Manual Muestreo c Calidad

MANUAL DE MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD

DE COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A

Preparado por

Ing° Oscar Mayta Torres

Lima, Mayo de 2006

1

ÍNDICE Pág.

MUESTREO

1

1.0 GENERALIDADES

1

1.1

DEFINICIÓN

1

1.2

IMPORTANCIA DEL MUESTREO

1

1.3

OBJETIVOS DEL MUESTREO

2

1.4

CUALIDADES NECESARIAS DE UNA MUESTRA

2

2.0 ORGANIZACIÓN 2.1

PERSONAL, FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD

2.2

EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3 3 13

3.0 MÉTODOS DE MUESTREO, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS

15

3.1 MUESTREO POR CANALES

15

3.1.1 Dimensiones

16

3.1.2 Ubicación

17

3.1.3 Espaciamiento

18

3.1.4 Procedimiento del Muestreo por Canales

19

3.1.5 Chequeo al Laboratorio

22

3.1.6 Chequeo de Leyes

22

3.1.7 Normas en el Muestreo por Canales

22

3.2 MUESTREO POR PUNTOS

24

3.2.1 Malla Rectangular y Cuadrada en Labores de Subsuelo

25

Ubicación

25

Espaciamiento

26

Procedimiento

26

2

Pág. 3.2.2 Área Circular para Muestreo por Puntos en Superficie

27

Mallas de Muestreo

27

Procedimiento de Muestreo

28

3.3 MUESTREO POR ASTILLAS

29

3.3.1 Procedimiento - Cantidad de Muestra – Longitud

29

3.3.2 Ubicación

30

3.3.3 Espaciamiento

30

3.4 MUESTREO POR PERFORACIÓN

31

3.4.1 Muestreo de Testigos

31

Procedimiento

31

Ubicación

32

Dimensiones

32

Espaciamiento

33

3.4.2 Muestreo de Detritos

33

Procedimiento

33

Ubicación

34

Dimensiones

34

3.5 MUESTREO AGARRANDO

4.0 CLASES DE MUESTRAS

34 35

4.1 MUESTRAS DE AFLORAMIENTOS

35

4.2 MUESTRAS DE LABORES SUBTERRÁNEAS

36

4.3 MUESTRAS DE CANCHAS

37

4.3.1 Uso de Trincheras

38

4.3.2 Uso de Pozos

39

3

Pág. 4.4 MUESTRAS DE DEPÓSITOS DE RELAVES Muestreo 4.5 MUESTRAS DE SEDIMENTOS

40 40 40

4.5.1 Procedimiento de Muestreo de Sedimentos de Escorrentía

41

4.6

MUESTRAS DE TAJO ABIERTO

43

4.7

MUESTRAS DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA

44

CONTROL DE CALIDAD

45

1.0 INTRODUCCIÓN

45

2.0 MUESTREO DE CANALES EN MINA

47

2.1 GENERALIDADES

47

2.2 PROTOCOLO DE MUESTREO POR CANALES

49

2.2.1 Espaciamiento entre Canales

49

2.2.2 Dimensiones y Cantidad de Muestra

49

2.2.3 Ubicación, Marcado, Extracción y Embolsado de las Muestras 2.2.4 Remarcado de los Canales y Croquis

50 51

2.2.5 Envío a la Sala de Preparación de Muestras

51

2.2.6 Chequeo al Laboratorio

51

2.2.7 Rechequeo de Leyes

52

3.0 MUESTREO DE CANCHAS

52

3.1 GENERALIDADES

52

3.2 ANTECEDENTES

53

3.3 PROTOCOLO IMPLEMENTADO PARA EL MUESTREO DE CANCHAS 3.3.1 Preparado de la Cancha

54 54

4

Pág. 3.3.2 Muestreo

54 3.4

PROCESO PARA TRATAR DE HOMOGENIZAR LA MUESTRA EXTRAÍDA EN CANCHAS

56

3.5 PROCESO EN SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS

56

3.6 PROCESO DESPUÉS DE RESULTADOS DE LABORATORIO

4.0 MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA

56

57

4.1 GENERALIDADES

57

4.2 ANTECEDENTES

57

4.3 PROTOCOLO DE MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA

58

4.3.1 Proceso de la Carga

58

4.3.2 Muestreo

59

4.3.3 Proceso de la Muestra

60

4.3.4 Preparación de Muestras

60

4.3.5 Resultados de las Muestras

60

4.3.6 Recomendación

61

5.0 PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN MINA 5.1 GENERALIDADES

61 61

5.2 EQUIPAMIENTO DE LA SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS 5.3 ERRORES RESULTANTES DE LA CONTAMINACIÓN 5.3.1 Contaminación por Polvo

62 63 63

Pág. 5

5.3.2

Contaminación por Material Presente en el Circuito de Preparado

63

5.4 PERFOMANCE DEL PREPARADOR DE MUESTRAS

64

5.5 PROTOCOLO PARA LA PREPARACIÓN MUESTRAS 5.5.1

65

En Minas de Oro y Plata

65

Orden, Secado y Triturado

65

Cuarteo

66

Guardado de los Sobrantes del

5.5.2

Cuarteo

66

Pulverizado en Anillos

66

Ensobrado y envío a Laboratorio

67

Limpieza Final

67

Reporte Final

67

En Minas de Plomo- Zinc- Cobre

68

6.0 OTRAS CONSIDERACIONES EN CONTROL DE CALIDAD 6.1 ERRORES EN EL MUESTREO Y SU CORRECIÓN

68 68

6.2 MUESTREO DE COMPROBACIÓNREMUESTREO

69

6.3 RECOMENDACIONES ADICIONALES

70

6.4 PROCESAMIENTO DE RESULTADOS DE MUESTRAS

71

6.5 OTROS CONCEPTOS Y NORMAS EN CONTROL DE CALIDAD

73

Pág. 6

Ancho de Minado-Ancho Mínimo de Minado

73

Dilución-Dilución Mínima

74

Como se Obtiene la Dilución

75

Marcado de Áreas Mineralizadas y Control de Dilución

75

Sobredilución

76

Leyes Erráticas

76

Planos con Promedios de Leyes de Tajeos

77

Control de Pérdidas por Explotación

77

Control en Planta Concentradora

78

Estrategias de Control de Calidad

78

Reuniones de Control y Coordinación

78

Bibliografía

80

7

MANUAL DE MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD MUESTREO 1.0

GENERALIDADES 1.1 DEFINICIÓN

El muestreo consiste en la toma de muestras mediante una técnica apropiada a fin de obtener una pequeña porción de mineral de un volumen mayor, en cualquier tipo de depósito mineral, de manera que cada muestra sea representativa del total de ese volumen.

Generalmente, en un yacimiento mineral la mineralización tiene distribución irregular por lo que los contenidos metálicos o no metálicos varían en sus diferentes partes, motivo por el cual una sola muestra de una parte del depósito no tendrá la misma proporción de minerales del yacimiento. Por esta razón es necesario extraer sistemáticamente suficiente cantidad de muestras a fin de obtener una óptima representatividad del yacimiento.

1.2 IMPORTANCIA DEL MUESTREO El muestreo, en minería, es una de las actividades más importantes y necesarias para el geólogo, quien en base a los resultados de los ensayes de las muestras evaluará si un yacimiento es económicamente explotable. Procesando los resultados de muestreo se planeará y controlará una adecuada exploración, explotación y tratamiento metalúrgico. Un muestreo cuidadoso y preciso garantizará los resultados de los ensayes obtenidos para el cálculo de reservas. En la etapa de exploraciones la evaluación de los resultados del muestreo conjuntamente con una buena interpretación geológica permitirá definir la bondad de un yacimiento y su consiguiente exploración. De manera similar para adquirir o vender un yacimiento que esté en explotación o exploración, se hará una buena evaluación de las reservas, lo cual dependerá mucho de un muestreo confiable, porque un mal muestreo o muestras contaminadas conllevará a definiciones desastrosas. 8

1.3 OBJETIVO DEL MUESTREO El objetivo del muestreo es determinar los contenidos de los elementos útiles al hombre, presentes en un yacimiento de vetas u otras estructuras tabulares, cuerpos, mantos, pórfidos, etc., así como para definir, entre otras cosas, sus reservas y su valor en base a las leyes de las muestras reportadas por el laboratorio.

Los ensayes de las muestras se utilizan durante las evaluaciones en las diferentes etapas de la actividad minera como prospección, exploración, desarrollo y producción. También se usan en : 1) Estimación de Reservas, Recursos y Potencial del Yacimiento, 2) Planeación de una explotación ordenada en base a las reservas existentes, las cuales contienen bloques de mineral con cuyos tonelajes y leyes se haría un adecuado blending, esto hace posible que se envíen a la Planta mineral con leyes lo más uniforme posible, que conllevará a una mejor eficiencia metalúrgica, 3)

Control de Calidad, muy necesario durante el

minado (explotación) y tratamiento metalúrgico, 4) En Prospección Geoquímica para el análisis por multielementos, a fin de, definir la presencia de anomalías geoquímicas que ayuden a interpretar la geología y así como orientar mejor las exploraciones, 5) Definir el valor de los productos refinados que se van a vender o comprar.

Otros objetivos del muestreo son: Obtener muestras especiales para pruebas metalúrgicas, así como para estudios microscópicos, estudios de microscopía electrónica, de difracción de rayos X, datación radiométrica, inclusiones fluidas, isótopos, etc.

1.4 CUALIDADES NECESARIAS DE UNA MUESTRA Una verdadera muestra deberá tener una cualidad excepcional para considerarla como tal, pues debe reunir los siguientes requisitos:

1) Tiene que ser representativa, vale decir, que en ella deben estar representadas en cuanto a contenidos, las diferentes partes de la zona de donde proviene la muestra. 2) Debe ser proporcional, mejor dicho, que las diferentes partes mineralizadas de la zona muestreada, deben figurar en cantidad proporcional en la muestra, para lo cual la extracción del material que se muestrea tiene que ser en forma uniforme. 9

3) Debe estar libre de contaminación, o sea que no debe incluirse, inconscientemente en la muestra, materiales extraños a la zona de muestreo. La contaminación que se hace intencionalmente se llama “salado de muestras”.

La detección de “muestras

contaminadas” será causa para desecharlas.

2.0 ORGANIZACIÓN La ejecución de Muestreo conlleva a una organización del personal de muestreros, con la participación de geólogos y la implementación de equipos.

2.1 PERSONAL, FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD (Con respecto al Muestreo y Control de Calidad) En el proceso de la toma de muestras, desde su ejecución hasta obtener los resultados de los análisis respectivos, participan desde el ayudante de muestrero hasta el Jefe de Departamento de Geología o el Jefe de Brownfield, o Jefe de Proyectos de Exploraciones Greenfield. Proyecto Brownfield es aquél que se encuentra dentro de un radio de 30 Km. de una mina en producción; y proyecto Greenfield es aquel que se encuentra fuera de ese ámbito.

Jefe de Departamento de Geología / o Jefe de Brownfield / o Jefe de Exploraciones Greenfield En ellos recae la responsabilidad que el muestreo sea correcto, cualitativa y eficientemente efectuado, debiendo cumplirse los programas de muestreo en condiciones óptimas de seguridad.

Sus funciones y responsabilidades son:

Se encarga de organizar el equipo de muestreros y distribución respectiva a las diferentes labores de exploración, desarrollo y de explotación (Mina), o a diferentes áreas de exploración de un proyecto (Brownfield) en coordinación con el Geólogo de Control de

10

Calidad, o con el Geólogo de Sección o Área (en caso de no contar con un Geólogo de Control de Calidad).

Definir, inicialmente el método de muestreo, así como el espaciamiento de muestras, peso y otros aspectos relacionados al muestreo.

Proponer la capacitación periódica de los muestreros y programar charlas a fin de optimizar la ejecución de muestreo.

Controlar y supervisar periódicamente el muestreo en las labores y/o áreas de muestreo, así como también el manipuleo y preparación de muestras.

Implementar suficientemente los equipos, herramientas y materiales que se utilizarán para la toma de muestras.

Establecer motivaciones y sanciones al personal.

Coordinar estrechamente con los geólogos encargados de las diferentes secciones y/o áreas de trabajo, así como con los de control de calidad en las minas respecto a los trabajos de muestreo.

Cuando los trabajos de muestreo se hacen en superficie, tanto de la mina como de los proyectos, tener en cuenta la estricta preservación del medio ambiente, así como promover la convivencia armónica con las comunidades.

Geólogo de Control de Calidad (de Producción) Es un geólogo con experiencia en geología de minas y de exploraciones, con bastante conocimiento en muestreo y explotación de minas. Tendrá responsabilidad directa que el muestreo sea efectuado correctamente con calidad y eficiencia en condiciones seguras. En una unidad de producción puede tenerse más de un Geólogo de Control de Calidad lo que dependerá de la magnitud de la operación, de manera que se cubra eficientemente el objetivo. Debe haber por lo menos uno de noche. 11

Sus funciones y responsabilidades son: •

Organizar,

dirigir y supervisar los trabajos del personal de muestreo (capataces y

muestreros) constantemente, en las diferentes labores mineras, debiendo definir algunas veces la ubicación de las muestras por canales o por puntos, o variar el espaciamiento en casos especiales. Puede hacer correcciones en el terreno, si ve deficiencias. •

Llevar control diario de los tajeos de producción.

•

Reportar al Jefe de Departamento o al de Brownfields o al Geólogo de Exploraciones Mina (según el caso) el

avance de los programas de muestreos así como de las

necesidades e imprevistos o cambios que ocurran durante los trabajos. •

Designar los grupos de muestreo a las diferentes labores en coordinación con el Capataz de Muestreros.

•

Supervisar permanentemente las condiciones de seguridad en los lugares de muestreo, debiendo reportar siempre si hay condiciones inseguras (incidentes), y además crear conciencia real en el personal respecto a seguridad en su integridad.

•

En base a los resultados de leyes de los tajos, calcular las leyes promedios por sectores, e indicar al pintor el marcado de los límites económicos de la mineralización así como pintar en las paredes las leyes de cada sector.

•

Motivar, estimular y/o sancionar al personal a través del capataz de muestreo.

•

Elaborar Reporte Diario de Ley y Producción en general mensualmente.

•

Mantener actualizados los Planos de Muestreo (coronas).

•

Coordinar con Mina, Planta y Laboratorio.

12

•

coordinar con el Jefe de Departamento o similar para capacitar periódicamente

al

personal de muestreo mediante cursos de muestreos y dictado de charlas generalmente a su cargo. •

Supervisar el marcado de los contornos económicos en los tajos, así como el pintado de leyes promedios.

•

Supervisar

constantemente

el

manipuleo

y

la

preparación

de

muestras,

y

periódicamente enviar muestras “estándar” y “en blanco” al laboratorio para chequear la calidad del ensaye.

Es quien debe determinar las muestras contaminadas y su

eliminación respectiva. •

Decidir la ejecución de remuestreo o muestreo de comprobación en base a resultados de análisis dudosos que no sean compatibles con la geología del terreno.

•

Es responsable de la calidad de las muestras y del rendimiento y eficiencia del personal, así como del cumplimiento de los programas de muestreo.

•

Coordinar con el geólogo de sección acerca de los programas de muestreo, recomendaciones y sugerencias que pueda dar aquel para la sección a su cargo.

Geólogo de Sección Mina o de Exploración Greenfield o de Brownfield En Unidades de Producción o en Proyectos Brownfield, o Proyectos Greenfield en los que no se cuenta con Geólogo de Control de Calidad, los Geólogos de Sección o los de Exploraciones Brownfield o Greenfield tendrán las funciones y responsabilidades del mencionado Geólogo de Control de Calidad. En todo caso si se cuenta con Geólogo de Control de Calidad, el Geólogo de Sección solicitará al de Control de Calidad, uno o más grupos de muestreros para los trabajos respectivos en áreas de Exploración y Desarrollo. Coordinará periódicamente o cuando sea necesario con el Geólogo de Control de Calidad.

13

Capataz de Muestreo El capataz de muestreo es una persona que tiene experiencia plena en trabajos de muestreo y reconocimiento de estructuras mineralizadas así como la mineralogía y petrografía básica de la mina, además de mapeo básico. Tiene ascendencia y don de mando. Es el directo responsable de la correcta y eficiente toma de muestras libre de contaminación, así como velar por la seguridad integral de sus subalternos.

Entre sus funciones y responsabilidades se tienen: •

Acatar las órdenes y funciones de su jefe y será responsable de los equipos que asignan a su sección.

•

Supervisar estrechamente la ejecución del muestreo.

