a discreción de la organización y/o cliente.

F.2 Aplicación Las organizaciones son responsables de aplicar PPAPs a sus proveedores de ingredientes los cuales cuenten con características especiales designadas por las organizaciones mismas. Cuando exista la aprobación de un PPAP de un FEO, la evidencia de dicha aprobación es suficiente para la emisión del PPAP en otros niveles de la cadena de proveedores. Ejemplos de materiales a granel incluyen, aunque no se limitan a: adhesivos y selladores (soldaduras, elastómeros); químicos (enjuagues, pulidores, aditivos, tratamientos, colores/pigmentos, solventes); recubrimientos (capas superiores, capas inferiores, primers, fosfatos, tratamientos de superficies); líquidos refrigerantes de motores (anticongelantes); fabricados; películas y laminados de películas; metales ferrosos y no ferrosos (aceros a granel, aluminio, bobinas, lingotes); fundiciones (arena/sílice, materiales de aleaciones, otros minerales); combustibles y componentes de combustibles; vidrios y componentes de vidrio; lubricantes (aceites, grasas, etc.); monómeros, pre-polímeros, y polímeros (gomas, plásticos, resinas y sus precursores); y fluidos de desempeño (transmisión, dirección, frenos, refrigerantes).

F.3 Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver 2.2) Para materiales a granel, los elementos requeridos para un PPAP son definidos por el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. Los requerimientos específicos del cliente deben  ser documentados en el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. Usar el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel como sigue:   Fecha Meta/Requerida: Para cada item/punto listado en el checklist registrar una fecha meta para la terminación de cada elemento ó registrar "NR" para No Requerido.   Responsabilidades Principales – Cliente: Identificar por nombre ó función al individuo que revisará y aprobará el elemento.   Responsabilidades Principales – Organización: Identificar por nombre ó función al individuo que ensamble y asegure la terminación de cada elemento a ser revisado.   Comentarios / Condiciones: Identificar y calificar información ó referencias con los documentos anexos que ofrezcan información específica relativa a cada elemento. Por ejemplo, esto puede incluir formatos específicos a ser usados para la Matriz de Diseño ó tolerancias aceptables para estudios de Análisis de Sistemas de Medición (MSAs).   Aprobado por: Registrar las iniciales del representante autorizado por el cliente quien haya revisado y aceptado cada elemento.   Plan acordado por: Identificar a los individuos (y sus funciones) que hicieron y acordaron el plan del proyecto. •

•

•

•

•

•

35

 

Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel Fecha Meta / Requerida

Proyecto: Responsabilidad Principal Cliente

Verificación del Diseño y Desarrollo del Producto. Matriz de Diseño AMEF de Diseño Características Especiales del Producto

Comentarios Aprobado  por / / fecha Organización Condiciones

Registro del Diseño Plan de Control de Prototipo Reporte de Aprobación de Apariencia Muestra Master Resultados de Pruebas Resultados Dimensionales Ayuda para Chequeo Aprobación por Ingeniería Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso Diagrama de Flujo de Proceso AMEF de Proceso Características Especiales del Proceso Plan de Control de Prelanzamiento Plan de Control de Producción Análisis de Sistemas de Medición Aprobación Provisional Validación del Producto y el Proceso Estudios Iniciales del Proceso Certificado de Emisión de la Parte Elementos a Completar Cuando sea Necesario Conexión con la Planta del Cliente Requerimientos Específicos de los Clientes Documentación de los Cambios Consideraciones de los Proveedores Plan Acordado por: Nombre / Función

Empresa / Puerto / Fecha

36

 

F.4 Matriz de Diseño Diseñ o F.4.1 Introducción Las organizaciones que suministren materiales a granel generalmente tratan con la química y la funcionalidad del producto siendo diseñado. El uso de estas sugerencias llevarían al mismo punto final del AMEF de Diseños completo, pero con mayor aplicación para materiales a granel. Para materiales a granel, una Matriz de Diseño, cuando se requiera, debe  prepararse previo al desarrollo de un AMEF de Diseños. La Matriz de

Diseño determina las complejas interacciones entre ingredientes de la fórmula, características de los ingredientes, características del producto, restricciones del proceso, y condiciones para el uso por el cliente. Items/puntos de alto impacto pueden entonces ser efectivamente analizados en el AMEF de Diseño.

F.4.2 Matriz de Diseño — Elaboración Esta matriz correlaciona las expectativas del cliente con los items de diseño del producto. Construir la Matriz de Diseño refiriéndose al ejemplo siguiente: 1.  En el eje horizontal, listar las Funciones (Atributos Deseados/Mo Deseados/Modos dos de Fallas potenciales). 2.  En el eje vertical, listar los items de diseño como Causas Potenciales (Categoría/Características): • • • • •

         

Ingredientes de la Fórmula Características de los Ingredientes Características del Producto Restricciones del Proceso Condiciones para el Uso (restricciones del proceso del cliente)

3. Para cada item de diseño, registrar los nniveles iveles y unidades de rangos rangos completos, robustos y actuales. actuales. 4. Correlacionar las causas potenciales con los modos de fallas potenciales usando un número, letra, ó símbolo que represente el impacto o fuerza de la relación. Preguntar qué pasaría si algún item de una causa potencial es permitido salir abajo ó arriba de su máximo ó mínimo robusto, respectivamente. 5. Después de la terminación de los rangos en la Matriz de Diseño, revisar la categoría/características  para una evaluación preliminar de Características Especiales. Designar las Características Especiales en la columna 1. 6. Las causas potenciales de alto impacto negativo son transferidas al AMEF de Diseño para análisis.

