Manual-Operacion y Programacion de Centro de Maquinado CNC

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

CURSO DE OPERACIÓN OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO DE MAQUINADO CNC

INSTRUCTOR: MC. JUAN MANUEL OLMOS AGUILAR

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INDICE TEMA1 OPERACIONES EN FRESADORA 1.1. Clasificación de las fresadoras 1.2. Fresadora Fresadora vertical. 1.3. Partes de la fresadora 1.4. Herramientas de corte para fresadoras 1.5. Taladrado 1.6. Práctica de ffresado resado

TEMA 2 INTRODUCION LOS MAQUINADOS EN CNC 2.1. Introducción al cnc 2.2. Sistemas de coordenadas para torno 2.3. Sistema de coordenadas para centro de maquinado 2.4. Velocidades de avance, velocidad de corte y profundidades 2.5. Tablas de códigos

TEMA 3 PROGRAMACIÓN EN UN CENTRO DE MAQUINADO CNC 3.1. Control de velocidad de husillo 3.2. Función de herramie herramienta nta 3.3. Puntos de referencia, compensación y decalajes. 3.4. Programas 3.5. Subprogra Subprogramas mas

TEMA 4 PRACTICA DE SIMULACION EN CENTRO DE MAQUINADO CNC 4.1. Instalar Instalar DosBOX 4.2. Abrir DosBOX 4.3. Hacer programas CNC en DosBOX 4.4. Realizar una práctica de maquinado en centro de maquinado CNC

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TEMA 5 DISEÑO Y MANUFACTURA COMPUTADORA COMPU TADORA (MASTERCAM)

ASISTIDA

POR

5.1 Conceptos de la manufactura 5.2 Tecnología CAD 5.3 Tecnología CAM 5.4 Sistemas CAD/CAM 5.5 Aplicaciones 5.6 Interface de Mastercam 5.7 Prácticas

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TEMA 1 OPERACIONES DE FRESADORA 1.1. 1. 1. Clasificaci ón de las fr esadoras

La colocación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificación de las fresadora fresadoras. s. Fresadora horizontal Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa Fresadora vertical

El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa.

Fresadora mixta

Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en el cabeza Fresadora universal

Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje porta fresa, formando cualquier ángulo con la mesa. Bridas

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijación.

1.2. 1. 2. Fresadora vertic vertical. al.

La fresadora vertical (de torreta) está formada básicamente por los siguientes elementos

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Ejes de la máquina

Montaje de la herramienta. herrami enta. De las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora vamos a describir los que vamos a utilizar en las sucesivas prácticas

Condiciones d e corte g ene enerale raless .

Las siguientes condiciones de corte son orientativas y aproximadas a los valores que se utilizarían en producción pero siempre por debajo, ya qque ue el principal 7

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC objetivo no es la obtención de una determinada producción sino la de aprender a utilizar las máquinas. Mecanizado de acero F-1140:

Generalidades Ge neralidades de la máquina fresadora fr esadora

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:            

• • • • • •

Planas Cóncavas Convexas Combinadas Ranuradas Engranajes

•

  Hélices. 8

 

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1.3. Partes d de e la fr fresado esadora ra Caja de avances

Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa la mesa se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.

Calzos 9

 

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Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

Gatos

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse. Escuadras Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.

Fijación de d e la fresa a la máquina

La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y porta pinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

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1.4. Herramientas de corte para fresadoras

Veloc Ve locidad idad de Corte

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto metros/minu to o pies/minuto. pies/minuto. Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para los materiales más usados (ver anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son: • Calidad del material de las fresas y sus dimensiones. • Calidad del material que se va a trabajar.   • Avance y profundidad de corte de la herramienta. • Uso del fluido de corte (aceite soluble). • Tipo de montaje del material. • Tipo de montaje de la herramienta.

Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto revoluciones /minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando. Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula: DIRECCIÓN DE FRESADO: Fresado Fre sado en oposici ón

El fresado oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se en OPONEN. Fresado Fre sado en co ncordancia

El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del material CONCUERDAN.

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Comparación Compa ración rresumida esumida de efe efectos ctos de la dirección de fresado

 Alin  Al in eac eació ió n d de ep pre rens nsa aym mate ateriri al

Es la orientación de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida con la dirección de desplazamiento de la mesa. También se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y ranuras cuya posición se refiera a un eje determinado o a una cara de referencia. 1.5. Taladrad Taladrado o

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC El principio de la operación es perforar perf orar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad, lo más importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales. Por la gran potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales sujeción de la pieza de es trabajo. Al taladrarrefrigerar metales se produce una fricciónpara muylagrande y por esta razón recomendable con taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante compuesto de agua, aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.

1.6. 1. 6. Práctica de ffresado resado Objetivo: Realizar la puesta a punto de la maquina previa al mecanizado. Realizar sobre la prensa las operaciones que a continuación se detallan:

Planear Escuadrado de un prisma Mecanizado de ranuras Mecanizado de escalón Mecanizado de caja cuadrada Barreando 14

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC MATERIAL: Solera de aluminio de 1”x 3”x 1301 mm de largo

Plano de la pieza

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TEMA 2 INTRODUCION LOS MAQUINADOS EN CNC 2.1. Introducción al cnc

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial, gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial.

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Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron y forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, ser excesivamente ser controlados por un operador humano.por Necesidad de fabricar complejos productos apara precios suficientemente bajos. Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones

Flujo del procesamiento CNC

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Regla de la mano derecha

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2.2. Sistemas de coordenadas para torno

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Coordenadas Absolutas

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Coordenadas incrementales

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Coordenadas incrementales

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Repaso Re paso si sistema stema absoluto e incr increme emental ntal

a. Obtener los puntos P1, P2, P3, P4 eenn el sistema absoluto. b. Obtener los puntos P1, P2, P3, P4 en el sistema incr incremental. emental.

c. 24

 

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Obtener las coordenadas absolutas e incrementales del siguiente dibujo.

COORDENADAS PUNTO ABSOLUTA INCREMENTAL P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

Obtener las coordenadas absolutas e incrementales del siguiente dibujo.

COORDENADAS PUNTO ABSOLUTA INCREMENTAL P1 P2 P3 P4 P5 P6

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2.3. Sistema de coordenadas para centro de maquinado Ejemplos Eje mplos de repaso co ordenada ordenadass absolutas e i ncrementa ncrementales les EJEMPLO 1

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OBTENER COORDENADAS COORDENADAS ABSOLUTAS AB SOLUTAS

OBTENER COORDENADAS INCREMENTALES

EJEMPLO 2

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ORIGEN OBTENER COORDENADAS COORDENADAS ABSOLITAS AB SOLITAS

OBTENER COORDENADAS INCREMENTALES

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC EJEMPLO 3

OBTENER COORDENADAS COORDENADAS ABSOLITAS AB SOLITAS

OBTENER COORDENADAS INCREMENTALES

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2.4. Velocidades de avance, velocidad de corte y profundidades Herr He rramientas amientas de acero no alea aleado do (WS):

En menor medida las fábricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre 0.5 a 1.5 por ciento de carbono. Soportan sin deformación o pérdida de fi lo hasta 250°C y se les conoce como cuchillas de acero al carbono.

Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno):

También llamadas herramientas de tungsteno, están hechas con aleaciones donde el ingrediente principal princ ipal es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una porción de cobalto le otorgan una resistencia de hasta 815°C.

Herramientas de cerámica (insertos o plaquitas): En la actualidad se convierten la herramienta ideal para el torneado. Desde hace ya 35 años se vienen empleado las herramientas de cerámica para corte, las cuales se fabrican con polvo de óxido de aluminio (Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en formas de insertos geométricos. Son muy duras y soportan temperaturas de hasta 1.300°C, sin embargo, también son frágiles y por ello quebradizas.

La Veloc Velocidad idad de Cort Corte e (Vc): (Vc):

Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.).

Tabla de velocidades de corte y velocidades de avance por filo para diferentes materiales y herramientas 30

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC  Avanc  Av ance e po porr f ilo il o . Corte  (V.C.) (V.C.)   Material a maquinar Velocidad de Corte (Fresa o Escariador Escariador))  [m / min.] Tabla 1  1  [mm / filo]  filo]    Alum  Al umin in io io   Latón   Latón

70-100  70-100  50-70   50-70

0.05-0.1  0.05-0.1  0.05-0.1   0.05-0.1

Hierro fundido fundido  

25-40   25-40

0.025-0.05   0.025-0.05

 Acero  Ac ero baj bajo o ccarb arbon ono o   30-40 30-40  

0.025-0.05   0.025-0.05

 Acríl  Ac ríl ico ic o  

0.035-0.075   0.035-0.075

20-30   20-30

Ejemplo: Calcular el valor de las RPM para operaciones de desbaste en una placa de aluminio con un Escariador de diámetro 3 mm. V.C. para aluminio y desbaste según tabla 1 = 70 ………………….. V.C. = Pi * D * S / 1000

n = 1000 * VC / ( Pi * D) ….………n= 1000 * 70 / (3.1416*3) …………..n=7428 rev / min

Cálcul Cá lculo o de las revoluciones a las que debe gira girarr el chuc chuckk de un tor torno. no.