•

En coordinación con su jefe, que puede ser el Geólogo de Control de Calidad o el Geólogo de Sección o el Geólogo de Exploraciones Brownfield o Greenfield (según el caso), decidir la toma de muestras de comprobación.

•

Controlar la asistencia del personal y revisar los reportes diarios del muestreo.

•

Distribuir a los grupos del muestreo hacia las zonas de trabajo diariamente.

•

Suministrar al personal el equipo, materiales y herramientas.

•

En coordinación con el Geólogo de Control de Calidad supervisar el marcado y pintado de leyes en los tajos.

•

Solucionar con los muestreros los problemas que se presenten, y si no pueden, pedir ayuda a su jefe correspondiente.

14

•

Determinar con los muestreros las condiciones de seguridad y de incidentes antes de iniciar el muestreo, y con ayuda de Ingenieros de Minas de la Sección, corregir si hay condiciones inseguras.

•

Se asegurará que las muestras lleguen al laboratorio oportunamente.

•

Reportar diariamente sobre los trabajos de muestreo a su jefe correspondiente.

•

Revisar el llenado de las etiquetas de muestras en el que se consideran la ubicación, fecha y los elementos a ensayarse. Asimismo, debe ubicar las muestras en un plano A4 mostrando las estructuras mineralizadas.

•

Ubicar y marcar las muestras por Canales o por Puntos, etc. También debe pintar con carburo la superficie a muestrearse.

•

Supervisar directamente el manipuleo y la preparación de muestras, y comunicar a su jefe el desarrollo de esta actividad.

•

Proponer a su jefe incentivos, estímulos y/o sanciones al personal a su cargo.

•

Participar activamente en las charlas y cursos de muestreo.

•

Por encargo de su jefe enviará al laboratorio muestras de comprobación, “en blanco y estándar”.

•

Además es el directo responsable por la representatividad de los resultados de muestreo, para lo cual la toma de muestras debe ser con calidad y eficiencia.

•

Es responsable de la seguridad del personal bajo su mando durante las horas de trabajo.

•

Colaborar con los cálculos de leyes y anchos, para el marcado de tajos, entre otros.

15

Maestro Muestrero Es una persona seleccionada especialmente y capacitada, con experiencia y habilidad en la toma de muestras con calidad y eficiencia, para lo cual debe estar convencido que su labor es de suma importancia y de mucha responsabilidad, y ser consciente que él es una persona importante en la organización y que una muestra mal tomada no sirve. Estas cualidades darán confianza en los resultados del muestreo. ayudante para laborar en una zona determinada.

Forma un grupo con su

Está entrenado en mineralogía,

petrografía y mapeos básicos. En Orcopampa hay seis grupos de muestreros, dos en exploración y 4 en producción.

Entre sus funciones y responsabilidades se tiene:

Acatar las órdenes e instrucciones de su jefe, el Capataz de Muestreo, y será responsable de su trabajo y equipo que le asignen.

Corregir las condiciones inseguras (incidentes) en el lugar de muestreo antes de iniciar la toma de muestras. Tener en cuenta las disposiciones de seguridad y conocer los horarios de disparo, circulación de equipos pesados, etc.

En la ejecución de muestreo, cumplir rigurosamente con las técnicas y normas impartidas en este Manual.

Llevar personalmente las bolsas con muestras

a la Sala de Preparación respectiva,

asegurando que ellas lleguen en buen estado y con etiquetas de muestras debidamente llenadas y firmadas por él.

Redactar reportes diarios de muestreo y preparar los respectivos croquis de ubicación y detalles de la estructura, pues está entrenado en mineralogía, petrografía y mapeo básicos.

Asistir puntualmente a los cursos de capacitación y charlas de muestreo, debiendo luego aplicar los detalles recomendados en ellos. 16

Es responsable que las muestras extraídas por él y su ayudante sean representativas, proporcionales y sin contaminación, que deben reflejarse en los resultados de análisis.

Es responsable por el manipuleo de muestras desde el lugar de muestreo hasta la Sala de Preparación y así evitar el salado de muestras.

Debe tener todas las herramientas de muestreo en perfecto estado y llevar su equipo de seguridad necesario.

Ayudante de Maestro Muestrero Es una persona con responsabilidad y habilidad que tiene conocimientos de muestreo como para desarrollarse en esta actividad y llegar a ser un buen Maestro Muestrero.

Sus funciones y responsabilidades son: •

Está capacitado para ubicar y marcar el lugar a muestrearse.

•

Obedecer y ayudar en la labor de muestreo al Maestro Muestrero.

•

Realizar labores afines al muestreo como ayudar en el lavado con agua o punta y comba de las partes a muestrearse, limpiar el equipo, transportar las muestras, etc.

•

Recepcionar en una cuna de lona plastificada lo que va extrayendo el muestrero.

•

Observar y cumplir las reglas de seguridad.

•

Limpiar bien la comba, punta y cuna después de la extracción de cada muestra.

•

En caso de utilizar cunas de lona en el muestreo, debe lavarlos diariamente, para lo cual se debe disponer de varios juegos de cunas.

17

•

Es responsable solidario de la calidad de muestreo, del manipuleo, transporte e integridad de las muestras.

Pintor de Tajeos Es una persona hábil y responsable que haya sido un Maestro Muestrero experimentado, que conoce las estructuras mineralizadas y sus características mineralógicas.

Entre sus funciones y responsabilidades se tienen: •

Coordinar diariamente con el geólogo de control de calidad y el capataz de muestrero sobre el pintado de los límites económicos de las estructuras mineralizadas en los tajos, en base a los resultados de los muestreos.

•

Es responsable que esos marcados estén al día.

•

Poner las leyes promedios por sectores en los tajos, proporcionados por el Geólogo de Control de Calidad con quien deberá coordinar en forma obligatoria.

•

Todo su trabajo lo hará teniendo en cuenta la seguridad.

Preparador de muestras Debe ser una persona responsable, capacitada con experiencia y habilidad en la preparación de muestras con calidad y eficiencia, razón por la cual debe ser consciente de la importancia de su labor. Una muestra mal preparada no sirve, por lo que se desvirtúa todo el esfuerzo y cuidado que se hace en la toma de muestras.

Entre sus funciones y responsabilidades se tiene: •

Recibir las muestras diariamente.

18

•

Efectuar la preparación de esas muestras y testigos con sumo cuidado y procedimientos técnicos que se dan en este manual.

•

Realizar la preparación de las muestras que corresponden a tramos de testigos de diamondril, previamente cortadas y embolsadas por el maestro Muestrero de testigos, que le haya entregado.

•

Reportar diariamente al Capataz de Muestreo y al Geólogo de Control de Calidad, del desarrollo de su trabajo, y en ausencia de éstos, al Geólogo de Sección, o al Geólogo de Exploraciones Brownfield o Greenfield según el caso.

•

Cuando se trata de la preparación de muestras de testigos de diamondril comunicarse con los geólogos de Sección o de Exploraciones Brownfield o Greenfield, según el caso.

•

Seguir estrictamente las reglas de seguridad.

•

Al final del turno dejar limpio toda la Sala de Preparación.

•

Coordinar con los geólogos o el Capataz de Muestreo para el mantenimiento y/o reparación de las Máquinas de Preparación de Muestras.

•

Solicitar con anticipación el normal suministro de repuestos críticos.

•

Es responsable de la óptima Preparación de las Muestras que conllevará a resultados confiables.

•

Es responsable del cuidado y el buen estado de los equipos que opera, para lo cual solicitará el mantenimiento planeado en forma oportuna.

•

Es responsable en cumplir con las reglas de seguridad.

19

2.2 EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Las herramientas y materiales necesarios durante la toma de muestras son: •

Comba de 4 libras o de 6 libras, según la dureza de material que se muestree.

•

Cinceles (puntas) de 0.30m de largo, de preferencia con puntas de carburo de tungsteno.

•

Picota (usa el capataz para ver la dureza del material a muestrearse).

•

Embudo o Cuna de Lona plastificada con mango y una abertura mínima de 0.30m de diámetro.

•

Cinta métrica de 30m de fibra de vidrio u otra de buena calidad.

•

Flexómetro de 5m.

•

Lámpara de carburo.

•

Pala y picos para muestreos de canchas de disparos y de superficie o para efectuar trincheras en la prolongación de afloramientos cubiertos por suelo.

•

Bolsas de muestreo de plástico grueso de 0.35m x 0.25m. Estos se lavan bien para su uso en las siguientes tomas de muestras.

•

En caso de exploraciones sólo se deben usar bolsas nuevas.

•

Cintas plásticas, pitas de yute y engrampador para asegurar las bolsas de muestras.

•

Sacos para el transporte de muestras.

•

Carburo de calcio. 20

•

Pinturas de color (spray).

•

Útiles de escritorio como lapicero, lápiz de color, etc.

•

Talonario de muestreo numerados.

•

Croquis a escala A4 con la ubicación de las muestras y estructuras mineralizadas en relación a puntos de referencia.

Para la realización de los muestreos será necesario el uso de los siguientes equipos de seguridad: •

Casco Protector.

•

Botas de jebe con punta de acero.

•

Guantes de cuero.

•

Correa porta lámpara.

•

Lámpara eléctrica.

•

Anteojos de seguridad.

•

Respirador con filtro.

•

Arnés de seguridad y su línea de vida para usarlos en chimeneas, piques, etc.

En la sala de preparación de muestras, se utilizan: •

Cuarteadores.

•

Chancadoras de quijada. 21

•

Pulverizador de anillos.

•

Estufas.

•

Secadora de muestras.

•

Instalación de aire comprimido para la limpieza de los equipos de preparación.

•

Extractores de polvos.

La sala de preparación depende del Dpto. de Geología y no del laboratorio

3.0 MÉTODOS DE MUESTREO, TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS. Los métodos de muestreo que se utilizan dependen del tipo de yacimiento, principalmente de la forma: Vetas, mantos, cuerpos mineralizados, pórfidos, etc. Entre los métodos de muestreo que comúnmente se usan se tiene: •

Muestreo por canales.

•

Muestreo por puntos.

•

Muestreo por astillas.

•

Muestreo por perforación.

•

Muestreo agarrando.

3.1 MUESTREO POR CANALES Este Método de Muestreo se usa prácticamente en todas las minas del Perú, cuando se trata de vetas u otras estructuras tabulares como mantos, crestones alargados y cuerpos alargados y también irregulares con o sin orientación de la mineralización.

22

El método consiste en extraer muestras en canales rectangulares previamente marcados en el terreno, en forma transversal al rumbo de las estructuras tabulares o cuerpos elongados a intervalos regulares. En el caso de Buenaventura el CANAL, además de ser transversal a la estructura, debe ser HORIZONTAL en cualquier tipo de labor subterránea o afloramientos o en trincheras de afloramientos cubiertos, a excepción de mantos donde el canal debe ser vertical, así como en la zanjas (trincheras en canchas) o pozos que se hacen en canchas nuevas o antiguas.

3.1.1 Dimensiones Las dimensiones del CANAL dependerán del tipo de mineralización y de la potencia de la estructura, pudiendo tenerse más de un canal contiguo en una misma ubicación (Figuras 1 y 2).

En mineralización de plomo – zinc – cobre, las dimensiones del canal serán: (Figura 1)

Ancho:

Canal de limpieza

0.20m

Canal de muestreo (mínimo)

0.10m

Canal de muestreo (máximo)

0.15m

Profundidad de canal:

0.01m

Longitud de muestra Máxima

1.50m

Mínima

0.10m (pero ancho de 0.20m)

Peso mínimo/m

2.50 Kilos

Si la muestra es menor á

1.50m el peso debe ser proporcional

Si una estructura tuviera 2.50m de ancho horizontal, pueden tomarse en una misma ubicación 2 muestras en un canal, uno de 1m y otro de 1.50m.

23

En mineralización de oro y plata, las dimensiones de las muestras de canales serán: (Figura 2).

Ancho:

Canal de limpieza

0.20m

Canal de muestreo (mínimo)

0.10m

Canal de muestreo (máximo)

0.15m

Profundidad de canal:

Longitud de muestra

Peso mínimo/m

Mínimo

0.02m

Máximo

0.05m

(Máxima)

1.00m

(Mínima)

0.10m

3.0 Kg (Cuando se trata de plata). Nunca menor de 3 Kg./m. 5.0 Kg (cuando hay poco oro grueso) * 9.0 Kg (cuando hay mas de 10% de oro grueso)

Cuando la muestra sea menor de 1.0m. el peso tiene que ser proporcional.

* En este caso el geólogo encargado debe determinar o sospechar la presencia de oro grueso, en cuyo caso se extraerá la muestra en cada frente de disparo siguiendo la veta desde el piso al techo de la labor.

En general, en estructuras anchas o con bandas de diferente mineralización, el canal debe ser HORIZONTAL y se subdividirán en varios canales, debiendo tener cada división una longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.50m en mineralización de Pb-Zn-Cu, y longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.00m en mineralización de plata- oro (Figuras 1 y 2).

3.1.2 Ubicación La ubicación de los canales en galerías y cruceros debe estar referido a puntos topográficos (Figura 4). En caso que no se tenga esta información, las referencias serán las chimeneas, etc. (Figura 3).

24

En las chimeneas la ubicación de los canales están referidos a la riel o piso de labor (Figura 5).

En tajos la referencia será un echadero o una chimenea de acceso, pero además se mide la altura de la corona con levantamiento a brújula (Figura 5).

En el caso de ventanas, las referencias pueden ser el inicio desde una galería, by pass, etc.

Muchas veces por el mal terreno en mina no es posible tomar muestras en ninguna labor porque se ponen mallas, cuadros, etc., lo que limita el muestreo.

En este caso la

información de ensayes se obtiene mediante el muestreo de los frentes y de sondajes debidamente espaciados.

3.1.3. Espaciamiento Es el intervalo de distancia entre canales. Depende de la regularidad de la mineralización y del tipo de labor. En todo caso se define mediante un estudio geoestadístico. Una manera de definir el espaciamiento es hacer pruebas muestreando varias labores cada metro. Los resultados se promedian cada metro, cada 2m, cada 3m y cada 4m. Si en los promedios de cada 2m hay una discrepancia menor a 10% con respecto a cada metro, ese podría ser el espaciamiento apropiado, pero si cada 3m la discrepancia sigue siendo menor a 10%, este sería el que se use. En Buenaventura se ha establecido un espaciamiento de 2m en todas sus unidades de producción (incluyendo los de Au, Ag, Pb, Zn) para galerías y chimeneas que siguen sobre estructuras mineralizadas (Figuras 4 y 5a).

En general, en estructuras anchas o con bandas de diferente mineralización, el canal debe ser HORIZONTAL y se subdividirán en varios canales, debiendo tener cada división una longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.50m en mineralización de

Pb – Zn – Cu, y

longitud mínima de 0.10m y máxima de 1.00m en mineralización de plata - oro (Figuras 1 y 2).

25

En chimeneas la ubicación de canales (también horizontales) es en ambas caras de la labor. En este caso el espaciamiento también es cada 2m (Figura 5a), pero los canales estarán intercalados entre los de una cara con respecto a la otra (Figura 8a y 8b).

En cruceros (cortadas) y ventanas se toman uno o más muestras contiguas en ambas paredes si la estructura tiene un ancho mayor a 1.0m ó a 1.50m (según se trate de mineralización de Au-Ag o de Pb-Zn-Cu) o que la estructura tenga bandas con diferentes características (Figura 10). Cuando se trata de vetas o cuerpos tabulares los canales serán horizontales; y en mantos y vetas con buzamiento menores a 45°, los canales serán verticales por que la información para cubicación se registran en planta.

En los tajeos, el espaciamiento entre canales se ha establecido en 3.00m para mineralización de plata –plomo – zinc – cobre y también en los de oro, cuando contienen oro grueso menos del 10% como Orcopampa y Layo (Figura 5b). Se efectuará el muestreo cada 2 ó 3 cortes en mineralización de Ag-Pb-Zn-Cu, y hasta un máximo de 2 cortes en mineralización de oro.

En general en mineralización de oro el espaciamiento en galerías y chimeneas con presencia de más de 10% de oro grueso, debe ser 1.00m, como en Jatun Orcco. En las zonas de Bonanza también debe ser 1.00m como Orcopampa, Layo, Poracota, Antapite, Ishihuinca. En tajos debe ser cada 2.0m, para ambos casos.

3.1.4

Procedimiento del Muestreo por Canales

La ejecución del muestreo por canales requiere seguir los siguientes pasos: •

Al llegar a la labor el personal de muestreo debe identificar si hay condiciones inseguras. Si hay necesidad de desquinchar solamente o de ventilar, los solucionará. Si hubiera problemas mayores por mal terreno pedirá apoyo del Departamento de Minas.