37

 

F.5 AMEFs de Diseños (Ver 2.2.4) F.5.1 Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades Los siguientes dos pasos ofrecen un método alternativo para identificar los Efectos Potenciales de Fallas y asignar un Rango de Severidad. Listar los Efectos de las Fallas

  Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el usuario último del producto (ej., el comprador de un vehículo).   Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el usuario intermedio de su producto (ej., fabricante del vehículo). Asignar un Rango de Severidad a cada Efecto   Ver Definición de Severidades y Criterios de Evaluación en el manual de referencia de Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales. P otenciales.   El objetivo para cada uno de los items que se multipliquen  para llegar al Número de Prioridad en Riesgos es para diferenciarse entre los items en dicha categoría. La siguiente figura ofrece una guía para rangos de severidad. Si en su situación sólo usa una pequeña porción de la escala entonces desarrolle su propia escala para mejorar la diferenciación. Si su situación es que está mayor de dos niveles abajo del consumidor final, entonces la figura con la guía debiera ajustarse  para reflejar los efectos que se sentirían sentirían por el cliente de su cliente. •

•

•

•

Tabla de Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades A c c i o n i s ta / I n te r e sa d o

Efe ctos de l a F alla

Cliente (ej., comprador del vehículo)

Problema de Seguridad del Dueño Insatisfacción Mayor del Dueño (Pérdida de Lealtad del Dueño)

Cliente

Sever i dad

Insatisfacción Menor del Dueño (incomodidad ó molestia)

10 8 6 4.

Problema de Seguridad de la Planta

10

Insatisfacción Moderada del Dueño (Inconveniencia)

(ej., fabricante del vehículo)

9 8.  7 7 7 5 4 3

Posible Retiro Paro de Línea Costos por Garantías Scrap/Desperdicio Penalización por alguna Regulación Retrabajo Moderado (ej., < 20% ó reparación moderada) Insatisfacción de la Planta Retrabajo Menor (ej., < 10% ó simple reparación)

F.5.2 Causa(s)/Mecanismos de Fallas Potenciales y Matriz de Diseño De la Matriz de Diseño (si se usa), listar las características de alto impacto negativo como las Causas Potenciales/Mecanismos Potenciales/Mecanism os de las Fallas que estén asociados con los Modos de Fallas Potenciales. Los mecanismos son generalmente descritos arriba ó abajo de cierta entrada/comienzo. Estas entradas definen los límites de la aprobación del producto y los requerimientos subsecuentes para la notificación de algún cambio.

39

 

F.5.3 Rangos en la Probabilidad de Ocurrencia El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de ocurrencia. Rango de Ocurrencia – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas es difícil en relacionarlo con materiales a granel la y general generalmente mente resulta en uun números muy bajos Potenciales la pequeña diferencia el último último riesgo. Se recomienda siguiente matriz como n reemplazo. Evalúacon la frecuencia de ocurrencia en base a evidencias observadas que el formulador tenga en un diseño.

Matri Ma trizz de O Ocur currencia rencia FRECUENCIA

Rango de Ocurrencia en la Formulación

Tipo de Evidencia

BAJO

MODERADO

ALTO

Experiencia Actual Experiencia Similar Supuestos Sin Antecedentes

1 2 3

4 5 6

7 8 9 10

Experiencia Actual: Obtenida de experimentación apr opiada en el producto final específico y en los modos de fallas potenciales. Experiencia Similar: En base a experiencias o productos similares y al modelo de fallas potenciales Supuestos: Supuesto s:

En base a un claro entendimiento del impacto químico del material y los modos de fallas potenciales. Clarificaciones del Rango de Frecuencia:   Alto es definido como — Fallas repetidas •

 

Moderado es definido como — Fallas ocasionales

 

Bajo es definido como — Relativamente pocas fallas 

•

•

F.5.4 Controles de Diseño Actuales Controles de Diseño: Substituyendo el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas, los controles de diseño del material a granel pueden también incluir:

   

•

•

     

•

•

•

Diseños de Experimentos (DOE's) – Listar #'s de experimentos Pruebas de validación y corridas de prueba de los - e.j., paneles de gravelometría, fender sprayouts (listar #'s de referencia de los clientes). Protocolos de pruebas - listar Métodos de Pruebas, Procedimientos de Operación Estándar, etc. Variaciones de especificaciones de proveedores Formulación de Rangos de Práctica Robustos.

Los controles de diseño identificados por un número debieran estar disponibles de manera que el contenido relevante del control pueda ser entendido,

F.5.5 Rangos en la Probabilidad de Detección El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de Detección Rango de Detección – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales es difícil de relacionar con materiales a granel y generalmente resulta en números muy bajos con la pequeña diferencia en el riesgo último. 40

 

Puede ser usada la siguiente matriz. Evalúa la Detección como la habilidad del Control de Diseño actual que actualmente detecte una causa de alguna falla y/o modo de falla en base al porcentaje del rango de especificación del Método de Prueba R&R estimado (ver el manual de referencia Análisis

de Sistemas de Medición) y la calidad de las evidencias. Matriz de Detección: Detección por Controles de Diseño

Método de Prueba para R&R

Calidad de la Evidencia

100%

10 Espacio de diseño simétrico analiz analizado ado con herramientas estadísticas apropiadas. Diseño tipo screening ó evaluación tipo ladder estratégicamente estratégica mente establecida para desarrollar un DOE. Informaci Información/datos ón/datos en base a productos o procesos similares.

Nota: Los límites anteriores de R&R son sugeridos a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y la organización. Los cálculos de R&R pueden basarse inicialmente usando matices de diseño iniciales.