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Tabla para seleccionar la velocidad de corte de diferentes materiales con diferentes herramientas.

TABLA PARA SELECION DE Vc, Va y F

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2.5 Cálculo del avance de la herramienta Veloc Ve locidad idad d e Avance (Va) (Va):: Es el movimiento lineal relativo entre la pieza a maquinar y la herramienta de corte, se expresa en milímetros por minuto (mm/min). En otras palabras, el avance en el torno se define como la distancia que recorre la herramienta de corte a lo largo de la pieza, por cada vuelta. Por ejemplo: si el torno está graduado para un avance de 0.30mm, entonces la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.30mm por vuelta completa de la pieza.

Las unidades en las que se debe de expresar la velocidad de avance son las siguientes: Para el centro de maquinado mm/min. Para el torno mm/rev. Por esto en el torno la f =F Ejemplo: Calcular la velocidad de avance para realizar un desbaste en el centro de maquinado, con un Escariador de 4 dientes, en una placa de aluminio. n = 1000 * VC / ( Pi * D) ………….n= 1000 * 70 / (3.1416*3) ………………n=7428 rev / min

f = 0.05 según tabla F = (0.05 mm / diente ) * (4 dientes/rev)*(7428 rev / min) F= 1486 mm/min Para calcular el avance Rev. /min a mm/min utilizar siguiente fórmula:

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Cálculo de la profundidad de corte Profundidad de corte cor te (t):

Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa de material en forma de viruta. Se representa por la letra t y se expresa en pulgadas ó milímetros.

Velocidad de Corte Corte   [m / min.] Herramientas a carburo

Material maquinar  

 Av ance  Avanc eF F   de [mm/min ]  Acabado  Ac abado (mm (mm))

Desb Desbast aste(mm e(mm))

Profundidad 0-1

Profundidad. 1- Profundidad 33 6

Desbaste Acabado

 Alum  Al umin inio io  

90-120   90-120

150-200   100-120 150-200 100-120  

120-150   120-150

80-100   80-100

Latón   Latón

80-100   80-100

100-120   100-120 100-120 100-120  

120-150   120-150

80-100   80-100

Hierro fundido fundido  

60-70  60-70 

90-110   90-110

55-65   55-65

65-75  65-75 

45-55  45-55 

 Ac ero  Acero carbono   carbono

100-120   120-160 100-120 120-160   45-55 45-55  

55-65  55-65 

35-45  35-45 

 Acero  Ac ero alead aleado o

80-100

110-140

35-45

45-55

25-35

 Acríl  Ac rílic ic o 

50-70  50-70 

90-110   90-110

100-120   100-120

120-150   120-150

80-100   80-100

baj bajo o

35

 

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Calcu Ca lcu lo d e la las RP RPM` M`ss para el desbast desbaste e de material de acero verde:

1. Calculas las RPM`S para el maquinado de desbaste de un acero verde que tiene un diámetro de 45 mm, el cual se maquinara con una herramienta de carburo. Determinar de tablas el valor de la velocidad de corte y estimar el valor del avance más adecuado en mm por revolución y la profundidad de corte recomendada para realizar este maquinado de manera eficiente. Realizar también los cálculos del ejemplo anterior para el maquinado de acabado. Calcu Ca lcu lo d e la las RP RPM` M`ss para el desbast desbaste e de material de acero tratado:

2. Calculas las RPM`S para el maquinado de un acero aleado tratado que tiene un diámetro de 32 mm, el cual se maquinara con una herramienta de cerámica. Determinar de tablas el valor de la velocidad de corte y estimar el valor del avance más adecuado en mm por revolución y la profundidad de corte recomendada para realizar este maquinado de manera eficiente. Realizar también los cálculos del ejemplo anterior para el maquinado de acabado.

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Efecto de las condiciones de corte para torneado

Efectos del avance:

1. La reducción del avance influye en el desgaste de flancos y acorta la vida de la herramienta. 2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de corte y el desgaste del flanco. Por la influencia sobre la vida de la herramienta es mínima comparada conello, la velocidad de corte. 3. El aumento del avance, mejora la eficienci eficienciaa del mecanizado.

Efectos Efe ctos de la velocidad de corte:

La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentándola, se incrementa la temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad varía dependiendo de la dureza de la pieza. 37

 

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Aumentando la velocidad de corte 20% se reduce a la mitad la vida de la herramienta. Aumentando la velocidad de corte 50% se reduce en un 80% la vida de la herramienta. El bajas de corte (20-40 m/min) tiende a causar vibraciones. Por ellomecanizado se acorta laavida develocidades las herramientas.

Efectos Efe ctos de la profundidad de corte:

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran medida la vida de la herramienta. 2. Una pequeña profundidad de corte, endurece la capa superficial del material, debido a la fricción entre ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta. 3. Cuando mecanizamos piezas en bruto de fundición, la profundidad de corte se tiene que aumentar tanto como permita la potencia de la máquina, para 38

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC prevenir el contacto de las impurezas de la superficie con la placa e impedir las micro-roturas y el desgaste.

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2.5. Tablas de códigos OPERACIONES EN UNA MAQUINA CNC Tabla 2.1 CÓDIGOS MISCELÁNEOS M C DI DIGO GO

DE DESC SCRI RIPC PCIO ION N

M00

Paro del programa, husillo y refrigerant refrigerante e

M01

Paro opcional, se reanuda con el CYCLE START

M02/M30

Fin del programa

M03

Encendido del husillo sentido Horario

M04

Encendido del husillo en sentido antihorario

M05

Paro del Husillo

M08

Encendido del refrigerante

M09

Paro del refrigerant refrigerante e

M10

Extender bandeja recogedora de piezas

M11

Retraer bandeja recogedora de piezas

M17

Bloqueo de maquina activo

M18

Bloqueo de maquina desactivo

M19

Orientación del husillo principal

M24

Funcionamiento de extractor de virutas

M25

Parada del extractor de virutas

M33

Encendido del husillo sentido horario herramienta motorizada

M34

Encendido del husillo sentido antihorario herramienta motorizada

M35

Parada del husillo herramienta motorizada

M46

Soltar agarre de contrapunto y extender barra de arrastre contrapunto

M47

Sujetar agarre de contrapunto y retraer barra de arrastre contrapunt contrapunto o

M78

Avance de caña de contrapunto

M79

Retracción de caña de contrapunto 40

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC M98

Llamado de subprograma

M99

Fin de subprograma

41

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC TABLA TAB LA 2.2 CODIGOS G  CÓDIGO TIPO A

CÓDIGO CÓDIGO Grupo TIPO B TIPO C 01

Función

G00

G00

G00

G01

G01

G01

Interpolación lineal (avance)

G02

G02

G02

Interpolación circular horaria

G03

G03

G03

Interpolación circular antihoraria

G04

G04

G04

00

Temporización

G17

G17

G17

16

Plano de trabajo XY

G18

G18

G18

Plano de trabajo XZ

G19

G19

G19

Plano de trabajo YZ

G20

G20

G70

G21

G21

G71

G22

G22

G22

G23

G23

G23

G27

G27

G27

G28

G28

G28

Vuelta al punto de referencia

G30

G30

G30

Vuelta al punto de referencia 2do, 3ro, 4to.

G31

G31

G31

Función de salto

G32

G33

G33

G34

G34

G34

G40

G40

G40

G41

G41

G41

Compensación izquierda radio de Herramientas.

G42

G42

G42

Compensación derecha radio de Herramientas.

G43

G43

G43

Compensación positiva longitud de herramienta

G44

G44

G44

Compensación negativa de longitud de herramienta

G49

G49

G49

Cancelación de compensación de longitud de herramienta

G50

G92

G92

06

Posicionami Posicionamiento ento ( avance rápido)

Entrada de datos en pulgadas Entrada de datos en valores métricos

09

Función comprobación límite de recorrido(a recorrido(activar) ctivar) Función comprobación límite de recorrido(a recorrido(activar) ctivar)

00

01

Comprobación de vuelta al punto de referencia

Tallado de roscas con paso variable Tallado de roscas con paso variable

07

00

Anular compensación radio de herramientas

Selección sistema de coordenadas o velocidad máxima de giro. 42

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC G52

G52

G52

Definición del sistema local de coordenadas

G53

G53

G53

Fijación del sistema de coordenadas mecánico

G54-G59

G54-G59

G54G59

14

Fijación del sistema de coordenadas de trabajo

G70

G70

G72

00

Ciclo de acabado.