•

Luego se procederá al lavado del área de muestreo, siempre y cuando se cuente con servicio de agua.

26

•

En seguida se ubicarán los canales midiendo la distancia desde un punto topográfico u otros rasgos topográficos cercanos (intersecciones de galerías con cruceros o ventanas o chimeneas), y luego marcará con pintura, tiza o carburo los puntos de ubicación de los canales.

•

Luego se procederá a marcar con lámpara de carburo los límites del canal o canales horizontales contiguos (si se está dentro de un ancho de estructura mayor, con buzamiento más de 45°) cuyas longitudes del canal o canales cubrirán el ancho de la estructura, pudiendo tenerse más de dos canales en una misma ubicación, lo que dependerá en diferenciar las bandas y/o variaciones mineralógicas, alteración, ramales, caballos, etc.

•

Se procede a la limpieza, con punta y comba del área marcada, profundizándose mínimo 0.01m con el fin de eliminar bien la superficie contaminada y ver mejor los rasgos de la estructura.

Las medidas que debe tener un canal se dan en lo

correspondiente a dimensiones (rubro 3.1.1). •

Una vez lavado o limpiado el canal, será teñido con lámpara de carburo, en su totalidad, la superficie del canal a muestrearse (Figura 6a).

•

Siempre debe muestrearse los caballos y ramales.

•

Luego se efectúa la toma de muestras con picado bastante homogéneo y uniforme hasta una profundidad de 0.02m, en mineral de oro y plata, y de 0.01m de profundidad, en mineralización de Pb – Zn – Cu. No debe quedar nada de lo teñido (Figura 6b). Nunca debe extraerse más cantidad de las partes más suaves. Este procedimiento minimiza el error de extracción. El ayudante recibirá la muestra en la cuna de lona plastificada. Nunca debe cuartearse ni triturarse la muestra en la mina.

•

La muestra extraída se echa en la bolsa gruesa, teniendo cuidado que no quede el fino en la cuna, por eso la cuna siempre debe ser de lona plastificada.

27

•

Los pesos mínimos de las muestras por metro de canal será de 5.0 Kg. en mineralización de oro, 3.0 Kg en mineral de plata, ó 9.0 Kg. cuando el oro es grueso. En mineralización de Pb – Zn – Cu puede ser 2.5 Kg./metro.

•

Luego del muestreo se volverá a marcar el canal y la división entre muestras contiguas con pintura a color, para su fácil identificación y verificación de resultados de ensayes mediante un remuestreo.

•

Una vez terminada la toma de muestras, se mide la longitud horizontal del canal (es decir el ancho horizontal de la banda mineralizada). En caso que el canal corresponda a la estructura que se manifiesta en la pared de la galería, el ancho horizontal se obtiene proyectando con cordeles el piso y techo siguiendo el buzamiento, y se mide la distancia horizontal entre esos.

•

Se llena el talón de muestreo, consignando los datos de ubicación, nivel, estructura, fecha, elementos a ensayarse, método de muestreo, clase de muestra, etc.

Se

desglosa la parte que indica el No. de muestra, la cual se coloca dentro de la bolsa en su parte superior, engrampándolo ó amarrándolo separadamente de la muestra para evitar su deterioro. El talón de muestreo se indica en la lámina No. 1.

Comúnmente debe muestrearse las cajas de las estructuras mineralizadas para detectar valores de elementos diseminados. Siempre debe muestrearse las cajas cuando es por Au, de manera que se puede cubrir el ancho mínimo de minado.

Al final de la tarea diaria, el Maestro Muestrero debe indicar el detalle de su labor muestreada en un croquis al reverso del talón, y luego pasarlo en oficina en Croquis a Escala en formato A4 (Ejemplo lámina 2), en el cual debe ponerse la ubicación de canales de muestras, ancho de la estructura muestreada, ancho de labor, ramales, zonas de caballo, mineralogía etc.

Las muestras extraídas y debidamente embolsadas deben colocarse en sacos no más de 25 Kg. para llevarlas personalmente al laboratorio de preparación de muestras.

28

3.1.5 Chequeo al Laboratorio Además de enviar “Muestras en blanco y estándar”, el muestrero en coordinación con el geólogo, elegirá en la labor, ¿que muestra? se preparará por duplicado para chequear el análisis de laboratorio. Para ello enviará adjunto la contraseña 2 del ticket respectivo para que el Preparador de Muestras prepare la muestra elegida por duplicado.

El chequeo se hará cada 20 muestras en labores de exploración y tajeos de leyes normales, y cada 10m, en tajeos de alta ley.

Periódicamente se tiene que enviar muestras de chequeo a otro laboratorio especializado.

3.1.6 Chequeo de Leyes Cuando se tiene leyes discrepantes se tienen que remuestrear. Una vez que se tengan los resultados de laboratorio, se deberá verificar las leyes discrepantes de labores y áreas muestreadas. En caso de mineralización de oro, de leyes mayores a 1 oz/Tc Au, y en yacimientos de plata, de leyes mayores a 30 Oz/Tc Ag. que se presenten en forma muy discontinua, se verificará con remuestreo.

3.1.7 Normas en el Muestreo por Canales Cada canal se dividirá en tantas muestras como diferente característica mineralógica y paragenética tenga una estructura ancha.

Los muestreros se pueden alternar con su ayudante en el picado uniforme y en la recepción de la muestra en la cuna plastificada. En todo caso el Maestro Muestrero es el responsable del muestreo.

Los fragmentos que caen al piso no deben ser recogidos; en este caso se vuelve a picar el mismo punto para obtener una nueva porción. Si cae a la cuna un trozo muy grande partirlo al tamaño adecuado.

29

Los canales deben ser perpendiculares al rumbo de las estructuras. Serán horizontales en vetas o cuerpos alargados de alto buzamiento, y verticales en mantos u otras estructuras con menores a 45° de buzamiento.

La medición del ancho de la estructura debe ser HORIZONTAL (no es la potencia) y perpendicular al rumbo (Figuras 1, 2 y 5) o vertical si es manto o veta con menor a 45° de buzamiento.

Cuando la estructura con mineralización uniforme tiene anchos horizontales, en cualquier labor, menores a 1.00m en yacimientos de oro y plata, y menores a 1.50m en yacimientos de Pb – Zn – Cu, se tomará una sola muestra. Pero cuando los anchos horizontales de las estructuras con mineralización uniforme son mayores a 1.00m ó 1.50m (según el caso) necesariamente se tomarán dos o más muestras (Figura 7d).

Se tomará dos o más muestras de canales cuando la estructura tenga menor a 1.00m ó a 1.50m de ancho horizontal o vertical (según el caso) aunque con mineralización uniforme pero con caballos, ramales, diseminación o venillas o mineralización craquelada en las cajas (Figuras 7a, 7b y 7c). Siempre debe muestrearse cada caballo.

Cuando existan venas o ramales de diferente mineralización o paragénesis intercaladas dentro de la estructura, con anchos de venas o ramales mayores a 0.10m y menores a 1.00m ó a 1.50m (según el caso) se tomarán tantas muestras como venas y ramales se presenten en la estructura(Figuras 7a y 7b).

En el desarrollo de chimeneas, las estructuras tabulares se manifiestan en las paredes laterales de la labor. En este caso el muestreo se hace en ambos lados con espaciamiento cada dos metros en forma alternada de un lado con respecto a la otra pared (Figura 8), para evitar duplicidad en la ubicación con respecto a la riel del túnel donde inicia la chimenea.

30

Cuando la chimenea sigue estructuras anchas y que no las abarca, es necesario reconocer las cajas con pequeñas ventanas cada cierta distancia en dicha chimenea. Con esto se reconocerá el ancho de la estructura con canaleo respectivo. En cada croquis de muestreo se indica la chimenea y sus ventanas mostrando los canales y la presencia de la estructura (Figura 9).

En cruceros, cortadas o ventanas, los canales serán horizontales y se harán en el techo y paredes de la labor. En las paredes se efectuarán a una altura de 1.20m, por lo que el canal nos dará un ancho horizontal (Figura 10a). En estas labores, en caso de estructuras anchas y con bandas de diferentes características paragenéticas se procederá a la división de canales con el mismo tipo de criterio mencionado anteriormente (Figura 10b); las longitudes máximas serán de 1.00m en yacimientos de oro y 1.50m en yacimientos de Ag – Pb – Zn – Cu.

3.2 MUESTREO POR PUNTOS El método de Muestreo por Puntos es aquel que se emplea,

muchas veces tanto en

superficie como en labores subterráneas, para muestrear cuerpos de mineralización irregular y/o con mineralización diseminada o irregular, en los cuales no se observan alguna distribución orientada de la mineralización. También se usan en algunas estructuras tabulares de gran potencia los cuales se explotan con cuadros.

El muestreo por Puntos, muchas veces se utiliza para muestrear las cajas de las estructuras tabulares cuando hay diseminaciones o venilleo irregular de mineral.

Tanto en superficie como en labores subterráneas en cuerpos mineralizados y estructuras tabulares, se establece una malla de reticulados en áreas rectangulares para el Muestreo por Puntos. En cuerpos diseminados que se muestrean en la etapa de exploración se establece distancias entre muestras de 200m, 100m, 50m y 25m, según la etapa de exploración o prospección (inicial o avanzado).

En cuerpos con distribución de la

mineralización muy irregular, este método ofrece la mejor aproximación de resultados.

31

3.2.1 Malla Rectangular y Cuadrada en Labores de Subsuelo •

Cuando la explotación es por cuadros, el muestreo “POR PUNTOS” en yacimientos de Pb – Zn – Cu, se aplica en la superficie que cubre los lados verticales del cuadro de un tajo de 2.10m x 1.50m (dimensiones de muestreo serán de 2.0 m de alto x 1.40m de ancho) y en el techo (dimensiones de muestreo serán 1.40m x 1.40m). En otros tajos, que no sean por cuadros y que necesitan poco sostenimiento, se aplicará este método de muestreo considerando las mismas dimensiones de muestreo para los lados del tajo y para el techo (caso de tajos de corte y relleno ascendente y arch backs). En caso de tajos de corte y relleno descendente (Under cut and fill), el muestreo se hace en los frentes de avance con dimensiones de 2.00m x 1.40m.

En todas estas áreas

mencionadas se marcarán con pintura una división de 0.20m x 0.20m. Entonces resulta que para un área de 2.00m x 1.40m se tendrán divisiones con 88 intersecciones de puntos de muestreo que deberán marcarse con claridad, y para 1.40m x 1.40m se tendrán 64 intersecciones de muestreo.(Figuras 11a y 11b). •

En yacimientos de plata en caso de aplicarse el muestreo POR PUNTOS se sugiere hacer divisiones de 0.10m x 0.10m. Entonces para un área a muestrearse de 2.00m x 1.40m, en las paredes, resulta 315 intersecciones de muestreo; y para un área de 1.40m x 1.40m en el techo resulta 225 intersecciones de muestreo.

•

En yacimientos de oro, cuando se apliquen muestreos POR PUNTOS en el techo se sugiere divisiones de 0.05m x 0.05m. en áreas de 1.00m x 1.00m, de lo que resulta 441 intersecciones de muestreo, y en las paredes en áreas de 2.00m x 1.00m se tendrá 861 intersecciones de muestreo.

Ubicación En el caso de explotación por cuadros, la ubicación del reticulado de cuadros está relacionada a las letras y números que previamente se asignan a los postes de madera, según se trata de columnas y/o hileras de cuadros. Las columnas comúnmente se orientan en sentido del rumbo del cuerpo y las hileras se disponen perpendicularmente a la orientación de las columnas (Figura 12a). Por ejemplo en la Figura 12a la ubicación de la 32

muestra 1 en el techo de la labor es 12,FG; cuando el muestreo se hace en la pared, para la muestra x será 1, BC.

En un tajo la ubicación de las muestras en los techos de los cuadros debe hacerse en relación a la tolva camino, conservando la nomenclatura de columnas e hileras (Figura 12b).

En caso de tajeos, que se ejecutan sin cuadros, la ubicación de los reticulados de muestras de dimensiones de 2.00m x 1.40m (paredes) y 1.40m x 1.40m (techo), es igual que el que se hace por el método de canales; se usan los puntos y detalles topográficos, tolvas, etc.

En relación a chimeneas, la referencia es el piso riel o labor donde se inicia una chimenea.

En cruceros se utilizan los puntos topográficos y otras referencias como filo chimenea, etc.

Espaciamiento Los reticulados de columnas e hileras en tajos con cuadros en mineralizaciones de Pb – Zn – Cu- Ag, de dimensiones de muestreo de 2.00m x 1.40m, que se hacen en los lados de un cuadro y los de 1.40m x 1.40m que se muestran en los techos, están espaciados de manera que cada hilera completa a muestrearse estaría separada en 1.50m de la siguiente a muestrearse (Figura 12b).

De manera análoga en tajos sin cuadros las hileras de áreas a muestrearse que incluye paredes y techo son muestreadas intercaladamente.

Ejemplo:

La primera hilera se

muestrea, la siguiente no, la tercera si, y así sucesivamente (Figura 12b).

En mineralización de Oro, en tajos sin cuadros, las hileras que se muestran estarán separadas 1.00m.

Procedimiento Para la toma de muestras Por Puntos, previamente debe lavarse o limpiarse con puntas las áreas a muestrearse, eliminando la contaminación. En el caso de cuadros, se les ubica 33

dentro del reticulado correspondiente indicando la hilera y columna y la ubicación del reticulado de áreas a muestrearse. En tajos sin sostenimiento, cada fila se ubica en relación a puntos y tolvas. Luego se traza con lámpara de carburo el perímetro de cada área y la división

o reticulados correspondiente; en seguida se toman porciones de

material en cada intersección del reticulado (mínimo 20 gr. de cada intersección), recibiéndolas en una cuna plastificada, de manera que se obtengan muestras cuyo peso dependerá del tipo de reticulado (cada 0.20m, 0.10m ó 0.05m). NO DEBE CUARTEARSE.

Seguidamente se procede a llenar datos (que incluye ubicación, estructuras, etc.) en el talón de muestreo (Lámina Nº 1) y luego se sella la bolsa.

Es conveniente marcar con pintura en la pared o cuadro muestreado el No. de muestra respectiva. Hacer el croquis respectivo en forma similar al que se indica en el muestreo por canal. Llevar la muestra al laboratorio de preparación.

3.2.2 Área Circular para Muestreo por Puntos en Superficie El método de muestreo por puntos “en Ärea Circular” se utiliza en las etapas iniciales de prospección superficial de un yacimiento con mineralización diseminada. En este caso las muestras son obtenidas para análisis geoquímico.

Mallas de Muestreo Previo cartografiado geológico a una escala determinada, en el cual se definirá rasgos estructurales, mineralógicos y de alteración, y teniendo en cuenta la extensión, se definirá la orientación de la malla apropiada de muestreo en Área Circular.

Esta malla consiste de un juego de líneas paralelas pero transversales a la orientación estructural o elongación del yacimiento, espaciadas (en una etapa de prospección a la escala 1: 25,000) cada 200m, con “puntos” de muestreo en Área Circular cada 100m a lo largo de cada línea (Figura 13). En base a los resultados de la primera etapa se prosigue poner líneas intermedias cada 100m en las partes anómalas (escala 1:10,000 ó 1:5,000) a lo largo de las cuales se marcan “puntos” de muestreo (incluyen las existentes) cada 50m (Figura 14).

Si en esta segunda etapa de prospección el muestreo registra anomalías de 34

mayor interés, en las zonas de concentraciones anómalas se ponen líneas intermedias cada 50m. (escala 1:5,000 y 1:2,000) que incluye las anteriores de 100m a lo largo de las cuales se marcan “puntos” de muestreo cada 25m, con lo cual se definen mejor las anomalías para proseguir a una etapa de exploración con sondajes, etc.

Para la ubicación en planos de las líneas y puntos de muestreo se utiliza Estación Total o GPS y winchas.

Para el trazado de la malla se utiliza una línea de base (00’), paralela a la elongación del yacimiento, que sirve de referencia para trazar las líneas paralelas transversales a la mencionada elongación, sobre las cuales se marcan los puntos de muestreo en Área Circular. Esas líneas se nombran de sur a norte en relación a su distancia desde la 1ª línea ON, y los puntos de Muestreo se codifican de acuerdo a su posición dentro de cada línea y a su distancia de la “línea base” en el sentido EW (Figura 13).

Puede establecerse otra codificación de los Puntos de Muestreo asumiendo letras para las líneas y números para los puntos. Debido a la irregularidad del terreno, es conveniente, muchas veces, ubicar los puntos en las líneas levantadas con brújulas y cinta métrica y calculando las distancias horizontales.