F.6 AMEFs de Pro cesos ces os (Ver 2.2.6) 2.2.6) Tablas de Rangos de AMEFs de Procesos

Rangos de Severidad Severidad del Efecto Muy Alto: Modo de falla potencial puede resultar por una falla de campo (9), o constituye un riesgo o incumplimiento de seguridad con alguna regulación de seguridad (10). Alto: Alto grado de insatisfacción del cliente debido a la naturaleza de la falla. Puede causar seria interrupciones en el procesamiento subsecuente del producto por resultar en fallas del producto mismo para cumplir con las especificaciones especificaciones de venta. Resultaría Resultar ía en una queja del cliente y devolución del producto. Es altamente probable que se detecte la falla durante las pruebas del producto final del cliente. Moderado: La falla causa cierta insatisfacción del cliente y puede resultar en una queja del cliente o limitación en la vida de anaquel. El cliente puede necesitar hacer modificaciones o ajustes a su proceso para acomodar el material. Es probable que el  problema se detecte de tecte como parte part e de una inspección inspec ción recibo o previo pr evio al uso (4). El problema es detectado durante el procesamiento subsecuentes al procesamiento (6). (5). El problema es detectado en los pasos Bajo: La falla causa solo una ligera molestia del cliente. El cliente avisa solo de un ligero deterioro o inconveniencia con el producto o procesamiento del producto. Menor: Razonable como para esperar que la naturaleza menor de esta falla no causaría ningún efecto real en el producto ni en su procesamiento procesamiento por el cliente. Probablemente ni el cliente notaría la falla.

Rango 9-10 7-8

4-6

2-3 1

41

 

Rangos de Ocurrencia Frecuencia de la Falla 

Rango 

Muy Alto: La casi Pasos del proceso adicionales son desarrollados parafalla tratarescon las inevitable. fallas. Alto: Procesos similares han experimentado fallas repetidas. El proceso no está en control estadístico.

9-10

Moderado: Procesos similares han experimentado fallas ocasionales, pero no en ro orci orcion ones es m maa ores. res. Bajo: Procesos similares han experimentado fallas aisladas.

4-6

Muy Bajo: Procesos casi idénticos han experimentado solo fallas aisladas.

Remoto: Falla es muy poco probable. No se han asociado fallas con  procesos casi idénticos. El proceso proc eso está en control estadístico.

Rangos de Detección Probabilidad y Localización en el Proceso en que el Defecto es Detectado Certeza Absoluta de No Detección: Los controles no detectan o pueden detectar la existencia de un defecto. Muy Bajo: Los controles de la organización probablemente no detectaran la existencia de un defecto, aunque el defecto puede ser detectado por el cliente. Bajo: Los controles pueden detectar la existencia de un defecto, aunque la detección no ocurre hasta el empaque. Moderado: Es probable que los controles detecten la existencia de alguna falla  pero hasta que las pruebas de aceptación aceptación de lotes se hayan completado. completado. Las  pruebas con un alto grado de de variabilidad tendrán los rangos rangos más altos. Alto: Los controles tienen una Buena probabilidad de detectar la existencia de

7-8

3 2 1

Rango  9-10 7-8 4-6 3

algún defecto antes de que el proceso de manufactura se haya completado. Pruebas de proceso son usadas para monitorear el proceso de manufactura. Muy Alto/Inicial: Los controles detectan casi con toda certeza la existencia de algún defecto antes de que el producto se mueva al siguiente paso en su proceso de manufactura. Las materias primas importantes son controladas vía es ec ecif ific icac acio ione ness de la or aniz anizac ació ión. n.

2 1

42

 

F.7 Características Especiales F.7.1 Introducción Si las características/atributos del producto pueden contar con una variación normal que resulte en algún desplazamiento fuera de su diseño – rango de robustez esperado y el cual resulte en un impacto significativo, estas son designadas como especiales, y deben ser controladas por controles especiales.

Características Especiales – Tabla de Clarificación Clarificación 1 Características Especiales

Para Materiales a Granel, una ocurrencia frecuente es una transformación del material a granel en producto final. Las diferencias entre las característicass del producto a característica granel (propiedades del producto subministrado) y los atributos finales (propiedades del  producto transformado) debieran ser entendidas. Durante la fase de diseño, las características característic as del producto  pueden ser controles par a atributos del producto final. (Esto no implica que sean característicass de control). característica Durante la manufactura de materiales a granel, los  parámetros del proceso son característicass de control. característica Durante la transformación de  producto a granel a producto final, tanto las características características del  producto a granel como los atributos del producto final

Ejemplo Ilustraciones del flujo de los materiales a través del  producto final le siguen (ej., (ej., % sólidos de resina A, % de UVA esperado). Éstas no se esperan necesariamente que sean Características Especiales. Ejemplos de características característica s de productos son: viscosidad, % de sólido nb, % de resina A. Ejemplos de atributos de  producto final son: apariencia, construcción de  película, seguridad FMVSS, durabilidad. Ejemplos de parámetros de  procesos de manufactura (características de control) son: temperatura, presión,  proporción de mezcla,  protocolo de prueba. Ejemplos de parámetros del  proceso de transformación

2 Símbolos para Características Especiales Identificadas por los Clientes

atributos del producto final  pueden ser controlados por característicass de control del característica  proceso del cliente.

del cliente (características de control) son: flujo de fluidos, temperatura/humedad,  presión de aire.

Las organizaciones pueden designar sus propios símbolos internos para designar Características Especiales en sus documentos de trabajo. Para Características Especiales designadas/identificadas designadas/identifica das por los

La organización puede seleccionar el usar “S” (Seguridad), ó “sp” (especial) ó “K” (clave), Etc. El escudo, delta invertida, diamante, Etc. Designado

clientes, símbolos específicos de los clientes serán usados para la documentación del cliente requerida y etiquetas de envío requeridas.

 por el cliente será usado cuando se requiera por identificación del cliente mismo.

43

 

F.7.2 Características Especiales - Elaboración Para propósitos de clarificación, la figura siguiente tiene la intención de demostrar el flujo de características especiales potenciales a través de la cadena de suministros .