G71

G71

G73

Ciclo de corte horizontal

G72

G72

G74

Ciclo de corte vertical

G73

G73

G75

Ciclo de repetición de patrón

G74

G74

G76

Taladrado profundo según eje Z.

G75

G75

G77

Mecanizado de acanaladuras según eje X.

G76

G76

G78

Ciclo de roscado múltiple.

G80

G80

G80

10

Cancelación del ciclo de barrenado

G83

G83

G85

00

Ciclo de barrenado frontal

G84

G84

G84

G90

G77

G20

G92

G78

G21

Programación incremental

G94

G79

G24

Sistema de coordenadas para posición de corte

G96

G96

G96

G97

G97

G97

G98

G94

G94

G99

G95

G95

-----

G90

G90

-----

G91

G91

Ciclo de machueleado frontal 03

02

Programación absoluta

Control de velocidad de corte Cte. Anular control, velocidad de corte Cte.

05

Avance por minuto Avance por revolución.

03

Programación absoluta Programación incremental

43

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

TEMA 3 PROGRAMACIÓN EN UN CENTRO DE MAQUINADO CNC 3.1. Control de velocidad del husillo El comando del programa relativo a la velocidad del husillo es controlado en el sistema de CNC por la dirección S. El formato del programa de la dirección es usualmente entre el rango de 1 a 9999 y el punto decimal no es permitido. La velocidad del husillo puede darse darse en REV/MIN o en MT/MIN. Generalmente la dirección se expresa como sigue:  S 1000 (1000 RPM) La dirección del giro del husillo está dada por el código M03 (Sentido horario) y M04 M0 4 ((sentid sentido o anti ho horario) rario)

3.2. Función herramien herramienta ta Todos los centros de maquinado tienen un cambiador automático de herramientas y utilizan la función T, donde la dirección T refiere al número de herramienta seccionada por el programador, los dígitos siguientes hacen referencia al número de herramienta. Los centros de maquinado típicos son diseñados con un carrusel de herramientas especial que contiene todas las herramientas requeridas por el programa. La selección de la herramienta se hace de la forma siguiente: M06 T4 D1 M06 Cambio de herramienta T06 Seleccionar herramienta No. 4

44

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 3.3. Puntos de referencia, compensación y decalajes. La máquina tiene un punto de referencia, pero es necesario que cuando se vaya a maquinar una pieza, se establezca un punto de referencia de la pieza, esto es que necesitamos definir un punto (0,0) que se encuentre de preferencia en la esquina superior izquierda y al frente de nuestro material que vamos a maquinar  

Compensación de herramienta y Ófsets Tipos de offset de radio de cort e:

Compensación del radio de corte a la derecha G42 (dirección derecha vista desde la herramienta hacia el material) Compensación del radio de corte a la izquierda G41 (igual que el código anterior)   Cancelación de la compensación del radio de corte  G40 Cancelación de la compensación) 

DECALAJES

El valor del offset para cada herramienta herramient a se obtiene determinando la distancia del cero de la máquina al punto de referencia de la pieza, a esta distancia (X, Y, Z). Generalmente se utiliza el código G54 para almacenar la información del offset de trabajo. El Código G54 puede tener valores de 54.1, 54.2, 54.3, ............en donde se almacenará la información de las diferentes herramientas. 45

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

3.4

Programación EJEMPLO 1 Desbast Desbaste e de perfil perf il de un cuadr cuadrado ado ((O100 O1001) 1)

EDICIÓN DEL PROGRAMA O1001 DESCRIPCIÓN

CÓDIGO

1. Decalaje

N10 G54

2. Unidades mm

N15 G21

3. Plano de trabajo XY

N20 G17

4. Sistema absoluto

N25 G90

5. Avance en mm/min

N30 G94

6. Seleccionar herramienta No. 2

N35 M6 T2

7. Encendido del husillo y ver. 1000 RPM

N40 M3 S1000

8. Compensación de la altura de la hta.

N45 G0 G43 H2 Z50

9. Punto de aproximación 10. Punto de inicial de referencia y compensación derecha

N50 G0 X5 Y5 Z5 N55 G42 D2 G1 X0 Y0 Z1 F300

11. Punto de inicio de maquinado(profundidad)

N60 G1 X0 Y0 Z-3 F150

12. Punto 1 de trayectoria

N65 G1 X62

13. Punto 2

N70 G1 Y78

14. Punto 3

N75 G1 X0

15. Punto 4

N80 G1 Y0

16. Punto de retirada y cancelar compensación del radio de la hta.

N85 G40 GO Z10

17. Cancelación de la compensación de la altura de la herramienta

N90 G91 G28 Z0

18. Fin del programa

N95 M30 46

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

EJEMPLO 2 Barrenado simple(O2001)

EDICIÓN DEL PROGRAMA O2001 DESCRIPCI N

C DIGO

1. Decalaje

N10 G54

2. Cancelación de códigos existentes

N15 G21

3. Plano de trabajo XY

N20 G17

4. Sistema absoluto

N25 G90

5. Unidades en mm

N30 G94

6. Seleccionar herramienta No. 2

N35 M6 T2

7. Encendido del husillo y vel. 1000 RPM

N45 M3 S1000

8. Compensación de la altura de la hta.

N50 G0 G43 H2 Z50

9. Punto de aproximación 10. Punto de referencia

N55 G0 X31 Y16.5 Z5 N60 G1 Z1 F150

11. Subrutina para barrenado

N65 M98 P042002 (M98 P2002 L4)

12. Punto de retirada y cancelar compensación del radio de la hta. N75 G0 Z50 13. Cancelación de la compensación de la altura de la herramienta N70 G49 14. Fin del programa

N80 M30

47

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC SUBPROGRAMA 2002 DESCRIPCIÓN

CÓDIGO

1. Código de barrenado

N5 G90 G83 Z-10 R1 P1 Q1.5 F100

2. Punto de salida

N15 G90 G0 Z1

3. punto incremental pata siguiente barrenado N20 G91 G0 Y15 4. Fin de subprograma

N30 G99

EJEMPLO 3 *Maquinado de caja rectangular (O3001)

48

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

EDICI EDI CI N D DEL EL PRO PROGRA GRAMA MA O O300 3001 1 DESCRIPCIÓN

CÓDIGO

1. Decalaje

N10 G54

2. Cancelación de códigos existentes

N15 G21

3. Plano de trabajo XY

N20 G17

4. Sistema absoluto

N25 G90

5. Unidades en mm

N30 G94

6. Seleccionar herramienta No. 2

N35 M6 T2

7. Encendido del husillo y vel. 1000 RPM

N36 M3 S1000

8. Compensación de la altura de la hta.

N37 G0 G43 H2 Z50

9. Punto de aproximación

N40 G0 X24 Y27 Z5

10. Punto de inicial de referencia y compensación derecha

N42 G90 G1 X24 Y27 Z1 F400

11. llamado de subrutina para caja

N44 M98 P123002 (M98 P3002 L12)

12. Punto de inicio para perfil de caja

N46 G90 G0 X24 Y27 F150

13. profundidad de maquinado del perfil

N48 G1 Z-3 F150

12. Punto 1 de trayectoria del perfil

N50 G1 X38 Y27

13. Punto 2 de trayectoria del perfil

N52 G1 X38 Y57

14. Punto 3 de trayectoria del perfil

N54 G1 X24 Y57

15. Punto 4 de trayectoria del perfil

N56 G1 X24 Y27

16. Punto de retirada y cancelar compensación del radio de la N58 G0 Z50 G40 hta. 17. Cancelación de la compensación de la altura de la N60 G49 herramienta 18. Fin del programa

N80 M30

49

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

SUBPROGRAMA 3002 DESCRIPCI N

C DIGO

1. Profundidad de la primera ranura para caja N5 G90 G1 Z-3 F150 2. Punto inicial de la primera ranura

N15 G91 G1 X14

3. Punto de salida

N20 G90 G0 Z2

4. Punto de regreso

N25 G91 G0 X-14

5. Punto de posición para siguiente ranura

N27 G91 G0 Y2

6. Fin de subprograma

N30 M99

EJEMPLO 4 Caja circular (O4001)