En cada Punto de Muestreo ubicado se pone estaca y/o se marca con pintura y se anota el código respectivo.

Procedimiento de Muestreo Una vez ubicado los puntos de muestreo, se traza un círculo de 5m de radio alrededor del punto. El círculo (Área Circular), se divide a 4 cuadrantes. Enseguida se limpia cada cuadrante, para luego extraer pequeñas porciones iguales de material de una pulgada de diámetro cada una, en aproximadamente 25 puntos equidistantes en cada cuadrante, que en total sumará 100 porciones del círculo con aproximadamente 5 kg. (Figura 15) que representa la muestra. No debe cuartearse.

La muestra extraída se deposita en una doble bolsa de plástico. Se incluye entre ambas bolsas, el talón de muestra debidamente llenado con los datos respectivos. Se sella 35

herméticamente la bolsa de muestra para depositarla en un saco de yute limpio, cuidando que el saco no exceda 6 muestras (30 Kg.), peso manipulable sin ocasionar el deterioro de las bolsas y la contaminación durante el transporte al Laboratorio de Preparación.

Se marcará con pintura en el terreno el No. de muestra y el código respectivo. El talón de muestreo se indica en la lámina No 3.

El muestreo de cada cuadrante lo realiza un muestrero, dirigido y supervisado por el Capataz o el Supervisor.

3.3 MUESTREO POR ASTILLAS (Chip sampling) Este método se aplica mayormente en superficie cuando se trata de yacimientos diseminados, cuerpos irregulares o estructuras tabulares anchas poco definidas, de manera muy preliminar en una prospección.

Es de carácter estríctamente referencial por su

extracción rápida en forma discontinua, y se hace para tener una idea si hay anomalías interesantes en el prospecto con miras a efectuar trabajos a más detalle. No sirve para evaluar un yacimiento ni para hacer programas posteriores de sondajes ni otro tipo de exploración. Sería un error descartar un yacimiento con sólo esta información.

En labores subterráneas se usa ocasionalmente en zonas de alteración.

Consiste en extraer fragmentos de material a lo largo de una línea que cubre transversalmente a la estructura. Esta línea representa al eje de un supuesto canal de muestreo.

Consideraciones para este muestreo:

3.3.1 Procedimiento – Cantidad de Muestra – Longitud. En primer lugar se marca la línea orientándola con una brújula y un cordel, marcando con pintura los puntos de muestreo cada 0.20m en una longitud de 20m, que corresponderá a

36

una muestra. Si la estructura tiene un ancho de 100m se sacará 5 muestras. Previa limpieza

en

cada

punto

(cada

0.20m)

se

extrae

fragmentos

de

material

de

aproximadamente 40 gr., por lo que en una longitud de 20m se obtendrá una muestra de 4Kg. (En 20m de muestreo hay 100 puntos por 40 gr.). No se cuartea.

Se introduce la muestra en doble bolsa con el número desglosable del talonario de muestreo (entre bolsas), el cual debe estar debidamente llenado con los datos establecidos (lámina3) incluyendo su posición dentro de la línea de muestreo.

Este método puede mejorarse si se extrae la muestra en forma continua en la línea de muestreo, como si fuera un canal, en cuyo caso la longitud a muestrearse podría ser de 5m.

Se marcará en el terreno el Número de Muestra, su orientación, y el inicio y el término de cada una de ellas.

Finalmente, éstas se envían al laboratorio de preparación para posterior análisis geoquímico (comúnmente).

3.3.2 Ubicación Igual que los demás métodos, para ubicar las muestras se utilizan los puntos y detalles topográficos o el uso de GPS, en superficie. Para representar en planos se plotea los puntos en las líneas correspondientes, ubicando las separaciones de las muestras.

3.3.3 Espaciamiento El espaciamiento y orientación de líneas dependen del criterio geológico.

Comúnmente el espaciamiento de las líneas es cada 50 ó 100m.

37

3.4 MUESTREO POR PERFORACIÓN Es un método que consiste en la ejecución de sondajes para Tomar Muestras en estructuras mineralizadas mediante el uso de máquinas de perforación, ya sea con brocas diamantinos para obtener testigos o con brocas ciegas (tricono, etc) para obtener material triturado.

En ambos casos sirven además para obtener información geológica. Hay sondajes en los que no se usan brocas que sirven para obtener muestras en relaves (ejemplo máquina Auger Drill).

En el caso de perforación diamantina se obtendrá muestras cilíndricas (testigos de perforación). En el caso de máquinas RC (Aire Reverso) con brocas ciegas, las muestras que se obtienen son trituradas (detritos) similares a los que se obtienen con máquinas en la ejecución de huecos para disparos en tajo abierto, o similares a las muestras obtenidas de máquinas para disparos en labores subterráneas.

3.4.1 Muestreo de Testigos Los testigos de perforación diamantina son estudiados detalladamente desde el punto de vista geológico, luego de lo cual se escogen los tramos mineralizados o los de interés para análisis químicos y/o geoquímicos. La perforación diamantina se hace para evaluar grandes y pequeños depósitos desde superficie o interior mina (vetas, cuerpos, mineralización diseminada, etc.).

Procedimiento Los testigos de perforación, previamente registrados desde la óptica geológica, son separados en tramos de acuerdo a sus características mineralógicas, estructurales y/o de alteración.

Los tramos de interés que deben ser escogidos para los análisis

correspondientes constituyen las muestras. Cada tramo se cortará por la mitad

38

cuidadosamente a lo largo del testigo con un partidor de testigo o cortadora de discos diamantados. Cuando los testigos tienen diámetros menores a 1” se debe enviar toda la muestra al laboratorio previa toma de la fotografía correspondiente.

Una de las mitades, que viene a ser la muestra,

se llena en doble bolsa de plástico y se

etiqueta con el número del talón respectivo (Lámina Nº 1), para luego sellarla y enviarla al Laboratorio de Preparación, luego de lo cual lo envían al laboratorio analítico para su análisis convencional o geoquímico. Algunas veces se toman pequeñas muestras para estudio microscópico, antes de efectuar la Preparación para análisis químicos. El cortador de muestras debe limpiarse después de cada tramo. La otra mitad se queda como archivo. Cuando hay caballo entre tramos mineralizados, siempre debe marcarse la muestra de esos caballos.

La confianza de los resultados, depende de la recuperación y el corte apropiado del testigo.

Ubicación La ubicación de las muestras de testigos corresponde a la distancia que se mide desde el inicio del hueco hasta el tramo correspondiente.

La ubicación de la muestra siempre se plotea, tanto en la sección del sondaje como en la sección longitudinal de la estructura mineralizada correspondiente. Puede ubicarse en el espacio, en el caso de modelamiento obtenidos por software determinados.

Dimensiones En mineralización de

Pb – Zn - Cu la longitud de máxima muestra será de 1.50m y la

mínima de 0.10m (similar a longitud de canales).

En mineralización de oro y plata la longitud máxima de muestra será de 1.00m y la mínima 0.10m.

39

En ambos casos las longitudes estarán de acuerdo a las variaciones de la mineralización (similar al Muestreo por Canales).

Espaciamiento El espaciamiento de los sondajes depende

de los objetivos y de tipo estructura

mineralizada y la regularidad de mineralización. Muchas veces se definen con distribución irregular, y otras con espaciamiento sistemático. En yacimientos de Au y de Ag- como Orcopampa, Antapite, Ishihuinca y otros, el espaciamiento de los cortes de mineral será de 50m como máximo en zonas mineralizadas conocidas para definir la extensión de los clavos. En Uchucchacua y Julcani, debe ser entre 50m y 70m.

3.4.2 Muestreo de Detritos El material triturado que se obtiene mediante:

la perforación con máquina RC (Aire

Reverso) que utiliza broca tricono, o con máquinas (Drill Master, etc) utilizados en tajo abierto, o mediante máquinas utilizadas (incluye el uso de barrenos de extensión) en labores subterráneas (en galerías tajos, etc.), constituye la muestra, la cual se somete a análisis químico convencional y/o geoquímica.

Procedimiento La perforación de Aire Reverso de huecos verticales o inclinados permite obtener muestras trituradas que se reciben directamente en bolsas especiales las cuales se colocan a la salida del ciclón de la máquina.

La muestra embolsada debe llevar la etiqueta de la

muestra, luego se sella. El talón debe contener datos de muestras (ubicación, estructura, etc), que se indican en la Lámina N° 1.

Las muestras obtenidas mediante el uso del barreno de extensión también se reciben en bolsas plastificadas, luego se incluye la etiqueta de muestreo (Lámina Nº 1) y se sella la bolsa.

40

En huecos realizados con fines de explotación a tajo abierto, el material de muestra se recibe en receptores especiales que se colocan a la salida del material, producto de perforación. Las muestras de todo el hueco se llenan en bolsas plastificadas.

Ubicación Para esto tiene que definirse la ubicación del INICIO del sondaje, la orientación e inclinación del sondaje y la distancia de los tramos de muestra desde el inicio del sondaje.

Dimensiones Depende del tipo de perforación que se realiza y el tipo de yacimiento. En el caso de muestreo con máquina AIRE REVERSO y Barrenos de Extensión se consideran longitudes de hasta 1.50m en yacimientos de mineralización Pb – Zn – Cu debido a la cantidad de muestra, y para mineralización de metales preciosos se considera máxima longitud de 1.00 debido a la cantidad de muestra que se obtiene del hueco.

En ambos casos puede cuartearse hasta 5 Kg/metro. En estos casos los muestreos deben incluir los caballos.

En huecos realizados en tajo abierto la muestra se cuartea hasta 5 Kg/metro. Como son huecos para disparos se toma la muestra cada 5m.

3.5 MUESTREO AGARRANDO Este muestreo se aplica cuando teóricamente se supone que el mineral está uniformemente distribuido en todo el material que se muestrea, tanto en canchas como en carros, tolvas, etc. El método consiste en extraer al azar, sin escoger, algunas porciones del montón, cuyos resultados darán una idea aproximada de la concentración del mineral. No es un método de muestreo confiable

en el sentido estricto de la palabra, ya que

siempre hay el peligro de un enriquecimiento inconsciente de la muestra. Es un medio de controlar en forma rápida la producción. No es recomendable el uso de este método.

41

4.0

CLASES DE MUESTRAS

La clasificación de muestras está referido al lugar de la toma de muestras y es como sigue:

Muestras de: 1) Afloramientos, 2) Labores Subterráneas, 3) Canchas, 4) Depósitos de Relaves, 5) Sedimentos, 6) Tajo abierto y 7) de Mineral de Carros en la Faja.

4.1 MUESTRAS DE AFLORAMIENTOS Se efectúan principalmente en la etapa de Prospección en áreas previamente reconocidas en forma preliminar (etapa inicial de prospección) o cartografiadas con detalle (etapas avanzadas de prospección) de cualquier tipo de yacimiento. En estos casos los métodos de muestreo que se aplican dependen de la forma de las estructuras mineralizadas, de la regularidad de la mineralización o del tipo de yacimiento.

En estructuras tabulares o

cuerpos elongados se usan principalmente el método de muestreo POR CANALES transversales a la orientación de aquellos, y en yacimientos diseminados o cuerpos con mineralización irregular se usa el método de muestreo Por

Puntos de acuerdo a lo

explicado anteriormente.

Cuando el muestreo se hace Por Canales, la limpieza del canal debe ser a mayor profundidad que el de labores subterráneas, tal vez a 0.50m o más (depende del grado de oxidación), para tener menor influencia de los óxidos, en cuyo caso debería utilizarse explosivos para realizar el canal más profundo (convertido en trinchera), y el muestreo se hará a una de las paredes.

Comúnmente los afloramientos de las estructuras mineralizadas, son discontinuos por la cobertura de material cuaternario, por lo que para una mejor evaluación del yacimiento es necesario la ejecución de Trincheras profundas transversales a esas estructuras.

Las Trincheras (son labores en superficie) deben ser lo suficientemente profundas (hasta 1.5m). El muestreo normalmente se hace Por Canales divididos en muestras que se ubican en una de las paredes de la trinchera y a unos 0.20m sobre el piso (Figura 17). En caso de oro hay que muestrear en ambas paredes de la trinchera. En relación a la longitud 42

de la muestra, ancho del canal, cantidad de muestras, procedimientos, etc. se tienen en cuenta las mismas consideraciones que se aplican en muestreos Por Canales de labores subterráneas (Rubro 3.1).

Ocasionalmente en afloramientos se usa el Muestreo por Astillas de una manera preliminar en una prospección, por su carácter estrictamente referencial.

4.2 MUESTRAS DE LABORES SUBTERRÁNEAS Estas clases de muestras se hacen en galerías, chimeneas, cruceros, ventanas, rampas, piques y tajeos. El método de muestreo que se utiliza depende de la forma y tipo del yacimiento. Normalmente en estructuras tabulares (vetas) y cuerpos elongados se utiliza el método de muestreo Por Canales, y en mineralización diseminada, cuerpos con mineralización irregular, cajas con venillas irregulares o diseminada de estructuras tabulares, se aplica el muestreo Por Puntos.

En galerías, tratándose de estructuras tabulares y cuerpos mineralizados, el Muestreo por Canales Horizontales, en Buenaventura se hace sistemáticamente con espaciamiento cada dos metros y en tajos cada tres metros. Algunas veces en las cajas de las vetas en las que hay diseminaciones y venilleo irregular se utiliza Muestreo por Puntos.

En cruceros y ventanas, tratándose de vetas, el muestreo es Por Canales Horizontales en las paredes respectivas , pudiéndose emplear el de Puntos cuando hay diseminaciones y venilleos irregulares en las cajas.

En chimeneas el muestreo es en Canales Horizontales cada 2.00m en ambas paredes de la labor, pero intercaladamente de una pared respecto a la otra.

En pique, cuando este corta estructuras tabulares, el muestreo también es por Canales Horizontales en ambos lados del corte.

43

En las exploraciones de áreas debajo del último nivel, se emplea comúnmente el Muestreo de los Testigos o Material Triturado que se obtiene por perforación diamantina o de aire reverso, a fin de justificar la exploración de niveles inferiores.

En labores de exploración, desarrollo y explotación en mantos, los canales deben ser verticales espaciados cada 2.00m. Podrán muestrearse Por Puntos en las cajas del manto. En Tajos el espaciamiento de Canales es cada 3.0m y se harán como máximo cada 2 cortes en yacimientos de oro o cada 2 ó 3 cortes en depósitos de Ag-Pb-Zn-Cu.

El muestreo de tajos será con fines de “control de calidad y para evaluar reservas”.

4.3 MUESTRAS DE CANCHAS Canchas son acumulaciones en superficie de material de disparo provenientes de labores subterráneas o de tajo abierto, o de relaves, muchos de los cuales contienen minerales que algún momento no fueron económicos explotarlos, y otras son de desmonte. Dentro de rango de canchas se consideran al material producto del disparo in situ en las labores de producción.

Estas canchas consisten de fragmentos de diferente tamaño hasta polvo fino, que dificulta la operación de muestreo. Mientras más pequeños y uniformes sean los fragmentos sería mejor, normalmente no es así, por lo que durante el muestreo se deben tomar las precauciones para extraer una buena muestra.

“El muestreo de canchas es básicamente referencial debido a la distribución heterogénea en tamaño de los componentes de la cancha.”

Hay tres factores que juegan un importante rol: •

La constitución heterogénea: Diferentes tamaños y formas de fragmentos debido a la voladura en la labor minera, diferente densidad por la diferente composición mineralógica de los fragmentos, etc.

44

•

Efecto de segregación: Se redistribuye espacialmente los fragmentos segregándose por el tamaño. Los más finos se filtran al fondo, y los grandes encima y en los bordes de la cancha.

•

La forma del lote o de la cancha, la cual por efecto de la gravedad es responsable para la segregación.

Si bien es cierto que el muestreo de canchas es referencial, un muestreo cuidadoso que diera lugar a resultados con menor a 10% de error, con respecto al muestreo de fajas, puede servir para definir o no, si el material de cancha va o no a la planta.

Los procedimientos del muestreo de canchas están condicionados mayormente a la magnitud de éstas.

De acuerdo a esto en Canchas de Superficie se hacen Zanjas o

Trincheras y Pozos comúnmente con equipos mecanizados, muchas veces previamente deben aplanarse. En canchas pequeñas las Zanjas o Trincheras pueden hacerse usando pico y lampa, pero es preferible hacerse con equipo mecanizado.