Ilustración del Flujo de Materiales Hasta el Producto Final: Item A (Pintura) Item B (Pintura) Item C (Sellador) Proveedor (Tier II) Característica del Producto a Granel (Materia Prima) % de Sólidos de Resina "A"

Pr Prove oveed edor or Ti Tier er II Característica del Producto a Granel (Materia Prima) Pureza de Prueba de UVA

Proveedor (Tier II) Característica de Control en la Manufactura Temperatura de Síntesis de Resina

Proveedor (Tier II) Característica de Control en la Manufactura Tiempo de Retención de Reacción Final

 

Pr Prov ovee eedo dorr Ti Tier er II Característica del Producto a Granel (Materia Prima) Viscosidad del Polímero Proveedor (Tier II) Característica de Control en la Manufactura

End-Blocker Feed Rate  

Organización (Tier I) Característica del Producto a Granel Viscosidad de la Pintura

Organización (Tier I) Característica del Producto a Granel % UVA Esperado

Organización (Tier I) Característica del Producto a Granel % Polímero en el Sellador  

Organización (Tier I) Característica de Control en la Manufactura Proporción de Mezcla del Tanque

Organización (Tier I) Característica de Control en la Manufactura Calibración de la Escala

 

Or an aniz izac ació iónn Ti Tier er I Característica de Control en la Manufactura Proporción de Alimentación del Polímero

Característica de Control de Transformación del Cliente

Característica de Control de Transformación del Cliente

Característica de Control de Transformación del Cliente

% de Reducción de Solvente

Flujo del Fluido (for film film build build))

Extruder Bead Size

Atributo Final del Producto

Atributo Final del Producto

Atributo Final del Producto

Construcción de Capa: Libre de Bolsas

Durabilidad Excelente

Sellador Libre de Fugas

44

 

F.8 Planes Planes ddee Contr Control ol (ver 2.2. 2.2.7) 7) F.8.1 Introducción El Plan de Control de Materiales a Granel sirve como un mecanismo para: P roducto/Proceso y sus controles   Resaltar Características Especiales del Producto/Proceso

•

  Enlazar las Fuentes de métodos de control, instrucciones y límites de especificación/tolerancia y su referencia con algún documento Adicionalmente, este plan de control no tiene la intención de reproducir los límites de especificación y/o tolerancia que existan en alguna otra fuente de control tal como, tarjetas de lotes, instrucciones de trabajo y  protocolos de prueba. •

F.8.2 Planes de Control - Elaboración Se hace referencia al formato de planes de control especificado por los clientes (ej., el encontrado en el Manuel de referencia de Planeaciones Avanzadas de Calidad de los Productos y Planes de Control). Prototipo (cuando se requiera) – listado de prue bas, evaluaciones y sus especificaciones, tolerancias usadas para evaluar alguna formulación experimental o de desarrollo. Éste puede ser el plan de control único que sea específico al producto.   Pre-lanzamiento – documentación de las características de control del producto/proceso, los controles del proceso que afectan las Características Especiales, las pruebas asociadas, y los sistemas de medición empleados durante la escala del producto hasta y previo a la producción normal.   Producción – Documentación de las características de control del producto/proceso, los controles de proceso que afectan las Características Especiales las pruebas asociadas, y los sistemas de medición empleados durante la producción normal. Pueden incluirse ítems adicionales a discreción de la organización en cuestión. Los planes de control de pre-lanzamiento y control pueden aplicarse a familias de productos o procesos específicos.

 

•

•

•

45

 

F.9 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición (MSAs) (Ver 2.2.8) Los materiales a granel a menudo requieren de procesamiento adicional después del muestreo, a fin de tomar una medición. Las mediciones son a menudo destructivas por naturaleza y esto previene de pruebas adicionales en la misma muestra. La variabilidad de las mediciones es a menudo mucho mayor para propiedades importantes en la industria de  procesos (ej., viscosidad y pureza) que la de las propiedades medidas en la industria mecánica (ej., dimensiones). Las mediciones pueden contabilizar hasta un 50% ó más de la variación total observada. A menudo se siguen métodos de prueba estandarizados (ej., ASTM, AMS, ISO). La organización en cuestión no necesita re-verificar el sesgo, linealidad, estabilidad y R&R de Gages.  No se requieren estudios MSA cuando se usen pruebas estandarizadas, sin embargo es aun importante para la organización en cuestión entender los componentes de variación en las mediciones en los métodos de prueba usados. Debiera obtenerse el acuerdo con los clientes sobre requerimientos actuales para MSA para métodos de prueba no estándar ó para métodos de prueba “nuevos a los proveedores” durante la fase ó etapa de planeación. Cualquier estudio MSA debiera aplicarse a cada método de prueba asociado con Características Especiales, y no a cada producto individual medido por el método de prueba. Pro tanto, los estudios MSA debieran conducirse lo más amplio posible a lo largo de todos los productos que usen algún método de prueba  particular. Si la variabilidad resultante es inaceptable, entonces los estudios debieran conducirse en una clase de productos más estrecha ó debieran tomarse acciones para mejorar el método de prueba.

F.10 Estudios Iniciales de Procesos para Características Especiales (ver 2.2.11) La manufactura de materiales a granel consiste de industrias con un alcance ó variedad de procesos de

 producción, desde productos de alto volumen hasta productos de especialidad fabricados en pequeñas cantidades no más de una ó dos veces por año. A menudo el proceso de producción es completado ó ya puesto en marcha antes de que puedan probarse suficientes muestras. Para el tiempo en que el producto es hecho otra vez, el personal y/o equipo pueden haber ya cambiado. También, estos procesos cuentan con numerosas variables de entrada, muchas variables de control, y una variedad de variaciones del producto mismo. Estas son no-linealidades – significando por ejemplo que doblando el cambio en una entrada particular no necesariamente dobla el cambio en el resultado ó salida. Los efectos y relaciones entre todas estas variables y controles son también no usualmente conocidos sin error. Procesos múltiples son usualmente interconectados, algunas veces con ciclos de retroalimentación. Existen también consideraciones de tiempo y retrasos en los tiempos de reacción. Además, las mediciones de variables componentes son generalmente menos precisas que las mediciones de partes componentes, de tal forma que en muchos casos deben usarse variables correlacionadas.