50

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC EDICI EDI CI N D DEL EL PRO PROGRA GRAMA MA 40 4001 01 DESCRIPCI N

C DIGO

1. Decalaje

N10 G54

2. Cancelación de códigos existentes 3. Plano de trabajo XY

N15 G21 N20 G17

4. Sistema absoluto

N25 G90

5. Unidades en mm

N30 G94

6. Seleccionar herramienta No. 2

N35 M6 T2

7. Encendido del husillo y vel. 1000 RPM

N36 M3 S1000

8. Compensación de la altura de la hta.

N37 G0 G43 H2 Z50

9. Punto de aproximación

N40 G0 X31 Y39 Z5

10. Punto de referencia 11. Subrutina para caja circular

N42 G90 G1 X31 Y39 Z1 F400 N44 M98 P054002 (M98 P403 L5)

12. Punto de retirada y cancelar N46 G90 G0 Z50 compensación del radio de la hta. 13. Cancelación de la compensación de la N53 G49 G40 altura de la herramienta 14. Fin del programa

N81 M30

SUBPROGRAMA 4002 DESCRIPCI N

C DIGO

1. Profundidad de la primera ranura para caja N5 G91 G1 Z-2 F150 2. Punto primer posición para circunferenci circunferencia a

N10 G1 Y2.5

3. Primer circunferenc circunferencia ia derecha

N15 G90 G2 Y36.5 R2.5 F150

4. Primer circunferenc circunferencia ia izquierda

N16 G2 Y41.5 R2.5

5. Punto segunda posición para circunfere circunferencia ncia N20 G91 G1 Y2.5

51

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 6. Segunda circunferenc circunferencia ia derecha

N21 G90 G2 Y34 R5

7. Segunda circunferenc circunferencia ia izquierda

N25 G2 Y44 R5

8. Punto tercer posición para circunferenci circunferencia a

N26 G91 G1 Y2.5

9. Tercera circunferenc circunferencia ia derecha

N27 G90 G2 Y31.5 R7.5

10. Tercera circunferenc circunferencia ia izquierda

N28 G2 Y46.5 R7.5

11. Punto cuarta posición para circunferenc circunferencia ia

N29 G91 G1 Y2.5

12. Cuarta circunfere circunferencia ncia derecha

N30 G90 G2 Y29 R10

13. Cuarta circunfere circunferencia ncia izquierda

N32 G2 Y49 R10

14. Regreso a la posición de inicio primer N33 G91 G0 Y-10 circunferencia N34 M99

3.5

Subprogramas

52

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

TEMA 4 PRACTICA DE SIMULACION EN CENTRO DE MAQUINADO CNC 4.1. Instalar Instalar DosBOX Ejecutar DANFORD FANUC Milling v1.96 en Windows 7 \ 8 \ 10 1. Descargar e inst instalar alar D DOSBox OSBox v0 v0.74 .74 2. Mover y pegar la carpeta “DENFORD” en cualquier lugar dentro del disco loca C, de preferencia en la carpeta “Documentos”. Por ejemplo: C:  3. Abrir el archivo: DOSBox 0.74 Option que se encuentra en la ruta indicada

53

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

5. Escribir: Para el caso d de e fresado: mount c c:/ denford/ TRIACVMC C: Fanucm Para el caso de torno torno::

mount c c:/ denford/ MIRAC C: Fanucl

54

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

6.  Guardar el archivo

4.2. Abrir DosBOX Abrir el ejecutable QUE ESTA EN EL ESCRITORIO:

6.  Se visualizará la pantalla siguiente para fresadora

55

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

4.3. Hacer programas CNC en DosBOX EJEMPLO 1 Desbast Desbaste e de perfil perf il de un cuadr cuadrado ado ((O100 O1001) 1)

CÓDIGO N10 G54 N15 G21 N20 G17 N25 G90 N30 G94 N35 M6 T2 56

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC N40 M3 S1000 N45 G0 G43 H2 Z50 N50 G0 X0 Y0 Z5 N55 G42 D2 G1 X0 Y0 Z1 F300 N60 G1 X0 Y0 Z-3 F150 N65 G1 X62 N70 G1 Y78 N75 G1 X0 N80 G1 Y0 N85 G40 GO Z10 N90 G91 G28 Z0 N95 M30 EJEMPLO 2 Barrenado simple(O2001)  

O2001 N10 G54 N15 G21 N20 G17 N25 G90 N30 G94 N35 M6 T2 57

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC N45 M3 S1000 N50 G0 G43 H2 Z50 N55 G0 X31 Y16.5 Z5 N60 G1 Z1 F150 N65 M98 P042002 ( M98 P202 L4) N75 G0 Z50 N70 G49 N80 M30 SUBPROGRAMA O2001 N5 G90 G83 Z-10 R1 P1 Q1.5 F100 N15 G90 G0 Z1 N20 G91 G0 Y15 N30 M99 EJEMPLO 3 Maquinado de caja rectangular (O3001) 

O3001 N10 G54 N15 G21 N20 G17 N25 G90 N30 G94 N35 M6 T2 58

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC N36 M3 S1000 N37 G0 G43 H2 Z50 N40 G0 X24 Y27 Z5 N42 G90 G1 X24 Y27 Z1 F400 N44 M98 P123002 (M98 P302 L12) N46 G90 G0 X24 Y27 F150 N48 G1 Z-3 F150 N50 G1 X38 Y27 N52 G1 X38 Y57 N54 G1 X24 Y57 N56 G1 X24 Y27 N58 G0 Z50 G40 N60 G49 N80 M30 SUBPROGRAMA O3002 N5 G90 G1 Z-3 F150 N15 G91 G1 X14 N20 G90 G0 Z2 N25 G91 G0 X-14 N27 G91 G0 Y2 N30 M99

59

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC EJEMPLO 4 Caja circ ci rcul ular ar (O40 (O4001) 01) 

O4001 N10 G54 N15 G21 N20 G17 N25 G90 N30 G94 N35 M6 T2 N36 M3 S1000 N37 G0 G43 H2 Z50 N40 G0 X31 Y39 Z5 N42 G90 G1 X31 Y39 Z1 F400 N44 M98 P054003 (M98 P4003 L5) N46 G90 G0 Z50 N53 G49 G40 N81 M30

60

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC SUBPROGRAMA O4002 N5 G91 G1 Z-2 F150 N10 G1 Y2.5 N15 G90 G2 Y36.5 R2.5 F150 N16 G2 Y41.5 R2.5 N20 G91 G1 Y2.5 N21 G90 G2 Y34 R5 N25 G2 Y44 R5 N26 G91 G1 Y2.5 N27 G90 G2 Y31.5 R7.5 N28 G2 Y46.5 R7.5 N29 G91 G1 Y2.5 N30 G90 G2 Y29 R10 N32 G2 Y49 R10 N33 G91 G0 Y-10 N34 M99

61

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 4.4. Realizar una práctica de maquinado en centro de maquinado CNC EJEMPLO 3 Maquinado de caja rectangular (O3001) 

EJEMPLO 4 Caja circ ci rcul ular ar (O40 (O4001) 01) 

62

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

TEMA 5 DISEÑO Y MANUFACTURA COMPUTADORA COMPU TADORA (MASTERCAM)

5.1

ASISTIDA

POR

Conceptos de la manufactura

INTRODUCCIÓN En el ambiente de control numérico, se define a un sistema controlado numéricamente, como una máquina o proceso controlado por un programa. El programa está formado por un conjunto de números núme ros y letras que siguen un estándar por la EIA (Electronic Industries Asociation) ó la ISO (International Standars Organization). La evolución del control numérico desde el manejo de cintas de papel perforadas para la codificación del programa, hasta el manejo de sistemas CAD/CAM ha dado origen a la necesidad de conocer diferentes áreas y terminologías; algunos ejemplos son los siguientes: CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por computado computadora). ra). CAM: Computer Aided Manufacturi Manufacturing ng (Manufactura asistida por computadora). NC: Numerical Control (Control numérico). CNC: Computer Numerical Control (Control numérico computarizado). El control numérico involucra diferentes áreas de conocimiento que son necesarias para el mejor aprovechamiento de la tecnología disponible, dichos conocimientos están íntimamente relacionados y se vuelve imperiosa la necesidad de manejarlos de manera simultánea. La responsabilidad de un ingeniero de procesos o de manufactura, generalmente tiene relación con la interpretación del diseño que se presenta en el dibujo de la pieza, la elección de la herramienta de corte, la generación del programa óptimo de NC, su verificación y puesta a punto para la corrida de producción. Actualmente, en la industria es frecuente el uso de programas para computadora que facilitan simplifican trabajo. El contenido este busca dar una ayudan, visión general deyuno de estoselprogramas, ya que sede trata detrabajo una herramienta invaluable en la fabricación y manufactura de pieza s mecánicas que con la ayuda de máquina CNC, es posible lograr las geometrías necesarias para la satisfacción de un cliente. PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA DE MAQUINAS CNC PRINCIPIOS DE CAD/CAM Este capítulo trata sobre el diseño asistido por computadora (CAD, Computer Aided Design) y la manufactura asistida por informáticas computadora Manufacturing). Con estas herramientas se (CAM, diseñanComputer las piezasAided y se 63