4.3.1 Uso de Trincheras En Canchas Las canchas que provienen de una mina de oro en actividad (Orcopampa), deben prepararse y hacer Trincheras para su muestreo POR CANALES. Los detalles de los procedimientos de muestreos se da en “CONTROL DE CALIDAD”. Esas Trincheras son labores de superficie que se hacen para muestrear en cualquier tipo de canchas, y deben orientarse transversalmente al eje de ellas, y realizarse cada 3.0m.Cuando la Cancha es más o menos circular, las Trincheras se harán en Cruz (Figuras 18 y 19). El proceso de muestreo se hace por CANALES VERTICALES en las paredes de las Trincheras y espaciadas sistemáticamente según el tipo de mineral; si es de oro el espaciamiento será cada 1.00m (Figura 19) y longitud máxima de canal 1.00m; si es de Ag-Pb-Zn-Cu, cada 1.50m. y longitud máxima de canal será 1.50m. Mayores detalles se tienen en Control de Calidad.

En canchas antiguas es preferible utilizar las Trincheras siguiendo las pautas arriba indicadas, utilizando el método de Muestreo por Canales. 45

Ubicación La ubicación de las canchas corresponde a la labor subterránea de la cual proviene. En el caso de pilas en superficie se adoptan nomenclaturas relativas.

En Afloramientos Cubiertos En estos casos, cuando hay cobertura de material cuaternario, hay necesidad de efectuar Trincheras Transversales a estructuras, para una mejor evaluación, en cuyas paredes se muestrean por canales horizontales (ver Rubro 4.1).

4.3.2 Uso de Pozos Antiguamente se utilizaba pozos equidistantes a intervalos iguales con 1.0m de diámetro y con máximo de profundidad de 1.50m, debiéndose previamente tender la cancha. El Uso de Pozos no es recomendable porque hay demasiada contaminación al extraerse la muestra por desmoronamiento de las paredes y porque los estándares de seguridad no permiten trabajar en esta situación, por la posibilidad de accidentes durante la caída de material de las paredes.

Solamente para información se describe uno de los procedimientos usados: Se tiende y se aplana con pala mecánica la acumulación de mineral en capas de 0.50m de espesor aproximadamente. Una vez uniformizada se cavan Pozos de sección uniforme procurando ubicarlos equidistantemente según criterio, puede ser cada 5.0m. El material producto del excavamiento (evitando en lo posible caídas de las paredes para no contaminar) que contiene material fino y grueso, se juntan en una manta el material de cada pozo, luego se chanca hasta 1”. La muestra puede tener un peso aproximado de 6Kg. para su envío a la Sala de Preparación. Si la cancha fuera grande, se puede dividirla en 2 ó más sectores. En cada sector se harán pozos para obtener una muestra de 6 Kg. de cada pozo.

Muchos consideran el uso de Pozos como Método de Muestreo. En este manual no consideramos como tal.

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4.4 MUESTRAS DE DEPÓSITOS DE RELAVES Muchos depósitos de relave, sobre todo los antiguos, pueden contener valores económicos, si se tiene en cuenta que las recuperaciones en la Planta no han sido buenas por lo difícil metalurgia que tienen algunos yacimientos.

El avance en el campo de la metalurgia, sobre todo la existencia de nuevos procesos de tratamiento de mineral de baja ley de oro,

plata, etc., conlleva

a muestrear

sistemáticamente esos relaves a fin de evaluarlos y definir si su tratamiento puede ser rentable utilizando un apropiado Método.

Muestreo El muestreo de relaves consiste en extraer muestras utilizando un equipo de perforación a percusión y rotación (Hammer Drill o Auger Drill). El equipo tiene una tubería similar a un core barrel (tubo saca testigo) pero sin broca para extraer la muestra, de manera que al ser accionada por la máquina, la tubería va penetrando verticalmente y el material se va introduciendo dentro del tubo. La muestra se extrae cada 1.00m, levantando el tubo (con la máquina) la cual tiene un dispositivo que no permite que la muestra se salga de dicho tubo. Esta maniobra se hace hasta llegar al piso del depósito de relave, pudiendo extraer más de 1 muestra, lo que depende de la altura del depósito.

La perforación de estos pozos se hacen con una malla de 20m. No se cuartea.

Se hacen planos y secciones con la ubicación de los huecos y los límites del depósito.

4.5 MUESTRAS DE SEDIMENTOS Estas muestras corresponden a las que se obtienen de sedimentos de ríos, quebradas, riachuelos, lagos y de suelos, para análisis geoquímico en estudios de prospección inicial, en donde interesa conocer la presencia, calidad y distribución de metales, y definir anomalías de los elementos que se buscan y de los que lo acompañan. Muchas veces este tipo de muestras sirven para encontrar yacimientos ciegos. 47

Los sedimentos de quebradas, ríos y riachuelos se conocen como Sedimentos de Escorrentía, cuyo muestreo y análisis geoquímico conlleva a definir anomalías que sirven para buscar el yacimiento en las laderas y cumbres respectivas.

En el caso de suelos se hacen mallas apropiadas de acuerdo a la escala de trabajo que depende del estado en que está la prospección. En los vértices de esa malla se cavan Pozos y Calicatas que muestran los diferentes horizontes. La toma de muestras se hace con lampa tomando el material que está debajo del horizonte orgánico.

Esta muestra se

procesa en el campo para obtener un material de 3 Kg. a malla – 30, que es la que se envía para análisis en el laboratorio. El talón de muestreo que se usa corresponde a lo que se indica en la Lámina N° 3.

Los resultados geoquímicos (reflejadas en anomalías) de este muestreo se correlacionarán con los de los afloramientos, que al final conjuntamente con los cartografiados sirven para definir las exploraciones más apropiadas.

Tratándose de Sedimentos de Escorrentía, la muestra se toma del fondo de la quebrada de acuerdo al siguiente procedimiento:

4.5.1 Procedimiento de Muestreo de Sedimentos de Escorrentía (Alonso Sánchez Torres) Se toma la muestra del fondo de la quebrada tamizando con una malla – 30 a fin de obtener sedimentos activos de las corrientes de grano fino.

1. Antes de realizar el trabajo de campo cerciorarse de no llevar ninguna indumentaria que pudiese contaminar el muestreo tales como, anillos, brazaletes, etc.

2. El muestreo se iniciará en la parte baja del lugar a muestrearse.

3. En el punto de muestreo previsto, se selecciona un tramo aproximado de 30m, ubicándose 3-4 puntos que presenten material adecuado a ambos lados y al centro del

48

cause, considerando que esté libre de contaminación (presencia derrumbes) y que contenga corriente activa.

4. Numerar las bolsas microporosas indicando en cada una, el tipo de muestra.

5. Lavar todo el equipo con el agua corriente antes de iniciar el muestreo. Empezar a recoger el material sobre el tamiz, retirando el material gravoso y lavarlo en el depósito (lavatorio). Tener precaución de que no se mezcle el material grueso. Se requiere una muestra de 3 Kg. (húmeda) – 30 mesh.

6. En cada punto de muestreo se recolecta tres muestras: Una muestra para BLEG, una para muestra de sedimentos (SS) y una para HMC. A las tres muestras le corresponde el mismo número de muestra (tienen que desprender los 3 tickets desglosables correspondientes (BLEG, SS o HMC) ubicados en el borde derecho de tarjeta y engraparlo a la bolsa de muestra. BLEG es oro extraíble mediante lixiviación; SS es muestras de sedimentos; y HMC es concentrado de minerales pesados.

7. Completar los datos de la tarjeta.

Al momento del muestreo, el geólogo debe hacer una serie de anotaciones sobre la toma de la muestra teniendo en cuenta lo siguiente: •

Tipo de sedimento: Activo, fijado, concentrado.

•

PH de las aguas como agente de transporte.

•

Velocidad del flujo.

•

Geología de los alrededores.

•

Componentes minerales de los sedimentos.

•

Reconocimiento de las partículas (hidróxidos de Fe y Mn). 49

•

Contenido de mineral orgánico.

•

Ubicación del punto de muestreo (margen derecha, izquierda, centro).

•

Orden de drenaje (primer, segundo y tercer orden).

•

Contaminación: Actividad minera, industrial y agrícola.

Si en el trayecto o en el mismo río se encontrase con rodados que pudiesen ser indicios característicos de un depósito de mineral, sírvase tomar muestras antes de su ubicación: Coordenadas, cota, río, caserío, pueblo cercano con el fin de facilitar su ubicación posterior.

4.6 MUESTRAS DE TAJO ABIERTO Normalmente en un Tajo Abierto en producción se obtienen muestras de los huecos de perforación para disparo con fines de Control de Calidad, cuyo proceso de muestreo ya se explicó.

Estas muestras de disparo también sirven para el cálculo de reservas.

Algunas veces se toman muestras de Canales transversales al rumbo de las estructuras tabulares o de cuerpos en los pisos de cada banco. Otras veces se extraen muestras por Puntos o Canales en las paredes de los bancos. Los resultados de las muestras por canales y de huecos de la explotación se complementan con los de las paredes de los bancos.

Adicionalmente en un Tajo Abierto se hacen Perforaciones Diamantinas, de cuyos testigos se extraen muestras de acuerdo a lo antes mencionado en Muestreo por Perforación (Rubro 3.4.1).

50

4.7 MUESTRAS DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA El muestreo del mineral de carros en la faja es básicamente referencial. Se menciona en “Control de Calidad” cuando se trata de minerales de oro (Orcopampa).

51

CONTROL DE CALIDAD (Depende del Dpto. de Geología) 1.0 INTRODUCCIÓN En minería el “CONTROL DE CALIDAD” es una actividad mediante el cual se dirige y supervisa estrictamente el proceso productivo de una mina en producción a fin de obtener productos metálicos comerciales con valor económico. Esta actividad incluye el desarrollo y explotación en mina y el tratamiento en planta. En este caso nos vamos a referir a la parte correspondiente a geología en la etapa de desarrollo y explotación.

En esta etapa el MUESTREO tiene un rol importante en el “CONTROL DE CALIDAD” en relación al mineral extraído, explotado y beneficiado. En este caso para que el trabajo sea efectuado eficientemente es necesario discutirlo y coordinarlo entre los departamentos de geología, minas y planta.

Comúnmente hay discrepancias y oscilaciones entre la ley del mineral tajeado y la ley que reporta la planta concentradora, motivo por el cual se debe implementar un Control de Calidad en las minas que no lo tienen, mas aún si se trata de yacimientos de oro. La técnica usada se basa en el curso dictado por el profesor Francis Pitard titulado “Control de la Ley de Oro” (Héctor Barrionuevo T – 1999).

Consideraciones que se deben tener en cuenta para el Control de Calidad en minas de oro y plata, tomando como ejemplo lo que se hace en mina Chipmo implementado por el Ing. H. Barrionuevo a Mayo de 1999 para dicha mina. •

Determinar el tamaño del oro, mediante estudios de análisis por retalla para definir los % de oro para cada malla.

•

Hacer estudios de Microscopia Electrónica de Barrido y Energía dispersiva de Rayos X también para determinar los porcentajes de oro para cada malla.

Por ejemplo en

Chipmo se determinó que 92% del oro estaba debajo de la malla – 325 hasta debajo de – 625, es decir el oro estaba en tamaños de 0.14 a 40 micrones.

52

Teniendo en cuenta que en los yacimientos de oro y/o plata, el oro pueda presentarse muy fino o también grueso y la plata puede estar muy fino, debe implementarse “Control de Calidad” en operaciones mineras que aún no la tienen, o si la tienen, mejorarlos para lo cual se tendrá en cuenta: •

Preparar los Protocolos de Muestreos por Canales de mina (ya que en todas nuestras minas se emplea este método), Muestreo de Canchas y Muestreo de Carros en Fajas.

•

Establecer procedimientos para chequear altas leyes, erraticidad y autochequeo del muestreo.

•

Protocolos de Preparación de Muestras, en cuya sala, la muestra está generalmente expuesta a contaminación.

•

Implementar equipos adecuados en la sala de Preparación de Muestras.

•

Evaluar los diferentes procesos

en la mina: Labores del personal de geología,

muestreo, control del marcado de tajeos, control de la dilución. •

Evaluar los puntos críticos de la Planta Concentradora (Planta debe preparar su Protocolo de Control de Calidad), muestreos, partes metalúrgicos, etc.

•

Evaluación y seguimiento de los trabajos en el Laboratorio de Ensayes de la Mina. Peso de las muestras versus costo.

•

Evaluación y Control versus laboratorio externo de precisión. Gráfico de comparación de ambos laboratorios. Control y chequeos periódicos.

•

Determinación de la ley de corte en el tajeo.

•

Crear la Sección de Control de Calidad (en las que no se tiene) a cargo de un Geólogo, quien hará el seguimiento y control de los procesos planificados (muestreos en tajeos, labores de exploraciones y desarrollos, preparación, canchas y fajas). Él procesará las muestras de los tajeos y determinará en coordinación con los Geólogos de Sección y el Jefe de Departamento las partes del tajeo que serán enviadas como mineral. Realizará labores de Control de Dilución en el terreno de modo que el personal de mina explote dentro de la Dilución estimada para cada tajeo, para lo cual se tendrá en cuenta la estabilidad de las cajas considerando el buzamiento de la veta, fallas, inclinación de los taladros, etc.

En Yacimientos de Pb, Zn y Cu también debe implementarse ”Control de Calidad” teniendo en cuenta lo expresado arriba. 53

A continuación se desarrolla según el siguiente orden (siempre tomando como ejemplo Chipmo): Muestreo por canales en Mina, Muestreo de canchas, Muestreo de carros en fajas, Peso de muestras, Errores de Muestreo y su Corrección, muestreo de verificación, dilución, ancho mínimo de minado, leyes erráticas.

2.0 MUESTREO POR CANALES EN MINA 2.1 GENERALIDADES Este tipo de muestreo se usa actualmente en Chipmo y en toda nuestras minas, por la forma tabular de las estructuras mineralizadas, las cuales presentan tendencias y/o bandeamientos paralelos a su control estructural.

Los Canales de Muestreo se efectuarán en forma rectangular y transversal a la estructura. Asimismo, cada canal será en lo posible horizontal (no se hará perpendicular a la inclinación de la veta, a eso se le llama potencia). La longitud del canal o de la muestra será la proyección horizontal de la misma.

Recuerde:

El Personal de Muestreo generalmente llega PRIMERO a la labor, que el personal de mina; por lo tanto debe conocer y respetar las normas de seguridad. Debe tener todas las herramientas para el muestreo en perfecto estado y su equipo de seguridad, necesario para minimizar cualquier riesgo de accidente.

Los Canales de Muestreo, serán Marcados por el geólogo teniendo en cuenta bandas y o variaciones mineralógicas o de alteración.

Después del lavado, los canales serán MARCADOS con la lámpara de carburo en su totalidad, teñiéndose de negro toda la superficie del canal a muestrear (Figura 6a).

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Al momento de muestrear, se sacará la muestra en forma uniforme, NO QUEDANDO NADA de lo teñido con la lámpara de carburo (Figura 6b). Este procedimiento minimiza el error de extracción.

El peso de la muestra extraída es de un mínimo de 5 Kg. por metro en yacimientos de oro; 3kg. por metro en yacimientos de plata, y 2.5 Kg. por metro en yacimientos de Pb, Zn y Cu.

Estos pesos se estiman en base a las dimensiones que se dan:

Ancho de limpieza

0.20m (Au y Ag); 0.20m (Pb, Zn y Cu)

Ancho de muestra

0.10m (Au y Ag); 0.10m (Pb, Zn y Cu)

Largo máximo

1.00 m (Au y Ag); 1.50m (Pb, Zn y Cu)

Profundidad

0.02m (Au y Ag); 0.01m (Pb, Zn y Cu)

Peso específico (t.c.s)

3.00 (Au y Ag); 3.0 (Pb, Zn, Cu)

Peso específico (t.m.s) 2.69 •

La longitud de muestra será de “preferencia” de un máximo de 1.00m y mínimo de 0.10m en las estructuras de Au y Ag. En yacimientos de Pb, Zn y Cu la longitud de muestra será de un máximo de 1.50m. y un mínimo de 0.10m. En zonas fuera de estructuras, podrá llegar a 1.50m en yacimientos de Au, Ag, Pb, Zn, y Cu.

•

En caso que haya mineral de bonanza se circará la banda rica en metales preciosos (Au, Ag).

•

NO DEBE CUARTEARSE la muestra extraída. Se envía a preparación en su totalidad.

•

Siempre muestrear las cajas y caballos ya sea con canales o por mallas para chequear posible diseminación.

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2.2 PROTOCOLO DE MUESTREO POR CANALES 2.2.1 Espaciamiento entre Canales •

Se mantendrá el espaciamiento entre canales de 2m. En caso de que haya dificultades por sostenimiento, se debe sacar la muestra del frente de la galería. Esto por tratarse de mineral de Au y Ag, ó Pb, Zn y Cu (Figuras 4 y 5a).