46

 

F.11 Muestras Master (ver 2.2.15) F.11.1 Introducción Los requerimientos para muestras master o equivalentes deben ser acordados por el cliente y la organización.

Muestra Física: Algunos materiales a granel son estables y no cambiantes en períodos de tiempo extensos (ej., estos no cambian significativamente su composición física ó química, si se almacenan apropiadamente,  por décadas). En este caso, una muestra muestra física serviría como Muestra Master. Registro Analítico de Muestras: Otros materiales a granel cambian con el tiempo, aunque pueden ser cuantificados en forma precisa con técnicas analíticas apropiadas. En este caso el registro analítico (ej., “impresión” de un espectro Ultra-Violeta ó Infra-Rojo, análisis espectrométrico de Masas de Absorción Atómica ó Cromatográfico de Gases) es una Muestra Master apropiada. Registro de Muestras de Manufactura: Cuando los materiales a granel no pueden identificarse distintivamente o cambian en el tiempo, un registro de muestra de manufactura debiera generarse. El registro debiera incluir en la acuerdo información requerida manufacturar una corrida “tamaño de Este producción” (lote ó batch), con el “Plan depara Control de la Producción” finaldeque soportenormal el PSW. registro ofrece una “prueba de auditoria” a la información que pudiera almacenarse en diferentes documentos y/o sistemas electrónicos. La siguiente es información básica sugerida para completar esta tarea:

  La cantidad de producto fabricado.   Los resultados de desempeño importantes.   Las materias primas utilizadas (incluyendo fabricante, # de Lote y registros de propiedades importantes).   El equipo crítico requerido para fabricar el material a granel.   Registros analíticos de muestras, como se describen anteriormente, del material como se fabricó.   Tarjeta del Lote ó Batch usado para fabricar el material a granel.

• • •

•

•

•

47

 

F.11.2 Registro de Muestra Master en Manufactura de Pintura - Ejemplos Las siguientes figuras muestran ejemplos de registros de muestras master en la manufactura de pintura:

Regis tro de Muest Regis Muest ra Master Master en l a Manfra. Manfra. de Pint Pint ura — Regist Regist ro d e la Manfr Ma nfr a. del Lot e/ e/Batch Batch

LOCALIZACION DE LA MAN MANFRA. FRA. ___Pl ___Plant anta a #1___ FECHA DE MAN MANFRA. FRA. __12/ __12/5/ 5/97__ 97__ Número de Lote/Batch __1X97 _  __ _ Código igo del Pro rod ducto to:: __xxR-y -yyyyyy Cubiert ierta a de base _  __ _  __ _ Nombre Nom bre del Producto: __C __Cubierta ubierta de base blanca__ Fecha d de e la Fórmula: __1/18/97 _ Lbs./Galones requeridos: __1000 G Galones__ alones__ Identificación del Equipo: __Mezcladora #2 _  __ _ INFORMACION DE PRUEBAS Nombre Nom bre Método de Prueba Especif Especificaci icaciones ones Wt/Galón t/No Galón TM001 001 % Volát Volátilil TM TM004 004 Viscosidad Viscosi dad TM TM003 003

Ingredientes Ingredi entes

10.50 - 10.70 57 - 61% 30 - 40 Secs.

Cantidad

Cantidad en Carga

Lote/ Tanque #

1000 Libras

999 Libras

 A  AB B345

Fecha/Hora

 A  Ag greg regar en orde rden, con la mezcla Resina A

12/5/97 9.35  A  AM M Resina B 500 Libras 501 Libras CD678 12/5/97 10.00  A  AM M Temperatura de control de la mezcla. No debe exceder de 105 °F. Temp. registrada = ____ Iniciales _____ Conector Con ector tranversal 100 Libras 100 Libras AC AC250 250 12/5/97 10.25

Iniciales del Op.

 A  AM M

INSTRUCCIONES DE LLENADO Contenedores __Tanque de 250 Galones__  __ _ Filtrado __Bolsas de 25 Micrones _ Etiquetado __Bajo Contrato _  __ _

48

 

Registro d e M Muestra uestra Master en la Ma Manfra. nfra. de Pintur a — Resultados d e Pruebas del Producto Código del Producto: xxR-yyyy Nombre del Producto: Cubierta Base Blanca Localización de Manufactura: Planta #1 Fecha

Batch #

12/5/97

1/97

Tamaño del Batch

Wt/Gallon TM001

Galones

10.50 — 10.70 10.59

1000

% noVolátil TMOO4 57 — 61%

Viscosidad TM003 30 — 40 Secs

59.6

34

Iniciales

Certificado ertificado Regis Re gis tro de Muestra Master en la Ma Manfra. nfra. de Pin tu ra — C del Análisis de Ingrediente Ingredientess

Certificado de Análisis  Nombre del Material: Resina Filmformer Lote/Batch #: AB345 Códii o del Mat Cód Materi erial: al: Res Resina ina A Requerimientos de Especificación Mín Max Lote/Batch Resultado de la Propiedad % No Volátil (TM004)

57% 61%

58.8%

 ph

7

7.2

7.3

Notas

OK

(TM005)

Firma de Certificación: Fecha:

F.122 Certificado F.1 Certifi cado de Emisión Emis ión de una un a Pa Parte rte (CFG-1001 (CFG-1001)) [ver 2.2.18 2.2.18]] Un certificado de Emisión de una Parte debe ser preparado y emitido para aprobación cuando se requiera por el cliente. Si algún cliente acuerda que no se requiere el PPAP, no se necesita preparar ningún certificado de garantía. La información requerida por el Certificado de Emisión que no aplique para materiales a granel (ej.,  peso de la parte, mediciones dimensionales) dimensionales) no necesita ser ofrecida. ofrecida. Para aquellas organizaciones que hayan sido clasificadas como "auto certificables" por algún cliente específico, la emisión del certificado firmado sólo por la organización debe  ser evidencia de aprobación del PPAP, a menos que la organización sugiera otra cosa. Para todas las otras organizaciones, evidencia de aprobación de un PPAP debe ser el certificado firmado tanto por el representante autorizado del cliente como la organización u otros documentos de aprobación del cliente.