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC realizan cálculos muy confiables sobre sus dimensiones, pesos, esfuerzos y centros de gravedad sin tener que realizarlas físicamente. Per mite reducir el costo y el tiempo necesario para la fabricación de cualquier pieza. Por medio del CAM se consigue programar la maquinaria utilizada en los procesos productivos, reduciendo los tiempos necesarios para el cambio de series. CONCEPTOS Cronológicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM y finalmente se llegó al concepto CIM (Computer Integrated Manufacturing); Esto ocurrió así debido a que cada nuevo sistema se basó en el anterior o al menos lo usó como base. Muchos de los sistemas CAD/CAM en uso están diseñados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de sí la función en particular que cumplirán será un análisis ingenieril, diseño conceptual, dibujo, documentación o la programación de la maquinaria de manufactura e inspección.

5.2

Tecnología CAD

Es un sistema que incorpora uno o más computadoras para realizar algunas de las funciones y los cálculos necesarios en el proceso de diseño. La principal característica de un sistema CAD es que permite diseñar en forma interactiva y al mismo tiempo facilita la definición y construcción de una base de datos que alimenta todo el sistema de información interno de una empresa. Otro aspecto importante es la abolición del papel para los diseños realizados, ya que se pueden almacenar en medios ópticos y/o magnéticos. PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA DE MAQUINAS CNC Este sistema utiliza varias tecnologías como son sistemas gráficos para computadora, CAE (Computer Aided Engineering) que se utiliza para evaluar y efectuar el análisis de ingeniería de una pieza.

5.3

Tecnología CAM

Es un sistema que incorpora una o más computadoras para llevar a cabo tareas de organización, programación y control de las operaciones necesarias para la manufactura dely producto, encarga de ladeutilización de desde la informática en de la automatización control dese los procesos producción el control 64

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC máquinas-herramientas hasta la gestión de producción, almacenamiento y transporte. Este sistema incluye tecnologías que emplean: Máquinas - herramientas controladas numéricamente (MHNC), Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) e inspección asistida por computador. Un FMS es para un sistema integrado enque incluye distintas tecnologías de automatización obtener flexibilidad las operaciones de un taller de trabajo, disminuyendoo el costo de la producción. disminuyend La inspección asistida por computadora recopila automáticamente la información del control de calidad y la analiza estableciendo informes estadísticos, aislando problemas del proceso de producción. La tecnología CAM está relacionada con la robótica. La tecnología CAM tiene ventajas en cuanto a la productividad de la fuerza de trabajo, mejor calidad del producto y menor tiempo de preparación además permite: Extracción automática de información de los dibujos CAD para poder realizar la conversión a programas de control numérico y robots. Planeación automática de procesos. Diseño y operación de pruebas y medidas automatizadas automatizadas a las piezas y ensambles para garantizar de esta manera la calidad de los productos. Al implementar un sistema CAD/CAM se s e obtienen los beneficios siguientes: Disminución del ciclo de producción Integración de la ingeniería a funciones como el diseño, análisis y manufactura Incrementa la productividad Disminuye tiempos de dirección de procesos Planeación eficiente y control de la calidad Mejora el control de procesos de producción Reducción de costos de producción Precios más competitivos de los productos ofrecidos Mayor precisión y rapidez durante la creación de diseños.

5.4

Sistemas CAD/CAM

La implementación de sistemas CAD/CAM es una decisión fundamental que depende de la tecnología que se necesitará en una empresa-trabajo en particular. Si el trabajo que se realizará es una sola pieza, que a largo plazo solo sufrirá pequeñas modificaciones, se necesitará un sistema CAD simple; en cambio, si se habla de productos con múltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de una computadora con mayores prestaciones y un software más potente. En el mundo del CAD/CAM, el primer foco está apuntando a la geometría del diseño. 65

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Es al mismo tiempo, la herramie herramienta nta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD/CAM disponibles están confinados a la creación de diseños y dibujos a través de los gráficos de una computadora. Otros proveen un juego más comprensivo de herramientas y geometría, tal y como lo permite la geometría actual. En la figura 1.1 se muestra un esquema de cómo opera un sistema CAD/CAM.

Figura 1.1.- Esquema de un sistema CAD/CAM El modelado en tres dimensiones (3D) es la puerta de entrada a un ambiente CAD/CAM completo; a pesar de que los sistemas 3D no son ocupados necesariamente para todos los ambientes de diseño, ingeniería y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales CAD/CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 3D si así se requiere. El modelado por sólidos es el último método de diseño de geometría para el ambiente CAD/CAM.

5.5

Aplicaciones

La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelado de una parte o documento yes el llamado corazón del sistema.

66

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Es a través de aplicaciones que la verdadera eficiencia de los sistemas CAD/CAM en términos de ahorro en producción y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. Las aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas en: Función, Diseño, Análisis, Documentación, Planeación Control de calidad, Simulación, Soporte logístico etc. de producción, Manufactura, Al manejar aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categorías: generación y uso. Lo más importante es la generación de datos, y su transmisión está en manos de la correcta implementación del CAM, el cual en el sistema CAD/CAM PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA DE MAQUINAS CNC implica que el diseño y la manufactura están estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente. El rango desde y la profundidad las aplicaciones CAM varían hoy enormemente y abarcan máquinas de herramientas relativamente simples hasta aquellas altamente automatizadas que predominantemente se manejan a través de gráficos y generación de superficies. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD/CAM se presenta a continuación: Oxicorte, taladrado, perforado, maquinado, soldado, colocación y ensamble de piezas, diseño de herramientas, diseño de moldes, doblado de tubos, extrusión, estampado y embutido, programación de robots, impresión de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS CAD/CAM Los sistemas CAD/CAM nacieron como una herramienta para facilitar el manejo de grandes cantidades de información gráfica de diseño de objetos, debido a la gran complejidad inherente al manipular tanta información. Las principales ventajas de los sistemas CAD son la rapidez de cálculo y determinación de información convencional como ángulos, coeficientes de diversa índole, y en general valores matemáticos de cálculo fácil pero laborioso. También es muy fácil cambiar los datos del problema o la perspectiva del diseño sin tener que recalcular todo manualmente, a diferencia del dibujo tradicional., esto es, se pueden probar diferentes variantes de cada modelo en poco tiempo, ahorrando tiempo y dinero en encontrar la mejor alternativa de diseño.

67

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Respecto al CAM, las ventajas de automatizar la producción son la consistente economía en el costo de manufactura (a pesar de que la inversión inicial puede ser muy alta), la gran disminución en tiempo de producción por artículo, y la poca dificultad para cambiar la línea de producción y la disminución de riesgos para operarios humanos en ambientes hostiles o peligrosos.

5.6

Interface de Mastercam

1. Pantalla principal

2. Comando File

68

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

3. Comando configurac configuración ión

69

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 4. Comando de opciones

5. Comando desplegabl desplegablee HOME

6. Los siguientes iconos se utilizan para analiza y medir

70

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 7. Comandos para geometrías en 2d

8. Los siguient siguientes es iconos se util utilizan izan para hacer lín líneas, eas, arcos y splin splines es

9. Los siguientes iconos se utilizan para crear geometrías

10. Los siguientes iconos se utilizan para curvas y modificacione modificacioness

11. Comandos para superficies

71

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 12. Los siguientes iconos se utilizan para geometrías simples

13. Los siguientes iconos se utilizan para modificar superficies

14. Comandos para crear solidos

15. Los siguientes iconos se utilizan para solidos simples y creación de solidos

16. Los siguientes iconos se utilizan para modificaciones y obtener planos de piezas

72

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 17. Comandos para reparación de modelos

18. Los siguientes iconos se utilizan para crear, editar y modificar

Los siguientes iconos se utilizan para hacer layout y colocar colores

19. Comandos para dibujos

20. Los siguientes iconos se utilizan para dimensionar y operaciones ordinarias de dibujo

73

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 21. Los siguientes iconos se utilizan para hacer anotaciones, regenerar y modificar dibujos