•

Una vez identificado tramos de alta ley mayores a 1.0 Oz/Tc Au o mayores a 30 Oz/Tc Ag. se puede reducir el espaciamiento a 1m.

•

En los tajeos de alta ley para MED (Mineral de Exportación Directa), referido a mineral de bonanza, el espaciamiento de muestreo se hará cada metro. La longitud de cada muestra no excederá aquí de 0.50m.

2.2.2 Dimensiones y Cantidad de Muestra (Específicamente para yacimientos de oro y plata; para Pb, Zn, y Cu se menciona en el Rubro 2.1) •

La cantidad del peso de la muestra se ha determinado en no menos de 5Kg. por metro de longitud muestreada.

• Longitud de Muestra: Para la Veta Prometida y en zona de estructuras será “de preferencia” de un máximo de 0.50m de largo, esto porque la diferencia entre las bandas mineralizadas de las estériles, es difícil de determinar visualmente. Cuando se puede diferenciar, la longitud dependerá del ancho de las bandas.

En áreas alejadas de las estructuras (en las cajas en ventanas y cruceros), se puede muestrear hasta una longitud de muestra (dentro del canal) de 1m. Si saltara alguna ley anómala se puede remuestrear reduciendo la longitud del muestreo en este tramo.

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Para la Veta Nazareno, donde las bandas de cuarzo son nítidas con respecto a las zonas de roca alterada, se puede marcar muestras de hasta 1m de longitud, esto depende del criterio del geólogo.

Para Áreas nuevas y otros yacimientos de oro y plata, los criterios serán definidos por el geólogo, recomendándose empezar con muestras no mayores a 0.50m de largo en el canal, una vez conocido su comportamiento se puede aumentar la longitud de muestra hasta un máximo de 1m. de largo.

Si se puede definir bien mediante una observación detallada de los ensambles de mineralización de las bandas, etc. puede variar la longitud de la muestra, en todo caso la longitud de la muestra, no debe ser mayor a 1.0m y la mínima 0.10m.

2.2.3 Ubicación, Marcado, Extracción y Embolsado de las Muestras. Para generalidades consultar el Manual de Muestreo: •

Las muestras deben referenciarse a puntos topográficos o a labores ubicables de acuerdo a Nuestro Manual de Muestreo.

•

Se deberá proceder al desatado, lavado y redesatado de la labor.

•

El canal y las muestras serán marcados y definidos por el geólogo, quien puede corregir teniendo en cuenta, bandeamientos, textura, variación mineralógica, etc. Se deberá muestrear las cajas ya sea por canales o por puntos en mallas para evitar pérdida de mineral por diseminación y/o falta de delimitación.

•

Se mantendrá una secuencia de código de ubicación interna como ejemplo: Muestra Norte (N), NorCentro (NC), Centro (C), SurCentro (SC) y Sur (S), si hubiera cinco muestras en un canal. Si hubieran menos se eliminarán los códigos inconvenientes.

•

Luego el muestrero procede a TEÑIR con humo negro de la lámpara de carburo todo el canal (Figura 6a), manteniendo la separación entre muestras. 57

•

La extracción de cada muestra se hará por separado y secuencialmente. Se deberá picar en forma uniforme con el cincel y la comba de 4 lbs, sacando la muestra hasta 2 cm. de profundidad, no quedando vestigio del TIZNE negro (Figura 6b). Así se reducirá el error de extracción por la diferente dureza y subjetividad en la extracción, teniendo en cuenta que nunca debe sacarse más cantidad de las partes más suaves.

•

No olvidar: Nunca debe triturarse ni cuartearse la muestra extraída. Debe embolsarse toda la muestra.

•

Una vez extraída la muestra, debe sellarse en la labor, colocándose en su interior el ticket con los datos de la misma.

2.2.4 Remarcado de los Canales y Croquis •

Los canales y separación de las muestras de esos canales, así como su longitud, deben quedar REMARCADOS con pintura, para su fácil identificación y verificación con los resultados de los ensayes.

•

El muestrero hará su croquis de muestreo. El personal de muestreo está entrenado en mineralogía y petrografía básica, así como mapeo básico, lo que les está permitiendo efectuar un croquis de muestreo de calidad.

2.2.5 Envío a la Sala de Preparación de Muestras •

El muestrero y/o su ayudante es responsable de llevar sus muestras hasta la Sala de Preparación, entregar al preparador de muestras, o dejarlas en la sala en perfecto orden.

2.2.6 Chequeo al Laboratorio •

El muestrero en coordinación con el geólogo, elegirá en la labor, que muestra se preparará por duplicado para chequear el análisis de laboratorio. Para ello enviará

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adjunto la contraseña 2 del ticket respectivo para que el preparador de muestras prepare la muestra elegida por duplicado. •

Este chequeo se hará cada 20 muestras en labores de exploración y tajeos de leyes normales, y cada 10 muestras en tajeos de alta ley.

•

Además para chequear la calidad de ensaye se enviarán periódicamente al laboratorio muestras en “blanco” de material estéril cuya ley se conoce, tanto a nuestro laboratorio como a laboratorios externos.

•

Del mismo modo se enviarán muestras “estándares”.

2.2.7 Chequeo de Leyes •

Una vez que se tiene el resultado de laboratorio (tener en cuenta lo mencionado en muestreo), se deberá confirmar las altas leyes de las labores muestreadas. Esto para leyes mayores a 1 Oz/Tc Au y a 30 Oz/Tc Ag.

•

Como de las muestras de los tajeos se guardan por dos días los sobrantes del chancado, se indicará de inmediato, para que se vuelva a preparar las muestras y su envío al laboratorio para verificar dicha alta ley. Si existe discrepancias en dos muestras tomadas en un mismo lugar, se extraerá una tercera muestra para definir la discrepancia.

•

En el caso de labores de exploración, como no se guardan los sobrantes del chancado, se procederá a volver a muestrear la labor.

3.0 MUESTREO DE CANCHAS 3.1 GENERALIDADES El muestreo de canchas es básicamente referencial debido a la DISTRIBUCIÓN HETEROGÉNEA de las mismas. 59

Tres factores juegan un importante rol: •

La constitución heterogénea: Diferentes tamaños y formas de fragmentos por efecto de la voladura de la labor minera, diferente densidad por la diferente composición mineralógica de los fragmentos, etc.

•

Efecto de segregación: Se redistribuyen espacialmente los fragmentos segregándose por el tamaño. Los más finos se filtran al fondo, y los grandes encima y en los bordes de la cancha.

•

La forma del lote o de la cancha, la cual por efecto de la gravedad es responsable para la segregación.

3.2 ANTECEDENTES En la mina Chipmo, en las canchas tipo rumas o canchas aplanadas de la Veta Nazareno, por efecto de la segregación por el tamaño se ven: •

Fragmentos angulosos grandes de 0.20m a 0.40m de largo, llegando a 20%, y éstos se encuentran generalmente en la parte superior de la cancha y en los bordes.

•

Los fragmentos pequeños menores a 1” se ubican generalmente desde el fondo hacia la mitad de la altura de la cancha.

•

En el método anterior de muestreo, se cavaban zanjas transversales a la cancha, y no se llegaba al fondo real del apilamiento. Se tomaba la muestra en la pared de la zanja 0.10m encima del piso de la zanja. Este muestreo tenía un error de extracción grande, al tener una muestra altamente sesgada, obteniéndose de un seudo nivel donde predominaban los finos.

Se compensaba groseramente con otra muestra de los

fragmentos grandes muy distorsionada y no aleatoria.

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3.3 PROTOCOLO IMPLEMENTADO PARA EL MUESTREO DE CANCHAS 3.3.1 Preparado de la Cancha (Figura 19) •

Las canchas deben estar separadas de acuerdo a cada labor: galerías, chimeneas, tajeos, etc.

•

Deben estar rotuladas indicando, Mina, Nivel, Labor, Ubicación.

•

Las canchas deberán tener de preferencia no más de 40 toneladas.

•

Las canchas, antes de hacer las trincheras y de muestrearse, deberán homogenizarse y tenderse, cuidando que la ALTURA MÁXIMA sea no más de 1 metro.

•

El ancho máximo de la canchas será de 3m a 4m.

•

Las trincheras se cavarán transversalmente cada 3 metros empezando a 1.50m de uno de los bordes, por lo que la influencia de la trinchera será de 1.50m a cada lado.

•

El ancho de la trinchera será lo mínimo que el trabajo y que el talud de la misma lo permita, se estima en 0.60m.

•

La profundidad de la trinchera, en lo posible deberá llegar al piso; como muchas veces esto no es posible, a veces se cavará un pozo en cada canal en el momento del muestreo (Figura 19).

3.3.2 Muestreo •

De cada trinchera se obtendrá una muestra y será el compósito de los canales que se hacen en la trinchera. La información de leyes de la trinchera tendrá una influencia de 1.50m a cada lado. Para lo cual cada trinchera deberá ser rotulada y muestreada independientemente Por Canales.

61

•

La herramienta que debe usarse para la extracción de la muestra es una cuchara cuadrada de 15cm de ancho y 20cm de largo (Figura 21).

•

Se marcará con lámpara de carburo o tiza en una de las paredes de la trinchera, la proyección de los CANALES VERTICALES cada 1 metro, empezando a 0.50 metros de uno de los bordes (Figura 19).

•

Estos canales verticales deberán tener 0.15m de ancho y al momento de la extracción deberá llegar a una profundidad de unos 0.07m (Figura 20). La máxima altura del canal será de 1.00m.

•

En CANAL VERTICAL deberá extraerse la muestra desde abajo hacia arriba, para lo cual previamente debe cavarse un pozo en la base del canal hasta llegar a la base de la cancha, y desde allí se debe empezar la toma de la muestra recibiendo en una manta plastificada.

•

EVITAR EL ERROR DE EXTRACCIÓN POR EL TAMAÑO DE FRAGMENTOS (Figura 20) Si encuentra fragmentos grandes dentro del canal, deberá extraerse en proporción al ancho del canal de muestreo. La regla es si el Centro de Gravedad del Fragmento está dentro de la delimitación teórica, este fragmento pertenece al incremento.

•

La cantidad de muestra extraída por Trinchera está en función al número de canales de muestreo:

Dimensión del canal de muestreo: 0.15m (ancho), 0.07m (profundidad), 0.70m (altura). Peso de muestra: 0.15 x 0.07 x 0.7 x 2.0 (densidad) = 14.7Kg x canal Si tenemos 4 canales por trinchera = 14.7 Kg x 4 muestras = 58.8 Kg. de muestra. •

Estos 58.8 Kg. representan a aproximadamente 20 toneladas. Pero como las 58.8 Kg. de muestra no se pueden enviar a la Sala de Preparación de Muestras, debemos cuartearla previamente a la HOMOGENIZACIÓN por el tamaño de dicha muestra. Para

62

esto la muestra debe colocarse sobre una gran manta de jebe o plástico doble resistente, para el proceso de cuarteo.

3.4 PROCESO

PARA

TRATAR

DE

HOMOGENIZAR

LA

MUESTRA

EXTRAÍDA EN CANCHAS Este proceso se basa en estándares establecidos. Se efectúa a una costado de la cancha en un lugar más o menos plano.

1. REDUCIR el tamaño de los fragmentos a un máximo de una pulgada. Previamente se chancará a mano los fragmentos más grandes. Se cuenta con una chancadora de set a ¾ de pulgada, para mejorar este cuarteo.

2. CUARTEAR la muestra hasta llegar a unos 6 Kg. (coincide con la capacidad de nuestra bolsa de muestreo) que se usa en Orcopampa.

3. Enviar a la SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS del laboratorio, previo rotulado indicando:

Mina – Nivel – Labor (de donde proviene el material de cancha) – Trinchera de la cancha – Fecha

4. Se colocará la PIZARRA con los mismos datos en la Trinchera de la Cancha, y se esperará resultados de Ensaye de Laboratorio para tomar la decisión sobre la cancha.

3.5 PROCESO EN LA SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS Se efectuará igual al proceso común para muestras de oro para Chipmo, que se menciona en el Rubro 5.5.

3.6 PROCESO DESPUÉS DE RESULTADOS DE LABORATORIO Una vez recibido los Resultados del Laboratorio, el Jefe de Control de Calidad coordinará con el Geólogo de Sección y el encargado de muestreo de canchas para el colocado de 63

sus leyes en la pizarra de cada Trinchera de la canchas muestreadas. Se delimitará con Cal o Yeso las canchas o las partes de las canchas a enviarse a planta a fin de evitar confusiones con las otras canchas.

Se indicará al Responsable de Minas cuales canchas se enviarán a Planta, cuales a Heap Leaching y cuales a desmonte, de acuerdo a los rangos de valores establecidos por el Departamento de Geología y de Control de Calidad.

Estos rangos pueden variar de

acuerdo a los precios del metal y al costo de la operación. El lugar de envío del material de canchas también puede variar en relación al establecimiento de nuevos procesos en la planta de tratamiento.

Actualmente en la Planta de Orcopampa el procesamiento de

mineral se hace por gravimetría y cianuración, por lo que todo el mineral de tajos se envía directamente a la planta. Por esta razón se ha establecido la acumulación de canchas (con tres rangos de leyes) provenientes sólo de las exploraciones y desarrollos que siguen las estructuras con buenas leyes de oro. En relación a otras minas es conveniente acumular canchas de los tajeos, de cuyas leyes se tengan dudas o para hacer un blending con las canchas de diferentes leyes de tajeos. Hacer pruebas metalúrgicas del mineral de exploraciones y desarrollos que tengan leyes entre 1 a 3g /tc Au. para ver su factibilidad en el futuro.

4.0 MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA 4.1 GENERALIDADES El muestreo del mineral de Carros en la Faja es básicamente referencial.

4.2 ANTECEDENTES •

Anteriormente se tomaba la muestra con la faja en movimiento, con lo cual el Muestrero sólo alcanzaba a muestrear un 25% de un corte total transversal, y a la vez era superficial, cogiendo mayormente fragmentos gruesos por la segregación. Esto hacía que se tuviera un ALTO SESGO y un GRAN ERROR DE EXTRACCIÓN.

64

•

Se veía, que por efecto del movimiento de la Faja, había rápidamente una segregación de los finos hacia el fondo de la Faja.

•

Se tiene en la Faja una Heterogeneidad de los fragmentos, por el set de la chancadora. Hay fragmentos de 3“ de grosor. Si no hay cuidado da lugar a un GRAN ERROR DE EXTRACCIÓN.

•

Se hizo un estudio fijándose en la Toma de incrementos de Muestreo cada 10 minutos y cada 5 minutos.

•

Se optó por la toma de incremento de Muestreo en la Faja cada 10 minutos.

•

La variación no llegó a + 5% con respecto al de 5 minutos.

•

Además el Muestreo cada 5 minutos se descartó por lo problemática con la operación por el excesivo manipuleo de parar la faja para muestrear y el excesivo peso de la Muestra Total al tener el doble de incremento de muestreo.

4.3 PROTOCOLO DE MUESTREO DEL MINERAL DE CARROS EN LA FAJA 4.3.1 Proceso de la Carga •

Como ejemplo: El mineral proveniente de Chipmo se transporta en volquetes, que traen un promedio de 25 TMH. Esta carga viene con su respectivo Ticket de carguío, en la que indica la Mina, Nivel, Labor y Ley (muestreo de Canchas si lo hubiere).

•

El Volquete es pesado y procede al vaciado en el TOLVÍN de la Chancadora, si le toca entrar la carga; si no fuera así, se acumula en la Cancha Adyacente separándolo por Mina y Labores hasta su espera de secuencia de Entrada al Chancado.

65

•

Se vacía por labor en el TOLVÍN pasándose toda la Carga por el Chancado. Se ha observado que tenemos un ERROR por CONTAMINACIÓN por los residuos que quedan en el TOLVÍN.

•

El Muestreo se realiza en la Faja No. 1 después de la Chancadora Primaria de Quijada Norbert 25” x 40” cuyo set de salida está ajustado a 3”. Los fragmentos más grandes tienen 3” de grosor, pudiendo ser alargados.

4.3.2. Muestreo (Ejemplo Chipmo) •

Después de estudios de tiempo y frecuencia de muestreo, se ha optado por MUESTREAR cada 10 MINUTOS en la FAJA. La primera muestra se toma al minuto que se inicia el pase del lote.