49

 

F.13 Aprobación Provisional (ver 5.2.2) La mayoría de los productos logran su aprobación, previo a su uso inicial. En los casos donde la aprobación no pueda obtenerse, una "Aprobación Provisional de Materiales a Volumen/Granel" puede otorgarse. Una forma se muestra en la siguiente página; pueden usarse otras formas.

TERMINACIÓN DEL FORMATO DE APROBACIÓN PROVISIONAL DE MATERIALES A GRANEL  1. 

 NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN: ORGANIZACIÓN: Nom Nombre bre asignado a la local localización ización de manufactura de la organización.

2. 

 NOMBRE DEL PRODUCTO: PRODUCTO: Nombre para el producto producto designado por la oorganización rganización – como se iden identifique tifique en los document documentos os Liberados de Ingeniería del Cliente.

3. 

CÓDIGO DEL PROVEEDOR: Código (número DUNS ó un equivalente) asignado a la localización de manufactura como se muestre en la orden de compra del Cliente.

4.  5. 

ESP. DE ING.: especificación identificada por el Cliente a través de la cual el producto es aprobado y liberado. PLANTA DE MANUFACTURA: Dirección física de la localización de manufactura como se muestra en la orden de compra c ompra del Cliente.

6. 

# DE PARTE: Número de Parte del Cliente.

7.  8. 

# DE CAMBIO DE ING.: Nivel de Revisión de la Fórmula ó número identificando la fórmula. FECHA DE LA FÓRMULA: Fecha de Liberación de Ingeniería de la fórmula identificada en item #7.

9. 

FECHA DE RECIBO: Sólo para Uso del Cliente.

10.  I I.

RECIBIDO POR: Sólo para Uso del Cliente (Representante del Cliente). NIVEL DE EMISIÓN: nnivel ivel de Emisión (1 (1-5) -5) al que la organización llee es requeri requerido do a emitir y conforme es definido por el Cliente.

12. 

FECHA DE CADUCIDAD/VENCIMIENTO: CADUCIDAD/VENCIMIENTO: fecha en que la Aprobación Provisional expira.

13. 

CÓDIGO DE RASTREO: Sólo para Uso del Cliente.

14. 

FECHA DE RE-EMISIÓN: Fecha en que la organización re-emite la aprobación para producción.

15. 

STATUS: Para cada item, registrar el código apropiado (NR - No Requerido, A - Aprobado, I – Provisional).

16. 

CANTIDAD ESPECÍFICA DE MATERIAL AUTORIZADO: utilizado cuando la Aprobación Provisional especifique una cantidad específica de volumen de producto.

17. 

AUTORIZACIÓN DE LA CORRIDA DE PRODUCCIÓN: Liberación de Ingeniería del Cliente autorizando el uso del producto en las instalaciones del Cliente.

18. 

RAZON(ES) PARA LA APROBACIÓN PROVISIONAL: indicar las razones para la solicitud provisional provisional..

19. 

ASPECTOS CLAVE A RESOLVER, FECHA DE TERMINACIÓN ESPERADA: Para cada item marcado como “I” eenn #15, ofrecer detalles explicativos en relación a aspectos clave de problemas y preparar una fecha para la resolución de dichos problemas.

20. 

del ACCIONES producto A defectivo, EJECUTAR fechaDURANTE en que las acciones EL PERÍODO son implementadas PROVISIONAL, PROVISIONAL, y Criterios FECHAdeEFECTIVA: Salida necesarios Qué separa ha terminar hecho para la necesidad asegurar ladecontención continuar acciones o sus elementos individuales.

21. 

FECHA DE REVISIÓN DE AVANCES: Actualizaciones en avances de resolución de problemas, generalmente el punto medio entre la  publicación y la caducidad del períod períodoo provisional.

22.  23.  24.  25. 

FECHA EN QUE EL MATERIAL SE REQUIERE PARA LA PLANTA: Fecha en que el material es requerido en la planta del Cliente. ¿QUÉ ACCIONES SE ESTÁN EJECUTANDO PARA ASEGURAR QUE FUTURAS EMISIONES CUMPLIRAN CON TODOS LOS REQUERIMIENTOS PARA PPAPs PARA LA FECHA PROMESA DE LA MUESTRA? ¿Porqué no pasaría esto otra vez? ORGANIZACIÓN: Organización Organización oficial Responsable y Autorizada para asegurar cumplimiento con las acciones y fechas arriba mencionadas. ING. DE PRODUCTO: firma, nombre, y No. de Tel. de Ingeniería del Producto, y fecha.

26. 

ING. DE MATERIALES: firma, nombre, y No. de Tel. de Ingeniería de Materiales, y fecha.

27. 

ING. DE CALIDAD: firma, nombre, y No. de Tel. de Ingeniería de Calidad, y fecha.

28.   NUMERO DE APROBACIÓN PROVISIONAL: PROVISIONAL: Sólo para Uso del Cliente.

50

 

FORMA DE APROBACIÓN PROVISIONAL PARA MATERIALES  A GRANEL GRA NEL NOMBRE DEL PROVEEDOR

1

CÓDIGO DELMANUFACTURA PROVEEDOR PLANTA DE CAMBIO DE ING. # FECHA DE RECIBO NIVEL DE EMISIÓN CÓDIGO DE RASTREO

3

NOMBRE DEL PRODUCTO 5

7 9 11 13

DE ING. #ESPECIFICACIÓN DE PARTE FECHA DE FORMULA RECIBIDO POR FECHA DE VENCIMIENTO FECHA DE RE-EMISIÓN

STATUS: (NR - No Se Requiere, A - Aprobado, I - Provisional) Provisional )