22. Comandos para transformaciones

23. Los siguientes iconos se utilizan para hacer operaciones de mover, copiar, rotar, etc.

24. Los siguientes iconos se utilizan para hacer entidades, cadenas, etc.

25. Comandos para figuras artísticas

74

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 26. Los siguientes iconos se utilizan para hacer bases, geometrías de alambre y superficies

27. Los siguientes iconos se utilizan para hacer modificaciones modificaciones

28. Comandos para seleccionar tipos de máquinas

29. Los siguientes iconos se utilizan para las diferentes máquinas y preparación del trabajo

30. Los siguientes iconos se utilizan para plotear, verificar y obtención de código G

75

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 31. Los siguientes iconos se utilizan para correr maquinado y verificar

32. Comandos para visualización

33. Los siguientes iconos se utilizan para

34. Los siguientes iconos se utilizan para visualizar trayectorias, solidos, niveles, etc.

35. Comando fresado

76

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 36. Trayectorias de maquinado

COMANDOS PARA MAQUINADOS DE FRESADO

1. Los siguientes iconos se utilizan para maquinados

77

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 2. Los siguien siguientes tes iconos se utilizan para de desbastes sbastes

3. Los siguien siguientes tes iconos se utilizan para pa patrones trones

78

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

4. Los siguien siguientes tes iconos se utilizan para ut utilerías ilerías

5.7 5. 7

Práctica de maquin ado. Práctica No. 1 dibujar una pieza cuadrada de 100x100 con una circu nferencia y un cuadrado.

79

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 1. Abrir eell program programaa Maste Mastercam rcam 22018 018 MAQUINA/Fresadora/Predete MAQUINA/Fresador a/Predeterminado. rminado.

y

seleccio seleccionar nar

la

pestaña

2. Seleccionar la ppestaña estaña ESTRUCTURA ALAM ALAMBRICA. BRICA.

Al abrir esta pestaña se mostrará la barra de herramientas que se utilizarán para empezar a elaborar el boceto. Elaboración de la figura. f igura. 3. Elegir RECTANGULO

80

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 4. (Se abrirá una ventana donde deberás escribir las medidas deseadas. Y seleccionar Ajustar al centro y dar ACEPTAR).

5. Nuevamente seleccio seleccionar nar RECTANGULO y colocar las medidas como se indica en el plano. (Deshabilitar “Anclar al centro”) centr o”) y colocar rectángulo desde

el punto central como se indica en la figura).

81

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 6. Para mover el Rectángulo y acomodarlo como se indica en el plano, de clic la pestaña TRANSFORMAR

7. Posteriormen Posteriormente te en TRASLADAR

8. Seleccione lo qu quee se desea mover mover,, una vez selecciona seleccionado do dar clic en Finalizar selección.

82

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 9. Colocar las medidas que se desea mover el rrectángulo. ectángulo. (en este caso 5 en X y 5 en Y) Se observará que la pieza se movió al lugar indicado. (Dar clic en Aceptar/Palomita Verde).

10. Como siguiente, se deberán realizar los mismos pasos para elaborar el círculo. 1) Ir a la pest pestaña aña ddee ESTRUCTURA ALAMBRICA 2) Seleccionar Círculo. 3) Colocar el diámetro. 4) Colocar el círculo en la esquina inferior izquierda del cuadrado principal. 5) Dar clic en Aceptar.

83

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 11. Nuevamente se repiten los mismos pasos para mover el circulo. 1) Dar clic en TRANSFORMAR 2) TRASLADAR 3) Seleccionar el circulo a mover 4) Dar cli clicc en Finalizar selección.

5) Colocar las me medidas didas a mo mover ver el circulo (30 en X X,, 30 en Y). 6) Aceptar.

84

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 12. Deberá quedar el Boceto Terminado como el de la orden.

ACOTAR Para acotar, seguir lo siguiente: 1. dar cl clic ic en la ppestaña estaña DIBUJOS 2. Cota Inteligente 3. Seleccio Seleccionar nar la línea que se desea acotar y con el cursor llevando la cota a donde se desee.

85

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

Configuración Configura ción para MAQUINADO 13. En la ventana de Trayectorias, seleccionar Propiedades  – Mill Default MM, (Dar doble clic) en Configuración de material en bruto y se abrirá otra ventana.

14. En la ventana que se abrió, dar la orden “Seleccionar esquinas” como se muestra en la imagen. Arrastra el cursor de extremo a extremo de todo el rectángulo que 15. representa la placa o material. En el eje Z escribir 19 Que es la altura que tiene la placa.

86

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

87

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 16. Nuevamente, configuración de material en bruto, ahora seleccionar “Caja envolvente” y arrastrar el cursor para seleccionar la figura. 17. Una vez seleccionada, dar clic en “finalizar selección”  

Y Finalizar dando clic en

Posteriormente ir a la configuración de Herramientas Se abrirá una ventana y colocar la siguiente configuración Como en el siguiente ejemplo. Calculo de Avance: Desde el Material

Configuración de trayectoria:

88

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

18 Asignar números de herramienta En secuencia.  Asignar números de herramienta Duplicados.

Números de secuencia: Iniciar: 1.0 Incremento: 1 Finalizar 19. Como siguiente paso seleccionar la pestaña T TRAYECTORIAS RAYECTORIAS seguido de CONTORNO.

89

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 20. Seleccionar trayectorias y cajera

21. Seleccionar el rectángulo y el circulo y dar aceptar

90

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 22. Al dar clic en finalizar se abrirá una nueva ventana como la siguiente:

23. Configurar el tipo de trayectoria en “Cajera”  

NOTA: NO dar clic en finalizar hasta terminar toda la configuración.

91

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 24. Seguir eell sigui siguiente ente ap apartado artado de Herramient Herramientaa y editar el diámet diámetro ro de Herramienta y colocar 4.0. Hacer doble clic como se muestra en la imagen donde aparecerá otra ventana para editar la herramienta.

25. En esta ventana se ponen las medidas de la herramienta en esta práctica se ocupará una longitud total de 60, y una longitud de corte de 30. (Como se muestra en la figura). Dar clic en “terminar”

92

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 26. En el siguiente apartado de “Porta Herramientas” se seleccionará el portaherramientass que se desee ocupar o el que crea más adecuado. En este portaherramienta ejemplo se ocupó el B2C4-0020

27. En el siguiente apartado de “Parámetros de corte” se modificarán las medidas de paredes y pisos, en este ejemplo se dejaron en 0

93

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 28. En el siguiente apartado de “Desbaste” se seleccionará el tipo de desbaste que se desee ocupar, en este ejemplo se ocupó el Espiral de traslape constante.

29. En el siguiente de “movimiento de ingreso” no se hace ninguna modificación, se deja la configuración que viene por default.

94

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 30. En “acabado” se modifica el espaciado dejando 0.0 y las pasadas de afinado en 1.

31. En “Entrada/Salida” se desactiva  

95

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 32. En “corte de profundidad” se activa y dejan los valores que ya contiene.  

33. En atravesar, sirve para cuando se desea atravesar la pieza con la broca, en este practica no se activa.

96

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 34. En los “parámetros de vinculación” se  colocan los siguientes valores; Restricción: 10.0, Plano de avance 5.0 Cima de material 0, Profundidad -5.0

35. En el último apartado de Origen/Punto de referencia se coloca la posición de origen en ceros para que la fresadora haga sus funciones partiendo desde el punto 0.

Dar clic a finalizar

97

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC MAQUINADO 36. Por último, se verifican las operaciones dando clic al icono como se muestra en la imagen.

37. Al dar clic al botón de Verific Verificar ar Operaciones S Seleccionadas eleccionadas se abrirá otra ventana donde simula el trabajo que se hará la fresadora. Muestra un video de lo que realizará, clic en el símbolo PLAY.

98

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 38. El maquinado se verá como se muestra a continuación

99

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

Práctica No. 2 dibujar una pieza rectangular de 93x60 con una circunferencia y un cuadrado.

5.8 5. 8

Práctica No. 3 dib dibujar ujar una pieza rectangu rectangular lar de 10 100x70 0x70 con un cir circul culo, o, ranura y triangulo

100

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

1. Abrir el program programaa Ám Ámsterdam sterdam 2018 MAQUINA/Fresadora/Predete MAQUINA/Fresador a/Predeterminado. rminado.

y

selecci seleccionar onar

la

pestaña

2. Seleccionar la ppestaña estaña ESTRUCTURA ALAM ALAMBRICA. BRICA.

3. Al abrir esta pestaña se mostrará la barra de herramientas que se utilizarán para empezar a elaborar el boceto. Elaboración de la figura. f igura. 4. Elegir RECTANGULO

101

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 5. Seleccionar el co comando mando fast po point int

6. (Se abrirá una ventana donde deberás escribir las coordenadas del origen (0,0) y da enter).