•

Se ha estudiado que un convoy de 14 carros pesa unas 74 TMH (equivalente de Chipmo son 4 volqueteadas o 18 lamponadas del Cargador Frontal) esto pasa entre 30 y 50 minutos, dependiendo del tamaño de los fragmentos y de la humedad de la carga.

•

PRIMERAMENTE SE DETIENE LA FAJA, mas no la chancadora (al no avanzar la faja la Chancadora trabaja en el Vacío).

•

Se procede al MUESTREO en la Faja detenida, en forma TRANSVERSAL y TOTAL, recogiendo los gruesos y los finos. Para ello se usa un RECOGEDOR o CUCHARA de 20cm. de ancho, con el cual va recogiéndose la muestra, teniendo cuidado de recoger los fragmentos gruesos y finos.

•

Este proceso de PARAR la faja y TOMAR un incremento de MUESTREO, dura 45 segundos.

•

Este incremento de MUESTREO pesa alrededor de 8 kilos. Se toman

5

INCREMENTOS en los 40 minutos que pasa la carga. •

Es decir se tiene para 70 toneladas de carga, unos 40 kilos de muestra.

66

4.3.3 Proceso de la Muestra •

Como es demasiada muestra para enviar a la Sala de Preparación, se trata de HOMOGENIZAR el tamaño de la misma, con el fin de cuartear.

•

Primeramente hay que REDUCIR el tamaño de los fragmentos grandes a 1 pulgada.

•

Proceder el CUARTEADO sucesivo hasta llegar a una muestra de 6 kilos.

•

Esta MUESTRA que representa a la LABOR, deberá enviarse a la SALA de PREPARACIÓN con los datos respectivos como son: Mina, Labor, Tonelaje, Hora de chancado, etc.

4.3.4 Preparación de Muestras Se procede según el Protocolo de Preparación de Muestra para mineral de oro de Chipmo, como ejemplo, que puede aplicarse a Ag - Pb – Zn – Cu.

Laboratorio Ver proceso en Sección Laboratorio.

4.3.5 Resultados de las Muestras El Reporte de Laboratorio, se toma vía RED por Geología y Minas.

Se procesa ponderadamente con el Tonelaje y las Leyes, y podemos obtener el CONTENIDO FINO DE ORO enviado a la Planta por Minas y Labores.

Control de Calidad ha elaborado unos cuadros INTERACTIVOS EN EXCELL de tal manera que se puede saber el ACUMULADO a la fecha por MINAS en Tonelaje, Contenido Fino de Oro y COMPARAR con el programa.

67

Es posible, de la misma manera, saber la producción a la fecha de los Tajeos y comparar con las metas del Programa.

Estos Cuadros del Muestreo de mineral de Carros en Faja, servirán para comparar con el Parte Acumulado y Diario de la Planta. Al final se comparará con el Parte Efectivo de Planta, para saber las diferencias e investigar sus causas.

4.3.6 Recomendación •

Instalar una Chancadora pequeña para facilitar el proceso de “Homogenización” del tamaño y cuarteado de la Muestra extraída de la Faja.

•

Supervisión constante en ese punto crítico de muestreo (Muestreo de Fajas), cuidando que los lotes muestreados correspondan a lotes separados de labores.

•

En el año 1999 se balanceó la carga del mineral de oro de Chipmo con el Mineral de Plata de Calera. La proporción que se fijó entre calera y Chipmo es de 2: 1. De allí la importancia de balancear el Peso para mantener una carga medianamente homogénea para su procesamiento óptimo en Planta.

5.0

PREPARACIÓN DE MUESTRAS EN MINA 5.1 GENERALIDADES

Es el proceso previo al Análisis Químico de la Muestra. Este proceso es tan IMPORTANTE (sobretodo en yacimientos en oro en donde este metal puede estar fino y crear factores de contaminación), como la misma toma de muestras, para que los resultados de los análisis sean los suficientemente confiables. Actualmente la Preparación de Muestras depende del Departamento de Geología, bajo la supervisión directa del Geólogo de Sección y del Jefe de Departamento. En caso de que en alguna otra mina no sea así, se debe adecuar a que dependa del Departamento de Geología.

Este proceso se realiza con sumo cuidado y responsabilidad. 68

A veces hay una correlación cercana entre el incremento de la contaminación y el decrecimiento del costo de preparación de la muestra.

En la Sala de Preparación de Muestras no sólo se prepara Muestras de Exploración (labores subterráneas, superficie y sondajes) sino de Explotación. Esto conlleva a tener mucho cuidado, para lo cual se separan por tipos de Muestras y Labores, extremando la secuencia y limpieza de equipos.

Muchas veces los Errores en la Preparación de Muestras están relacionados al diseño, construcción, operación y mantenimiento de la Sala de Preparación de Muestras.

5.2 EQUIPAMIENTO DE LA SALA DE PREPARACIÓN DE MUESTRAS En Orcopampa se cuenta con: •

Un Horno de Secado con capacidad para 38 muestras.

•

Un Horno de Secado con capacidad para 60 muestras.

•

Una Chancadora de Quijada Labtech Essa, serie 98B20044.

•

Un Cuarteador Jones acerado de fábrica.

•

Una Pulverizadora de Anillos , Labtechnics con 2 juegos de anillos de 0.5 kg. y de 1 Kg.. La muestra sale al 100% malla 150.

•

Sistema de Extracción de Polvos, en cada máquina.

•

Aire comprimido para Limpieza.

•

Bandejas de Metal para muestras de capacidad de 5 kg. a 6 Kg., manta de jebe para cuartear, brochas, escobilla de fierro, trapos de limpieza, sílice para limpieza, etc.

•

Estos equipos deben adecuarse en todas las minas. 69

5.3 ERRORES RESULTANTES DE LA CONTAMINACIÓN Es prácticamente imposible extraer, moler y pulverizar sin introducir algo de contaminación de: el equipo o de los equipos adyacentes.

La mejor prevención es determinar cuales son los Contaminantes Críticos para Excluirlos.

5.3.1 Contaminación por Polvo. •

El manejo de muestras conteniendo grandes cantidades de partículas finas genera un problema dificultoso de contaminación, a menudo difícil de resolver satisfactoriamente.

•

Pérdidas de finos ocurren cuando el material seco es transportado, transferido o enviado a caída libre en el cuarteo (cuarteador Jones) de la muestra.

Soluciones: •

El Sistema de Aspiración de Polvo debe funcionar suavemente, sin forzar demasiado. Por ello hay que tapar siempre las muestras que están esperando un proceso de preparado.

•

Reducir las caídas libres de material al mínimo, especialmente en los cuarteadores Jones, por lo que se deben vaciar suavemente en esos cuarteadores.

•

Las brochas y los trapos son un factor de contaminación, por eso deben limpiarse continuamente con aire, y al final con aire y agua de manera estricta.

5.3.2. Contaminación por Material Presente en el Circuito de Preparado. Recuerde: •

Muestras de una misma labor tienen similitudes mineralógicas, y los de diferentes labores pueden variar en composición mineralógica, textura, dureza, fragilidad, etc.

70

•

A veces hay una correlación cercana entre el incremento de la contaminación y el decrecimiento del costo de preparación.

Soluciones: •

Separar los LOTES de muestras por Labores, es decir poner separadamente los de SONDAJES, los de Labores de EXPLORACIONES (galerías, chimeneas, etc.) y los de SUPERFICIE (afloramientos, trincheras de Exploración), y éstos separar de los de EXPLOTACIÓN (Tajeos, Sub-niveles, etc.). De preferencia disponer de otro ambiente de preparación para exploraciones (Au).

•

Mantener siempre la Numeración de las Muestras a Preparar dadas al inicio hasta el final del proceso con el fin de evitar confusiones, debiendo marcarse con tiza el número de muestra en la bandeja.

•

Entre muestras de la MISMA LABOR, se debe Limpiar Rápidamente con Aire (esto en la chancadora Labtech Essa), y los Anillos limpiar con material estéril (sílice estéril), se procede igual cuando se cambia de lote.

•

En SONDAJES diamantinos mantener la secuencia exacta de los testigos a través de todo el proceso de preparación de muestras. De la misma manera para toda labor.

•

Al FINAL DE TURNO, todo el circuito de Preparación de Muestras debe de ser limpiado con agua y aire (brochas, trapos, mantas de cuarteo, etc.).

5.4 PERFORMANCE DEL PREPARADOR DE MUESTRAS En base a un estudio de tiempo se ha concluido que una persona puede preparar con calidad y eficiencia 80 muestras en 8 horas.

Esto debe tomarse en cuenta, porque

preparar más muestras en 8 horas de turno, puede ocasionar un incremento en los errores por contaminación.

71

5.5 PROTOCOLO PARA LA PREPARACIÓN DE MUESTRAS 5.1.1 En Minas de Oro y Plata Este protocolo fue implementado por el Ing. Héctor Barrionuevo en mayo de 1999 para la mina Chipmo, el cual es concordante con los lineamientos y calidad exigida por el profesor Francis Pitard en su “Curso de Muestreo y Control de la Ley en el Mineral de Oro.

Para definir los parámetros de Homogenización de la muestra, antes de los cuarteos y determinar la cantidad de Peso a reducir en el Cuarteo, se ha efectuado un Análisis por Mallas del mineral (determinar la granulometría del tamaño de las partículas de oro). Asimismo, se ha usado como referencia el chart aprobado por Normas Exigentes, para encuadrarnos dentro del mismo. A continuación se dan los procesos de Preparación de Muestras:

a) Orden, Secado y Triturado •

Se vacían las muestras en los recipientes. Se agruparán las muestras por labores, independizando las de Exploraciones, las de Testigos y las de Explotación.

•

Se mantendrá como siempre el TALÓN NUMÉRICO de la muestra en cada recipiente, además del marcado con tiza el número del talón en el recipiente.

•

Las muestras entran al SECADO en el horno por el tiempo de 1 HORA Y MEDIA.

•

Se extrae y se REORDENA para su ingreso al triturado, teniendo en cuenta la SECUENCIA DE MUESTREO dentro de la labor.

•

Se procede al TRITURADO en la chancadora Labtech Essa, cuyo SET se ha cerrado a 4mm (5 MESH).

•

Entre muestras de la misma labor proceder a la LIMPIEZA con aire.

Si entra a

continuación otra labor proceder a LIMPIAR con material estéril y aire. 72

b) Cuarteo Es necesario reducir la cantidad de muestra triturada para su ingreso al pulverizado en anillos hasta quedar como sigue:

250 a 300 gramos para tajeos, canchas, carros, y labores de

exploración.

500 gramos para testigos de oro, 300 gramos para testigos de plata y 200 gramos para testigos de Pb, Zn y Cu.

Para REDUCIR la muestra triturada se usa el cuarteador JONES. •

Entre cada muestra se limpiará con aire el cuarteador JONES.

c) Guardado de los Sobrantes del Cuarteo Los sobrantes del cuarteo de tajeos se guardarán con el fin de volver a prepararlos, si después de los resultados de ensayes sus valores pasan de 1.0 Oz/Tc Au ó 30 Oz/Tc Ag, en caso contrario se desecharán. Los sobrantes del cuarteo de los testigos se guardarán debidamente rotulados. Los sobrantes del cuarteo de los carros se guardarán por 1 día por si se necesitan para dilucidar contradicciones con lo estimado.

d) Pulverizado en Anillos •

La muestra reducida en el cuarteo se pasa por la pulverizadora de anillos con el fin de llegar a 100% menos malla 150, para ello se programará el TIMER de la pulverizadora Labtechnis de la siguiente manera:

•

30 segundos para muestras de 200 a 300 gramos (tajeos, carros y labores de exploración, testigo de Ag – Pb – Zn - Cu).

•

40 segundos para las muestras de 500 gramos (testigos de oro).

73

•

La muestra ya pulverizada, se vaciará del anillo a una manta de jebe, con sumo cuidado debido a su gran fineza. Evitar la pérdida del polvillo, al llenar toda la muestra en el sobre.

•

Limpiar los anillos entre muestras con cuidado, y si se calientan, lavarlos con agua limpia en flujo. Cuando haya muestras de entre labores, limpiar los anillos con material estéril.

e) Ensobrado y envío a Laboratorio •

Se rotulará la muestra en el sobre colocando fecha, mina, labor, ubicación, etc. Se cerrará el sobre doblando el extremo superior. Se agrupará los sobres llenos en cajas con tapa separando las muestras de carros, labores de exploración, tajeos y de testigos. Esto es necesario, para que el Laboratorio funda por lotes, por labores o testigos, y así reducir una probable contaminación en la fundición.

•

De la muestra de 500 gramos de testigos pulverizada, se llenará en 2 sobres, uno para Ensaye en Laboratorio y el otro para Archivo. Si se necesita comprobar un Ensaye de Testigos se enviará el segundo sobre al laboratorio. Si hubiera discrepancia entre los dos sobres, se preparará otra muestra de los sobrantes del CUARTEO del chancado.

f) Limpieza Final Al final del turno se procede a la limpieza general de los equipos y de los utensilios usados.

Esta limpieza se hace con aire y agua.

Se dejará en perfecto orden, las herramientas y utensilios.

g) Reporte Final Se llenarán los reportes diarios de preparación de muestras, en los cuales se indican la cantidad de muestras preparadas por minas, tipos y labores. Asimismo, se reportará el estado de los equipos y las deficiencias de los mismos. 74

La estadística de muestras servirá para el informe mensual.

5.5.2 En minas de Plomo – Zinc – Cobre Respecto a este protocolo se deben tener los mismos equipos y seguir los mismos pasos que se tiene para mineralización de oro – plata, pero para homogenizar la muestra antes de los cuarteos no es necesario hacer análisis de malla del mineral porque generalmente los minerales de Pb – Zn – Cu tienen granulometría gruesa.

6.0 OTRAS COSIDERACIONES EN CONTROL DE CALIDAD 6.1 Errores en el Muestreo y su Corrección Hay errores en el Muestreo cuando no se cumplen estrictamente los procedimientos de la toma de muestras.

Se comete error cuando no se limpian bien los canales o los puntos a muestrearse pues no se está eliminando la contaminación. El muestrero tiene que ser consciente que nunca debe extraer muestras sin antes limpiar bien el CANAL O LOS PUNTOS. La supervisión constante del Capataz así como del Geólogo de Control de Calidad y el Geólogo de Sección es muy necesaria.

Durante la toma de muestras POR CANALES en estructuras, muchas veces no se extrae uniformemente la muestra por la presencia de bandas de diferentes durezas. En forma similar en el muestreo POR PUNTOS, si no se extrae material con el mismo peso de cada PUNTO, se comete el mismo error. El muestreo por CANALES de las trincheras de las canchas también debe ser uniforme así como lo tiene que ser en cualquier otra labor ya sea subterránea o de superficie.

En estos casos la supervisión constante es imprescindible para evitar errores, tanto del capataz como del geólogo.

Si el equipo de muestreo no se limpia antes de cada muestra o está en mal estado (puntas sin afilar, etc.), se está provocando a contaminar o sacar la muestra en forma deficiente. 75

Nunca debe sobrecargarse la labor del muestrero, exigiendo que tome demasiadas muestras en su turno, sino obligar a que las tome con CALIDAD. El cansancio puede ocasionar errores en la ejecución del muestreo. Tanto el Maestro Muestrero como su ayudante deben turnarse en la limpieza del canal.

La ubicación de cada muestra debe ser correcta (anotada en la etiqueta de muestra), pues muestra mal ubicada o sin ubicación no sirve, debe desecharse.

Durante la Preparación de Muestras se comete errores si no se limpian adecuadamente los equipos antes de procesar cada muestra, por lo que en estos casos se tiene que ser estricto en cumplir con la limpieza.

Debe evitarse la contaminación por POLVO O POR MATERIAL presente en el circuito de preparación, por lo que siempre debe seguirse estrictamente las recomendaciones que se dan en “Control de Calidad”. Una muestra contaminada debe desecharse. Muestra sacada, muestra con su etiqueta de muestreo.

6.2 Muestreo de Comprobación - Remuestreo Los Geólogos de Control de Calidad y de Sección deben, además de supervisar el muestreo, estar constantemente pendientes que la ejecución del muestreo sea siempre correcta. Ellos se pueden dar cuenta en base a la observación geológica de los Canales y/o Puntos muestreados y la de sus resultados respectivos, que un muestreo es erróneo, para lo cual deben estar bien familiarizados con la mineralización y ensambles que contienen las mejores leyes. O que se den cuenta que ciertos canales no han sido bien limpiados antes de su muestreo. Por ejemplo, se obtiene altas leyes en CANALES o PUNTOS que no contienen la mineralización que da buenos valores, o al revés, se observa bajas leyes en donde se ve abundante mineral, o también que las leyes de algunos tajos no se reflejan en la planta. Siempre se requiere chequear altos o bajos erráticos, etc.