2 4 6 8 10 12 14

15

Matriz de Diseño AMEFD Características Especiales del Producto Aprobación por Ingeniería Planes de Control AMEFP Característica Característicass del Proceso Especiales Diagrama del Flujo del Proceso Resultados de Prueba Estudios de Procesos Resultados Dimensionales Muestra Master Estudios de Sistemas de Medición Reporte de Aprobación de Apariencia CANTIDAD ESPECÍFICA DE MATERIAL AUTORIZADO # DE AUTORIZACIÓN DE CORRIDA DE PRODUCCIÓN RAZONES DE LA AUTORIZACIÓN PROVISIONAL

16 17 18

ASPECTOS CLAVE A SER RESUELTOS, FECHA DE TERMINACIÓN ESPERADA (CLASIFICAR COMO INGENIERIA, DISEÑO U OTRO)

19

ACCIONES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO PROVISIONAL, FECHA EFECTIVA

20

21 FECHA DE REVISIÓN DE AVANCES FECHA DEL MATERIAL REQUERIDO A LA PLANTA 24 ¿QUÉ ACCIONES SE ESTÁN EJECUTANDO PARA ASEGURAR QUE EMISIONES FUTURAS CUMPLAN CON REQUERIMIENTOS DE PPAPs DE MATERIALES A GRANEL PARA LA FECHA PROMESA DE LAS MUESTRAS? 23

22

24

PROVEEDOR (FIRMA PROVEEDOR  (FIRMA AUTORIZADA) AUTORIZADA)  

TEL:

(NOMBRE)  APROBACIÓN DEL CLIENTE (CUANDO SEA NECESARIO)

FECHA: TEL

ING. DE PRODUCTO (FIRMA)

FECHA

25

(NOMBRE) ING. DE MATERIALES (FIRMA)

26

(NOMBRE) ING. DE CALIDAD (FIRMA)

27

(NOMBRE) NÚMERO DE APROBACIÓN PROVISIONAL

28

51

 

FORMA DE APROBACIÓN PROVISIONAL PARA MATERIALES  A GRANEL GRA NEL NOMBRE DEL PRODUCTO ESPECIFICACIÓN DE ING. # DE PARTE FECHA DE FORMULA RECIBIDO POR FECHA DE VENCIMIENTO FECHA DE RE-EMISIÓN

NOMBRE DEL PROVEEDOR CÓDIGO DEL PROVEEDOR PLANTA DE MANUFACTURA CAMBIO DE ING. # FECHA DE RECIBO NIVEL DE EMISIÓN CÓDIGO DE RASTREO

STATUS: (NR - No Se Requiere, A - Aprobado, I - Provisional) Provisional ) Matriz de Diseño AMEFD Características Especiales del Producto Aprobación por Ingeniería Planes de Control AMEFP Característica Característicass del Proceso Especiales Diagrama del Flujo del Proceso Resultados de Prueba Estudios de Procesos Resultados Dimensionales Muestra Master Estudios de Sistemas de Medición Reporte de Aprobación de Apariencia CANTIDAD ESPECÍFICA DE MATERIAL AUTORIZADO #RAZONES DE AUTORIZACIÓN DE CORRIDAPROVISIONAL DE PRODUCCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN

ASPECTOS CLAVE A SER RESUELTOS, FECHA DE TERMINACIÓN ESPERADA (CLASIFICAR COMO INGENIERIA, DISEÑO U OTRO)

ACCIONES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO PROVISIONAL, FECHA EFECTIVA

FECHA DE REVISIÓN DE AVANCES

FECHA DEL MATERIAL REQUERIDO A LA PLANTA

¿QUÉ ACCIONES SE ESTÁN EJECUTANDO PARA ASEGURAR QUE EMISIONES FUTURAS CUMPLAN CON REQUERIMIENTOS DE PPAPs DE MATERIALES A GRANEL PARA LA FECHA PROMESA DE LAS MUESTRAS?

PROVEEDOR (FIRMA PROVEEDOR  (FIRMA AUTORIZADA) AUTORIZADA)  

TEL:

(NOMBRE)  APROBACIÓN DEL CLIENTE (CUANDO SEA NECESARIO)

FECHA: TEL

FECHA

ING. DE PRODUCTO (FIRMA) (NOMBRE) ING. DE MATERIALES (FIRMA) (NOMBRE) ING. DE CALIDAD (FIRMA) (NOMBRE) NÚMERO DE APROBACIÓN PROVISIONAL

52

 

F.144 C F.1 Conexi onexi ón co n la Planta del Cliente F.14.1 Responsabilidades del Cliente La conexión con la planta del cliente es una responsabilidad compartida entre la organización que suministre el material a granel y el cliente. Esta conexión define la interacción de los pasos de procesamiento específicos de la planta del cliente con las Características Especiales y atributos finales del producto del material a granel. Esta interacción es especialmente significativa cuando los materiales a granel sufren transformaciones químicas ó físicas. Tres componentes clave en la Conexión con la Planta del Cliente son el desarrollo de la Matriz de Procesos del Cliente, y la preparación del Plan de Control el cual dirige sistemáticamente acciones correctivas. Para materiales a granel, la conducción de los pasos bosquejados en esta "Conexión con la Planta del Cliente" es altamente recomendable. información de propiedad ó autoría. NOTA: No es intención del PPAP el comprometer información