7. Seleccionar una vez más fast point point

8. Escribir el valor del segundo punto del rectángulo (100,70) y dar enter

102

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 9. Colocar una vista isométrica

10. Seleccionar el comando solids-extrude (solidos-ex (solidos-extruir) truir)

103

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 11. Seleccionar c-plane y seleccionar la geometria del rectangulo y dar aceptar con la paloma verde

12. Seleccionar la dirección reversa para que se extruya hacia abajo y colocar c olocar la distancia del espesor de 5 mm y dar aceptar

104

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

13. Seleccionar la vista top(superior) top(superior)

14. Seleccionar el comando circulo

105

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 15. Con el comando fast point introducir el centro del circulo (75,45) y dar enter

16. Introducir el diámetro de 30 y dar aceptar

106

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 17. De esta forma quedara la circunferencia

18. Seleccionar el comando rectángulo y formas rectangulares

107

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 19. Seleccionar fast point para agregar el punto de inicio del rectángulo, también seleccionar la posición del punto dentro del rectángulo, para este caso es el punto izquierdo medio

20. Seleccionar los valores de largo (56)y ancho (16) del rectángulo y el radio de 8 y dar aceptar

108

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 21. Seleccionar el comando circulo y fast point, introducir el primer punto (40,53) y dar enter

22. Escribir radio de 5 y dar aceptar

109

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 23. Seleccionar el comando circulo y fast point, introducir el primer punto (40,40) y dar enter

24. Escribir radio de 5 y dar aceptar

110

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 25. Seleccionar el comando circulo y fast point, introducir el primer punto (27,40) y dar enter

26. Escribir radio de 5 y dar aceptar

111

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 27. Seleccio Seleccionar nar el comando llíneo íneo me4diante la opc opción ión dos puntos seleccionar s eleccionar los dos cuadrantes de las circunfere circunferencias ncias indicadas y dar aceptar

28. Seleccionar el comando línea mediante la opción dos puntos seleccionar los dos cuadrantes de las circunferencias indicadas y dar aceptar

112

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 29. Seleccionar el comando línea mediante la opción dos puntos seleccionar los dos cuadrantes de las circunfere circunferencias ncias indicadas y dar aceptar

30. Seleccionar Trim break extend con 3 entidades entidades y seleccionar las dos líneas indicadas y la parte superior del circulo

113

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

31. La geometría quedara cortada de la siguiente forma

32. Realizar lo mismo para el circulo inferior derecho circunferencias

114

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

33. Realizar lo mismo para el circulo inferior izquierdo circunferencia circunferenciass

34. Colocar usar comando view y hacer una vista isométrica

115

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

35. Seleccionar el comando solido-extruir y seleccionar las dos geometrías indicadas y dar aceptar

36. Seleccionar un espesor de 1.5 mm y que la flecha este en dirección hacia abajo

116

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

37. Hacer lo m mismo ismo utilizar el comando solido-extruir para la ranura, pero a esta cortar 2 mm

38. Figura terminada

117

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC MAQUINADO: CAREADO 1. Seleccionar el coma comando ndo vi view-toolpath-sto ew-toolpath-stock ck setup

2. Seleccionar llaa opción ttodos odos los sólid sólidos os y dar aaceptar ceptar

118

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 3. Seleccionar el comando face

4. Agregar el nombre

5. Seleccio Seleccionar nar el contorno del rectángulo

119

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 6. Seleccionar el comando face

7. Seleccio Seleccionar nar la herramienta de 50 mm

120

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 8. Seleccio Seleccionar nar la porta herramienta

9. Seleccionar el tip tipo o de trayectoria

121

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 10. Seleccionar la profundidad de corete

11. Seleccionar la profundidad de corte

122

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 12. Seleccionar el icono para verificar la trayectoria de maquinado

13. Maquinado realzado

123

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 14. Seleccionar el icono de verificación de maquinado en 3D

15. Solo se visualizar el movimiento de la herramienta, pero no maquina porque es tamaño del material es igual al de la pieza terminada

124

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC MAQUINADO CONTORNO 1. Seleccionar el comando contorno

2. Seleccio Seleccionar nar el rectángulo exterior

125

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 3. Tipo de maquinado contorno

4. Tamaño de cortador 10 mm velocidad 1000 rpm y avance de corte 50 mm/min

126

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 5. Seleccio Seleccionar nar la porta herramienta

6. Seleccio Seleccionar nar la compensació compensación n en dirección derecha

127

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 7. Profundidad de corte

8. Seleccio Seleccionar nar el tipo de entrada de la herramienta

128

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 9. Seleccionar el núme número ro de pasadas la laterales terales

10. Seleccionar la profundidad de corte del contorno

129

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 11. Visualizar el maquinado

12. Visualizar el maquinado en 3D

130

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC MAQUINADO DE LAS CAJA 1. Seleccionar el comando caja

2. Seleccionar las ggeometría eometríass indi indicadas cadas

131

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 3. Maquinad tipo cajera

4. Configurar el tipo de trayectoria en “Cajera”  

NOTA: NO dar clic en finalizar hasta terminar toda la configuración. 132

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 5. Seguir el siguiente apartado de “herramienta”   Editar el diámetro de Herramienta y colocar 4.0 Hacer doble clic como se muestra en la imagen donde aparecerá otra ventana para editar la herramienta.

6. En esta ventana se ponen las medidas que se desee desbastar el material, en 30. este(Como ejemplo ocupará longitud total y una longitud de corte de sese muestra enuna la figura). Dar clicde en60, “finalizar”

133

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 7. En el siguiente apartado de “Porta Herramientas” se seleccionará el portaherramientass que se desee ocupar o el que crea más adecuado. En este portaherramienta ejemplo se ocupó el B2C4-0020

8. En el siguiente apartado de “Parámetros de corte” se modificarán las medidas de paredes y pisos, en este ejemplo se dejaron en 0

134

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 9. En el siguiente apartado de “Desbaste” se seleccionará el tipo de desbaste que se desee ocupar, en este ejemplo se ocupó el Espiral de traslape constante.

10. En el siguiente de “movimiento de ingreso” no se hace ninguna modificación, se deja la configuración que viene por default.

135

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 11. En “acabado” se modifica el espaciado dejando 0.0 y las pasadas de afinado en 1.

12. En “Entrada/Salida” se desactiva  

136

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 13. En “corte de profundidad” se activa y dejan los valores que ya contiene.  

14. En atravesar, sirve para cuando se desea atravesar la pieza con la broca, en este practica no se activa.

137

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 15. En los “parámetros de vinculación” se colocan los siguientes valores;   Restricción: 10.0 Plano de avance 5.0 Cima de material 0 Profundidad -1.5

En el último apartado de Origen/Punto de referencia se coloca la posición de origen en ceros para que la fresadora haga sus funciones partiendo desde el punto 0. Dar clic a finalizar

138

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 16. Visualizar la trayectoria del maquinad maquinadoo

17. Seleccionar el comando cajera

139

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

18. Seleccionar la geometría de la parte inferior de la ranura con la opción 3d

19. Tipo de maquinada cajera

140

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 20. Configurar el tipo de trayectoria en “Cajera”  

NOTA: NO dar clic en finalizar hasta terminar toda la configuración. 21. Seguir el siguiente apartado de “herramienta”   Editar el diámetro de Herramienta y colocar 4.0 Hacer doble clic como se muestra en la imagen donde aparecerá otra ventana para editar la herramienta.

141

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 22. Configurara la herramienta

23. En esta ventana se ponen las medidas que se desee desbastar el material, en este ejemplo se ocupará una longitud total de 60, y una longitud de corte de 30. (Como se muestra en la figura). Dar clic en “finalizar” 24. En el siguiente apartado de “Porta Herramientas” se seleccionará el

portaherramienta s que se desee ocupar o el que crea más adecuado. En este portaherramientas ejemplo se ocupó el B2C4-0020

142

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 25. En el siguiente apartado de “Parámetros de corte” se modificarán las medidas de paredes y pisos, en este ejemplo se dejaron en 0

26. En el siguiente apartado de “Desbaste” se seleccionará el tipo de desbaste que se desee ocupar, en este ejemplo se ocupó el Espiral de traslape constante.

143

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 27. En el siguiente de “movimiento de ingreso” no se hace ninguna modificación, se deja la configuración que viene por default.