Por estas razones tiene que efectuarse Muestreos de Comprobación (Remuestreos) sobre los mismos CANALES (en los mismos anchos) y PUNTOS a través de otro Grupo de Muestreros. Excepcionalmente se hacen remuestreos integrales de una labor.

Deben 76

remuestrearse los Canales o Puntos donde se sospechan, porque los resultados no corresponden a lo registrado en los mapas geológicos. Es imprescindible que los del laboratorio no sepan a que labor pertenecen las muestras de comprobación.

Puede haber diferencias aceptables (nunca van a ser iguales) entre los resultados de los Muestreos de Comprobación y los de los Muestreo originales. Si hay error en el Muestreo o en la Preparación de Muestras, puede haber marcadas diferencias. En este caso el remuestreo dependerá del criterio del geólogo.

6.3 Recomendaciones Adicionales En general se recomienda: •

Un mismo de Grupo de Muestreo no debe hacer trabajos de muestreo simultáneamente en dos canales.

•

En el muestreo es más importante la técnica correcta de toma de muestras con eficiencia que la rapidez en la extracción de muestras.

•

Es conveniente rotar al personal de muestreo en las diferentes áreas de la mina para lograr una mayor capacidad y experiencia, combinado con capacitación constante. Esta rotación debe incluir el área de Preparación de Muestras, para que se tome conciencia de todo el proceso y el cuidado que se debe tener en cada paso.

•

Durante el Muestreo, el proceso de extracción, es muestra por muestra. Hasta que una muestra no se haya embolsada, etiquetada y guardada no se empezará a tomar la siguiente muestra.

•

Si existe dificultad en tomar la muestra por inconvenientes (labor enmaderada, enmallada, con split sets, techo alto peligroso, etc.), se discutirá con el Capataz o el Geólogo de Control de Calidad o el de la Sección, según sea el caso. Tomar la muestra en los frentes antes de cada perforación y disparo. Para esto, previamente se debe conocer que se está atravesando por un mal terreno que requiere sostenimiento inmediato. 77

Para que estas recomendaciones surtan efecto, es necesario considerar lo siguiente: •

Tanto el Geólogo de Control de Calidad como el Geólogo de Sección y el Capataz de Muestreo, están obligados a comparar frecuentemente los resultados del muestreo con las características mineralógicas del canal o puntos de muestreo que se anotan en las etiquetas de muestras y los planos de mapas correspondientes.

•

La capacitación del personal de muestreo debe ser permanente así como su motivación e incentivación, de manera que se les llega a tener una comprobada confianza por su integridad. El personal de muestreo debe estar convencido que su labor es de suma importancia y responsabilidad, pues una muestra mal tomada contaminada o salada no sirve, debe ser desechada.

•

Debe haber una permanente supervisión de parte de los Geólogos y Capataces.

6.4 Procesamiento de Resultados de Muestras Las muestras remitidas al Laboratorio para sus análisis respectivos, son procesadas para obtener las leyes correspondientes. Estos resultados son emitidos por el laboratorio (de la unidad o particular) y enviados mediante un Reporte al Departamento de Geología (vía correo electrónico), en el cual aparece la ubicación de las muestras, anchos y los ensayes respectivos.

Los reportes de laboratorio son procesados y evaluados por el Jefe de Departamento de Geología, el Geólogo de Sección o el Geólogo de Control de Calidad, quienes lo utilizan de acuerdo a sus objetivos y necesidades.

Previamente a esto podrían darse cuenta o

sospechar si hay muestras mal tomadas o contaminadas, y ordenar un remuestreo.

Cuando las muestras son de tajeos (con fines de Control de Calidad), los ensayes respectivos se utilizan para separar, previo cálculo de promedios y marcando con pintura en el terreno, las partes estériles de las partes explotables. Muchas veces se pintan en las paredes del tajo, las leyes promedio de los diferentes sectores.

78

Además cuando las muestras son de labores de exploración o de desarrollo, o de tajeos, o de testigos, los resultados de ensayes se usan en el Inventario de Minerales, o para reorientar las exploraciones.

1. Registro de Ensayes Los reportes de ensayes, una vez procesados, deben ser copiadas en formatos adecuados, con la ubicación, fecha, leyes sin diluir y ancho diluido, en Minas o Proyectos que no cuentan con software específico (Lámina N° 4). Estos formatos se archivan y son el elemento principal para la estimación de tonelaje y leyes en un Inventario de Mineral (Reservas, Recursos y

Otros Minerales). Se recomienda, registrar la información de

Muestreo (Ubicación, Ancho de muestra, Leyes sin diluir, Ancho diluido), en un software, de manera que sirva como base de datos para obtener leyes promedios diluidos de tramos mineralizados, etc que servirán para la estimación de Reservas y/o Recursos (caso Orcopampa).

2. Planos de muestreo Los resultados de ensayes de los muestreos deben ser ploteados (incluye el número de muestras) en planos topográficos de tamaño estándar adecuados a los planos geológicos correspondientes (0.60m x 0.90m), normalmente a la escala 1:500, pero en mineralización de oro, a la escala 1:250.

En los planos a la escala 1:250, las leyes respectivas se deben poner en el mismo canal y con color de acuerdo a un rango establecido, en cuyo caso no se pone No. de muestra. En planos a la escala 1:500 o en 1:2,000, etc., se pone el No. de muestra en cada canal y el resto de información (leyes, ancho, descripción, mineralogía, etc.) en un espacio ubicado en la parte derecha de los planos (Lámina 5), donde figuran columnas que se indican en el siguiente orden: N°. de Muestra –Labor- Punto de Referencia– Lado – Ancho de Muestra – Leyes de Ensaye – Observaciones (descripción mineralógica).Muchas veces, en vez de poner las leyes en el lado derecho del plano, se ponen en el mismo canal con colores de acuerdo al rango de leyes establecidos.(Orcopampa). 79

El plano debe mostrar: la topografía de las labores, ya sea de superficie o de labores subterráneas con las referencias usadas (puntos topográficos, etc.) en el muestreo, o la ubicación de muestras (ejemplo en Lámina 5), así como las leyes respectivas.

Tener en cuenta que los planos de muestreo y de geología deben corresponderse de manera que puedan superponerse y compararse a fin de correlacionarlos, y además deben ser de un tamaño Estándar incluido dentro de un mosaico establecido.

6.5 Otros Conceptos y Normas en Control de Calidad Ancho de Minado – Ancho Mínimo de Minado Durante la explotación de una estructura mineralizada, de acuerdo al método de explotación, el tipo de equipo que se usa y la dilución en que se incurre, se tiene un Ancho de Minado (Figura 16).

El ancho Mínimo de Minado, es aquel que permite el minado en un Ancho lo más Angosto Posible de manera que el hombre o el equipo puedan accionar libremente durante la explotación (Figura16). Mucho depende del ancho de la estructura y del equipo que se usa. Por ejemplo en Julcani, Recuperada y Antapite, el Ancho Mínimo de Minado es de 0.75m, pues las estructuras son angostas, algunas veces en Julcani se ha llegado a 0.60m. En Orcopampa también el Ancho Mínimo de Minado es de 0.75m cuando se trata de vetas angostas, que actualmente no se está usando por el equipo que se utiliza. El Ancho Mínimo de Minado vigente en Orcopampa es de 1.20m porque se emplea el equipo de 1 yarda cúbica.

En Uchucchacua el Ancho Mínimo de Minado depende de los equipos que se utilizan; son de 1.20m y 2.10m para equipos de 1 y 2 yardas cúbicas respectivamente. Cuando se explotan vetas angostas será de 0.75m. En Ishihuinca y Shila – Paula el Ancho Mínimo de Minado es de 0.70m.

80

Dilución – Dilución Mínima

Dilución es la cantidad de material estéril que necesariamente se mezcla con el mineral de mena durante la explotación. Hay siempre una DILUCIÓN MÍNIMA, la cual ocurre cuando la mezcla inevitable de material pobre al explotarse una estructura cuyo ancho es mayor o igual que la diferencia entre Ancho Mínimo de Minado y dicha Dilución (Figura 16).

Esta Dilución Mínima depende del ancho de estructura y de la naturaleza de las cajas. En cajas deleznables o brechadas habrá mayor dilución.

Ejemplo:

Ancho de

Dilución

Dilución

Ancho

Ancho de

Estructura

M

Mínima

Mínimo de

Minado

M

Minado

m

m

m 0.30

0.45

--

0.75

0.75

0.35

0.40

--

0.75

0.75

0.40

0.35

--

0.75

0.75

0.45

0.30

0.30

0.75

0.75

0.50

--

0.30

--

0.80

0.55

--

0.30

--

0.85

0.60

--

0.30

--

0.90

A continuación damos los Anchos Mínimos de Minado y las Diluciones Mínimas utilizados en nuestras minas las cuales se han determinado mediante mediciones mensuales en los tajos, que a continuación se da:

81

Mina

Ancho Mínimo de

Dilución Mínima

Minado Uchucchacua

2.10 (equipo de 2 y3)

0.30

1.20 (equipo de 1 y3)

0.30

0.75

0.30

Orcopampa

1.20 (0.75m)

Julcani

0.75

0.40-(0.30) 0.30-0.20 (Depende de las cajas de las vetas)

Recuperada

0.75

0.30

Shila – Paula

0.70

0.15

Antapite

0.75

0.20

Ishihuinca

0.70

0.20

Nunca deben considerarse la Dilución en términos de porcentajes.

Como se Obtiene la Dilución En el proceso de muestreo de tajos, por regla, se mide la longitud del canal (tener en cuenta que un canal puede dividirse en varias muestras) que representa el ancho de la estructura, y al mismo tiempo se mide el ancho de la labor. Las diferencias entre ambos viene a ser la dilución incurrida durante la explotación.

La medición constante (mensualmente) de esas diferencias permiten obtener valores promedios de Dilución que se asumen como Dilución Mínima, el cual se utiliza para el Control de Calidad y en los Cálculos del Inventario de Minerales.

Marcado de Áreas Mineralizadas y Control de Dilución Con la información de las leyes de muestras de Canales y/o Puntos, el pintor debe marcar en los tajeos el contorno de los límites económicos de la mineralización, para que en base a esto, los perforistas de minas orienten mejor su perforación para disparos, teniendo en cuenta además,

orientar los taladros de acuerdo a los buzamientos de las

estructuras y contactos. Por ningún motivo se perforará fuera de los contornos ni con 82

otra inclinación diferente al buzamiento. De esta manera se evitará una sobredilución. Además se pintará en las paredes del tajo las leyes promedios por sectores o tramos.

El geólogo de Control de Calidad o el de Sección (en ausencia de aquel) supervisará constantemente el marcado y pintado de tajos; así como, la ubicación y orientación de taladros para disparos, todo esto, a fin que la Dilución sea Mínima.

Sobredilución Es la Dilución adicional a la Dilución Mínima que se incurre al explotar una estructura mineralizada, muchas veces debido a falta de marcado en el terreno de los límites de mineralización económica. Algunas veces puede ocurrir si las cajas se muestran improvisadamente más fracturadas y alteradas que lo normal (Figura 16).

En todo caso siempre debe haber un control estricto para evitar la sobredilución, teniendo en cuenta lo mencionado.

Leyes Erráticas Comúnmente en yacimientos minerales que están en exploración o en desarrollo, como resultado de Muestreo de un tramo, algunos resultados de los ensayes de las muestras dan valores notablemente altos que el resto del tramo que puede ser 4 veces mayor que el promedio de dicho tramo (sin considerar el supuesto errático), como muchas veces ocurre en depósitos de metales preciosos. Esas leyes notablemente altas se consideran como “Leyes Erráticas”. En todo caso se debe tener en cuenta que las supuestas leyes erráticas no correspondan a mineral de Bonanza.

Hay que tener en cuenta, siempre en estos casos, efectuar un muestreo de comprobación para chequear un mal muestreo o un mal análisis; si se repiten las leyes altas o bajas, esas serán Leyes Erráticas.

En Orcopampa se considera una Ley Altamente Errática cuando su valor está por encima de 4 veces el promedio del tramo (sin considerar la ley alta) donde se encuentra dicha ley.

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Planos con Promedios de Leyes de Tajeos Como parte del Control de Calidad, el Departamento de Geología, por intermedio del Geólogo de Control de Calidad, elaborará y remitirá al departamento de Minas, mensual y semanalmente los planos a la escala 1:500 (en planta y sección) en los que se ilustren el contorneo de la parte económica de las estructuras mineralizadas, mostrando además, los promedios de leyes por sectores o tramos que corresponden a lo marcado y pintado en el terreno. Esta información lo utilizará el Departamento de Minas para elaborar conjuntamente con el área de Planeamiento su plan de minado.

Control de Pérdidas por Explotación Frecuentemente ocurre que luego del disparo y limpieza del mineral, se produce pérdidas de finos en el Piso de la labor. Sobre todo es mayor, cuando el relleno no ha sido compactado. Tales pérdidas influyen negativamente en la producción, pues se estaría extrayendo mineral de menos ley porque comúnmente los finos corresponden a mineral de mena.

Para evitar tales pérdidas, cuando se trata de oro, es preferible el uso de

aspiradoras especiales (Orcopampa); tratándose de mineralización de plata debe ponerse tela arpillera en el Piso antes de cada disparo, como es el caso de Julcani. El uso de relleno hidráulico evita mejor las pérdidas con respecto a rellenos convencionales.

Otras veces, con el afán de disminuir la dilución, no se hace un buen arranque, lo que origina que en las paredes de los tajeos quede mineral. También cuando los taladros no son paralelos al buzamiento de la estructura puede provocar una mayor dilución o dejarse mineral en las paredes, lo que obliga a desquinchar en caso que se deje mineral.

Algunas veces en las paredes hay venilleo o diseminación de mineral que obliga a muestrearlos, aunque puedan aparentar ser pobres; o hacer perforaciones con recuperación de detritos, cuyos resultados de leyes permitirán desquinchar o no.

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Control en Planta Concentradora El personal de planta concentradora tendrá su propio Control de Calidad que incluye muestreo automático de finos antes de las celdas de flotación, muestreo de relaves y muestreo de concentrados. Se entiende que planta concentradora cuenta con sus propias normas de Control de Calidad. Eventualmente el geólogo de Control de Calidad debe efectuar, a manera de chequeo, muestreo de relaves.

Estrategias de Control de Calidad En Control de Calidad, están comprometidos directamente los departamentos de Geología, Mina y Planta, quienes deben integrar un comité.

Reuniones de Control y Coordinación Es muy importante la programación de reuniones ordinarias de Control de Calidad, convocadas por la superintendencia de la unidad y de reuniones extraordinarias a solicitud de cualquiera de los jefes de departamentos mencionados.

Se recomienda efectuar dos reuniones ordinarias al mes bajo la dirección del superintendente, quien debe fijar la fecha de inicio de la primera y a los 15 días, la segunda.

La agenda de la primera reunión consistirá de: •

Informe de las actividades y resultados del mes anterior relacionados a Control de Calidad de cada departamento.

•

Análisis de resultados.

•

Exposición de problemas y necesidades.

•

Definir las acciones para resolver los problemas. 85

•

Medidas de control para el mes en curso.

La agenda de la segunda reunión consistirá de: •

Informe de lo realizado a la fecha, y de las medidas adoptadas.

•

Revisar las acciones tomadas para resolver los problemas.

Las reuniones extraordinarias pueden realizarse en cualquier momento por su carácter de urgencia, en donde los temas a tratar son: •

Solucionar problemas de los Resultados de Operación como el descenso de la producción en tonelaje o ley, dificultades en el control por falta de personal, equipo, condiciones de seguridad, etc.

•

Reprogramar ante cambios de metas de producción, etc.

Ejecución de Acciones:

Control de calidad es de carácter dinámico con objetivo específico para cumplir tonelaje y ley programados, por lo que con nuevos conceptos

y criterios pueden variarse los

mecanismos a fin de optimizar los resultados.

En Control de Calidad deben participar y coordinar activamente todas las personas del área de operación y es obligación del personal de servicio apoyar las acciones de control.

El departamento de Geología es responsable de la estimación de reservas y los incrementos respectivos, con los cuales se garantizan una operación continua para cumplir las metas de producción. Por esta razón tiene el compromiso de fiscalizar alguna acción de operación como: descartar taladros mal ubicados (los que están fuera de los contornos de mineral marcados), chequear la limpieza incompleta de mineral arrancado, arranque de mineral pobre, funcionamiento defectuoso del muestreador automático en planta, chequeo de relaves, falta de uso de aspiradora para recuperar oro, etc. 86

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