F.14.2 Conexión con la Planta del Cliente — Clarificación Lo siguiente aplica a materiales que son transformados de granel (ej., lata de pintura húmeda) a producto final (ej., película de pintura curada). Esto puede no aplicar a todos los materiales a granel (ej., fluido de limpiabrisas, aceite de motor, etc.). Se reconoce por la organización que es su responsabilidad el enviar el  producto al cliente con con las características del material a granel de de acuerdo entre la organización y el cliente. cliente. El impacto de la transformación de los materiales a granel por la planta del cliente sobre los atributos finales del producto puede ser tomado en cuenta para el proceso de aplicación del cliente. Durante la transformación de producto a granel a producto final, tanto las características del producto a granel como los atributos finales del producto pudieran ser impactados por los controles de proceso del cliente. PPAP no requiere un AMEF de Procesos ó un Plan de Control para el proceso del cliente. Dado que el  producto es frecuentemente representado por dos productos (granel y terminado), existe una responsabilidad compartida para los atributos finales del producto. Por ejemplo, porcentaje de sólidos y viscosidad de un acabado de material a granel que impacte en los atributos de la película construida en la cubierta final, puede ser afectado por una reducción de porcentaje de solventes en el cuarto de mezclas del cliente. El parámetro de  porcentaje de reducción en el proceso puede por tanto ser controlado para ayudar en el control de la

construcción de la película. Los pasos del proceso en las plantas del cliente pueden ponerse en Matrices versus las Características Especiales (determinadas en forma conjunta por la organización y el cliente). Cuando el alto impacto sea evidente, dichos pasos del proceso pueden ser analizados con la metodología de AMEFs de Procesos. Las Características Especiales pueden entonces ser determinadas, y ser incluidas en el Plan de Control para el  proceso del cliente. Estos items de características especiales de control pueden ser monitoreados y mejorados continuamente.

F.14.3 Conexión con la Planta del Cliente - Lineamientos El siguiente es un conjunto recomendado de lineamientos para la planta del cliente cuando se implementen controles de proceso para materiales a granel. 1.  Ensamblar equipos multifuncionales multifuncionales con personal del cliente para cada área de proceso del cliente. Incluir representantes apropiados de la organización en cada equipo. 2.  Seleccionar Campeones para cada equipo – estos serían los dueños del proceso del cliente (ej., jefe de ingenieros de procesos, supervisor de área, etc.). 3.  Definir manejos críticos del cliente, pasos de aplicación y parámetros de proceso en cada área. 4.  Revisar la Matriz de Diseño y los items del AMEF de Diseños de la organización para funciones de aplicación y las cuales hayan sido designadas como Características Especiales. Revisar también atributos finales y deseados del producto para items que necesiten control. 5.  De #4, desarrollar una lista de Características Especiales y Atributos. 53

 

6.  Construir una Matriz de Procesos del Cliente, usando el paso #3 anterior, y el paso #5 como el lado de una matriz. 7.  Ejecutar un AMEF de Procesos del Cliente, orientándose en áreas de procesos del cliente de alto impacto y que impacten en Características Especiales. (Hacer el AMEF de Procesos con Apéndice F). 8.  Determinar las Características Especiales de la Matriz de Procesos y el AMEF de Procesos del cliente (ej., flujo del fluido de pintura, distancia de la pistola, etc.). 9.  Preparar un Plan de Control para cada área de proceso del cliente afectada. El plan (utilizar los lineamientos actuales del APQP de DaimlerChrysler, Ford, y GM) podría contener en un mínimo todos los pasos del proceso que contengan Características Especiales. 10.  Monitorear y registrar todas las Características Especiales por medios apropiados (gráficas de control, checklists, etc.). 11.  Asegurar estabilidad en las Características Especiales y mejorar continuamente cuando sea  posible.

Ejemplo de una Matriz de Procesos del Cliente Manejos del Cliente, Pasos de Aplicación y Parámetros del Proceso Característica Reducción Flujo Atomiza Aire Tapa Distancia Cajón Temper Humedad Temper  dor de la de de de la de atura de de cabina atura s & Atributos de % de de fluido de  pi  pisto stola la ventila pis tol Pintura tolaa  pis tol tolaa lavado cabina Especiales de la cocina ción de de la  pi  pint ntur  ur a do  pis tol a  pis tol a Chequeo de Polvo   1 1 2 2 3 1 3 1 3 1 Const. de Película   3 3 2 2 2 3 1 1 1 1 Combas 2 3 2 2 1 3 1 1 1 2 Ruido 2 3 3 2 1 2 1 3 1 3 Descarapelado 3 2 3 2 2 2 1 1 2 2 Ocultos 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 Adhesión 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3

Rangos de Impacto: 3=Alto, 2=Medio, 1=Bajo

54

 

Apéndicee G – Llantas - Requerimientos Específicos Apéndic G. G.1 1 Introducción y Aplicación Una organización que suministre llantas debe cumplir con los requerimientos r equerimientos para PPAPs.  Este Apéndice es usado como guía para clarificación de requerimientos a menos que se especifique otra cosa  por el representante autorizado autorizado del FEO del cliente. Pruebas de desempeño, en base a requerimientos de diseño usados por cada FEO para seleccionar la construcción de la llanta (aprobación técnica), reduce la necesidad de repetir todas las pruebas durante un PPAP. Pruebas de confirmación específicas para PPAPs son especificadas por cada FEO.

G.2 Lineamientos para Requerimientos de PPAPs (Referencia a Secci ón 2.1) Corrida de Producción Significativa (2.1) A menos que se especifique otra cosa por el FEO, el tamaño de la corrida de producción para las partes de un

PPAP es de un mínimo de 30 llantas. NOTA 1: La definición anterior aplica a todos los usos de una "corrida de producción significativa" dentro de un PPAP. NOTA 2: El desarrollo típico del diseño de una llanta nueva involucra fabricación de una pequeña cantidad de llantas. La mayoría de los diseños son básicos para el proceso de la organización. Para la industria de las llantas, un PPAP  se completa típicamente con un molde ó moldes iniciales, y bien por anticipado con requerimientos del cliente para volúmenes de producción largos.  E l PPAP para la industria de las llantas se deriva típicamente de 1 a 8 horas de curado de llantas NOTA 3: El del proceso de producción aprobado y como se especifique en los planes de control de la organización.

 No se requiere PPAP  para moldes adicionales que sean traídos a la línea en el proceso de producción aprobado. Todos los moldes adicionales deben ser certificados por criterios de certificación y documentación internos de la organización.