28. En “acabado” se modifica el espaciado dejando 0.0 y las pasadas de afinado en 1.

144

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 29. En “Entrada/Salida” se desactiva  

30. En “corte de profundidad” se activa y dejan los valores que ya contiene.  

145

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 31. En atravesar, sirve para cuando se desea atravesar la pieza con la broca, en este practica no se activa.

32. En los “parámetros de vinculación” se colocan los siguientes valores;   Restricción: 10.0, Plano de avance 5.0 Cima de material 0, Profundidad -2

146

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 33. Verificar la trayectoria del maquinado

34. El maquinado final quedara de la siguiente forma

147

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Práctica 4 Rectángulo de 93x60 con cuadrado y circunferencia interna.

Práctica No. 5 1. Dibujar un cuadro 1 100 00x10 x100 0 con formas circulares y curvas

148

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

2.  Abrir el programa Mastercam y seleccionar la pestaña maquina

3. Selecci Seleccionar onar la pestaña fresadora y así mismo darle clic predeterminado

4. Dar clic a la pestaña estructura alámbrica

5. Con base a la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA seleccionar la herramienta RECTANGULO

149

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 6. Cuando se utiliza la herramienta rectángula saldrá un cuadro y daremos clic en configuraciones y seleccionaremos el recuadro anclar al centro

7. Una vez seleccio seleccionado nado ANCLAR CENTRO poner poner las med medidas idas de ancho ancho y altur alturaa

Nota: Una vez anotado llas as medidas en lla a pantalla deberá quedar así

150

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

8. Dar clic en la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA y dar clic eenn la herr herramienta amienta círculo con centro

9. Así mismo seleccionado la herramienta círculo centro saldrá un recuadro donde pide el RADIO Y DIAMETRO ingresamos los números correspondientes, arrastramos el círculo al centro y le damos clic en la palomita verde

151

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Nota: así deberá quedar el diseño

10. Nuevamente dar clic en la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA y dar clic en la herramienta círculo con centro

11. Nuevamente se selec selecciona ciona la herramienta h erramienta ci circulo rculo cen centro tro saldrá un u n recuadro donde pide el RADIO Y DIAMETRO ingresamos los números correspondientes una vez anotado los números arrastramos el circulo al centro y le damos clic en la palomita verde

152

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Nota: así deberá quedar el diseño

12. Nuevamente dar clic en la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA y dar clic en la herramienta círculo con centro

13. Nuevamente se sel selecciona ecciona llaa herramienta ccirculo irculo ccentro entro saldr saldráá un recuadro donde pide el RADIO Y DIAMETRO ingresamos los números correspondien correspondientes tes una vez anotado los números arrastramos el circulo HACIA EL EJE X y le damos clic en la palomita verde

153

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Nota: así deberá quedar el diseño

14. Buscamos la pestaña donde dice transformar y le damos clic

154

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 15. Una vez seleccionado la pestaña trasformar da a conocer otras herramientas y seleccionamos la opción trasladar y nuevamente clic en trasladar

16. Seleccionamos el círculo con el mouse dando clic izquierdo y le damos clic en finalizar selección

155

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 17. Una vez finalizado la selección, automáticament automáticamente e se activa el recuadro de trasladar (da (darr clic donde dice mover) la cual te muestra X, Y, Z la cual deberán  ingresar los datos requeridos, una vez ingresado los datos dar clic en la palomita verde

Nota: así deberá quedar el diseño

156

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 18. Nuevamente dar clic en la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA y dar clic en la herramienta círculo con centro

19. Una vez seleccionada la herramienta circulo centro, saldrá un recuadro donde pide el RADIO Y DIAMETRO ingresamos los números correspondientes, una vez anotado los números arrastramos el circulo al punto medio que tiene el circulo anterior  y le damos clic en la palomita verde

Nota: así deberá quedar el diseño

157

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

20. Nuevamente dar clic en la pestaña ESTRUCTURA ALAMBRICA y dar clic en la herramienta círculo con centro

21. Una vez seleccionada la herramienta circulo centro, saldrá un recuadro donde pide el RADIO Y DIAMETRO ingresamos los números correspondientes, una vez anotado los números lo ubicamos en ( – X) y le damos clic en la palomita verde

158

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Nota: así deberá deberá quedar el diseño

22. Buscamos la pestaña donde dice transformar y le damos clic

23. Una vez seleccionado la pestaña trasformar da a conocer otras herramientas y seleccionamos la opción trasladar y nuevamente clic en trasladar

159

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 24. Seleccionamos el círculo con el mouse dando clic izquierdo y le damos clic en finalizar selección

25. Una vez finalizado la selección, automáticament automáticamente e se activa el recuadro de (darr clic donde dice mover) la cual te muestra X, Y, Z la cual deberán  trasladar (da ingresar los datos requeridos, una vez ingresado los datos dar clic en la palomita verde

Nota: así deberá quedar el diseño 160

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

26. Nuevamente seleccionamos la pestaña estructura alámbrica y nos vamos la herramienta circulo y ponemos el puntero en el centro dl circulo anterior.

Nota: así deberá quedar el diseño

161

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 27. Enseguida nos iremos al a pestaña estructura alámbrica y seleccionamos la herramienta siguiente

28. Al momento de dar clic en ajustar/ quebrar/ extender inmediatamente nos muestra esta sección donde seleccionamos lo siguiente

29. Cortar las líneas que sobresalen y dar forma al dibujo Nota: así se quedará el el di diseño seño

162

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 30. Seleccionar en la pestaña estructura alámbrica y así mismo damos clic en la herramienta redondear entidades lo siguiente

31. Seleccionas las partes que se van a redondear

-

Nota: Así deberá quedar el diseño

163

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

32. Ir a la pestaña trayectoria y darle clic

33. Después de darle clic a la pestaña trayectoria nos saldrá una venta y seleccionaremos seleccionarem os lo siguiente

164

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 34. Nos saldrá una ventana donde pondremos los datos siguientes

165

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 35. Nos vamos con la siguiente pestaña

166

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

Nota: el diseño se deberá ver de esta manera

36. Seleccionar la siguiente pestaña

167

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 37. Seleccionar el contorno cadena y darle clic al diseño que se fresara una vez seleccionado dar clic en la palomita verde

168

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 38. Una vez seleccionado la palomita nos muestra otra ventana donde seleccionaran lo siguiente

39. Seccionamos lo siguiente y ponemos los datos que se muestran

169

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 40. Seleccionamos lo siguiente con los datos

41. Seleccionamos el siguiente con los datos que se muestran

170

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 42. Seleccionamos lo siguiente

43. Se pasa el apartado de parámetros de vinculación

171

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 44. Pasamos al siguiente punto y una vez puesto los datos le damos clic en la palomita verde

Nota: así deberá verse verse el diseño di seño

172

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC 45. Damos clic izquierdo y nos vamos donde dice isométrico y así se verá la imagen

46. Nos vamos donde dice   Seleccio Seleccionar nar todas las operaciones (se da un clic)    Regenerar todas las operaciones seleccion seleccionadas adas (se da un cli c)    Y verificar operacion operaciones es seleccionadas (se da un cl ic)  •

•

•

173

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

Nota: así se verá verá el diseño dis eño

47. Darle play a la simulación

174

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC

Nota: así deberá deberá verse el diseño u una na vez termin ado

175

 

CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Práctica Prá ctica No. 6 dibujar un c uadro 50x100 50x100 con formas cir culares y cu rvas

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC Práctica No.7 Re Realizar alizar la prácti práctica ca de un cenicero person alizado con un nombre co nsiderando las si guientes medidas del mate material. rial.

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CURSOS DE OPERACIÓN Y PROGRAMACION DE CENTRO CENT RO DE MAQUINADO CNC PROCEDIMIENTO: 1. Re Realizar alizar un sto stock ck en C Catia atia con las medidas del material 2. Re Realizar alizar un sól sólido ido en Catia con las medidas del plano anterior 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 5.9 5.9

Re Realizar alizar la la superfic superficie Re Realizar alizar el el carado con tornde o de pieza ie Re Realizar alizar e ell maquin ado en Ca Catia tia para obtener la caja pasada Re Realizar alizar el ma maqui quinado nado en C Catia atia para obtener los barrenos Obtener el pro grama con cód igo igoss G en Catia Catia Sa Salvar lvar los archivos del sólido , ma maquinado quinado y progr programa ama CN CNC C Gra Grabar bar e ell a archivo rchivo co n códigos G e en n un disco Prá Práctica ctica final Ma Maquinar quinar un cenicero personaliza personalizado do con un nombre consid era erando ndo las siguientes medidas del materia materiall